武漢改造工程兩層地下室施工組織設(shè)計(jì)

黃陂百錦街街口城中村改造項(xiàng)目一期工程地下室施工組織設(shè)計(jì)PAGE第57頁(yè)共71頁(yè)目錄1．編制依據(jù)和編制范圍1.1編制依據(jù)1.2編制范圍2.地下室工程概況2.1建筑概況2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3工程地質(zhì)特征地下水情況施工組織部署施工管理目標(biāo)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)施工準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備3.3.4主要?jiǎng)趧?dòng)力準(zhǔn)備3.3.5主要材料準(zhǔn)備3.3.6施工用水用電計(jì)劃3.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 3.4施工組織計(jì)劃3.4.1地下室施工流水區(qū)段的劃分3.4.2地下室施工流水區(qū)段的施工安排3.4.3.施工進(jìn)度計(jì)劃4.主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施施工測(cè)量控制4.2地下室施工降水和排水措施4.3承臺(tái)、地梁土方施工4.4承臺(tái)、地梁地模及底板墊層施工4.5防水施工4.6地下室鋼筋施工4.7地下室模板施工4.8地下室砼施工4.9大體砼施工4.10混凝土的測(cè)溫監(jiān)測(cè)4.11砼養(yǎng)護(hù)4.12后澆帶施工4.13承臺(tái)、底板商品砼的技術(shù)要求4.14商品砼質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施4.15地下室外腳手架的施工5工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理目標(biāo)5.2質(zhì)量管理體系5.3質(zhì)量保證的具體措施5.4混凝土質(zhì)量監(jiān)控5.4.1大體積混凝土質(zhì)量工藝流程5.4.2大體積混凝土質(zhì)量控制措施5.4.3普通混凝土工程質(zhì)量過(guò)程控制5.4.4普通混凝土工程質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置5.4.5普通混凝土工程質(zhì)量預(yù)防措施5.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.7注意事項(xiàng)6.施工安全保證措施6.1安全管理目標(biāo)6.2安全管理體系6.3安全生產(chǎn)的組織紀(jì)律及一般規(guī)定6.4安全生產(chǎn)管理措施6.5現(xiàn)場(chǎng)消防措施6.6火災(zāi)預(yù)防措施7.夜間施工措施及雨季施工措施7.1夜間施工措施7.2雨季施工措施8.文明施工保證措施參見(jiàn)《文明施工方案》（基礎(chǔ)部分）9.附圖一：地下室板塊分區(qū)示意圖10.附表一：地下室施工進(jìn)度計(jì)劃表1.編制依據(jù)和編制范圍1.1編制依據(jù)1）、根據(jù)武漢理工大設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的《黃陂百錦街街口城中村改造》1號(hào)樓、2號(hào)樓、一期商業(yè)施工圖紙。2）、根據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》及有關(guān)有效的施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3）、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集4)、根據(jù)中南地區(qū)、湖北省、武漢市有關(guān)建筑工程施工質(zhì)量、安全及文明施工的要求。5）、根據(jù)本企業(yè)的技術(shù)力量、施工經(jīng)驗(yàn)、施工設(shè)備、經(jīng)濟(jì)實(shí)力。1.2編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍包括-0.3m以下承臺(tái)、底板、剪力墻、梁、板、柱等施工內(nèi)容。2.地下室工程概況工程名稱(chēng)：黃陂百錦街街口城中村改造項(xiàng)目一期工程建設(shè)單位：武漢市隆匯祥置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：武漢理工大設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：武漢建設(shè)技術(shù)發(fā)展有限公司施工單位：武漢市第三建工集團(tuán)有限公司2.1建筑概況黃陂百錦街街口東段城中村改造項(xiàng)目一期工程，位于武漢市市黃陂區(qū)前川街辦雙鳳大道與百錦街交界處，擬建建筑物為二層地下室，四層裙樓的雙塔樓高層建筑物，采用鉆孔灌注樁。1．本工程地下室2層，4層商鋪裙樓（部分5層），上部住宅分1#、2#二棟塔樓（5～31層）。抗震烈度為6度，無(wú)人防。2．本工程二層地下室建筑面積14052.84m2；裙樓建筑面積17789.54平方米；住宅建筑面積35498.95平方米；地下負(fù)二層建筑標(biāo)高為-9.4米，地下負(fù)一層層高為5.2米，負(fù)二層層高為3.9米。3．本工程地下室的建筑使用功能為⑴．地下負(fù)二層：車(chē)庫(kù)、消防水池、泵房、發(fā)電、配電房等設(shè)備用房；⑵．地下負(fù)一層：車(chē)庫(kù)、商場(chǎng)、配電房等；⑶．南北各設(shè)有通往兩層地下室的車(chē)道。4．材料做法⑴．地下室承臺(tái)、地梁、底板的底面，外側(cè)圍護(hù)墻外側(cè)面，以及地下室頂板面除結(jié)構(gòu)自防水外，均做高分子自粘防水卷材防水層。⑵．各功能用房及各種構(gòu)件的裝修做法詳情見(jiàn)建筑設(shè)計(jì)總說(shuō)明。2.2結(jié)構(gòu)概況1）．結(jié)構(gòu)形式（自下而上）樁基礎(chǔ)樁承臺(tái)基礎(chǔ)梁地下底板地下二層墻柱地下一層梁板地下一層墻柱地下室梁板頂板(-0.3層梁板)。2）．結(jié)構(gòu)截面⑴．承臺(tái)：?jiǎn)螛冻信_(tái)有（寬*長(zhǎng)*高）m,1.6*1.6*2、1.6*4*2、4*9.4*、4*11.55*2、1.6*6.4*2、4*12*2、1.6*1.6*1.5、1.6*4*24*4*2等。電梯井坑的多樁承臺(tái)，分別由64根單樁組成不規(guī)則多邊承臺(tái)，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖。⑵．基礎(chǔ)梁的截面有450*900mm、450*800mm、450*1000mm、500*1200mm、600*1100mm等。⑶．地下一層樓板和-0.3m層樓板梁的截面有：300*600、250*500、250*600、250*500、300*800、300*700、200*500等。⑷．外側(cè)防水墻厚度400mm，地下室底板厚度500mm,地下室的墻、柱截面詳見(jiàn)-0.3以下結(jié)構(gòu)圖。3）．鋼筋⑴．地下室鋼筋用HPB300級(jí)和HRB335級(jí)鋼，I級(jí)（φ）fy=300N/mm2，II級(jí)（Ф）fy=335N/mm2。⑵．鋼筋規(guī)格有I級(jí)ф6-ф10，II級(jí)Ф10-Ф32。鋼筋保護(hù)層為基礎(chǔ)梁以及底板的下部鋼筋40mm厚；地下室外墻的外側(cè)主筋40mm，地下室板、墻(迎水面)40mm，梁、柱鋼筋保護(hù)層均為30mm，并且不小于主鋼筋的直徑。（3）鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度、焊接接頭形式詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及11G101圖集。4）．砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)結(jié)構(gòu)部位等級(jí)抗壓抗?jié)B備注承臺(tái)C40p8基礎(chǔ)梁、筏板C35P8外側(cè)墻、約束邊緣緣柱C45p8地下室內(nèi)墻柱C45地下一層梁板C35地下室頂板梁板C35外露覆土地下室頂頂板C35P82.3工程地質(zhì)特征根據(jù)鉆探顯示，本工程基坑范圍內(nèi)地下土質(zhì)分層情況為：第一層，雜填土，埋深+0至-6米；第二層，粉質(zhì)粘土，埋深-4米至-7米）；；第三層，粉質(zhì)粘土，埋深-7至-12米；,第四層，細(xì)砂層（承壓水含水層），埋深-10米至-19米；第五層，礫砂層，埋深-21米至-17米；第六層，中風(fēng)化片麻巖，埋深-17米以下；（詳見(jiàn)地質(zhì)工程勘探報(bào)告）2.4地下水情況從地質(zhì)勘探資料分析，建筑物場(chǎng)地內(nèi)地下水主要兩部分：賦存在第一層雜填土中的潛水和細(xì)砂層的承壓水，中間的粘土層為弱透水性。在支護(hù)工程施工過(guò)程中，雜填土層的潛水，被支護(hù)排樁和高壓旋噴樁組成的擋水帷幕（或者土釘墻噴錨砼板）隔斷在坑外，因此地下室施工過(guò)程中，主要考慮細(xì)砂層承壓水的排降水和承壓水可能造成的塌方、流沙、管涌等不利影響。3.施工組織部署3.1施工管理目標(biāo)我司對(duì)本工程的具體目標(biāo)如下：eq\o\ac(○,1)、質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，合格通過(guò)驗(yàn)收，觀感綜合評(píng)定好，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。eq\o\ac(○,2)、安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故發(fā)生，控制工傷、輕傷事故頻率在24‰內(nèi)；爭(zhēng)創(chuàng)市安全生產(chǎn)樣板工地。eq\o\ac(○,3)、工期目標(biāo)：工期目標(biāo)為105日歷天。盡量爭(zhēng)取再提前5日歷天竣工驗(yàn)收。eq\o\ac(○,4)、文明施工目標(biāo)：基本符合省市有關(guān)文明施工文件要求，爭(zhēng)創(chuàng)市文明施工樣板工地。3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)我公司將在該工程上推行“項(xiàng)目法”施工管理模式，對(duì)工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度實(shí)行靈活科學(xué)、高效有序的管理，并嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)體系的要求對(duì)施工各程序及要素進(jìn)行控制，確保工程順利完成。施工組織機(jī)構(gòu)如圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理試驗(yàn)員;資料員:項(xiàng)目副經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)結(jié)算員:鋼筋分析員:測(cè)量技術(shù)員:總施工:施工員:施工員施工員:施工員施工員:安全員:質(zhì)量檢驗(yàn)員:機(jī)電管理員:材料員:倉(cāng)管員:3.3施工準(zhǔn)備工作3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，組織各類(lèi)施工技術(shù)人員全面熟悉圖紙、理會(huì)設(shè)計(jì)意圖；同時(shí)必須檢查設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)疑問(wèn)、缺漏；了解清楚設(shè)計(jì)圖紙對(duì)一些特殊材料的具體要求；設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明是否清楚、齊全、明確，圖紙尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及管線是否相符等，并進(jìn)行匯總；參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好圖紙審記錄，整理圖紙會(huì)審紀(jì)要。2、組織有關(guān)人員根據(jù)“施工組織設(shè)計(jì)”及業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位的反饋意見(jiàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的變化，詳細(xì)編制施工組織設(shè)計(jì)，以便更好地用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工;并完成“施工組織設(shè)計(jì)”的申報(bào)審核批準(zhǔn)工作。