礦車操作規(guī)程15篇

礦車操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開頭運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排解。

3.檢查各連接桿的牢靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接堅固。

4.運行過程中,應(yīng)隨時留意觀看線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界,保證在運行過程中順當(dāng)通過。同時,留意各輪對運轉(zhuǎn)有無特別狀況。各組剎車是否完好,否則,準(zhǔn)時進行修理。

5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負(fù)責(zé),口令必需精確?????無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認(rèn)礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時,嚴(yán)禁開動機車。

6.坡道停車時,必需用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。

7.修理礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應(yīng)集中進行處理,不準(zhǔn)隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

【第2篇】礦車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、礦車修理工應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)當(dāng)。未經(jīng)考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學(xué)徒工可在合格的正式修理工指導(dǎo)下從事有關(guān)操作。

2、礦車修理工必需熟識礦車的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征，熟識本工作所使用的工具、設(shè)備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)。

3、全部礦車都應(yīng)編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。

4、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，處理故障時必需在停止運轉(zhuǎn)的狀況下進行。

5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動全都，但不得平行作業(yè)。

6、有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)當(dāng)，并分別遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。

7、操作電力設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送電。

8、操作起吊、運走設(shè)備時，肯定要看清四周有關(guān)障礙，看清操作按鈕（開關(guān)），防止弄錯，重物下及運行前方嚴(yán)禁站人。

9、操作運轉(zhuǎn)設(shè)備時，當(dāng)發(fā)覺異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)馬上停止運轉(zhuǎn)，進行處理。

10、工作時必需穿工作服及穿戴好其它防護用品。

11、工作前應(yīng)按當(dāng)班任務(wù)預(yù)備好所需工具、材料、配件等。

二、檢查、修理應(yīng)當(dāng)遵守的規(guī)定

12、修理工按規(guī)定在車場進行"列檢'工作時，要設(shè)置明顯的"列檢'標(biāo)志，列檢人員要留意來往車輛。在列檢中發(fā)覺需要修理的礦車應(yīng)摘掉修理。

13、礦車有下列狀況之一者應(yīng)進行修理：

①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。

②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。

③輪軸彎曲變形，輪對搖擺超限或不轉(zhuǎn)動（俗稱死輪）

④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。

⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。

14、修理礦車，地面應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應(yīng)在專用巷道或峒室內(nèi)進行。

15、凡必需在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時，應(yīng)按礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的安全措施進行施工。

16、礦車輪對軸承應(yīng)注入適量的潤滑油脂，常常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次，每一年內(nèi)必需清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必需準(zhǔn)時更換。

17、礦車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，箱體內(nèi)確無雜物，方可啟動整形機漸漸下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴(yán)防飛錘傷人。

18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。

19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并留意愛護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。

20、拆卸軸承時，應(yīng)使用退卸器，安裝軸承時應(yīng)事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。

10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其漸漸卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。

11、凡中修、大修礦車時，應(yīng)首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內(nèi)容及檢修方法程序。

12、礦車修理人員，應(yīng)持本人檢查、檢修狀況、存在問題具體記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。

13、工作結(jié)束后應(yīng)將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。

14、凡修理后的礦車必需按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收，大修后的礦車按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。

15、必需按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。

16、修理后的礦車必需閱歷收合格方準(zhǔn)投入使用。

【第3篇】梭式礦車操作規(guī)程

1.操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn),熟識梭式礦車的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。

2.作業(yè)前,應(yīng)備好鐵楔和各種工具,并按規(guī)定對各潤滑部位進行潤滑;仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)向架、聯(lián)接銷、牽引桿等;電動梭車需檢查電纜線外皮傷損程度及電氣裝置有無潮濕,不合規(guī)定或有礙安全時應(yīng)予修理或更換。不準(zhǔn)狀態(tài)不正常時進行施工。

3.裝碴前,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)觀看傳動部件應(yīng)無特別。傳動鏈及刮板運輸鏈應(yīng)無松弛。

4.電動梭車接電源時應(yīng)戴絕緣手套;風(fēng)動梭車接上風(fēng)管后應(yīng)略施拉力檢查接頭,確認(rèn)牢靠后方可開機。

5.裝碴時,應(yīng)用鐵楔將前、后輪楔緊。人員不得靠近梭車,以防梭車被裝巖機撞擊沖出或碎石濺落傷人。司機需靠近作業(yè)時,應(yīng)暫停裝碴,禁止用石渣或木條代替鐵楔。

