天津理工索穹頂預(yù)應(yīng)力施工方案(修改版)0428

、工程概況1.1、工程基本概況天津理工大學(xué)體育館工程位于西青區(qū)賓水西道391號天津理工大學(xué)校區(qū)內(nèi)，是第十三屆全運(yùn)會比賽場館之一。該工程項(xiàng)目為公建類建筑，由主場館、訓(xùn)練館、觀眾休息廳及管理用房組成。項(xiàng)目總投資19829萬元，共設(shè)置座位5038座，其中固定座位3898座、活動座位1140座。項(xiàng)目建成后可滿足手球、籃球、排球和羽毛球等項(xiàng)目比賽和訓(xùn)練的需求。本工程主體高度27.5m，主體單層，局部三層，總建筑面積約17100㎡。主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系,樓蓋采用全現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)承重，主館屋面大空間部分采用索穹頂結(jié)構(gòu)。建筑物周圍約50m范圍內(nèi)沒有建筑物，也沒有地下室等構(gòu)筑物，地質(zhì)情況良好，目前主體結(jié)構(gòu)及頂部混凝土外環(huán)梁已經(jīng)全部施工完畢，鋼結(jié)構(gòu)耳板均已安裝完成且驗(yàn)收合格，符合索穹頂結(jié)構(gòu)的安裝施工條件。體育館建筑整體效果圖1.2、索穹頂結(jié)構(gòu)工程概況體育館屋蓋平面投影為橢圓形，投影面約為6400m2，柱頂不等高，平均標(biāo)高為22.950米。屋蓋結(jié)合建筑造型采用索穹頂結(jié)構(gòu)形式，長軸約102m，短軸約82m，內(nèi)設(shè)三圈環(huán)索及中心拉力環(huán)，最外圈脊索及斜索按照levy式布置，共設(shè)32根，與柱頂混凝土環(huán)梁相連，內(nèi)部脊索及斜索呈蓋格式布置，每一圈設(shè)16根，拉索最小規(guī)格D60mm，最大規(guī)格133mm，整個(gè)索網(wǎng)和內(nèi)拉環(huán)、撐桿的總重量約353T。索穹頂結(jié)構(gòu)三維示意圖索穹頂結(jié)構(gòu)平面布置圖索穹頂結(jié)構(gòu)短軸剖面圖索穹頂結(jié)構(gòu)長軸剖面圖結(jié)構(gòu)長軸剖面圖結(jié)構(gòu)短軸剖面圖（a）中間撐桿上節(jié)點(diǎn)（b）外撐桿上節(jié)點(diǎn)（c）中間撐桿下節(jié)點(diǎn)（d）外撐桿下節(jié)點(diǎn)--叉耳連接（e）外撐桿下節(jié)點(diǎn)--蓋板連接（f）內(nèi)拉環(huán)三維示意（g）外環(huán)梁鋼結(jié)構(gòu)耳板拉索連接節(jié)點(diǎn)三維示意圖D60內(nèi)環(huán)索圖示D133外脊索圖示各位置拉索重量統(tǒng)計(jì)表分項(xiàng)位置規(guī)格索體重量（kg）分項(xiàng)位置規(guī)格索體重量（kg）脊索JS1a60308斜索XS1a60309JS1b60301XS1b60308JS1c71535XS1c71535JS1d171調(diào)595XS1d171調(diào)787JS1d271調(diào)595XS1d271調(diào)787JS2a1161432XS2a116307JS2b1161399XS2b116306JS2c1332349XS2c133370JS2d1116調(diào)2014XS2d1116調(diào)818JS2d2116調(diào)2060XS2d2116調(diào)807JS3a1161431XS3a116309JS3b1161400XS3b116424JS3c1332169XS3c133476JS3d1116調(diào)1928XS3d1116調(diào)810JS3d2116調(diào)2007XS3d2116調(diào)602JS4a1161432XS4a116309JS4b1161398XS4b116428JS4c1332052XS4c133455JS4d1133調(diào)2636XS4d1133調(diào)559JS4d2116調(diào)1793XS4d2116調(diào)565JS5a1161432XS5a116309JS5b1332006XS5b133308JS5c1332008XS5c133448JS5d1133調(diào)2676XS5d1133調(diào)788JS5d2133調(diào)2676XS5d2133調(diào)788直索ZS3e60625環(huán)索HS160812ZS4e60625HS2991884ZS5e60625HS39929551.3、工程難點(diǎn)1.3.1、索穹頂結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)形式新穎索穹頂結(jié)構(gòu)有Geiger型和Levy型索穹頂結(jié)構(gòu)，本項(xiàng)目索穹頂結(jié)構(gòu)是Geiger型和Levy的結(jié)合體，內(nèi)側(cè)為Geiger型，最外圈為和Levy型。環(huán)梁為高低不平的馬鞍形，國內(nèi)外都比較罕見，可借鑒施工經(jīng)驗(yàn)很少。2、結(jié)構(gòu)跨度大本工程索穹頂跨度達(dá)到102m，是國內(nèi)首個(gè)跨度超過100m的索穹頂結(jié)構(gòu)。3、本項(xiàng)目索穹頂為非極對稱結(jié)構(gòu)目前國內(nèi)已經(jīng)建成的3座索穹頂結(jié)構(gòu)均為極對稱結(jié)構(gòu)，但本項(xiàng)目索穹頂結(jié)構(gòu)只有兩個(gè)對稱軸，外環(huán)梁的高度不等，最高27.947m，最低22.215m，由于外環(huán)梁的形狀高低起伏造成在提升過程中的索力、提升用的工裝鋼絞線長度都不相同，增加了提升過程的難度。5、結(jié)構(gòu)內(nèi)力非常大為了保證結(jié)構(gòu)成型后的形狀，以及各種工況下拉索不出現(xiàn)松弛，成型態(tài)下脊索的內(nèi)力差別比較大，短軸脊索的內(nèi)力超過500T，長軸脊索的內(nèi)力74T，超大的內(nèi)力為結(jié)構(gòu)提升和張拉帶來很大的難度。6、場地內(nèi)的已建土建結(jié)構(gòu)對結(jié)構(gòu)安裝工藝有影響本項(xiàng)目在長軸方向布置有土建結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的高度為16.4m，在三層的邊緣還布置有5m高的柱子和梁。在成型以后，該土建結(jié)構(gòu)和穹頂結(jié)構(gòu)沒有位置沖突，但是采用提升工藝進(jìn)行穹頂?shù)陌惭b，則土建結(jié)構(gòu)對提升工藝有很大的影響。7、拉索規(guī)格大本項(xiàng)目拉索最大規(guī)格為D133m的高釩拉索，由于拉索單位重量大，索體本身的剛度也不能忽略，且整個(gè)索網(wǎng)和內(nèi)拉環(huán)、撐桿的總重量達(dá)到353T，對展索和拉索提升都提出了很高的要求。8、結(jié)構(gòu)在短軸方向的HS1和內(nèi)拉環(huán)之間布置有內(nèi)環(huán)直索該結(jié)構(gòu)在短軸方向的HS1和內(nèi)拉環(huán)之間布置有內(nèi)環(huán)直索，短軸每個(gè)方向各布置5根，一共10根。內(nèi)環(huán)直索的作用可以減小HS1的內(nèi)力且使環(huán)索受力均勻，這也是相對其他類似索穹頂結(jié)構(gòu)的一個(gè)新的特點(diǎn)。內(nèi)環(huán)直索內(nèi)環(huán)直索1.3.2、技術(shù)特點(diǎn)本工程所涉及的預(yù)應(yīng)力工程為索穹頂結(jié)構(gòu)。國外的研究已經(jīng)比較深入和全面，并且有了工程實(shí)踐，第一個(gè)成功的索穹頂建于1986年，用于在韓國漢城舉辦的亞運(yùn)會，美國的第一個(gè)索穹頂是由Geiger設(shè)計(jì)的伊利諾斯州立大學(xué)的紅鳥體育館。在國內(nèi)目前已經(jīng)施工完成3座索穹頂結(jié)構(gòu)，分別是無錫24m索穹頂、太原36m索穹頂和鄂爾多斯71.2m索穹頂。雖然已經(jīng)積累了一些工程經(jīng)驗(yàn)，但大跨度索穹頂施工案例畢竟不多，尤其是本工程大跨度非極對稱馬鞍形結(jié)構(gòu)的索穹頂結(jié)構(gòu)的施工工藝還沒有應(yīng)用案例。為此根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)，確定本工程技術(shù)要點(diǎn)如下：1、索穹頂深化設(shè)計(jì)方案深化設(shè)計(jì)主要包括索穹頂結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、索長度設(shè)計(jì)、內(nèi)環(huán)梁設(shè)計(jì)等索穹頂結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)對于索穹頂結(jié)構(gòu)施工過程是及其重要的一個(gè)過程，其設(shè)計(jì)過程必須與施工過程相結(jié)合，其成功與否直接關(guān)系到施工過程的成敗。由于索穹頂結(jié)構(gòu)新穎性，國內(nèi)深化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的不多，因此，我們在深化設(shè)計(jì)過程中，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)資料并結(jié)合施工過程，完成了該工程的深化設(shè)計(jì)，既保證了設(shè)計(jì)安全度，有滿足施工過程需要，并具有合理的經(jīng)濟(jì)性。2、施工仿真計(jì)算分析針對具體工程建立結(jié)構(gòu)整體模型，進(jìn)行施工仿真模擬計(jì)算，得出如下結(jié)果：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的撐桿的垂直狀態(tài)，給出撐桿節(jié)點(diǎn)位置的環(huán)向索標(biāo)記力；（2）驗(yàn)證張拉施工方案的可行性，確保張拉成形過程的安全；（3）給出每張拉步張拉力的大小，為實(shí)際張拉時(shí)的張拉力值的確定提供理論依據(jù)；（4）給出每張拉步結(jié)構(gòu)的變形及應(yīng)力分布，為張拉過程中的變形監(jiān)測及索力監(jiān)測提供理論依據(jù)；（5）根據(jù)計(jì)算出來的張拉力大小，選擇合適的張拉機(jī)具，并設(shè)計(jì)合理的張拉工裝。3、嚴(yán)格控制制索過程雖然制索在工廠內(nèi)完成，由于索穹頂結(jié)構(gòu)特殊性，大部分鋼索都是固定不可調(diào)節(jié)的，因此制索的精度應(yīng)在深化設(shè)計(jì)中得到精確計(jì)算，完成拉索下料工作，并在實(shí)際制索過程得到嚴(yán)格控制。一些在制索過程中無法達(dá)到的精度或產(chǎn)生的誤差宜在施工過程中通過相關(guān)的技術(shù)手段進(jìn)行彌補(bǔ)。4、張拉成形過程對預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)預(yù)加預(yù)應(yīng)力的過程應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)類型分別采用改變剛性桿件或柔性索的長度等方法。在預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)中，尤其宜采用改變?nèi)嵝詶U件的長度的方法。對結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力，使預(yù)應(yīng)力能夠分布到整個(gè)結(jié)構(gòu)，達(dá)到預(yù)應(yīng)力的目的，這個(gè)預(yù)應(yīng)力過程必須與設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力施加過程相一致。