道路粉噴樁施工方法施工工藝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——道路粉噴樁施工方法施工工藝道路粉噴樁施工方法施工工藝之相關(guān)制度和職責(zé)，道路粉噴樁施工方法及施工工藝1、施工方法本標(biāo)段粉噴樁加固地基分布于K6+650至K6+950區(qū)域,工程量為129570米,樁徑50厘米,摻灰10%,樁長7米,間距為5-2米布置(見粉噴樁布置示意圖)。...

道路粉噴樁施工方法及施工工藝

1、施工方法

本標(biāo)段粉噴樁加固地基分布于K6+650至K6+950區(qū)域,工程量為129570米,樁徑50厘米,摻灰10%,樁長7米,間距為5-2米布置(見粉噴樁布置示意圖)。

粉噴樁施工成樁速度慢、工期長、竣工后也還待28天才能檢測,是影響路基填方的關(guān)鍵。為此,我公司中標(biāo)后,將粉噴樁施工作為地基處理的重項任務(wù),提前安置機(jī)械人員進(jìn)場,領(lǐng)先開啟工作面,并調(diào)集鉆探試驗人員,對粉噴樁地段地質(zhì)舉行復(fù)探,且實時取樣做室內(nèi)合作比試驗和試樁工藝性試驗,取得穩(wěn)當(dāng)?shù)氖┕ぜ夹g(shù)依據(jù)以指導(dǎo)大面積粉噴樁施工。

根據(jù)粉噴樁的工作量和本段粉噴樁工點、地外形況特點,我公司擬派調(diào)6臺裝備良好的PH-5A型粉噴機(jī)組實時進(jìn)場,分別于各段粉噴樁工點舉行全面開工。施工人員65名,人員和設(shè)備配備齊全,并有富裕,工作時安置兩班倒,同時建立強(qiáng)硬的后勤材料供應(yīng)措施,保障粉噴樁的不休止施工,用60天時間全面完成粉噴樁的施工任務(wù)。

2、施工工藝

(1)、施工工藝流程如下圖所示:

(2)、施工程序示意如下圖所示。

1)操作方法

A、對正樁位,調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身,保證鉆桿的垂直度,啟動鉆機(jī)下鉆,待攪拌鉆頭接近地面時,啟動空壓機(jī)送氣,開頭鉆進(jìn)。

B、鉆到設(shè)計孔深時,關(guān)閉送氣閥門,噴送加固粉料。

C、確認(rèn)加固粉料已到樁底時,提升攪拌鉆頭,為便于操縱成樁質(zhì)量,一般不得使用Ⅲ擋提升。

D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時,中斷噴粉。

E、開啟送氣閥,關(guān)閉送料閥,但空壓機(jī)不要停機(jī),攪拌鉆頭提升到樁頂時中斷提升,在原位轉(zhuǎn)動2min,以保證樁頭平勻密實。

F、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底,舉行二次攪拌。

G、將攪拌鉆頭提出地面,中斷主電機(jī)、空壓機(jī),填寫施工記錄。

H、移動到下一個樁位。

2)操作要點

A、機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù),操作時以鉆錘吊線舉行操縱。

B、鉆頭鉆至設(shè)計深度時,要有確定的滯留時間,以保證加固粉料到達(dá)樁底。

一般為2~5min。

C、噴粉或噴氣時,當(dāng)氣壓達(dá)成0.45MPa時,管路可能堵塞,此時立刻中斷噴粉,將鉆頭提出地面,切斷空壓機(jī)電源,中斷送氣,查明堵塞理由,予以擯棄。

D、整個制樁過程確定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、粉體滾動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時,開通灰罐進(jìn)氣閥,以對料缺罐加壓。

如展現(xiàn)斷粉,實時補(bǔ)噴,補(bǔ)噴重疊長度不小于0.5m。

E、粉體固化料入罐時務(wù)必過篩,以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm,無紙屑石塊等雜物。

F、噴粉開頭時,將電子秤顯示屏置零,使噴粉過程在電子計量顯示下舉行。

噴粉時,記錄人員隨時查看電子秤的變化顯示,以保證各段噴粉平勻。

3、施工組織

一臺粉噴樁設(shè)備組建一個施工班組,每班組由10人組成,概括分工見下表:

操作人員分工

序號工種人數(shù)工作內(nèi)容

1班長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系,操縱操作規(guī)程,擯棄施工中種種障礙

2操作員2按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升,檢查修理機(jī)械,負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號

3司泵1統(tǒng)計材料用量,記錄泵送時間,清洗輸送管道

4上料工4將加固料送入罐內(nèi),保證施工連續(xù)

5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安好使用

6記錄員2負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù),操縱電器操縱儀表,使用聯(lián)絡(luò)信號,兼質(zhì)量檢查員工作

4、粉噴樁施工常遇到的問題(故障)及擯棄方法

常見故障及擯棄方法

故障產(chǎn)生理由擯棄與防治

卡鉆通過含水量過低或板結(jié)堅硬的土層,或局部遇到障礙物中斷鉆進(jìn),查清理由,并采取以下措施:①實行慢速鉆進(jìn);②提出鉆頭,改是鉆頭;③如位置較淺,可用其它方法疏松土層后再鉆;④如提升鉆桿時卡鉆,那么暫停噴粉,待正常后再復(fù)噴

噴粉不暢或堵塞①輸氣管道連接片面密封不嚴(yán),造成漏氣或氣源缺乏、氣壓降低;②水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變小;③固化料中含有雜物或大顆粒;④片面地層透氣性不良①檢查空壓機(jī)運(yùn)行處境,調(diào)整氣源壓力,處理輸氣管的密封不嚴(yán),確保正常輸氣;②改用合格水泥,提出鉆頭清理噴嘴;③除掉固化料中的雜物和大顆粒,或改用符合要求的固化料;④噴粉不暢時,操縱噴料閥門由關(guān)到開,由開到關(guān),反復(fù)屢屢

樁體

疏松①土層含水量偏低,固化劑與原

狀土的固結(jié)程度差;

②遇到松散雜填土層,造成粉體流失,使樁體達(dá)不到原有的含灰

量;

③噴粉缺乏,使樁體達(dá)不到原有

的含灰量①對局部土層含水量過低,在確保質(zhì)量前提下,可向

土層適當(dāng)注水;對大面積枯燥土層改用漿液攪拌法成

樁;

②可二次鉆進(jìn),復(fù)噴一次粉料;

③檢查輸灰管路,提高噴灰數(shù)量

斷樁①水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路,造成供灰中斷;②管道漏氣或供氣缺乏,造成噴灰量中斷;③鉆頭噴粉孔磨損、堵塞,造成噴灰中斷;

④先提鉆后噴灰或提鉆速度過

快,造成噴灰中斷;

⑤貯灰罐中灰已用完,噴粉中斷①水泥或石灰合理保管,防止受潮,固化料用前要過篩,確保符合要求的灰料進(jìn)入貯灰罐;②經(jīng)常檢查管道,確保輸灰暢通;③噴灰計量要打定,供氣風(fēng)太要得志要求;④提升鉆桿前要先噴灰1~2min后平勻攪拌提升;⑤鉆頭或輸灰管道堵塞,立刻停鉆清理;

⑥對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后,已水泥沙漿補(bǔ)樁

或在鄰位補(bǔ)樁

空心

樁土壤含水量過低,使得固化料噴

出后不能被土顆粒吸附,造成噴

灰遠(yuǎn)射,四周樁體強(qiáng)度高,中部為土芯,形成空心樁當(dāng)土層含水量低于20%時,采用鉆孔時適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝

樁體強(qiáng)度

不均①鉆桿提升速度不均,使得噴入

土層的灰量忽多忽少;

②輸灰管

道微弱堵塞,造成氣壓不穩(wěn),灰

流量時高時低,使得噴灰不均;③遇局部松土層漏灰造成噴灰不均;

④遇粘土攪拌不開,噴灰量難以操縱;

⑤供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴

射管存在氣壓差①操縱提鉆速度,確保平勻提升,平勻噴灰、平勻攪

拌;

②經(jīng)常檢查計量稱,保證計量切實;

③經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力,確保平穩(wěn)送灰;

