湖南新生命制藥公司綜合制劑車間施工方案

湖南新生命制藥有限責(zé)任公司綜合制劑車間GMP改造工程投標(biāo)書湖南高嶺建設(shè)集團(tuán)股份有限公司（一）施工方案1、工程概況：1.1工程名稱：綜合制劑車間GMP改造工程。1.2建設(shè)單位：湖南新生命制藥有限責(zé)任公司。1.3建設(shè)地點：長沙市青園路羅家坡1號湖南新生命制藥有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)。1.4設(shè)計單位：河南醫(yī)藥設(shè)計院。1.5工程概述：根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定：本工程的施工范圍包括由河南醫(yī)藥設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計的一棟單層綜合制劑車間和廠區(qū)內(nèi)三棟需拆除的混結(jié)構(gòu)舊房。（1）綜合制劑車間工程的建筑及結(jié)構(gòu)特點：1）建筑特點：本工程為湖南新生命制藥有限責(zé)任公司的綜合制劑車間GMP改造工程，室內(nèi)包括包括各類加工車間、潔凈間、成品區(qū)、包裝間、包材庫、瓶蓋庫、配電房、機房等。建筑物長66m，寬40m（雙跨，每跨分別為25m、15m），建筑面積約2720m2，屋面高度為7.7m（最高處為12.4m）。2）結(jié)構(gòu)特點：本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，其基礎(chǔ)部分主要采用獨立柱基礎(chǔ)和人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，根據(jù)長沙中揚地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)勘察報告，獨立基礎(chǔ)基底置于第②層粉質(zhì)粘土層上，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=280Kpa；填土層大于4.0m的部位采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以第③層圓礫為持力層，樁端入圓礫層不少于1000mm；室內(nèi)、外的隔墻部分采用磚砌條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置深度約1.6m。砼現(xiàn)澆構(gòu)件除墊層采用C10素砼墊層外，其余部分均采用C20砼和Ⅰ、Ⅱ鋼筋。外墻標(biāo)高1.000m以下及部分內(nèi)隔墻（防爆墻）為磚砌墻體，±0.000標(biāo)高以下采用MU10機制磚和M5水泥砂漿砌筑，±0.000標(biāo)高以上采用MU10機制磚和M5混合砂漿砌筑；外墻標(biāo)高1.000m以上為75mm厚南韓產(chǎn)的彩鋼夾芯板，部分內(nèi)隔斷采用50mm厚南韓產(chǎn)的彩鋼夾芯板。輕鋼結(jié)構(gòu)部分：梁、柱鋼材采用Q345B鋼，抗風(fēng)柱和其它檁條鋼材采用Q235鋼；手工焊接時，Q235鋼材或Q235與Q345之間焊接，采用E4301～E4312系列焊條，Q345鋼材之間焊接，采用E5003～E5016系列焊條；自動焊或半自動焊的焊絲和焊劑與主體金屬強度相應(yīng)，焊絲采用H08A；采用普通螺栓連接和高強螺栓連接，其中普通螺栓連接采用C級螺栓、螺帽、墊圈及Q235鋼，高強螺栓連接采用10.9級螺栓、扭剪型高強螺栓，其摩擦系數(shù)為0.45μ。3）屋面工程：本工程的屋面采用50mm厚南韓產(chǎn)的彩鋼夾芯板。4）門窗工程：本工程的窗主要為70系列鋁合金固定窗和不銹鋼傳遞窗；門主要為彩板平開門、安全門、玻璃彈簧門和甲、乙兩級防火門。5）裝飾工程包括：本工程外墻砌體部分的墻面貼外墻面磚；室內(nèi)砌體部分的內(nèi)墻面除提取、制水部分為瓷釉涂料墻面外，其它砌磚內(nèi)墻面為仿瓷涂料墻面；除制水部分的地面為不發(fā)火水磨石地面外，其它各處的地面均為普通水磨石地面。（2）安裝工程：本工程的安裝工程只包括給排水工程；室內(nèi)給水管道采用給水涂塑復(fù)合鋼管，螺紋連接，管道安裝完畢后地上部分刷銀粉漆二遍，埋地部分刷熱瀝青二遍，管道上閥門均采用銅質(zhì)球閥，凈化區(qū)洗滌盆采用不銹鋼材料，排水地漏均采用不銹鋼潔凈地漏。室內(nèi)排水管道采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口；管道外刷冷底子油一遍，再刷熱瀝青二遍，室內(nèi)雨水管道采用UPVC管，粘結(jié)接口，室內(nèi)循環(huán)水管道采用熱軋無縫鋼管，焊接接口。eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,C)軸線上采用79型d=75雨水斗eq\o\ac(○,B)軸線上采用79型d=100雨水斗，室內(nèi)雨水埋地管道坡度采用I=0.004充滿度為1.00；室內(nèi)排水管道坡度采用：DN50、I=0.0035，DN75、I=0.0025，DN100、I=0.0020，DN150、I=0.0015。（3）拆除工程：拆除工程包括三棟磚混結(jié)構(gòu)的舊房。1.6工程特點及分析：（1）本工程施工工藝較多、特別是輕鋼結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，具體施工工藝包括鋼筋砼結(jié)構(gòu)、磚砌體結(jié)構(gòu)和輕鋼結(jié)構(gòu)的施工等，因此項目部需針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計圖紙，制訂完善的施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程的施工質(zhì)量。（2）本工程工程量較大、工期較緊，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，需制訂科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計劃及其保證措施。（3）本工程中有部分分項工程需由專業(yè)化施工隊伍進(jìn)行實施，為保證目標(biāo)工期的實現(xiàn)和工程的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)打亂仗及人為原因而影響工期和質(zhì)量，因此項目部將以“服從業(yè)主方的安排，一切以保工程質(zhì)量和工期”為原則，在施工中，合理安排好施工工序，及時騰出工作面，為專業(yè)化施工隊伍進(jìn)行施工創(chuàng)造條件，同時將積極地配合專業(yè)化施工隊伍的施工。（4）施工所需的水源和電源均位于廠區(qū)內(nèi)、施工現(xiàn)場的附近，可隨時接入且完全可滿足施工的要求。2、建設(shè)目標(biāo)：2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按現(xiàn)行建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范及《工程建設(shè)強制性條文》標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.2安全目標(biāo)：無死亡或重傷事故，輕傷負(fù)傷頻率控制在1‰以內(nèi)，創(chuàng)湖南省安全達(dá)標(biāo)工地。2.3工期目標(biāo)：根據(jù)國家定額工期及業(yè)主方對工期的具體要求并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗和本公司的綜合實力，確保本工程在89天內(nèi)（計劃于2003年4月28日開工、2003年7月25日竣工）全部完工。2.4文明施工目標(biāo)：按省建設(shè)廳頒發(fā)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主方對廠區(qū)管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)湖南省文明示范施工工地。2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減少施工噪聲和揚塵對周圍的污染，保護(hù)好周邊的環(huán)境。3、施工組織與部署：3.1施工組織：3.1.1管理體制：若有幸中標(biāo)，我公司將該工程作為公司的重點工程之一進(jìn)行管理，由公司進(jìn)行總承包。公司將在人、財、物等方面作出精心的組織和合理安排，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的施工進(jìn)度確保工程順利竣工，讓業(yè)主方放心，讓業(yè)主方滿意。工程推行項目法施工管理，由公司所屬項目部對本工程進(jìn)行具體的實施。公司將與項目部簽訂內(nèi)部承包合同，將責(zé)、權(quán)、利直接與項目經(jīng)理進(jìn)行掛勾，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和工程進(jìn)度等。3.1.2項目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和經(jīng)營工作。為確保本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的壹級項目經(jīng)理—屈建明同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，同時由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗豐富的謝勁松高級工程師擔(dān)任本工程項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術(shù)人員，組成項目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工管理。具體組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應(yīng)部綜合辦各施工作業(yè)班組公司綜合辦后勤保衛(wèi)3.1.3項目部各部門機構(gòu)的職責(zé)：（1）工程部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。（2）技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底與培訓(xùn)、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計、工程技術(shù)資料管理等。（3）質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與文明施工管理。（4）合約部：合同管理、材料計劃、進(jìn)度報表、工程決算、財務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。（5）供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。（6）辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。3.1.4工程資金管理制度：工程款一律匯入本公司賬戶,確保工程款?？顚Ｓ?；工程用款嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，由項目部上報資金計劃，經(jīng)公司審批后，財務(wù)部門將及時合理調(diào)配資金，確保工程施工所需。3.1.5“竭誠為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶著想，”是我公司的服務(wù)宗旨。施工過程中我們將加強同有關(guān)部門的聯(lián)系，做到積極、主動和熱情。在各分部分項工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等積極與監(jiān)理方配合，與業(yè)主方協(xié)商，征求各方的意見，施工過程中出現(xiàn)的問題與業(yè)主方、監(jiān)理方協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主方提交《工程質(zhì)量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪和在保修階段設(shè)專門維修人員蹲守現(xiàn)場及時保修。