6.梭車運轉(zhuǎn)中,司機應(yīng)隨時觀看機況,有特別時,必需馬上停機檢查排解故障。禁止機況有特別時未經(jīng)處理強行連續(xù)運轉(zhuǎn)。

7.梭車裝滿后,司機必需拆除電源或風(fēng)源,清除軌道上的異物后,方可與電瓶車連接。確認(rèn)連接無誤后拿掉鐵楔,方可發(fā)出開車信號。

8.卸碴時,必需用鐵楔在車輪兩個方向上楔緊,禁止用石碴或木條代替鐵楔。確認(rèn)卸碴方向無人后方可開機。

9.梭車行進中,禁止搭載人員。

10.工作完畢,應(yīng)將梭車清洗潔凈,牽引到指定的安全地點停放,并用鐵楔在車輪兩個方向上楔緊。

【第4篇】選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操的行為，避開事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務(wù)必根據(jù)下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破裂工段

1、開機:

粗碎jc56破裂機（304*610）細(xì)碎鄂式破裂機（150*750）超細(xì)旋盤破裂機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破裂機細(xì)碎鄂式破裂機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細(xì)旋盤破裂機4#皮帶輸送機。

注：停機必需待各破裂腹腔內(nèi)的礦石完全破裂并輸送潔凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）

5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機連續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機（特別狀況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機，以免有價礦物質(zhì)流失。

【第5篇】礦車修理工操作規(guī)程

1.修理工應(yīng)熟識礦車的結(jié)構(gòu)性能,技術(shù)特征,修理工必需經(jīng)考核合格后,方能獨立工作。

2.考核上合格及未經(jīng)考核的,上準(zhǔn)獨立從事修理工作。助手和學(xué)徒可在師傅的指導(dǎo)下,從事有關(guān)操作。

3.使用專用設(shè)備或工具時,操作人員必需熟識其性能,使用方法,懂得操作規(guī)程。

4.檢修車輛前,首先應(yīng)了解檢修部位后,才準(zhǔn)進行檢修工作。上準(zhǔn)盲目從事亂搞亂拆。

5.修補車箱時,先應(yīng)量好尺寸,按圖下料。上準(zhǔn)大料小用或下錯料。

6.拆卸車輪時,應(yīng)使用專用工具依次拆卸組裝。上準(zhǔn)用錘子直接敲打。

7.煮洗軸承時,要穿膠靴并帶膠手套。往鍋內(nèi)放燒堿時,要漸漸地沿著鍋而下。嚴(yán)禁亂向鍋內(nèi)丟軸承或燒堿,以免液體濺出傷人。

8.檢修好的車廂、車架、緩沖器、輪軸、連接器等,均應(yīng)符合要求。應(yīng)作好檢修記錄,然后投入使用。

9.礦車在井下檢修需燒焊時,必需制定井下施焊的安全措施。經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,方可進行施焊作業(yè)。

10.每班工作完畢后,對使用的工具,專用設(shè)備要進行清掃,對余下的材料要分類堆放整齊。

【第6篇】礦車駕駛員安全操作規(guī)程

1、崗位駕駛員必需留意休息,保持精力充足,禁止喝酒后駕駛車輛,禁止將車交給非本崗位人員駕駛,上班時應(yīng)穿戴勞保用品;

2、礦山汽車駕駛員必需清晰自己所駕汽車在停車場的位置,收車后停放在固定的車庫內(nèi),即使工作中的臨時停車也須靠邊停放有序,不得影響交通,故障停車時要實行安全防范措施;

3、出車前必需對汽車各連接部件,發(fā)動機潤滑油,冷卻水,燃料,舉升器油作一次仔細(xì)檢查,必要時進行緊固或添加,嚴(yán)禁湊合,不得帶故障出車;

4、在正常狀況下起動引擎,先采納起動機空轉(zhuǎn)5-10秒,接著再發(fā)動,發(fā)動后怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,此期間留意觀看各儀表、燈光工作狀況,嚴(yán)禁采納拖拉、頂推的方法起動引擎;

5、行駛前應(yīng)對方向、制動和舉升器等做一次工作試驗,全車不得有漏油、漏氣、漏水和漏電現(xiàn)象。任何時候當(dāng)氣壓不超過0.45mpa,機油壓力不超過0.35mpa,水溫達不到600c-800c都嚴(yán)禁起步行駛;