④遇松軟土層或粘土層調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速,保證鉆桿的適

應(yīng)性,使噴灰平勻;

⑤調(diào)整空壓機(jī)的氣壓,確保氣壓穩(wěn)定

漏樁①粉噴樁未編號,或施工中未按

樁號逐根成樁;

②對全體樁位確定后未作明顯的標(biāo)記,或樁位標(biāo)記被土掩埋;

③未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁

號①逐樁編號,成樁過程中逐排逐號前進(jìn);

②樁位作明顯標(biāo)記,并留神施工中不得損壞;

③設(shè)專職人員作施工記錄,專心記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù),并為鉆機(jī)移位提前指導(dǎo);

④對已漏樁予以實時補(bǔ)好

5、質(zhì)量操縱

粉噴樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)舉行,操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化,并得志以下要求:

(1)、嚴(yán)格操縱噴粉標(biāo)高和停噴標(biāo)高,不得中斷噴粉,確保樁體長度;嚴(yán)禁在尚未噴粉的處境下舉行鉆桿提升作業(yè);

(2)、樁身根據(jù)設(shè)計要求在地面以下1/2~1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)務(wù)必舉行重復(fù)攪拌,使固化料與地基土平勻拌和;施工中察覺噴粉量缺乏,整樁復(fù)打,復(fù)打的噴粉量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障等理由,噴粉中斷時,務(wù)必復(fù)打,復(fù)打時重疊段大于1m;

(3)、施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器務(wù)必配置粉料計量裝置,并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴(yán)禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用;貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加50kg;當(dāng)貯量缺乏時,不得對下一根樁開頭施工;鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm;

(4)、操縱重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度,以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?

(5)、粉噴樁施工允許偏差符合下表規(guī)定:

粉噴樁施工允許偏差

項次工程單位允許偏差檢查方法和頻率

1樁距cm±10抽查2%

2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%

3樁長Cm不小于設(shè)計查施工記錄

4豎直度%5查施工記錄

5單樁噴粉量%不小于設(shè)計查施工記錄

6強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計抽查5%

6、質(zhì)量保證措施

(1)、開工前實時舉行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗,確定每米的噴灰量,做1~2根工藝性試驗樁,以掌管該施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù),如含灰量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等,試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù),并實時向施工人員舉行技術(shù)交底。

(2)、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議,不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。

(3)、操縱鉆頭下沉和提升速度,保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?嚴(yán)格按要求舉行復(fù)拌。

(4)、隨時檢查施工記錄,對照施工工藝對每根樁舉行質(zhì)量評定,不合格的樁根據(jù)概括處境采取補(bǔ)救措施。

(5)、選取確定數(shù)量的樁體開挖,檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。

7、粉噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測

檢測粉噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣,可采用多種手段舉行。現(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、制止取樣輸送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有確定的局限性,因此舉行粉噴樁檢測時,采用多種方法綜合評價,并輔以確定的室內(nèi)試驗。

針對粉噴樁的需要,施工完成后的全面檢查方法有:

(1)、測量放線檢查

全部樁完成后舉行基槽開挖,基槽開挖后,樁頂露出1m的長度,按設(shè)計樁長截掉樁頂多余片面,再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀舉行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等處境。

(2)、人工直接查看

基槽開挖后,組織人力對現(xiàn)場直接舉行檢查,可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等處境。在這些檢查工程中,除樁頂強(qiáng)度外,其科均用視力檢查確定;樁頂強(qiáng)度除查看其攪拌平勻程度舉行分析外,還可以采用簡易檢測法,即用一根長度2m、直徑16mm的平頭鋼筋,豎直立于樁頂,如用人力能壓入10cm(28d齡期),說明施工質(zhì)量有問題。

(3)、樁身取樣強(qiáng)度檢驗

制樁后7d內(nèi)可用簡捷觸探器對樁舉行一般性檢查。由于簡捷觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量,因此,經(jīng)簡捷觸探器檢查后,如對某些樁體強(qiáng)度有質(zhì)疑時,那么對這些樁身取樣,進(jìn)一步做更精確的檢查,即用鉆機(jī)對樁身取芯樣,制成試塊舉行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗,用以側(cè)定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不小于108mm,以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。