3、針對(duì)本工程之難點(diǎn)、重點(diǎn)部位，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下召集、會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行研究討論，制訂行之有效的施工技術(shù)措施。4、開(kāi)工前，重新復(fù)核放線定位工作，作到工程的各個(gè)點(diǎn)能準(zhǔn)確控制，以便開(kāi)工后迅速準(zhǔn)確對(duì)各個(gè)工程部位進(jìn)行測(cè)量放線。5、制定有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。按規(guī)定分層進(jìn)行各項(xiàng)施工技術(shù)、施工安全、工程質(zhì)量、材料及機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃、工程施工監(jiān)控監(jiān)測(cè)、環(huán)境保護(hù)及文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的書(shū)面交底工作，并做好書(shū)面記錄。6、做好工程預(yù)算的編制工作，提出各項(xiàng)資源計(jì)劃。做好鋼筋下料放樣工作。7、收集與本工程施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)技術(shù)資料。3.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。按規(guī)定進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)等工作，并辦理機(jī)械設(shè)備交接手續(xù)。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。根據(jù)該計(jì)劃，現(xiàn)已完成了設(shè)備的準(zhǔn)備和維修，所有機(jī)械均處于待命狀態(tài)。1.主要機(jī)械配置說(shuō)明⑴．垂直運(yùn)輸機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工，考慮布置二臺(tái)塔吊作鋼筋、模板等施工材料垂直水平運(yùn)輸。在1號(hào)樓和2號(hào)樓分別安裝一座塔吊，1#樓安裝的塔吊型號(hào)為C5015，塔吊臂長(zhǎng)45米，最大起重量8.0T，末端起重1.5T；2#樓安裝的塔吊型號(hào)為C5015，臂長(zhǎng)為45米，最大起重為8.0T，末端起重1.5T。塔吊覆蓋基本滿(mǎn)足地下室材料運(yùn)輸要求，局部無(wú)法復(fù)蓋部分采用人力水平搬運(yùn)。地下室內(nèi)施工用大部分材料的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸均可由塔吊完成。⑵．混凝土機(jī)械根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室采用泵送商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)混凝土輸送泵，完成大部分砼在場(chǎng)地內(nèi)的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。本工程采用的砼均為商品砼，從砼制品廠到場(chǎng)地內(nèi)的砼輸送泵，由廠家的砼運(yùn)輸車(chē)完成。為防止因商砼站機(jī)械故障、材料短缺、運(yùn)輸線路阻塞等因素造成施工過(guò)程中商品混凝土供應(yīng)中斷，由建設(shè)方、施工方和供貨商砼站協(xié)商，就近選定一家備用商砼站。⑶．鋼筋加工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)鋼筋彎箍機(jī)、1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、1臺(tái)直螺紋車(chē)絲機(jī)、2臺(tái)電渣壓力焊機(jī)用于鋼筋加工制作。⑷．木工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)配置4套木工加工機(jī)械用于模板加工制作。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)（KW）單位數(shù)量備注1塔吊C501560臺(tái)12塔吊C501560臺(tái)13砼輸送泵HBC60A臺(tái)24小挖掘機(jī)臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)GJ-404.5臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)WJ-403.5臺(tái)28電渣壓力焊臺(tái)29鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)110交流電焊機(jī)9臺(tái)411圓鋸機(jī)MJ1093臺(tái)412攪拌機(jī)1臺(tái)213振動(dòng)棒HZX-601.7臺(tái)1214備用發(fā)電機(jī)組125臺(tái)115直螺紋機(jī)臺(tái)1主要檢測(cè)儀器使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位機(jī)械性能備注1全站儀歐波FTS53NN1臺(tái)良好2經(jīng)緯儀蘇一光J2-21臺(tái)良好3水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ22臺(tái)良好4長(zhǎng)卷尺田島R-502把良好3接地電阻儀ZC29B3..01臺(tái)良好4兆歐表ZC25-31級(jí)級(jí)1臺(tái)良好5游標(biāo)卡尺2把良好6臺(tái)稱(chēng)TGT-5002臺(tái)良好7塔尺5米雙面4把良好8工程檢測(cè)器JZC-81套良好9水平尺91B8把良好10試模150×1508套良好11試模70×708套良好12塌落度筒2個(gè)良好3.3.3主要?jiǎng)趧?dòng)力準(zhǔn)備按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織好各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時(shí)編制培訓(xùn)計(jì)劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目部管理人員212鋼筋工603木工1104瓦、砼工405電工46電焊工47機(jī)修工28測(cè)量員39輔助工人2010機(jī)操工511挖掘機(jī)司機(jī)212汽車(chē)司機(jī)413合計(jì)275主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃3.3.4主要材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算書(shū)中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（2）根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購(gòu)工作，并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收及保管。（3）嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗(yàn)的規(guī)定，并認(rèn)真貫徹ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品首先請(qǐng)監(jiān)理單位一同進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；再進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。（4）做好墊層混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試配工作及制定商品砼的質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主要材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1承臺(tái)、地梁土方粘土、細(xì)砂M350002承臺(tái)C40P8M330003底板砼C35P8M335004外側(cè)墻砼C45P8M315005地下二層內(nèi)墻、柱柱砼C45M34006地下室負(fù)二層頂板板梁板砼C35M313007地下一層內(nèi)墻、柱柱砼C45M35008地下室負(fù)一層頂板板（-0.33m）梁板砼砼C35M315009墊層、造型換填砼砼C15M3150010模板M23500011鋼筋T170012磚模3.3.5施工用水用電計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)已接好電源，由佛山市供電局提供電局360KW，但由于現(xiàn)場(chǎng)建筑機(jī)械比較多，仍然不能滿(mǎn)足工地現(xiàn)場(chǎng)的需要。為了保證工程順利進(jìn)行，備用電源是不可缺少的必要設(shè)備，本工程擬設(shè)置備用柴油發(fā)電機(jī)125KW一部，以應(yīng)急于澆砼中途停電，影響工程質(zhì)量或其他施工過(guò)程中不該斷電的環(huán)節(jié)。3.4施工計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工中擬按以下計(jì)劃安排：3.4.1地下室施工流水區(qū)段的劃分（1）地下室流水施工計(jì)劃分三個(gè)區(qū)進(jìn)行，根據(jù)施工圖設(shè)置的后繞帶來(lái)劃分，分區(qū)段的界線在后澆帶處。（2）第Ⅰ區(qū)段為1號(hào)塔樓區(qū)（1-1板塊），第Ⅱ區(qū)段為商業(yè)區(qū)（1-2、1-3板塊），第Ⅲ區(qū)段2號(hào)塔樓區(qū)（1-4、1-5板塊）。3.4.2地下室施工流水區(qū)段的施工安排（1）為保證整體工期期，并盡可能能優(yōu)化資源利利用率，在其其他區(qū)段-10米土層挖土土的同時(shí)，第第Ⅰ區(qū)段基礎(chǔ)優(yōu)優(yōu)先施工；（2）第Ⅲ區(qū)段北部為二期工工程，臨邊場(chǎng)場(chǎng)地條件較寬寬裕，基坑支支護(hù)設(shè)計(jì)為二二級(jí)自然放坡坡，無(wú)支護(hù)排排樁，可在11-5板塊北邊保留留部分邊坡土土方，修整為為基坑施工上上下車(chē)道；(3)在第Ⅰ區(qū)區(qū)段和第Ⅱ區(qū)段的承臺(tái)臺(tái)土方出土完完畢后，第Ⅰ、Ⅱ區(qū)段基底磚模模和第Ⅲ區(qū)段的承臺(tái)臺(tái)土方開(kāi)始施施工，在2#塔吊投入入作業(yè)后，視視基礎(chǔ)工程需需要確定時(shí)間間開(kāi)挖斜坡車(chē)車(chē)道土方，并并完善未完成成的土釘和噴噴錨面及原車(chē)車(chē)道覆蓋未開(kāi)開(kāi)挖的承臺(tái)和和地梁。3.4.3施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃地下室工程計(jì)劃施施工工期為1105天，具具體進(jìn)度詳見(jiàn)見(jiàn)（地下室工工程進(jìn)度計(jì)劃劃表，附表一一）主要分部分項(xiàng)工程程施工方法及及枝術(shù)措施地下室施工工序流流程1.測(cè)量放線承臺(tái)、地梁梁挖土承臺(tái)、地梁梁磚模底板找平層防水層防水保護(hù)層綁扎承臺(tái)、地地梁底板鋼筋筋地下二層墻墻、柱鋼筋安安裝集水坑后澆澆帶模板安裝裝搗制承臺(tái)、地地梁、底板砼砼。2.地下二層墻柱鋼筋筋安裝地下二層墻墻、柱模板制制安地下一層梁梁板模制安搗制地下二二層墻、柱砼砼地下一一層樓面梁、板板鋼筋綁扎地下一層梁梁板砼。3地下一層墻墻柱鋼筋安裝裝地下一層墻墻、柱模板安安裝地下室一層層頂板的梁模模安裝及頂板板模安裝地下一層墻墻、柱砼地下室一層層頂板梁板筋筋綁扎。搗制地下一一層頂板砼4．砼養(yǎng)護(hù)后澆帶處理外側(cè)墻，頂頂板迎水面抹抹灰迎水面防水水層施工土方回填地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收。5．水池、汽車(chē)坡道、樓樓梯、風(fēng)井道道等構(gòu)件均與與所在層的墻墻柱同時(shí)施工工。