實(shí)際的預(yù)應(yīng)力施加過程作為非線性疊加步加以分析，而對于預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)來說尤其要區(qū)分其初始幾何狀態(tài)和預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。因?yàn)樵谟行╊A(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)初始幾何的張拉過程與施加預(yù)應(yīng)力過程并不一致，這時(shí)預(yù)應(yīng)力過程必須根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)情況加以區(qū)分，即首先完成曲線或曲面的張拉過程，再考慮為結(jié)構(gòu)提供剛度的過程。如果這兩個(gè)狀態(tài)不一致時(shí)，預(yù)應(yīng)力過程是不能一氣呵成的。簡言之，索穹頂結(jié)構(gòu)的張拉成形過程主要就是確定預(yù)應(yīng)力過程的次序、步驟、采用的機(jī)械設(shè)備、每次預(yù)應(yīng)力過程的張拉量值，同時(shí)控制結(jié)構(gòu)的形狀變化，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的形狀是與預(yù)應(yīng)力分部相匹配的。本工程通過多次討論分析確定了整體張拉成形法來完成本工程的施工過程。5、施工監(jiān)控索穹頂結(jié)構(gòu)的成形過程中，在每一階段預(yù)應(yīng)力過程中，結(jié)構(gòu)都經(jīng)歷一個(gè)自適應(yīng)的過程，結(jié)構(gòu)會經(jīng)過自平衡而使內(nèi)力重分布，形狀也隨之改變，所以預(yù)應(yīng)力過程的監(jiān)控十分重要。本工程施工過程中，采用拉索張拉力控制為主，同時(shí)監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形為輔助控制方法，并對應(yīng)力較大的部分鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測。以確保結(jié)構(gòu)施工期安全，保證結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)與原設(shè)計(jì)相符。6、后續(xù)施工措施索穹頂結(jié)構(gòu)張拉完成后，還需要注意結(jié)構(gòu)的其他荷載施加過程，在后續(xù)的結(jié)構(gòu)施工過程中，如屋面荷載、懸掛荷載的施加步驟和方法，要盡量保證比較均勻、對稱、勻速地施工，避免出現(xiàn)過大的集中荷載。1.3.3、索穹頂結(jié)構(gòu)工程重（難）點(diǎn)及對策本工程為柔性索穹頂結(jié)構(gòu)體系，工程規(guī)模大，并且屬于新型結(jié)構(gòu)體系，施工過程復(fù)雜，為確保本工程達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，確定本工程重難點(diǎn)及解決措施如下：施工階段重難點(diǎn)內(nèi)容解決措施深化設(shè)計(jì)階段索系找型分析根據(jù)設(shè)計(jì)給定的終態(tài)模型進(jìn)行逆推分析索夾及拉索端部連接耳板的深化設(shè)計(jì)通過對索夾和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有限元分析，對索夾和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，做到受力合理、構(gòu)造簡單、安全可行拉索下料結(jié)構(gòu)土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)模型和結(jié)構(gòu)受力確定拉索下料長度，進(jìn)行誤差分析確定拉索下料誤差精度提升反力點(diǎn)設(shè)計(jì)根據(jù)確定的提升工藝并考慮提升張拉的空間，設(shè)計(jì)合理的反力耳板施工準(zhǔn)備階段施工方案確定；施工過程模擬計(jì)算對結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體建模，并進(jìn)行全過程施工仿真計(jì)算分析，得到各個(gè)狀態(tài)的索力、變形、應(yīng)力等拉索提升工裝的設(shè)計(jì)、加工通過有限元分析確定合理的工裝形式并確保滿足受力索系施工實(shí)施階段主索系拉索組裝制定合理的組裝順序和工藝，確保拉索不彎折、跳絲確保施工中索夾不滑移通過標(biāo)記點(diǎn)確保兩根環(huán)索對齊，通過過程中的多次擰緊螺母及其他措施，確保索夾不產(chǎn)生滑移提升過程的提升精度控制通過在工裝鋼絞線上的標(biāo)記點(diǎn)以及不間斷的測量確保各軸線的提升量與方案一致施工過程監(jiān)測采取可靠監(jiān)測手段對關(guān)鍵部位的索力、位移進(jìn)行監(jiān)測土建結(jié)構(gòu)保護(hù)在拉索與看臺、三層路面上設(shè)置保護(hù)措施，通過施工工藝盡量避免拉索與看臺發(fā)生碰撞質(zhì)量管理及后勤保障人、機(jī)、料的及時(shí)供應(yīng)及保障按照公司1號工程的管理要求，由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，確保人、機(jī)、料的供應(yīng)和保障。安全、質(zhì)量及工期保障安全方面：編制安全施工方案，成立安全責(zé)任小組質(zhì)量方面：編制質(zhì)量保證措施，安全I(xiàn)SO9000管理要求進(jìn)行管理。工期保證：制定完善的施工方案，確保人、機(jī)、料的供應(yīng)，及時(shí)和業(yè)主、總包進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確保工程進(jìn)度根據(jù)表格里列出的重難點(diǎn)內(nèi)容，詳述解決措施如下：（一）深化設(shè)計(jì)階段的重難點(diǎn)分析1、索系施工的找型分析本結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，因此必須根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的整體結(jié)構(gòu)成型以后的位形和內(nèi)力找出索系成型以后的結(jié)構(gòu)位形和內(nèi)力，將該狀態(tài)作為索系施工需要達(dá)到的目標(biāo)。解決措施：采用大型有限元分析軟件ANSYS和MDIAS分別對整個(gè)結(jié)構(gòu)包括環(huán)梁、索系和屋面結(jié)構(gòu)建立整體計(jì)算模型，通過找形分析找出設(shè)計(jì)院提供的整體成型以后的結(jié)構(gòu)位形和內(nèi)力。然后在該計(jì)算模型的基礎(chǔ)上，去掉屋面結(jié)構(gòu)，將得到的索系結(jié)構(gòu)作為索系施工完成以后所要達(dá)到的狀態(tài)。2、索夾及拉索端部連接耳板的深化設(shè)計(jì)及有限元分析本工程索夾將要夾持2根Φ99的拉索，索夾構(gòu)造復(fù)雜，單個(gè)索夾重量約1T，同時(shí)承受多根拉索的拉力，受力大且受力復(fù)雜。索夾的深化設(shè)計(jì)關(guān)系到結(jié)構(gòu)的受力安全，且索夾的形式和重量也對索系的組裝有很大的影響。解決措施：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的索夾形式及尺寸，對索夾建立三維實(shí)體模型，并采用ansys軟件對模型進(jìn)行有限元分析，根據(jù)受力分析的結(jié)果，對索夾的局部構(gòu)造和尺寸進(jìn)行修改，確保索夾受力安全。3、拉索下料本工程徑向拉索除了JS4和XS4全部采用定長索，結(jié)構(gòu)的最終成型態(tài)直接和拉索下料長度相關(guān)。由于拉索長度不可調(diào)，因此索系安裝完畢以后的形態(tài)也不可調(diào)，因此為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的成型狀態(tài)，必須對拉索進(jìn)行精確下料。解決措施：（1）在拉索下料圖制作階段：通過找形分析找出結(jié)構(gòu)成型后的形態(tài)，包括內(nèi)力和形狀，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)方制作的X-steel模型確定拉索下料圖。如果拉索下料能在鋼結(jié)構(gòu)耳板施工完畢以后進(jìn)行，可以精確測量鋼結(jié)構(gòu)施工偏差，并根據(jù)該施工偏差對下料圖進(jìn)行修正。（2）在拉索加工階段：采用嚴(yán)格的拉索下料控制措施，確保下料長度誤差控制在0.02%，具體措施見定長索長度保證措施。（二）施工準(zhǔn)備階段的重難點(diǎn)分析1、施工方案的確定，施工過程仿真計(jì)算大跨度柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)，近年來在國內(nèi)已經(jīng)建成了多座，但大跨度索穹頂結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)尚不多，結(jié)合我單位施工完成的多座大跨度柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)以及鄂爾多斯71.2m跨度的Geiger索穹頂施工經(jīng)驗(yàn)，從安全、工期、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等多方面考慮，采用地面組裝，整體提升并安裝的工藝進(jìn)行施工。由于本結(jié)構(gòu)為雙軸對稱結(jié)構(gòu)，徑向索的長度分為8種，因此提升過程中，各位置提升鋼絞線的長度不同，對提升過程控制必須進(jìn)行施工仿真計(jì)算分析。解決措施：（1）針對施工方案：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)以及安全、工期、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等多方指標(biāo)確定，采用中央豎立塔架支撐，高空散拼索系，最后通過張拉外脊索和外斜索使結(jié)構(gòu)成型的施工工藝。（2）針對施工過程仿真分析：通過整體提升分析軟件對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全過程仿真計(jì)算分析，從而驗(yàn)證施工過程的合理性和可行性，為整個(gè)拉索提升過程提供理論依據(jù)，并得出如下計(jì)算結(jié)果：1）驗(yàn)證提升施工方案的可行性，確保安裝成形過程的安全；2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)狀態(tài)，給出環(huán)向索夾的位置標(biāo)記點(diǎn)；3）給出每個(gè)提升和安裝張拉步驟的索力大小，為實(shí)際提升和張拉的張拉力值的確定提供理論依據(jù)；4）給出每張拉步結(jié)構(gòu)的變形及應(yīng)力分布，為張拉過程中的變形監(jiān)測及索力監(jiān)測提供理論依據(jù)；5）根據(jù)計(jì)算出來的徑向索索力大小，選擇合適的張拉機(jī)具，并設(shè)計(jì)合理的提升工裝。2、拉索提升工裝的設(shè)計(jì)工程張拉點(diǎn)較多，張拉力很大，對提升過程的要求高，合理的提升工裝即可保證提升過程的安全，也會提高施工效率，保證施工質(zhì)量并節(jié)省施工造價(jià)。解決措施：根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)適合本工程的工裝形式，綜合考慮工裝的受力要求和構(gòu)造要求，做到工裝有足夠的受力儲備，結(jié)構(gòu)形式輕巧，易安裝和拆卸。