IE培訓(xùn)教材P的課件

現(xiàn)代工業(yè)工程

ModernIndustrialEngineering課程內(nèi)容生產(chǎn)方式的演變工業(yè)工程概論方法研究時間研究生產(chǎn)方式的演變手工作坊式生產(chǎn)勞動分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制工業(yè)工程概論什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識關(guān)鍵概念什么是IE？？？疊放T恤衫例對工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最佳的配合方法！追逐最大的利潤！工業(yè)工程

工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科?！?955年AIIE提出，后經(jīng)修改它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。

人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評價改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過PQCDSFIE定義：工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機(jī)械時鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動分工的經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)．斯密司(AdamSmith)英國1798年互換件愛立．維脫耐(EliWhitney)美國1832年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英國1911年科學(xué)管理原理；正式的時間研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美國1911年動作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮．吉爾布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美國1913年移動的裝配線亨利．福特(HenryFord)美國工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1914工作進(jìn)度圖表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美國1917應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國1931質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計(jì)表瓦脫．休哈特等(walterShewhartetc.)美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓．梅耶(EltonMayo)美國1934年工作活動的抽樣調(diào)查L.H.C.鐵佩特(Tippett)英國1940年解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運(yùn)籌學(xué)小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機(jī)工程學(xué)會1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國和

西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作

-使物料變形

-組裝

-改變性能

-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！Overproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Correction返工Motion多余動作Processing過程不當(dāng)Waiting等待Conveyance搬運(yùn)EliminateWastes消除七種浪費(fèi)

Characteristics特征InventoryStockpiles/物料堆積ExtraEquipment/多余設(shè)備ExtraStorageRacks/多余貨架ExtraManpower/多余人力AdditionalFloorSpace/多余空間Causes原因IncapableProcesses/加工能力不夠LackofCommunication/溝通不夠Longchangeover/換型時間長LowUptimes/工時利用率低LackofStable/ConsistentSchedules

缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃WasteofOverproduction過量生產(chǎn)Characteristics特征:ExtraSpace多余的場地StagnatedMaterialFlow物流呆滯MassiveRework大量的返工SlowResponsetoChangesinCustomerDemands

響應(yīng)客戶的時間太慢Causes原因:IncapableProcesses/加工能力不足LongChangeOverTimes/換型時間長ManagementDecisions/管理決策LocalOptimization/局部優(yōu)化InaccurateForecastingSystems/預(yù)測不準(zhǔn)WasteofInventory庫存浪費(fèi)Causes原因:IncapableProcesses/能力不足OperatorControlError/操作不當(dāng)InsufficientTraining/培訓(xùn)不足Characteristics特征:ExtraTimeToDoTheJobMissedShipments/DeliveriesReactive(FireFighting,ExpeditingVs.PreventionOrientation)

花多余的時間，物品發(fā)放錯誤，被動救火式WasteofCorrection校正/返工Characteristics:LookingforToolsExcessiveReaching/BendingMachines/MaterialToo

FarApart(WalkTime)ExtrabusyMovementsWhileWaiting

找工具，過度的彎腰轉(zhuǎn)身動作，物料設(shè)備太遠(yuǎn)，忙亂Causes:Equipment,Office&PlantLayout場地布局LackofWorkPlaceOrganization現(xiàn)場管理不力PoorPerson/MachineEffectiveness人機(jī)效率低下PoorErgonomicDesign人機(jī)工學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng)InconsistentWorkMethods方法不一致LargeBatchSizes送料規(guī)格太大WasteofMotion多余動作Characteristics:PersonWaitingforMachine人等機(jī)MachineWaitingforthePerson機(jī)等人OnePersonWaitingforAnotherPerson這人等那人UnbalancedOperations(Work)負(fù)荷不均UnplannedEquipmentDowntime故障停機(jī)Causes:InconsistentWorkMethods工作方法不一LongChangeOver換型時間長LackofResources資源缺乏PoorMan/MachineEffectiveness

人員設(shè)備效率低下WasteofWaiting等待Causes原因:NewTechnologyUsedinOtherProcesses/其他工序應(yīng)用了新技術(shù)DecisionMakingatInappropriateLevels/決策層次不當(dāng)IneffectivePoliciesandProcedures/規(guī)章制度失效LackofCustomerInput/缺乏客戶反饋特征:ProcessBottlenecks工藝瓶頸LackofBoundarySamples缺乏邊際樣品EndlessRefinement不必要的精加工RedundantApprovals不必要的審批過程ExtraCopies/ExcessiveInformation過度的信息處理WasteofProcessing過程不當(dāng)消除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低

產(chǎn)品成本降低問題是什麼？問題：當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。

Deviationfromshould過去未來現(xiàn)在目標(biāo)問題意識標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件能力提高浪費(fèi)為零消除反復(fù)的錯誤WorldWideClass問題創(chuàng)造的問題◆標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)-現(xiàn)狀況=◆期待水平-技術(shù)能力=

問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策制定對策提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn)一個恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECRS經(jīng)濟(jì)原則IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題

{EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基礎(chǔ)3SSimplification簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時間定時化

Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查……）

5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。

??WHY：為什么會負(fù)荷過大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑???

