炭材干燥操作規(guī)程

Q/YH湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司楚星化工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/YHXX·JS0603-2009炭材干燥工段崗位操作規(guī)程2009-6-01發(fā)布2009-7-01實(shí)施湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)開發(fā)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)2007年10月1日首次發(fā)布，2008年3月第1次修訂，2009年2月第2次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：電石事業(yè)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：羅鋒崗本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位：楚星公司電石事業(yè)部本標(biāo)準(zhǔn)修訂人：羅鋒崗、李威參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：集團(tuán)安全生產(chǎn)管理部、集團(tuán)技術(shù)開發(fā)部、楚星生產(chǎn)部、楚星綜合辦、楚星設(shè)備動(dòng)力部、楚星安監(jiān)部、楚星電控部參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人：黃萬銘、宋愛華、楊成忠、趙文慶、曹紅軍、何滿華、熊云新等本標(biāo)準(zhǔn)審批人：楊曉勤前言一、生產(chǎn)管理思想1、董事長提出：生產(chǎn)管理要從搞生產(chǎn)逐步過渡到如今的管生產(chǎn)，要做到千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)，從而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思維。2、生產(chǎn)管理四性：艱巨性、復(fù)雜性、連續(xù)性、長期性。3、生產(chǎn)管理方針：生產(chǎn)系統(tǒng)方針：管生產(chǎn)就是管工藝指標(biāo)。設(shè)備系統(tǒng)方針：控制入口，維護(hù)保養(yǎng)，計(jì)劃檢修，規(guī)范行為。安全系統(tǒng)方針：辨識(shí)危害，規(guī)范行為，消除隱患，四不放過。4、專業(yè)思想4.1百分百理論將影響某個(gè)標(biāo)桿的所有因素百分百控制合格，那么這個(gè)標(biāo)桿就能合格。4.2總量控制法管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體物料、熱量等平衡標(biāo)桿，依據(jù)標(biāo)桿總量，查找生產(chǎn)過程中不平衡的點(diǎn)，逐個(gè)解決，實(shí)現(xiàn)總量平衡。4.3間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。間歇生產(chǎn)連續(xù)化：打斷停車隨意性，有計(jì)劃性的進(jìn)行停車，減少突發(fā)性事故。連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，不擅自改變工藝條件及工藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)穩(wěn)定同時(shí)，出臺(tái)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行固化。5、干燥理念、方針理念：為電石生產(chǎn)提供最優(yōu)質(zhì)的炭材。方針：精細(xì)配炭，穩(wěn)定爐況，控制溫度，保證除塵。精細(xì)配炭：配固定碳，粉化率，水份。穩(wěn)定爐況：保證燃煤粒度8mm以下，穩(wěn)定沸騰爐風(fēng)室風(fēng)壓5.0-6.5Kpa，副爐膛煙道暢通。控制溫度：穩(wěn)定控制爐膛、除塵器進(jìn)口、預(yù)烘干溫度。保證除塵：保證除塵器反吹、提升閥、及反吹空氣壓力正常，保證除塵效率95%。二、本崗位工藝設(shè)計(jì)思想：使干燥物表面上的蒸汽壓超過干燥介質(zhì)的蒸汽分壓，使物料表面上的蒸汽壓超過干燥介質(zhì)的蒸汽分壓，從而使物料表面水份不斷汽化，使物料內(nèi)部與表面間形成濕度差。物料內(nèi)部水份可以繼續(xù)擴(kuò)散到它表面，最終達(dá)到干燥的目的。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章崗位任務(wù) 11.炭材干燥崗位 11.1崗位任務(wù) 11.2崗位概念 11.3崗位職責(zé) 11.4炭材干燥崗位巡檢概念化 2第二章工作原理 31炭材干燥工藝原理 32裝置原理 33裝置簡圖 3第三章工藝流程 41工藝流程 42文字描述 4第四章生產(chǎn)物料平衡 5第五章工藝指標(biāo) 6第六章正常操作要點(diǎn) 7第一節(jié)操作要點(diǎn) 71操作要點(diǎn)概念： 72操作方法和程序 7第二節(jié)工藝連鎖 101工藝連鎖圖 102皮帶聯(lián)動(dòng) 10第七章開停車方案 11第一節(jié)開停車方案 111原始開車方案 111.1開車開車前檢查工作： 112開車 123停車 133.1停車順序： 133.2緊急停車： 133.3短期開停車 13第二節(jié)檢修方案 151皮帶更換 152干燥機(jī)檢修 163離心風(fēng)機(jī) 16第八章應(yīng)急預(yù)案 18第一節(jié)工藝應(yīng)急預(yù)案 181電石炭材斷電應(yīng)急預(yù)案 18第二節(jié)設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案 191電石炭材DCS故障應(yīng)急預(yù)案 19第三節(jié)安全事故應(yīng)急預(yù)案 201電石炭材原料倉著火應(yīng)急預(yù)案 20第九章崗位典型案例 20第一節(jié)工藝事故 201沸騰爐熄火事故 20第二節(jié)設(shè)備事故 201.1#布袋除塵器燒毀事故 20第三節(jié)安環(huán)事故 201料場操作人員手臂被夾骨折事故 20第十章附錄 20第一節(jié)崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 201炭材質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 202沸騰爐備爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 20第二節(jié)基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)據(jù) 201靜止設(shè)備及參數(shù) 201.1沸騰爐尾氣PPCS袋式除塵器 201.2原料倉及篩分袋式除塵器 201.3篩分袋式除塵器 201.4高溫?zé)煔夥序v爐 20第三節(jié)各種異?，F(xiàn)象分析處理 201振動(dòng)給料機(jī)出料小或無料 202滾動(dòng)篩、振動(dòng)篩篩下內(nèi)有大顆粒 203大傾角皮帶機(jī)漏料 204燃煤破碎機(jī)拉死，破碎量小及破碎粒度大 205引風(fēng)機(jī)電流低引用效果差 206布袋除塵器冒黑煙 207沸騰爐風(fēng)室壓力波動(dòng)大 208沸騰爐結(jié)疤 209干燥機(jī)電機(jī)電流高、跳閘 2010干燥量不足 2011氣體輸灰漏灰 2012氣體輸送管道吹灰時(shí)壓力低或壓力不變化 20第一章崗位任務(wù)1.炭材干燥崗位1.1崗位任務(wù)將含水較高的焦炭、蘭炭送入干燥機(jī)，與沸騰爐來的熱風(fēng)換熱，除去焦材中的水份，再通過篩分入倉供后工段使用。1.2崗位概念規(guī)范進(jìn)料、篩分、操作、取樣四個(gè)環(huán)節(jié)操作,實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：稱量斗取樣合格率≥95%。1.3崗位職責(zé)1.3.1崗位定編定員班長1人、副操1人、主控1人、進(jìn)料1人、分料1人、日料倉1人、輸灰1人、碳球1人、原料倉1人1.3.2班長對(duì)當(dāng)班崗位的日常運(yùn)行全面負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)崗位的人員分工和協(xié)調(diào)，應(yīng)急情況的反應(yīng)以及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)性安排的工作任務(wù)1.3.3副操負(fù)責(zé)對(duì)爐況及相關(guān)設(shè)備狀況進(jìn)行巡檢和處理，如不能處理應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長。1.3.4主控負(fù)責(zé)干燥窯及沸騰爐的正常操作，穩(wěn)定控制沸騰爐、布袋除塵器進(jìn)口溫度。1.3.5進(jìn)料負(fù)責(zé)指揮鏟車按照配料指令向受料斗中進(jìn)料。并對(duì)受料斗振動(dòng)給料機(jī)和滾筒篩進(jìn)行清理。