對每一種工裝均采用三維建模，并進(jìn)行有限元受力分析，確保有足夠的荷載儲備系數(shù)。（三）索系施工實(shí)施階段的重難點(diǎn)分析1、拉索組裝本工程拉索數(shù)量多，單根拉索直徑和重量都很大，尤其是脊索和環(huán)索，對盤索半徑有很高的要求。對這種拉索，在放索時(shí)容易出現(xiàn)拉索跳絲、彎曲半徑太小等問題。一旦出現(xiàn)將比較難恢復(fù)，因此必須采取可靠措施確保放索過程順利。另外對拉索放置位置也需要提前進(jìn)行分析，以免提升過程中磕碰看臺。解決措施：根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，采用專用放索盤進(jìn)行放索，確保拉索不出現(xiàn)彎折、跳絲。拉索的鋪放采用塔吊和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋪放，避免拉索在展開和鋪放過程中損傷。關(guān)于拉索鋪放位置，利用cad軟件，進(jìn)行拉索鋪放位置預(yù)演，提前在拉索和看臺以及拉桿位置進(jìn)行防護(hù)，確保拉索鋪放過程匯中不磕碰看臺。2、確保在施工過程中，索夾不發(fā)生滑移索夾在結(jié)構(gòu)中起到非常關(guān)鍵的作用，索夾和拉索表面之間必須有足夠的摩擦系數(shù)，確保在施工中以及使用過程中不產(chǎn)生滑移。解決措施：（1）在索夾深化設(shè)計(jì)階段，對索夾內(nèi)表面提出特殊處理措施，另外對索夾兩端環(huán)索受力差比較大的位置，將環(huán)索斷開并設(shè)置叉耳接頭，確保索夾不會滑移。（2）在施工過程模擬階段，在每個(gè)提升工況下以及可能發(fā)生的不利工況下，計(jì)算索夾的不平衡力。確保該不平衡力不超過索夾的抗滑力。（3）在下料階段，在環(huán)索上做好標(biāo)識，即在組裝時(shí)，將2根環(huán)索的標(biāo)記點(diǎn)和索夾對齊并用專用力矩扳手?jǐn)Q緊（4）在提升過程中分多次對索夾螺栓進(jìn)行擰緊，待索系施工完畢以后再對索夾擰緊一次。3、施工過程的索力及變形監(jiān)測本工程采用的Geiger型和Levy型索穹頂結(jié)構(gòu)體系，屬于輕型的柔性索膜結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)新穎，受力復(fù)雜。由于結(jié)構(gòu)形式特殊，施工過程和運(yùn)營期間結(jié)構(gòu)響應(yīng)對荷載變化非常敏感，因此有必要對本工程在施工階段進(jìn)行監(jiān)測，保證施工精度和質(zhì)量安全。解決措施：根據(jù)設(shè)計(jì)招標(biāo)文件要求，制定詳細(xì)可靠、可行的施工監(jiān)測方案，本工程的施工監(jiān)測內(nèi)容包括：（1）徑向索的索力監(jiān)測；（2）關(guān)鍵點(diǎn)（索夾）的位移監(jiān)測；利用大型有限元分析軟件ANSYS對本結(jié)構(gòu)建立有限元模型，對施工全過程進(jìn)行仿真計(jì)算分析，取得計(jì)算分析資料，并與監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行對比分析。得到結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)信息，為判斷結(jié)構(gòu)提升過程是否安全以提供重要參考數(shù)據(jù)。4、看臺保護(hù)本項(xiàng)目既有土建結(jié)構(gòu)和索系位置有沖突，另外徑向索的鋪放以及馬道搭設(shè)都需要在看臺上進(jìn)行，因此需要確保在鋪放拉索時(shí)以及提升過程中不對既有結(jié)構(gòu)造成破壞。解決措施：采用高空散拼的方法可以有效避免索系和三層樓面梁的邊緣發(fā)生位置沖突，另外在提升過程中采用臨時(shí)輔助設(shè)施協(xié)助提升拉索，確保拉索不磕碰三層樓面。對看臺板的保護(hù)采用腳手管、墊木方或者草墊的方式解決。5、質(zhì)量管理及后勤保障1、人、機(jī)、料的及時(shí)供應(yīng)及保障人、機(jī)、料的保障關(guān)系到工程能否順利進(jìn)行，必須保證該工程的人、機(jī)、料供應(yīng)。解決措施：從公司層面，將該工程列為公司重點(diǎn)工程，確保能夠隨時(shí)調(diào)動公司資源。從項(xiàng)目部層面：提前一個(gè)月書面提出人、機(jī)、料的需求計(jì)劃并上報(bào)公司。我司目前有超過200名專業(yè)施工工人，索系施工高峰期需要40人左右，另外我司有多家常年合作的勞務(wù)公司，能夠保證在用人高峰做到人員到位。2、安全、質(zhì)量及工期保障安全方面：編制專項(xiàng)安全施工方案，成立安全責(zé)任小組，責(zé)任到人，確保工程期間的安全。質(zhì)量方面：編制質(zhì)量保證措施，按照ISO9000管理要求進(jìn)行管理，確保工程質(zhì)量符合要求。工期保證：制定完善的施工方案，確保人、機(jī)、料的供應(yīng)，及時(shí)和業(yè)主、總包進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確保工程進(jìn)度。1.4、施工平面布置2、編制依據(jù)2.1、工程文件1、招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)說明2、本工程屋蓋結(jié)構(gòu)施工圖紙3、本工程土建結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙4、施工各相關(guān)單位的進(jìn)度情況及工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃2.2、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)5、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）6、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）7、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224－2003）8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2011）9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80一2011）10、《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》（JG/T321-2011）11、《預(yù)應(yīng)力用電動油泵》（JG/T319-2011)12、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)13、《預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS212-2006）14、《重型結(jié)構(gòu)整體液壓提升技術(shù)規(guī)程》(DG/TJ08-2056-2009)3、施工準(zhǔn)備3.1、施工平面布置場地布置如下圖所示：3.2、工程施工用電3.2.1、用電負(fù)荷要求20個(gè)油泵同時(shí)工作，油泵功率3.5KW/個(gè)，總功率70KW。3.2.2、現(xiàn)場配電箱及開關(guān)箱設(shè)置要求配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置端正、牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上；移動式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于0.6米、小于1.5米。電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子板連接。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)制。3.3、主要施工機(jī)械編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂250kN8臺安裝XS22千斤頂600kN16臺提升脊索3千斤頂2500kN8臺短軸拉索張拉使用4千斤頂1500kN16臺短軸拉索張拉使用5油泵ZB40022富余2套6電線盤220v20套7電線盤380v30套8工具箱2個(gè)9脊索、斜索牽引工裝4套10脊索、斜索提升工裝20套11三層樓板處的外撐桿提升工裝6套12鋼卷尺5m40把檢測合格13導(dǎo)鏈5噸、3噸各30個(gè)放索、裝索等14卷揚(yáng)機(jī)1噸、2噸各3個(gè)放索、裝索等11全站儀1臺監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形12振弦應(yīng)變計(jì)BGK400010套監(jiān)測鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力13讀數(shù)儀BGK4081個(gè)振弦應(yīng)變計(jì)配套讀數(shù)3.4、勞動力配置預(yù)應(yīng)力勞動力需用量計(jì)劃工種工長預(yù)應(yīng)力鋼索安裝預(yù)應(yīng)力鋼索張拉監(jiān)測讀數(shù)設(shè)備維修人數(shù)2人5人6組3人16組1人1人其中每套泵頂配備1人。1人操作千斤頂，1人操作油泵。1人負(fù)責(zé)監(jiān)測，1人負(fù)責(zé)設(shè)備維修?，F(xiàn)場配備專門機(jī)具維修人員，設(shè)備出現(xiàn)故障，立即修理或更換，不能耽誤張拉。工長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員設(shè)備組織調(diào)配，抓好質(zhì)量進(jìn)度與安全，協(xié)助工程師處理有關(guān)技術(shù)問題。各相應(yīng)部位配備相應(yīng)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)相關(guān)部位的質(zhì)量。工程師在現(xiàn)場巡回檢查，出現(xiàn)問題，及時(shí)處理。鋼結(jié)構(gòu)配備輔助人員主要是準(zhǔn)備好工作面。3.5、現(xiàn)場臨時(shí)道路建筑物臨時(shí)道路為圍繞建筑的環(huán)形路，寬度4.5m，澆筑100厚C25混凝土，道路地基土為原狀土，沒有擾動，基底地質(zhì)良好，滿足機(jī)械設(shè)備等承載要求。3.6、現(xiàn)場構(gòu)件存放及倒運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后均存放于場地西側(cè)鋼結(jié)構(gòu)材料堆放區(qū)，位于2#塔吊吊裝范圍，距離2#塔吊約10m，材料倒運(yùn)至中心場地均通過2#塔吊倒運(yùn)，單個(gè)構(gòu)件重量均在塔吊吊裝能力范圍內(nèi)。QTZ160塔吊性能表如下：構(gòu)件拼裝均位于中心場地內(nèi)，場地內(nèi)維護(hù)及存放擺放條件良好，場地內(nèi)為60厚C15混凝土墊層，地基土為原狀土，承載能力良好。3.7、安全防護(hù)設(shè)施中心場地為主場館區(qū)域，四周均為看臺，首層設(shè)4個(gè)安全通道，可滿足人員正常出入及應(yīng)急逃生，安全通道位于場地四角。二層以上看臺均設(shè)置定型防護(hù)欄桿。3.8、進(jìn)度計(jì)劃安排3.9、預(yù)應(yīng)力拉索加工、運(yùn)輸及存儲預(yù)應(yīng)力鋼索及節(jié)點(diǎn)加工圖由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工單位設(shè)計(jì)，制作加工由預(yù)應(yīng)力鋼索專業(yè)生產(chǎn)廠家完成。