生產(chǎn)與運(yùn)作管理24

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

Production&OperationManagement第四章生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址

與布置優(yōu)化4.1選址決策4.2設(shè)備/設(shè)施布置決策4.3庫房布置4.4選址與布置決策的定量分析4.5裝配線平衡4.6辦公室的設(shè)施布置

4.1選址決策一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將直接受到其地理位置和環(huán)境的影響。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)，地理布局決定著某些直接成本的高低。對(duì)于服務(wù)業(yè)企業(yè)，選址問題直接影響著供需關(guān)系（如客流量）。選址的問題還影響著員工的情緒、相互之間的關(guān)系以及公共關(guān)系等。選址決策的基本概念設(shè)施選址（FacilityLocation），就是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)、綜合平衡各種因素，確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施的過程。設(shè)施選址不僅關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)的速度，而且在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)管理活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)效益。選址決策與物流系統(tǒng)一個(gè)企業(yè)的選址決策，與供應(yīng)商、消費(fèi)者及其他相關(guān)因素有密切關(guān)系。理想情況下，一個(gè)企業(yè)作出的選址決策應(yīng)使企業(yè)的利潤(rùn)最大化，至少應(yīng)使物流處于控制之中。從物流系統(tǒng)出發(fā)，就是要綜合考慮所有的因素，使得物流鏈上的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都能達(dá)到最優(yōu)。影響選址的因素經(jīng)濟(jì)因素運(yùn)輸條件與費(fèi)用運(yùn)輸工具：航空鐵路

水路管道運(yùn)輸陸路企業(yè)選址要考慮是否接近原材料產(chǎn)地還是消費(fèi)市場(chǎng)

