樓板裂縫、抹灰裂縫,窗滲水等防治方案

維多利廣場13#、14#樓及地下車庫工程………樓板裂縫、抹灰裂縫及窗滲水專項施工方案中元建設集團股份有限公司PAGE19前言根據(jù)包頭市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站發(fā)布的包建質(zhì)監(jiān)「2016」12號文件要求，為進一步減少房屋建筑中存在的質(zhì)量常見問題，提高房屋建筑工程整體質(zhì)量水平，對“混凝土樓板裂縫”、“室內(nèi)抹灰裂縫”以及“窗密封性差及滲水”等三個常見問題進行專項治理。為此我項目部組織專業(yè)技術骨干及施工經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員進行研討會，編制本方案。第一章現(xiàn)澆樓板裂縫防治鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當結構年處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結合工作實際，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。1

、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。1.1、

混凝土原材料質(zhì)量方面1.1.1

水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。1.1.21.1.3

堿－骨料反應：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。1.1.4

水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。1.2

、施工質(zhì)量方面1.2.1

混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。1.2.2

混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。1.2.3

施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。1.2.4

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，過早拆除后澆帶支撐，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5

樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6

混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。1.2.7

目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。2

、裂縫的預防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，我項目部采取針對性的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：2.1

、混凝土原材料質(zhì)量方面：商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質(zhì)量顯著下降。我項目部針對此方面問題，組織了兩家商品混凝土（包頭市杜氏建材有限責任公司和包頭市天岳混凝土有限公司）2.1.1

嚴格要求商品混凝土供應商采用大型的水泥廠家，保證水泥安定性，在使用過程中應認真對水泥標號及安定性進行試驗。2.1.2

嚴格要求商品混凝土供應商嚴把原材料進貨關，認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。2.1.3

嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。我項目部在訂購混凝土時，根據(jù)工程的不同部位（剪力墻、連梁、樓板）性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。2.2

、施工質(zhì)量2.2.1

在混凝土澆搗前，先將剪力墻底基層和樓板模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。2.2.2

混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面及時用蔳膜覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。項目部采購定時澆水器，剪力墻按每個房間擺放一個園林澆灌旋轉噴頭（右圖），樓板按自動旋轉噴頭半徑內(nèi)設置；定時澆2.2.3

嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早過早拆模。在上荷載之前先在小開間的兩側梁上放置木板后再放置方木，上方擱置12#工字鋼后方可進行堆載鋼管方木，如下圖。對計劃中的臨時材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，采用加密立桿（橫向間距700，縱向間距700）增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。樓板上荷載示意圖2.2.4

后澆帶嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行施工，禁止后澆帶支撐拆除回頂，在支模時將后澆帶單獨支撐（如下圖），待混凝土澆筑完成后進行拆除。在后澆帶澆筑之前將垃圾清理干凈，將后澆帶兩側松散混凝土鑿除鑿毛，用高一級混凝土摻膨脹劑澆筑后嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。2.2.5為防止施工中樓板筋被踩彎等現(xiàn)象，制作馬凳并按一定間擱置，如下圖。鋼筋馬凳2.2.6

對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用C8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300mm線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各4C12的井字形抗裂構造鋼筋。3、裂縫的處理方法3.1