預(yù)應(yīng)力鋼索總體制作：鋼絲來料檢驗(yàn)→入庫→捻制拉索→預(yù)張拉→制錨→出廠檢驗(yàn)→包裝→出庫。1、鋼絲來料檢驗(yàn)鋼絲到廠必須附上廠家質(zhì)保書，并根據(jù)GB/T20492-2006《鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》的標(biāo)準(zhǔn)和公司鋼絲采購檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對鋼絲的抗拉強(qiáng)度、1%伸長時(shí)應(yīng)力、斷后伸長率、扭轉(zhuǎn)、纏繞、鍍層重量、尺寸、表面質(zhì)量、鍍層附著性這些指標(biāo)做檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)合格后方可入庫，并在事后對鋼絲鍍層防腐性能做中性鹽霧試驗(yàn)，公司鹽霧試驗(yàn)報(bào)告最高達(dá)到1940小時(shí)，由此可見其GALFAN拉索優(yōu)越的防腐性能。2、捻制鋼索質(zhì)量要求：直徑符合要求、外觀無差色、無跳股、無松股、無裂縫。3、預(yù)張拉鋼索捻制好后要對進(jìn)行預(yù)張拉，有2種張拉方法，有以下4點(diǎn)好處，并實(shí)測拉索的彈性模量，為鋼索下料計(jì)算用。方法一、取破斷拉力的50%，持續(xù)時(shí)間可取2h;方法二、取破斷拉力的50%，進(jìn)行反復(fù)張拉。（1）消除不銹鋼拉索受力伸長時(shí)的非線性因素；（2）避免在工地預(yù)張拉后出現(xiàn)快速松馳現(xiàn)象；（3）可減短索調(diào)節(jié)部件的長度，節(jié)約成本；（4）使鋼絞線結(jié)合緊密，受力均勻。4、錨具制作錨具作為拉索索力的最終承擔(dān)者，其性能的好壞直接影響到斜拉索的安全性。錨具原材料選用合金結(jié)構(gòu)鋼鑄件。并對錨具進(jìn)行100％的超聲波探傷，確保每一個(gè)錨具的質(zhì)量100％合格。其整個(gè)生產(chǎn)過程為：精密鑄造→熱處理→力學(xué)檢測和成分檢測→粗車→超聲波探傷→精車→表面處理→檢驗(yàn)→入庫。5、制錨根據(jù)圖紙計(jì)算尺寸下料→錨具加熱→澆鑄鋅合金→冷卻→檢驗(yàn)→包裝→入庫（1）下料：根據(jù)實(shí)測彈性模量和客戶提供每個(gè)索的預(yù)張力進(jìn)行計(jì)算下來。（2）將鋼索固定在錨具上，并用相機(jī)拍照標(biāo)示存檔以便可追溯。（3）錨具加熱，并用紅外測溫儀控制其錨具加熱溫度。（4）澆鑄鋅合金并自然冷卻。用現(xiàn)場拉索制作3根試驗(yàn)索做破壞試驗(yàn)，驗(yàn)證其成品拉索是否合格。（5）檢驗(yàn)合格后包裝入庫。6、鋼索的防護(hù)鋼索在防護(hù)前必須表面處理，認(rèn)真除污。在鋼索出廠時(shí)，首先在索體外側(cè)纏繞一層塑料薄膜，然后在外面增加薄毛氈及塑料帶。到達(dá)現(xiàn)場后，在放索過程中也要對索體進(jìn)行保護(hù)，防止其摩擦破壞。7、預(yù)應(yīng)力鋼索及配件運(yùn)輸及吊裝、運(yùn)輸過程中盡量避免碰撞擠壓。8、預(yù)應(yīng)力鋼索及配件在鋪放使用前，應(yīng)妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨措施，以避免材料銹蝕；切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。3.10、拉索施工對外環(huán)梁及鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求由于索體的安裝要求精度較高，索體大部分是固定長度，即使有一定調(diào)節(jié)長度，調(diào)節(jié)量比較小，并且考慮預(yù)應(yīng)力張拉過程中拉索自身伸長值，因此為了保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的安裝精度，需要四周環(huán)梁及埋件和耳板在安裝時(shí)要求精度比較高。具體要求：1、耳板孔中心的三維坐標(biāo)偏差與設(shè)計(jì)值偏差小于20mm；2、耳板的中心線與成型后的索軸線夾角偏差小于0.5°；3、耳板含貼板的總厚度、孔徑、孔邊距嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求；4、外環(huán)梁耳板焊接符合一級焊縫的質(zhì)量要求，并經(jīng)第三方檢測驗(yàn)收合格；5、內(nèi)拉環(huán)及相應(yīng)耳板符合一級焊縫質(zhì)量要求，經(jīng)第三方檢測驗(yàn)收合格。3.11、埋件和索夾有限元分析為了確保結(jié)構(gòu)安全，對外環(huán)梁四周的預(yù)埋件、環(huán)索索夾進(jìn)行了有限元受力分析，具體結(jié)果見8.2節(jié)：埋件和索夾有限元分析。4、施工工藝及方法4.1、施工思路總體思路：索系采用高空拼裝的方法進(jìn)行安裝。首先利用中央塔架拼裝內(nèi)拉環(huán)，然后高空依次分批安裝脊索、撐桿、環(huán)索、斜索，最后張拉XS4使結(jié)構(gòu)成型。拉索安裝順序?yàn)椋杭顾鳌猸h(huán)索及外撐桿→斜索4→中環(huán)索及中撐桿→內(nèi)環(huán)索及內(nèi)撐桿→斜索1和直索→斜索3→斜索2。具體思路：第1步：在場地中心搭設(shè)中央塔架，塔架高度以內(nèi)拉環(huán)高度比成型態(tài)低2.22m控制，約21.7m；第2步：在中央塔架上拼裝內(nèi)拉環(huán)，并用纜風(fēng)繩加固；第3步：分8批對稱安裝脊索，為減小脊索安裝的荷載，將部分脊索的調(diào)節(jié)量放松；第4步：在地面組裝HS3，然后利用提升裝置提升外撐桿和HS3并和脊索索夾連接；第5步：利用工裝索將斜索4和外環(huán)梁耳板連接并預(yù)緊。第6步：提升長軸看臺的各3個(gè)外撐桿，將該位置的外撐桿和相應(yīng)的索夾連接。第7步：在地面組裝HS1、HS2，然后利用提升裝置提升撐桿和環(huán)索并和脊索索夾連接；第8步：依次安裝內(nèi)環(huán)直索、XS1、XS3、XS2；第9步：張拉短軸方向的脊索；第10步：同步提升安裝32根XS4，使結(jié)構(gòu)成型。4.2、現(xiàn)場施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作運(yùn)至現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作運(yùn)至現(xiàn)場搭設(shè)中央塔架搭設(shè)中央塔架拼拼裝內(nèi)拉環(huán)預(yù)應(yīng)力鋼索工廠制作預(yù)應(yīng)力鋼索工廠制作搭設(shè)環(huán)梁吊架、地面放索通道搭設(shè)環(huán)梁吊架、地面放索通道運(yùn)至現(xiàn)場運(yùn)至現(xiàn)場在地面和看臺上展開環(huán)索在地面和看臺上展開環(huán)索將脊索和撐桿上節(jié)點(diǎn)連接并安裝至內(nèi)拉環(huán)將脊索和撐桿上節(jié)點(diǎn)連接并安裝至內(nèi)拉環(huán)提升外撐桿和HS3并連接相應(yīng)脊索索夾分批對稱安裝脊索提升外撐桿和HS3并連接相應(yīng)脊索索夾分批對稱安裝脊索通過工裝索安裝32根XS4通過工裝索安裝32根XS4仿真計(jì)算和監(jiān)測仿真計(jì)算和監(jiān)測依次安裝HS1、HS2并通過撐桿和脊索索夾連接依次安裝HS1、HS2并通過撐桿和脊索索夾連接依次對稱安裝內(nèi)環(huán)直索、依次對稱安裝內(nèi)環(huán)直索、XS1、XS3、XS2將短軸方向的JS4張拉到位將短軸方向的JS4張拉到位同步提升安裝32根XS4，使結(jié)構(gòu)成型同步提升安裝32根XS4，使結(jié)構(gòu)成型4.3、施工過程圖示由于索穹頂施工工藝復(fù)雜，施工過程中需要制定很多施工措施，因此先將整個(gè)施工過程通過簡單圖示的方式列出，然后再詳細(xì)闡述各施工工藝及施工措施。本項(xiàng)目索穹頂施工工藝圖示如下：（1）施工過程二維圖示第1步：搭設(shè)中央支撐塔架和環(huán)索放索馬道第2步：在中央塔架上拼裝內(nèi)拉環(huán)并加固第3步：在馬道上展開環(huán)索第4步：分批安裝脊索和脊索節(jié)點(diǎn)第5步：提升并安裝HS3、XS3上端第6步：抬高長軸方向的外撐桿上節(jié)點(diǎn)第7步：利用工裝索和工裝安裝XS4并預(yù)緊第8步：安裝HS1和內(nèi)撐桿、XS1上端第9步：安裝HS2和內(nèi)撐桿、XS2上端第10步：安裝內(nèi)環(huán)直索第11步：安裝XS1第12步：安裝XS3第13步：安裝XS2第14步：拆除內(nèi)拉環(huán)攬風(fēng)繩，提升和張拉XS4就位（2）關(guān)鍵施工狀態(tài)三維圖示中央塔架搭設(shè)完成內(nèi)拉環(huán)拼裝完成脊索提升完成外環(huán)索及外斜索安裝完成內(nèi)環(huán)索和中環(huán)索安裝完成斜索1安裝完成斜索3安裝完成斜索2安裝完成張拉完成4.4、拉索安裝張拉前的準(zhǔn)備工作拉索安裝張拉前的準(zhǔn)備工作有：1、施工前對外圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量2、中央塔架搭設(shè)3、環(huán)索放索馬道搭設(shè)4、環(huán)梁處的操作平臺搭設(shè)4.4.1、施工前對外圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量根據(jù)相關(guān)參考文獻(xiàn)，對于某一特定位形的索穹頂結(jié)構(gòu)，無論其預(yù)應(yīng)力索型號如何，且無論預(yù)應(yīng)力張拉的次序如何，結(jié)構(gòu)各桿件的內(nèi)力關(guān)系均是唯一確定的。但結(jié)構(gòu)施工偏差及構(gòu)件尺寸的誤差會改變結(jié)構(gòu)的位形從而改變結(jié)構(gòu)的內(nèi)力。因此索穹頂結(jié)構(gòu)施工首先要將結(jié)構(gòu)施工偏差和構(gòu)件的加工誤差控制在一個(gè)可接受的范圍內(nèi)，使之對結(jié)構(gòu)響應(yīng)的影響最小，還要制定可行的技術(shù)措施對施工偏差和構(gòu)件尺寸誤差帶來的影響進(jìn)行補(bǔ)償。在進(jìn)行此項(xiàng)工作之前，必須精確測量外圍結(jié)構(gòu)的施工偏差。對于環(huán)梁耳板的施工偏差，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度分兩個(gè)階段進(jìn)行測量控制：第1個(gè)階段是耳板焊接以前對埋板的位置進(jìn)行精確測量，該測量工作主要測量埋板中心的幾何位置坐標(biāo)，據(jù)此數(shù)據(jù)確定各軸線的偏差量，并作為拉索下料長度確定的依據(jù)。第2個(gè)階段是耳板焊接以后精確測量耳板銷軸孔的空間幾何坐標(biāo)以及耳板的角度，該數(shù)據(jù)將作為拉索長度預(yù)調(diào)節(jié)量的依據(jù)。4.4.2、中央塔架設(shè)計(jì)及搭設(shè)4.4.2.1、中央塔架的搭設(shè)目的和設(shè)計(jì)參數(shù)為了實(shí)現(xiàn)高空散拼的施工方案，需要將內(nèi)拉環(huán)抬高以減小脊索安裝時(shí)的內(nèi)力。對于本項(xiàng)目索穹頂結(jié)構(gòu)，短軸的脊索矢高相對較小，成型后的內(nèi)力較大，為了減小脊索的安裝內(nèi)力，最有效的措施就是將內(nèi)拉環(huán)的頂部高度抬高至和短軸的外環(huán)梁等高，使得短軸上的JS4的耳板和JS1的耳板在同一高度上。1、中央塔架的高度如下圖所示：短軸外環(huán)梁的高度為27.11m，內(nèi)拉環(huán)的頂部標(biāo)高為29.2m，因此在搭設(shè)中央胎架時(shí)，需要將內(nèi)環(huán)相對成型態(tài)下調(diào)2.09m。