安全閥規(guī)程15篇

安全閥規(guī)程15篇名目

【第1篇】安全閥調整安全技術操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被愛護設備上之前或者在安裝之前,必需在安裝現(xiàn)場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿轉變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調整。

④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值精確?????,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類轉變,特殊是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度上升時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為依據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力,必需進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被愛護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調整圈的結構,是利用閥座調整圈來進行調整。擰下調整圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調整圈上的輪齒,使調整圈左右轉動。當使調整圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置上升,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調整圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所上升。每一次調整時,調整:圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調整圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調整圈轉動,又不對調整圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調整圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。

③對于具有上、下調整圈(導向套和閥座上各有一個調整圈)的結構,其調整要簡單一些。閥座調整圈用來轉變閥瓣與調整圈之間通道的大小,從而轉變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調整圈之間腔室內積聚程度的大小。當上升閥座調整圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,上升閥座調整圈能使排放壓力有所降低。應當留意的是,閥座調整圈亦不行上升到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調整排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。

上調整圈用來轉變流淌介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而轉變流體作用力的大小,以此來調整回座壓力。上升上調整圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調整圈時,回座壓力降低。當然,上調整圈在轉變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即上升上調整圈使排放壓力有所上升,降低上調整圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止任憑轉變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應登記調整螺桿和調整圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

【第2篇】安全閥調整工作操作規(guī)程

安全閥調整操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被愛護設備上之前或者在安裝之前,必需在安裝現(xiàn)場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿轉變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調整。

④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值精確?????,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類轉變,特殊是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度上升時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為依據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力,必需進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被愛護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調整圈的結構,是利用閥座調整圈來進行調整。擰下調整圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調整圈上的輪齒,使調整圈左右轉動。當使調整圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置上升,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調整圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所上升。每一次調整時,調整:圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調整圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調整圈轉動,又不對調整圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調整圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。

③對于具有上、下調整圈(導向套和閥座上各有一個調整圈)的結構,其調整要簡單一些。閥座調整圈用來轉變閥瓣與調整圈之間通道的大小,從而轉變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調整圈之間腔室內積聚程度的大小。當上升閥座調整圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,上升閥座調整圈能使排放壓力有所降低。應當留意的是,閥座調整圈亦不行上升到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調整排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。

上調整圈用來轉變流淌介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而轉變流體作用力的大小,以此來調整回座力。上升上調整圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調整圈時,回座壓力降低。當然,上調整圈在轉變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即上升上調整圈使排放壓力有所上升,降低上調整圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止任憑轉變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應登記調整螺桿和調整圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

【第3篇】彈簧式安全閥操作規(guī)程

1.0

目的

為規(guī)范本公司lng/l-cng加氣站的安全閥操作，保障加氣站工作正常運行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本操作規(guī)程。