有的構(gòu)件件表面與接合合的墻柱頂面面高差過(guò)大時(shí)時(shí)，砼同時(shí)澆澆灌會(huì)出現(xiàn)反反冒，影響接接合處的砼質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)在墻墻模封模前在在接合處封兩兩層鋼絲網(wǎng)，可可以大大減少少或消除砼反反冒，保證接接合處的砼密密實(shí)度。施工工時(shí)應(yīng)留意。4.1施工測(cè)量量控制本工程根據(jù)業(yè)主提提供的坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)及高程控制制點(diǎn)統(tǒng)一放線線，按照國(guó)家家工程測(cè)量規(guī)規(guī)范（GB500026-933）中有關(guān)施施工測(cè)量的規(guī)規(guī)定，進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣，并并設(shè)置控制樁樁點(diǎn)和水準(zhǔn)樁樁點(diǎn)，樁點(diǎn)位位置宜便于軸軸線及標(biāo)高的的引測(cè)和控制制，設(shè)置易識(shí)識(shí)別的標(biāo)志并并認(rèn)真加以保保護(hù)。地下室設(shè)置坐標(biāo)控控制網(wǎng)及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)1．建筑定位坐標(biāo)及及標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)已在樁基施施工前完成。2．為施工放線方便便,地下室施工工應(yīng)做軸線控控制網(wǎng)、建立立固定的軸線線控制網(wǎng)點(diǎn)，便便于投測(cè)及檢檢查。3．平面軸線控制按規(guī)范要求垂直度度偏差不得大大于1/20000，且小于30mm。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)業(yè)主提供的測(cè)測(cè)量定位依據(jù)據(jù)，確定本建建筑物的首級(jí)級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)，確定控制制軸線，在適適當(dāng)堅(jiān)固位置置作好標(biāo)記，以以作為校核依依據(jù)。為使各各控制點(diǎn)不被被破壞，應(yīng)做做有明顯的標(biāo)標(biāo)記，定期檢檢查。根據(jù)這這些主控軸線線，分出各條條軸線位置及及墻柱梁位置置。施工時(shí)地地下室軸線由由上向下，地地下室以上由由下到上層層層引上。在建建筑物四角軸軸線向內(nèi)出1000mmm處，設(shè)置200×2200mm孔洞，采采用“內(nèi)控法”，用垂準(zhǔn)儀儀引測(cè)至樓層層面上，作為為主軸線的定定位，確定無(wú)無(wú)誤后再進(jìn)行行細(xì)部軸線的的放線工作。4．高程引測(cè)為控制樓層標(biāo)高，確確保樓層高度度的準(zhǔn)確性，用用水準(zhǔn)儀將業(yè)業(yè)主指定的水水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到到建筑物的柱柱外邊，當(dāng)高高程傳遞到施施工測(cè)層后，必必須進(jìn)行核對(duì)對(duì)工作，以檢檢查是否錯(cuò)誤誤并進(jìn)行誤差差調(diào)整。5．電梯井的引測(cè)控控制電梯井軸線應(yīng)獨(dú)立立進(jìn)行引測(cè)，根根據(jù)樓層面的的主軸線坐標(biāo)標(biāo)，定出電梯梯井中心線，并并用垂準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行引測(cè)。拆拆除模板后，應(yīng)應(yīng)立即復(fù)核并并將中心線標(biāo)標(biāo)記在各面砼砼壁上。4.2地下室施工工降水和排水水措施由于地下水源豐富富，承臺(tái)、電梯井井所處的位置置剛好是水源源最豐富的細(xì)細(xì)砂層，會(huì)給給施工進(jìn)度和和施工質(zhì)量帶帶來(lái)很大難度度，為此地下下室必須做好好降排水措施施。1.按支護(hù)方案案設(shè)計(jì)，在基基坑范圍內(nèi)設(shè)設(shè)15口降水井，兩兩口觀測(cè)鏡，兼兼作備用降水水井，在每個(gè)個(gè)土層挖土施施工前，應(yīng)提提前啟用對(duì)應(yīng)應(yīng)范圍內(nèi)的降降水井，將地地下水位降至至作業(yè)面以下下；2．在地下室外墻四四周設(shè)排水明明溝，每隔50米左右設(shè)一一個(gè)集水井，共共設(shè)置8座，靠樁承承臺(tái)邊設(shè)置，與與外圍排水的的明溝連通，明明溝深度比底底板底面低3300mm,采用240墻磚墻，M5水泥砂漿砌砌筑，明溝寬寬度300mm,集水井比底底板底面深11000mmm，集水井長(zhǎng)長(zhǎng)寬為1000**1000mmm,采用240墻磚墻，M5水泥砂漿砌砌筑。每個(gè)井井內(nèi)安裝φ100泥漿污污水泵1臺(tái)，在地下下室施工時(shí)應(yīng)應(yīng)日夜抽水，將將基坑內(nèi)的表表層積水和雨雨水抽到基坑坑上的排水管管或排水明溝溝，沉淀后排排往市政排水水管網(wǎng)，在地地下室施工完完畢回填前封封閉。3．沿底板后澆帶方方向設(shè)置，上上寬1000、下寬400、深1000，用30~50碎石鋪設(shè)的的濾水層，作作為盲溝使用用，盲溝與集集水井相連，將基坑中部表層積水導(dǎo)流進(jìn)集水井，以減少地下水對(duì)基底的浸泡侵蝕，保護(hù)基底強(qiáng)度并方便施工作業(yè)；4．考慮建筑抗浮，降降水井應(yīng)保留留至主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完成第三層商鋪鋪（層數(shù)由設(shè)設(shè)計(jì)方確認(rèn)）后方可終止抽水，底板施工后還應(yīng)派專(zhuān)人日夜值班抽水，保證水位在底板面以下。4.3承臺(tái)、地地梁土方施工工1．承臺(tái)、地梁的土土方施工，在在樁基完成時(shí)時(shí)，可穿插進(jìn)進(jìn)行，承臺(tái)及及地梁土方采采用小挖機(jī)開(kāi)開(kāi)挖，人工修修整基槽邊坡坡，將樁芯砼砼鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，鑿樁砼砼芯時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)自上而下大大力劈鑿，而而應(yīng)按水平方方向分層細(xì)心心打鑿，直至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，慎慎防樁芯砼遭遭受損傷、破破壞。外運(yùn)的的土方采用專(zhuān)專(zhuān)用渣土車(chē)裝土外外運(yùn)，以免對(duì)對(duì)周邊道路環(huán)環(huán)境污染。2．多樁承臺(tái)土方開(kāi)開(kāi)挖，由于深深度較深，且且在透水最強(qiáng)強(qiáng)的細(xì)砂層，豐富富的水源及易易塌的砂層給給施工帶來(lái)很很大的困難，因此，此處的二層土方施工完成后，三層土方開(kāi)挖前，在多樁承臺(tái)周邊采用高壓旋噴樁止水帷幕全封閉止水并加固土體，三層土方挖土結(jié)束，高壓旋噴樁達(dá)到強(qiáng)度，再進(jìn)行坑中坑土方開(kāi)挖。4.4地下室劃分分板塊及后澆澆帶施工（詳詳見(jiàn)一區(qū)地下室劃分施工板塊示示意圖，附圖圖一）4.5防水施工本工程地下室為設(shè)設(shè)備地下室，防水等級(jí)為一級(jí)防水，底板、側(cè)墻和外露頂板均做外防水，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8，卷材防水層鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面，采用高分子自粘膠膜防水卷材?？紤]建筑抗浮，不做分段灌水試驗(yàn)，以高壓水沖淋檢驗(yàn)防水質(zhì)量。4.6地下室鋼筋筋施工1．承臺(tái)、地梁及底底板在防水層層的保護(hù)層達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，進(jìn)行鋼鋼筋安裝施工工。2．地下室鋼筋制作作，小承臺(tái)鋼鋼筋、梁柱箍箍筋在基坑上上的鋼筋加工工棚制作。大大承臺(tái)長(zhǎng)鋼筋筋，梁的縱向向鋼筋、底板板筋的鋼筋太太長(zhǎng)，在上面面制作不好往往下搬運(yùn)，只只能安排坑內(nèi)內(nèi)制作，在坑坑內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)時(shí)擋雨棚，便便于制作和搬搬運(yùn)。（1）承臺(tái)鋼筋擱置在在樁頂上，鋼鋼筋下料制作作,籠式承臺(tái)筋筋制作成雙向向封閉箱式，其其中一個(gè)方向向的寬度為承承臺(tái)高度減去去樁入承臺(tái)100再減去兩面保保護(hù)層厚度，另另一個(gè)方向的的高度除扣去去兩個(gè)保護(hù)層層厚度外，還還應(yīng)扣減兩個(gè)個(gè)鋼筋直徑的的尺寸。綁扎扎時(shí)大箍套在在小箍外，在在交叉處鐵絲絲八字形綁牢牢，將周邊及及下部墊好保保護(hù)層墊塊。保保護(hù)層用的墊墊塊應(yīng)事先制制作好。（2）大承臺(tái),鋼筋在在承臺(tái)邊彎起起，在側(cè)邊搭搭接。綁扎時(shí)時(shí)，先綁下部部鋼筋，墊好好保護(hù)層，較較大的承臺(tái)應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼筋馬馬凳，鋼筋馬馬凳采用Ф25，馬凳拐腳腳為120mmm,與連接點(diǎn)焊焊在底部鋼筋筋網(wǎng)上，馬凳凳間距為1000mmm，梅花形布布置。3．地梁鋼筋制安⑴．地梁主筋保護(hù)層層迎水面為50mm，不是迎迎水面為30mm，鋼筋筋下料時(shí)尚應(yīng)應(yīng)注意鋼筋安安裝時(shí)交叉的的相互關(guān)系。⑵．地梁筋在小承臺(tái)臺(tái)內(nèi)拉通，梁梁底筋伸入大大承臺(tái)夠錨固固長(zhǎng)度。⑶．地梁鋼筋的連接接方式，d≥16的接頭采采用直螺紋套套筒連接，dd＜16采用電弧弧焊或綁扎接接頭，鋼筋接接頭的位置，同同構(gòu)件同區(qū)段段內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)量及綁扎搭搭接頭必須符符合規(guī)范的設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并提供直螺紋紋連接及焊接接試驗(yàn)。⑷．地梁筋安裝綁扎扎次序?yàn)橄葯M橫向后縱向，綁綁扎前先在底底板墊層面的的地梁槽上搭搭設(shè)擱置梁筋筋鋼管手腳架架將面筋架起起，按圖紙上上箍筋的間距距畫(huà)線，按畫(huà)畫(huà)線上每段箍箍筋的數(shù)量套套入箍筋，將將箍筋與面筋筋的一排筋逐逐一綁牢，扎扎絲應(yīng)成八字字形穿綁。綁綁扎完一排筋筋后在其上擱擱置隔排短筋筋，間距為沿沿梁長(zhǎng)度每米米安裝一根，并并與一排筋綁綁牢，（二、三三排縱筋直徑徑＞Ф25的隔排短筋筋直徑直徑同同縱筋直徑@@1000；≤Ф25二、三排縱縱筋的隔排短短筋用Ф25@1000鋼筋制作，其其長(zhǎng)度等于梁梁寬度）將二二排筋擱在短短筋上并逐一一綁牢，然后后穿入梁下部部縱筋，和頂頂部的綁扎次次序一樣，先先第一排筋，再再隔排短筋，后后二排筋，直直至完成并檢檢查無(wú)誤。⑸．地梁筋在綁完了了一個(gè)施工流流水區(qū)段，且且在同一后澆澆帶的面積后后，按圖紙逐逐一對(duì)照檢查查，并經(jīng)工長(zhǎng)長(zhǎng)復(fù)查后，可可進(jìn)行下槽安安裝就位，安安裝時(shí)先在梁梁槽內(nèi)放置保保護(hù)層墊塊，較較重的梁用手手動(dòng)胡蘆架協(xié)助安裝。3．底板筋制安⑴．板筋連接承臺(tái)及及地梁均拉通通，板筋接長(zhǎng)長(zhǎng)采用電弧焊焊，焊縫長(zhǎng)度度10d。⑵．綁扎時(shí)是先按圖圖紙上的間距距劃線，按已已分好的線排排放和綁扎，且且墊好保護(hù)層層墊塊（墊塊塊用高強(qiáng)度水水泥砂漿制作作），梅花形形布置。⑶．面筋綁扎前先安安裝好馬凳，馬馬凳用Ф18鋼筋制作，馬馬凳間距為1000mmm，梅花形設(shè)設(shè)置，馬凳拐拐腳為120mmm,與底筋點(diǎn)焊焊牢，按劃好好的間距擺放放面筋，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的間間距均勻綁扎扎。4．墻、柱筋綁扎安安裝⑴．地下二層墻柱插插筋一律插至至承臺(tái)底，地地梁底或底板板底部，并加加150mm的900彎鉤。⑵．外側(cè)墻柱插筋長(zhǎng)長(zhǎng)度利用外架架固定，高出出地下一層板板面，直通上上一層外墻，在在地下一層樓樓層面機(jī)械連連接或電渣壓壓力焊連接至至-0.3m層梁板面。⑶．所有內(nèi)墻柱的插插筋超出底板板面的高度按按圖說(shuō)明增加加長(zhǎng)度。⑷．墻柱插筋要固定定牢固，位置置要準(zhǔn)確，垂垂直。⑸．