6、裝車時駕駛員不得各行其是,應(yīng)會同鏟裝設(shè)備司機共同布置裝車地點,并相互協(xié)作好,以防產(chǎn)生碰、擦現(xiàn)象;

7、車輛在行駛中,上坡不得拖檔,下坡嚴(yán)禁滑行。為了保障安全,重車下山應(yīng)預(yù)先掛入與坡度相適應(yīng)的檔位,避開中途換檔,同時頻頻使用腳制動,不要等車速提高后再強行剎車;

8、在一般狀況下冷車和重車采納一檔起步,空車和熱車采納二檔起步,倒車聽從指揮,中速油門,并不得開車門后視;

9、在鏟裝設(shè)備裝車時,汽車駕駛員將車做停車制動,不得離開駕駛室以免車輛溜動和被石塊砸傷;

10、為了愛護舉升器,利于安全,卸料完畢后須車箱完全復(fù)位之后再起步;

11、每個當(dāng)班司機必需按上班時間提前15分鐘到車場,做好行駛前的車輛安全與技術(shù)檢查,完善交接班手續(xù);

12、行駛中,在保證安全不影響他人行車條件下,應(yīng)選擇路面,必要時停車協(xié)同有關(guān)人員清理路面上的大塊石頭,不得壓碾通過;

13、任何狀況下車廂中都嚴(yán)禁載人,駕駛室只準(zhǔn)帶一人,不準(zhǔn)超載;

14、嚴(yán)禁手腳制動聯(lián)用;

15、工作完畢,怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,啟用手制動,關(guān)閉總電路開關(guān);

16、停入車庫或安全地點,收車后應(yīng)仔細(xì)觀看,認(rèn)真檢查,并進行車內(nèi)、車外和發(fā)動機的清潔工作(冬季須放掉冷卻水),同時應(yīng)做好記錄。

【第7篇】礦車司機安全操作規(guī)程

1駕駛員必需遵守的基本規(guī)定：

1.1嚴(yán)格遵守交通法規(guī)、采場安全行車規(guī)定?！恶{駛證》隨身攜帶，嚴(yán)禁將車輛交給非礦車司機駕駛。

1.2駕駛時不準(zhǔn)吸煙、吃東西、操作終端等做阻礙行車安全的動作。

1.3嚴(yán)禁酒后駕駛車輛。

1.4不準(zhǔn)駕駛安全警示設(shè)施不全、機件失靈的車輛。制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光發(fā)生故障時，必需停車修復(fù)后方準(zhǔn)連續(xù)行駛。

1.5礦車嚴(yán)禁帶人（教練司機、試車除外），試車和教練新司機必需前后掛牌。實習(xí)司機必需由正式司機在駕駛室指導(dǎo)下操作。

1.6在各種障礙物下起斗時必需與其保持三米以上的距離，起斗后必需穿好安全銷。

1.7用礦車?yán)\其它物件，必需時實行牢靠措施。

1.8嚴(yán)禁碾軋電纜，按爆破人員指令避炮。

1.9發(fā)動機過熱時，必需等待降溫后，戴好手套再開水箱蓋，臉部不準(zhǔn)正對加水口。

1.10拖拉剎車失靈的車輛時，必需用安全牢靠的專用器具進行牢靠連接，采納前拉、后拽兩車的愛護措施。拉拽的礦車安全裝置必需完好，各車都要由正式司機駕駛，有專人指揮，時速不準(zhǔn)超過5公里。

1.11上下車時抓牢、踩穩(wěn)，嚴(yán)禁從走臺或梯子上跳下。雨雪天準(zhǔn)時清除梯子、走臺上的淤泥、積雪。

2行駛規(guī)定：

2.1上車、起步前，仔細(xì)觀看四周環(huán)境無隱患，確認(rèn)制動牢靠后鳴笛起步。

2.2行駛時要關(guān)緊車門，按挨次行駛，不準(zhǔn)超車。嚴(yán)禁空擋或熄火滑行。

2.3在主干線行駛時時速不準(zhǔn)超過30公里，在支干線或離開作業(yè)現(xiàn)場，時速不準(zhǔn)超過15公里，進出裝卸場地、保養(yǎng)場地、油庫等，時速不準(zhǔn)超過5公里。

