無梁空心樓蓋石膏填充箱專項施工方案文字部分

地下車庫空心樓板模盒專項施工方案PAGE車庫無梁空心樓蓋石膏填充箱專項施工方案第一章編制依據(jù)1.《》工程施工圖2.《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T268-2012)3.《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》(05SG343)4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）5.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2013）6.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2010）6.《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》（12G901-1）7.《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知》【2012】301號8.公司有關(guān)技術(shù)資料第二章工程概況1.工程基本情況建設(shè)單位：質(zhì)量監(jiān)督部門：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：勘察單位：施工單位：2.工程概況2.1.2.2.2.3.2.4.本工程地下車庫部分結(jié)構(gòu)樓板采用新型石膏填充箱現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，石膏填充箱由重慶河邦建材有限公司生產(chǎn)，石膏填充箱采用580㎜×580㎜標(biāo)準(zhǔn)模盒，高度為㎜，肋梁寬80㎜。2.5.石膏填充箱空心樓蓋各組團的最大跨度：。2.6.石膏填充箱空心樓蓋各區(qū)樓層層高及面積：第三章施工部位、設(shè)計說明和要求一.石膏填充箱空心樓蓋施工部位本工程石膏填充箱空心樓蓋具體部位：二.設(shè)計說明和要求1.本說明適合于樓（屋頂）層為由梁（暗梁及明梁）和非抽芯式空心樓板組成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋。2.混凝土保護層厚度：板、肋梁頂及側(cè)面15mm，框架梁及肋梁底25mm?？招陌搴穸燃捌浠炷翉姸鹊燃売筛髟O(shè)計單位確定；建議石子最大粒徑≤16mm，塌落度≥18cm。3.本設(shè)計空心樓板部分采用的是通過重慶市建設(shè)技術(shù)發(fā)展中心認定的“重慶市建設(shè)領(lǐng)域新技術(shù)——石膏填充箱”作為內(nèi)置填充模。4.石膏填充箱進場驗收主要進行外觀、尺寸偏差、重量、抗壓荷載的檢驗。內(nèi)模產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合JGJ/T268—2012“現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程”的有關(guān)要求。5.本設(shè)計采用的石膏填充箱內(nèi)模必須由頒有認定（或推廣）證書的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，要求內(nèi)模自重0.15—500kg/m3；內(nèi)模豎向抗壓荷載不小于1kN。6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板必須在設(shè)計院及生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下施工?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋內(nèi)模的布置由專門廠家提供。7.除圖中注明外，施工中配合設(shè)備、電氣專業(yè)在空心板上預(yù)留洞口時，請及時通知設(shè)計單位采取處理措施后，方可進行施工。三.石膏填充箱空心樓蓋說明1.石膏填充箱排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔位置，以預(yù)留于空心板內(nèi)模處，少切斷板肋受力主筋為原則。內(nèi)模離墻、明梁邊凈距不宜小于0.2倍板厚且不應(yīng)小于50mm，離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于100mm。2.石膏填充箱離框梁邊凈距大于1/2個模盒時，應(yīng)安裝1/2個模盒，若小于1/2個模盒時，應(yīng)在上部附加C8@50的鋼筋，下部附加直徑同板底鋼筋間距為50。3.石膏填充箱采用580×580標(biāo)準(zhǔn)模盒，芯與芯之間肋梁為實心混凝土。不合模數(shù)處采用配套石膏填充箱半模盒（即580×290×200/300）。4.板支座筋錨固長度為La,板底筋錨固長度大于300mm，且應(yīng)超過梁中心線。5.