3.1.6積極開發(fā)引進(jìn)新技術(shù)，進(jìn)行規(guī)范化管理：項目部設(shè)微機房一間，運用計算機進(jìn)行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計，編制施工預(yù)決算，限額領(lǐng)料控制生產(chǎn)成本，進(jìn)行項目部辦公行政管理。實施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)。3.2施工部署：3.2.1施工部署將采取“四全三優(yōu)先”的原則，即全公司參與，全力以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財力、物力三方面優(yōu)先。保證工程所需的施工機具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力的投入，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保合同工期。3.2.2工程施工順序：施工順序?qū)⒆裱跋鹊叵?、后地上，先主體、后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預(yù)留預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行”的原則。在施工過程中將合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關(guān)系，保證各工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，同時積極搞好與參與本工程施工建設(shè)的各專業(yè)施工隊伍之間的配合關(guān)系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。整個工程施工按五個階段安排：（1）施工準(zhǔn)備階段：1）開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等將熟悉本工程的各類圖紙，了解場地及地質(zhì)狀況，組織圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料計劃和編制切實可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2）組織專業(yè)測量人員搞好場地標(biāo)高、基本座標(biāo)控制網(wǎng)點的引測工作，并搞好有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。3）組織勞動力、材料、機械設(shè)備進(jìn)場，并在場地內(nèi)搭設(shè)有關(guān)臨時設(shè)施，安裝好施工機械設(shè)備。4）進(jìn)行鋼構(gòu)件的工廠預(yù)制定貨下料等工作。5）三棟單層舊磚混結(jié)構(gòu)房屋的拆除。（2）基礎(chǔ)工程施工階段：工程的施工定位放線，人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工，人工挖孔樁基礎(chǔ)承臺、獨立柱基礎(chǔ)承臺、砼短柱（并作好砼短柱與鋼柱之間地腳螺栓的預(yù)埋工作）、地梁、地圈梁及磚砌條形基礎(chǔ)施工，水、電、防雷接地等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋，土方的填筑等。（3）主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括腳手架的搭設(shè)，輕鋼柱、梁、檁條及彩鋼屋面板等構(gòu)件的運輸、現(xiàn)場拼裝、吊裝及固定，磚砌圍護(hù)墻體的砌筑，鋼筋砼現(xiàn)澆框架柱、構(gòu)造柱的施工，配合專業(yè)施工隊伍進(jìn)行外墻及車間內(nèi)隔斷彩板墻體的安裝，給排水工程的預(yù)留、預(yù)埋及配合專業(yè)施工隊伍進(jìn)行電器、設(shè)備等工程的預(yù)留、預(yù)埋。（4）裝飾、安裝施工階段：包括給排水工程的安裝，車間門窗安裝工程，車間室內(nèi)外及地面的裝飾施工，配合專業(yè)施工隊伍進(jìn)行電器、設(shè)備等工程的安裝及其它附屬工程施工等。（5）竣工驗收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗等工作。3.2.3具體的生產(chǎn)組織方式與安排：本工程系單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，根據(jù)所建車間的平面特點及本工程所含施工工藝的特征，在保證工程質(zhì)量和目標(biāo)工期的前提下，將采取分段流水施工與交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法組織進(jìn)行施工。4、主要分部分項工程的施工方法：4.1施工測量：4.1.1施工過程中所有測量均由專職測量員制定詳細(xì)的測量計劃，包括對建筑物的測設(shè)定位，建筑物軸線的測設(shè)、樁基軸線的測設(shè)，標(biāo)高引測，沉降觀測等各種測量，在測量過程中，要求保證測量的準(zhǔn)確性。4.1.2建筑物測量定位：進(jìn)場后，根據(jù)總平面布置圖和業(yè)主方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)點對建筑物進(jìn)行測設(shè)定位。首先將附近基本控制點的坐標(biāo)引測至施工現(xiàn)場，然后在施工現(xiàn)場建筑物外圍處設(shè)立用于本工程施工的鋼筋砼控制樁點并加以保護(hù)，采用直角坐標(biāo)法用經(jīng)緯儀先將建筑物外輪廊主軸線測設(shè)出來，在距軸線一定距離處設(shè)立龍門樁。然后根據(jù)所測定的兩條縱橫主控制軸線及設(shè)計圖所示尺寸用經(jīng)緯儀和經(jīng)過檢校后的鋼尺將構(gòu)筑物外圍軸線以及其它部位軸線的控制點一一測定出來。4.1.3高程控制：在本工程的基礎(chǔ)外圍的四向設(shè)置數(shù)個±0.000水準(zhǔn)控制點，用經(jīng)過校驗的水準(zhǔn)儀往返測設(shè)予以復(fù)核，將閉合差控制在允許誤差內(nèi)，以作為本工程施工時的基本高程控制點。在每個部分施工時，均以所設(shè)的±0.000基本水平控制點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測定，以控制各部分的施工高程，同時用經(jīng)檢校的鋼尺進(jìn)行復(fù)核。4.1.4沉降觀測：按設(shè)計圖規(guī)定位置設(shè)好沉降觀測點，定期由我公司測量人員和業(yè)主方代表配合勘測設(shè)計單位負(fù)責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行觀測，按規(guī)范要求控制環(huán)線閉合差。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。4.2基礎(chǔ)工程施工：4.2.1人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工：（1）在本工程施工區(qū)內(nèi)，填土層大于4.0m的部位將采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，以第③層圓礫為持力層，樁端入圓礫層不少于1000mm。人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)采用鋼筋砼護(hù)壁，樁身、護(hù)壁砼強度為C20。（2）人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工程序：場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊土桶、以及排水、通風(fēng)、照明設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。（3）樁井定位：由測量專業(yè)組根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行樁基的測量定位，并經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方的共同檢測確認(rèn)無誤后，按設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度為直徑，以中心點畫圓圈開始掘井。（4）樁井掘進(jìn)：上部的填土層采用人工鋤、鎬進(jìn)行挖掘，底部持力層及其它堅土部分用風(fēng)動機具鑿掘。在確定樁井已達(dá)到持力層后，做樁端擴底前，及時通知業(yè)主方、監(jiān)理、勘測、設(shè)計方和質(zhì)監(jiān)部門對樁孔底巖樣進(jìn)行鑒定，符合要求后才能進(jìn)行擴底。并按樁的編號做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑和基巖土質(zhì)的記錄，簽字驗收后隨即澆灌封底砼。（5）樁井護(hù)壁：在第一節(jié)挖深約1.0m后，即可安裝護(hù)壁鋼模板。第一節(jié)護(hù)壁高出洞口約200mm，往下施工時以每節(jié)作為施工循環(huán)，護(hù)壁時，在好的土層處每節(jié)高度為1.0m，如遇到流砂及流泥區(qū)等較差的土層段時，每節(jié)高度不得大于500mm，當(dāng)遇到涌水量較大及流砂地層時，即需要及時采用鋼筒進(jìn)行護(hù)壁。（6）護(hù)壁支模：護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，砼用吊桶運輸，人工澆筑，砼強度達(dá)1Mpa即可拆模。（7）樁井排水：在樁孔開挖時，如地下水位較低，只有少量的地下水、地表水和雨水產(chǎn)生一定的影響，則可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將井內(nèi)泥水一起吊出或在井內(nèi)設(shè)一臺潛水泵將井內(nèi)積水抽出。如遇到地下水位較高、開挖樁井時有大量的地下水涌入樁孔內(nèi)，為確保樁基順利施工和操作工人的人身安全，則需采取有效的措施和辦法。（8）井下通風(fēng)與照明：為了保證井下人員正常安全的進(jìn)行施工，采用微型鼓風(fēng)機使用空壓機風(fēng)管向井底送風(fēng)，同時采用24V低壓電源安全照明。（9）樁身垂直度控制：每施工完三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心位置及垂直度一次，確保樁身成型準(zhǔn)確。根據(jù)設(shè)計要求：樁端進(jìn)入持力層≥一倍樁徑，樁徑偏差≤±50mm，樁位偏差≤50mm，樁端高差≤樁間凈距的一半，樁垂直偏差≤0.5%。（10）鋼筋籠制作：嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，平臥焊接成需要的長度。鋼筋焊縫和接頭位置必須符合國標(biāo)（GB50204—2002）的要求，接點按規(guī)范要求錯開。根據(jù)設(shè)計要求主筋外側(cè)箍筋采用螺旋箍，同時在豎向主筋內(nèi)側(cè)每隔2m左右設(shè)一道鋼筋加強箍，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，主筋與箍筋間用隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四周主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)以嚴(yán)格控制砼保護(hù)層的厚度，采用在鋼筋籠外側(cè)設(shè)預(yù)制砼墊塊綁扎的方法。鋼筋籠在制作、運輸、綁扎過程中，要注意進(jìn)行保護(hù)，確保鋼筋籠不變形。鋼筋籠吊放就位時，將整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確，鋼筋定位后作好鋼筋籠的隱蔽驗收記錄。