墻柱豎向鋼筋連連接：≥Φ16采用直螺紋連連接，Φ16以下采用用電渣壓力焊焊或綁扎接頭頭，所有機(jī)械械連接和焊接接接頭數(shù)量按按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。鋼鋼筋接頭和數(shù)數(shù)量及綁扎搭搭接接頭長(zhǎng)度度同地梁做法法必須符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求。電渣壓力焊焊接的的工藝流程：：接通電源源調(diào)整焊機(jī)電電流→根據(jù)鋼筋直直徑確定控制制時(shí)間→豎向鋼筋固固定→對(duì)刻度夾好好導(dǎo)電鉗→放置電焊條條裝焊劑筒→裝填焊劑→焊機(jī)引弧→后柄加壓→斷電、保溫→卸下焊劑筒筒結(jié)束焊接。⑹．墻的水平筋及柱柱的箍筋綁扎扎時(shí)第一道水水平筋或箍筋筋的間距及保保護(hù)層按圖示示及有關(guān)說(shuō)明明。⑺．鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格格控制按圖紙紙要求施工，鋼鋼筋保護(hù)層按按設(shè)計(jì)要求為為墻25mm柱35mm，且不得小小于墻、柱受受力鋼筋的直直徑。墻、柱柱保護(hù)層墊塊塊掛在墻水平平筋或柱箍筋筋上，每@500mm一塊，梅梅花形設(shè)置，且且柱面每面不不少于兩排。安安裝完成經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。⑻．墻水平鋼筋接頭頭，采用綁扎扎接頭，在一一個(gè)有效截面面內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)不應(yīng)超過(guò)截截面上鋼筋總總數(shù)的25%，柱加密段段箍筋的范圍圍應(yīng)按圖紙說(shuō)說(shuō)明綁扎，不不得漏綁。墻墻柱豎筋綁扎扎時(shí)應(yīng)注意間間距均勻及整整體垂直。墻墻柱筋的錨固固長(zhǎng)度按圖紙紙說(shuō)明。柱箍箍筋與主筋間間綁扎必須全全部綁扎，不不得遺漏。墻墻柱拉結(jié)筋應(yīng)應(yīng)與豎筋與水水平筋的交叉叉點(diǎn)拉結(jié)綁牢牢。5．樓板梁鋼筋施工工⑴．梁鋼筋配筋應(yīng)以以梁配筋圖上上所示的規(guī)格格及數(shù)量，結(jié)結(jié)合總說(shuō)明中中梁的配筋大大樣進(jìn)行下料料制作和安裝裝。⑵．梁高較深的梁應(yīng)應(yīng)在底模安裝裝好，未裝側(cè)側(cè)模前進(jìn)行綁綁扎安裝，安安裝梁筋時(shí)應(yīng)應(yīng)注意柱核心心區(qū)的柱加密密箍筋同時(shí)安安裝，不準(zhǔn)遺遺漏。⑶．梁筋安裝的次序序?yàn)橄戎髁汉蠛蟠瘟?，除圖圖上所示的箍箍筋間距外，尚尚應(yīng)按總說(shuō)明明的大樣，配配足加密箍筋筋，主梁與次次梁相交處注注意配吊筋或或兩側(cè)加密箍箍筋，鋼筋保保護(hù)層墊塊每每300mm一塊，安安裝做法與地地梁相似。⑷．鋼筋制作均在基基坑北面的鋼鋼筋加工場(chǎng)地地進(jìn)行，然后后用塔吊送到到施工點(diǎn)，吊吊機(jī)無(wú)法復(fù)蓋蓋的用人力搬搬運(yùn)。⑸．梁筋連接鋼筋直直徑d≥16時(shí)采用機(jī)機(jī)械接頭（直直螺紋）。dd＜16采用單面面電弧焊，焊焊縫接長(zhǎng)10d。６．樓板鋼筋施工工樓板鋼筋在鋼筋加加工場(chǎng)制作，用用塔吊吊至施施工點(diǎn)綁扎，鋼鋼筋連接采用用電弧焊，焊焊縫長(zhǎng)度100d，同截面面上的焊接接接頭數(shù)應(yīng)不大大于25％。底層層鋼筋保護(hù)層層墊15mmm厚墊塊，間間距700mmm，梅花形形設(shè)置。采用用同板厚規(guī)格格的成品預(yù)制制水泥墊塊支支承樓面負(fù)筋筋，距離梁邊邊300mm放置一個(gè)個(gè)，然后每隔隔600mm放置一個(gè)個(gè)，并與鋼筋筋網(wǎng)綁扎固定定。7．鋼筋直螺紋連接接工藝鋼筋直螺紋接頭是是把鋼筋的連連接端加工成成直形螺紋，然然后利用螺套套和被連接鋼鋼筋的螺紋左左右旋的關(guān)系系將其插入連連接器中，用用扳手將其擰擰緊，從而使使鋼筋連接起起來(lái)成一體。連接時(shí)，鋼筋接頭頭位置應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，在任任一接頭中心心至長(zhǎng)度為鋼鋼筋直徑35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，受拉拉區(qū)受力鋼筋筋接頭百分率率不宜超過(guò)50%，連接鋼筋筋時(shí)，鋼筋規(guī)規(guī)格和連接套套的規(guī)格應(yīng)一一致，并確保保鋼筋和連接接套的絲扣干干凈完好無(wú)損損。不同直徑鋼筋連接接時(shí)，一次連連接鋼筋直徑徑規(guī)格不宜超超過(guò)二級(jí)且接接距鋼筋彎曲曲不得小于鋼鋼筋直徑的10倍。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套，然后用用扳手?jǐn)Q緊，不不得超擰，擰擰緊后的接頭頭應(yīng)作上標(biāo)記記。連接器的砼保護(hù)層層應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范范最小保護(hù)層層厚度要求且且不得小于15mm，連接器器之間橫向凈凈距宜不小于于25mm。8．其他（質(zhì)量保證證措施）⑴．鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有有出廠合格證證。⑵．鋼筋必須按規(guī)定定取樣檢驗(yàn)，證證明合格方可可使用。⑶．鋼筋焊接及機(jī)械械連接工人應(yīng)應(yīng)持有上崗證證有效證件。⑷．鋼筋焊接均應(yīng)做做試件，試件件的鋼筋在同同一根原材鋼鋼筋上截取制制作，送檢時(shí)時(shí)應(yīng)明確注明明“焊接檢驗(yàn)”。還應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行一定定數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽檢。⑸．鋼筋的錨固應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙和和規(guī)范有關(guān)規(guī)規(guī)定施工。⑹．梁二、三排筋時(shí)時(shí)，每排間沿沿梁長(zhǎng)度每11000mmm安裝隔排短短筋，長(zhǎng)度為為梁寬度，均均應(yīng)與主筋綁綁扎牢固，避避免二、三排排筋下吊而引引起位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確。（二、三三排縱向筋>Φ25的隔排短筋筋與縱筋直徑徑相同；≤Φ25的二、三排排縱筋，隔排排短筋采用Φ25）。⑺．鋼筋施工完全應(yīng)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才才準(zhǔn)下道工序序施工、砼澆澆注時(shí)應(yīng)派專(zhuān)專(zhuān)人看護(hù)和整整理。4.7地下室模板板施工1．模板材料：⑴．模板采用優(yōu)質(zhì)夾夾板1830×915×18(mm)⑵．模板結(jié)構(gòu)用枋材材為杉木80×800×2000(mmm)⑶．模板骨架及支撐撐，采用Ф48×3.5mmm鋼管。⑷．剪力墻寬大于>>500和柱以及豎豎向構(gòu)件及梁梁高超過(guò)600的梁，模板板夾具均采用用Ф14螺桿，螺桿桿長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)構(gòu)件厚度和模模板結(jié)構(gòu)厚度度而定，防水水構(gòu)件用螺桿桿加-3×500×50mmm在中部焊焊成止水片，靠墻兩邊用用定位片或φ10鋼筋60mm長(zhǎng)固定墻墻模寬度，有有防水要求部部位用的防水水螺桿均為一一次性使用，不不能取出。其其余構(gòu)件均采采用螺桿并加加pvc套管管，以便取出出螺桿，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。螺桿桿均配蝶形墊墊片及雙螺帽帽。2．墻模板施工。外墻吊模示意圖<<一>外墻吊模示意圖<<二>穿墻螺栓防水施工示意圖穿墻螺栓防水施工示意圖⑴．在各層板面澆砼砼時(shí)，木工應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要予予埋固定模板板用的鋼筋頭頭，一般埋二二排，第一排排距豎向構(gòu)件件邊緣500mm；第二排排距構(gòu)件邊緣緣的距離應(yīng)大大于構(gòu)件本身身的層高。間間距為1000mmm，且不少于2根，以備作作固定模板下下腳及校正模模板垂直度的的支撐點(diǎn)。外外墻加埋一排排鋼筋環(huán)。在在校正外墻重重垂度時(shí)作拉拉桿支點(diǎn)。⑵．墻模安裝需在墻墻鋼筋及水電電設(shè)備予埋等等專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收后后方可進(jìn)行。⑶．按施工圖檢查已已放好的墻邊邊線無(wú)誤后，向向外200mm加放模板板檢查線。⑷．按每段長(zhǎng)度及墻墻項(xiàng)標(biāo)高制作作模板，并按按@400-4450雙向的模數(shù)數(shù)鉆好螺桿孔孔。⑸．清掃干凈墻內(nèi)雜雜物進(jìn)行模板板拼裝，拼裝裝時(shí)應(yīng)要求拼拼縫嚴(yán)密。邊邊拼裝邊加臨臨時(shí)支撐，防防止模板傾倒倒壓人。外側(cè)側(cè)墻模板拼裝裝時(shí)，邊裝防防水螺桿邊拼拼裝模板，螺螺桿間距為@@400～450(雙向)。具體做法法見(jiàn)：“內(nèi)外墻模示示意圖”。⑹．按每300mmm的水平間距距豎向布置木木枋板帶。⑺．在拼裝另一面模模板時(shí)，邊拼拼裝邊穿入螺螺桿（不是防防水墻和人防防墻時(shí)螺桿外外加穿pvcc套管）。螺螺桿間距為@@400～450(雙向)。⑻．在螺桿處上、下下加水平鋼管管和墊片，配配上螺帽兩面面擰緊，自下下而上進(jìn)行，直直至全部緊固固。并檢查墻墻厚度尺寸是是否符合圖紙紙要求，否則則需調(diào)整螺帽帽，檢查完后后加夠雙螺帽帽。⑼．模板夾固后，利利用模板檢查查線進(jìn)行下腳腳定位，兩面面同時(shí)進(jìn)行，并并利用予埋的的φ12@800鋼筋作支點(diǎn)點(diǎn)兩面撐牢。螺螺桿中部加焊焊-3×500×50止水片，兩兩邊用φ10長(zhǎng)6cm焊在止水水螺桿（或加加固吊模鋼筋筋上）具體做做法見(jiàn)：“外墻吊模示示意圖〈一〉〉~〈二〉。⑽．利用予埋在砼板板面上的鋼筋筋頭，兩面斜斜對(duì)撐校正模模板垂直度，如如外墻無(wú)支撐撐點(diǎn)可用花蘭蘭螺絲內(nèi)拉，拉拉撐結(jié)合固定定墻模垂直度度。3．柱模安裝柱模板支設(shè)示意圖圖4．梁、板模板安裝裝⑴．梁板模安裝前，先先放梁位置線線，將標(biāo)高上上引至梁底及及板底的高度度。⑵．采用搭設(shè)模板頂頂架，頂架采采用鋼門(mén)式架架搭設(shè)立桿間間距@9000mm，立桿桿要比樓板模模板面低200mm--500mmm，立桿頂上上裝可調(diào)螺桿桿頂托。⑶．按梁底標(biāo)高扣除除梁底板及木木枋的高度，然然后安裝梁底底模板，并拉拉線控制。當(dāng)當(dāng)梁底模板跨跨度不小于4m時(shí)，梁底應(yīng)應(yīng)按跨度的1-3/11000其拱。主次次梁底交接時(shí)時(shí)，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。⑷．安裝樓板模主、次次擱柵，主擱擱柵用1根木枋拼放放在頂托上，次次擱間距300，放在主擱擱上，然后拼拼鋪模板，按按標(biāo)高調(diào)整好好板面平整度度和起拱度。⑸．安裝梁底方木，鋼鋼門(mén)式架頂架架上部每個(gè)頂頂托縱向放置置一條80×800mm木方，面上上橫向放置每每一道為一條條80×800mm木方，間距距為300。固定好木木方即可拉線線拼鋪梁底板板，板間用50mm長(zhǎng)鐵釘釘牢牢。另外在梁梁底增加Φ48鋼管間距900，以支承模模板，（詳見(jiàn)見(jiàn)梁、板支模模大樣圖）⑹．梁筋綁完，經(jīng)工工長(zhǎng)檢查后，可可以封梁側(cè)模模，支撐好并并夾牢。⑺．梁板模施工完需需重新檢查、調(diào)調(diào)緊、加固、驗(yàn)驗(yàn)收后方可進(jìn)進(jìn)行砼施工，砼砼施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)派專(zhuān)人看管管模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加加固。梁板具具體做法詳見(jiàn)見(jiàn)：“梁、板支模模大樣圖”。5．坡道、樓梯及其其它構(gòu)件模板板⑴．坡道樓梯、風(fēng)井井道以及其它它與墻柱相接接或吊掛在梁梁板底下的其其它構(gòu)件模板板均應(yīng)與墻柱柱梁板模板同同時(shí)安裝完成成。⑵．樓梯模板與墻連連接時(shí)，先按按圖中的尺寸寸找出樓梯起起止步的位置置及標(biāo)高。按按標(biāo)高扣除踏踏步高度和樓樓梯板厚度斜斜長(zhǎng)，即可掛掛起樓梯板底底模板線，墻墻模的下段高高度以該線進(jìn)進(jìn)行制作并安安裝好。