因樓板留孔而切斷板肋受力筋，則應(yīng)在留孔四周板肋內(nèi)加筋，加筋原則為：每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內(nèi)300。（圖中注明者除外）6.膨脹加強帶處做法見下圖，一般為留出一排石膏填充箱后澆。7.空心樓蓋梁板支撐均應(yīng)在混凝土強度達到100%后方可拆除。8.本說明未詳盡之處，請遵照JGJ/T268—2012“現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程”國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范或規(guī)定施工。第四章施工準(zhǔn)備一.技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工技術(shù)人員在施工前認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。2.編制模板及支撐體系專項設(shè)計施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。3.對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強施工隊伍的技術(shù)素質(zhì)。二.材料準(zhǔn)備1.本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土供應(yīng)。2.混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)要求，不得超過30min。3.準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護材料，如薄膜等。4石膏填充箱由重慶河邦建材有限公司生產(chǎn)，計劃數(shù)量如下：施工部位石膏填充箱規(guī)格型型號（mm）及數(shù)量（套）580×580××580×290××580×580××580×290××合計5.鋼管腳手架的材料已按設(shè)計要求的高度進場。第五章石膏填充箱施工方案一.石膏填充箱空心樓蓋簡介1.本工程部分樓板設(shè)計采用現(xiàn)澆混凝土石膏填充箱密肋樓蓋的施工技術(shù)，石膏填充箱簡稱石膏模盒，是用磷石膏粉配以玻璃纖維增強制作而成。石膏填充箱密肋樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋石膏填充箱，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用石膏填充箱密肋樓蓋結(jié)構(gòu)體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物空間開敞、自重輕，同時具有雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等顯著優(yōu)點。2.為加強石膏填充箱塊的強度，其底面設(shè)有增強沖擊性能和強度的“十”字加強肋，底板內(nèi)還設(shè)有鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，石膏填充箱與鋼筋和混凝土一起組成一個整體的空腔結(jié)構(gòu)，如下圖所示：石膏填充箱混凝土結(jié)構(gòu)示意圖3.石膏填充箱塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構(gòu)成了空心樓蓋的雙向正交暗肋結(jié)構(gòu)，這使得整個樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)的自重，見下圖：4.由于空心樓蓋——石膏填充箱內(nèi)置模屬新型材料，以前從未施工過，所以在施工過程中多與設(shè)計單位代表及監(jiān)理工程師進行溝通，加強對工人進行班前技術(shù)交底作業(yè)及過程控制，嚴禁盲目施工。二.施工工藝流程施工準(zhǔn)備→搭支撐體系→模板安裝→測量放線→梁、板底、肋梁鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→石膏填充箱安裝→板面鋼筋綁扎→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→拆模。三.操作要點1.施工準(zhǔn)備1.1.根據(jù)圖紙尺寸和石膏填充箱型號規(guī)格編制材料進場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。1.2.組織施工技術(shù)人員進行針對性的學(xué)習(xí)，針對不同工種的班組進行技術(shù)安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備。1.3.施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)石膏填充箱堆放的相關(guān)要求對場地進行處理。