（11）砼灌注：砼澆筑前先清除好井下積水，清理封底砼表層的浮漿，然后進(jìn)行澆灌。砼采用機械拌制，其骨料粒徑小于50mm，水泥采用42.5普通水泥，坍落度控制在8～10cm，砼輸送采用串桶和砼溜管，出料口離砼面不得大于2m。采用連續(xù)分層澆筑，分層振搗，每層高度控制在1.0～1.5m之間，同一樁內(nèi)砼一次澆筑完成不留施工縫，若因特殊原因必須留設(shè)施工縫時，須在砼周圍插上短鋼筋，以加強新老砼之間的結(jié)合力。砼采用插入式振搗器振搗密實，澆筑過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過100mm的積水層，超過100mm需按水下砼操作規(guī)則施工，樁頂砼澆到高出設(shè)計樁頂標(biāo)高200～300mm。（12）樁身砼的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在砼澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，砼澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。4.2.2基坑（槽）土方的開挖：（1）本工程基礎(chǔ)基坑（槽）土方的開挖包括人工挖孔樁基礎(chǔ)承臺上部的土方開挖、獨立柱基礎(chǔ)基坑土方的開挖、地梁基槽土方的開挖和磚砌條形基礎(chǔ)基槽土方的開挖，因本工程的基坑（槽）深度一般在1.5～1.6m之間，基坑（槽）寬度（特別是條形基礎(chǔ)的寬度）均不太大，但因所開挖的土方量較多，考慮到本工程的工期要求較緊，故在本工程基坑（槽）土方開挖過程中，將采用一臺小型的挖掘機（挖斗約50～60cm寬）進(jìn)行機械挖土，預(yù)留20～30cm由人工負(fù)責(zé)進(jìn)行基（槽）土方的清理與修整?？紤]到在對人工挖孔樁基礎(chǔ)承臺上部的土方運用機械開挖時，可能對人工挖孔樁基礎(chǔ)的樁身產(chǎn)生不利影響，因此該部分的土方將全部采用人工進(jìn)行開挖。（2）依據(jù)所測設(shè)的車間縱橫主控制軸線、基礎(chǔ)基坑（槽）結(jié)構(gòu)平面布置圖及采取的開挖放坡系數(shù)（本工程因開挖深度不大，故可不進(jìn)行放坡）定出開挖寬度，放出開挖邊線，為便于施工操作，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出15～30cm。（3）在基礎(chǔ)基坑（槽）土方開挖過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)人員將采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤控制，確保開挖尺寸和深度符合設(shè)計要求，防止超挖與欠挖。同時預(yù)留20～30cm的土層在進(jìn)行下道工序前采用人工進(jìn)行開挖、清理與平整。（4）基礎(chǔ)土方開挖時，需注意在基坑（槽）內(nèi)設(shè)置排水溝和一定數(shù)量的集水井，以便在土方開挖及基礎(chǔ)工程施工過程中，由專人采用排水設(shè)備及時地將流入基坑（槽）內(nèi)的雨水或地表水等積水排除干凈，保持基坑（槽）內(nèi)無積水現(xiàn)象的發(fā)生，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量。（5）樁基礎(chǔ)承臺、獨立基礎(chǔ)承臺和條形基礎(chǔ)基坑（槽）開挖成型后，及時邀請監(jiān)理方、業(yè)主方、設(shè)計方及質(zhì)監(jiān)方等部門進(jìn)行檢驗，經(jīng)驗槽合格后及時進(jìn)行C10素砼墊層的澆筑，防止雨水及地表水的侵蝕，對基礎(chǔ)產(chǎn)生不利的影響。在砼墊層澆筑過程中，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤找平，控制砼的澆筑厚度，以保證其上部砼構(gòu)件的設(shè)計尺寸和設(shè)計標(biāo)高，澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到1.2Mpa后才可進(jìn)行下道工序施工。在進(jìn)行樁承臺部分的砼墊層施工時，要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，先鑿平樁頂，并清理干凈，同時要確保樁身進(jìn)入承臺內(nèi)不小于10cm。為使新舊澆筑的砼較好接合，將伸入承臺內(nèi)的樁身砼表面進(jìn)行鑿毛，以便于與次后澆筑的承臺砼能有較接駁。4.2.3樁基礎(chǔ)承臺、獨立柱基礎(chǔ)及地梁施工：4.2.3.1模板工程：底模為已澆筑好的素砼墊層，樁基礎(chǔ)承臺、獨立柱基礎(chǔ)側(cè)模采用與承臺臺階側(cè)面尺寸相應(yīng)的竹膠合模板，四周采用斜撐或平撐支撐固定。短柱模板由四片側(cè)模拼裝而成，采用鋼架管吊架予以固定，在基坑四側(cè)設(shè)置斜撐對短柱模板進(jìn)行支撐，并根據(jù)計算在模板上設(shè)置對拉螺栓（詳見附圖）。地梁模板由側(cè)板、斜撐與平撐組成，側(cè)板采用竹膠合板?；A(chǔ)砼構(gòu)件支模安裝時，先在基坑（槽）墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，同時用水平儀或水平尺校正側(cè)板頂面水平，無誤后，用斜撐和平撐釘牢，將模板側(cè)板支撐牢固。4.2.3.2鋼筋工程：（1）鋼筋加工、制作與綁扎的施工要點：1）鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行下料、加工及制作，由人工運至各綁扎就位點進(jìn)行綁扎。2）鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。3）施工技術(shù)員和鋼筋操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工、焊接和綁扎連接等。4）為了提高工作效率，避免混用，所用鋼筋將一律按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。5）在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好砼的保護(hù)層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號50×50的砼小墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。6）鋼筋的連接主要包括：焊接連接和綁扎連接兩種方式。①采用綁扎連接時，其綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)范所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。②在對鋼筋實施焊接連接前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條等的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。7）鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、業(yè)主方及監(jiān)理工程師的同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。8）在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理方等進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后即可進(jìn)行砼施工。（2）當(dāng)基坑（槽）內(nèi)的素砼墊層施工完畢，且強度達(dá)到1.2Mpa后，即可根據(jù)設(shè)計圖紙所示進(jìn)行基礎(chǔ)上部的各部分鋼筋的綁扎。（3）地梁鋼筋采用就地綁扎成型的方法，綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。（4）樁基礎(chǔ)承臺和獨立柱基礎(chǔ)承臺部分的鋼筋要按順序綁扎，一般情況下：先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求進(jìn)行劃線、鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。人工挖孔樁基礎(chǔ)伸入承臺內(nèi)的鋼筋、樁基礎(chǔ)承臺和獨立柱基礎(chǔ)承臺部分上部短柱的插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移，插入深度要符合設(shè)計要求，伸出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受力鋼筋搭接接頭的位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開，并符合設(shè)計和規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（5）按設(shè)計要求，對砼短柱與上部鋼柱之間的預(yù)埋螺栓進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時，要先進(jìn)行預(yù)埋件位置軸線與標(biāo)高的測設(shè)與復(fù)核，以便所預(yù)埋的預(yù)埋螺栓標(biāo)高與位置的準(zhǔn)確，便于上部鋼柱的吊裝就位的正確。4.2.3.3砼工程：（1）在場內(nèi)設(shè)置一臺JDY500型強制式砼攪拌機，所需砼將在現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行集中攪拌，拌制時嚴(yán)格按試驗室配比通知單進(jìn)行試配，選擇最佳配合比，所有原材料均應(yīng)符合配合比的質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，攪拌站內(nèi)實行專人負(fù)責(zé)配料與計量，砼攪拌時間不少于1.5分鐘,確保攪拌均勻。（2）砼的運輸：在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一臺1t的機動翻斗車和數(shù)輛雙輪手推車，用于進(jìn)行場內(nèi)砼的運輸。砼澆筑前，沿基坑兩側(cè)搭設(shè)竹架板跳板和操作平臺。（3）在砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格簽署“砼澆灌令”后方能施工。（4）砼澆筑與振搗的一般要求：1）砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。在使用平板振動器時，其移動的間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按砼中所采用的水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）按順序直接將砼倒入模中，控制好砼的澆筑速度，避免產(chǎn)生施工冷縫。沿樁基礎(chǔ)承臺和獨立柱基礎(chǔ)承臺部分的短方向和地梁縱向方向順次澆筑，由于樁基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁部分砼的厚度均不大，可一次性澆筑完成，砼的振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。砼澆搗后要及時地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下12h內(nèi)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，氣溫較低時采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。（6）砼澆筑完畢后，再次對短柱上的預(yù)埋鐵件進(jìn)行校核與修整，并及時將附著在螺栓上的砼殘渣清理干凈。