⑶．安裝梯板的底模模板時(shí)，先搭搭好頂架，再再拼鋪底板模模。模的一邊邊搭在相接的的下段墻模上上，調(diào)整好并并加固穩(wěn)。⑷．樓梯筋綁扎完后后，先安裝上上部墻模，安安裝前先在相相連處封兩層層鋼絲網(wǎng)，寬寬度上下各加加寬200mm，用鐵絲絲及小鋼筋綁綁扎結(jié)實(shí)，防防澆墻砼時(shí)反反冒，墻模下下端要開(kāi)梯踏踏步口，并在在墻豎筋上點(diǎn)點(diǎn)墻短鋼筋頭頭作吊模托底底，把上段墻墻模安好撐牢牢。⑸．最后安裝梯踏板板模，并連結(jié)結(jié)和支撐穩(wěn)固固。樓梯模板支設(shè)大樣樣圖⑹．坡道模安裝前，先先安裝內(nèi)圓弧弧墻的內(nèi)模和和外圓弧墻的的外模，然后后安裝坡道板板下段的內(nèi)圓圓弧墻外模和和外圓弧墻道道的內(nèi)模。模模板高度應(yīng)根根據(jù)坡道板底底板的標(biāo)高和和坡高制作。下下段墻模安裝裝完畢即安裝裝坡道板模。接接著綁坡道板板鋼筋。坡道道板與墻連接接處封兩層鋼鋼絲網(wǎng)，目的的是坡道板與與墻砼同時(shí)澆澆注。墻砼不不會(huì)反冒，保保證墻砼的澆澆注質(zhì)量。最最后裝坡道上上面墻模板，墻墻模每@10000在墻豎豎筋上焊鋼筋筋頭托模。⑺．風(fēng)道、電梯井道道壁安裝與墻墻做法相同，安安裝時(shí)，先裝裝井內(nèi)模板，再再綁墻筋。后后裝井外模板板。6．模板制安的基本本要求⑴．模板要求構(gòu)件截截面形狀方正正；構(gòu)件位置置、標(biāo)高、尺尺寸準(zhǔn)確。⑵．模板接縫拼縫、要要嚴(yán)密平整，豎豎向構(gòu)件模板板垂直，邊緣緣平直。⑶．模板結(jié)構(gòu)合理，支支撐牢固，且且易裝易拆。⑷．模板施工按現(xiàn)行行規(guī)范操作，驗(yàn)驗(yàn)收按質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7、模板的拆除(1).模板的拆除除應(yīng)滿(mǎn)足上部部施工荷載組組合效應(yīng)的要要求，拆除的的順序：先側(cè)側(cè)板，后底板板；先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分。(2).框架結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的拆模模順序一般是是柱→樓板→梁側(cè)板→梁底板。（3）上層樓板正澆砼砼時(shí)，保留下下一層樓板模模板支頂，再再下一層樓板板的支頂只可可拆除一部分分。（4）樓板模板拆除：：打掉模塊或或放低支架，拆拆掉部分?jǐn)R柵柵，然后逐塊塊拆除模板。后后澆帶所在的的模板支撐保保留至后澆帶帶砼澆筑完成成且達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后再拆拆除。（5）梁模板拆除：先先拆下對(duì)拉螺螺桿和側(cè)板的的支撐，然后后打掉楔塊或或除低梁底下下的支架。拆拆除跨度較大大的梁下支撐撐時(shí)，先從跨跨中開(kāi)始，然然后分別拆向向兩端。（6）柱模板拆除：先先拆除柱箍及及螺桿夾具，然然后拆除柱模模板和模楞。（7）樓梯模板的拆除除：其順序?yàn)闉樘菁?jí)模板→梯級(jí)側(cè)模板→梯板側(cè)模板→梯板底模板板。（8）地下室外剪力墻墻砼強(qiáng)度高，為為減少砼表面面熱擴(kuò)散和延延長(zhǎng)散熱時(shí)間間，需完成搗搗砼五天后拆拆除模板。（9）各類(lèi)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度度達(dá)到以下設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的百分率時(shí)時(shí)，才開(kāi)始拆拆模：跨度不不大于2m的板，砼砼的強(qiáng)度達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度500%以上；跨跨度≥8m的梁板，砼砼的強(qiáng)度達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%；總的來(lái)說(shuō)，模模板工程要求求如下：a.保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和各部分形形狀，尺寸和和相應(yīng)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。b.要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆混凝土土的自重荷載載和側(cè)壓力，以以及在施工中中所產(chǎn)生的其其它荷載；構(gòu)構(gòu)造要簡(jiǎn)單，裝裝拆要方便，模模板接縫要嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿。4.8地下室砼施施工1．承臺(tái)、地梁及底底板砼澆筑⑴．承臺(tái)砼抗壓強(qiáng)度度為C40，筏板為C35，抗?jié)BP8。⑵．砼由商品砼廠商商制作，并用用砼攪拌車(chē)送送到工地?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)砼砼輸送泵，將將砼直接送到到砼澆注地點(diǎn)點(diǎn)。承臺(tái)、地地梁、底板砼砼在同一區(qū)域域要同時(shí)澆注注完成。⑶．底板砼要按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)段（或按后后澆帶分為5次澆筑）的的流水分區(qū)段段次序進(jìn)行施施工。鑒于防防水要求，各各區(qū)不再設(shè)置置水平施工縫縫，澆筑順序序?yàn)棰駞^(qū)至Ⅱ區(qū)至Ⅲ區(qū)。計(jì)劃使使用HBC600A，HBC600C（三一泵機(jī)機(jī)）共二部每每小時(shí)輸送砼砼量約為50M3。⑷．承臺(tái)大體積砼澆澆筑應(yīng)薄層分層澆灌，每層厚度不不大于500并振搗搗密實(shí)，地下下室以后澆帶帶為分界，每每一區(qū)段砼澆澆筑應(yīng)一次完完成，不留施施工縫，后澆澆帶側(cè)面埋止止水鋼板，止止水鋼板上下下用快易收口口板封堵。（5）各施工區(qū)底板澆澆筑時(shí)事先計(jì)計(jì)算出該區(qū)砼砼量，掌握砼砼的坍落度，初初凝時(shí)間，氣氣候情況，確確定砼泵送走走向、澆筑工工作帶位置；；（6）承臺(tái)、地梁砼澆澆筑應(yīng)按各施施工區(qū)底板砼砼澆筑走向，工工作面寬度，前前后分期、分分層澆筑至底底板下平，每每層高度控制制在300~5500mm內(nèi)，后層層混凝土必須須在前層砼初初凝前覆蓋，不不出現(xiàn)冷縫。（7）．砼澆注滿(mǎn)并振振搗密實(shí)后，應(yīng)應(yīng)一面按標(biāo)高高進(jìn)行整平，為為避免砼表面面出現(xiàn)收縮裂裂縫，在砼初初凝前，應(yīng)專(zhuān)專(zhuān)人用木抹子子在砼表面上上來(lái)回搓抹，二二次抹平壓實(shí)實(shí)。并終凝后后即時(shí)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，為了確確保砼有足夠夠水份，并采采用聚乙烯薄薄膜覆蓋。特特別注意大體體積砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)，必要時(shí)通通過(guò)反復(fù)鋪薄薄膜，確保內(nèi)內(nèi)外溫差不超超過(guò)25oC底板砼澆筑筑詳見(jiàn)：（底底板砼分區(qū)澆澆筑示意圖）。（8）底板砼澆筑完成成后，在縱橫橫后澆帶兩邊邊用M5水泥砂漿砌砌筑60×1220灰砂磚通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置擋墻，并用18厚夾板將底底板所有后澆澆帶蓋嚴(yán)，以以防止泥漿，垃垃圾雜物流入入后澆帶內(nèi)。2．外側(cè)墻砼施工⑴．外側(cè)墻壁水平施施工縫分別留留在地下室底底板面上300mm處和地下一一層板面上3300mm處。墻截面面中心埋止水水鋼板。豎向向后澆帶的墻墻，截面中間間同樣埋止水水鋼板，鋼板板兩邊用快易易收口板封堵堵。⑵．墻砼澆筑前水平平施工縫先鑿鑿毛清除殘?jiān)?，用水澆透透，注入與砼砼配合比相同同的水泥砂漿漿，30mm厚，后注入入砼并分層振振搗密實(shí)。⑶．為防止外側(cè)墻砼砼裂縫，擬采采取下措施：：①．采用需水量和收收縮值小的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯水泥，摻摻入緩型高效效減水劑降低低水化熱。②．砼含砂率調(diào)整至至35%左右。③．骨料含泥量應(yīng)小小于2%。⑷．砼澆注方法采用用薄層分層澆澆注和振搗。砼砼澆注從一端端澆滿(mǎn)至另一一端結(jié)束，每每次的澆注長(zhǎng)長(zhǎng)度為側(cè)墻兩兩條后澆帶間間的距離。⑸．側(cè)墻與梁板砼同同時(shí)澆注，因因砼品種或強(qiáng)強(qiáng)度不同時(shí)，用用二層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)隔開(kāi)，灌砼砼時(shí)先墻后梁梁板。（6）為防止外側(cè)壁墻墻過(guò)長(zhǎng)搗制砼砼，產(chǎn)生應(yīng)力力裂縫，建議議凡外側(cè)壁墻墻大于30m，增加一條條豎向的加強(qiáng)強(qiáng)帶，以減少少收縮剪應(yīng)力力與拉應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫。具具體做法按設(shè)設(shè)計(jì)要求。3．內(nèi)墻柱砼施工⑴．內(nèi)墻柱水平施工工縫設(shè)在各層層板面上，每每層板砼澆完完后均應(yīng)對(duì)施施工縫進(jìn)行鑿鑿毛和清理。⑵．砼采用輸送泵進(jìn)進(jìn)行澆灌。砼砼入模前必須須按常規(guī)對(duì)施施工縫進(jìn)行處處理。⑶．采用水平面分層層澆灌和振搗搗，直至澆注注高度。不留留豎向施工縫縫，砼品種不不同，或者強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不同同的豎向構(gòu)件件，以及梁板板的砼品種或或強(qiáng)度與墻柱柱不同時(shí)，均均采用二層鋼鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，在在模板安裝前前就應(yīng)該采取取措施。砼同同時(shí)施工時(shí)，高高強(qiáng)度者先入入模，低強(qiáng)度度者后入模，交交替進(jìn)行。4．樓層及頂板梁板板砼施工⑴．梁板砼與墻、柱柱、樓梯、井井道、坡道等等同時(shí)澆注，構(gòu)構(gòu)件砼品種及及標(biāo)號(hào)不同時(shí)時(shí)，用二層鋼鋼筋網(wǎng)隔開(kāi)，砼砼入模時(shí)先高高強(qiáng)度、后低低強(qiáng)度砼。⑵．梁板用砼采用輸輸送泵，小構(gòu)構(gòu)件砼采用塔塔吊運(yùn)送。⑶．砼澆注應(yīng)從下而而上分層振搗搗密實(shí)，澆筑筑時(shí)由一端開(kāi)開(kāi)始另一端結(jié)結(jié)束，采用退退后法施工。澆澆筑過(guò)程中的的接縫必須在在砼初凝前交交接，不準(zhǔn)出出現(xiàn)施工冷縫縫。⑷．樓板、頂板在同同一區(qū)域澆筑筑要一次完成成。⑸．地下室頂板為防防水砼，后澆澆帶和底板一一樣設(shè)鋼板止止水帶，后澆澆帶兩側(cè)均用用快易收口板板封堵。⑹．地下室頂板面梁梁板有高差處處，采用吊模模施工，砼澆澆注時(shí)，應(yīng)特特別小心，慎慎防砼爛腳現(xiàn)現(xiàn)象。⑺．砼表面終凝后即即澆水養(yǎng)護(hù)。豎豎向構(gòu)件在能能保證砼表面面和棱角不受受損壞的情況況下可以拆模模，外側(cè)墻需需五天才可拆拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天。止水螺螺桿用焊氣割割掉，用聚合合物水泥砂漿漿補(bǔ)洞。5．鋼板止水帶做法法地下室底板按后澆澆帶設(shè)置鋼板板止水帶做法法詳見(jiàn)“外墻吊模示示意圖：圖〈〈二〉”，外墻返高300mm處環(huán)形設(shè)設(shè)置一道鋼板板止水帶，負(fù)負(fù)一層樓板上上部墻體外側(cè)側(cè)300mm處，各設(shè)置置一道環(huán)形鋼鋼板止水帶，做做法詳見(jiàn)“外墻吊模示示意圖：圖〈〈一〉”，生活水池池及消防水池池部位做同類(lèi)類(lèi)型防水構(gòu)造造。6．采用聚丙烯纖維維的部位，因因地下砼強(qiáng)度度等級(jí)比較高高為了減少砼砼裂，消除塑塑性裂縫，干干縮裂縫和溫溫度裂縫，在在地下室負(fù)二二層底板及以以下基礎(chǔ)部分分和地下室外外剪力墻部位位的砼應(yīng)摻加加聚丙烯纖維維?；?%HE膨脹砼。4．9大體積砼施工本工程1號(hào)樓、22號(hào)樓的兩個(gè)核核心承臺(tái)，砼砼最大厚度超超過(guò)2.00米，屬于大大體積砼。在在大體積砼施施工中，對(duì)砼砼內(nèi)部水化熱熱的溫度控制制至關(guān)重要。