1.3.6分料負(fù)責(zé)1#2#3#緩沖倉的料位監(jiān)測(cè)和進(jìn)料，及2#5#大傾角皮帶的監(jiān)護(hù)工作。1.3.7日料倉負(fù)責(zé)對(duì)卸料小車和碳球輸送皮帶的監(jiān)護(hù)與操作。并對(duì)焦炭和石灰振動(dòng)篩進(jìn)行巡檢。1.3.8輸灰負(fù)責(zé)炭材1#2#除塵器的監(jiān)控與操作，并對(duì)輸灰過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理。1.3.9碳球負(fù)責(zé)碳球皮帶的巡檢與碳球粉料倉的粉料排放。1.3.10原料倉負(fù)責(zé)對(duì)焦炭、蘭炭原料倉料位的監(jiān)控與翻板的控制。并負(fù)責(zé)對(duì)HJ1#皮帶、SLJ（SLH）1#2#皮帶的巡檢工作。1.4炭材干燥崗位巡檢概念化1.4.1巡檢概念控制兩個(gè)環(huán)節(jié)(動(dòng)、靜設(shè)備的運(yùn)行、炭材水份),實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)(工藝指標(biāo)最優(yōu)、安全生產(chǎn)無事故)。1.4.2巡檢路線班長巡檢路線：從焦炭稝受料斗→1#2#3#皮帶及滾動(dòng)篩→1#2#鼓風(fēng)機(jī)→沸騰爐二三四樓→HJ1#皮帶→原料倉→日料倉副操巡檢路線：1#2#干燥機(jī)→1#2#鼓風(fēng)機(jī)→1#2#爐門→1#2#圓盤給料機(jī)→1#2#振動(dòng)給料機(jī)→1#2#引風(fēng)機(jī)→炭材干燥操作室1.4.3巡檢內(nèi)容運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：聲音、振動(dòng)、溫度、泄漏、潤滑、壓力、電流及閥門開啟度等；靜止設(shè)備：振動(dòng)、泄漏、壓力、液位及閥門開啟度等；副操崗位：炭材水份、儲(chǔ)料倉料料位。第二章工作原理1炭材干燥工藝原理焦炭中的水份與沸騰爐熱空氣在干燥機(jī)中換熱汽化，隨著煙氣被引風(fēng)機(jī)帶走，達(dá)到除去水份的目的。2裝置原理回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)主要由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長筒所構(gòu)成。濕物料與干燥介質(zhì)在長筒內(nèi)同向流動(dòng)。采用順流法，濕物料與干燥介質(zhì)在筒內(nèi)接觸換熱，從而達(dá)到干燥的目的。3裝置簡圖

第三章工藝流程旋風(fēng)除塵器布袋除塵器放空1工藝流程篩分、破碎皮帶皮帶皮帶干燥機(jī)原料倉日料倉篩分炭材沸騰爐2文字描述炭材從焦炭棚受料斗經(jīng)過焦炭1號(hào)皮帶，送入滾動(dòng)篩進(jìn)行篩分，粉料落入焦炭4號(hào)大傾角送入濕粉料倉。篩分后的炭材經(jīng)過小皮帶、焦炭2號(hào)皮帶、焦炭3號(hào)皮帶經(jīng)三通分料器落入輸焦2號(hào)大傾角皮帶。然后經(jīng)4號(hào)皮帶送入3號(hào)緩沖倉。在3號(hào)緩沖倉中經(jīng)過1級(jí)預(yù)烘干后，經(jīng)過5號(hào)大傾角皮帶，送入1、2號(hào)緩沖倉。炭材在1、2號(hào)緩沖倉中經(jīng)過2級(jí)預(yù)烘干后，被送入干燥機(jī)中烘干，從尾部排出。經(jīng)過烘焦1號(hào)皮帶、烘焦2號(hào)大傾角皮帶送入原料倉儲(chǔ)存。原料倉中的焦炭經(jīng)過輸料焦1號(hào)皮帶、輸料焦2號(hào)大傾角皮帶送入振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分，粉料落入干粉料倉。篩分后的炭材經(jīng)過3號(hào)皮帶進(jìn)入日料倉備用。3工藝流程方框圖PAGE384#大傾皮帶角皮帶濕粉倉受料斗振動(dòng)給料機(jī)焦炭3#皮帶4#皮帶輸焦2#大傾角焦炭1#皮帶滾動(dòng)篩焦4#大傾皮帶角皮帶濕粉倉受料斗振動(dòng)給料機(jī)焦炭3#皮帶4#皮帶輸焦2#大傾角焦炭1#皮帶滾動(dòng)篩焦炭2#皮帶破碎機(jī)煤斗提機(jī)輸煤2#可逆皮帶輸煤1#皮帶煤受料斗破碎機(jī)煤斗提機(jī)輸煤2#可逆皮帶輸煤1#皮帶煤受料斗1、2#圓盤喂煤機(jī)1、2#煤緩沖倉1、2#圓盤喂煤機(jī)1、2#煤緩沖倉沸騰爐3#緩沖倉振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)給料機(jī)放空布袋除塵器旋風(fēng)除塵器焦炭干粉倉輸料3#皮帶日料倉焦炭振動(dòng)篩輸料焦2#大傾角輸料焦1#皮帶炭材原料倉石灰粉倉干燥機(jī)烘焦1#皮帶5#大傾角烘焦2#大傾角1、2#振動(dòng)給料機(jī)1、2#緩沖倉石灰振動(dòng)篩輸料灰1#皮帶石灰原料倉日料倉輸料灰2#放空布袋除塵器旋風(fēng)除塵器焦炭干粉倉輸料3#皮帶日料倉焦炭振動(dòng)篩輸料焦2#大傾角輸料焦1#皮帶炭材原料倉石灰粉倉干燥機(jī)烘焦1#皮帶5#大傾角烘焦2#大傾角1、2#振動(dòng)給料機(jī)1、2#緩沖倉石灰振動(dòng)篩輸料灰1#皮帶石灰原料倉日料倉輸料灰2#大傾角輸料3#皮帶第四章生產(chǎn)物料平衡電石生產(chǎn)需要干燥的炭材，目前我們使用的炭材為焦炭、蘭炭和炭球。本工段主要負(fù)責(zé)干燥焦炭和蘭炭。炭材的平衡：1．電石生產(chǎn)能力為每天600噸，按照0.6的配比，每天需要的炭材為：600×0.6=360噸2．炭球摻燒的比例為0.25，則每天需要的干焦炭和干蘭炭為：360×（1-0.25）=270噸3．炭材的水分損失約為15%，粉化率約為20%，其它損失約為5%，則炭材的利用率為60%左右，每天需要干燥的炭材（焦炭和蘭炭）為：270÷60%=450噸4．每小時(shí)的干燥能力為：450÷24=18.75噸/小時(shí)第五章工藝指標(biāo)第一節(jié)班組級(jí)風(fēng)室壓力：5.0-6.5KPa爐膛壓力：-40-0KPa爐底溫度：880-1030℃爐頂溫度：880-1030℃干燥機(jī)炭材出口炭材溫度：＜150℃篩分皮帶秤流量：≤45t/h第二節(jié)工區(qū)級(jí)布袋除塵器進(jìn)口溫度：焦炭118-128℃，蘭炭125-135℃干燥機(jī)出口物料粉化率：焦炭≤20%，蘭炭≤20%干燥機(jī)進(jìn)口溫度：≤700℃預(yù)烘干風(fēng)機(jī)殼體溫度：≥80℃第三節(jié)事業(yè)部級(jí)日料倉炭材水分：焦炭≤1.2%，蘭炭≤2.0%第六章正常操作要點(diǎn)第一節(jié)操作要點(diǎn)1操作要點(diǎn)概念：控制四個(gè)環(huán)節(jié)（沸騰爐溫度穩(wěn)定、引風(fēng)機(jī)電流、除塵器進(jìn)口溫度、爐膛微負(fù)壓）實(shí)現(xiàn)焦炭、蘭炭水份值最低值。2操作方法和程序2.1沸騰爐必須保持微負(fù)壓操作。通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門來保證爐膛內(nèi)壓力－40－0pa內(nèi)，爐膛壓力低于－40pa時(shí)應(yīng)通過減小引風(fēng)機(jī)風(fēng)門或加大鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門來調(diào)節(jié)，壓力大于0pa時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門或減小鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門來調(diào)節(jié)來保證爐內(nèi)微負(fù)壓。2.2沸騰爐溫度控制在1030℃以內(nèi)，超過此溫度時(shí)應(yīng)立即減少進(jìn)煤量或斷煤，人工向爐膛內(nèi)撒冷渣降溫,也可通過加大引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。2.3調(diào)節(jié)生產(chǎn)增加負(fù)荷時(shí)必須先加風(fēng)，后加煤，可讓加進(jìn)爐內(nèi)的燃煤有足夠的風(fēng)量及氧氣使其燃燒。2.4調(diào)節(jié)生產(chǎn)增加負(fù)荷時(shí)必須先加引風(fēng)，后加鼓風(fēng)以防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)正壓。2.5爐膛內(nèi)壓力必須穩(wěn)定控制在指標(biāo)范圍內(nèi)（5.0～6.5KPa），在引風(fēng)、鼓風(fēng)正常工作的情況下通過排爐膛內(nèi)的爐渣控制爐膛壓力，當(dāng)鼓風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到6.5Kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)排渣將風(fēng)壓降至6Kpa。現(xiàn)場根據(jù)爐內(nèi)料層沸騰情況控制下渣量，保證爐內(nèi)料層沸騰效果。2.6燃煤粒度穩(wěn)定控制在＜8mm范圍，嚴(yán)格控制破碎機(jī)進(jìn)料量，保證破碎機(jī)正常工作電流。