2.0

適用范圍

本規(guī)程適用彈簧式安全閥的拆裝和加氣站操作工。

3.0

人員、具材料預備及安全防護設施配置

現(xiàn)場操作人員2名、掌握室監(jiān)控人員1名，防爆扳手、檢漏儀、對講機兩部。

4.0

作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內無泄漏、四周無明火、非雷雨天氣。

5.0

操作規(guī)程

安全閥每年校驗一次，安全閥的檢定應提前檢定,合理支配好安全閥的檢定。安全閥的操作分為拆卸和安裝。

5.1

安全閥的拆卸

5.1.1確認安全閥及附件正常。

5.1.2關閉安全閥直通閥，用防爆扳手緩慢打開安全閥出口閥。

5.1.3觀看確認安全閥出口不漏氣，關閉安全閥根部閥。

5.1.4用防爆扳手緩慢旋松法蘭螺栓，放散掉安全閥根部閥到安全閥中間的自然?氣。

5.1.5緩慢平穩(wěn)拆開安全閥進口絲，拆下安全閥。

5.1.6檢查確認安全閥根部閥無內漏，然后換上合格安全閥或用盲板

5.1.7密堵安全根部閥上端出口，安全閥拆卸作業(yè)完成。

5.2

安全閥的安裝

5.2.1確認安全閥合格，銘牌清楚完好并在有效期內。

5.2.2將安全閥進口與管道出口對應連接好，打開安全閥根部閥，確認安全閥出口不漏氣。

5.2.3將安全閥出口與放散系統(tǒng)進口連接好。

5.2.4檢查確認安全閥接口、安全閥根部閥無外漏，安全閥安裝作業(yè)完成。

6.0

留意事項

6.1

對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥

6.2安全技術監(jiān)察規(guī)程》（tsgzf001-2023）的相關規(guī)定。

6.3每年有方案校驗安全閥，有備用品，假如沒有足夠的合格安全閥備用，在校驗時應首先保證生產(chǎn)安全，可以分多次校驗。

6.4安全閥鉛封應受到愛護，嚴禁人為破壞。發(fā)覺鉛封損壞，應隨時上報，等待處理。

6.5操作過程中根部閥消失泄漏，應準時封堵。

6.6拆安全閥先放空壓力，保證無殘液和壓力。

7.0

相關文件與記錄

7.1

《lng/l-cng加氣站安全閥檢定臺賬》

【第4篇】先導式安全閥操作規(guī)程

操作細節(jié)

1先導式安全閥的重新調試操作

1.1關閉安全閥上游的切斷閥門。

1.2拆下導閥下端過濾器與主閥連接處的管道。

1.3在導閥進口處接上空氣或氮氣氣源。

1.4旋轉導閥調整螺絲以壓緊(或松開)彈簧,使導閥開啟壓力達到設定壓力。

1.5連接好導閥與主閥之間的管道。

1.6打開安全閥前的切斷閥門。

1.7用新奇肥皂水檢查各連接部位有無漏氣。

1.8掌握安全閥前壓力,使安全閥啟跳,排放和回座,反復測試幾次,觀看并記錄開啟壓力,排放壓力和回座壓力值,每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開啟壓力)之差應在規(guī)定的精度范圍內。

1.9調試完畢后,固定好鎖緊螺母。

2操作留意事項

2.1發(fā)覺安全閥動作不靈敏,起跳壓力和回座壓力與設定值偏離較多時,應進行檢查修理。

2.2定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象,并留意觀看調整螺套及調整圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動,若發(fā)覺問題應準時實行適當措施。

2.3應定期將安全閥拆下進行全面清洗,檢查并重新定壓后方可重新使用。

2.4安裝在室外的安全閥要實行適當?shù)姆雷o措施,以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道,當環(huán)境低于攝氏零度時,還應實行必要的防凍措施以保證安全閥動作的牢靠性。

2.5重新調試完后初運行階段,應認真觀看安全閥的運行狀況。

2.6對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外,還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(tsgzf001-2023)的相關規(guī)定。

3常見故障及排解方法,

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生緣由

解除方法

關閉不嚴、漏氣

主閥或導閥軟密封件損壞

更換軟密封件

調整、給定不靈

有污物堵塞、整定彈簧不對

清洗導閥及主閥更換整定彈簧

安全閥不動作

1、零件損壞、如導閥上閥口或節(jié)流孔等

更換損壞零件

2、受臟物、鐵屑等卡住

清洗

3、安全閥的參數(shù)不對,如壓力范圍與使用范圍不全都

更換導閥或導閥整定彈簧

【第5篇】安全閥調整操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被愛護設備上之前或者在安裝之前,必需在安裝現(xiàn)場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿轉變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調整。

④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值精確?????,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類轉變,特殊是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度上升時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為依據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力,必需進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被愛護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調整圈的結構,是利用閥座調整圈來進行調整。擰下調整圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調整圈上的輪齒,使調整圈左右轉動。當使調整圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置上升,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調整圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所上升。每一次調整時,調整:圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調整圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調整圈轉動,又不對調整圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調整圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。

③對于具有上、下調整圈(導向套和閥座上各有一個調整圈)的結構,其調整要簡單一些。閥座調整圈用來轉變閥瓣與調整圈之間通道的大小,從而轉變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調整圈之間腔室內積聚程度的大小。當上升閥座調整圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,上升閥座調整圈能使排放壓力有所降低。應當留意的是,閥座調整圈亦不行上升到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調整排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。

上調整圈用來轉變流淌介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而轉變流體作用力的大小,以此來調整回座壓力。上升上調整圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調整圈時,回座壓力降低。當然,上調整圈在轉變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即上升上調整圈使排放壓力有所上升,降低上調整圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止任憑轉變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應登記調整螺桿和調整圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