表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。3.2

填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。3.3

注漿法：此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。3.4

結構補強法：因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：3.4.1

對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。3.4.2

其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。3.4.3

當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。3.4.4

當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。3.4.5

通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。第二章抹灰裂縫防治本工程為框架剪力墻結構，地下二層，地上二十八層，填充墻體材料采用蒸壓加氣混凝土砌塊。該部分墻體粉刷前雖然采用了墻拉結鋼筋、鋼絲網(wǎng)片等連接措施，但由于施工工藝、環(huán)境等多方面原因，墻體粉刷后經(jīng)常會產(chǎn)生墻體裂縫，尤其是墻體的斜裂縫，施工中最不易控制，已經(jīng)成為高層住宅結構施工中常見的質(zhì)量通病。雖然裂縫很小，但影響了墻面裝飾的美觀，不能得到消費者的認同。因此，如何做好填充墻這一看似簡單的工作，是施工單位亟待解決的問題。借此，在填充墻體開裂的維修中，我們發(fā)現(xiàn)，三方面問題較為突出：一是大面墻開裂現(xiàn)象；二是門窗洞口、線槽、線盒等角部的開裂現(xiàn)象；三是填充墻體與砼結構結合處的開裂現(xiàn)象。一、填充墻體抹灰裂縫產(chǎn)生原因1.1、龜裂的發(fā)生原因1.1.11.1.1.1.3與施工環(huán)境有關，抹灰環(huán)境通風良好而且干燥，尤其包頭地區(qū)風速大、濕度小。通常1.1.1.2、裂縫產(chǎn)生的影響因素1.2.1材料溫度變形系數(shù)差異：由于鋼筋混凝土材料溫度變形系數(shù)較小，砌體材料溫度變形系數(shù)相對較大，故而在溫度變化時，溫度變形系數(shù)的差異導致兩者溫度變形的不同步性，從而產(chǎn)生了壓應力和拉應力，特別是溫度降低導致拉應力出現(xiàn)，到達一定數(shù)值后，即大于砌體的抗拉強度時，裂縫便會產(chǎn)生。