2.7每天按時(shí)點(diǎn)檢設(shè)備的潤滑、振動(dòng)、電流、溫度情況，平時(shí)應(yīng)做好維護(hù)、保養(yǎng)工作；2.8入爐工作要戴好安全帽、披風(fēng)及防塵口罩，入爐前要保證爐膛內(nèi)空氣流通，防止中毒、窒息，爐頂塌灰，入口外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；2.9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)部位或機(jī)頭應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩；2.10爐子看火時(shí)，不得正面向里看，看火時(shí)戴好防護(hù)面罩，防止噴火傷人；2.11新工上崗前要進(jìn)行三級(jí)安全教育、到崗后應(yīng)熟悉崗位危險(xiǎn)源，危險(xiǎn)辯識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)，方可在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。沸騰爐異常情況的處理及注意事項(xiàng)：2.11.1低溫結(jié)焦低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí)出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低，火口沒及時(shí)扒散也可形成低溫結(jié)焦。操作時(shí)要使床層均勻燃燒，隨爐膛內(nèi)溫度升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時(shí)用耙子扒散較旺火,600-700℃以前的升溫時(shí)間，煙煤要做到勤投、少加、投散。低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出，防止焦塊影響沸騰效果，引發(fā)高溫結(jié)焦。2.11.2高溫結(jié)焦：當(dāng)溫度上升到1030℃左右，如不及時(shí)采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時(shí)底渣過厚、喂煤量大、煤發(fā)熱量變高、風(fēng)煤比控制不當(dāng)，也容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。操作過程中，主操和副操要堅(jiān)守崗位，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度快速升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時(shí)，迅速減少喂煤量或斷煤，加大鼓風(fēng)量用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，同時(shí)采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，迅速處理，盡快打開爐門用耙子扒出焦塊。如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)停爐將疤塊清除之后再點(diǎn)火開爐。點(diǎn)火開爐時(shí)爐溫較低時(shí)風(fēng)量不易過大，風(fēng)量過大會(huì)造成爐內(nèi)熱量帶走低溫熄火，應(yīng)先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)不開風(fēng)門，觀察爐內(nèi)料層沸騰情況，加入煙煤引火，根據(jù)爐膛溫度及爐內(nèi)料層沸騰情況逐步加風(fēng)。3沸騰爐操作要點(diǎn)3.1如何過渣發(fā)火：在有一臺(tái)爐子正常運(yùn)行時(shí)，可以給另一臺(tái)爐子提供熱量發(fā)火，先將所需要發(fā)火的爐膛清理干凈，檢查各設(shè)備運(yùn)行正常后，向爐內(nèi)鋪30厘米冷爐渣，開啟引風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)門關(guān)好使?fàn)t內(nèi)微負(fù)壓。開啟鼓風(fēng)機(jī)猛吹20秒將料層吹平。將爐渣吹勻后停鼓，可以開始提供熱爐的負(fù)荷（加大鼓、引風(fēng)量，在保證爐溫正常的情況下打冷渣高料層的厚度，風(fēng)量開90%時(shí)料層厚度達(dá)到6.3KPa時(shí)），開始向另一臺(tái)爐過紅渣（過渣次數(shù)不能超過兩次），此時(shí)動(dòng)作要快，加入爐內(nèi)的紅渣鋪平，可適當(dāng)加點(diǎn)煙煤混合，紅渣加入量為小推車一半左右，在過渣時(shí)要注意保證運(yùn)行爐子的溫度，隨著料層的減薄降低風(fēng)量，當(dāng)發(fā)火爐內(nèi)的紅渣和煙煤混合后，關(guān)閉風(fēng)門開啟鼓風(fēng)機(jī)，讓料層稍有蠕動(dòng)，使煙煤燃燒提高溫度，待煙煤正常燃燒時(shí)可緩慢加大鼓風(fēng)量使?fàn)t渣微沸騰，此時(shí)可以加入兩把竹掃帚引火，并用單鉤將旺火鉤散。適當(dāng)加入少量煙煤升溫。煙煤要做到勤投、少加、投散。（注意啟爐時(shí)引風(fēng)量要小，鼓風(fēng)根據(jù)溫度及沸騰效果增加，至沸騰爐轉(zhuǎn)入正常）3.2沸騰爐運(yùn)行時(shí)，鼓、引風(fēng)機(jī)，干燥機(jī)突然斷電跳閘的應(yīng)急處理：3.2.1沸騰爐正常運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)突然跳閘，首先停止圓盤給料機(jī)及焦炭緩沖倉振動(dòng)給料機(jī)給料關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，檢查沸騰爐料層，降低干燥機(jī)轉(zhuǎn)速（保證焦炭水份），再停引風(fēng)機(jī)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，在沸騰爐熱備狀態(tài)時(shí)查明原因，處理正常后啟爐正常運(yùn)行。3.2.2沸騰爐正常運(yùn)行時(shí)，引風(fēng)機(jī)突然跳閘，首先停止圓盤給料機(jī)和干燥機(jī)給料，降低干燥機(jī)轉(zhuǎn)速（保證焦炭水份），再停鼓風(fēng)機(jī)并關(guān)好鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，停爐查明原因處理正常后啟爐運(yùn)行。3.2.3干燥機(jī)突然斷電跳閘時(shí)，首先斷煤、停止緩沖倉振動(dòng)給料機(jī)給料，再停鼓風(fēng)機(jī)、并關(guān)好風(fēng)門，打開除塵器觀察孔降溫，防止布袋進(jìn)口溫度過高將布袋燒毀，停爐查明原因處理正常后啟爐運(yùn)行。3.2.4緩沖倉振動(dòng)給料機(jī)突然斷電跳閘時(shí)，由于干燥機(jī)內(nèi)無料，干燥機(jī)尾部溫度及布袋進(jìn)口溫度會(huì)迅速上升，此時(shí)應(yīng)立即停鼓風(fēng)機(jī)并關(guān)好風(fēng)門，打開除塵器觀察孔降溫，防止干燥機(jī)尾部溫度及布袋進(jìn)口溫度過高將布袋燒壞。3.2.5沸騰爐進(jìn)煤異常的應(yīng)急處理：3.2.5.1圓盤上的煤量時(shí)大時(shí)小，爐膛溫度波動(dòng)大，不易操作時(shí)，首先應(yīng)檢查下料口是否堵塞，如有應(yīng)及時(shí)清出，再看煤的水份是否有變化，如煤的水份增大，不易下落，刮板刮不到煤，爐溫下跨，在操作中應(yīng)將下料口活接調(diào)高，物料在圓盤上轉(zhuǎn)到擋板處不堆積為宜，如煤的水份低，在圓盤上面積大，刮板開度大，煤量大；刮板開度小，易積料，造成爐溫波動(dòng)。此時(shí)應(yīng)將下料活接向下調(diào)，保證煤不堆積，煤量才會(huì)穩(wěn)定。3.2.5.2煤緩沖倉下料口架空，圓盤給煤機(jī)無料（料斗內(nèi)有料），出現(xiàn)這種情況應(yīng)迅速用木錘敲打下部，如有少量煤掉下來，此時(shí)應(yīng)輕輕敲打，直到能正常出料，同時(shí)應(yīng)根據(jù)爐膛溫度向爐內(nèi)加入備用煤保障爐溫。安全注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，然后慢慢打開至所需風(fēng)量，防止電機(jī)電流超標(biāo)。2.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。3.停車壓火再次打開爐門引火時(shí)，操作人員不得站在爐門正前方。第二節(jié)工藝連鎖1工藝連鎖圖鼓風(fēng)機(jī)跳閘，停爐布袋除塵器溫度高于150。C干燥機(jī)停止烘焦1號(hào)皮帶停止烘焦2號(hào)皮帶跳電鼓風(fēng)機(jī)跳電鼓風(fēng)機(jī)跳閘，停爐布袋除塵器溫度高于150。C干燥機(jī)停止烘焦1號(hào)皮帶停止烘焦2號(hào)皮帶跳電鼓風(fēng)機(jī)跳電圓盤給煤機(jī)停止圓盤給煤機(jī)停止2皮帶聯(lián)動(dòng)焦炭1號(hào)皮帶停止焦炭1號(hào)皮帶停止焦炭滾動(dòng)篩焦炭滾動(dòng)篩焦炭庫振動(dòng)給料機(jī)停止，輸料系統(tǒng)全線停止焦炭庫振動(dòng)給料機(jī)停止，輸料系統(tǒng)全線停止焦炭3號(hào)皮帶焦炭2號(hào)皮帶輸焦2號(hào)大傾角皮帶焦炭3號(hào)皮帶焦炭2號(hào)皮帶輸焦2號(hào)大傾角皮帶第七章開停車方案第一節(jié)開停車方案1原始開車方案1.1開車開車前檢查工作：1.1.1皮帶輸送機(jī)的檢查:1）檢查減速機(jī)，連軸器是否完好。2）在各加油點(diǎn)加油，檢查潤滑是否良好。