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量地面的標(biāo)高、短軸JS4耳板的標(biāo)高并結(jié)合內(nèi)拉環(huán)的三維圖，確定中央塔架的搭設(shè)高度為21.7m。短軸剖面2、中央塔架的荷載（1）豎向活荷載根據(jù)施工仿真計(jì)算結(jié)果，中央提升塔架頂部需要承載近160T的內(nèi)拉環(huán)豎向荷載，因此在分析時(shí)，按照頂部160T的豎向荷載進(jìn)行考慮。（2）拉索不對稱安裝帶來的水平活荷載由于安裝拉索可能出現(xiàn)不完全對稱，可能對塔架頂部出現(xiàn)水平荷載，根據(jù)目前的施工工藝及施工水平，即使不采用計(jì)算機(jī)同步控制，也可以通過做標(biāo)記的方式將兩側(cè)的提升精度控制在0.2m，考慮極端情況，按照兩側(cè)不同步精度為2m進(jìn)行考慮，模擬兩側(cè)不對稱安裝帶來的水平荷載。長軸方向兩側(cè)拉索提升長度相差2m的計(jì)算結(jié)果（最大水平力7t）短軸方向兩側(cè)拉索提升長度相差2m的計(jì)算結(jié)果（3）水平風(fēng)荷載根據(jù)施工方案進(jìn)行荷載取值，對立柱施加線荷載，按照0.3KN/m進(jìn)行考慮。4.4.2.2中央塔架設(shè)計(jì)采用Φ609x16的鋼管制作提升塔架，單根鋼管長度6m，中央用法蘭盤連接，鋼管間距2830mm，腹桿采用∟180x110x10的角鋼。結(jié)構(gòu)整體尺寸如下圖所示：塔架立管平面布置圖塔架立管立面圖塔架三維軸測圖法蘭節(jié)點(diǎn)示意立柱與底部H型鋼連接示意內(nèi)拉環(huán)與塔架位置示意4.4.2.3塔架安裝塔架的立管采用D609x16的圓鋼管，每段長度6m，每段重量1.4T，加上法蘭盤的重量和焊接耳板的重量，每段重量約1.6T，滿足25T吊車吊裝要求。在塔架四周搭設(shè)腳手架作為工人上下的通道和操作平臺，腹桿采用焊接。塔架安裝工藝詳見《天津理工大學(xué)體育館索穹頂施工中央塔架和操作平臺專項(xiàng)施工方案》。4.4.2.4中央塔架的加固措施中央塔架安裝完畢以后，在頂部設(shè)置8道攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩的選擇根據(jù)4.4.2.1節(jié)的計(jì)算結(jié)果考慮，選擇Φ22的鋼絞線作為攬風(fēng)繩。4.4.2.5中央塔架受力分析中央塔架受力分析詳見8.4節(jié)“中央塔架計(jì)算書”。4.4.3環(huán)索放索馬道搭設(shè)本項(xiàng)目環(huán)索一共有3圈，其中第1圈在場地內(nèi)，第2圈有一半在看臺上一半在地面，第3圈有一半在看臺上，另一半在三層樓面上。根據(jù)環(huán)索和看臺以及三層樓面的位置關(guān)系確定每圈環(huán)索的鋪放位置及馬道搭設(shè)方式。下圖為拉索和看臺、三層土建結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系圖。4.4.3.1HS2馬道搭設(shè)第2圈環(huán)索為2根D99的拉索，投影圓直徑46.2m，一圈總長度145m，呈16邊形布置，在拉索加工時(shí)分為4段，每段長度36m，39kg/m，加上錨具每段重量約1.9T，索夾重約500kg。第2圈環(huán)索馬道分兩部分，一部分是場地內(nèi)的，一部分是看臺上的。環(huán)索馬道根據(jù)地面和看臺的高度搭設(shè)成高低起伏的形狀，即馬道高度距離地面0.6m左右即可，由于HS2落在看臺上的高度最高點(diǎn)為5m左右，所以搭設(shè)馬道時(shí)，馬道的高差也為5m左右。馬道的搭設(shè)位置為水平投影圓直徑小0.5m。HS2馬道搭設(shè)位置HS2馬道地面部分示意地面馬道和看臺過渡示意HS2馬道看臺部分示意4.4.3.2HS3馬道搭設(shè)第3圈環(huán)索為2根D99的拉索，水平投影為橢圓，橢圓長軸61m，短軸56m，周長184m，呈16邊形布置，在拉索加工時(shí)分為8段，每段長度23m，39kg/m，加上錨具每根拉索重量約2T；HS3的索夾分為2種，小索夾重量0.5T/個(gè)，大索夾重量2T/個(gè)。第3圈環(huán)索馬道分兩部分，一部分是看臺上的，一部分是三層樓面上的。由于HS3分為8段，圖示紅色部分在三層樓面展開，其余部分在看臺上展開，尤其是粉紅色顯示的索段在看臺上展開，待被提升至于三層樓面接近時(shí)再與三層樓面上的環(huán)索對接。HS3分段位置示意HS3馬道的搭設(shè)位置為水平投影位置，如下圖所示：HS3馬道搭設(shè)位置看臺上的部分采用腳手架搭設(shè)，高度0.6m即可，馬道距離地面高度7m，三層樓面上的部分直接在樓面展開，索夾位置采用腳手架臨時(shí)抬高安裝。HS3馬道在看臺部分的搭設(shè)形式4.4.4環(huán)梁處的操作平臺搭設(shè)由于拉索安裝和張拉均要在環(huán)梁耳板處進(jìn)行，因此需要在環(huán)梁耳板處搭設(shè)操作平臺，根據(jù)張拉點(diǎn)所在的位置以及張拉點(diǎn)與下方看臺之間的高度，分2種搭設(shè)形式。第1中是位于三層樓面上方的張拉點(diǎn)，利用三層樓面進(jìn)行搭設(shè)，如圖中紅色圓圈所示位置，一共12處，根據(jù)環(huán)梁的標(biāo)高，操作平臺從三層樓面的搭設(shè)高度分別為：4.5m，5.5m，7.5m。第2種是其他張拉點(diǎn)，利用看臺頂面搭設(shè)，如圖中粉色圓圈所示位置，一共8處，操作平臺從看臺頂面的搭設(shè)高度約25.5m。張拉操作平臺位置平面圖立面圖長軸三層樓板處的腳手架操作平臺平面圖立面圖短軸環(huán)梁處操作平臺環(huán)索放索馬道和環(huán)梁操作平臺的受力驗(yàn)算詳見第8.3節(jié)和《天津理工大學(xué)體育館索穹頂施工中央塔架和操作平臺專項(xiàng)施工方案》。4.5、拉索組裝本項(xiàng)目拉索組裝采用高空散拼的施工工藝。拉索組裝的順序依次為安裝內(nèi)拉環(huán)、安裝脊索體系、安裝環(huán)索、安裝斜索。4.5.1安裝內(nèi)拉環(huán)由于內(nèi)拉環(huán)的安裝由鋼結(jié)構(gòu)施工方負(fù)責(zé)，因此內(nèi)拉環(huán)的安裝方案及工藝詳見《鋼結(jié)構(gòu)施工安裝方案》，本節(jié)簡要介紹內(nèi)拉環(huán)的測量及安裝步驟。內(nèi)拉環(huán)的重量為16T，不能采用整體吊裝的工藝，因此需要利用中央塔架進(jìn)行安裝，首先安裝中央塔架，然后在中央塔架頂部的操作平臺上散拼內(nèi)拉環(huán)。第1步：準(zhǔn)確測量場地中心為了避免在安裝脊索及其他索系的過程中內(nèi)拉環(huán)產(chǎn)生比較大的不平衡力，需要確保內(nèi)拉環(huán)在拼裝時(shí)位于場地中心，因此要在安裝中央塔架之前準(zhǔn)確確定場地的中心?，F(xiàn)場一共有4個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)，首先利用控制點(diǎn)1和控制點(diǎn)3建立坐標(biāo)系，然后符合坐標(biāo)控制點(diǎn)3和坐標(biāo)控制點(diǎn)4，在確認(rèn)4個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)無誤以后，確定場地中心點(diǎn)。坐標(biāo)控制點(diǎn)的位置如下圖所示：第2步：搭設(shè)中央塔架中間的場地已經(jīng)硬化，首先在地面上鋪放1mx4mx10mm厚的鋼板（在所有的H型鋼下方均鋪設(shè)鋼板），并利用植筋（鋼筋采用￠25的鋼筋，植筋深度40cm）固定，然后放置400x300x11x18的H型鋼并焊接牢固，在放置塔架的鋼管之前用水平儀超平，局部不平的為位置進(jìn)行墊高處理，確保高度差在5mm以內(nèi)。在H型鋼調(diào)平以后采用塔吊吊裝D609x16的鋼管進(jìn)行拼裝，每拼裝6m，測量一次高度并采用嵌補(bǔ)鋼板調(diào)平并連接腹桿，直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度。如下圖所示：第3步：在高空散拼內(nèi)拉環(huán)在鋼管塔架頂部通過H型鋼連接，并在型鋼上鋪放木板和欄桿作為工人操作平臺，然后精確測量塔架中心，確定內(nèi)拉環(huán)的拼裝的精確位置并用記號筆劃定出內(nèi)拉環(huán)底座的精確位置，以保證內(nèi)拉環(huán)的安裝精度。內(nèi)拉環(huán)的拼裝順序?yàn)橄聦迎h(huán)梁，下層水平撐管，下層立管，中層環(huán)梁、中層水平撐管，上層立管、上層環(huán)梁，上層水平撐管。采用塔吊卸車，負(fù)責(zé)把內(nèi)環(huán)梁部件從體育館外側(cè)吊到館內(nèi)，場內(nèi)拼裝采用25噸汽車式吊車。環(huán)梁分段示意圖如下圖所示：1）上層內(nèi)環(huán)梁共分8段制作，工地拼裝順序按照L1-1→L1-2→……→L1-8依次拼裝，焊接順序采用對稱焊接，每段重量約1512kg，。2）中層內(nèi)環(huán)梁共分4段制作，工地拼裝順序按照L2-1→L2-2→……→L2-4依次進(jìn)行，焊接順序采用對稱焊接，每段重量約1572kg。3）下層內(nèi)環(huán)梁共分4段制作，拼裝順序按照L3-1→L3-2→……→L3-4依次拼裝，，每段重量約1572kg。第4步：內(nèi)拉環(huán)和中央塔架加固內(nèi)拉環(huán)拼裝完畢以后，采用8根￠189x5斜撐將內(nèi)拉環(huán)XS1的環(huán)梁和塔架頂部的H型鋼連接進(jìn)行加固；內(nèi)拉環(huán)底部采用焊接擋板的形式進(jìn)行加固；在內(nèi)拉環(huán)頂部沿著長軸和短軸各布置兩道道攬風(fēng)繩進(jìn)行加固。內(nèi)拉環(huán)組裝完畢以后的形態(tài)如下：￠189x5斜撐￠189x5斜撐4.5.2安裝脊索體系4.5.2.1脊索體系的安裝順序索穹頂一共有16個(gè)軸線，根據(jù)軸線的位置對稱安裝，一次同時(shí)對稱安裝2榀，分8批次安裝完成，安裝的順序及批次如下：第1批第2批第3批第4批第5批第6批第7批第8批4.5.2.2脊索體系安裝步驟第1步：沿著中央塔架外圍搭設(shè)一圈腳手操作平臺。操作平臺寬度1.2m，步距1.2m，腳手架和中央塔架搭接牢固，利用中央塔架作為側(cè)向約束，該腳手架操作平臺的主要作用是連接脊索時(shí)作為工人的操作平臺，同時(shí)可以作為工人上下的通道。第2步：利用電動倒鏈等工具安裝JS1第3步：利用電動倒鏈等工具安裝JS2第4步：利用電動倒鏈等工具安裝JS3第5步：連接JS4和工裝索在地面連接JS4，并將JS4的調(diào)節(jié)端通過卷揚(yáng)機(jī)和邊環(huán)梁連接。第6步：牽引JS4至安裝銷軸4.5.2.3脊索提升安裝工藝JS4的索頭利用工裝鋼絞線和環(huán)梁耳板相連，采用2臺60T的爬升頂進(jìn)行爬升安裝，爬升工裝示意圖如下：斜索工裝反力點(diǎn)脊索工裝反力點(diǎn)斜索工裝反力點(diǎn)脊索工裝反力點(diǎn)工裝反力點(diǎn)深化設(shè)計(jì)4.5.2.4短軸脊索放松說明由于短軸的矢高小，成型后的索力很大，即使將內(nèi)拉環(huán)降低到和短軸環(huán)梁等高，在安裝短軸的JS4時(shí)，索力仍然較大，最大超過300T，為了減小短軸JS4的安裝力，將短軸各6根JS4的可調(diào)量全部旋出以減小JS4的安裝力。JS4長度可調(diào)節(jié)量為165mm，因此將短軸各6根JS4的可調(diào)量全部懸出150mm，利用牽引工裝可將所有JS4通過銷軸和耳板連接，此時(shí)最大的牽引力為420KN。