1.2.2溫度變化：由于裂縫是材料溫度變形造成，所以溫度變化是導致裂縫產(chǎn)生的另一原因。當墻體粉刷完成達到初步凝固，鋼1.2.31.2.4墻體的砌筑質(zhì)量：填充墻砌體是砌塊、砂漿、拉結筋、鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格布）裂縫產(chǎn)生的機理分析當墻體外界溫度低于臨界溫度時，整個填充墻體相對于鋼筋混凝土墻體產(chǎn)生收縮，從而在墻體內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。此時，填充墻體兩端由于拉結筋和鋼絲網(wǎng)共同作用，產(chǎn)生橫向拉應力，墻體上部由于鋼絲網(wǎng)作用產(chǎn)生向上的拉應力，由橫向拉應力和向上的拉應力產(chǎn)生合力。當合力值到達一定數(shù)值時，由砌塊和砂漿組成的砌體抗拉強度不足以抵抗拉應力合力，于是在垂直于合力方向，砌體的相對薄弱部位產(chǎn)生裂縫。裂縫的形成一般呈近似直線狀，當砌筑砂漿強度不足或墻體砌塊澆水不足時，有時裂縫也會沿砌體灰縫部位呈階梯狀分布。上述裂縫一般出現(xiàn)在輕質(zhì)填充墻體上部，下部由于砌體自重與拉應力合力部分抵消，所以一般不會產(chǎn)生裂縫。二、裂縫對建筑的影響及社會影響分析2.1、對建筑物的影響分析通常情況下，這些裂縫不會危及到結構的安全，危害性較小，但對建筑物將產(chǎn)生下列影響：2.1.1墻體的裂縫將影響建筑物的使用壽命及抗震性能。2.1.2外墻的裂縫，當開裂較為嚴重時，會造成墻面的滲漏并且給室內(nèi)裝飾帶來污染和損傷，影響表觀和使用。2.1.3當裂縫尤其是溫度裂縫到達一定程度時，會造成窗口變形，影響正常的使用。2.1.4外抹灰開裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。2.2、社會影響分析隨著國家對工程質(zhì)量的越來越重視和人們質(zhì)量意識的提高，特別是商品房，更引起人們對工程質(zhì)量的關心程度將會越來越高。這也對工程建設者們提出了越來越高的要求，迫使我們必須認真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。同時由于人們對建筑結構還不太了解，所以用戶對于裂縫引起了較為強烈的反響，主要反映在以下幾個方面：2.2.1影響觀感：墻體的裂縫對人的觀感影響很大，給人的感覺造成較大沖擊，使人感到極不舒服，影響情緒，同時給工程的交工帶來極大麻煩。2.2.2不安全感：盡管這些裂縫一般不會危及到結構安全，但是由于多數(shù)人對結構情況不了解，而擔心是否安全，造成心理上的不安全感，同時外墻抹灰層的開裂脫落也的確存在著不安全因素，因此對用戶的解釋工作甚難做好。2.2.3影響使用：裂縫嚴重時將會造成滲漏、門窗變形等，不僅影響到使用，而且也會造成一定的經(jīng)濟損失。三、防治技術措施3.1根據(jù)包頭市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站于2016年6月20日頒布的包建質(zhì)監(jiān)「2016」15號文件要求，我項目部將嚴格按文件要求采用商品砂漿進行墻體砌筑及墻面抹灰。3.2抹灰的基層處理方法得當。對于磚砌體（與梁交接處）來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進行抹灰。加氣混凝土砌塊與不需用水澆透，只要在砌體上適當澆水，然后陰干半天左右再進行抹灰。3.3抹灰施工嚴格按照12J1－80頁內(nèi)墻6中的B和C進行施工，B（用于混凝土墻）為專用界面劑一遍+9厚1：3水泥砂漿+素水泥漿一道+3～4厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠粘結層；C（用于蒸壓加氣混凝土砌塊墻）為2厚專用界面劑砂漿+7厚1：1：6水泥石灰砂漿+6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂漿+素水泥漿一道+3～4厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠粘結層；抹灰時注意要在抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可進行面層抹灰。3.4抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風良好且又疏于養(yǎng)護時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應該將門窗敞口進行封閉，另外在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異?？