3）檢查皮帶是否完好，傳動(dòng)滾筒，改向滾筒是否完好，上下托輥是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的皮轉(zhuǎn)方向是否正確。4）全面檢查干燥機(jī)進(jìn)、出口有無堵塞。5）電工檢查電機(jī)及開關(guān)是否完好。6）電機(jī)基腳螺栓是否牢固，各安全防護(hù)罩是否完好。1.1.2沸騰爐的檢查及準(zhǔn)備項(xiàng)目：1)檢查所有設(shè)備、儀表是否完好備用，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要求盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤滑良好2)沸騰爐能否正常運(yùn)行，燃煤的粒度和水份要求：含水＜8％，粒度＜8mm。3）準(zhǔn)備好副操工具：鉤、耙、鍬、推車、鐵絲網(wǎng)篩（網(wǎng)孔尺寸10mm以下）等。4）準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料，木炭200公斤左右，優(yōu)質(zhì)碎煙煤100-200kg，篩選1-6mm粒徑為宜；廢油或廢棉紗適量，碎耐火磚或濕爐渣500kg,磚、爐渣粒徑＜10mm。5）檢查風(fēng)機(jī)、圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、破煤機(jī)及出渣系統(tǒng)等設(shè)備是否正常。6）順序開動(dòng)皮運(yùn)機(jī)、斗式提升機(jī)、破煤機(jī)，將煤緩沖倉裝滿待用。7）檢查風(fēng)室，風(fēng)帽、風(fēng)帽眼確保暢通；風(fēng)室內(nèi)雜物、積灰及時(shí)處理，確保干凈，在主沸騰床上鋪厚度200-300mm碎耐火磚渣，開啟鼓風(fēng)，將料層吹平1.1.3振動(dòng)篩的檢查項(xiàng)目：1)檢查所有設(shè)備、儀表是否完好，電機(jī)要求盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，篩網(wǎng)有無破損，振動(dòng)篩周圍有無摩擦，檢查振動(dòng)篩的彈簧是否完好。2)清理篩面雜物，疏通堵塞的篩眼。3)檢查電機(jī)及開關(guān)是否完好。4)振動(dòng)篩電機(jī)基腳螺栓是否牢固，各安全護(hù)罩是否完好。1.1.4斗式提升機(jī)檢查項(xiàng)目：1)檢查鏈輪鏈條及各減速機(jī)是否完好。2)檢查潤滑情況是否良好。3)檢查料斗和機(jī)殼有無損壞，進(jìn)、出料口有無堵塞。4)檢查電機(jī)及其開關(guān)是否完好，各安全護(hù)罩是否完好。2開車：（原則上是從流程后面向前開）2.1焦炭棚至焦炭緩沖倉開車順序：啟動(dòng)5#大傾角啟動(dòng)3#緩沖倉振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)4#皮帶啟動(dòng)SJ2#（輸焦2#大傾角皮帶）啟動(dòng)JC3#（焦炭3#皮帶）啟動(dòng)JC2#（焦炭2#皮帶）啟動(dòng)JC4#（4#大傾角）啟動(dòng)篩下小皮帶啟動(dòng)滾動(dòng)篩啟動(dòng)JC1#（焦炭1#皮帶）啟動(dòng)焦炭受料斗振動(dòng)給料機(jī)。2.2輸煤系統(tǒng)開車順序 先啟動(dòng)SM2#（輸煤2#可逆皮帶）啟動(dòng)斗提機(jī)啟動(dòng)臥式破碎機(jī)啟動(dòng)SM1#（輸煤1#皮帶）煤受料振動(dòng)給料機(jī)。2.3焦炭原料倉至日料倉開車順序先啟動(dòng)SL3#（輸料3#皮帶）啟動(dòng)焦炭振動(dòng)篩啟動(dòng)SLJ2#（輸料焦2#大傾角皮帶）啟動(dòng)SLJ1#（輸料焦1#皮帶）焦炭原料倉振動(dòng)給料機(jī)2.4石灰原料倉至日料倉開車順序先啟動(dòng)SL3#（輸料3#皮帶）啟動(dòng)石灰振動(dòng)篩啟動(dòng)SLH2#（輸料灰2#大傾角皮帶）啟動(dòng)SLH1#（輸料灰1#皮帶）石灰原料倉振動(dòng)給料機(jī)。2.5碳球系統(tǒng)開車順序：先啟動(dòng)碳球2#大傾角皮帶啟動(dòng)輸球1#皮帶啟動(dòng)碳球受料斗振動(dòng)給料機(jī)。2.6烘干機(jī)至原料倉開車順序：先將翻板翻至指定原料倉啟動(dòng)HJ2#（烘焦2#大傾角皮帶）啟動(dòng)HJ1#（烘焦1#皮帶）2.7沸騰爐與干燥機(jī)的開車：2.7.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)微負(fù)壓。2.7.2啟動(dòng)干燥機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；2.7.3在沸騰爐內(nèi)投入一定數(shù)量的耐火磚碎料（5-8mm）覆蓋風(fēng)帽20-30cm，在耐火磚碎料上鋪上200kg木炭。2.7.4點(diǎn)燃木炭，待木炭全部燃透，用單鉤將燃透木炭敲碎，方便均勻預(yù)熱；2.7.5啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)保持微負(fù)壓的狀態(tài)下微沸騰；2.7.6爐內(nèi)溫度上漲至550℃時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)情況向加入適量煙煤，根據(jù)沸騰和溫度情況加大鼓風(fēng)量；2.7.7溫度上漲至800℃時(shí)，改用圓盤給料機(jī)自動(dòng)加煤，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，適當(dāng)加大風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)壓力保持在3.5～4.5KPa;2.7.8當(dāng)干燥機(jī)尾部溫度≥100℃時(shí)，開始向干燥機(jī)內(nèi)投料，嚴(yán)格控制布袋除塵器進(jìn)口溫度≤130℃。2.7.9控制爐膛溫度在800～900℃，逐步加大引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，根據(jù)溫度變化情況入燃煤量，調(diào)節(jié)焦炭投入量，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，爐內(nèi)壓力保持在5.5～6.5KPa。3停車3.1停車順序：3.1.1原則上是從流程前面向后停，系統(tǒng)停車后，沸騰爐處于熱備狀態(tài)。停車前應(yīng)做好聯(lián)系匯報(bào)工作，停止加料，待設(shè)備內(nèi)（上）沒有存料時(shí)才能停車（緊急停車除外）。3.1.2停車操作程序與開車操作程序相反，各頻率回零，停車后嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)（干燥機(jī)除外）。3.1.3沸騰爐開始排渣降溫，在爐膛內(nèi)無渣排出時(shí)停鼓風(fēng)機(jī)；3.1.4待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器及引風(fēng)機(jī)；3.1.5冷卻4小時(shí)后停干燥機(jī)。3.2緊急停車：3.2.1如出現(xiàn)電機(jī)跳閘，應(yīng)立即停止該設(shè)備工藝流程前的設(shè)備。3.2.2如干燥機(jī)出現(xiàn)重大故障，應(yīng)立即停車。3.2.3煤緩沖倉內(nèi)如出現(xiàn)空斗或物料架空，無法正常進(jìn)煤時(shí)應(yīng)緊急停爐3.2.4緩沖倉斷料、下料管堵塞，應(yīng)緊急停爐3.3短期開停車3.3.1開車3.3.1.1檢查料層是否松軟；3.3.1.2關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、除塵器；3.3.1.3關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；3.3.1.4調(diào)節(jié)引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，沸騰爐開始進(jìn)煤，干燥機(jī)尾部溫度≥100℃時(shí)緩慢投料；3.3.1.5對(duì)爐內(nèi)溫度、壓力和生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)調(diào)節(jié)，加強(qiáng)巡檢。3.3.2停車3.3.2.1接停車通知后，立即斷煤，當(dāng)布袋除塵器進(jìn)口溫度低于110℃；3.3.2.2爐膛頂溫（990±10℃）下降20℃左右，停鼓風(fēng)機(jī)；3.3.2.34小時(shí)后停干燥機(jī)。3.3.2.4待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器。第二節(jié)檢修方案1皮帶更換檢修項(xiàng)目皮帶更換檢修時(shí)間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人檢修方案內(nèi)容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備1.專用夾報(bào)兩套2.手拉葫蘆1T一臺(tái)3.黃世得兩組、毛刷兩把4.碘鎢燈一套5.電焊氧割各一套6.刀具、錘子各一把安全控制