2.4彎道行駛時時速不準(zhǔn)超過5公里，用轉(zhuǎn)向燈示意、鳴笛、靠右行，讓直行車先行。

2.5正常行駛，前后車距40米；遇雨、雪、霧天氣時，應(yīng)保持50米以上，并開小燈和霧燈警示；能見度低于50米時，應(yīng)停止作業(yè)。

2.6會車時，減速靠右行駛；在有障礙和狹窄路段時，空車讓重車先行，前方有障礙時，讓對方車先行。嚴(yán)禁在不具備會車條件的路段會車。

2.7在雨雪、泥濘的道路上要減速慢行，禁止急打方向、急剎車、拖拉車輛。

2.8夜間會車時，距對面車150米以外互閉遠(yuǎn)光燈，改用近光燈（霧天用霧燈會車）。

2.9倒車前觀看確認(rèn)四周環(huán)境和停車地點，確認(rèn)安全后鳴笛倒車。

2.10嚴(yán)禁在坡道、彎道、交叉路口調(diào)頭、嚴(yán)禁重車在坡道調(diào)頭。嚴(yán)禁在危急部位停車或檢查車輛。

3裝車規(guī)定：

3.1倒車距電鏟尾部：10m?及以上不得小于5米。

3.2裝車時要鎖定制動，不準(zhǔn)熄火，不準(zhǔn)將頭、手伸出窗外，不準(zhǔn)離開駕駛室。

3.3等待裝車時，距其它車輛不得小于10米；夜間要有燈光示意。

3.4在推土機推鏟根時，車輛要距離鏟位30米以外停車等候；嚴(yán)禁調(diào)頭等候裝車。

4卸車規(guī)定：

4.1嚴(yán)格遵守?zé)o指揮不倒，無土檔不倒，夜間無照明不倒，指揮信號不清不倒車的規(guī)定。嚴(yán)格按指揮挨次倒車，綠色信號為緩慢倒車，紅色信號為停車。

4.2進入料臺、土場時，確認(rèn)土檔達標(biāo)、土場翻卸地點無裂紋、無負(fù)坡，按挨次行駛、翻卸。等候翻卸時，與其它車輛應(yīng)保持10米以上距離。

4.3在土場作業(yè)時，按"翻卸區(qū)域'牌指定位置翻卸；有專人指揮時，按指揮信號作業(yè)。

4.4倒車時，要垂直于土檔，不準(zhǔn)撞壓土檔，不準(zhǔn)與土檔平行翻卸。

4.5修筑道路翻卸磁尾等物料時，嚴(yán)禁逆坡翻卸（車頭應(yīng)沖下坡）。

4.6在料臺、土線距離推土機20米內(nèi)不準(zhǔn)混合作業(yè)（包括其他場所）。

5修車規(guī)定：

5.1嚴(yán)禁在坡道、彎道等部位停車檢查、維護、換班。正常停車清掃、檢查、維護時必需掩好前后輪。車上配備的鐵鞋兩個，并配有起斗銷。

5.2采場內(nèi)故障停車時，應(yīng)選擇平整安全地帶，在車前后10米處設(shè)安全警示牌。雨、雪、霧天視線不明和夜間，應(yīng)用燈光警示。

5.3車輛故障處理時，嚴(yán)格執(zhí)行交換牌制。需要動車協(xié)作時，聽從修理人員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人的指揮。

5.4起斗時檢查確認(rèn)車斗內(nèi)是否殘留巖石，車斗子后沿不準(zhǔn)有人，起升后穿好安全銷，嚴(yán)禁在高壓線下起斗。

5.5調(diào)試電器試車時，與電工聯(lián)系確認(rèn)好，時速不得超過15-20公里。

5.6裝卸電瓶或加注電瓶水時，臉部不準(zhǔn)正對電瓶，防止電瓶水外溢或濺出燒傷眼睛或皮膚。

5.7進入廠房要聽從指揮，停車后鎖定制動、熄滅發(fā)動機、前后輪打好掩后方可離開。

5.8更換輪胎時，嚴(yán)禁檢查、維護車輛。司機遠(yuǎn)離充氣輪胎至少20米。

5.9氮氣缸充氣時，司機不要圍觀，應(yīng)遠(yuǎn)離20m之外。

【第8篇】18m3礦車安全操作規(guī)程

1.工作前，檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開頭運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排解。

3.檢查各連接桿的牢靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時，檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接堅固。

4.運行過程中，應(yīng)隨時留意觀看線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界，保證在運行過程中順當(dāng)通過。同時，留意各輪對運轉(zhuǎn)有無特別狀況。各組剎車是否完好，否則，準(zhǔn)時進行修理。

