河南陰極電泳漆方案

前處理及電泳涂裝生產(chǎn)線初步方案說明書重慶立道科技有限公司制作2008年8月8日目錄設(shè)計(jì)依據(jù)任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)條件工藝流程設(shè)備結(jié)構(gòu)說明及技術(shù)參數(shù)職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)設(shè)備主要配置附工藝平面圖及管路圖設(shè)計(jì)依據(jù)本規(guī)格說明書是公司根據(jù)貴公司的要求，遵循下列原則設(shè)計(jì)的。公司提出的工藝要求。涂裝作業(yè)安全規(guī)程。勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范。任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)工件：甲方已定生產(chǎn)綱領(lǐng)：甲方已定工件參數(shù)：甲方已定工作制度：甲方已定現(xiàn)有能源情況：動(dòng)力電源：AC380V±10%三相四線制50Hz。照明電源：AC220V±10%50Hz。車間設(shè)備電容量：約150KW用水量：2T/h。加熱用能源：采用電加熱。設(shè)計(jì)原則滿足產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)環(huán)境，提供寬敞明亮的操作空間；采用成熟先進(jìn)的工藝形式，方案可靠合理；主要配套件及電控元件，選用國內(nèi)知名企業(yè)產(chǎn)品；執(zhí)行國家在消防安全、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生等方面要求。設(shè)備的投資省，運(yùn)行費(fèi)用較低，操作維護(hù)方便。環(huán)保、勞保、安全設(shè)計(jì)滿足如下要求：“廢氣、廢水”排放環(huán)保要求。國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996、GB8978-1996。設(shè)備的安全符合GB7692—1987《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆前處理安全規(guī)程》GB14443—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)任務(wù)按照產(chǎn)品的特點(diǎn)，采用陰極電泳涂裝工藝，遵循設(shè)備先進(jìn)，保證品質(zhì)的原則，對(duì)零（部）件的前處理、陰極電泳、電泳后清洗、電泳漆烘干等工序進(jìn)行工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)目標(biāo)本車間系根據(jù)貴公司提供的相關(guān)參數(shù)，在車間內(nèi)布置小件產(chǎn)品的前處理、陰極電泳、電泳后清洗、電泳漆烘干及其附屬設(shè)備，按照保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約投資的原則，采用及優(yōu)化目前具先進(jìn)水平的涂裝工藝和涂裝設(shè)備。本涂裝生產(chǎn)線涂裝工序完善，工藝設(shè)備先進(jìn)，完全能滿足小件產(chǎn)品的涂裝要求，在車間場地內(nèi)力求達(dá)到物流暢通，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀，操作安全、維修方便，其水平可達(dá)到同期相同涂裝產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。