要點(diǎn)1.辦理相關(guān)作業(yè)票證并落實(shí)相關(guān)措施2．現(xiàn)場烘烤時(shí)滅火器到現(xiàn)場并確認(rèn)壓力正常3.檢修前皮帶斷電、驗(yàn)電、掛牌4.檢修過程中增強(qiáng)配合，防止機(jī)械傷害檢修步驟1.設(shè)備斷電、驗(yàn)電、掛牌2．將尾部滾筒拉緊裝置松至最近處3.將舊皮帶從接頭處割斷回收4.將新皮帶拉上機(jī)架，工作面朝上，并用專用固定夾板拉緊固定主接頭能重合5.清潔打磨接頭，均勻涂抹膠6.待第一次涂膠干至不粘手后再涂第二次膠（可用碘鎢燈烤）7.待兩面接頭干至不粘手后重合粘接，從皮帶中間向兩周錘打，注意皮帶接頭處直線度≤１㎜/2㎜，接頭縫隙≤2㎜8.松開固定夾板，待皮帶干到2小時(shí)后調(diào)整松緊裝置至手壓至水平高度≤15㎜9.送電調(diào)偏至正常，前后刮板間隙調(diào)整10.清理現(xiàn)場交接2干燥機(jī)檢修檢修項(xiàng)目干燥機(jī)檢修檢修時(shí)間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人檢修方案內(nèi)容責(zé)任人確認(rèn)人物質(zhì)工具準(zhǔn)備1.備用托輪一個(gè)；2.撬棍兩把；3.專用工具一套；4.22-24梅花扳手一把；5.管鉗一把；6.柴油600毫升7.抹布若干8.砂紙5張；9.銼刀一把；10.八磅錘一把，小錘子一把，32T千斤頂一個(gè)11.枕木2塊安全控制

要點(diǎn)1.辦理相關(guān)作業(yè)票證并落實(shí)相關(guān)措施2干燥機(jī)止動(dòng)措施落實(shí)3.相關(guān)設(shè)備斷電、驗(yàn)電、掛牌4.檢修過程中增強(qiáng)配合，防止機(jī)械傷害5.檢修現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)6.敲擊作業(yè)必須戴好護(hù)目鏡檢修步驟1.相關(guān)設(shè)備停車，將開關(guān)打到停止位置2.設(shè)備斷電、驗(yàn)電、掛牌3.用槽鋼將干燥機(jī)筒體固定（檢修前方時(shí)，支點(diǎn)選擇后方。檢修后方相反），防止反轉(zhuǎn)傷人4.用枕木墊住千斤頂將干燥機(jī)頂起50mm（頂點(diǎn)依檢修部位而定）5.拆掉托輪軸鎖片，用八磅錘將主軸打出，用2m長鋼管將舊托輪抬出6.用砂紙將新托輪軸套及主軸打磨干凈，并用柴油清洗，軸與軸套間隙配合0.5mm。新托輪開蓋加鈣基質(zhì)，緊固新托輪壓蓋螺栓。7.將新托輪抬入，裝入主軸，裝上鎖片、緊固。8.松掉千斤頂，聯(lián)系設(shè)備工程師驗(yàn)收，9.驗(yàn)收合格后送電，試車10.試車合格后交接，現(xiàn)場“三清”3離心風(fēng)機(jī)3.1檢修負(fù)責(zé)人辦理檢修許可證；3.2操作工接到檢修通知后，將待修風(fēng)機(jī)停運(yùn)，并在啟動(dòng)按鈕上掛“禁止啟動(dòng)”牌；3.3通知電工斷電，辦理斷電聯(lián)系票，檢修負(fù)責(zé)人現(xiàn)場督促操作工到啟動(dòng)按鈕現(xiàn)場啟動(dòng)復(fù)查驗(yàn)電確認(rèn)，檢修時(shí)斷電聯(lián)絡(luò)票由維修工持有；3.4操作工通知電工辦理電動(dòng)葫蘆送電手續(xù)，送電后由維修工驗(yàn)電試運(yùn)行；3.5檢修前檢查電動(dòng)葫蘆鋼絲繩是否牢固，剎車是否打滑，按鈕接觸是否良好；3.6檢查吊裝繩（鋼絲繩或8#元絲）是否牢固，是否與起吊重量相符（要求繩索起重量大于實(shí)物質(zhì)量30%以上）；3.7維修人員持?jǐn)嚯娐?lián)絡(luò)票和檢修許可證進(jìn)入現(xiàn)場，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作工檢查安全措施，物資落實(shí)確認(rèn)簽字后，才可開始檢修，檢修中涉及敲擊作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡；3.8電動(dòng)葫蘆由檢修負(fù)責(zé)人操作、指揮，其他人員不得擅自動(dòng)用或指揮；檢修步驟：關(guān)閉進(jìn)、出口閥——拆聯(lián)軸器護(hù)罩及連接螺栓——拆開上蓋部分并吊至檢修地方——拆吊齒輪箱——吊出轉(zhuǎn)子葉輪組，檢查葉輪及齒輪腐蝕、磨損情況——檢查軸瓦損失情況后更換——更換軸承（軸瓦）后調(diào)整軸瓦間隙及齒輪間隙——檢查油路油情況——裝齒輪箱及風(fēng)定上——聯(lián)軸器對(duì)中——空試電機(jī)對(duì)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向——聯(lián)軸器裝連接螺栓及護(hù)罩——拆開回風(fēng)門空載試風(fēng)機(jī)——試車合格后辦理交接手續(xù)；3.9維修工檢修結(jié)束將斷電票交由操作工，同時(shí)斷電動(dòng)葫蘆電源；3.10操作工試車，試車合格后，操作工與檢修負(fù)責(zé)人在檢修許可證上辦理交接，并簽名確認(rèn)，同時(shí)還需在《機(jī)械設(shè)備檢修記錄》本上簽名交接。第八章應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)工藝應(yīng)急預(yù)案1電石炭材斷電應(yīng)急預(yù)案1.1適用范圍本預(yù)案適用于電石炭材崗位、氣燒窯崗位、調(diào)度崗位。1.2處理權(quán)限根據(jù)料位可減量后匯報(bào)。1.3職責(zé)分工調(diào)度全廠協(xié)調(diào)，班長現(xiàn)場指揮。1.4處理措施階段責(zé)任人內(nèi)容1．聯(lián)系匯報(bào)班長1.報(bào)告當(dāng)班大班長及調(diào)度2.班長聯(lián)系氣燒窯崗位關(guān)注石灰原料倉料位。副操副操報(bào)告調(diào)度（什么系統(tǒng)）斷電具體情況調(diào)度調(diào)度迅速通知電控檢查，并要求氣燒窯崗位關(guān)注石灰原料倉料位,根據(jù)日料倉料位通知電石崗位作減量處理。2．處理班長1.派一主操打開該系統(tǒng)沸騰爐冷風(fēng)門。2.派另一副操工將沸騰爐料層扒出，保證正常啟爐料層3.組織人力對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行人工盤車3．開車班長主操1.正常啟動(dòng)沸騰爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)啟爐 2.按正常開車方案啟動(dòng)輸送線，干燥機(jī)投料。3.班長通知調(diào)度、大班長轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。1.5聯(lián)系方式炭材崗位內(nèi)線：91319132氣燒窯崗位內(nèi)線：9125調(diào)度室內(nèi)線：9023外線：650646第二節(jié)設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案1電石炭材DCS故障應(yīng)急預(yù)案1.1適用范圍本預(yù)案適用于電石炭材崗位、調(diào)度崗位。1.2處理權(quán)限匯報(bào)、根據(jù)處理時(shí)間可作停爐處理。1.3職責(zé)分工調(diào)度協(xié)調(diào)，班長現(xiàn)場指揮。1.4處理措施階段責(zé)任人內(nèi)容1．聯(lián)系匯報(bào)班長報(bào)告當(dāng)班大班長及調(diào)度主操報(bào)告調(diào)度DCS故障具體情況調(diào)度調(diào)度迅速通知電控檢查處理2．處理班長1.派主操、副操工打開沸騰爐爐門人工進(jìn)煤保證爐溫正常。2.派巡檢工檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常3．開車班長主操系統(tǒng)正常后根據(jù)溫度調(diào)節(jié)進(jìn)煤量，控制爐溫。1.5聯(lián)系方式炭材崗位內(nèi)線：91319132氣燒窯崗位內(nèi)線：9125調(diào)度室內(nèi)線：9023外線：6506462電石炭材輸料2＃大傾角皮帶機(jī)壞應(yīng)急預(yù)案2.1適用范圍本預(yù)案適用于電石炭材崗位、電石崗位、調(diào)度崗位。2.2處理權(quán)限根據(jù)料位可減量后匯報(bào)。2.3職責(zé)分工調(diào)度全廠協(xié)調(diào)，班長現(xiàn)場指揮。2.4處理措施階段責(zé)任人內(nèi)容1．聯(lián)系匯報(bào)班長1.報(bào)告當(dāng)班大班長、調(diào)度、維修系統(tǒng)及主管2.班長聯(lián)系電石崗位關(guān)注日料倉料位。主管報(bào)告事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)及維修負(fù)責(zé)人具體情況調(diào)度調(diào)度迅速通知事業(yè)部、生產(chǎn)部、設(shè)備動(dòng)力部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并根據(jù)日料倉料位通知電石崗位作減量處理。2．處理班長1.及時(shí)報(bào)告原料倉料位。2.停止進(jìn)料，根據(jù)處理時(shí)間將沸騰爐熱備3.將HJ1#皮帶機(jī)與SLJ1#皮帶機(jī)之間加一條皮帶，將物料直接輸至日料倉，維持生產(chǎn)。4.