4.2.4磚砌條形基礎(chǔ)施工：根據(jù)設(shè)計要求，磚砌條形基礎(chǔ)采用機制粘土磚和水泥砂漿砌筑，當(dāng)驗槽合格，基槽內(nèi)的砼墊層澆筑完成，并達(dá)到1.2Mpa的強度后，即可進(jìn)行磚條基礎(chǔ)的砌筑。在施工時如基槽底標(biāo)高不一，按高寬比1:2放臺階，從低臺階往高臺階砌筑，并由高處向低處進(jìn)行搭接，基礎(chǔ)砌體采用一順一丁方式砌筑，且底部和頂部必須采用丁砌。在墻體上設(shè)置地圈梁一道，圈梁高180mm，寬同墻厚，圈梁頂標(biāo)高位于-0.600處，因此圈梁兼做防潮層的功能。4.2.5基坑（槽）土方的填筑：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，待基礎(chǔ)砼強度達(dá)到70%以上和磚砌體工程達(dá)到設(shè)計強度要求后即可進(jìn)行土方回填，需在基礎(chǔ)兩邊同時進(jìn)行分層回填，分層夯實，分層檢驗壓實度?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）和設(shè)計的要求。所選填土不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機含量大于5%的土。回填時先將場地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實回填，分層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.94，夯實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加夯實次數(shù)，若在雨季施工時，需采取有效的防雨措施。4.3機制粘土磚墻體工程施工：4.3.1根據(jù)設(shè)計要求：外墻標(biāo)高1.000m以下及部分內(nèi)隔墻（防爆墻）為磚砌墻體，±0.000標(biāo)高以下采用MU10機制磚和M5水泥砂漿砌筑，±0.000標(biāo)高以上采用MU10機制磚和M5混合砂漿砌筑。4.3.2機制粘土磚墻體工程的施工要點：（1）首先要確保砌體和砂漿的設(shè)計強度等級，砌體的幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴(yán)格按試驗室出具配合比通知單進(jìn)行配制。（2）砌筑前嚴(yán)格控制砌體的含水率，含水率控制在10～15%之內(nèi)，氣溫較高時，砌體必須提前一天澆水濕潤；氣溫較低時，不宜澆水，將加大砂漿的稠度；在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。（3）砌筑時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；按全順的方式砌筑，確保砌體組砌方法合理正確，采用“三一”法，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，確?；铱p飽滿，達(dá)到橫平豎直，上下錯縫、搭接正確。（4）磚墻嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰縫密實，砂漿飽滿，飽滿度不低于80%。（5）按設(shè)計所規(guī)定的要求設(shè)置好圈梁和構(gòu)造柱，并按抗震規(guī)范構(gòu)造要求處理好圈梁和構(gòu)造柱節(jié)點處的鋼筋。圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，形成一個封閉框架。圈梁鋼筋縱向搭接長度均要符合設(shè)計要求（≥36d），搭接位置相互錯開，在“T”型和轉(zhuǎn)角處，鋼筋錨固拐入長度按抗震規(guī)范處理好，并增設(shè)聯(lián)結(jié)鋼筋。（6）構(gòu)造柱與墻體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直，殘留砂漿清理干凈；沿墻高每隔500mm設(shè)2φ6的拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。（7）砌體錨拉筋與鋼柱的連接：沿墻體高度每隔500mm設(shè)置一根φ6雙肢（肢寬為200mm）錨拉筋，錨拉筋伸入墻體內(nèi)為1000mm，其另一端與鋼柱的翼板進(jìn)行焊接。（8）根據(jù)設(shè)計要求：在防爆墻體砌筑時，沿墻體豎向500mm高灰縫內(nèi)配3φ8統(tǒng)長水平鋼筋，兩端與柱連接。4.4⑦、⑩軸的鋼筋砼柱及鋼筋砼構(gòu)造柱和圈梁施工：4.4.1模板工程：（1）按照該兩軸處框架柱的設(shè)計尺寸大小，預(yù)拼成一面一片（矩形柱共計四片）的竹膠合定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面?zhèn)劝逶侔擦硗鈨擅婺０?。同時根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍的尺寸及間距。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm。在柱四周采用鋼管腳手架設(shè)拉桿和斜撐固定，確?？蚣苤０宕怪倍群头€(wěn)定性。（2）構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱需待墻體砌完后，方可進(jìn)行支模、澆搗。構(gòu)造柱側(cè)模與墻體以馬牙齒口邊拼接，用鋼管夾成柱箍固定。（3）圈梁模板：由橫楞、側(cè)模、夾木、斜撐和搭頭木等組成，以圈梁底砌磚墻頂面為底模，側(cè)模高長加一皮磚厚，以便支模時兩側(cè)側(cè)模夾住頂皮磚，安裝時在離圈梁底第二皮磚，每隔1.2m左右放置楞木，側(cè)模立于橫楞上，在橫楞上釘夾木，使側(cè)模夾緊墻面，兩側(cè)打好斜撐，用來懸空支撐模板。4.4.2鋼筋工程：鋼筋砼框架柱及鋼筋砼構(gòu)造柱和圈梁的鋼筋加工、制作與綁扎（焊接）與前述方法相同。在框架柱與砼構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，需先檢驗承臺、地梁及地圈梁所預(yù)留的柱插筋是否與框架柱與砼構(gòu)造柱上部的配筋是否相同，預(yù)留長度是不符合規(guī)范及設(shè)計要求。合符要求后即可進(jìn)行柱的綁扎或焊接連接。4.4.3砼工程：框架柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。澆搗構(gòu)造柱砼時，在底部先鋪一層5～10cm厚減半石子砼或去石子水泥砂漿，防止發(fā)生離析現(xiàn)象，確保底部接縫質(zhì)量。4.5輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：4.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作：（1）鋼構(gòu)件委托與我公司長期合作、有較好生產(chǎn)能力的長沙聯(lián)強鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工制作，由工程施工技術(shù)人員向廠家進(jìn)行交底，按圖紙進(jìn)行翻樣，繪制工程詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化，翻樣后列出各類鋼材的材料表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交廠家制作。（2）制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205—95）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50211—95）、《鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）總體工藝流程圖（見下頁）。4.5.2結(jié)構(gòu)安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備（鋼構(gòu)件進(jìn)場）→預(yù)埋螺栓測量→校核、材料就位→立柱→大梁吊裝→檁條安裝→斜支撐、剪刀撐安裝→校正→屋面板安裝→天溝、落水安裝。4.5.3施工準(zhǔn)備：（1）材料準(zhǔn)備：鋼材按設(shè)計圖紙梁柱采用Q345B鋼,抗風(fēng)柱和其它檁條鋼材采用Q235鋼,鋼材質(zhì)量須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尚須保證屈服點、碳、磷、硫的含量，墻梁和檁條采用的冷彎型鋼還須保證冷彎實驗合格，焊條、螺栓等連接材料均須有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。涂料：防腐油漆須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均附有質(zhì)量證明書。（2）主要機具準(zhǔn)備：吊裝機械（24噸2臺、8噸汽車吊1臺）、電焊機3臺、自動埋弧焊機1臺、焊鉗、焊把線、墊鐵擴孔鉆一套；高強度扭矩扳手3套、噴砂、噴漆設(shè)備1套電動自攻槍8把；拉鉚槍總體工藝流程圖工廠制作整體設(shè)計材料訂貨工廠制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運標(biāo)準(zhǔn)件采購節(jié)點板加工焊接H型鋼制作工藝流程設(shè)計圖設(shè)計圖制作圖檢查放樣檢查零件切割下料檢查半成品組裝半成品檢查焊接NDT檢驗除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查成品出廠驗收材料計劃檢查加工計劃單工藝方案檢查返修處理追蹤涂裝不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理制作不合格通知單返修處理3把；以及吊裝索具、扳手、手持電砂輪、電鉆以及鋼尺、角尺、卡尺、劃線規(guī)、大錘、鑿子、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)裙ぞ摺＃?）技術(shù)準(zhǔn)備:1）制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時須與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2）編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進(jìn)度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。3）必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性,驗算公式請查有關(guān)資料。（4）材料進(jìn)場堆放：合格的鋼板按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛。以便于點數(shù)和取用；最底層墊木上鋪道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲清除鐵銹油污以及其它污物，材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，必料時核對材料品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。4.5.4預(yù)埋螺栓安裝及測量：（1）土建獨立基礎(chǔ)施工時及時復(fù)核圖紙、預(yù)埋好柱腳螺栓，并在基礎(chǔ)上彈出十字軸線，再經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，并提供復(fù)測數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置是否正確，直接關(guān)系到吊裝質(zhì)量和吊裝速度，為此，對地腳螺栓埋設(shè)必須高度重視。（2）基礎(chǔ)復(fù)核：1）構(gòu)件安裝前，基礎(chǔ)須驗收合格，確?；刨|(zhì)量，基礎(chǔ)砼強度達(dá)設(shè)計要求。2）安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和柱地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差須符合有關(guān)國標(biāo)規(guī)定。