設(shè)計(jì)條件基本條件1處理物名稱最大尺寸Φ300×400重量Max10吊下距離1100吊掛尺寸設(shè)計(jì)值800×1000×1002生產(chǎn)操作條件工作日數(shù)306工作班數(shù)1工時(shí)8年時(shí)基數(shù)Φ=2448h工時(shí)效率η＝85%3動(dòng)力源規(guī)格電氣動(dòng)力AC220/380V1Φ/3Φ50Hz120KW控制AC220V1Φ50Hz照明AC220V1Φ50Hz工作指示AC220V1Φ50Hz水工業(yè)用水2t/h，純水0.5t/h熱源電加熱4其他氣象條件氣溫設(shè)計(jì)值Max:(車間內(nèi))36Min:(車間內(nèi))3廠房面積≈150㎡梁下高2.5生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算№項(xiàng)目數(shù)值備注吊掛間距平均間距600mm（T）當(dāng)量掛數(shù)90掛/天9掛/班每槽每槽電泳時(shí)間計(jì)算：3～5min采用：5min產(chǎn)量計(jì)算工藝流程序號(hào)工藝名稱工藝時(shí)間（min）工藝溫度（℃）工作方式備注上件3RT人工預(yù)脫脂280～95槽浸脫脂380～95槽浸水洗1RT槽浸水洗1RT槽浸酸洗1RT槽浸水洗1RT槽浸水洗1RT槽浸表調(diào)1RT槽浸磷化335～55槽浸水洗1RT槽浸純水洗、新純水噴淋1/0.5RT槽口噴淋陰極電泳325～28槽浸UF1液洗1RT槽浸UF2液洗1RT槽浸純水洗、新純水噴淋1/0.5RT槽口噴淋轉(zhuǎn)線RT人工底漆烘干30180～190電加熱冷卻30RT自然下線人工設(shè)備結(jié)構(gòu)說明及技術(shù)參數(shù)：全線分為三個(gè)部分：第一部分，前處理、磷化；第二部分，電泳、泳后沖洗；第三部分，電泳烘干第一部分：前處理、磷化工藝流程：手工預(yù)處理→上件→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗→新純水噴淋全線采用槽浸式及出槽噴淋清洗方式。設(shè)備主要由槽體、排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)等組成。槽體脫脂槽內(nèi)腔尺寸1200×800×700預(yù)脫脂、脫脂共2個(gè)表調(diào)槽內(nèi)腔尺寸800×800×7001個(gè)磷化槽內(nèi)腔尺寸1200×800×7001個(gè)酸洗槽內(nèi)腔尺寸1200×800×7001個(gè)水洗槽內(nèi)腔尺寸800×800×7006個(gè)槽體的作用是儲(chǔ)、凈化槽液和保證槽液正常工作循環(huán)的場所。清洗槽體設(shè)有溢流口、排污閥、擋渣過濾器。加熱槽進(jìn)行外保溫處理，保溫厚度為50㎜，采用巖棉板，外蒙δ=1㎜鍍鋅鋼板。所有槽體內(nèi)壁裱糊環(huán)氧玻璃鋼防腐，預(yù)脫脂、脫脂槽為3㎜厚；清洗槽體采用Q235材質(zhì)4㎜厚鋼板制作，電泳槽為Q235村質(zhì)5㎜鋼板，磷化槽為4㎜不銹鋼材料制作，其它附槽為Q235材質(zhì)3㎜鋼板，加強(qiáng)筋采用16#－10#槽鋼焊接，附槽為5#槽鋼。排氣系統(tǒng)：酸洗槽采用排風(fēng)裝置，采用何種排風(fēng)設(shè)備，用戶自定。除渣系統(tǒng)為了保證磷化液的質(zhì)量，磷化液通過斜流式過濾系統(tǒng)連續(xù)工作，將液體中的渣汁通過手動(dòng)板框壓濾機(jī)擠壓成塊狀進(jìn)行處理，液體回入槽體內(nèi)繼續(xù)使用，減少浪費(fèi)，同時(shí)確保了磷化工藝質(zhì)量。第二部分：電泳、泳后沖洗工藝流程：轉(zhuǎn)線→陰極電泳→UF1液洗→UF2液洗→純水洗→新純水噴淋→轉(zhuǎn)線全線采用陰極電泳處理方式。設(shè)備主要由槽體、排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、配漆系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、漆液過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電源裝置、去離子水系統(tǒng)等組成。