組織配合維修工迅速處理2.5聯(lián)系方式炭材崗位內(nèi)線：91319132電石崗位內(nèi)線：9112調(diào)度室內(nèi)線：9023外線：650646第三節(jié)安全事故應(yīng)急預(yù)案1電石炭材原料倉著火應(yīng)急預(yù)案1.1適用范圍本預(yù)案適用于電石炭材崗位、電石崗位、調(diào)度崗位。1.2處理權(quán)限根據(jù)著火情況可減量后匯報(bào)。1.3職責(zé)分工調(diào)度全廠協(xié)調(diào)，班長現(xiàn)場指揮。1.4處理措施階段責(zé)任人內(nèi)容1．聯(lián)系匯報(bào)班長報(bào)告當(dāng)班大班長、調(diào)度及主管主操主操報(bào)告調(diào)度著火具體情況調(diào)度、大班長調(diào)度迅速通知事業(yè)部、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并根據(jù)日料倉料位通知電石崗位作減量處理或調(diào)整配比。2．處理調(diào)度、班長1.原料倉輸送操作工打開原料倉上下氮?dú)忾y，隔離空氣。2.調(diào)度聯(lián)系空壓站關(guān)注氮?dú)鈮毫ψ兓?.關(guān)閉原料倉除塵引風(fēng)，將觀察孔蓋嚴(yán)，防止空氣流通4.停止向原料倉進(jìn)料5.根據(jù)日料倉料位將原料倉物料向日料倉進(jìn)料6.電石工段根據(jù)著火物料調(diào)整配比，將燃燒物料用完7.原料倉輸送操作工時(shí)刻關(guān)注原料倉溫度變化，溫度下降至80℃向原料倉進(jìn)料，保證原料倉料位1.5聯(lián)系方式炭材崗位內(nèi)線：91319132電石崗位內(nèi)線：9112調(diào)度室內(nèi)線：9023外線：6506462防燙傷應(yīng)急處理2.1在點(diǎn)火啟爐時(shí)噴火燙人：點(diǎn)火啟爐時(shí)用鐵鉤掏爐時(shí)，人應(yīng)站在爐門的側(cè)面，噴火時(shí)人應(yīng)向爐門兩側(cè)讓開，不能正對(duì)爐門。2.2火渣噴出燙人：不停爐清通下料管堵塞，當(dāng)沸騰爐運(yùn)行出現(xiàn)小的疤塊會(huì)堵塞下料管，影響爐子的正常排渣時(shí)，用鐵釬疏通下料管時(shí)，此時(shí)應(yīng)穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好護(hù)目鏡，在清通疤塊時(shí)應(yīng)及時(shí)將鐵釬拿出，關(guān)好排渣閘板，防止大量的火渣噴出，同時(shí)排渣過量造成沸騰層過薄，影響爐溫波動(dòng)。第九章崗位典型案例第一節(jié)工藝事故1沸騰爐熄火事故事故經(jīng)過2005年5月8日15：45，合成氨1＃鍋爐爐溫下跨，打開爐門發(fā)現(xiàn)爐膛火色變暗，減鼓風(fēng)，打煙煤施救，但效果不佳，最后導(dǎo)致結(jié)疤熄火。事故原因1、工藝指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán)，當(dāng)爐渣排放時(shí)未進(jìn)行有效監(jiān)控，導(dǎo)致爐膛料層減薄;2、處理不當(dāng)，減風(fēng)量過大而引風(fēng)量未相應(yīng)減少；3、燃料煤多堵塞風(fēng)孔，以致減風(fēng)后沸騰效果差。防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)及相關(guān)規(guī)程；2、加強(qiáng)應(yīng)急議案學(xué)習(xí)，增強(qiáng)事故處理能力；3、加強(qiáng)對(duì)輔助破碎系統(tǒng)的管理及設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，確保入爐煤質(zhì)量。2沸騰爐升溫結(jié)焦事故事故經(jīng)過2008年10月10月中班2#爐接班熱備，，11：00左右升溫，引風(fēng)、鼓風(fēng)開啟風(fēng)，加煙煤升溫，約10分鐘發(fā)覺引風(fēng)效果差，檢查布袋除塵器，為空氣壓力下降，立即緊急停爐，向孔祥兵匯報(bào)。通知待空壓氣恢復(fù)后開啟爐。14：20準(zhǔn)備啟爐，高建華，江進(jìn)佩沒有檢查料層內(nèi)部及厚薄，啟引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)升溫，給煤量大，火情觀察不到位，相互之間沒有進(jìn)行溝通，單獨(dú)操作，致使10分鐘之間溫度上漲近300度，造成高溫結(jié)焦。事故原因1.班長袁瑋鴻本人對(duì)沸騰爐操作技能低，對(duì)關(guān)鍵崗位監(jiān)控不力。平時(shí)操作人員操作職責(zé)劃分不清，對(duì)車間制定的操作規(guī)定未具體分解到人。班中已經(jīng)出現(xiàn)過的違規(guī)操作（熄火2次），沒有及時(shí)糾正和考核，沒有分析問題本質(zhì)原因。2.各崗位、人員之間沒有有效的溝通、協(xié)調(diào)，出現(xiàn)單獨(dú)操作，致使溫度上漲異常，且處理措施不及時(shí)。防范措施1、副操、中控操作職責(zé)劃分：以副操工現(xiàn)場爐膛觀火為主，中控溫度顯示為輔，副操通知中控崗位控制給煤量；2.鼓、引風(fēng)機(jī)開啟閥位大小，嚴(yán)格執(zhí)行工段規(guī)定。專人調(diào)節(jié)，及時(shí)反饋中控崗位。3.各崗位人員加強(qiáng)溝通和聯(lián)系，認(rèn)真執(zhí)行工藝指標(biāo)規(guī)定，加強(qiáng)協(xié)作，統(tǒng)一操作調(diào)節(jié)方法。第二節(jié)設(shè)備事故1.1#布袋除塵器燒毀事故事故經(jīng)過晚班1#干燥機(jī)12月17日后部托輪松動(dòng)監(jiān)護(hù)運(yùn)行，21：00干燥機(jī)減速器出現(xiàn)異響，當(dāng)班班長樂愛軍向工段主任童海匯報(bào)情況，然后聯(lián)系值班維修工，經(jīng)維修人員確認(rèn)需更換托輪，需一小時(shí)完成。班長樂愛軍按車間要求短時(shí)停干燥機(jī)，將冷風(fēng)門、布袋進(jìn)口人孔門打開。根據(jù)尾氣和布袋進(jìn)口溫度上升趨勢(shì)，不行可停爐的要求安排當(dāng)班主操工阮恒停干燥機(jī)，隨后協(xié)助維修人員進(jìn)行托輪更換，當(dāng)時(shí)時(shí)間為22：05分。經(jīng)過半小時(shí)，托輪更換完畢。試運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)有異響聲，再次停干燥機(jī)檢查，同時(shí)發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)葉輪有異響，班長樂愛軍及時(shí)將引風(fēng)機(jī)停止，回頭看到1#布袋除塵頂部冒煙，布袋燒壞。經(jīng)檢查22：05分停干燥機(jī)后，尾溫在5分鐘內(nèi)迅速上升，布袋進(jìn)口溫度10分鐘從122℃上升到295℃，中控工阮恒未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，導(dǎo)致高溫氣體將布袋燒壞。預(yù)防措施1．當(dāng)班中控工阮恒停干燥機(jī)后未停窯底鼓風(fēng)機(jī)，造成窯內(nèi)高溫氣體竄至布袋除塵器燒毀布袋是直接原因。2．管理原因：工段主任童海停窯檢修指示不明確，應(yīng)該直接停窯處理。裝置設(shè)計(jì)上原因：干燥機(jī)停運(yùn)應(yīng)連鎖沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)停，即沸騰爐停止運(yùn)行；布袋除塵器進(jìn)口溫度大于150℃連鎖停沸騰爐（即停鼓風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)）。第三節(jié)安環(huán)事故1料場操作人員手臂被夾骨折事故事故經(jīng)過鏟車司機(jī)王某發(fā)現(xiàn)鏟車車斗銷子脫落，請(qǐng)張某幫忙對(duì)銷子眼時(shí)，司機(jī)誤上提斗造成張某手臂被夾。事故原因1、鏟車司機(jī)王某操作不當(dāng)；2、張某安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏自我保護(hù)意識(shí)；3、王某和張某在處理故障時(shí)配合協(xié)調(diào)措施未到位。防范措施1、加強(qiáng)安全教育，提高員工的自我防護(hù)能力；2、多人同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)聯(lián)系協(xié)調(diào)到位后開始工作；3、舉一反三對(duì)職工進(jìn)行安全宣傳，從中吸取教訓(xùn)；4、要加強(qiáng)對(duì)鏟車的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保車況良好。第十章附錄第一節(jié)崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1炭材質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.1過皮帶稱流量小于45t/h1.2每班清篩網(wǎng)2次,接班2小時(shí)后,交班2小時(shí)前.1.3大倉料位掉空小于1.5米1.4預(yù)烘干風(fēng)機(jī)殼體溫度大于等于80℃1.5進(jìn)布袋溫度烘焦炭118-128℃,蘭炭125-135℃%1.6用受料斗下閘板調(diào)節(jié)來控制進(jìn)料流量。