因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌汀????WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動了。

?????WHY：為什么磨損了?????

因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項(xiàng)工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法ECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡化Elimination 取消對任何工作首先要問為什么干它？能否不干？取消所有可能的工作、步驟或動作（其中包括身體、四肢、手和眼的動作）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械工作盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置取消笨拙或不自然、不流暢的動作盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用減少對慣性、動量的克服，杜絕一切危險(xiǎn)動作與隱患除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時間Combination 合并

如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合并對于多個方向突變的動作并進(jìn)合并，形成一個方向的連續(xù)動作固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動作的合并Rearrangement 重排對工作的順序進(jìn)行重新排列使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同步進(jìn)行、相互對稱的動作形式最為有效使工作由手向眼轉(zhuǎn)移Simplification 簡化指工作內(nèi)容、步驟方面的簡化，亦指動作方面的簡化、能量的節(jié)省在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體使動作變小使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助使用盡可能簡單的動作結(jié)合（合并）減少每一個動作的復(fù)雜程度，尤其是在一個位置上的多個動作瓶頸CCAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；動作經(jīng)濟(jì)原則在于人在操作作業(yè)時，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則，對這個法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動作，當(dāng)然工作效率會低，人員易于疲勞。動作經(jīng)濟(jì)原則剛開始是由動作研究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進(jìn)。動作量節(jié)約原則多余的運(yùn)動量，不但浪費(fèi)時間及空間，更會消耗體力。盡量使用小運(yùn)動來操作工作。軀體的運(yùn)動依序?yàn)橥蟛?、前腕部、手腕部、手指，能夠使用小運(yùn)動，應(yīng)盡量使用小運(yùn)動。材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在近手邊。小單元的動作次數(shù)，應(yīng)盡量減少。工具應(yīng)予簡化、易用。材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。工作物長、或重或體積大時應(yīng)利用保持器具。關(guān)于人體的使用原則雙手并用原則對稱反向原則排除合并原則降低等級原則利用慣性原則

避免突變原則彈道運(yùn)動原則節(jié)奏輕松原則手腳并用原則適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t

1雙手并用原則雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。2對稱反向原則雙臂或雙手之動作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。4降低等級原則動作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運(yùn)動可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計(jì)成只用手指或手腕即可完成的動作級別動作樞軸運(yùn)用部位1指節(jié)手指2手腕手指、手腕3肘手指、手腕、前膊4臂手指、手腕、前膊、上膊5身體手指、手腕、前膊、上膊、肩及身體其他部位如何達(dá)到精益企業(yè)…規(guī)劃與準(zhǔn)備價值流圖項(xiàng)目管理與執(zhí)行更新營運(yùn)策略價值鏈圖項(xiàng)目管理與執(zhí)行建立基礎(chǔ)全員參與的文化、5S+1有系統(tǒng)的解決問題、項(xiàng)目管理營運(yùn)的

策略性規(guī)劃產(chǎn)品族差距目標(biāo)管理層

培訓(xùn)內(nèi)部組織

培訓(xùn)當(dāng)前狀況現(xiàn)況指標(biāo)批量/混線物料/過程流程分析工作內(nèi)容信息庫存未來狀況按目標(biāo)設(shè)計(jì)新過程精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線/單元設(shè)計(jì)全員設(shè)備維護(hù)縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間改善每天均衡載荷拉動計(jì)劃看板拉動6σ精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)行動計(jì)劃商業(yè)的

策略性規(guī)劃客戶的優(yōu)先序供應(yīng)商的優(yōu)先序記錄及評估需求規(guī)律/模式擴(kuò)充

內(nèi)部培訓(xùn)擴(kuò)充

對外培訓(xùn)當(dāng)前狀況現(xiàn)況指標(biāo)批量/混線物料/過程流程分析工作內(nèi)容信息流庫存流未來狀況按目標(biāo)設(shè)計(jì)新過程有效地執(zhí)行