1.4.石膏填充箱進場后應(yīng)對其外觀逐個檢查，石膏填充箱箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標(biāo)者不得使用。1.5.根據(jù)施工圖進行石膏填充箱的排版設(shè)計。2.模板安裝石膏填充箱模板支撐體系必須經(jīng)過計算，并且充分考慮石膏填充箱飽和容重，嚴格根據(jù)計算結(jié)果搭設(shè)支撐體系，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設(shè)計要求進行雙向起拱。暗梁和柱帽下部鋼管架支撐間距應(yīng)加密，樓板下鋼管架支撐間距（祥見模板專項施工方案）等。（柱帽、暗梁下部支撐體系應(yīng)加強）3.測量放線根據(jù)排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定石膏填充箱安裝位置。4.梁鋼筋綁扎按施工圖進行鋼筋安裝，梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關(guān)鋼筋施工方案和國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集。5.石膏填充箱安裝5.1.模板上放線后擺放石膏填充箱，見下圖。5.2.將石膏填充箱吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。5.3.石膏填充箱鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保石膏填充箱與模板面的緊密接觸。5.4模盒安裝時，用同標(biāo)號混凝土墊塊、高度與下板厚度一致（若下板厚度為70mm，就用70mm高的混凝土墊塊）均勻的墊在每個模盒下部的四個角上，以此方法保證底板厚度，并同時確保鋼筋與模盒之間形成一層保護層。5.4.模盒擺放完畢后，安排工人對石膏填充箱按設(shè)計施工圖進行調(diào)整，以確保肋梁的寬度滿足設(shè)計要求，并保證肋梁橫平豎直。6.水電預(yù)埋6.1.預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工必須在石膏填充箱模安裝之前進行。6.2.預(yù)留預(yù)埋管線布置在石膏填充箱下部現(xiàn)澆混凝土板或肋梁中，避免二次開洞。6.3.當(dāng)石膏填充箱模樓蓋內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋線盒高度超過下部板厚或者需要留設(shè)豎向孔洞時，可采用高度較小或尺寸較小的石膏模盒替換標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的石膏填充箱箱，在適當(dāng)?shù)奈恢昧舫鰧嵭幕炷涟鍘А?.4.水電的線管、暗盒等都必須安裝固定好。6.5.消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實心調(diào)整區(qū)內(nèi)。7.板鋼筋安裝7.1.板面鋼筋按施工圖設(shè)計要求進行配料安裝，在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。（柱帽頂部鋼筋構(gòu)造）8.混凝土澆搗8.1.石膏填充箱的安裝應(yīng)保證密肋的橫平豎直，安裝完成后應(yīng)按規(guī)范要求進行隱蔽驗收，應(yīng)對損壞模盒其進行修補、更換，并對偏差不符合規(guī)范的密肋橫平豎直度進行調(diào)整，驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。8.2.由于石膏填充箱具有很強的吸水性，故在澆筑混凝土之前應(yīng)充分澆水濕潤模盒，使模盒的含水率與其飽和含水率之差不大于5%，澆水時應(yīng)注意水壓不能過大、速度不能過快，應(yīng)使上下兩塊模盒吸水均勻。澆水后既能減少砼澆筑時混凝土中水泥漿的流失，又能增加模盒的自重，達到抗浮的目的。8.3.澆筑順序為擋墻柱柱帽梁、板底層梁、板面層，柱不宜一次性（主要是面積）澆筑完成，避免柱頂形成冷縫，不利于結(jié)構(gòu)安全?；炷翝仓^程中，務(wù)必做到砼流到哪里，振動棒必須立即振搗。8.4.混凝土宜采用泵送施工，坍落度宜為180-220mm之間，骨料粒徑宜＜16mm（細石混凝土為宜）?；炷翍?yīng)分底層和面層兩次澆筑一次成型。底層澆筑的混凝土坍落度在220mm以上為宜，首次放料高度控制在2/5板厚處為宜。并采用跳肋施工法進行澆筑，如1、3肋或2、4肋澆筑，下料位置應(yīng)盡量在四個模盒相交的“十”字處，并四周用50振動棒振搗密實，底層澆筑時必須確保下板澆筑密實，不得出現(xiàn)漏振的情況；混凝土澆筑過程中，若是由于施工人員操作不當(dāng)，在某一處下料過多將模盒擠移位應(yīng)立即安排人員將模盒位置恢復(fù)。面層澆筑的混凝土坍落度可為180-200mm，高度按設(shè)計要求澆筑、找平，采用普通振搗棒振搗。振搗時應(yīng)避免振搗棒棒端處振搗模盒，以免損壞模盒，但須振搗密實。