1.7預(yù)烘干由班長聯(lián)系氣燒窯開啟廢氣閥門，若停窯就關(guān)閉廢氣閥門。1.8引風(fēng)機(jī)開啟最大量，烘焦炭是干燥機(jī)轉(zhuǎn)速為40HZ，蘭炭時(shí)轉(zhuǎn)速為35HZ，調(diào)節(jié)給煤機(jī)頻率來穩(wěn)定爐內(nèi)溫度，用進(jìn)料量來穩(wěn)定進(jìn)布袋溫度。1.9窯尾取樣做粉化率及水份，粉化率大于20%，檢查篩網(wǎng)，水份大于1%，適當(dāng)提高尾溫。1.10當(dāng)窯尾的水份超標(biāo),當(dāng)班班長應(yīng)迅速提高進(jìn)布袋溫度,按上限控制1.11預(yù)烘干效果達(dá)不到降低水份2-4%時(shí),迅速到現(xiàn)場與氣燒窯崗位班長聯(lián)系,調(diào)整送廢氣量2沸騰爐備爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1停車前干燥副操通過下渣，控制爐膛壓力5.5-5.8Kpa。2.2備爐前，干燥主操通過調(diào)節(jié)進(jìn)煤量將沸騰爐頂部溫度控制在900-1000℃。2.3沸騰爐停車4小時(shí)后，干燥機(jī)方可停機(jī)。特殊情況下必須請(qǐng)示工區(qū)設(shè)備工程師同意后方可停干燥機(jī)。2.4圓盤給煤機(jī)頻率減到0Hz，干燥主操在電腦上將給煤機(jī)電機(jī)打到停止?fàn)顟B(tài)。2.5爐膛頂溫下降10-20℃時(shí)，干燥主操停止鼓風(fēng)機(jī)并通知干燥副操，干燥副操調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，將引風(fēng)機(jī)電流控制在40-50A。2.6干燥副操檢查料層是否松軟。2.7除塵器進(jìn)口溫度小于110℃時(shí)，1＃（2＃）緩沖倉給料機(jī)頻率減到0Hz，干燥主操在電腦上將緩沖倉給料機(jī)電機(jī)打到停止?fàn)顟B(tài)。2.8輸灰崗位操作工將除塵器內(nèi)灰輸完后，干燥副操關(guān)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，30分鐘后停引風(fēng)機(jī)。2.9干燥機(jī)按正常頻率運(yùn)行（烘焦炭時(shí)40Hz運(yùn)行9分鐘、烘蘭炭時(shí)35Hz運(yùn)行15分鐘）后，干燥主控將干燥機(jī)頻率降到20Hz開始冷卻，4h后停干燥機(jī)。2.10備爐后發(fā)現(xiàn)料層過硬，崗位班長必須及時(shí)組織人員用鐵釬搗料層，避免高溫（低溫）結(jié)焦。2.11備爐后4小時(shí)內(nèi)干燥機(jī)故障停機(jī)或設(shè)備問題停機(jī)，干燥主操必須在電腦上將干燥機(jī)打停止位并有效斷電、驗(yàn)電、掛牌情況下，崗位班長組織人員對(duì)干燥機(jī)每隔30分鐘進(jìn)行手動(dòng)盤車2圈半，避免干燥機(jī)筒體高溫變形。2.12沸騰爐高溫（低溫）結(jié)焦，崗位班長必須迅速組織人員對(duì)爐膛內(nèi)疤塊進(jìn)行清理。第二節(jié)基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)據(jù)1靜止設(shè)備及參數(shù)1.1沸騰爐尾氣PPCS袋式除塵器1.1.1主要參數(shù)布袋除塵器1、型號(hào)：PPCS64-62、過濾面積：368m23、處理風(fēng)量：24000m3/h4、功率:0.15KW×2﹢1.5KW5、濾袋規(guī)格：125X2450mm6、濾袋材質(zhì)：防水拒油針刺氈550g/m27、收塵室數(shù)：6個(gè)8、每室袋數(shù)：64條9、濾袋總數(shù)：384條10、過濾風(fēng)速：1.09m/min11、承收負(fù)壓：≤6000pa12、除塵器阻力：1500-1700pa13、漏風(fēng)率：≤4%14、入口氣體含塵濃度：＜1000g/m315、出口氣體含塵濃度：＜50mg/m316、收塵效率：＞99.8%17、清灰方式：脈沖噴吹18、噴吹壓力：0.4-0.6Mpa19、壓縮空氣消耗量（最大耗氣量）：0.6〔1.5〕﹙Nm3/min﹚20、保溫面積：118m221、設(shè)備總重：9.3t1.1.2性能特點(diǎn)1．當(dāng)含塵量濃度小于100g/Nm3時(shí)，處理風(fēng)量及過濾風(fēng)速可加大20%。2．停止生產(chǎn)時(shí)必須保持風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，噴吹清灰系統(tǒng)幾個(gè)周期使粘附在濾袋的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。3．除塵器停止工作8小時(shí)以上或以上，需重新設(shè)定（或確定）清灰控制系統(tǒng)參數(shù)；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行；設(shè)定脈沖閥噴吹至少一個(gè)周期，然后才進(jìn)行煙塵過濾。4．待氣包壓力達(dá)到0.15—0.35MPa時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到600—700Pa時(shí)，再開清灰自動(dòng)控制裝置。1.1.3設(shè)備調(diào)試-空載試車1、卸灰閥應(yīng)在通電通氣情況下進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查閥板密封程度有無漏氣現(xiàn)象，并做好檢查記錄；2、檢查所有氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、運(yùn)行可靠；3、壓縮空氣配管系統(tǒng)進(jìn)行通氣試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，檢查進(jìn)氣口裝置上的氣水份離器、調(diào)壓閥、油霧器噴霧狀態(tài)是否正常，油霧器和所有閥門、管路運(yùn)轉(zhuǎn)是正常，有無漏氣和堵塞現(xiàn)象；4、壓縮空氣配管系統(tǒng)通氣前應(yīng)將水平干管排卸閥打開，以排出管路內(nèi)油污雜物等，清洗干凈后關(guān)閉排卸閥；5、將振動(dòng)器用手轉(zhuǎn)20—30圈，再接通電源檢查振動(dòng)是否正常；-負(fù)載試車1、在確認(rèn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成后方可負(fù)荷試車；2、打開除塵器總開關(guān)，使除塵器輸灰系統(tǒng)、控制裝置處于工作狀態(tài)，使各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行正常工作；3、檢查各濾袋及檢查門、觀察孔、進(jìn)排氣管連接處有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；4、檢查電控系統(tǒng)及電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與相關(guān)裝置的配合程度，各閥門啟動(dòng)是否正常；5、按既定程序進(jìn)行逐排脈沖清灰，檢查微機(jī)控制運(yùn)行是否正常，顯示功能和訊號(hào)傳遞是否準(zhǔn)確可靠，如有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整；6、檢查濾袋工作時(shí)是否吸癟，反吹時(shí)是否彭脹；7、檢查卸灰閥是否正常，有無漏風(fēng)；在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)等問題，停車后應(yīng)及時(shí)處理。1.2原料倉及篩分袋式除塵器1.2.1主要參數(shù)1、型號(hào)：LCMD-25602、過濾面積：2560m23、處理風(fēng)量：19500m3/h4、過濾風(fēng)速：1.15m/min5、噴吹氣源：無油無水壓縮空氣，用量3.5m3/min6、離線閥氣缸用壓力：0.4-0.5MPa7、噴吹壓力：0.5-0.7MPa8、濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈9、阻力：1200-1400Pa10、煙氣溫度：常溫11、排放濃度：<50mg/m312、設(shè)備漏風(fēng)率：<3%1.2.2設(shè)備調(diào)試-空載試車1、卸灰閥應(yīng)在通電通氣情況下進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查閥板密封程度有無漏氣現(xiàn)象，并做好檢查記錄；2、檢查所有氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、運(yùn)行可靠；3、壓縮空氣配管系統(tǒng)進(jìn)行通氣試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，檢查進(jìn)氣口裝置上的氣水份離器、調(diào)壓閥、油霧器噴霧狀態(tài)是否正常，油霧器和所有閥門、管路運(yùn)轉(zhuǎn)是正常，有無漏氣和堵塞現(xiàn)象；4、壓縮空氣配管系統(tǒng)通氣前應(yīng)將水平干管排卸閥打開，以排出管路內(nèi)油污雜物等，清洗干凈后關(guān)閉排卸閥；5、將