安裝銷軸時(shí)需要將可調(diào)量旋出150mm的JS4位置4.5.2.5脊索安裝索力各批次脊索安裝時(shí)的內(nèi)力如下：第1批第2批第3批第4批第5批第6批第7批第8批列表顯示如下：脊索提升過程牽引力批次軸線牽引力（t）批次軸線牽引力（t）第1批4-437第5批3-6244-7373-8162-4371-6242-7371-816第2批3-46第6批4-6283-564-8251-462-6281-562-825第3批4-1042第7批1-1244-8301-3162-10423-1242-8303-316第4批4-142第8批4-3284-3304-5252-1（1-8）422-3282-3302-5254.5.2.6長軸脊索安裝時(shí)和三層樓面以上橫梁的位置沖突處理長軸三層看臺樓面以上5m標(biāo)高位置處存在橫梁，在結(jié)構(gòu)成型以后脊索處于橫梁上方。由于脊索規(guī)格，僅一端錨具的重量就達(dá)到近1T，而塔吊不具備起吊能力，因此在脊索安裝銷軸以前將脊索提升至高過橫梁難度很大，因此在索系組裝時(shí)將脊索從橫梁下方穿過，并在橫梁相應(yīng)位置處開豁口，隨著脊索的牽引和提升，脊索逐漸到達(dá)橫梁以上高度。長軸拉索從組裝完畢到就位的過程圖示如下圖所示：4.5.3安裝HS3HS3為2根D99的拉索，水平投影為橢圓，橢圓長軸61m，短軸56m，周長184m，呈16邊形布置，在拉索加工時(shí)分為8段，每段長度23m，47kg/m，加上錨具每根拉索的重量約2T，HS3的索夾分為2種，小索夾重量0.5T/個(gè)，大索夾重量2T/個(gè)。4.5.3.1HS3的地面組裝HS3有一部分在看臺上一部分在三層樓面上。圖示紅色顯示的2段可以通過塔吊吊裝至三層看臺展開。其余6段在地面展開，采用和HS2同樣的工藝進(jìn)行鋪放。其中粉色顯示的4段拉索要跨越看臺和三層樓面，在鋪放時(shí)將拉索在看臺上展開。4.5.3.2HS3的提升安裝批次HS3分為8段，其中6段在看臺上展開，2段在16.4m平臺上展開，在提升時(shí)將看臺上的各3根在看臺上通過索夾連接完畢以后整體提升，然后在16.4m高度和長軸方向的HS3對接，分段標(biāo)識如下：4.5.3.3短軸HS3的提升安裝工藝短軸在看臺上連接完畢以后的HS3，在大索夾處，索夾、環(huán)索錨具、撐桿的總重量約6.7t，小索夾處的索夾、撐桿重量約1.5T，索體每米47kg。在提升時(shí)，利用吊車配合電動倒鏈將索夾、撐桿、索體一起提升，根據(jù)各位置的提升荷載配備不同的提升設(shè)備：1）大索夾處的提升力為7.9T，采用25T汽車吊進(jìn)行提升。2）中間小索夾處的提升荷載為2.7T，采用25T汽車吊進(jìn)行提升。3）兩端小索夾處的提升荷載為2.7T，采用5T倒鏈進(jìn)行提升。1、利用電動倒鏈提升工藝：第1步：上端利用吊車配合吊籠操作將電動倒鏈和脊索索夾固定：第2步：在撐桿上端焊接擋塊，利用5T吊裝帶作為提升吊點(diǎn)第3步：通過電動倒鏈進(jìn)行提升直到撐桿就位第4步：利用吊籠安裝銷軸2、利用吊車提升工藝：第1步：吊車起吊撐桿上端第2步：提升就位以后配合吊籠安裝銷軸4.5.3.4HS3閉合將短軸的HS3提升就位以后，在16.4m平臺上將HS3閉合。HS3達(dá)到16.2m標(biāo)高HS3閉合4.5.4抬高長軸各3個(gè)外撐桿由于三層樓面標(biāo)高為16.4m，外撐桿安裝完畢以后，外撐桿上端的標(biāo)高為20.8m，外撐桿長度為6.8m，不滿足安裝條件，如下圖所示：為了在較小的提升力下安裝外撐桿，在HS3組裝完畢以后就提升外撐桿的上節(jié)點(diǎn)，將外撐桿和HS3的索夾相連，然后安裝XS4并預(yù)緊，以減小該位置作用在樓板上的荷載。為此需要借助提升架將長軸三層樓面上的各3個(gè)外撐桿提高到具備安裝外撐桿的狀態(tài)。需要提升的撐桿位置如下：提升力為3~8T，計(jì)算結(jié)果如下：4.5.5安裝斜索4為了減小長軸各3各外撐桿位置對16.4m平臺的荷載，在長軸外撐桿安裝完畢以后立即安裝XS4并預(yù)緊，以減小對樓板的荷載。由于此時(shí)XS4不具備和外環(huán)梁耳板連接的條件，因此需要通過工裝索進(jìn)行連接，工藝如下：4.5.6安裝HS1HS1在地面的馬道上展開，并將索夾按照索體上的標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行安裝，待環(huán)索閉合以后利用16個(gè)電動倒鏈整體提升內(nèi)撐桿和HS1，達(dá)到高度以后和相應(yīng)的脊索索夾連接，完成HS1的安裝。4.5.6.1HS1的地面組裝HS1S為單根D60的拉索，投影圓直徑25.8m，一圈總長度81m，呈16邊形布置，在拉索加工時(shí)分為2段，每段長度40m，17.5kg/m，加上錨具每段重量約850kg。內(nèi)環(huán)索索夾重量約200kg。由于拉索的重量和索夾的重量均在塔吊的承載范圍內(nèi)，因此采用塔吊將拉索和索夾從場外運(yùn)輸?shù)綀龅貎?nèi)。由于拉索較長，為了確保拉索不產(chǎn)生跳絲，需要采用放索盤放索，可借助塔吊和人力將拉索放在指定位置，索夾借助塔吊和臨時(shí)腳手管吊架安裝。4.5.6.2HS1的提升安裝HS1和索夾重量合計(jì)4900KG，采用16個(gè)點(diǎn)同時(shí)提升，每個(gè)點(diǎn)的提升力為310kg。采用3T的電動倒鏈進(jìn)行提升。提升時(shí)上端的吊點(diǎn)利用脊索索夾和脊索，下端的吊點(diǎn)設(shè)置在內(nèi)撐桿上端，具體工藝如下：4.5.7安裝HS2HS2為2根D99的拉索，投影圓直徑46.2m，一圈總長度145m，呈16邊形布置，在拉索加工時(shí)分為4段，每段長度36m，39kg/m，加上錨具每根拉索重量約1.9T，索夾重約500kg。4.5.7.1HS2的地面組裝HS2有一部分在看臺上一部分在地面上，且有2段拉索（粉色標(biāo)識）不滿足用塔吊放索條件，如下圖：因此HS2需要采用場地內(nèi)將拉索展開，利用卷揚(yáng)機(jī)將拉索鋪放到馬道上的工藝。拉索從地面滑動到馬道上采用[10槽鋼作為滑道，[10槽鋼間距6m，兩端索頭處布置2根，即需要布置9根，如下圖所示：HS2鋪放在馬道上以后，首先將2根環(huán)索在標(biāo)記點(diǎn)處對齊，然后安裝索夾，如下圖：4.5.7.2HS2的提升安裝HS2和索夾重量合計(jì)24T，采用16個(gè)點(diǎn)同時(shí)提升，每個(gè)點(diǎn)的提升力為1.5T。采用3T的電動倒鏈進(jìn)行提升。提升時(shí)上端的吊點(diǎn)設(shè)置在脊索索夾處，下端的吊點(diǎn)設(shè)置在中撐桿上端，具體工藝如下：HS2提升安裝完畢以后的狀態(tài)如圖：4.5.8安裝內(nèi)環(huán)直索環(huán)索安裝完畢以后，開始安裝內(nèi)環(huán)直索，由于此時(shí)環(huán)索處于松弛狀態(tài)，因此安裝內(nèi)環(huán)直索時(shí)，內(nèi)環(huán)直索的內(nèi)力為3kN，利用倒鏈可以安裝。直索內(nèi)力（kN）4.5.9安裝XS1根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果，安裝XS1時(shí)的內(nèi)力為零，因此可以利用倒鏈進(jìn)行安裝。安裝時(shí)通過塔吊在XS1的耳板處搭設(shè)腳手架操作平臺，工人在操作平臺上利用倒鏈進(jìn)行索頭安裝。XS1一共有16根，分8批進(jìn)行安裝，一次安裝2根，具體安裝時(shí)對稱位置的2根XS1一起安裝。4.5.10安裝XS34.5.10.1XS3的安裝順序根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果，安裝XS3時(shí)的內(nèi)力較大，最大達(dá)到15T，因此需要借助工裝進(jìn)行安裝。XS3一共有16根，分5批進(jìn)行安裝，第1批和第5批一次安裝2根，第2批~第4批一次安裝4根。由于先安裝的XS3內(nèi)力較小，后安裝的XS3內(nèi)力較大，為了便于設(shè)置安裝平臺，在短軸方向的XS3先安裝，長軸方向的XS3由于在三層樓面上方比較容易設(shè)置操作平臺因此后安裝，具體順序如下：第1批安裝位置第2批安裝位置第3批安裝位置第4批安裝位置第5批安裝位置4.5.10.2XS3的安裝工藝XS3的安裝采用油泵和2臺25T千斤頂進(jìn)行，利用塔吊安裝吊籠和工裝，然后采用千斤頂頂推索頭和索夾耳板連接，反力點(diǎn)利用環(huán)索，安裝示意圖如下：4.5.10.3各批次XS3安裝索力計(jì)算第1批第2批第3批第4批第5批4.5.10.4各批次XS3安裝索力列表各批次XS3安裝索力（kN）批次第1批第2批第3批第4批第5批索力（kN）32621511341414.5.11安裝XS24.5.11.1XS2的安裝順序根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果，安裝XS2時(shí)的內(nèi)力較大，最大達(dá)到12.7T，因此需要借助工裝進(jìn)行安裝。XS2一共有16根，分5批進(jìn)行安裝，第2批和第5批一次安裝2根，第1批~第4批一次安裝4根。具體順序如下：第1批安裝位置第2批安裝位置第3批安裝位置第4批安裝位置第5批安裝位置4.5.11.2XS2的安裝工藝XS2的安裝采用油泵和2臺25T千斤頂進(jìn)行，利用塔吊安裝吊籠和工裝，然后采用千斤頂頂推索頭和索夾耳板連接，反力點(diǎn)利用環(huán)索，安裝示意圖如下：4.5.11.3各批次XS2安裝索力計(jì)算第1批第2批第3批第4批第5批4.5.11.4各批次XS2安裝索力列表各批次XS3安裝索力（kN）批次第1批第2批第3批第4批第5批索力（kN）1101278454394.6、拉索張拉本項(xiàng)目在拉索組裝完畢以后，對于JS4還有位于短軸方向的各6根（共12根）沒有張拉到位，對于XS4（共32根）均沒有張拉到位，因此需要對該44根拉索進(jìn)行張拉使結(jié)構(gòu)成型，由于成型后的JS4內(nèi)力較大，因此先張拉JS4再張拉XS4。4.6.1JS4張拉4.6.1.1張拉位置及千斤頂配置根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果，最大的張拉力為339T，張拉時(shí)采用2臺250T千斤頂；其他位置拉索的索力不到300T，張拉時(shí)采用2臺150T千斤頂，千斤頂配置如下：4.6.1.2張拉工藝JS4的張拉工藝如下圖所示，采用U型叉耳配合承力架以及千斤頂進(jìn)行張拉。類似張拉工藝--張拉力450T4.6.1.3JS4張拉批次JS4一共12根，分兩批進(jìn)行張拉，一次張拉6根，張拉順序如下：第1批第2批4.6.1.4各批次JS4張拉索力計(jì)算第1批JS4索力（kN）第2批JS4索力（kN）4.6.1.5各批次JS4張拉索力列表JS4張拉力列表批次脊索編號張拉力（kN）第1批JS-4d,2369JS-4d2325JS-5d2883JS-5d3883JS-4d3325JS-4d,3368第2批JS-4d,11618JS-4d11417JS-5d13322JS-5d3322JS-4d1417JS-4d,16184.6.2XS4張拉4.6.2.1XS4提升安裝索力計(jì)算脊索張拉完畢以后，只剩下32根XS4沒有安裝銷軸和張拉，因此此時(shí)利用提升工裝將32根XS4同時(shí)提升就位并安裝銷軸。該過程中最大提升力為964KN，計(jì)算結(jié)果如下：XS4張拉力（kN）張拉完成后脊索索力（kN）張拉完成后結(jié)構(gòu)豎向變形（mm）4.6.2.2XS4張拉力列表JS4張拉力列表（取1/4對稱）斜索編號張拉力（kN）XS-1d816XS-2d,1964XS-2d1895XS-3d,1943XS-3d1726XS-4d,1952XS-4d1640XS-5d19544.6.2.3XS4張拉工藝斜索張拉時(shí)的索力最大為964KN，采用2臺60T的千斤頂配合2根Φ28.6的鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉工藝同提升工藝。4.7、千斤頂配置本項(xiàng)目在脊索安裝階段、XS3安裝階段、長軸外撐桿提升階段、短軸各6根拉索張拉階段、XS4安裝階段使用千斤頂和相應(yīng)的工裝。