3）復(fù)核定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。4）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造符合設(shè)計要求。需要添墊鋼板時，每迭不得多于三塊。鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)的空隙，采用細(xì)石砼澆筑密實。5）基礎(chǔ)準(zhǔn)備其內(nèi)容包括:軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的測量等?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。4.5.5材料復(fù)核：（1）剛架梁和柱等鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，鋼構(gòu)件在制作前，鋼結(jié)構(gòu)表面須徹底機械除銹，要求除銹等級達(dá)到ST2級，構(gòu)件除銹完成后，須在8小時（濕度較大時2～4小時）內(nèi)涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝，連接接頭的接觸面50mm范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補漆，對于已卸貨到現(xiàn)場的構(gòu)件和配件進(jìn)行檢查和核對，復(fù)核的要求是三核對，即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，復(fù)核后向業(yè)主和監(jiān)理提供復(fù)核資料，在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時及時進(jìn)行修復(fù)或更換。（2）吊裝前須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—95)的規(guī)定,仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前設(shè)法消除。4.5.6構(gòu)件就位：根據(jù)圖紙要求和施工順序，將要安裝到位的構(gòu)件搬運到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對。在吊裝前在柱中心畫出中心線，并作出水平測量線，在吊裝時不斷地復(fù)測柱垂偏值和柱安裝標(biāo)高，待吊裝完畢后，根據(jù)實際數(shù)據(jù)向甲方提供實測數(shù)據(jù)。4.5.7吊裝準(zhǔn)備：（1）復(fù)核安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。（2）放出結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制和座標(biāo)軸線，鋼梁還要放出主控制軸線。（3）復(fù)核金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，做好技術(shù)處理。（4）清理檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)操作平臺和腳手架。（5）測量所用的量具，采用經(jīng)計量單位檢定的測量工具。（6）對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)及預(yù)埋件尺寸進(jìn)行核對無誤。（7）應(yīng)做的各種試驗和工藝評定要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。（8）鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑內(nèi)。4.5.8結(jié)構(gòu)吊裝：（1）吊裝順序：立柱→安裝斜支撐→安裝鋼圈梁→吊裝大梁→安裝屋面檁條→安裝屋面剪力撐→安裝屋面板→安裝輔助配件→校正。（2）起重吊裝：1）安裝工作要能做到保質(zhì)保量，既安全又快速的順利進(jìn)行，首先取決于吊裝機具的選用。根據(jù)安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具。2）因現(xiàn)場吊裝作業(yè)面積能滿足吊車臂和起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要求時，可采用汽車起重機進(jìn)行吊裝。采用一臺8T輕型汽車吊用于鋼構(gòu)件卸料，一臺24T中型汽車吊用于廠房單層部分的鋼構(gòu)件吊裝。3）起重機的選擇應(yīng)用，除了取決于安裝件的技術(shù)條件和現(xiàn)場的自然條件外，更重要的是取決于起重機械本身具備的應(yīng)用技術(shù)條件。其中主要是起重機的起重能力，同時要求在吊車吊裝行進(jìn)路線上的場地平整并夯實。（3）鋼柱吊裝：1）對較大噸位的柱子進(jìn)行試吊。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱子中上部綁扎麻繩，進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100～200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，檢查完畢，繼續(xù)土起吊，并移至對應(yīng)基礎(chǔ)處，指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置50～100cm時，調(diào)整柱子方向，并對準(zhǔn)相應(yīng)地腳螺栓，指揮吊車下降就位，擰緊全部螺檢螺母，達(dá)到安全后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝柱子。2）柱子的校正工作：包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位，一般不需要再校正。標(biāo)高的校正：對于柱子的標(biāo)高，有時低于設(shè)計標(biāo)高，則應(yīng)在就位后用墊鐵調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)高度。柱垂直度校正：對于柱子的垂直度，可采用二次較正，第一次在吊裝時，采用靠尺等工具進(jìn)行快速校正，以便吊主動脈，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，再精確校正誤差允許范圍內(nèi)。校正方法一般采用經(jīng)緯儀、纜風(fēng)繩、千斤頂、大型撬杠進(jìn)行。初校鋼柱,待垂直偏差控制在20mm以內(nèi),使起重機脫鉤。其垂直度用經(jīng)緯儀檢驗,如有偏差,用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正,使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位,用電焊固定,鋼柱復(fù)校后,再緊固錨固螺栓,并將承重塊上下點焊固定,防止走動。3）標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿：根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果,在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后,將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，在柱底板下灌C40膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿。4）鋼柱就位后,先調(diào)整標(biāo)高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正,標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差,一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點,用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測定。5）鋼柱軸線位移校正,以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準(zhǔn),安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可，將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定,一次澆筑砼。6）柱子校正合格后堅固地腳螺栓。（4）安裝高強度及普通螺栓：1）高強度螺栓施工是整個安裝工程的關(guān)鍵點之一，高強度螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范，施工前應(yīng)依據(jù)檢驗報告和構(gòu)件制造廠家提供的試件做摩擦面的抗滑移試驗。2）保管和使用：高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套一箱，從出廠至工地安裝前嚴(yán)禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。高強度螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取相應(yīng)的規(guī)格化、數(shù)量。做到當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3）安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內(nèi)互相配用，不允許不同包相互配用。高強度螺栓須順暢穿入孔內(nèi)，不得放行敲打，穿入方向須一致。高強度普通螺栓連接安裝時，螺母帶圓臺面一側(cè)朝向墊入螺栓（如用錘擊打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)有和鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴孔。4）高強度普通螺栓時，構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5）螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%到80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于正負(fù)10%。緊固順序為使栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰均按一定的順序進(jìn)行。一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。6）高強度普通螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、終擰。初擰或復(fù)擰后的高強度普通螺栓采用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。終擰后的高強度普通螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（5）噴漆：構(gòu)件在現(xiàn)場須涂刷一道醇酸漆，連接件接頭的接觸面和焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)待安裝后補漆，安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均補刷底漆兩度，然后刷面漆一度。4.5.9剛架梁、檁條、支撐安裝：（1）剛架梁在地面上進(jìn)行拼裝，經(jīng)對螺栓連接、焊縫并噴漆質(zhì)量驗收合格后，采用24噸汽車吊進(jìn)行吊裝施工（見吊裝路線圖）。（2）檁條、支撐等一般采用普通螺栓固定，施工時注意調(diào)整檁條位置，使之在縱橫兩個方向上保持平直。（3）由于檁條材料相對比較薄弱，施工時容易破壞，須注意現(xiàn)場保護(hù)和及時補漆。（4）所有用于連接檁條、圈梁和屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整好以后才能上緊。4.5.10刷防火涂料:本工程防火等級為二級,要求柱為2.0小時;梁、檁條1.5小時、支撐0.5小時。防火涂料的選用、施工質(zhì)量等均遵照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）進(jìn)行。4.5.11屋面板的安裝：1）本工程屋面板采用50mm厚南韓產(chǎn)的彩鋼夾芯復(fù)合板,彩板運至現(xiàn)場后,堆放在平整、干燥的場地內(nèi)，底層鋪好墊木，并略有傾斜以利于排放積水。彩鋼板尺寸偏差要求如下表：