8.5.混凝土養(yǎng)護、拆模：混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取相關(guān)措施進行養(yǎng)護，冬季或雨天施工時，應(yīng)采取覆膜等有效措施對成品進行保護；外界溫度較高時，應(yīng)采用澆水養(yǎng)護。混凝土達到規(guī)范要求、設(shè)計強度后才能拆模。第六章空心樓蓋的施工難點、質(zhì)量通病防治及控制一.現(xiàn)澆空心板施工難點現(xiàn)澆空心樓蓋施工是本工程的重點、難點和亮點，現(xiàn)澆空心樓蓋施工是整個工程能否成功的關(guān)鍵。需要解決以下問題：1.如何控制密肋的寬度和順直，是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵；2.如何控制空心板砼厚度和密實度，是保證砼施工的關(guān)鍵。3.如何控制石膏填充箱的含水率，澆水濕潤后后是否會對混凝土產(chǎn)生不利影響；4.保證混凝土有一定的流動性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。二.質(zhì)量問題處理方法1.石膏填充箱的損壞，造成混凝土流入石膏填充箱內(nèi)。解決辦法：加強現(xiàn)場檢驗和修補工作：石膏填充箱出廠合格證及檢驗報告必須齊全，現(xiàn)場由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、供貨商和施工單位共同進行外觀檢驗及見證取樣由第三方具備相關(guān)資質(zhì)的單位檢測鑒定，尺寸及偏差要符合要求，力學(xué)性能（物理力學(xué)性能檢測報告，檢查模盒的尺寸、重量、吸水率、飽水抗壓荷載、抗振動沖擊的測定）檢驗必須符合要求。裝卸和運輸造成的損壞，施工中造成石膏填充箱破損，若是輕微損壞則需修補后再使用，若無法修補的嚴禁安裝到樓板上。2.石膏填充箱的間距不均勻，肋梁的寬度不一致。為了保證石膏填充箱的間距和順直，從而保證肋梁的寬度，必須安排專人進行調(diào)整，確保肋梁的橫平豎直，尺寸偏差滿足規(guī)范要求。3.底板混凝土蜂窩、空洞、露筋：泵送混凝土的水平管：轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在石膏填充箱上架空安裝鋪設(shè)、禁止將施工機具直接壓放在石膏填充箱上，施工人員不得直接踩踏板筋或石膏填充箱。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補、調(diào)整石膏填充箱與鋼筋?；炷恋乃涠纫巳?80～220mm，塌落度小于200mm時，由于施工速度較慢，可能會造成石膏填充箱下空洞。且布料與震搗應(yīng)同步進行，震搗器端應(yīng)直達到模板頂部，以保證石膏填充箱邊密肋梁被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。為防止石膏填充箱在澆筑混凝土?xí)r因兩側(cè)壓力不平衡；造成平面位置竄動，可在石膏填充箱之間用定位短鋼筋控制定位。澆筑混凝土空心樓蓋時，第一次澆筑時下料不宜過多，過多時會造成石膏填充箱上浮。用50振動棒在模盒的四個角震搗，同時配以30振動棒在肋梁中振搗，確保下板和肋梁混凝土的密實，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高，用50振動棒進行振動，振搗時振動棒應(yīng)插入肋梁中進行振搗，但不得擾動下部混凝土。不得將震動器直接觸壓石膏填充箱進行震搗。三.質(zhì)量通病防治在石膏填充箱現(xiàn)澆空心樓蓋施工中，影響施工質(zhì)量的質(zhì)量問題有箱體質(zhì)量不穩(wěn)定、施工方法不當(dāng)、箱體與砼連結(jié)不牢固、模板腳手架支撐達不到設(shè)計要求、控制不好下料導(dǎo)致漂浮等，主要質(zhì)量問題為施工方法不當(dāng)。四.施工質(zhì)量控制1.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的主要施工工序：安裝模板↓彈墨線定位↓梁鋼筋、底板鋼筋筋、肋間鋼筋筋安裝↓內(nèi)模安裝↓板面鋼筋安裝↓混凝土澆筑↓混凝土養(yǎng)護↓模板拆除2.內(nèi)模在運輸、堆放及裝卸過程中應(yīng)小心輕放，嚴禁甩扔。內(nèi)模宜采用專用吊籃裝載由塔吊運至車庫使用部位工作面。3.應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證內(nèi)模安裝位置準(zhǔn)確和整體順直，并符合下列規(guī)定：3.1.內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.區(qū)格板周邊的柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.施工過程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模，應(yīng)予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模，應(yīng)用磷石膏粉和玻璃纖維攪拌均勻后對破損部位進行修補、封堵。