【第6篇】安全閥校驗安全技術操作規(guī)程

(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結束及安全閥經(jīng)檢修后,應對安全閥進行校驗。

(2)參與安全閥校驗的調試人員應持證。工作人員應有熟識設備系統(tǒng)及閥門特性,技術要求、安全門校驗措施的詳細步驟。

(3)安全閥校驗中運行操作人員與調試人員間的聯(lián)系信號、通信設備正確牢靠。

(4)參與校驗調試人員應盡量遠離被校驗的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。

(5)在現(xiàn)場進行安全閥調試人員應使用聽力愛護裝置。

(6)在校驗安全閥時無關人員禁止在現(xiàn)場逗留。

(7)安全閥校驗中,運行值班人員應嚴格掌握升(降)壓速率,參與校驗人員不準中途離開現(xiàn)場。

(8)安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防超壓措施。

(9)安全閥應裝設排汽管并予以固定,排汽管應直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。

(10)安全閥應根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽試驗。在進行放汽試驗中,運行值班人員要親密留意水位變化,準時進行調整。必要時,可依據(jù)狀況擴大水位愛護范圍或解除水位愛護。放汽試驗結束后,應馬上恢復汽包水位愛護。

(11)安全閥校驗后,應將其啟座壓力、回座壓力具體記錄在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中。

(12)在寒冷地區(qū),對安全閥的閥體、管道和消聲器等應實行防凍保溫措施。

(13)有壓縮空氣掌握的氣室安全閥應配置牢靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及牢靠的掌握氣源。

(14)電磁安全閥電器回路試驗每月進行一次。

(15)安全閥的液壓校驗裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期檢測。

(16)安全閥全部校驗完畢,降至正常工作壓力后,應準時退出直啟式安全閥的防起座裝置;對帶有脈沖汽源的安全閥,應準時恢復系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動掌握系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。

【第7篇】壓力表安全閥操作規(guī)程

1、壓力表每半年校驗一次，保證指示靈敏、精確?????、牢靠。

2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質吹出，然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內漸漸冷卻，積存。最終將三通旋塞轉到正常工作壓力。

3、安全閥每一年校驗一次，安全閥始啟壓力一只調到0.6mpa，一只調到0.7mpa。

4、在鍋爐滿負荷試運轉時對安全閥進行熱態(tài)校驗工作。

5、安全閥每隔2-4星期做手動或自動排氣或放水試驗，防止閥芯與閥座粘住。

6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的掌握桿。

7、安全閥未校正前鍋爐肯定禁止參與運行，全部安全閥經(jīng)校正后不許亂動。

【第8篇】復位安全閥操作規(guī)程

一、復位安全閥的特點:

1、安全閥的操作是很安全的,操作人員不會受到使用剪切式安全閥時可能飛出的剪切銷的損害,也不會受到彈出的未加固定的活動部件的損害。這種安全閥假如使用、維護得當,是特別簡單操作的,而且性能牢靠而穩(wěn)定。安全閥的正常使用和性能取決于閥體內部連接活塞和閥蓋的連接桿。連桿必需成直線(偏心3度),閥才能承壓(即處于保壓狀態(tài))。一旦連桿中間的接合點離開了連桿直線,連桿由于過度的壓力而屈縮,產(chǎn)生閥跳。(見附圖一)

當向前推復位手柄將安全閥復位時,復位曲軸內部有一個杠桿推動連桿,讓其成為直線,當連桿位置正確的時候,閥內有一個停止點,這時連桿是直的,活塞下降。當閥完全復位后,閥蓋后面的泄壓鍵彈出大約20mm。當安全閥內部的密封墊是新的時候,復位安全閥需要更大的力氣。新的密封墊很硬、很緊密。

2、和其他的復位式安全閥不一樣,此閥沒有承載壓力的絲扣連接暴露在流體中

3、在閥的進口和放噴口可以使用多種連接方式

4、在閥設定的壓力范圍內的任何值都可以作為設定值

5、閥的放噴設定值很簡單通過擰一個調整螺母來轉變

6、閥內有壓力時,也可以調整壓力設定值,但是,只能朝增加壓力的方向調整

二、留意事項:

禁止使用調整螺母來釋放閥內壓力

安全閥的精確?????度不會受到連續(xù)的壓力沖擊和壓力震蕩的影響

安全閥可以通過推復位手柄來進行復位(保壓),不需要像使用剪式閥那樣只能通過更換剪切銷來復位。因此,對閥復位時所用的時間特別少

一次正確校準之后,安全閥可以在多次閥跳后仍舊很精確。無論有無管線壓力,這個安全閥可以在任何時間進行手動放噴,只需要按下閥上的泄壓鍵即可

閥的活塞處于“開啟”或“保壓”,位置可由泄壓鍵的位置來體現(xiàn)出來。當泄壓鍵被彈出,閥是保壓狀態(tài),當泄壓鍵被按下,閥是開啟狀態(tài)

閥的內部連接桿完全被愛護起來,不會被腐蝕

三、復位安全閥的安裝

1、本安全閥閥可以以任何姿態(tài)來安裝,但是保持閥蓋豎直、放噴管水平的姿態(tài)安裝操作起來比較便利。閥體是特別的低合金鋼,不要做焊接或密封焊接。

嚴峻警告:當閥內存在壓力的時候,不要上、卸扣。

2、建議放噴管至少向下傾斜3度,這樣管線中的殘留液體可以自行排干。

警告:在寒冷地區(qū),殘留在放噴管里的液體會凍結,這樣會阻礙閥的放噴,同時可能對閥、管線和泵造成損害。

3、在放噴的時候,安全閥連接的管會受到突然的沖擊,因此,全部的管

必需正確地固定和支撐,以免管線內的高壓損壞閥或連接部件。

警告:避開把安全閥安裝在高位置的管線上,除非固定、支撐得很牢固,否則在放噴的時候簡單導致管線和連接頭的分別而發(fā)生危急。

4、調整螺母用于移動上端彈簧固定器,因此可以增減彈簧的壓力值,也就可以轉變彈簧加在平衡梁上的壓力值。調整螺母的正確位置由連在上端彈簧固定器上的壓力指針和鑲在閥蓋頂端的壓力指示牌來表明。不應當把泥漿泵連在一個壓力設定值設得很低的安全閥上,這樣閥會不經(jīng)意地放噴。每次把閥連接在系統(tǒng)上之前,都要通過看壓力指針和壓力指示牌來確認壓力設定值是多少。

警告:在泥漿泵運行的時候(即有大量泥漿噴涌時),不要對安全閥進行復位。

四、復位安全閥的校準

要使安全閥保壓力量增大,即負荷彈簧的壓力增大,應擰緊調整螺母(從閥蓋頂部向下看按順時針旋轉),這樣也可以增加壓力指示盤所示的壓力值。同樣,要使負荷彈簧的壓力減小應擰松螺母。載荷螺釘用于壓力設定微調時使用。一個帶有壓力的閥的設定值假如從高向低調,會在不經(jīng)意間產(chǎn)生“閥跳”。而增加閥的壓力設定值一般來說沒問題。雖然復位式安全閥在工廠都進行過校準,但由于泥漿類型的不同,在實際系統(tǒng)中驗證校準閥的操作性能特別重要,并且要依據(jù)所用的泥漿打算是否需要增加額外的調整。

安全閥假如不能夠進行正確校準,可能由于它一個或兩個負荷彈簧損壞,上部連桿銷過舊,由于腐蝕而導致的密封過度磨損,主要曲柄損壞或連動裝置粘連。

安全閥可接受的誤差:即設定值與實際閥跳值的差異:

假如安全閥的誤差不在可接受的誤差范圍內,更換負荷彈簧或查找機械問題,之后重復整個過程。假如操在使用了正常的校準程序校準后仍不能得到滿足的使用結果,請與廠家聯(lián)系。

五、故障解決

六、復位安全閥的儲存

安全閥應放在干凈、涼快的環(huán)境中

安全閥應直立放置,以愛護活塞和內部部件

保存時,無油漆的表面和內部部件使用潤油脂保持潤滑

假如保存超過6至15個月,應當將安全閥卸開,卸開閥蓋,檢查并更換活塞帽,密封圈。清理掉內部件中的全部殘余物,使用潤滑油潤滑。

【第9篇】安全閥調整技術操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被愛護設備上之前或者在安裝之前，必需在安裝現(xiàn)場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿轉變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調整。