各階段千斤頂配置階段千斤頂規(guī)格千斤頂數(shù)量備注脊索安裝60T爬升頂16XS3安裝25T千斤頂8長軸外撐桿提升60T爬升頂6短軸各6根拉索張拉150T千斤頂16250T千斤頂8XS4安裝60T爬升頂32合計(jì)64扣除共用4.8、預(yù)應(yīng)力鋼索吊裝與放索1、針對索盤內(nèi)徑、外徑、高度、重量等參數(shù)提前加工放索盤并運(yùn)到現(xiàn)場；2、為了現(xiàn)場施工方便，在索體制作時(shí)，每根索體都單獨(dú)成盤，在加工廠內(nèi)將索體纏繞成盤，到現(xiàn)場后吊裝到事先加工好的放索盤上，放索盤示意圖如下；3、本工程預(yù)應(yīng)力環(huán)索較長，拉索最長達(dá)40m，HS2和HS3的單根重量達(dá)到1.9T左右（包括索頭），根據(jù)塔吊的工藝參數(shù)，滿足利用塔吊放索的條件，即將拉索在地面用放索盤展開，然后利用塔吊將拉索吊起，緩慢放置在馬道上。4.9、預(yù)應(yīng)力索提升和張拉工藝本項(xiàng)目施工涉及到拉索的提升、拉索的張拉以及三層平臺上的外撐桿提升等工藝。4.9.1提升工藝1、脊索和斜索提升的工藝采用2臺爬升千斤頂對拉索的錨具進(jìn)行推進(jìn)，該種類型的千斤頂只能前進(jìn)不能后退，油泵對千斤頂提供油壓，會使千斤頂產(chǎn)生向上的推力，一次的行程為150mm，單次出缸和回缸的時(shí)間為3min。提升鋼絞線采用Φ28.6鋼絞線，單根絞線的破斷荷載達(dá)到100t，兩根鋼絞線的總破斷荷載達(dá)到200T，按照不小于2.0的安全系數(shù)，可以承載100T的提升力，千斤頂采用2臺60T的千斤頂，對于提升施工過程中的最大工況即斜索安裝銷軸時(shí)的荷載為98T，能夠滿足提升荷載要求。該工藝已經(jīng)在盤錦體育場項(xiàng)目、徐州體育場項(xiàng)目等多個(gè)索網(wǎng)提升工程中應(yīng)用并申請專利。4.9.2張拉工藝1、張拉設(shè)備的選用經(jīng)過計(jì)算，施工過程中需要對短軸方向的各6根JS4和所有的XS4進(jìn)行張拉，最大張拉力約339T，各位置拉索的張拉設(shè)備選用已在相應(yīng)章節(jié)描述，張拉工藝如下：2、預(yù)應(yīng)力鋼索張拉前標(biāo)定張拉設(shè)備張拉設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)專用千斤頂和配套油泵、油壓傳感器、讀數(shù)儀。根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對油壓傳感器及讀書儀進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定書在張拉資料中給出。3、張拉時(shí)的技術(shù)參數(shù)及控制原則張拉時(shí)采取雙控原則：變形控制為主，監(jiān)測結(jié)構(gòu)索力為輔助。4、張拉操作要點(diǎn)（1）張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進(jìn)行安裝時(shí)必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與鋼索重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼索在進(jìn)行張拉時(shí)不產(chǎn)生偏心；（2）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到鋼索設(shè)計(jì)拉力時(shí)，超張拉5％左右，然后停止加壓，完成預(yù)應(yīng)力鋼索張拉。張拉時(shí)，要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。5、預(yù)應(yīng)力鋼索張拉測量記錄對油壓傳感器測得拉力記錄下來，以對結(jié)構(gòu)施工期進(jìn)行監(jiān)測，主要包括變形監(jiān)測和應(yīng)力監(jiān)測。6、張拉質(zhì)量控制方法和要求（1）張拉時(shí)按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行張拉，用伸長值和油壓傳感器數(shù)值進(jìn)行校核；（2）認(rèn)真檢查張拉設(shè)備和與張拉設(shè)備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效；（3）張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min；（4）張拉設(shè)備形心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼索在同一軸線上；（5）監(jiān)測應(yīng)力變形與理論計(jì)算值相差超過允許誤差時(shí)，應(yīng)停止張拉，報(bào)告工程師進(jìn)行處理，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。5、施工監(jiān)測方案5.1、施工監(jiān)測目的天津理工索穹頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)新穎，國內(nèi)沒有現(xiàn)成的工程經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，施工難度大，尤其在拉索張拉成形階段，難度更大。為了確保工程在整個(gè)施工過程中的安全性以及考察施工過程中結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力變化規(guī)律，需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場施工監(jiān)測，通過施工監(jiān)測，指導(dǎo)施工過程的安全及精確進(jìn)行，并積累預(yù)應(yīng)力工程施工數(shù)據(jù)資料。天津理工索穹頂工程施工監(jiān)測歸結(jié)起來主要有以下幾個(gè)目的：1、監(jiān)測結(jié)構(gòu)響應(yīng)信息，為結(jié)構(gòu)的安全、精確成形服務(wù)；2、通過實(shí)際監(jiān)測結(jié)果與設(shè)計(jì)結(jié)果的比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)分析的準(zhǔn)確性；5.2、施工監(jiān)測原則為滿足預(yù)應(yīng)力施工過程的需要，保證工程順利進(jìn)行，施工監(jiān)測布點(diǎn)時(shí)采取以下原則：1、拉索索力：每根索張力的控制都關(guān)系到結(jié)構(gòu)的成形狀態(tài)，因此應(yīng)對拉索張拉過程進(jìn)行索力監(jiān)測。2、結(jié)構(gòu)變形：結(jié)構(gòu)變形的監(jiān)測應(yīng)能反應(yīng)出結(jié)構(gòu)的整體變形規(guī)律，由于該工程特殊性，結(jié)構(gòu)變形是判斷結(jié)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3、構(gòu)件應(yīng)力：構(gòu)件應(yīng)力監(jiān)測可以通過應(yīng)變監(jiān)測來實(shí)現(xiàn)，應(yīng)變測點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)盡可能布設(shè)在結(jié)構(gòu)中受力較大、受力狀態(tài)復(fù)雜、對結(jié)構(gòu)整體承載力與穩(wěn)定性有重要影響的部位。5.3、監(jiān)測設(shè)備及測點(diǎn)布置5.3.1、拉索索力測點(diǎn)布置對鋼索拉力的監(jiān)測采用油壓傳感器測試以保證預(yù)應(yīng)力鋼索施工完成后的索力與設(shè)計(jì)單位所要求的索力吻合，具體測量原理：張拉過程中油泵的油壓通過油壓傳感器測量出來，轉(zhuǎn)化為力，如下圖所示。油泵及配套油壓傳感器張拉施工過程中需要監(jiān)測索力的拉索包括12根脊索和32根斜索，具體位置如下：12根脊索位置32根斜索位置5.3.2、桿件應(yīng)力測點(diǎn)布置預(yù)應(yīng)力施加過程中，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力施加值密切相關(guān)的，因此張拉過程中，要對撐桿、內(nèi)拉環(huán)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測，監(jiān)測設(shè)備采用振弦應(yīng)變計(jì)，具體布置如下圖所示。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)布置圖5.3.2、結(jié)構(gòu)變形測點(diǎn)布置在預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行安裝及張拉過程中，整體結(jié)構(gòu)部分會隨之變形。為了解施工過程中結(jié)構(gòu)變形發(fā)展規(guī)律，考察結(jié)構(gòu)施工造成的變形影響，需要對施工過程中結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的變形進(jìn)行監(jiān)測，通過結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測進(jìn)一步指導(dǎo)和校核施工的精確進(jìn)行，還可以判斷預(yù)應(yīng)力施加大小。因此在預(yù)應(yīng)力鋼索張拉的過程中，結(jié)合施工仿真計(jì)算結(jié)果，對鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測可以保證預(yù)應(yīng)力施工安全、有效。在張拉過程中，對結(jié)構(gòu)變形的監(jiān)測采用全站儀，能夠很好的監(jiān)控結(jié)構(gòu)位移變化，具體監(jiān)測位置如下圖所示。全站儀內(nèi)拉變形監(jiān)測點(diǎn)布置圖及編號索系變形監(jiān)測點(diǎn)布置圖及編號5.4、監(jiān)測儀器介紹5.4.1、應(yīng)力監(jiān)測儀器——振弦應(yīng)變計(jì)BGK－4000應(yīng)變計(jì)用于安裝在鋼結(jié)構(gòu)及其它建筑物表面，測量結(jié)構(gòu)的應(yīng)變。儀器與待測鋼結(jié)構(gòu)的溫度膨脹系數(shù)相同，與混凝土的溫度膨脹系數(shù)也非常接近。所以很少需要溫度校正，需要時(shí)，內(nèi)置的溫度傳感器可以同時(shí)監(jiān)測安裝位置的溫度。采用不銹鋼制造的振弦式應(yīng)變計(jì)，具有很高的精度和靈敏度、卓越的放水性能、耐腐蝕性和長期穩(wěn)定性。由專用的四芯屏蔽電纜傳輸頻率和溫度電阻信號，頻率信號不受電纜長度的影響。適合在惡劣的環(huán)境下長期監(jiān)測建筑物的應(yīng)變變化。BGK－4000型已帶有安裝塊，可直接做為鋼板應(yīng)力計(jì)使用。結(jié)構(gòu)示意圖如下：BGK－4000應(yīng)變計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖BGK－4000系列應(yīng)變計(jì)通常用于測量結(jié)構(gòu)表面的應(yīng)變。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝時(shí)，通常采用粘貼安裝塊的方式，安裝塊是成對提供的，其中帶有錐尖固定螺釘，粘貼表面應(yīng)清理干凈。在安裝時(shí)，可以先確定安裝桿的長度后，在鋼結(jié)構(gòu)上粘貼安裝快，等到張拉之前將安裝桿裝上即可。下圖為實(shí)際安裝后的示意圖：5.4.2、變形監(jiān)測儀器——全站儀GTS－332型全站儀是拓普康公司推出的，機(jī)身小、畫面大、全中文顯示，是世界上首創(chuàng)采用藍(lán)牙無線通訊技術(shù)的全站儀，最適合野外作業(yè)的要求。