水泥窯余熱發(fā)電

水泥窯純低溫余熱發(fā)電水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)即在新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進(jìn)行回收換熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸氣和飽和蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能——機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，再帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過(guò)程中的用電負(fù)荷廢氣余熱

蒸汽

機(jī)械能

電能鍋爐汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)冷卻塔汽輪發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)PH鍋爐化學(xué)水處理AQC鍋爐沉降室海螺川崎余熱發(fā)電組成局部余熱回收鍋爐----窯尾臥式PH鍋爐1余熱回收鍋爐----窯頭立式AQC鍋爐1高效的窯尾臥式余熱鍋爐3

水泥窯窯尾廢氣資源的特性：

水泥窯尾廢氣中含有大量的生料粉塵，達(dá)85g/Nm3左右，5000t/d水泥熟料線每小時(shí)的粉塵量約50噸，而且生料粉塵的粘附性強(qiáng)，鍋爐內(nèi)容易積灰，影響傳熱的效率在國(guó)內(nèi)前期投運(yùn)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，大局部是因?yàn)楦G尾鍋爐積灰導(dǎo)致窯尾鍋爐出力缺乏造成系統(tǒng)發(fā)電效率低下

根據(jù)以往窯尾鍋爐的使用經(jīng)驗(yàn)，窯尾鍋爐需要重點(diǎn)解決的是鍋爐的除灰和效率問(wèn)題高效的窯尾臥式余熱鍋爐——防止結(jié)灰3

通過(guò)專(zhuān)利技術(shù)的機(jī)械振打裝置除去生料粉塵，清灰效果好

合理設(shè)置鍋爐進(jìn)風(fēng)口，擴(kuò)大鍋爐進(jìn)風(fēng)口，讓粉塵預(yù)沉降進(jìn)入下部灰斗，減少通過(guò)受熱面粉塵濃度

受熱面采用光管，且垂直布置，不易積灰振打裝置臥式鍋爐的內(nèi)部清灰效果實(shí)拍圖立式鍋爐的內(nèi)部清灰效果實(shí)拍圖高效的窯尾臥式余熱鍋爐——防止結(jié)灰3高效的窯尾臥式余熱鍋爐——提高換熱效率3

集中布置振打裝置，密封輸送收集的粉塵，鍋爐漏風(fēng)系數(shù)小于1%

設(shè)置入口進(jìn)風(fēng)均布板，鍋爐進(jìn)風(fēng)均勻；鍋爐中部設(shè)置隔板，氣流分兩路通過(guò)鍋爐受熱面，防止形成煙氣走廊，煙氣與鍋爐充分熱交換

高效除塵設(shè)計(jì)，充分熱交換，產(chǎn)生高品質(zhì)過(guò)熱蒸汽，提升回收效率振打裝置

合理匹配，一般一組過(guò)熱器配四組蒸發(fā)器，提高蒸汽產(chǎn)量、質(zhì)量高效的窯尾臥式余熱鍋爐3臥式和立式窯尾鍋爐的外形比照臥式立式氣體流向

氣體流向

臥式鍋爐立式鍋爐體積相同效率下，小相同效率下，大積灰不易積灰，清灰效果好易積灰，清灰難度大維護(hù)量少多蒸發(fā)量臥式比立式大換熱效率臥式比立式高臥式和立式窯尾鍋爐的簡(jiǎn)要比照表

同樣條件下臥式鍋爐比立式鍋爐熱利用率高10％左右

同樣條件下蒸發(fā)量臥式鍋爐比立式鍋爐高20％左右

對(duì)水泥窯余熱回收進(jìn)行發(fā)電時(shí)，要求完全不影響水泥熱工工藝，使水泥生產(chǎn)穩(wěn)定、能耗不增加與水泥工藝無(wú)縫接口，不影響熟料線的生產(chǎn)運(yùn)行5窯尾鍋爐與水泥工藝線的接口，充分考慮了變化工況下設(shè)備的運(yùn)行要求，通過(guò)接口技術(shù)方案的優(yōu)化，到達(dá)與水泥線最正確融合效果窯尾PH鍋爐接口5典型的窯尾PH鍋爐流程圖與水泥工藝無(wú)縫接口，不影響熟料線的生產(chǎn)運(yùn)行5

針對(duì)窯頭冷卻機(jī)廢氣含有大量熟料粉塵、磨蝕性嚴(yán)重，在鍋爐進(jìn)口廢氣管道中開(kāi)發(fā)了調(diào)節(jié)靈活、耐磨損的閥門(mén)，在鍋爐前設(shè)計(jì)了高效沉降室作為預(yù)收塵設(shè)備，在廢氣管道中進(jìn)行了耐磨、防磨處理

通過(guò)對(duì)窯頭蓖冷機(jī)溫度場(chǎng)的分析，合理確定AQC鍋爐取風(fēng)開(kāi)口位置，保證取風(fēng)溫度360℃左右，不影響熟料煅燒品質(zhì)、冷卻效果和生產(chǎn)熱耗窯頭