槽體電泳槽內(nèi)腔尺寸1600×1200×10001個(gè)泳后清洗內(nèi)腔尺寸1000×1200×10002個(gè)冷卻塔外購1個(gè)純水槽內(nèi)腔尺寸1500×1500×12001個(gè)陽極液槽內(nèi)腔尺寸500×500×5001個(gè)超濾液儲(chǔ)槽內(nèi)腔尺寸500×500×5001個(gè)槽體的作用是儲(chǔ)存、凈化槽液和保證槽液正常工作循環(huán)的場所。清洗槽液體設(shè)有溢流口、排污閥、擋渣過濾器。加熱槽進(jìn)行外保溫處理，保溫厚度為50㎜，采用巖棉板，外蒙δ=1㎜鍍鋅鋼板。所有槽體內(nèi)壁裱環(huán)氧玻璃鋼防腐；電泳槽為5㎜厚，（或不銹鋼），其它附槽均為2㎜厚。電泳槽底部制成圓形，無死角，保證漆液無沉淀。清洗槽體采用Q235材質(zhì)4㎜厚鋼板，電泳槽為Q235材質(zhì)5㎜厚鋼板，其余均為3㎜厚鋼板，加強(qiáng)筋采用16#～10#槽鋼焊接，附槽為5#槽鋼。循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)由泵、加熱裝置、制冷機(jī)組、噴淋及攪拌噴嘴、閥門、管路及管件等組成。泵：電泳循環(huán)泵：流量12～15m3/h1臺(tái)(另備用1臺(tái))（3KW以上）超濾泵：8～10m3/h外購（3KW以上）冷凍循環(huán)泵：熱交換系統(tǒng)配制冷卻循環(huán)泵：熱交換系統(tǒng)配制加熱裝置槽液的加熱是根據(jù)藥液和效果來滿足所需的工藝要求。加熱采用夾套式電加熱方式。冷熱制冷機(jī)組購制（3～5萬大卡）循環(huán)、攪拌噴嘴：循環(huán)水采用逆流方式循環(huán)使用，節(jié)省用水。電泳槽液設(shè)攪拌（底部設(shè)文丘里噴嘴15個(gè)），不讓漆液沉淀。陽極裝置陽極裝置根據(jù)工件的處理面積計(jì)算數(shù)量。選用LX-B型，有效長度為L=700㎜，共設(shè)10套。或自制陽極箱4套。漆液過濾系統(tǒng)為了保證電泳漆質(zhì)量，漆液攪拌循環(huán)時(shí)，裝置一套兩袋過濾器。過濾器材質(zhì)為不銹鋼，設(shè)備配有壓力表。凡是接觸電泳漆，陽極液，超濾液的水泵、管路、閥門等設(shè)備及附件均為不銹鋼材質(zhì)。超濾系統(tǒng)超濾選用反滲透管式結(jié)構(gòu)（上海星達(dá)），UF液透出量為0.2～0.3t/h。（并帶緩沖洗系統(tǒng)）電源裝置整流電源選用300A/200V可調(diào)，外購。去離子水系統(tǒng)去離子水電導(dǎo)率≤10μs/cm，PH6.0～7.5。為了滿足生產(chǎn)中沖洗水和配漆用水量要求，選用反滲透純水設(shè)備0.5t/h制水量一套。第三部分：電泳烘干工藝流程：上線→電泳烘干→冷卻→下線電泳烘干室設(shè)備內(nèi)腔尺寸：2500×2000×20001個(gè)加熱系統(tǒng)可采用現(xiàn)有的電加熱方式，也可燃煤式加熱.解決電力和燃料不足.溫控系統(tǒng)溫控采用熱電阻測溫，數(shù)顯儀表，自動(dòng)控溫，溫度可調(diào)，分為手動(dòng)、自動(dòng)操作。職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)：廢水經(jīng)處理后排放。廢水處理池每天需要20噸廢水處理量調(diào)節(jié)酸堿平衡。建在廠房后面。設(shè)備主要配置：設(shè)備名稱主要配置規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制造廠商預(yù)算價(jià)萬元備注前處理、電泳、泳后沖洗線脫油槽1200×800×700只20.4表調(diào)槽800×800×700只10.1磷化槽1200×800×700只10.1酸洗槽1200×800×700只10.3水洗槽800×800×800只60.6電泳槽1600×1200×1000只13.0泳后清洗1000×1200×1000只20.2純水儲(chǔ)槽1500×1500×1000只10.2陽極液儲(chǔ)槽500×500×500只10.2超濾液儲(chǔ)槽500×500×500只10.2噴淋系統(tǒng)套10.3冷熱冷凍機(jī)組套14.5外購冷卻塔套10.5外購袋式過濾器套21.0外購純水機(jī)0.5t/h反滲透套12.5外購超濾裝置0.2～0.3t/h套12.0外購陽