影響選址的因素經(jīng)濟(jì)因素勞動(dòng)力可獲性與費(fèi)用能源可獲性與費(fèi)用其他因素政治因素政治局面、法制的健全、稅負(fù)的公平社會(huì)因素居民的生活習(xí)慣、文化教育水平、宗教信仰和生活水平自然因素氣候條件和水資源狀況選址的一般步驟選擇某一個(gè)地區(qū)在同一地區(qū)選擇若干適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)比較不同地點(diǎn)，作出決定4.2設(shè)備/設(shè)施布置決策影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)單位位的專業(yè)業(yè)化原則則和形式式生產(chǎn)單位位專業(yè)化化形式，，影響企企業(yè)內(nèi)部部的生產(chǎn)產(chǎn)分工和和協(xié)作關(guān)關(guān)系，決決定著物物料流向向、物流流路線和和運(yùn)輸量量，他是是企業(yè)與與車間平平面布置置中必須須考慮的的重要問問題。影響生產(chǎn)產(chǎn)和服務(wù)務(wù)設(shè)施布布置決決策的因因素廠房的布布置滿足足生產(chǎn)過過程的要要求，以以避免互互相交叉叉和迂回回運(yùn)輸，，縮短生生產(chǎn)周期期，節(jié)省省生產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用生產(chǎn)聯(lián)系系和協(xié)作作聯(lián)系密密切的單單位應(yīng)相相互靠近近布置充分利用用現(xiàn)有運(yùn)運(yùn)輸條件件按照生產(chǎn)產(chǎn)性質(zhì)、、防火和和環(huán)保要要求，合合理劃分分廠區(qū)在考慮防防火和衛(wèi)衛(wèi)生條件件下，總總平面布布置應(yīng)力力求占地地面積最最小工廠布置置應(yīng)考慮慮有擴(kuò)建建的余地地幾種典型型的布置置形式物料流程程形式流程形式式可以分分為水平平的和垂垂直的所有的設(shè)設(shè)備、設(shè)設(shè)施都在在同一個(gè)個(gè)車間里里時(shí)，按按水平方方式考慮慮生產(chǎn)運(yùn)作作是在同同一個(gè)樓樓層周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，按按垂直方方式考慮慮布置類型型固定式布布置（FixedPositionLayout））加工對(duì)象象位置固固定，生生產(chǎn)工人人和設(shè)備備都隨加加工產(chǎn)品品所在的的某一位位置而轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。按產(chǎn)品布布置（ProductLayout）按對(duì)象專專業(yè)化原原則布置置有關(guān)機(jī)機(jī)器和設(shè)設(shè)備，常常見的如如流水生生產(chǎn)線或或產(chǎn)品裝裝配線。。如圖4－7所所示。加工設(shè)備備加工設(shè)備備流水線圖4－7：按產(chǎn)產(chǎn)品（對(duì)對(duì)象）布布置的示示意圖按工藝過過程布置置（ProcessLayout）又稱工藝藝專業(yè)化化布置。。即按照照工藝專專業(yè)化原原則將同同類機(jī)器器集中在在一起，，完成相相同工藝藝加工任任務(wù)，如如圖4－－8所示示。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)LDG車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床圖4－8：按工工藝過程程布置示示意圖按成組制制造單元元布置（（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床如4－9：成組組生產(chǎn)單單元布置置示意圖圖按C形制制造單元元布置機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口出口如4－10：C形制造造單元布布置示意意圖U形制造造單元及及生產(chǎn)線線布置（（U-lineCell））76543217654321入口出口入口出口機(jī)器工人的行行走路線線圖4－11：U形制造造單元及及生產(chǎn)線線布置4.3庫庫房房布置例子假設(shè)有一一個(gè)家電電用品倉倉庫，共共有M個(gè)個(gè)貨區(qū)，，分別存存儲(chǔ)7種種家電。。倉庫有有一個(gè)出出入口，，進(jìn)出倉倉庫的貨貨物都要要經(jīng)過該該口（如如圖4－－12所所示）。。假設(shè)該該倉庫每每種物品品每周的的存取次次數(shù)如表表4－1所示，，應(yīng)該如如何布置置不同物物品的貨貨區(qū)，使使總搬運(yùn)運(yùn)量最小??？存儲(chǔ)物品搬運(yùn)次數(shù)（每周）所需貨區(qū)1.電烤箱28012.空調(diào)16023.微波爐36014.音響37535.電視80046.收音機(jī)15017.其他1002貨區(qū)通道表4－1：家電電用品倉倉庫的存存儲(chǔ)信息息圖4－12：倉倉庫平面面示意圖圖72465537244551通道貨區(qū)圖4－13：布布置好的的倉庫平平面示意意圖作業(yè)相關(guān)關(guān)圖作業(yè)相關(guān)關(guān)圖法由由穆德提提出，它它是根據(jù)據(jù)企業(yè)各各個(gè)部門門之間的的活動(dòng)關(guān)關(guān)系密切切程度布布置其相相互位置置。首先將密密切程度度劃分為為A、E、I、、O、U、X六六個(gè)等級(jí)級(jí)，然后后列出導(dǎo)導(dǎo)致不同同程度關(guān)關(guān)系的原原因。使使用這兩兩種資料料，將待待布置的的部門一一一確定定出相互互關(guān)系，，根據(jù)相相互關(guān)系系重要程程度，按按重要等等級(jí)高的的部門相相鄰布置置的原則則，安排排出最合合理的布布置方案案。作業(yè)相關(guān)關(guān)圖代號(hào)密切程度A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表4－4：關(guān)系系密切程程度分類類表表4－5：關(guān)系系密切原原因例4－－1一一個(gè)快餐餐店欲布布置其生生產(chǎn)與服服務(wù)設(shè)施施。該快快餐店共共分成6個(gè)部門門，計(jì)劃劃布置在在一個(gè)2×3的的區(qū)域內(nèi)內(nèi)。已知知這6個(gè)個(gè)部門間間的祖業(yè)業(yè)關(guān)系密密切程度度，如圖圖4－16所示示，請(qǐng)根根據(jù)4－－16作作出合理理布置。。這里的符符號(hào)表示示兩者的關(guān)系系絕對(duì)重重要部門6部門5部門4部門3部門2部門1AAAAAAXOXEOUXIU表4－6：作業(yè)相關(guān)圖示例解：第一一步，列列出關(guān)系系密切程程度分類類表（只只考慮A和X））AX1-21-41-33-62-63-43-54-65-6第二步，，根據(jù)列列表編制制主聯(lián)系系簇，如如圖4－－17所所示。原原則是，，從關(guān)系系“A””出現(xiàn)最最多的部部門開始始，如本本例的部部門6出出現(xiàn)3次次，首先先確定部部門6，，然后將將與部門門6的關(guān)關(guān)系密切切程度為為A的一一一聯(lián)系系在一起起。2456546231圖4－17：聯(lián)聯(lián)系簇圖4－18：聯(lián)聯(lián)系簇第三步，，考慮其其他“A”關(guān)系系部門，，如能加加在主聯(lián)聯(lián)系簇上上就盡量量加上去去，否則則畫出了了分離的的子聯(lián)系系簇。本本例中，，所有的的部門都都能加到到主聯(lián)系系簇上去去，如圖圖4－18所示示。第四步，，畫出““X”關(guān)關(guān)系聯(lián)系系圖。如如圖4－－19所所示。第五步，，根據(jù)聯(lián)聯(lián)系簇圖圖和可供供使用的的區(qū)域，，用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)法安置置所有部部門（如如圖4－－20所所示）3416126354圖4－19：X關(guān)系聯(lián)聯(lián)系簇圖4－20：最最后結(jié)果果從--至表法從--至至表是一一種常用用的生產(chǎn)產(chǎn)和服務(wù)務(wù)設(shè)施布布置方法法。其基本步步驟如下下：選擇典型型零件，，制定典典型零件件的工藝藝路線，，確定所所用機(jī)床床設(shè)備制定設(shè)備備布置的的初始方方案，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出設(shè)設(shè)備之間間的移動(dòng)動(dòng)距離確定出零零件在設(shè)設(shè)備之間間的移動(dòng)動(dòng)次數(shù)和和單位運(yùn)運(yùn)量成本本用實(shí)驗(yàn)法法確定最最滿意的的布置方方案。4.5裝裝配配線平衡衡裝配線時(shí)時(shí)間平衡衡的概念念所謂裝配配線平衡衡，又稱稱工序同同期化，，是對(duì)于于某裝配配流水線線，在給給定流水水線的節(jié)節(jié)拍后，，求出裝裝配線所所需工序序的工作作地?cái)?shù)量量和用工工人數(shù)最最少的方方案。裝配線問問題還可可以表述述為：對(duì)對(duì)于特定定的產(chǎn)品品，給定定工作地地?cái)?shù)量，，求出使使流水線線節(jié)拍最最小的配配置方案案。裝配線節(jié)節(jié)拍的計(jì)計(jì)算所謂裝配配線節(jié)拍拍，是指指裝配線線上連續(xù)續(xù)出產(chǎn)兩兩件相同同制品的的時(shí)間間間隔。它它的計(jì)算算公式是是：裝配線時(shí)時(shí)間平衡衡方法確定裝配配流水線線節(jié)拍計(jì)算裝配配線上需需要的最最少工作作地?cái)?shù)組織工作地計(jì)算工作地時(shí)時(shí)間損失系數(shù)數(shù)、平滑系數(shù)數(shù)4.6辦辦公室的設(shè)施施布置辦公室與生產(chǎn)產(chǎn)制造系統(tǒng)相相比