5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，口令必需精確?????無誤。礦車在起吊過程中，在沒有確認(rèn)礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時，嚴(yán)禁開動機車。

6.坡道停車時，必需用阻車器楔緊車輪以防溜車，發(fā)生意外。

7.修理礦車時，產(chǎn)生的廢料，廢油應(yīng)集中進行處理，不準(zhǔn)隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

【第9篇】露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程

露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程

1.調(diào)度員應(yīng)熟識本單位生產(chǎn)工藝、作業(yè)程序、基本安全規(guī)定及相應(yīng)安全設(shè)施。

2.上崗調(diào)度指揮,必需堅持“五同時”原則,在安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時,應(yīng)堅持安全第一原則。

3.到現(xiàn)場調(diào)度指揮生產(chǎn)時,必需“兩穿一戴”。行走時應(yīng)留意來往車輛、各種電纜管線路及相關(guān)信號、安全警示牌等。到各崗位應(yīng)遵守該崗位安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,不冒然進入不熟識的區(qū)域。

4.不準(zhǔn)開啟各種電器、開關(guān)、儀表、閥門;禁止操作各種設(shè)備、車輛;需上大型設(shè)備時應(yīng)與崗位人員聯(lián)系,經(jīng)認(rèn)可后方可上設(shè)備。

5.現(xiàn)場檢查時,應(yīng)巡察各種設(shè)備的安全設(shè)施是否好。有缺陷時應(yīng)組織人員處理。

6.禁止違章和冒險指揮;有權(quán)制違章作業(yè)。

7.若現(xiàn)場發(fā)覺有危及人身、設(shè)備安全的緊急狀況,有權(quán)停產(chǎn)、撤退人員并組織人員處理。

8.多單位在同一現(xiàn)場作業(yè)時,有權(quán)協(xié)調(diào)各單位,落實相關(guān)安全措施。

9.指揮停送電作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守停電制度,信號、信息未確認(rèn),不準(zhǔn)下達指令。

10.發(fā)生人身設(shè)備事故時,應(yīng)馬上向上級報告,并準(zhǔn)時趕到現(xiàn)場,組織搶救,同時應(yīng)組織人員愛護現(xiàn)場,協(xié)同安全部門進行事故調(diào)查。

【第10篇】礦車安全環(huán)保操作規(guī)程

1、工作前，檢查各制動氣管有無破損松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止無氣動制動開頭運轉(zhuǎn)。

2、查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排解。

3、檢查各連接桿的牢靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、運行過程中，應(yīng)隨時留意觀看線路及其它設(shè)施有無侵界。保證在運行過程中順當(dāng)通過。

5、吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，口令必需精確?????無誤。起升、下落礦斗動作要輕，以防箱體變形。

6、在提升渣土?xí)r，門吊的吊板必需掛在礦斗兩端的起吊銷子上，并指揮門吊緩慢上升肯定高度停下，以便將吊板鎖緊在起吊銷子上，然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內(nèi)，然后再指揮門吊提升。摘吊板時，必需確保吊板離開列車運行的區(qū)域，再發(fā)出行車指令，以防礦斗擠壞吊板。

7、工作過程中必需時刻保持礦車外表的潔凈衛(wèi)生，隨時沖洗。同時，檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、坡道停車時，必需用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、修理礦車時，產(chǎn)生的廢料，廢油應(yīng)集中進行處理，不準(zhǔn)隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

【第11篇】人工裝卸煤使用礦車工操作規(guī)程

一、礦車裝煤工

1、裝車前認(rèn)真檢查車輛輪對,碰頭、插銷等完好狀況。

2、要把裝煤工具檢查好,如鐵鍬、大錘、手鎬、撬棍等,凡損壞的要準(zhǔn)時更換。

3、進入工作面、首先要檢查頂、幫,用手鎬或撬棍將松動煤(巖)和傘檐處理掉,并用左手托頂,右手用鎬輕小扣打,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

4、檢查支架是否完好,如發(fā)覺有倒棚子,必需由外向里逐架修棚,把頂幫勾牢背實,處理好后才能裝煤。

5、在裝煤前,先在煤堆上灑水,充分潮濕煤堆,然后再把道心和道上的煤清除潔凈,將空車推至煤堆處。

6、一般裝車是四個人站在礦車的四角,一手緊握鍬后200毫米處,另一手握鍬把一端,雙腳叉開,身體微曲全身用力,勻稱地將鍬沿底板插入煤堆把鍬鏟滿煤,要看準(zhǔn)礦車將煤裝入車內(nèi),裝煤時精力要集中,留意四周人員的安全,特殊是在車裝滿時,防止煤塊滾落傷人,煤不能超出車沿。