其特點(diǎn)有：1）水準(zhǔn)器軸與豎軸的垂直度：；2）照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)的正確性：；3）照準(zhǔn)差：；4）橫軸與豎軸的垂直度：；5）指標(biāo)差：－；6）視軸相對與橫軸的垂直度：；7）指標(biāo)自動補(bǔ)償器補(bǔ)償誤差：；8）一測回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差：；9）一測回垂直角標(biāo)準(zhǔn)偏差：；10）望遠(yuǎn)鏡豎絲對橫軸的垂直度：11）光學(xué)對電器軸與豎軸的垂直度：0.4mm12）發(fā)射，接收，照準(zhǔn)三軸的同軸性：同軸；13）反射棱鏡常數(shù)的一致性：14）周期誤差：15）測量的重復(fù)性：0.41mm16）測距綜合標(biāo)準(zhǔn)差：a＝1.47mm5.5、數(shù)據(jù)采集儀器介紹所有數(shù)據(jù)采集都采用BGK－408振弦讀數(shù)儀，所需數(shù)據(jù)可以隨時(shí)人工采集。BGK－408型振弦式儀器讀數(shù)儀是基康公司生產(chǎn)的系列振弦式傳感器配套的電測讀數(shù)儀表，其主要特點(diǎn)：=1\*GB3①采用全密封便攜式結(jié)構(gòu)、薄膜放水面板和帶背光的大屏幕漢顯液晶面板，能夠勝任全天候工作環(huán)境；=2\*GB3②采用菜單式人機(jī)交互操作，用戶可以根據(jù)提示任意設(shè)定讀數(shù)儀的初始參數(shù)和工作狀態(tài)；=3\*GB3③內(nèi)置大容量的靜態(tài)數(shù)據(jù)儲存器功能，在測量顯示的同時(shí)存儲測值，最多可以存儲達(dá)1920支儀器的數(shù)據(jù)；=4\*GB3④配備RS－232C通訊接口，可以通過計(jì)算機(jī)及相關(guān)通訊軟件實(shí)現(xiàn)對讀數(shù)儀的控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)下載和數(shù)據(jù)上傳等功能；=5\*GB3⑤配備RS－458通訊接口，可以與BGK－AC系列自動集線箱之間的無縫連接；=6\*GB3⑥外接電源、內(nèi)置電池提供指示、電池欠電壓指示等工作信息指示內(nèi)容全面、準(zhǔn)確；=7\*GB3⑦高精度和高穩(wěn)定性測量；=8\*GB3⑧長時(shí)間無操作自動關(guān)機(jī)功能；=9\*GB3⑨大容量高效鋰離子電池確保長期穩(wěn)定工作。BGK－400操作面板布局5.6、監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)本項(xiàng)目主要監(jiān)測拉索索力、索夾位移、桿件應(yīng)力。由于目前尚未有規(guī)范明確索穹頂施工過程預(yù)警值以及施工偏差允許值，參照相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)暫定相關(guān)預(yù)警值與施工偏差允許值，請?jiān)O(shè)計(jì)單位和專家確認(rèn)。5.6.1、施工過程監(jiān)測數(shù)據(jù)的預(yù)警值施工監(jiān)測的目的是隨時(shí)掌握結(jié)構(gòu)的索力和變形以便和設(shè)計(jì)值進(jìn)行對比并指導(dǎo)施工。因此需要設(shè)定相應(yīng)的施工偏差預(yù)警值。1、索力偏差：主要影響提升設(shè)備的安全性、整體結(jié)構(gòu)的受力安全性，暫定當(dāng)索力值與計(jì)算值偏差25%作為預(yù)警值。2、結(jié)構(gòu)變形：根據(jù)施工模擬，得到各施工狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)變形，在施工中當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的工況時(shí)，停止提升施工對結(jié)構(gòu)進(jìn)行完整的位移監(jiān)測，并將監(jiān)測值和計(jì)算值進(jìn)行對比，當(dāng)超過預(yù)警值需要進(jìn)行原因分析以后再進(jìn)行下一步工序的施工。對于索夾的位移按照水平位移偏差超過30cm，豎向變形超過計(jì)算值40cn作為預(yù)警值。5.6.2、施工完成以后的偏差允許值施工完成以后的索力和結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算值的偏差允許值如下：索力偏差不超過±10%。變形偏差不超過±20cm。

6、質(zhì)量保證體系6.1、工程質(zhì)量控制程序方案方案審批技術(shù)交底到各小組各小組掛索張拉自檢各小組互檢質(zhì)檢員專檢現(xiàn)場工程師檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序合格合格合格合格合格合格重新檢驗(yàn)不合格不合格不合格6.2、質(zhì)量管理程序人員基本要素質(zhì)量人員素質(zhì)保證材料原材料、半成品檢驗(yàn)原材料質(zhì)量保證操作按工藝保證的要求操作過程保證機(jī)具檢驗(yàn)合格方可使用機(jī)具質(zhì)量保證方案經(jīng)審批方可實(shí)施方案保證基本要素質(zhì)量保證基本要素質(zhì)量保證工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責(zé)任制制執(zhí)行崗位責(zé)任制制是、執(zhí)行崗位責(zé)任制制是、執(zhí)行崗位責(zé)任制制是、執(zhí)行崗位責(zé)任制制是、6.3、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。2、建立完整的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目管理部設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)，選擇精干、有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量與效益嚴(yán)密掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。質(zhì)檢員認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。4、項(xiàng)目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行三分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施，查出問題及時(shí)整改。預(yù)應(yīng)力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。6、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”?！叭础保簢?yán)格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥販?zhǔn)確率、一次驗(yàn)收合格率。7、應(yīng)加強(qiáng)施工全過程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗(yàn)收，按時(shí)作好隱蔽工程記錄。8、加強(qiáng)原材料的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，對進(jìn)場的材料和設(shè)備必須認(rèn)真檢驗(yàn)，并及時(shí)向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告和設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。9、優(yōu)化施工方案，認(rèn)真作好圖紙會審和技術(shù)交底。每層、段都要有明確和詳細(xì)的技術(shù)交底。施工中隨時(shí)檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況。10、認(rèn)真作好工程技術(shù)資料，及時(shí)準(zhǔn)確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負(fù)責(zé)各種資料的收發(fā)由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。6.4、質(zhì)量回訪在工程結(jié)構(gòu)封頂和工程竣工后對施工質(zhì)量進(jìn)行回訪，請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和總包單位對預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量服務(wù)態(tài)度相互配合等方面進(jìn)行評定，并認(rèn)真作好回訪記錄。6.5、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料1、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案2、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程安全交底3、預(yù)應(yīng)力鋼索張拉機(jī)具標(biāo)定書4、鋼索、節(jié)點(diǎn)及相關(guān)材料的材質(zhì)單5、預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定6、預(yù)應(yīng)力鋼索張拉記錄

7、安全文明施工保證措施7.1、項(xiàng)目組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：金賢偉項(xiàng)目經(jīng)理：金賢偉生產(chǎn)經(jīng)理：廖叢軒技術(shù)負(fù)責(zé)：趙岳晴安全經(jīng)理：劉曉偉公司質(zhì)安處建設(shè)、監(jiān)理單位施工員冉建民施工員盧義龍施工員楊寶安資料員張雅超材料員王新生民管員劉小偉水電蔡繼軍機(jī)械王濤作業(yè)班組7.2、安全崗位責(zé)任1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行工程總承包合同，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)和指標(biāo)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各項(xiàng)管理工作，為現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全文明施工的組織實(shí)施及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理必須以身作則，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，制定相應(yīng)的管理制定，定期組織考核并執(zhí)行獎懲。組織本工程的危險(xiǎn)源評定，列出主要危險(xiǎn)源清單、控制計(jì)劃，制定應(yīng)急救援預(yù)案并報(bào)公司審批。確定項(xiàng)目部各管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任和具體考核指標(biāo)，支持指導(dǎo)安全管理人員做好各方面的安全工作。組織編制施工組織設(shè)計(jì)、安全專項(xiàng)方案，負(fù)責(zé)落實(shí)施工安全措施，合理使用安全文明施工措施費(fèi)。組織并監(jiān)督項(xiàng)目施工安全技術(shù)交底和設(shè)備、設(shè)施的驗(yàn)收，組織施工