砼砼塊體內(nèi)的溫溫度變化是不不均勻的，內(nèi)內(nèi)部水化熱的的散發(fā)是通過(guò)過(guò)砼表面進(jìn)行行，由于內(nèi)外外溫度的不一一致，使表面面砼的收縮受受到內(nèi)部砼的的約束而產(chǎn)生生溫度應(yīng)力，從從而導(dǎo)致砼開(kāi)開(kāi)裂，影響砼砼的抗壓強(qiáng)度度及抗?jié)B能力力。因此有必要采取切切實(shí)有效措施施，對(duì)砼內(nèi)部部在凝結(jié)過(guò)程程中所產(chǎn)生的的水化熱與砼砼表面溫度差差值進(jìn)行控制制，是大體積積砼施工的關(guān)關(guān)鍵，應(yīng)使砼砼的內(nèi)外溫差差控制在25℃以下，對(duì)本本工程大體積積砼施工擬采采取以下措施施（1）．砼材料的組成成與砼配合比比(1)．砼配合比比：砼攪拌站站應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室室試配并經(jīng)審審核確定的砼砼配合比配制制砼，砼配合合比應(yīng)使用性性能穩(wěn)定及有有大量使用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的水泥，并并通過(guò)合理的的骨料級(jí)配，攙攙加緩凝劑、減減水劑、粉煤煤灰、膨脹劑劑等，改善和和易性，降低低水灰比，控控制塌落度，減減少水泥用量量，降低水化化熱量，以改改善并滿(mǎn)足砼砼的施工質(zhì)量量，抗裂要求求和抗?jié)B需要要。(2)砂、石等砼砼骨料，骨料料含泥量應(yīng)控控制在砂2%，石1%以?xún)?nèi)，在滿(mǎn)滿(mǎn)足砼泵送施施工的前提下下，應(yīng)盡量減減少含砂率，砂砂率應(yīng)控制在在40%為宜。(3)．減少水灰灰比，砼坍落落度控制在12~144cm，能滿(mǎn)足足泵送施工即即可。(4)砼材料的組組成與砼配合合比的擇定具具體由砼供應(yīng)應(yīng)商提供，然然后由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位協(xié)商后決決定。(5)．砼澆注在在保證不出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫的的前提下，盡盡量采取薄層層澆注，一次次完成，澆注注層厚度以400mm以?xún)?nèi)為宜宜，可使砼內(nèi)內(nèi)部水化熱的的溫峰不致于于集中在同一一時(shí)間段內(nèi)出出現(xiàn)，可降低低溫峰值。(6)．加強(qiáng)砼測(cè)測(cè)溫監(jiān)控和表表面溫度工作作，在砼澆注注前，在承臺(tái)臺(tái)的不同深度度予埋測(cè)溫探探頭，派專(zhuān)人人定時(shí)進(jìn)行溫溫度監(jiān)測(cè)，當(dāng)當(dāng)內(nèi)外溫差達(dá)達(dá)到25℃時(shí)，要采取取措施，加強(qiáng)強(qiáng)覆蓋。監(jiān)測(cè)測(cè)工作應(yīng)直至至砼內(nèi)部溫度度明顯下降。4.10混凝土的的測(cè)溫監(jiān)測(cè)混凝土表面和結(jié)構(gòu)構(gòu)中心溫度的的測(cè)溫監(jiān)測(cè)，測(cè)測(cè)溫時(shí)間不少少于14小時(shí)，測(cè)溫溫過(guò)程如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大于25。C時(shí)，要采取取有效措施加加強(qiáng)保溫，當(dāng)當(dāng)溫差降至少少于25。C時(shí)，可停止止測(cè)溫。本方方案提供兩種種測(cè)溫方法:1.電子測(cè)儀測(cè)溫（1）測(cè)溫器具測(cè)溫儀選用型號(hào)XXMZA－220V，測(cè)溫前要要進(jìn)行校核，確確保使用能夠夠符合要求。測(cè)測(cè)量感應(yīng)片選選用CU50型，檢測(cè)范范圍在－50。C~1500。C之間，分辨辨力為0.1。C。按照測(cè)溫溫儀器的要求求，設(shè)置掣箱箱，連通線路路。(2)測(cè)溫站站點(diǎn)的布置在承臺(tái)的端部和跨跨中設(shè)置測(cè)溫溫點(diǎn)。測(cè)溫操作eq\o\acc(○,1)測(cè)溫片要在在鋼筋綁扎完完成后，模板板封閉前安裝裝，安裝要準(zhǔn)準(zhǔn)確，固定要牢靠，并并與結(jié)構(gòu)鋼筋筋及固定架金金屬體絕緣。將將測(cè)溫片的引引出線編號(hào)集集中引至接線線箱，并加以以保護(hù)，將220V電源接到線線箱，混凝土土澆筑時(shí)下料料不能直讓砼砼沖擊測(cè)溫片片及其引出線線。eq\o\acc(○,2)測(cè)溫工作由由項(xiàng)目的施工工技術(shù)負(fù)責(zé)人人主持負(fù)責(zé)，并并由兩個(gè)專(zhuān)職職人員分兩班班進(jìn)行，確保保不漏測(cè)，測(cè)測(cè)溫人員要負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)溫片的的安裝和維護(hù)護(hù)，確保其測(cè)測(cè)溫片有效。eq\o\acc(○,3)測(cè)溫的要求求和記錄。a.測(cè)溫人員應(yīng)在砼澆澆筑前編制好好測(cè)溫日期使使用的記錄表表。b.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)溫度記錄，由由砼澆注入槽槽開(kāi)始，在升升溫階段每2小時(shí)測(cè)量記記錄一次，降降溫段每4小時(shí)測(cè)量記記錄一次。c.混凝土入模溫度在在轉(zhuǎn)換大梁或或承臺(tái)澆灌完完成后測(cè)溫記記錄。d.混凝土內(nèi)部、表面面溫度在混凝凝土澆注完成成后24小時(shí)開(kāi)始測(cè)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的的溫度，至內(nèi)內(nèi)部溫度與大大氣環(huán)境溫度度相近為止。e.測(cè)量記錄要填寫(xiě)準(zhǔn)準(zhǔn)確，記錄各各號(hào)測(cè)點(diǎn)的溫溫度數(shù)值，及及時(shí)計(jì)算出各各測(cè)點(diǎn)間的溫溫差，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)接近或大于于25。C溫差的情況況時(shí)，要引起起注意，及時(shí)時(shí)報(bào)告施工技技術(shù)負(fù)責(zé)人，采采取措施，調(diào)調(diào)整保溫。2、簡(jiǎn)易測(cè)溫法本測(cè)溫法經(jīng)濟(jì)實(shí)用用,在基礎(chǔ)四個(gè)個(gè)角和中部共共設(shè)五個(gè)測(cè)溫溫點(diǎn),其裝置由測(cè)測(cè)溫管(1寸鋼水管)、玻璃棒溫溫度計(jì)，溫度度計(jì)護(hù)桶。尼尼龍繩、水及及管帽等組成成。（1）溫管是將1寸鋼鋼水管截1.8m長(zhǎng)后，再用用木塞封底而而成。砼澆灌灌前，將其垂垂直固定在大大面積承臺(tái)基基礎(chǔ)，離承臺(tái)臺(tái)底30cm，并使管頭頭露出基礎(chǔ)頂頂面10cm左右。為防止在砼澆灌及及養(yǎng)護(hù)期間異異物落入測(cè)溫溫管內(nèi)，以及及減少養(yǎng)護(hù)期期間大氣溫度度對(duì)管內(nèi)溫度度的影響，在在測(cè)溫管口戴戴上管帽，管管帽用大于溫溫度管外徑的的木塞制作，管管帽墊膠皮。溫控期間，在測(cè)管管內(nèi)始終保持持300-5500mm深的水。玻玻璃棒溫度計(jì)計(jì)從測(cè)溫開(kāi)始始和第一天就就放在測(cè)溫管管內(nèi)，每日測(cè)測(cè)溫時(shí)取出。溫溫度計(jì)裝在由由Φ20軟薄膠制成成的小護(hù)桶內(nèi)內(nèi)，小護(hù)桶用用尼龍繩系牢牢，放入測(cè)溫溫管底。溫度度計(jì)與小護(hù)桶桶一同滲泡在在管內(nèi)水中。小小護(hù)桶不僅可可保護(hù)溫度計(jì)計(jì)，在提起的的過(guò)程中，溫溫度計(jì)隨護(hù)桶桶內(nèi)的水被同同時(shí)提起，可可減緩溫度變變化，從而保保證砼內(nèi)部溫溫度測(cè)量的正正確性，砼澆澆筑后3天內(nèi)每隔2小時(shí)測(cè)一次次，后每隔4小時(shí)測(cè)一次次，直至砼溫溫度下降至規(guī)規(guī)定為止。如果測(cè)量出砼內(nèi)部部溫度與砼表表面溫差大于于25度時(shí)要加強(qiáng)強(qiáng)砼表面的保保溫工作，使使溫差少于25度。4.11砼養(yǎng)護(hù)（1）.因施工工期緊，底底板蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)影響測(cè)量放放線及支模，在在盡量減少混混凝土內(nèi)部溫溫升的前提下下，砼養(yǎng)護(hù)是是一項(xiàng)關(guān)鍵的的工作。養(yǎng)護(hù)護(hù)主要是保持持適宜的溫度度和濕度條件件，砼的保溫溫措施常常也也起保濕的效效果。（2）.墻、柱澆水養(yǎng)護(hù)易易干燥，失去去水份；特別別是外剪力墻墻砼強(qiáng)度高，需需要完成搗制制5天后才可拆拆模，砼養(yǎng)護(hù)護(hù)要專(zhuān)人澆水水維持砼表面面的濕潤(rùn)，目目的有兩個(gè)：：其一是減少少混凝土表面面熱擴(kuò)散，防防止產(chǎn)生表面面裂縫；其二二是延長(zhǎng)散熱熱時(shí)間，充分分發(fā)揮混凝土土強(qiáng)度的潛力力和材料松弛弛特性，防止止產(chǎn)生貫穿性性裂縫。（3）大體積構(gòu)件的砼砼養(yǎng)護(hù)，當(dāng)內(nèi)內(nèi)外溫差接近近或大于25°C時(shí)，則則在薄膜面上上再鋪上一層層薄膜，必要要時(shí)在上面加加蓋毛氈，確確保內(nèi)外溫差差不超過(guò)25°C。（4）砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)派專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，晝晝夜輪班不間間斷的進(jìn)行保保濕養(yǎng)護(hù)，并并指定專(zhuān)人檢檢查和監(jiān)督，當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，鋪上一層層薄膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少于于14天。4.12．后澆帶帶砼施工1).后澆帶設(shè)置置設(shè)計(jì)在地下室底板板設(shè)置后澆帶帶，地下室布布置三條。后后澆帶寬0.8米，后澆帶帶將施工平面面劃分為五塊塊，且后澆帶帶要求在相鄰鄰砼完成一定定時(shí)間（按設(shè)設(shè)計(jì)要求）后后才能澆灌。在在后澆帶的結(jié)結(jié)構(gòu)縫處，外外側(cè)的止水帶帶采用鋼板，沿沿結(jié)構(gòu)厚度中中心埋設(shè)，結(jié)結(jié)構(gòu)的端模采采用快易收口口板并用鋼筋筋加固作模板板，沿后澆帶帶鋼板止水上上下兩邊設(shè)置置，止水帶其其接縫應(yīng)封閉閉密實(shí)，預(yù)埋埋位置準(zhǔn)確，安安裝牢固，鋼鋼板止水帶應(yīng)應(yīng)用短鋼筋與與壁筋點(diǎn)焊固固定。2).后澆帶的板板安裝墻、樓板后澆帶，其其模板安裝，對(duì)對(duì)后澆帶所在在的區(qū)間的支支模應(yīng)考慮獨(dú)獨(dú)立支撐，在在后澆帶澆筑筑前暫不拆除除。后澆帶施施工時(shí)應(yīng)對(duì)模模板支撐進(jìn)行行檢查以保證證剛度、強(qiáng)度度達(dá)到要求。地地下室迎土壁壁的后澆帶，內(nèi)內(nèi)模應(yīng)與鄰近近結(jié)構(gòu)一齊安安裝，以保證證內(nèi)面尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，外模暫暫不安裝留出出缺口。以便便清理。3).后澆帶縫口口處理后澆帶混凝土在裙裙樓結(jié)構(gòu)封頂頂兩個(gè)月后一一次性澆筑，采采用混凝土等等級(jí)高于兩側(cè)側(cè)一個(gè)等級(jí)。清清除松動(dòng)石子子及軟弱砼層層并采用高壓壓水或壓縮空空氣清洗縫口口和模板，清清除、沖走垃垃圾，并加以以充分濕潤(rùn)且且不得有積水水。4).后澆帶砼澆澆筑后澆帶混凝土在裙裙樓結(jié)構(gòu)封頂頂后兩個(gè)月一一次澆筑，采采用混凝土等等級(jí)高于兩側(cè)側(cè)一個(gè)等級(jí)，采采用摻量9%HE膨脹砼，接觸觸止水帶處的的混凝土不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)粗骨料料集中和漏振振，在澆筑前前必須對(duì)止水水帶進(jìn)行檢查查，確保其位位置準(zhǔn)確，固固定牢固。要要特別注意水水平后澆帶的的澆筑，應(yīng)將將砼從中部向向兩側(cè)擠壓振振實(shí)，先振實(shí)實(shí)止水帶以下下的砼，然后后再澆筑上部部砼，后澆帶帶在施工前尚尚應(yīng)進(jìn)行徹底底清理和沖洗洗，并吸干積積水，方可進(jìn)進(jìn)行后澆帶砼砼施工?；炷翝沧⑼瓿沙珊?