項目允許偏差波距±2.0波高H≤70MM(H為彩鋼板截面高度)±1.5H＞70MM±2.0側(cè)向彎曲在測量長度范圍內(nèi)20.02）根據(jù)圖紙要求，彩鋼板固定在預(yù)先固定的鋼卡座上，并最終在屋面彩板的接縫處用鎖邊縫機咬縫固定。為保證外頂板在檐口位置伸出一致，在施工中不間斷地進(jìn)行丈量，如發(fā)現(xiàn)誤差及時進(jìn)行校正。在當(dāng)天施工完畢后，應(yīng)及時清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞彩板表面的涂層。3）鋼板天溝落水管、雨蓬安裝：天溝安裝時要注意平直，外天溝作到接口平整。內(nèi)天溝要作到焊接接口飽滿無氣泡、漏焊，并注意焊縫四周無焊渣。同時落水開口處密封，落水管安裝垂直。蓬安裝應(yīng)注意泛水及飾件與墻板結(jié)合處的連接，并做好防水處理。4.5.12墻面板的安裝（1）墻面板安裝準(zhǔn)備工作：墻面結(jié)構(gòu)全部安裝并調(diào)整完畢，所有工具準(zhǔn)備充分，施工人員已被進(jìn)行交底及指導(dǎo)。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位，確定安裝起點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。（3）按圖將第一塊板安裝上，并將其固定。要保證與墻面檁條垂直，接著安裝第二塊板。注意第一塊板與前一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿安全接觸、平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。（4）自攻釘?shù)臄?shù)量間距按設(shè)計圖紙要求確定，一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于2個螺釘，最好每個坡口打一只。（5）為保證墻面板平整，在每檁條墻的檁條之間的板寬方向搭接處可另加搭接專用自攻釘。4.5.13收邊系統(tǒng)的安裝：收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所有應(yīng)特別重視。（1）屋脊蓋板的安裝：1）在施工屋脊蓋板時，經(jīng)常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法：使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。應(yīng)用模板：專用工具不適用于邊緣以下折至鋼板肋長深度的泛水板或蓋板，這種情況下，可作鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個模板在每個對應(yīng)于波峰位置的地方作出開槽口記號，接著用鐵皮剪出的部分向內(nèi)翻折。成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形一致的槽口。如果使用這類預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩塊屋脊蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。2）搭接處理：屋脊蓋板的搭接長度一般約在100mm左右，施工時在搭接處使用密封膠來密封。并用雙排防水拉鉚釘固定。假設(shè)是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦試干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在槽口的50mm以內(nèi)后鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜接拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。3）固定：屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，每個波峰上安裝一顆。安裝前應(yīng)注意安放堵頭和膠泥。4）注意點：屋脊蓋板安裝時，應(yīng)注意波峰的平直度，并不使搭接處有下凹現(xiàn)象，以防積水。5）密封膠應(yīng)用：對于坡度特別下的屋面，為進(jìn)一步防止刮大風(fēng)時屋面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩側(cè)邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。（2）窗泛水和收邊板的安裝：1）在安裝窗上泛水時，一般的搭接長度控制在3～5cm，并且不宜用密封膠密封。2）當(dāng)窗上收邊長度超過3.2m時，一般應(yīng)在其底部開導(dǎo)流孔，當(dāng)500mm開一個，可以避免積水上溢，以上倒流進(jìn)廠房內(nèi)。3）窗四周收邊板的安裝，按設(shè)計圖進(jìn)行，應(yīng)注意四周收邊交接的部位須用硅膠密封。鋼結(jié)構(gòu)廠房窗戶漏水現(xiàn)象發(fā)生的常見原因就是該處未密封或未被密封好。4）所有泛水板和收邊安裝時，都應(yīng)先使用鉚釘每隔500mm一個固定于檁條上。4.5.14特殊部位處理：（1）屋面板的穿透物：對于多數(shù)廠房而言，由于使用，都可能有穿透屋面板的穿透物，應(yīng)根據(jù)實際情況而定。（2）密封膠的應(yīng)用：對于常用的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性屋面和管道膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，不會對涂層造成損失，并且有良好的粘附力和良好的柔韌性、抗冷墊性能。在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。（3）節(jié)點的處理：一般情況下，用密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可按如下步驟進(jìn)行：1）預(yù)裝配、夾緊，用電鉆鉆孔。2）分離構(gòu)件，清除鐵屑，將表面清除干凈。3）涂密封膠。4）重新裝配構(gòu)件。5）用抽芯鉚釘，將搭接處固定。4.5.15主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：分項工程名稱質(zhì)量控制內(nèi)容控制點質(zhì)量目標(biāo)鋼柱安裝垂直度鋼柱≤10mm標(biāo)高鋼柱≤-8＋5mm中心位移偏差鋼柱≤5mm圍梁支撐牢固性柱支撐及圍梁牢固屋面梁安裝拼裝質(zhì)量屋面梁無撓曲、旁彎錯邊≤2mm安裝中心位稱屋面梁檁條撓曲度檁條≤10mm屋面板和墻面板的安裝、天溝安裝收邊質(zhì)量面板美觀異形板效果面板無泄露配件4.5.16工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項別序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正和修補。鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。全數(shù)檢查2基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查復(fù)測記錄和混凝土試塊強度試驗報告。3墊板規(guī)格正確、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊添平穩(wěn)，焊接牢固。觀察和用小錘敲擊。基本項目1標(biāo)記優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記完備。觀察檢查抽查10%但不應(yīng)少于3件2外觀質(zhì)量優(yōu)良：表面干凈。無焊疤、泥沙等污垢。3鋼構(gòu)件的頂緊面優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用觀察及0.3和0.8厚的塞尺檢查4鋼屋架和鋼托架的偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%。用線錘/拉線/經(jīng)緯儀和鋼尺檢查允許偏差項目1鋼桁架桁架側(cè)向彎曲矢高L（L1）1000、10.0拉線、鋼尺2跨中垂直度H/250、15.0經(jīng)緯儀、鋼尺、線錘3安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10.0鋼尺4檁條間距±15.0鋼尺5彎曲矢高L/1000、10拉線、鋼尺（2）高強度大六角頭螺栓連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項別序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)設(shè)計要求和GB-T1228-1231的要求檢查出廠合格證逐箱或批檢查2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)（試）驗其結(jié)果應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定檢查出廠合格證逐批檢查3高強度大六角螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)試驗確定應(yīng)符合設(shè)計要求及GB50205-95與JGJ82-91的規(guī)定檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告逐批檢查4高強度大六角螺栓連接摩擦面表面平整，無污垢、油漆、飛邊、毛刺等逐件檢查5高強度大六角螺栓緊固分初、夏、終擰三次緊固扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰值符合GB50205規(guī)定后進(jìn)行終擰檢查扳手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄觀察檢查逐件檢查6高強度大六角頭螺栓的安裝螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得強行大入觀察檢查逐件檢查基本項目1高強度大六角螺栓連接接頭外觀質(zhì)量優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外露長度不得少于2扣，露長均勻觀察檢查抽查5%不得少于10個節(jié)點2按矩扭法施工的高強度大六角螺栓終擰質(zhì)量優(yōu)良：螺栓的終擰矩檢查一次既符合GB50205的規(guī)定觀察檢查抽查10%不得少于10個節(jié)點（3）壓型金屬彩板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項別序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量證明卡、出廠合格證或復(fù)驗報告逐批檢查2壓型金屬板（包括泛水板、包角板）的固定、連接和外敷材料壓型金屬板、泛水板、包角板應(yīng)固定可靠、無松動。防腐材料和防水材料涂刷或敷設(shè)完好。連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。