5.施工過程中，預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施（水平管線、電線盒等）的安裝應(yīng)在鋼筋安裝完畢后內(nèi)模安裝前等完成。6.預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的下部現(xiàn)澆板或肋梁中。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時，可對內(nèi)模尺寸進行替換或開孔等措施，但事后應(yīng)封堵。在管線集中處，可取消內(nèi)模，但應(yīng)將板作加強處理。7.在澆筑混凝土前，除對鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的安裝質(zhì)量應(yīng)檢查驗收外，尚應(yīng)對內(nèi)模安裝按下表的規(guī)定進行檢查驗收，在澆筑混凝土前，對有吸水性的內(nèi)模應(yīng)澆水濕潤。8.內(nèi)模安裝檢驗批批得質(zhì)量驗收產(chǎn)品名稱規(guī)格型號產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告生產(chǎn)廠名稱進場日期批次批量檢驗項目質(zhì)量要求檢查結(jié)果外觀質(zhì)量貫通性裂紋、孔洞洞不允許填充箱密封性可靠外露填充箱外露側(cè)側(cè)面與樓板混混凝土連接件件應(yīng)符合設(shè)計要求或或符合產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸偏差（mm）邊長+5，-8高度+5，-8表面平整度5對角線長度差10物理力學(xué)性能表觀密度（kg//m3）15.0～5000.048h浸泡后局部部抗壓荷載（kN）≧1.0自然吸水率（%）≦5抗振動沖擊不出現(xiàn)貫通性裂紋紋及破損施工單位檢查評定定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查查員： 年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專專業(yè)技術(shù)負責(zé)責(zé)人）年月日注：產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告應(yīng)作為本表的附件。9.混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于16mm，且不應(yīng)大于30mm。10.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對內(nèi)模進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理。11.混凝土澆筑宜采用泵送施工，分兩次澆筑一次成型?；炷涟韬衔锏奶涠纫丝刂圃?80-220mm。振搗器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力筋和定位馬凳。五.石膏填充箱含水率的控制措施和實驗室吸水率的測定方法根據(jù)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T268—2012）及中冶建筑研究總院有限公司對本規(guī)程中“第3.4.5條填充體自然吸水率≦5%的解釋”（見附件一）的要求，在澆筑混凝土前應(yīng)對石膏填充箱進行充分潤濕，潤濕標(biāo)準(zhǔn)和濕水方法如下：潤濕標(biāo)準(zhǔn)：石膏填充箱濕水后含水率與其飽和含水率之差不大于5%，石膏填充箱單塊飽和容重以實驗室測定為準(zhǔn)；測試方法：第一步，現(xiàn)場隨即抽取各種型號的石膏模盒5件，編號1.25，檢查其外觀質(zhì)量是否合格并稱其重量m，作好記錄；第二步，置于在10～25℃的清水中浸泡24h，水面應(yīng)高出石膏模盒10cm，24h后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附著水，稱其重量m1，作好記錄；第三步，然后再放回水中繼續(xù)浸泡12h后重復(fù)上第二步驟，稱其重量m2，并作好記錄。此時，觀察m1和m2的值，若相同，證明石膏填充箱已經(jīng)達到飽和狀態(tài)；若m1和m2的值相差大于1%時，則要重復(fù)第三步，繼續(xù)觀察，直至相鄰兩次測定結(jié)果相同為止，其飽和容重記為mn；濕水方法：混凝土澆筑前兩小時開始濕水，澆水時水壓不宜過大，澆水速度不宜過快，在樓板完成面上另擺放5套同型號的石膏模盒，且與樓板中已安裝完成的模盒同條件濕水。濕水兩遍后，稱其重量，然后將此重量與浸泡飽和后的石膏模盒重量比較，若兩者之間的差值不大于5%時即可澆筑混凝土，將此時的質(zhì)量記為M；若兩者之間的差值大于5%時，則說明潤濕程度還不夠，需要繼續(xù)澆水，直至與飽和容重之差小于5%為止。