④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90％以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值精確?????，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類轉變，特殊是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度上升時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為依據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力，必需進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被愛護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調整圈的結構，是利用閥座調整圈來進行調整。擰下調整圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調整圈上的輪齒，使調整圈左右轉動。當使調整圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置上升，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調整圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所上升。每一次調整時，調整：圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上，使其端部位于調整圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調整圈轉動，又不對調整圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調整圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90％)，以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。

③對于具有上、下調整圈(導向套和閥座上各有一個調整圈)的結構，其調整要簡單一些。閥座調整圈用來轉變閥瓣與調整圈之間通道的大小，從而轉變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調整圈之間腔室內積聚程度的大小。當上升閥座調整圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，上升閥座調整圈能使排放壓力有所降低。應當留意的是，閥座調整圈亦不行上升到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調整排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。

上調整圈用來轉變流淌介質在閥瓣下側反射后折轉的角度，從而轉變流體作用力的大小，以此來調整回座壓力。上升上調整圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調整圈時，回座壓力降低。當然，上調整圈在轉變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即上升上調整圈使排放壓力有所上升，降低上調整圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封

安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止任憑轉變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應登記調整螺桿和調整圈的位置，以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

【第10篇】更換鍋爐安全閥操作規(guī)程

風險提示：未系安全帶登高操作，導致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導致砸傷；爐體四周人員因安全閥損壞；未關嚴排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。

操作挨次操作項目、內容、方法及要求存在風險風險掌握措施應用幫助工具用具1預備工作1.1穿戴好勞保用品1.2預備齊全工具、用具:f扳手、150、300mm活動扳手、24、27梅花扳手、石棉板、刮刀、剪刀、黃油、提繩。2操作步驟2.1按停爐操作停爐f扳手2.2鍋爐排汽、降溫灼燙鍋殼溫度降至40℃以下2.3拆卸安全閥高空跌落、摔傷、扭傷合理站位、不要用力過猛活動扳手、梅花扳手2.4用安全繩將舊安全閥緩慢放于地面砸傷爐體四周的操作人員、損壞安全閥爐體四周的操作人員撤離安全閥著地點提繩2.5用安全繩系好校檢合格的安全閥，緩慢提拉至爐體上部，并且系牢，防止墜落砸傷爐體四周的操作人員疏散爐體四周人員提繩2.6用刮刀清凈原法蘭墊附著物，放上涂黃油的新法蘭墊片，按正確位置安裝安全閥法蘭盤未清凈、緊固不嚴漏氣燙傷操作或巡檢人員，并且影響換熱做好清潔、緊固刮刀、黃油、墊片2.7整理工具、用具。高空墜落走扶梯，當心謹慎。2.8啟爐后檢查灼燙確保排汽閥關閉、關嚴。應急處置程序：

1.物體打擊、砸傷應急處置

發(fā)覺有人受傷后，馬上呼救，快速開展救援，狀況嚴峻的，馬上撥打120求救；創(chuàng)傷出血者快速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2.高處墜落應急處置

監(jiān)護人發(fā)覺事故后，馬上呼救，快速綻開救援。狀況嚴峻的，馬上撥打120求救；消失肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避開脊椎、內臟受傷。

3.鍋爐蒸汽灼燙應急處置

快速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕痛苦和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，假如是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。假如局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗。患處冷卻后，用滅菌紗布或潔凈的布掩蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后消失水泡裂開，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并愛護創(chuàng)面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。受傷較重，送醫(yī)院治療。

【第11篇】靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程

1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：

在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉"電源'開關至"閉合'位，旋轉"位選'鈕至"膠管'位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。

安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關閉試驗箱門。（2）將調壓螺帽旋松至低壓位。

2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：

將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內，放入55x3.1的"o'型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。

檢查確認高、低壓調整螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至"安全閥'位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。

在進行調壓性能試驗時，調壓螺帽應緩慢旋轉，先調整低（背）壓，再調整高壓。由于被試安全閥內泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生肯定壓力撥動，所以兩者肯定要相互協(xié)作，緩慢調整。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調壓螺帽調整失效，這時便可觀看試驗結果。

【第12篇】靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規(guī)程

1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:

在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉“電源”開關至“閉合”位,旋轉“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。

安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調壓螺帽旋松至低壓位。

2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:

將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內,放入55*3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。

檢查確認高、低壓調整螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規(guī)范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調整以及啟閥釋壓性能試驗。

在進行調壓性能試驗時,調壓螺帽應緩慢旋轉,先調整低(背)壓,再調整高壓。由于被試安全閥內泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生肯定壓力撥動,所以兩者肯定要相互協(xié)作,緩慢調整。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調壓螺帽調整失效,這時便可觀看試驗結果。

【第13篇】液化石油氣站安全閥、截止閥調試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條解體檢查，挨次拆卸，清洗各部位。

其次條認真檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光滑度，垂直度。

第三條按解體相反的挨次組裝。

第四條調試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調試，直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調試。

第五條調試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。

第六條全部合格后進行鉛封。

第七條調試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

【第14篇】安全閥校驗臺操作規(guī)程

1.校驗前的預備工作

1.1每班使用校驗臺前需進行密封試驗,用盲板或專用閥門封住校驗臺工人選座,送入壓縮空氣或氮氣,依據(jù)壓力表指示值,推斷氣源閥門、各掌握閥門、管路、壓力表和校驗臺工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應檢修泄漏處。

1.2每班使用校驗臺前,應對各壓力表進行檢查和確認,即通過檢查各壓力表的相對誤差,以推斷各壓力表是否精確?????,否則應進行更換或重新檢定。

1.3安全閥校驗前,先依據(jù)《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗檢測工作程序”的規(guī)定,對安全閥進行清洗或清理,并進行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結構部件。

1.3.1發(fā)覺閥瓣和閥座密封面、導向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時,應進行修理或更換安全閥。

1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴峻變形、部件破損嚴峻且無法修理的安全閥應予以報廢。

2.氣動夾緊座的操作

2.1校驗臺有幾個工作座,即大口徑及中小口徑氣動夾緊座,在每個工作座下各有一只切換閥,當使用大口徑工作座時,應開啟該座下方的切換閥,關閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個工作座,就找開該座的切換閥,關閉其他工作座的切換閥。

2.2確定工作座并打開相應切換閥后,再選用相應尺寸的中心墊(留意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應氣動開關夾緊。

2.3使用大口徑工作座時,先拉出氣動開關,使三卡腳自動張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動開關,卡位安全閥,再關閉掌握柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。留意:操作時避開手指被卡。

2.4校驗時首先關閉卸壓閥,并緩慢打開校驗閥,壓力表開頭顯示(此時應依據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復進行三次。

2.5若開啟壓力超過校驗開啟值,應旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗。接著將調整圈恢復原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時仍需再復驗一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗過程。

2.6校驗完畢后,必需先打開校驗卸壓閥,待校驗壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動開關或關閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。

2.7操作留意要點:

2.7.1校驗時,安全閥出口處不要有人;

2.7.2必需將三卡腳推到位才能夾緊;

2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa;②p≤1.0mpa;

2.7.4當天校驗工作結束應將減壓器壓力還原至零位。

3.整定壓力(開啟壓力)校驗

2.1緩慢上升安全閥的進口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應當不高于0.01mpa/s。

3.2當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續(xù)排解時,則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。

3.3當整定壓力小于或等于0.5mpa時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為0.015mpa;當整定壓力大于0.5mpa時,允許誤差為3%整定壓力。

4.密封試驗

4.1整定壓力調整合格后,應當降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3mpa時,密封試驗壓力應當比整定壓力低0.3mpa;當整定壓力大于0.3mpa,密封試驗壓力為90%整定壓力。

4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質時,對于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標準根據(jù)gb/t12243或其他安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,在肯定時間內未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。

4.4當密封試驗以水為介質時,其試驗方法和要求應符合gb/t12243的有關規(guī)定。

5.校驗記錄、鉛封和報告

5.1安全閥校驗應當根據(jù)以下要求做好記錄、鉛封,并出具報告。

5.1.1校驗過程中,檢驗人員需要準時記錄校驗的相關數(shù)據(jù);

5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥,需要準時重新鉛封,防止調整后的狀態(tài)發(fā)生轉變,鉛封處一面為“xtj”檢驗單位的標識,另一面為“af”(安全閥)的標識;

5.1.3鉛封處不必需掛有標牌,標牌上有檢驗機構名稱及、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;