觀察檢查按面積100m2抽查1處10m2，不應(yīng)少于4處基本項目1壓型金屬板、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量優(yōu)良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直，縱橫搭接縫呈直線。檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孔洞。觀察檢查按面積100m2抽查1處10m2，不應(yīng)少于1處2壓型金屬板的搭接部位和搭接長度應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接優(yōu)良：符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。觀察和用鋼尺檢查4.6腳手架工程施工：4.6.1本工程的腳手架工程主要為滿堂支撐架和部分外防護(hù)架，施工時全部采用φ48的鋼管和扣件進(jìn)行搭設(shè)。4.6.2腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求：（1）鋼材材質(zhì)必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。（2）外防護(hù)架搭設(shè)必須按“外架搭設(shè)規(guī)定”要求。（3）腳手架必須做好防雷、防電、防火工作。（4）嚴(yán)禁在腳手架上搭三角架、堆放重物等。（5）架子施工前，組織架子工學(xué)習(xí)有關(guān)架子工安全操作規(guī)范，操作前認(rèn)真做好書面安全技術(shù)交底工作。（6）整個外防護(hù)架用竹笆（或綠色安全立網(wǎng)）進(jìn)行全封閉，并滿掛安全網(wǎng)，確保安全。4.6.3腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，搭設(shè)前需將一步架立桿范圍內(nèi)的土層夯壓密實，并設(shè)上枕木或砼墊塊。4.6.4外防護(hù)腳手架搭設(shè)需沿擬建物周圍進(jìn)行連續(xù)封閉。立桿縱距一般為1.5m，步距為1.8m，立桿橫距一般為1.5m，橫向水平桿間距為1.0m，腳手架與擬建物結(jié)構(gòu)連接點的豎向間距為6.0m。操作層的腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻面120～150mm，須有180mm高的擋腳板和高度1.2m的護(hù)身欄。4.6.5一般情況下，滿堂支撐架的立桿縱橫間距為1.5m，橫桿豎向步距為1.4m，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為0.75m，靠墻立桿離開墻面的距離為0.3m。在荷載較大的位置，要先進(jìn)行必要的計算，其立桿縱橫間距要進(jìn)行加密，步距也適當(dāng)加密以增大腳手架的承重能力和施工時對其的荷載要求。4.7門窗工程施工：4.7.1彩板門安裝：（1）彩板門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對門的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。（2）安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇門必須分清左手或右手開啟。（3）按設(shè)計要求安裝入門洞內(nèi)，并用木楔固定彩板門的位置。木楔也必須放在門框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門框，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊。待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強度后，才能拆除木撐。必須將門框、門扇表面上的砂漿、塵土、油污清理干凈。（4）質(zhì)量要求：1）彩板門及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3）安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。4）門扇安裝應(yīng)開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹，關(guān)閉嚴(yán)密，其附件齊全、位置正確，安裝牢固、端正。5）門框與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填密實，表面平整，嵌填材料符合要求。4.7.2鋁合金門窗安裝：（1）選料：經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方等有關(guān)單位確認(rèn)樣板，取得樣板后進(jìn)行選料與加工。鋁型材的品質(zhì)、尺寸及玻璃窗的材質(zhì)、厚度均要符合要求。（2）顏色：根據(jù)業(yè)主方和監(jiān)理方的具體要求，進(jìn)行批量采購，嚴(yán)格要求，保持顏色統(tǒng)一。（3）框、扇線型應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，割角，拼縫應(yīng)嚴(yán)實、平整，不能有翹角現(xiàn)象。（4）采用預(yù)留洞的方法進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口等方式，門窗固定采用膨脹螺栓連接，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗框直接埋入墻體。（5）安裝好后，要注意加強成品的保護(hù)工作。4.8裝飾工程施工：4.8.1抹灰工程施工：（1）抹灰前主體結(jié)構(gòu)必須驗收合格，門窗框安裝檢查位置正確，基層已按要求進(jìn)行處理，再按表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方格找規(guī)矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm。找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，上下灰餅之間用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約5cm，間距約1.8m，墻面大面積抹灰前要先做水泥護(hù)角及踢角線。（2）墻面抹底灰在沖完筋約2小時左右就可以進(jìn)行，先薄抹一層1:1:6水泥石灰砂漿底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，是否光滑平整。當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰,一般先薄薄刮一遍，隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。（3）砼面在模板拆除后及時鑿毛，抹灰前先刷素水泥漿一道，內(nèi)摻水泥用量3%的107膠。（4）質(zhì)量要求：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固。無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.8.2外墻貼面磚：（1）首先將外磚墻面基層上的塵土、污垢、浮漿清理，鑿除干凈，再用1:1水泥砂漿摻入適量的107膠，用木括子刮到基層上，注意不能太厚，薄薄的一層即可。然后進(jìn)行墻面找平，找平層先要沖筋掛線，垂直方向豎直，找平層灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢查驗收后，才能進(jìn)行面層施工，貼面磚前，首先要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行預(yù)排，調(diào)整縫間尺寸盡量做到少切磚，寬度方向不切磚，長度方向無1/4以下的磚，然后按既定方案進(jìn)行彈基線（或掛吊鉛絲分縫）做到橫向平整，豎向灰縫平直、對稱，非整磚排在次要部位，如陰角處，貼面磚前先要將面磚按尺寸差、色差進(jìn)行分類、挑選，不合格者去掉，然后浸水飽和后晾干待用。（2）貼面磚時，每一區(qū)段能掛線的掛滿線，在面磚背面刷YJ—302膠后，自上向下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線穩(wěn)好靠尺，以此把住第一皮磚作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn)，在面磚背面采用1:1水泥砂漿。砂漿厚為6～10mm貼上墻后，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再調(diào)整橫豎縫及平面垂直度，并隨時檢查，等砂漿達(dá)到一定強度后，才可勾縫，清掃面層，然后注意養(yǎng)護(hù)。4.8.3內(nèi)墻面仿瓷涂料施工：（1）施工時基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。（2）涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，可使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。（3）涂刮時，其涂刮方向和行程長短均應(yīng)一致。涂刮的層次一般為二～三遍，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刮。前后兩次涂刮的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于3h。4.8.4瓷釉涂料墻面施工：（1）先進(jìn)行墻面基層的處理，處理方法與上述相同。（2）滿刮107膠水泥膩子一至二遍，再進(jìn)行表面打磨。（3）瓷釉涂料的涂刮方法與仿瓷涂料的涂刮方法相同。4.8.5地面基層施工：（1）地面基層部分分兩次進(jìn)行施工：第一次施工至100mm厚的素砼墊層后，即可進(jìn)行輕鋼梁、柱、屋面工程拼裝、吊裝的施工；整個主體結(jié)構(gòu)完工后，再進(jìn)行地面基層余下部分及面層的施工，以避免因地面基層和面層一次性施工后，在進(jìn)行輕鋼結(jié)構(gòu)施工時，可能破壞已施工完成的地面，同時也有利于回填土的密實，確保砼基層和地面面層的施工質(zhì)量。（2）施工工藝：先將室內(nèi)地面的房心回填土分層夯實，其壓實系數(shù)符合設(shè)計要求，在其上做100厚C10素砼墊層，在進(jìn)行輕鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝后，做15厚1:2的水泥砂漿找平層一道，按設(shè)計要求在找平層面上進(jìn)行防水劑的涂刷，再進(jìn)行40厚、內(nèi)配雙向φ6@200的C20細(xì)石砼的澆筑，隨搗實隨用1:1干水泥砂漿在表面壓實抹光。按設(shè)計圖作面層分格縫，縫內(nèi)采用瀝青砂膠板或瀝青處理，松木板分縫，上部用10厚聚胺酯嵌縫，面層分格縫與墊層的縮縫對齊。在進(jìn)行地面基層施工時，同時需根據(jù)車間內(nèi)彩鋼夾芯板隔墻的設(shè)計軸線，做好地面預(yù)埋鐵件的預(yù)埋與保護(hù)工作。4.8.6水磨石地面施工工藝：（1）水泥采用不低于42.5的普通水泥，石粒采用堅硬可磨的巖石，粒徑為4～12mm，顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量12%。（2）將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水?dāng)嚢?。水磨石拌合料的稠度?cm。（3）水磨石面層在找平層的水泥砂漿抗壓強度到1.2Mpa后鋪設(shè)。（4）水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在找平層上按設(shè)計要求的分格（1×1m）或圖案設(shè)置3厚的銅嵌條，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3mm，分格嵌條應(yīng)上平一致，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋪設(shè)前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水泥漿作結(jié)分層，隨刷隨鋪水磨石拌合料，鋪設(shè)厚度高出分格條1～2mm，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后再用抹子抹平。