供應(yīng)鏈建立精益供應(yīng)商拉動系統(tǒng)需求管理平滑需求拉動系統(tǒng)行動計(jì)劃AreYouReadyBeTheWasteHunter?準(zhǔn)備好做清道夫了嗎？Formteams組成小組Take1cameraperteam帶上相機(jī)Gotodesignatedarea到目的地Identifywastesandtheevident找出浪費(fèi)的形式和證據(jù)Takenotesonwhatyoufind記錄所看到的Takepicturesifpossible如可能照下相片Returntoconferenceroomin30minutes半小時后回教室Givea5minuterecapofwhatyoufound花5分鐘報(bào)告你所得工作研究IE的分析方法和工具工作研究

步驟方法研究分析方法探討項(xiàng)目內(nèi)容分析手法制造整個工程系統(tǒng)

從原料→生產(chǎn)→成品至出貨為止。

工藝程序圖分析

工廠布置物料移動

工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。流程程序圖分析

路線圖分析作業(yè)區(qū)域的配置

作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。

PTS

動作經(jīng)濟(jì)原則

作業(yè)簡化原則

組合作業(yè)或自動機(jī)械作業(yè)

以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。聯(lián)合工程分析

工作抽樣

作業(yè)簡化作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動作?；緞幼鞯膭幼鞣治?/p>

PTS

動作經(jīng)濟(jì)原則方法研究的分析層次及分析技術(shù)工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）程序圖（ProcessChart）裝配表（AssemblyChart）操作分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟(jì)原則（PrinciplesofMotionEconomy）時間研究（TimeStudy）馬表測時法（StopWatch）速度評比（TempoRating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（WorkMeasurement）實(shí)例分析某飛機(jī)工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運(yùn)輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪于線上。線路圖與流程圖結(jié)合改進(jìn)在接收臺的對面開一個進(jìn)庫的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來檢查、測量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。工作單元的柔性設(shè)計(jì)傳統(tǒng)優(yōu)化123456操作分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為：

1．人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）;2．聯(lián)合操作分析;3．雙手操作分析。機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLineBalancingVE/VA動素分組動素名稱文字符號第一組

1伸手TransportEmpty

TE

2移物TransportLoaded

TL

3抓取Grasp

G

4對準(zhǔn)Position

P

5裝配Assemble

A

6拆卸Disassemble

DA

7使用Use

U

8放手ReleaseLoad

RL

9預(yù)對Preposition

PP分組動素名稱文字符號第二組10尋找Search

Sh11選擇Select

St12計(jì)劃

Plan

Pn13

檢驗(yàn)

Inspect

I第三組14持住

Hold

H15遲延

UnavoidableDelay

UD16故延

AvoidableDelay

AD17休息

RestR18發(fā)現(xiàn)FindF動素同心圓第一圈：核心動素第二圈：常用動素改善的對象第三圈：輔助性動素操作中越少越好第四圈：消耗性動素盡可能取消工作衡量定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時間作為尺度進(jìn)行測定、評價、設(shè)計(jì)及改善。時間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動所需時間的一種方法。具體說來，時間研究系在決定一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一待定的工作，以正常速度操作所需的時間。為找出無效時間，并加以改善管理，必須測定制造生產(chǎn)、活動的時間。ABC基本操作時間無效時間總制造時間指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時間值因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間作業(yè)測定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法秒表時間研究工作日寫實(shí)模特排時法方法時間衡量時間研究步驟收集資料劃分操作單元測時評比寬放標(biāo)準(zhǔn)時間時間研究：劃分操作單元1、確定操作方法；2、確定材料規(guī)格；3、確定所使用的設(shè)備和工藝裝置；4、確定被觀測者的素質(zhì)5、記錄工作的環(huán)境因素時間研究：劃分操作單元1、在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越佳。2、將人操作時間和機(jī)器工作時間分開。3、單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準(zhǔn)確地測定。4、應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。5、規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚。6、材料搬運(yùn)時間應(yīng)與其它單元分開。時間研究：測時選用測時方法測時記錄剔除異常值決定觀測次數(shù)計(jì)算觀測時間時間研究：評比所謂“評比”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。時間研究：寬放1。私事寬放這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間，一般情形多以正常時間的5%計(jì)2。疲勞寬放

疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分3。程序?qū)挿挪僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時間，如機(jī)器發(fā)生故障等。4。特別寬放周期動作寬放、干擾寬放、臨時寬放5。政策寬放管理政策上給予的寬放標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間＝觀測時間×評比因素×（1＋寬放率）評比因素正常時間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放觀測時間標(biāo)準(zhǔn)時間