釤釙r，用薄膜將抹灰面封死進行養(yǎng)護。3.5按照合理的工期計劃有組織的進行施工，嚴禁大幅度的縮短工期。3.6控制填充墻體的砌筑質(zhì)量：首先須確保砌筑原材料，要求品質(zhì)良好、材質(zhì)均勻，各項復驗指標都達到要求的砌塊。其次，砌筑砂漿采用商品砂漿；施工前，加氣混凝土砌塊必須澆水，以免過度吸收砂漿水分導致砂漿強度不足。在施工操作上，拉結筋，橫、豎縫坐漿，頂部斜砌等都必須嚴格按設計和規(guī)范施工，充分保證砌體的砌筑質(zhì)量。3.7以技術措施減短填充墻長（或高度）：通過減短填充墻長度（或高度）來減小溫度變化時的應力大小，從而降低裂縫產(chǎn)生的概率。本工程填充墻高度一般在2.9米左右，按設計要求填充墻體內(nèi)部增設構造柱來加以分隔，從而通過減短墻體長度、降低高寬比達到來減少裂縫的目的。3.8增設鋼絲網(wǎng)：本技術預防措施的效果最為明顯，主要方法是在墻體粉刷施工前，沿不同材質(zhì)墻體接觸面處布設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的長度根據(jù)不同填充墻體情況而定，寬度按照不同材質(zhì)面每面不小于120mm,采用鋼釘或射釘進行固定，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼寬度為10×10mm，通過增設鋼絲網(wǎng)來提高輕質(zhì)填充墻體的整體抗拉強度，可以有效的控制裂縫的產(chǎn)生。具體做法如下圖：3.9增設玻璃纖維布網(wǎng)：在墻體粉刷施工前，首先將門窗洞口，施工洞口的角部（即洞口上邊沿45°方向）布設玻璃纖維布網(wǎng)一道，采用水泥漿進行抹壓固定，玻璃纖維布網(wǎng)尺寸以300×200mm為宜；線盒處則采取套割方法將玻璃纖維布網(wǎng)固定在線盒周圍，每邊不小于100mm，線槽同樣采用玻璃纖維布網(wǎng)粘貼，每邊不小于100mm，通過增設玻璃纖維布網(wǎng)來提高輕質(zhì)填充墻體的整體抗拉強度，可以有效的控制裂縫的產(chǎn)生。另外蒸壓加氣塊填充墻需整面滿掛玻璃纖維網(wǎng)。3.10內(nèi)墻抹灰完成后，根據(jù)天氣情況要及時進行灑水濕潤。需要特別提出的是，此時是灑水濕潤養(yǎng)護，而不是澆水養(yǎng)護，為此項目部購買了專用噴水器及噴霧器進行養(yǎng)護。四、內(nèi)墻抹灰注意事項4.1填充墻完成后不能馬上進行內(nèi)墻抹灰施工，要3～5天時間，待非承重加氣塊與砂漿完全凝結后再展開施工。4.2施工時在混凝土構件與填充墻交接處施加鋼絲網(wǎng)，此處的鋼絲網(wǎng)不能貪圖施工方便直接由砂漿覆蓋，而是應該直接釘入墻體基層。此處抹灰時還要加設抗裂網(wǎng)，也就是說，在不同基層交接處要施加雙層抗裂網(wǎng)。還要進行說明的是，此處雙層抗裂網(wǎng)不能同時施加，更不能兩層抗裂網(wǎng)連接成一層，基層鋼絲網(wǎng)需要用鋼釘進行固定，起到拉結基層的作用，而表面的抗裂網(wǎng)是用砂漿進行覆蓋，起到拉結表層的作用，雖同是抗裂網(wǎng)其作用完全不同。4.3門窗洞口、配電箱周圍及大面積墻的陽角處也施加抗裂網(wǎng)，并且注意在門窗洞口、配電箱的四角處按照上述注意事項第2條中不同基層交接處處理方法增加鋼絲網(wǎng)，即在四角處設置兩層抗裂網(wǎng)。4.4內(nèi)墻抹灰的二次抹壓是重點，如果太早，會造成墻面色差大，而且表面平整度也不好控制，同時也達不到預期的目的；如果太晚，進行抹壓時會大大增加施工難度，也不容易提漿，起不到二次抹壓的作用，所以，時間的掌握是重中之重。需要特別強調(diào)的是，在抹灰完成后一定要進行二次抹壓，此道工序堅決不能省略，施工單位還要安排專人進行重點檢查驗收，保證抹壓質(zhì)量。4.5內(nèi)墻抹灰完成后，要及時進行灑水養(yǎng)護。此處是灑水養(yǎng)護而不是澆水養(yǎng)護，需要重點注意。綜上所述，裂縫是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一，出現(xiàn)這種裂縫究其原因有的是因為技術上的不成熟、材料本身的缺陷、溫度的變化、設計以及施工等因素的影響。因此在施工中我們需嚴格按設計及規(guī)范施工，提前預防。第三章鋁合金窗氣密性差、滲水現(xiàn)象防治隨著鋁合金窗的普及，住宅工程中的鋁合金窗安裝問題也越來越多的引起人們的重視，尤其是窗滲水，成為近年來住戶投訴和維修出現(xiàn)頻率較高的問題，為此，我項目部將窗滲水問題列為重量通病的一項重點，并開展一系列的防治工作。一、意識的建立1.1通過與鋁合金窗生產(chǎn)廠家交流，了解和確定鋁合金窗安裝的正確做法。1.2通過實踐經(jīng)驗對鋁合金窗安裝質(zhì)量通病防治的前期預防、中期監(jiān)管、后期檢查。二、鋁合金窗施工常見通病及防治措施2.1門窗洞口留設過大或過?。