7、裝煤中如遇矸塊可順手揀放在一旁,最終再單獨將矸塊另裝車運走。

8、在有坡度的巷道中要打牢“飛機杠”,嚴(yán)禁用煤矸打眼。

9、裝煤中如遇大塊必需破裂,不得把大于300毫米的大塊煤炭裝入礦車,人工用大錘破裂時,除操錘者外,其它人員要撤到距破裂物前后5米外安全地點。

10、裝煤前應(yīng)先進行支護,裝煤人員站在支架完整處作業(yè)。

11、裝煤時發(fā)覺炸藥和未爆炸的電雷管時,不能擅自拉扯,肯定由爆破工進行處理。

二、卸煤工

卸煤工是指使用開門車的工人,開門車有兩種:一種是在礦車兩幫下用4塊卡板卡著,在裝煤時將兩側(cè)四塊卡板卡好,在到達溜煤眼時取開卡板,由于煤自重下滾將煤溜出;另一種是拉桿自卸式,裝煤時將拉桿手柄捆牢使礦車兩側(cè)活幫緊固,在放煤時把拉桿手柄打開靠煤自重沖開兩側(cè)活幫。

1、在裝煤時必需將活動門緊固以防在路上將煤灑在巷道。

2、在到溜煤眼后把車對準(zhǔn)溜煤眼時,再打開拉桿手柄使煤滑到溜煤眼中,煤溜完后兩幫活門自動關(guān)閉,嚴(yán)禁把手放在活門處以防被活門擠傷。

3、把煤放完要將拉桿手柄捆牢不能讓它開立著在巷道運行,以防掛住障礙物。

4、卸煤工熟識運輸行車信號,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時發(fā)出信號,通知小絞車司機停車。

5、卸煤工將礦車內(nèi)卸完后,要用鐵鍬將礦車兩邊煤清理潔凈,清出底板,露出軌道。

6、卸道工要負(fù)責(zé)將溜煤眼上口用木板蓋好,防止行人掉入溜煤眼。

【第12篇】運礦車汽修工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場干凈。

2崗位操作程序

2.1預(yù)備工作和一般規(guī)定

(1)工作前應(yīng)檢查所使用工具是否完整無損；施工時工具必需擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應(yīng)將工具清點檢查并擦潔凈，按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。

(2)必需熟識運礦車的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，把握所使用的設(shè)備、工具的正確使用方法；熟知礦車檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)規(guī)程要求進行操作。

(3)廢油應(yīng)倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi)，防止廢油污染。

(4)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位。處理故障時必需在停止運轉(zhuǎn)的狀況下進行。

(5)多人工作的場地，要分工明確、指揮同意、行動全都，但不得平行作業(yè)。

(6)有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、電（氣）焊、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)當(dāng)，并遵守有關(guān)工作的操作規(guī)程。

(7)操作電氣設(shè)備時，禁止帶負(fù)荷停、送電。

2.2運礦汽車修理

(1)拆裝零部件時，必需使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸坏么罅πU干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。全部零件拆卸后要按挨次擺放整齊，不得隨地堆放。

(2)操作起吊行車時，必需看清四周有無障礙，看清操作按鈕（開關(guān)），防止開錯。

重物起吊后，重物下及運行前方嚴(yán)禁有人行走、停留或工作。用千斤頂進行底盤作業(yè)時，必需選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。

(3)在操作運轉(zhuǎn)設(shè)備中，發(fā)覺異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)馬上停止運轉(zhuǎn)，檢查處理。

(4)依據(jù)當(dāng)班任務(wù)預(yù)備好所需工具、材料、備品、配件等，并檢查是否安全、完好、牢靠。

(5)具體檢查檢修使用的設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理。

(6)地面修理汽車應(yīng)在專用場或車間內(nèi)進行，因故障必需在運輸?shù)缆飞闲蘩淼V車時，施工前必需征得調(diào)度室同意，并在施工地點前后各100m處位置設(shè)置安全警戒。

(7)中修、大修汽車時，應(yīng)首先檢查車狀況，確定檢修部位、內(nèi)容及檢修方法和程序。

(8)汽車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，確認(rèn)箱體內(nèi)無雜物后，方可進行。人工整形時，必需檢查錘頭柄固定是否堅固，手錘前方禁止站人，嚴(yán)防飛錘傷人。