振動(dòng)器用手轉(zhuǎn)20—30圈，再接通電源檢查振動(dòng)是否正常；-負(fù)載試車1、在確認(rèn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成后方可負(fù)荷試車；2、打開除塵器總開關(guān)，使除塵器輸灰系統(tǒng)、控制裝置處于工作狀態(tài)，使各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行正常工作；3、檢查各濾袋及檢查門、觀察孔、進(jìn)排氣管連接處有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；4、檢查電控系統(tǒng)及電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與相關(guān)裝置的配合程度，各閥門啟動(dòng)是否正常；5、按既定程序進(jìn)行逐排脈沖清灰，檢查微機(jī)控制運(yùn)行是否正常，顯示功能和訊號(hào)傳遞是否準(zhǔn)確可靠，如有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整；6、檢查濾袋工作時(shí)是否吸癟，反吹時(shí)是否彭脹；7、檢查卸灰閥是否正常，有無漏風(fēng)；在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)等問題，停車后應(yīng)及時(shí)處理。1.3篩分袋式除塵器1.3.1主要參數(shù)1、型號(hào)：LCMD-13502、過濾面積：1350m23、處理風(fēng)量：93600m3/h4、噴吹氣源：無油無水壓縮空氣，用量3.5m3/min5、離線閥氣缸用壓力：0.4-0.5MPa6、噴吹壓力：0.5-0.7MPa7、濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈8、阻力：1200-1400Pa9、煙氣溫度：常溫10、排放濃度：<50mg/m311、設(shè)備漏風(fēng)率：<3%1.3.2設(shè)備調(diào)試-空載試車1、卸灰閥應(yīng)在通電通氣情況下進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查閥板密封程度有無漏氣現(xiàn)象，并做好檢查記錄；2、檢查所有氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、運(yùn)行可靠；3、壓縮空氣配管系統(tǒng)進(jìn)行通氣試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，檢查進(jìn)氣口裝置上的氣水份離器、調(diào)壓閥、油霧器噴霧狀態(tài)是否正常，油霧器和所有閥門、管路運(yùn)轉(zhuǎn)是正常，有無漏氣和堵塞現(xiàn)象；4、壓縮空氣配管系統(tǒng)通氣前應(yīng)將水平干管排卸閥打開，以排出管路內(nèi)油污雜物等，清洗干凈后關(guān)閉排卸閥；5、將振動(dòng)器用手轉(zhuǎn)20—30圈，再接通電源檢查振動(dòng)是否正常；-負(fù)載試車1、在確認(rèn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成后方可負(fù)荷試車；2、打開除塵器總開關(guān)，使除塵器輸灰系統(tǒng)、控制裝置處于工作狀態(tài)，使各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行正常工作；3、檢查各濾袋及檢查門、觀察孔、進(jìn)排氣管連接處有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；4、檢查電控系統(tǒng)及電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與相關(guān)裝置的配合程度，各閥門啟動(dòng)是否正常；5、按既定程序進(jìn)行逐排脈沖清灰，檢查微機(jī)控制運(yùn)行是否正常，顯示功能和訊號(hào)傳遞是否準(zhǔn)確可靠，如有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整；檢查濾袋工作時(shí)是否吸癟，反吹時(shí)是否彭脹；6、檢查卸灰閥是否正常，有無漏風(fēng)；7、在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)等問題，停車后應(yīng)及時(shí)處理。1.4高溫?zé)煔夥序v爐1.4.1主要參數(shù)規(guī)格型號(hào)：GXDF-3供熱能力：3.0×106Kcal/h燃盡率：98%熱效率：96%1.4.2性能特點(diǎn)燃煤粒度控制在10mm以下，爐膛溫度不得高于1100℃。不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)過多而影響爐子壽命1.4.3設(shè)備調(diào)試1、檢查風(fēng)機(jī)、圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、破煤機(jī)及出渣系統(tǒng)等設(shè)備是否正常。2、順序開動(dòng)斗式提升機(jī)、破煤機(jī)使高位煤倉備煤待用，原煤含水量不超過8%。3、檢查風(fēng)帽是否堵塞，在主沸騰床上鋪厚100mm干粗碎渣，開風(fēng)機(jī)沸騰后逐漸減小風(fēng)量至黃砂呈鼓泡狀運(yùn)動(dòng)，注意記錄此時(shí)的風(fēng)門開度和鼓風(fēng)壓力，然后停風(fēng)機(jī)將不沸騰處風(fēng)帽孔掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰為止。4、在主沸騰床上鋪干粗碎渣至床料厚度約200mm，加入床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟鼓風(fēng)機(jī)使之混合均勻。5、二、三、四次風(fēng)二次風(fēng)主要是補(bǔ)充氧氣，增進(jìn)擴(kuò)散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃和降溫作用，如爐子負(fù)荷在80%以上長時(shí)間工作，應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開大，以降低爐膛上部溫度，GXDF型沸騰爐尤其如此。三次風(fēng)為副床風(fēng)，為使飛灰進(jìn)一步燃盡而設(shè)，待副床溫度到達(dá)800℃左右時(shí)緩緩開啟。四次風(fēng)為播煤風(fēng)，在爐膛正常燃燒下煤時(shí)開啟。1.4.4注意事項(xiàng)1.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電機(jī)電流超限。2.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。3.停機(jī)壓火再次打開爐門引火時(shí)，操作人員不得站在爐門正前方。第三節(jié)各種異常現(xiàn)象分析處理1振動(dòng)給料機(jī)出料小或無料現(xiàn)象：1、皮帶運(yùn)輸機(jī)輸料量少或無料。2、干燥機(jī)尾部溫度上升快。原因：1、振動(dòng)給料機(jī)上部電液動(dòng)平板閘閥關(guān)閉或開度過小。2、受料斗下料口有異物或架斗無料落下。3、振動(dòng)給料機(jī)盒內(nèi)有異物將振動(dòng)給料機(jī)卡住，造成振動(dòng)給料機(jī)振幅減小或?qū)⑽锪蠐踝　?、振動(dòng)給料機(jī)機(jī)盒兩邊積煤過多，下料不通暢。5、振動(dòng)給料機(jī)震幅過小。6、振動(dòng)給料機(jī)電機(jī)壞或壞一個(gè)，造成振幅小。7、振動(dòng)給料機(jī)電機(jī)同向。處理：1、打開閘閥或加大開啟度。2、清理異物或人工輔助進(jìn)料。3、清理異物。4、清理積煤或大顆粒。5、停機(jī)調(diào)節(jié)振幅。6、更換電機(jī)。7、找電工調(diào)線。2滾動(dòng)篩、振動(dòng)篩篩下內(nèi)有大顆?，F(xiàn)象：轉(zhuǎn)運(yùn)粉料時(shí)，粉料內(nèi)有大于5mm以上焦炭顆粒。原因：1、滾動(dòng)篩、振動(dòng)篩篩網(wǎng)壞。2、篩子壓條松動(dòng)，螺絲掉。3、操作工收衛(wèi)生時(shí)將大顆粒直接運(yùn)到粉料倉。4、下料槽被異物堵塞，焦炭從下料槽中漫出掉入大傾角皮帶機(jī)內(nèi)。處理：1、停機(jī)更換篩網(wǎng)。2、停機(jī)處理壓條更換螺絲。3、規(guī)范操作將衛(wèi)生煤收拾到進(jìn)料口。4、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，及時(shí)停機(jī)處理。3大傾角皮帶機(jī)漏料現(xiàn)象：大傾角皮帶機(jī)下部大量物料堆積，物料從上部落下，發(fā)出響聲。原因：1、進(jìn)料量大，物料從斗內(nèi)漫出落下。2、大傾角皮帶機(jī)跑邊，物料未落入斗中或落偏。3、大傾角后部設(shè)備輸送量過小，物料堆積后由大傾角返帶回來，從上部落下。4、大傾角后部設(shè)備損壞，物料未輸走堆料。5、大傾角減速器反向齒輪壞，大傾角停運(yùn)后反轉(zhuǎn)。處理:1、減少進(jìn)料量，通過調(diào)節(jié)下料振動(dòng)給料機(jī)振幅，達(dá)到