，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期保證不不少于14天。4．13承臺(tái)和底板板商品砼的技技術(shù)要求A、設(shè)計(jì)要求：承臺(tái)臺(tái)砼的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度C40，地板為C35，抗?jié)B強(qiáng)度P8。B、砼的施工條件：：⑴．砼為泵送砼，需需要的施工坍坍落度為12～14cm。⑵．核心承臺(tái)為大體體積砼，砼入入模溫度需控控制在25℃以下。⑶．大面積砼施工，為為防止施工冷冷縫，砼的初初凝時(shí)間要求求8小時(shí)以上，利利于大體積砼砼的薄層澆注注。也可避免免砼內(nèi)部水化化熱溫峰時(shí)間間的出現(xiàn)不至至于過(guò)度集中中，而影響砼砼內(nèi)部強(qiáng)度。⑷．在砼澆注施工期期間，砼廠家家應(yīng)派專(zhuān)人到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合合理調(diào)度，使使砼的供應(yīng)速速度，既跟上上工地施工澆澆注速度，又又不至在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)停置時(shí)間過(guò)過(guò)久，砼從攪攪拌機(jī)出料算算起，至送到到施工澆注，工工作面的時(shí)間間，宜控制在在1小時(shí)以?xún)?nèi)。⑸．砼在運(yùn)輸過(guò)程中中應(yīng)邊攪拌，在在出料前應(yīng)先先急轉(zhuǎn)1～2分鐘再出料料。防止砼發(fā)發(fā)生沉淀和離離析。C、對(duì)砼組成材料的的要求⑴．砼所有組成材料料包括添加劑劑都必須經(jīng)檢檢驗(yàn)，并有檢檢驗(yàn)報(bào)告。⑵．必須選用安定性性好的水泥產(chǎn)產(chǎn)品，并經(jīng)常常取樣檢測(cè)，穩(wěn)穩(wěn)定性不好的的水泥不能使使用。⑶．采用干凈的中粗粗河沙作砼細(xì)細(xì)骨料，其含含量不得超過(guò)過(guò)2%，在滿(mǎn)足泵泵送條件的情情況下，盡量量減少骨料含含沙率，控制制在40%以?xún)?nèi)為宜。⑷．采用堅(jiān)硬石灰?guī)r巖碎石作為粗粗骨料，不得得采用風(fēng)化巖巖石，其片狀狀及針狀含量量不得超過(guò)總總量的5%。D、砼質(zhì)量監(jiān)控措施施⑴．砼廠家應(yīng)派有關(guān)關(guān)技術(shù)人員到到工地進(jìn)行砼砼質(zhì)量的跟蹤蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)砼砼坍落度及和和易性、入模模溫度、初凝凝時(shí)間指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行每小時(shí)觀觀測(cè)一次，并并將測(cè)試情況況及時(shí)匯報(bào)施施工單位及廠廠方技術(shù)部門(mén)門(mén)。⑵．大體積砼施工前前，測(cè)溫單位位應(yīng)派人協(xié)助助施工單位進(jìn)進(jìn)行砼內(nèi)部水水化熱溫度監(jiān)監(jiān)控的設(shè)置和和予埋，砼澆澆注后進(jìn)行定定時(shí)測(cè)量和記記錄。并及時(shí)時(shí)將測(cè)量數(shù)值值匯報(bào)雙方技技術(shù)部門(mén)。⑶．在施工期間對(duì)砼砼的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全全方位監(jiān)控，出出現(xiàn)異常情況況，及時(shí)匯報(bào)報(bào)，盡快進(jìn)行行調(diào)整，確保保砼質(zhì)量。⑷．砼廠和添加劑廠廠商一起共同同為施工單位位的防水砼（包包括大體積砼砼）澆筑工作作提供相關(guān)的的技術(shù)服務(wù)。添添加劑廠家必必須派員對(duì)其其產(chǎn)品的使用用進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)管。4.14商品砼質(zhì)量量監(jiān)控及應(yīng)急急措施一、商品砼施工注注意事項(xiàng)及應(yīng)應(yīng)急措施本工程短時(shí)間內(nèi)商商品砼用量較較大，擬同監(jiān)監(jiān)理工程師商商定，指定商商品砼廠商供供應(yīng)砼，一定定要能確保工工程需要。采用商品砼，必須須質(zhì)量跟蹤，要要有突發(fā)性意意外情況（氣氣象、交通等等）的應(yīng)急措措施。二、作業(yè)條件設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混混凝土運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛數(shù)量滿(mǎn)足足要求。材料供應(yīng)充足，特特別是指定的的水泥品種有有足夠的儲(chǔ)備備量或后續(xù)供供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，符合合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛輛之間有可靠靠的通訊聯(lián)系系手段。三、對(duì)砼的質(zhì)量檢檢查要求混凝土攪拌出站前前，每部車(chē)都都必須經(jīng)質(zhì)量量檢查員檢查查和易性合格格才能簽證放放行。對(duì)砼的的坍落度、配配合比抽檢檢檢查嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求取樣樣。4.16回填土土施工1.為保證結(jié)構(gòu)抗抗浮，應(yīng)在主主體結(jié)構(gòu)施工工完第三層商商鋪（由設(shè)計(jì)計(jì)方確定），并并完成地下室室外圍及頂板板面的土方回回填再停止降降水。2.地下室外側(cè)墻離支支護(hù)面下口約約1.5~2米。由于外外側(cè)墻下口太太窄，無(wú)法使使用大型機(jī)械械碾壓，加之之工程工期緊緊，如使用小小型打夯機(jī)夯夯實(shí)，無(wú)論是是進(jìn)度和質(zhì)量量上都無(wú)法滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，并并且由于邊坡坡滲水，氣候候降雨和上部部施工及混凝凝土養(yǎng)護(hù)等施施工用水不斷斷流入基坑內(nèi)內(nèi)，土方干濕濕度無(wú)法滿(mǎn)足足夯填要求，土土方在水的浸浸泡下還會(huì)形形成泥漿，需需待晾干才能能繼續(xù)夯填，否否則變成彈簧簧土，無(wú)法夯夯實(shí)。因此，底底層回填石粉粉砂3.0mm厚（化糞池池周邊土方回回填石粉砂）并并分層夯實(shí)，其其余用素土回回填并分層夯夯實(shí)至頂。地地下室外側(cè)周周邊長(zhǎng)度約4400米，回填深深度約9.5米，3．回填方法（1）.回填前先對(duì)防水層層和保護(hù)層進(jìn)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收收，做好切實(shí)實(shí)的保護(hù)工作作，防止撞壞壞側(cè)墻防水層層。（2）.對(duì)回填時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛輛所需經(jīng)過(guò)的的地方，臨時(shí)時(shí)管線應(yīng)全部部拆除干凈，臨臨時(shí)做好圍欄欄及警示標(biāo)志志。防止車(chē)輛輛及人員墜入入坑內(nèi)。派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)進(jìn)出車(chē)輛進(jìn)行行指揮和疏導(dǎo)導(dǎo)，把坑內(nèi)雜雜物清除干凈凈，方可進(jìn)行行回填施工。(3).為方便車(chē)車(chē)輛進(jìn)出，回回填從北面及及各大門(mén)口環(huán)環(huán)繞進(jìn)行。當(dāng)回填到地下排水水管底標(biāo)高時(shí)時(shí)，暫停回填填。先把回填填的下部進(jìn)行行壓實(shí)，做200厚的1∶6水泥石粉渣渣墊墊層，安安裝好排水管管，做好檢查查井，灌好管管枕混凝土，抹抹好管接頭抹抹帶，檢查井井做好抹灰，檢檢查驗(yàn)收后，做做好試水，再再進(jìn)行上層回回填。(4).管道上部部在未回填到到1.5米厚度度，未壓實(shí)以以前，車(chē)輛不不準(zhǔn)在上面行行走，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)時(shí)要墊鋼鋼板方能通過(guò)過(guò)，防止排水水管被壓壞。上上部地下室頂頂板面以上部部分回填，須須在地下室頂頂板防水層，保保護(hù)層施工完完成，上部工工程完工后，室室外環(huán)境施工工前進(jìn)行。5.工程質(zhì)量保證措施施5.1質(zhì)量管理目目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)國(guó)家有關(guān)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行和驗(yàn)收，本本工程質(zhì)量目目標(biāo)定為優(yōu)良良，爭(zhēng)創(chuàng)市樣樣板。5.2質(zhì)量管理保保證體系本工程施工質(zhì)量，我我公司將嚴(yán)格格按照ISO90001：2000質(zhì)量保證體體系進(jìn)行控制制，在施工組組織及實(shí)施過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格遵遵循施工技術(shù)術(shù)規(guī)范，優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效、安安全、文明完完成施工任務(wù)務(wù)，確保工程程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。本質(zhì)量體系的質(zhì)量量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目部質(zhì)量體系組組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人砼組質(zhì)檢員電工組質(zhì)檢員機(jī)械組質(zhì)檢員鋼筋組質(zhì)檢員木工組質(zhì)檢員5.3質(zhì)量保證的的具體措施對(duì)所有施工的測(cè)量量?jī)x器，必須須按要求定期期到指定單位位進(jìn)行檢測(cè)校校定，確保精精度滿(mǎn)足要求求后使用。鋼筋施工按圖紙要要求嚴(yán)格進(jìn)行行制作安裝，其其具體質(zhì)量保保證措施詳見(jiàn)見(jiàn)本方案第四四章。按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)內(nèi)容包括括混凝土強(qiáng)度度、鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度以及及工程合同約約定的項(xiàng)目。模板工程，在澆筑筑砼之前進(jìn)行行驗(yàn)收，澆筑筑砼時(shí)，派專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)模板及及其支架進(jìn)行行檢查和觀察察，發(fā)現(xiàn)異常常情況及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理，保保證工程質(zhì)量量和安全。加強(qiáng)質(zhì)檢工作，對(duì)對(duì)每道工序進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，作好質(zhì)量量記錄。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)以及對(duì)對(duì)大體積砼構(gòu)構(gòu)件的測(cè)溫監(jiān)監(jiān)控，砼養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14天。施工縫處理：地下下室外墻體每每層共留兩道道施工縫，第第一道距底板板300mm處，第二二道距頂板梁梁底160mm，均設(shè)鋼鋼板止水帶，施施工縫新舊混混凝土接槎處處，繼續(xù)澆筑筑前，需清除除浮漿及松散散石子，用水水沖洗保持濕濕潤(rùn)，用相同同等級(jí)減半石石子混凝土或或用水泥砂漿漿先鋪20~255mm厚石一層層，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?；炷潦┕?，因本本地區(qū)夜間作作業(yè)，有關(guān)部部門(mén)只審批地地下室底板及及天面，因此此考慮到地下下室和裙樓部部分樓面搗混混凝土工程量量較大，一次次澆筑不能完完成的情況下下，需經(jīng)監(jiān)理理單位批準(zhǔn)，在在結(jié)構(gòu)受剪力力較小且便于于施工的部位位留施工縫，施施工縫的留置置位置：eq\o\ac(○,1)與板連成整整體的大截面面梁，留置在在板底面以下下20~300mm處，當(dāng)板板下有梁托時(shí)時(shí)，留置在梁梁托下部。