(9)在拆、裝汽車傳動機構(gòu)時，應(yīng)使用專用工具，碰頭正面禁止站人，以防傷人；裝卸車輪要用專用工具，禁止敲打，并留意愛護零件不受損壞或丟失；在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠，防止滑脫傷人；拆胎后要用叉車托住電動輪和前輪，方可松動螺絲；拆卸汽車重物下面嚴(yán)禁站人。

(10)拆卸軸承時應(yīng)使用推卸器，安裝軸承時應(yīng)事先放在75~85℃（最高不得超過100℃)的油中加熱，10~15min后再進行裝配。

(11)人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒或鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊打軸承，使其漸漸卸下或裝配好，防止損壞軸承及軸頭。

(12)全部礦車都要編號，并建立檢查、檢修記錄簿，注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內(nèi)容以及存在的問題。

(13)修理作業(yè)時應(yīng)留意愛護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車輛的干凈。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

(14)修配過程中應(yīng)仔細(xì)檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴(yán)格按修理技術(shù)規(guī)范細(xì)心進行施工和檢查調(diào)試。

(15)修竣發(fā)動機啟動檢驗前，應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空擋，輕點啟動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時，嚴(yán)禁發(fā)動車輛。

(16)發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹(jǐn)防沸水燙傷。

(17)地面指揮車輛行駛，移位時，不得站在車輛正前方與后方，并留意四周障礙物。

(18)每班工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生，將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖后，方可交接班。

(19)應(yīng)將每次檢查、檢修狀況以及存在的問題具體記錄在檢查、檢修簿上。修理后的汽車必需閱歷收合格后方可投入使用。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈；公用工具要清洗潔凈如數(shù)交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患照實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)覺隱患的時間等。

4操作留意事項

操作留意事項如下：

(1)把握消防、安全用電學(xué)問，生疏機具設(shè)備安全技術(shù)性能，做到“四懂三會”文明生產(chǎn)。

(2)妥當(dāng)保管、正確使用修理設(shè)備，準(zhǔn)時修理保養(yǎng)，排解機械故障，防止人身損害。

(3)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

(4)拆卸運礦汽車時重物下面嚴(yán)禁站人。

(5)試車時汽車正前方、后方不得站人。

(6)車輛停在斜坡上道路上不得檢修，如必需停車檢查先實行制動防滑措施后方可檢查。

【第13篇】礦車修理工崗位安全操作規(guī)程

一、保證所修礦車零部件齊全完整。

二、保證修好的礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。

三、裝輪工序是：裝一斗礦車輪，預(yù)備好一根礦車軸，裝入小擋、氈條、密封圈、大擋、第一套軸承、小油環(huán)、注油、大油環(huán)、其次套軸承、花帽、開口銷、注油、裝輪柄、外卡簧、油堵。

四、應(yīng)保證修好的礦車連接鉤環(huán)和插銷磨損量不超過原尺寸的15%，鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈銷直徑的10%。

五、使用吊車時，起吊設(shè)備要齊全牢靠，人員不要站在吊車下面。

六、修好的礦車要保證橡膠碰頭完整固定牢靠，深出槽外的長度不小于30mm。

【第14篇】東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必需遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必需遵守其安全規(guī)程。

3、必需嫻熟把握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)學(xué)問及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必需熟識和把握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認(rèn)制和各種規(guī)章制度。

其次章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必需在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必需根據(jù)交接班記錄簿上的詳細(xì)交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最終交、接雙方必需在記錄簿上簽字，如發(fā)覺問題準(zhǔn)時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、詳細(xì)交接內(nèi)容如下：

生產(chǎn)（1）交清生產(chǎn)任務(wù)完成狀況

（2）交清作業(yè)現(xiàn)場狀況

（3）交清本班在生產(chǎn)上存在的其它問題安全（1）交清絕緣愛護用品及工具狀況

（2）交清設(shè)備安全設(shè)施檢查狀況

（3）交清隱患整改狀況及存在的問題

（4）交清班組及車間安全指令

⑸交清工作崗位的環(huán)境衛(wèi)生清掃狀況設(shè)備（1）交清設(shè)備的運行狀況

（2）交清設(shè)備潤滑、維護點檢狀況

（3）交清設(shè)備隱患狀況

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查全部設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、牢靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備四周是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏牢靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否堅固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏牢靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標(biāo)準(zhǔn)進行點檢，填好點檢卡，發(fā)覺問題準(zhǔn)時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認(rèn)所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按挨次啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀看各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)覺信號不響準(zhǔn)時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責(zé)任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