計算方法如下：ωm=×100%吸水率的測定：實驗室檢測時應(yīng)根據(jù)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T268—2012）及中冶建筑研究總院有限公司對本規(guī)程中“第3.4.5條填充體自然吸水率≦5%的解釋”（見附件一）的要求，并結(jié)合石膏模盒的現(xiàn)場施工工藝對石膏填充箱的相對吸水率進行試驗；試驗方法：將現(xiàn)場與其它同條件濕水的5套模盒在滿足施工方案的要求時，將其進行密封送往實驗室進行復(fù)檢。實驗室試驗方法依據(jù)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T268-2012）中附錄A.3.3條進行檢驗：5.1.取一件石膏填充箱試樣，稱取試樣質(zhì)量m0；5.2.將石膏填充箱式樣浸沒在10～25℃的清水中，水面應(yīng)保持高出試樣10mm～20mm，,24h后將試樣取出，用干毛巾擦干試樣表面附著水，隨即稱取試樣的質(zhì)量m1；5.3.石膏填充箱的相對吸水率ωm按下式計算：ωm=×100%5.4.當(dāng)吸水率滿足本規(guī)程第3.4.5條規(guī)定時，可判定為相對吸水率檢驗合格。石膏填充箱檢查措施：6.1為檢查石膏填充箱濕水是否達到要求，制定了石膏填充箱澆水記錄表，通過現(xiàn)場檢查并記錄，以此確保石膏填充箱的吸水率小于5%。第七章石膏填充箱的上浮計算石膏填充箱向上的浮力考慮存在兩個方面：混凝土對石膏填充箱產(chǎn)生的向上浮力和混凝土振搗對石膏填充箱產(chǎn)生的向上作用力。1.根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計算手冊》的規(guī)定，振搗砼時對水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2，因此，每個石膏填充箱向上的浮力等于振搗砼時對水平模板產(chǎn)生的反作用力為：0.58m×0.58m×2KN/m2=0.6728KN≈68.65kg。2.石膏填充箱上部砼重量為：2.1.340mm板厚0.58m×0.58m×0.07m×2500kg/m3=58.87kg2.2.470mm板厚0.58m×0.58m×0.09（0.1）m×2500kg/m3=75.69（84.1）kg每個石膏填充箱自重：580mm×580mm×200mm：46kg/套；580mm×580mm×300mm：51kg/套根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計算手冊》新澆混凝土對模板的側(cè)壓力計算：4.1.340mm板厚混凝土對模板的側(cè)壓力：F=混凝土密度×新澆混凝土高度=25×0.136=3.4KN/m2×0.58×0.136=0.27KN≈27.55kg；4.2.470mm板厚混凝土對模板的側(cè)壓力：F=混凝土密度×新澆混凝土高度=25×0.188=4.7KN/m2×0.58×0.188=0.512KN≈52.29kg浮力計算：5.1.340mm板厚浮力：68.65kg-58.87kg-46kg-27.55kg=－63.77kg5.2.470mm板厚浮力：68.65kg-75.69（84.1）kg-51kg-52.29kg=－110.33（118.74）kg6.經(jīng)計算得知，不采取抗浮措施，石膏填充箱在振搗時不會產(chǎn)生上浮。7.根據(jù)江正榮編著的《建筑施工計算手冊》按平均泵送量為33m3/h,輸送管徑140㎜，混凝土出料口處自由傾落高度按1500㎜計算，模板的最大沖擊荷載為：Q=33m3/h=0.009m3/SFtmax=Q(Q/D2+2√h)×104=0.009×(0.009/0.1402+2√1.5)×104=481N≈26.69kg。8.經(jīng)計算比石膏填充箱自重46（51）kg小，并且上部鋼筋綁扎固定壓住石膏填充箱，總重量大于26.69kg。滿足要求，不會產(chǎn)生位移。第八章內(nèi)模驗收收1.箱體進場時，應(yīng)應(yīng)按同一生產(chǎn)產(chǎn)廠、同一材材料、同一生生產(chǎn)工藝、同同一規(guī)格，且且連續(xù)進場不不超過5000件為一個檢檢驗批檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出場檢驗報告告，并進行抽抽樣檢驗。當(dāng)當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗驗合格時，可可改為每10000件為一個檢檢驗批。2.對每個檢驗批批內(nèi)模的外觀觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)數(shù)目測檢查，其其質(zhì)量應(yīng)符合合規(guī)定要求；；對不符合外外觀質(zhì)量要求求的內(nèi)模，可可在現(xiàn)場修補補，經(jīng)檢驗合合格后可重新新用于工程。3.對每個檢驗批批應(yīng)隨機抽取取20件進行尺寸寸偏差檢驗；；檢驗合格后后，