eq\o\ac(○,22)單向板，留留置在平行于于板的短邊的的任何位置。eq\o\ac(○,3)有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,4)雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫需經(jīng)設(shè)計(jì)同意按設(shè)計(jì)要求留置。施工縫的處理參考地下室外墻體外理方法，并按施工規(guī)范要求。5.4混凝土質(zhì)量量監(jiān)控5.4.1大體積積混凝土質(zhì)量量工藝流程模板內(nèi)清理清理雜物模板內(nèi)清理清理雜物凈水沖洗原材料試驗(yàn)作水泥、外加劑試驗(yàn)報(bào)告，檢查查鋼筋工程1、鋼筋工程質(zhì)量檢查2、作好隱蔽驗(yàn)收記錄模板工程1、檢查模板尺寸和加固支撐2、作好模板工程預(yù)檢記錄混凝土攪拌工程1、開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)2、后臺(tái)計(jì)量3、攪拌時(shí)間4、控制混凝土坍落度混凝土運(yùn)輸1、控制混凝土攪拌，運(yùn)輸時(shí)間2、防止混凝土離析，水泥漿流失混凝土澆筑1、嚴(yán)格按施工方向順序2、注意震搗方法，控制震搗時(shí)間混凝土養(yǎng)護(hù)1、觀察測(cè)溫記錄2、控制內(nèi)外溫3、選擇合適養(yǎng)護(hù)方法混凝土拆?？刂苹炷敛鹉r(shí)間和拆模強(qiáng)度5.4.2大體積積混凝土質(zhì)量量控制措施工程項(xiàng)目操作工藝質(zhì)量控制措施材料水泥、石子、砂外加劑的選用1、水泥需由水泥質(zhì)質(zhì)量好、性能能穩(wěn)定、信譽(yù)譽(yù)好的廠家提提供，并按批批量抽檢。2、砂采用中砂，細(xì)細(xì)度摸數(shù)大于于2.6，含泥量小小于2.0%，按批量抽抽檢。3、石子采用，粒徑徑5-40mmm，針片狀顆顆粒含量小于于5.0%，含泥量小小于1.0%，按批量抽抽檢。4、粉煤灰選用Ⅱ級(jí)級(jí)粉煤灰，每每批抽檢。5、選用減水劑、液液體高效緩凝凝劑，每批抽抽檢?；炷翑嚢?、配合比2、塌落度3、水灰比4、攪拌時(shí)間和入模模時(shí)間控制1．混凝土配合比必必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試配確定。2．坍落度根據(jù)施工工需要控制在在12~144cm，通過(guò)砂砂率和摻用外外加劑控制。3．水灰比控制在00.45以?xún)?nèi)內(nèi)。4．混凝土攪拌時(shí)間間不少于1..5-2.00min，混混凝土入模時(shí)時(shí)間不長(zhǎng)于2h。混凝土澆筑1．澆筑順序2．混凝土振搗方法法3．混凝土表面處理理1．混凝土澆筑順序序嚴(yán)格按施工工方案。2．混凝土應(yīng)分層下下料，每層下下料厚度不大大于0.4mm，并分層振振搗密實(shí)。3．振動(dòng)棒振搗應(yīng)直直上直下，快快插慢拔，插插點(diǎn)成為行列列式，水平間間距控制在3300mm左左右并深入下下層50mm，每點(diǎn)振振搗時(shí)間超過(guò)過(guò)15秒。4．混凝土下料高度度大于2m時(shí)應(yīng)采用用串筒下料，避避免混凝土的的離析。5．振搗過(guò)程中產(chǎn)生生的泌水和浮浮漿應(yīng)及時(shí)清清除，混凝土土表面用磨盤(pán)盤(pán)機(jī)和抹子抹抹平?；炷翜y(cè)溫1．混凝土測(cè)溫方法法的選擇。2．測(cè)溫點(diǎn)的布置。3．測(cè)溫周期。4．溫差控制措施。1．采用電腦測(cè)溫系系統(tǒng)對(duì)底板混混凝土進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。或采用用筒易測(cè)溫方方法。2．測(cè)溫點(diǎn)的布置按按照施工方案案，繪制測(cè)溫溫點(diǎn)平面圖。3．在混凝土升溫階階段每2-4h測(cè)溫一次，在在混凝土降溫溫階段每6-8h測(cè)溫一次，并并對(duì)測(cè)出的數(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)處理理。4．對(duì)上下溫差大于于25度時(shí)應(yīng)在混混凝土表面反反復(fù)鋪蓋薄膜膜以控制砼內(nèi)內(nèi)外溫差小于于25度。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法鋪蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于14天。

5.4.3普通混凝土工程質(zhì)質(zhì)量過(guò)程控制制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范，審核圖紙紙制定保證工程質(zhì)量量的措施施工人員準(zhǔn)備：選選擇勞務(wù)隊(duì)伍伍，經(jīng)試工驗(yàn)驗(yàn)證合格施工機(jī)具準(zhǔn)備：砼砼泵、塔吊、振振動(dòng)棒、移動(dòng)動(dòng)電箱、灰斗斗等施工材料準(zhǔn)備：防防雨、覆蓋材材料等人員配備及物質(zhì)檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成鋼筋隱檢工作作檢查模板的標(biāo)高、位位置幾何尺寸是否符合合要求檢查模板的緊密程程度檢查并清理模板內(nèi)內(nèi)殘留雜物檢查電源電路的照照明情況操作面條件及架子子安全可靠技術(shù)交底施工方案編制書(shū)面交底辦理上道工序交接接過(guò)程控制配合比試砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)不得拆改模板有關(guān)關(guān)連接件，以以保證模板質(zhì)質(zhì)量保證鋼筋及墊塊的的正確位置不得用重沖擊模板板，堅(jiān)持用混混凝土串筒下下料已澆混凝土表面加加以保護(hù)，混混凝土初凝前前嚴(yán)禁在混凝凝土面上作業(yè)業(yè)保護(hù)好洞口、預(yù)埋埋件及水電管管線成品保護(hù)執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理質(zhì)量評(píng)定材料證明和合格證證試驗(yàn)報(bào)告班組自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量記錄

5.4.4普通混凝土工程質(zhì)質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)設(shè)置工程項(xiàng)目分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策措施檢查工具及檢查方方法蜂窩配合比，振搗見(jiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣要求表1.混凝土攪拌時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制配合比。2．混凝土自由傾落落高度不大于于2m，應(yīng)分層搗搗固，并掌握握每點(diǎn)的振搗搗時(shí)間。3．預(yù)留洞處應(yīng)在兩兩側(cè)同時(shí)下料料，采用正確確的振搗蛋方方法，嚴(yán)防漏漏振。4．澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋位位置和保護(hù)層層厚度及及墊墊塊位置。5．為防止鋼筋位移移，嚴(yán)禁振搗搗棒撞擊鋼筋筋，操作時(shí)不不得踩踏鋼筋筋。6．在模板上沿施工工縫位置設(shè)置置適當(dāng)沖洗孔孔尺量外露石子面積積及深度孔洞下料振搗見(jiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣要求表鑿除孔洞周邊松動(dòng)動(dòng)石子，尺量量面積及深度度露筋保護(hù)層厚度振搗見(jiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣要求表尺量面積鋼筋外露露面積縫隙夾渣振搗見(jiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣要求表鑿除夾渣層，尺量量縫隙長(zhǎng)度及及深度位移混凝土澆灌，振搗允許偏差值在5-15mm間1．模板固定牢固2．位置線要彈準(zhǔn)確確，認(rèn)真將吊吊線拉直，及及時(shí)調(diào)整誤差差。3．模板應(yīng)穩(wěn)定牢固固，拼縫嚴(yán)密密，支撐系統(tǒng)統(tǒng)牢固可靠。4．門(mén)洞口及預(yù)埋件件位置正確無(wú)無(wú)誤。5．門(mén)洞口兩側(cè)混凝凝土對(duì)稱(chēng)均勻勻下料。6．振搗混凝土?xí)r，避避免振搗鋼筋筋、模板及預(yù)預(yù)埋件。7．混凝土澆筑并初初凝后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度低于1..2Mpa時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁在混混凝土上走動(dòng)動(dòng)和操作。尺量檢查平整度振搗，養(yǎng)護(hù)框架允許偏差值為8mm2m靠尺或契行尺檢查查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺尺量檢查截面尺寸振搗允許偏差值為+5—2mm標(biāo)高振搗允許偏差值為±55mm黃陂百錦街街口東段城中村改造項(xiàng)目一期工程地下室施工組織設(shè)計(jì)PAGE第1頁(yè)共71頁(yè)5.4.5普通混凝凝土工程質(zhì)量量預(yù)防措施混凝土工程預(yù)防措措施項(xiàng)目影響因素采取預(yù)防措施施工人員技術(shù)素質(zhì)低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)趕進(jìn)度嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕絕因趕進(jìn)度出出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題題的現(xiàn)象重視關(guān)鍵部位，輕輕視一般部位位同等對(duì)待執(zhí)行崗位責(zé)任不嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制，作作到認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)未執(zhí)行施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底不清，檢檢查不及時(shí)詳細(xì)地進(jìn)行書(shū)面交交底，加強(qiáng)對(duì)對(duì)專(zhuān)檢人員的的思想教育，及及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題管理要求不嚴(yán)格加強(qiáng)管理，建立嚴(yán)嚴(yán)格管理制度度工藝方法養(yǎng)護(hù)不夠加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作清理不到位認(rèn)真清理攪拌時(shí)間短滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的最最短攪拌時(shí)間間，拌和均勻勻保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小小，墊塊不合合理均勻合理布置墊塊塊一次性下料過(guò)多分層下料，分層振振搗配合比不準(zhǔn)確加強(qiáng)計(jì)量工作，嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比振搗方法不對(duì)分層搗固，嚴(yán)防漏漏振和超振模板隔離劑不均勻勻均勻涂刷機(jī)具計(jì)量器具不準(zhǔn)定時(shí)檢測(cè)復(fù)核計(jì)量量器具機(jī)具完好率不高加強(qiáng)平時(shí)的保養(yǎng)工工作和檢修工工作材料砂子級(jí)配不合理改變砂子的級(jí)配，砂砂率控制在40%-550%砂、石、水泥、外外加劑進(jìn)場(chǎng)未未檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)原材料必必須按批量檢檢驗(yàn)方可使用用環(huán)境雨季施工作好雨季施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作夜間施工施工前檢查電源、電電路、照明設(shè)設(shè)備5.4.6質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項(xiàng)目高層框架允許偏