其次節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報，在操作臺上按挨次停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行仔細(xì)清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹潔凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班預(yù)備工作。

第四節(jié)運行中應(yīng)留意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立即觀測皮帶上、漏中料流變化狀況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)狀況及溫升狀況，發(fā)覺特別聲音準(zhǔn)時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)覺減速機油溫過高、油量少，必需進行檢查處理，否則不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行狀況及各軸承溫升等。

8、常常檢查各安全裝置，保證完好牢靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、常常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、常常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等狀況應(yīng)完好。

14、常常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、常常檢查各安全裝置，保證完好牢靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

其次節(jié)使用和維護

1、開停設(shè)備必需聽從調(diào)度指揮（事故停車?yán)猓?，按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴(yán)禁私自修理，不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

3、嚴(yán)禁皮帶機帶負(fù)荷啟動，因事故滿負(fù)荷停車時必需將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必需換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認(rèn)后，嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、不準(zhǔn)用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴(yán)禁他人開停設(shè)備。

8、嚴(yán)禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必需兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必需停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴(yán)禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必需站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必需與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

13、除塵設(shè)備必需在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必需按規(guī)定仔細(xì)具體填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必需明確具體清晰，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必需對跑車的作業(yè)范圍進行仔細(xì)觀看，確認(rèn)無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行清掃、打泥疙瘩及處理故障，不準(zhǔn)往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴(yán)禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運輸物品。

4、不準(zhǔn)從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)全都，相互聯(lián)系確認(rèn)好，不得用力過猛。

7、不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清晰，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必需有充分的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、全部電氣設(shè)備、設(shè)施的接地愛護線必需處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣狀況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不行抗拒的自然災(zāi)難威逼正常生產(chǎn)時，應(yīng)準(zhǔn)時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并實行措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。

17、當(dāng)班工作結(jié)束后，必需將本班的生產(chǎn)狀況仔細(xì)具體地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術(shù)性能

項目技術(shù)

參

數(shù)皮帶機寬度（mm）b1400b1200(適用“gx”系列)傳動輥筒直徑（mm）￠1640￠1400￠1250￠1000

￠800托輥直徑￠１０８￠１５９改向輥筒直徑：mm￠1400￠1250￠1000￠800￠630￠500￠400皮帶機速度：m/s2.0－2.5皮帶機坡度小于20度其次節(jié)給礦皮帶機技術(shù)性能

項目技

術(shù)

參

數(shù)帶寬（mm）b1600輥筒直徑（mm）￠1000

￠800減速機型號zs1450zl1000速比12540.17電機型號y280s－8y225m－8功率（kw）37

22

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

項

目技

術(shù)

參

數(shù)減速機型號k1129xp900sk281

zl1150dcy450dcy500dcy560dcy630zl1000減速機速比30、35.5、22.4、20、25、14、40、17稀油站型號xyz－63xyz－125逆止器型號nfn130

nfs95

nfs100

nfn270電機型號jr1510－8js116－6yrkk500－6y400－50－6y280s－6ykk4504－6ykk4004－6js148－8js115－6yrkk450－6電動機功率(kw)475953756031524075454502501622355

第七章事故預(yù)防與處理

名稱預(yù)防措施處

理

方

法皮帶打滑皮帶拉緊急力小，滾筒表面有水或冰。增加皮帶接緊裝置的張力，調(diào)整皮帶拉緊裝置或在轉(zhuǎn)動滾筒上包膠帶或加墊。皮帶跑偏托輥中心位置不正，下礦偏于皮帶一側(cè)，皮帶接頭不正，滾筒表面粘泥、掛冰頭、尾輪軸線不平行。調(diào)整托輥中心位置，調(diào)整給礦裝置。重新膠接皮帶。清除滾筒表面泥和冰。調(diào)整尾輪絲桿。皮帶接頭開膠膠接質(zhì)量差，拉緊裝置拉力過大，嚴(yán)峻跑偏卡住皮帶，負(fù)荷過大，頭尾輪及導(dǎo)向輪與皮帶間夾有雜物，重負(fù)荷啟動。嚴(yán)把膠接質(zhì)量關(guān)。調(diào)整皮帶拉緊裝置。削減給礦量，清除輪面上的雜物。卸掉皮帶上