涸谑┕ぶ黧w結構時，由于預留洞口不準確造成預留洞口出現(xiàn)過大或過小，造成固定件安裝與縫隙嵌填帶來困難。所在在砌筑或支模時必須將水平線、垂直線彈出，嚴格按照彈出的線進行施工。2.2鋁合金窗框拼接時螺絲未打膠：鋁合金框拼接時，螺絲孔未打膠，雨水容易通過螺絲孔滲入室內(nèi)。所以，用于連接、固定門窗框的堅固螺絲孔在擰絲前必須注密封膠，并保證擰絲后膠滿溢出。2.3鋁合金窗框質(zhì)量不符合要求：窗框在加工時未嚴格按照窗洞口尺寸進行加工，加工精度未達到要求，易引起漏水。所以，對進場的每個窗框，項目部都將組織監(jiān)理單位、建設單位進行檢查驗收，窗框質(zhì)量滿足規(guī)范要求方可投入使用安裝。2.4窗框固定片間距過大：作業(yè)人員為圖省力，窗框安裝時未嚴格按照要求設置固定片，或者砌筑時窗框固定混凝土預制塊未留設；固定片間距過大等現(xiàn)象都將造成窗氣密性差、滲水等問題。所以，窗框安裝時統(tǒng)一采用鍍鋅固定片，應采用Q235鋼材，厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm。在框型材室內(nèi)及室外兩側雙向固定，固定點的數(shù)量與位置應根據(jù)鋁合金窗的尺寸、重量和不同開啟方式等情況合理布置，中間間距為400～500mm，角部小于150mm，采用射釘直接固定在預制混凝土塊上，不得固定于填充墻、灰縫及保溫層上。2.5鋁合金窗的成品保護不到位：窗框安裝完成后，未采取有效的保護措施，致使窗框被混凝土、砂漿、油漆等污染，人員進出處的門窗框底部變形。所以，在窗框固定完成后先檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料膜進行封貼包扎，在室內(nèi)作業(yè)未完成前，不允許破壞表面的保護材料。經(jīng)常出入和傳遞鋼管等材料的窗口采用方木釘成堅固木槽來保護型材，見下圖。2.6窗框四周未做填縫或填縫不到位：窗框四周填縫不到位，或者出現(xiàn)工序倒置的情況是造成窗氣密性差及滲水現(xiàn)象的關鍵因素，所以我項目部對此道工序嚴格交底、過程監(jiān)管、后期檢查驗收。嚴格按照施工工序：彈線定位→確定尺寸→窗框加工→雜物清理→塞縫、打發(fā)泡劑→窗側壁粉刷打密封膠→窗扇安裝→配件安裝，著重要求打發(fā)泡劑時應連續(xù)均勻進行，每條縫隙中間不宜間斷，在窗頂部和四個角部應打飽滿，不能遺漏且應連續(xù)。每樘洞口發(fā)泡劑打完后應趁發(fā)泡劑未固化前用工具沾水把露出來多余的發(fā)泡劑塞入縫隙中。2.7窗邊未打膠或密封膠不嚴密：在交底完成后，個作業(yè)人員工作疏忽或技術水平欠缺，造成窗邊未打膠或密封膠不嚴密，雨水就會通過窗邊隙滲漏進室內(nèi)。所以，在打膠之前應將槽口內(nèi)和外墻表面的砂漿、灰塵等清理干凈，保證密封膠粘結牢固，施工前在外墻和窗框上粘貼膠帶紙，保證密封膠的厚度和外觀質(zhì)量，打膠人員需派專業(yè)經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員進行操作，避免因打膠斷續(xù)而造成滲水，同時打膠面應干燥，嚴禁在涂料面層上打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，打膠完成后檢查是否有遺漏、脫膠、粘結不牢等情況。2.8窗楣未設滴水線：窗上部應做滴水線，滴水線的施工與墻體抹灰同時施工，突出墻面大于10mm，要求滴水線整齊、順直。2.9窗臺內(nèi)低外高、未放坡：工人抹灰時未放坡或放坡不足造成窗臺積水，所以，在抹灰施工時要求作業(yè)人員做到窗臺內(nèi)側要比外側最高點高出20mm，外側窗臺向外放坡，坡度宜為5%－8%，做法如下圖：在施工過程中，我項目部執(zhí)行樣板引路的原則，在現(xiàn)場做好樣板，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場查驗批準后方可大面積施工。在作業(yè)班組進場后，項目部先做好技術交底工作，并組織全體作業(yè)人員參觀樣板，按照樣板進行施工。在施工過程中，項目部技術負責人、質(zhì)量員及施工員應嚴格監(jiān)控每道工序，且經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位驗收通過后方可進入下道工序。同時，應嚴格執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、交接檢”，并確保真實性。目錄前言 1第一章現(xiàn)澆樓板裂縫防治 1一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析 11.1、

混凝土原材料質(zhì)量方面 11.2

、施工質(zhì)量方面 2HYPE