5.2校驗合格的安全閥需要依據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告,并且按校驗機構質量管理系的要求簽發(fā)。

【第15篇】安全閥車間現(xiàn)場標準化管理規(guī)程

2.標準化的步驟

一、總體要求

以“管理規(guī)范化、作業(yè)標準化、安全標準化、設備標準化”為主要內容,以完善制度、健全體系、規(guī)范標準為主線,以開展標準化車間、標準化班組和標準化制度工作為手段,以規(guī)范主要校驗工作流程、操作方式為重點,構建標準化的校驗作業(yè)體系。

二、創(chuàng)建目標

標準化車間、班組要實現(xiàn)“四確保、一爭創(chuàng)”目標。

四確保:

1.確保安全有序可控。實現(xiàn)安全作業(yè)標準齊全、制度齊全、方法完善,安全風險管控手段有效,安全防護設施標準、齊全,校驗作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定可控,執(zhí)行高效。

2.確保設備優(yōu)質狀態(tài)。保持設備工具使用性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好、質量均衡.

3.確保校驗操作,流程規(guī)范。校驗臺操作嚴格根據(jù)作業(yè)指導書進行;安全閥修理研磨手法規(guī)范,合格率高,各類資料報告精確?????無誤,信息完整④掛牌、鉛封、出庫嚴謹有序,信息對應精確?????。各項工作實現(xiàn)高效化、規(guī)范化、標準化。

4.確保工作環(huán)境潔凈干凈。工具干凈整齊擺放;工作臺潔凈干凈無雜物;設備管路保持干凈無銹跡,表面無灰塵,油漬。④辦公桌,文件柜,電腦,打印機的設施,外觀潔凈,整齊無灰塵。

一爭創(chuàng):爭創(chuàng)高質量、高效率、零風險、標準化,一流的校驗中心。

3.現(xiàn)場標準化

我們工作現(xiàn)場中存在的問題

你是不是常常走到一半通道的時候才發(fā)覺“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回

是不是在我們需要某個工具的時候卻找不到,而當事情過后他又出來了

是不是還在為一個工具究竟是你的還是我的而爭辯不休呢

當我們發(fā)覺某個場地的清潔衛(wèi)生沒有做好的時候,卻找不到責任人

通過一系列的調研總結我們得到以下的結果:

現(xiàn)場:生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,現(xiàn)場物品沒有定置,沒有做到一物一位

管理:需要建立干凈的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模6s.

4.6s實施

6s活動的內容:

6s活動的含義及實施

6s活動常見的問題

6s活動的重要性

6s活動的核心

6s活動的含義

6s是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯,第一個字母均為“s”,統(tǒng)稱為“6s”

seiri

整理

區(qū)分有用物和無用物,并將現(xiàn)場不需要的東西整理出來

seiton

整頓

將需要的東西放到合適的位置,并做好標識

seiso

清掃

掃除臟污部位,查找污染源,保持設備及工作環(huán)境的潔凈

seiketsu

清潔

制定5s管理標準并執(zhí)行,維持以上活動形成的局面

shitsuke

素養(yǎng)

員工自覺遵守規(guī)范并形成習慣,對自我的高要求

safety

安全

設備運行良好,人員安全生產(chǎn)

一、整理:

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的(合格的,不合格需要修理的、待檢的、報廢的的安全閥和工具、設備區(qū)分開來。)

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;(劃定相應規(guī)格的區(qū)域:修理區(qū)、校驗區(qū)、合格區(qū)。)

不必要的東西要盡快處理掉。(送走合格的,符合出場標準的閥門,處理掉被判定報廢的閥門,需要轉換區(qū)域的閥門。)

1、目的:●騰出空間,空間活用●防止消失誤用、誤送、裝錯、零部件丟失的狀況●塑造整齊規(guī)范的工作場所.