（6）在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。（7）開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨，水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光。先粗磨，后細(xì)磨，最后一遍用240～300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。砌磨不少于三遍。（8）在裝飾工程全部完工后進(jìn)行上光打蠟。4.8.7不發(fā)火水磨石地面施工：（1）材料要求：水泥采用標(biāo)號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；碎石選用大理石、白云石或其它石粒加工而成，以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格；砂選用不發(fā)生火性的砂子，其質(zhì)地堅硬、多棱角、表面粗糙并有顆粒級配，粒徑為0.15～5mm，含泥量不大于3%，有機物含量不大于0.5%。（2）施工方法：與普通水磨石地面施工工藝方法相同。（3）施工要點：1）原材料加工和配制時，應(yīng)隨時檢查，不得混入金屬細(xì)粒或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)。2）不發(fā)火水磨石地面面層的鋪設(shè)可按普通水磨石地面面層的施工要點進(jìn)行處理。3）不發(fā)火水磨石地面面層采用的石料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上作磨擦試驗，在試驗中沒有發(fā)現(xiàn)瞬間火花，即認(rèn)為合格。4.9拆除工程施工：4.9.1拆除工程的施工順序：遵循“先上后下，先拆非承重部分，后拆除承重部分；先搭設(shè)必要的安全防護(hù)，再進(jìn)行拆除工程施工；拆除部分的配套水、電等設(shè)施將與結(jié)構(gòu)拆除工程施工同步進(jìn)行”的原則。4.9.2施工準(zhǔn)備：（1）根據(jù)工程的需要，及時從公司內(nèi)部抽調(diào)一批專門從事拆除工程施工、經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)工人組建現(xiàn)場拆除施工班組，由一名有豐富拆除工程施工經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)工程師和一名專職安全員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮施工，項目經(jīng)理親自在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。（2）根據(jù)工程的實際情況，由項目部組織編制詳細(xì)的拆除工程施工作業(yè)指導(dǎo)書及采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施和現(xiàn)場文明施工措施。（3）在拆除工程開工前，組織項目部工程技術(shù)人員及負(fù)責(zé)相關(guān)拆除工作的操作負(fù)責(zé)人對拆除房屋部分的原有施工及竣工圖和現(xiàn)場情況進(jìn)行熟悉并進(jìn)行相關(guān)的交底工作，要求參與工程的操作人員做到心中有數(shù)。（4）配齊拆除工程施工中所需的各類機具。（5）根據(jù)原水電圖紙及現(xiàn)場的情況對拆除部分的水、電等配套設(shè)施的干線與廠區(qū)內(nèi)的支線進(jìn)行切斷。4.9.3具體的施工方法：（1）沿拆除工程四周約2m以外的范圍搭設(shè)扣件防護(hù)欄桿，進(jìn)行隔離作業(yè)，同時設(shè)置警示標(biāo)志。在現(xiàn)場設(shè)專職安全指揮員和保安員沿圍護(hù)四周進(jìn)行檢查、督導(dǎo)與指揮，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）在屋面蓋瓦及檁條等拆除后、屋架拆除下吊前，為避免屋架發(fā)生向一側(cè)傾覆的現(xiàn)象，需根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點，在有的部位進(jìn)行必要的加固或設(shè)置臨時纜風(fēng)繩。拆除的屋架采用吊車卸落下地，規(guī)劃堆放整齊。（3）門窗的拆除：木件品的拆除將采用鑿、錘等工具，先將木件品四周墻面的面層及基層鑿除后再拆除其固定點，取出木件品；金屬窗拆除時，先將其四周墻面的面層及基層鑿除后，再采用氣割設(shè)備將其固定的預(yù)埋鐵件吹割斷；在門窗拆除時，將由專人對其進(jìn)行支護(hù)或采取其它可行的措施，以防止在拆除門窗固定件時，發(fā)生瞬間的傾覆，傷及人員等。拆除后的門窗將進(jìn)行清理和歸類堆放。（4）承重墻體自上而下依次進(jìn)行，禁止從墻底進(jìn)行掏挖。在對一板墻體進(jìn)行推倒時，應(yīng)按規(guī)定制訂安全措施，推倒時，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方準(zhǔn)進(jìn)行。（5）拆除的垃圾按業(yè)主方的規(guī)定，進(jìn)行清運。4.10排水安裝工程：4.10.1排水管道安裝：（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支架預(yù)制→匯總水平管安裝→污水立管→污水支管安裝→灌水試驗。（2）安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。（3）污水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管應(yīng)有防水套管，下返三通彎頭處應(yīng)用順?biāo)ǎɑ蛴?5°彎頭連接45°斜三通）連接，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)清掃口。安裝在設(shè)備層內(nèi)的排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預(yù)留口的位置，并將預(yù)留口臨時封堵。（4）雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對參留洞口尺寸無差錯，立管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管，當(dāng)立管上、下段不在一垂直線上時，宜用兩個45°彎頭連接；立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求，立管檢查口方向要便于檢修。（5）污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順?biāo)ɑ?5°配件，支管未端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達(dá)到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建預(yù)留孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。（6）通（閉）水實驗：嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）規(guī)定執(zhí)行。將充氣球膽在立管口處堵嚴(yán)，在預(yù)埋口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。4.10.2衛(wèi)生潔具的安裝及管道附件的安裝：（1）安裝潔具時，需嚴(yán)格控制好平面尺寸及標(biāo)高，潔具的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用油灰填塞嚴(yán)密。（2）衛(wèi)生潔具的安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具的安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具隱裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查清理→通水試驗。（3）衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝，洗臉盆的水龍頭安裝時，應(yīng)保持1m高度。（4）閥門安裝時應(yīng)核對好規(guī)格、型號，止回閥、截止閥應(yīng)注意安裝時的水流方向，同時應(yīng)裝在易于操作拆檢的部位。衛(wèi)生潔具配合安裝時，配件表面鍍鉻層需完好無損，與管道及潔具接口嚴(yán)密，關(guān)閉靈活，高度一致，且符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，表面潔凈無外露油麻。5、季節(jié)性施工措施：5.1雨季施工的措施：（1）在基礎(chǔ)工程施工時，要做好施工安排和防雨措施。當(dāng)基坑土方開挖距設(shè)計標(biāo)高20～30cm時不再下挖，在驗槽合格、進(jìn)行下道工序（砼墊層）施工前，由人工及時清理、修整后再進(jìn)行下道工序施工，以保證工程質(zhì)量，同時派專業(yè)負(fù)責(zé)觀察基坑邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止基坑邊坡塌方現(xiàn)象的發(fā)生。（2）在人工樁基礎(chǔ)施工時，如遇雨天，則需在每個樁孔上方搭設(shè)遮雨棚，并在樁孔上方四周設(shè)置截水溝，防止雨水流入樁孔內(nèi)，并在每個樁孔內(nèi)設(shè)置潛水泵，將樁孔內(nèi)的積水排除干凈。（3）做好場地周圍的排水設(shè)施，疏通現(xiàn)場排水溝道，準(zhǔn)備好排水機具，防止雨水淹泡工程或地基，雨后及時安排人員進(jìn)行場內(nèi)積水的排除。（4）由試驗室試配適合不同外界自然條件的砼配合比，施工中對砂石含水率及時準(zhǔn)確測定，及時調(diào)整砼、砂漿配合比，以適應(yīng)工程施工需要。（5）針對在陰雨天進(jìn)行鋼構(gòu)件加工制作施工時，易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，將采取各類防冶措施。在進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝與吊裝時，需將室內(nèi)地面回填、整平夯實，并澆筑完成素砼墊層，鋼構(gòu)件的拼裝與吊裝在砼墊層面上進(jìn)行，以保證構(gòu)件吊裝就位的順利及準(zhǔn)確。（6）及時做好材料準(zhǔn)備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，砼澆筑時若遇暴雨，采用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。（7）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備要做好防雨、防雷、防漏電措施。5.2夏季施工措施：（1）夏季施工時，要在施工現(xiàn)場配備涼茶等防暑飲料，以備施工人員隨時飲用，同時配備必要的防暑降溫藥品。（2）作好現(xiàn)場臨時宿舍內(nèi)的通風(fēng)與防蟲滅鼠工作，保證施工人員有良好的休息環(huán)境。（3）砌體工程施工時，要提前一天將砌塊澆水潤濕，杜絕干磚直接上墻。（4）嚴(yán)格控制砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間，砼成形后，為保證水化作用正常進(jìn)行，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止由于水份過早蒸發(fā)而導(dǎo)致砼強度降低，出現(xiàn)干縮、裂縫、剝皮、起砂等現(xiàn)象，澆砼立即用草包遮