校驗過程中常常有一些報廢的、符合出場的、待修理的安全閥滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙工作進度,包括一些已無法使用的夾具、量具、墊片,假如不準時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。

現(xiàn)場擺放不要的物品是一種鋪張。

2、實施要領:⑴、各個崗位的人員,自己的工作場所(范圍)全面檢查清理,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所,保證簡潔化,規(guī)范化。

⑷、對需要的物品調查使用頻度,打算日常用量及放置位置,合理掌握成本。

⑸、制訂廢棄物處理方法,避開鋪張,不必要的耗材。

⑹、每日自我檢查,塑造良好的日常工作習慣。

二、整頓:

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。(入庫校驗的、待修理的、合格的安全閥排列整齊的放置在規(guī)定區(qū)域)

明確數(shù)量,并進行有效地標識。(對于每一塊區(qū)的里的閥門都要有精確?????的數(shù)量統(tǒng)計和詳細相關狀況的記錄)

1、目的:●工作場所一目了然●干凈的工作環(huán)境●消退找尋物品的時間●消退過多的積壓物品

2、實施要領:⑴、每日完成個人區(qū)域的整理的工作

⑵、每日完成流程布置,確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、規(guī)范工作區(qū)域,劃線定位

⑸、相關場所、物品標識

3、整頓的'3要素':場所、方法、標識放置場所、物品的放置場所原則上要100%設定,物品的保管要定點、定容、定量。

標識方法:放置場所和物品原則上一對一表示;現(xiàn)物的表示和放置場所的表示;某些表示方法部門要統(tǒng)一。

三、清掃:

將工作場所清掃潔凈。(每天班后都要徹底打掃個人區(qū)域衛(wèi)生)

保持工作場所潔凈、亮麗的環(huán)境。(車間人員要遵循工作場所時刻潔凈、干凈,準時處理掉工作區(qū)域內的雜物)

1、目的:●消退臟污,保持車間內潔凈、干凈●穩(wěn)定品質

2、實施要領:⑴、建立清掃責任區(qū)(室內、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除,清理臟污

⑶、建立清掃基準,作為規(guī)范(地面無雜物,設備、桌面無灰塵,空氣清爽,工具,閥門等按所化區(qū)域標識合理擺放)

四、清潔:

將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結果。

1、目的:●維持上面3s的成果

2、實施要領:⑴、落實前面3s工作(每周1.3.5為檢查日)

(2)、制訂考評方法(依據(jù)個人區(qū)域內的衛(wèi)生狀況根據(jù)部門的相關考核制度考核)

(3)、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行(根據(jù)部門的相關考核制度考核)

五、素養(yǎng):通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培育每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)章做事。

1、目的:●培育具有好習慣、遵守規(guī)章的員工●提高員工文明禮貌水準●營造團體精神

2、實施要領:⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準(車間人員必需著防靜電工裝,工鞋,衣著潔凈干凈,不得留長發(fā))

⑵、制訂共同遵守的有關規(guī)章、規(guī)定(1.車間人員上班期間,9點之前必需結束早餐時間2.禁止玩嬉戲、網(wǎng)聊、看視頻,嚴禁睡崗。3.不得在公司禁止抽煙的區(qū)域內抽煙。4.堅決聽從上級、領導的支配,不頂撞領導。5.不得和客戶發(fā)生爭吵。6.上班時間禁止串崗,禁止越級上報。

⑶、制訂禮儀守則(碰見客戶,領導要禮貌問好)。

⑷、教育培訓(1.新進人員首先學習公司的文化和規(guī)章制度,部門的管理制度和部門、車間的相關考核準則。2.再次是學習部門相關的業(yè)務技能,每周五下午4:15進行部門業(yè)務技能培訓。3.進行考核:試用期考核—實習期考核—月度考核。4.每次的考核結合日常表現(xiàn),理論、實操考試成果,月度的公司,部門的考核標準。

⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)。

六、安全:安全操作,生命第一;

目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質量?，F(xiàn)場無擔心全因素,即整理、整頓取得了成果﹗七、員工的6s活動中之責任:

1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,物品、材料及資料不行亂放。

2、不用的東西要馬上處理,不行使其占用作業(yè)空間。

3、通路必需常常維持清潔和暢通。

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所。

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等四周要時刻保持清潔。

6、物品、設備要認真的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層。

7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理。

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。

9、不斷清掃,保持清潔。

10、留意上級的指示,并加以協(xié)作。

5.0現(xiàn)場標準化

安全閥校驗的工作流程:

一:安全閥離線校驗臺操作:

1.主要部件的組成:ha-ba300q40型安全閥校驗臺由:操作臺、氣動夾緊臺,液壓夾緊臺,氣驅氣增壓泵、數(shù)