安全檢修規(guī)程15篇

安全檢修規(guī)程15篇名目

【第1篇】配電設備安全檢修規(guī)程

1、電工人員接到停電通知后,拉下有關刀閘開關,收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,同時掛警告牌,對尚無停電的設備四周加放愛護遮攔。

2、凹凸壓斷電后,在工作前必需首先進行驗電:

3、高壓驗電時,應使用相應高壓等級的驗電器,驗電時,必需穿戴試驗合格的高壓絕緣手套,先在帶電設備上試驗,的確好用后,方能用其進行驗電。

4、驗電工作應在施工設備進出線兩側進行,規(guī)定室外配電設備的驗電工作,應在干燥天氣進行。

5、在驗明的確無電后,將施工設備接地并將三相短路是防止突然來電、愛護工作人員的基本牢靠的安全措施。

6、應在施工設備各可能送電的方面皆裝接地線,對于雙回路供電單位,在檢修某一母線刀閘或隔離開關、負荷開關時,不但同時將兩母線刀閘拉開,而且應當施工刀閘兩端都同時掛接地線。

7、裝設接地線應先行接地,后掛接地線,拆接地線時其挨次與此相反。

8、接地線應掛在工作人員隨時可見的地方,并在接地線處掛“有人工作”警告牌,工作監(jiān)護人應常常巡查接地線是否保持完好。

9、應特殊強調的是,必需把施工設備各方面的開關完全斷開,必需拉開刀閘或隔離開關,使各方面至少有一個明顯的斷開點,禁止在只經斷開油開關的設備上工作,同時必需留意由低壓側經過變壓器高壓側反送電的可能。所以必需把與施工設備有關的變壓器從高壓兩側同時斷開。

10、工作中如遇中間停頓后再復工時,應重新檢查全部安全措施,一切正常后,方可重新開頭工作。全部離開現場時,室內應上鎖,室外應派人看管。

【第2篇】發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護操作。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。

3．職責

3．1生產部負責本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4．內容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2檢修間隔期

a．小修：每2個月進行一次。

b．中修：每10個月進行一次。

c．大修：每30個月進行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內，還應依據其實際運轉狀況，確定檢修類別、內容和期限。

4．2檢修內容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調整機械密封端面的壓力。

c．檢查、消退人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉動部件的磨損件。

e．檢查、調整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內容；

b．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調整傳動皮帶輪的運轉狀況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量，必要時進行局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查，并修補泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及掌握裝置；

h．整體修補保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴峻的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的預備

4．3．1技術預備

a．設備使用說明書，圖紙、有關標準、檢修記錄；

b．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資預備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；

c．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接管路，并懸掛標志牌；

e．進罐前，應徹底將罐內氣體排解，人員在罐內作業(yè)過程中，應不斷換進新奇空氣，必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器，罐外必需設人監(jiān)護；

f．罐內作業(yè)應搭設腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要留意愛護好軸襯內、外表面。

4．4．2機械密封

a．拆卸機械密封時，要愛護好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的干凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進行修復，修復方法可采納磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內表面有較嚴峻缺陷，在不影響強度前提下，可采納刨光后進行重新加工內孔的方法修復。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應進行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進行。

4．4．6．2機械密封

a．裝配時應留意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應勻稱；

c．裝配機械密封時，彈簧必需使其高度全都，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照看其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，留意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應進行調整使其不受拉力，然后依次安裝并調整每根拉桿，經多次調整并達要求。

4．4．6．6軸承:滾動軸承與軸安裝時應采納熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質量標準

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補強板、接筋等焊接附件應堅固牢靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉速小于200r/min時，不得大于20克，在轉速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套協(xié)作，應經研配，錐面接觸長度應在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《外形和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應勻稱適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．攪拌軸與滾動軸承處采納hb／js7或hb／k7協(xié)作，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．攪拌軸與皮帶輪．聯(lián)軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座協(xié)作面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm徑向圓跳動：0.10mm

軸頸：85～100mm徑向圓跳動：0.12mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的預備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應無滲漏；

d．罐內能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機和空載電流，應在額定范圍之內；

f．壓力表及自控儀表靈敏．精確?????與發(fā)酵罐連通的設備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機后馬上停車，檢查攪拌軸運轉方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉電流，使這在額范圍之內；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無特別聲響；

g．罐身應無特別振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產一個批號的時間；

b．檢查各部位應運行正常。

4．6．3驗收

設備性能符合要求，檢修質量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，精確?????，應準時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護及常故障處理。

4．7．1維護

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形狀況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄狀況；

c．內部墊板加強板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前仔細清洗；

e．各密封點泄漏狀況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉動部件有無特別振動；

d．皮帶磨損及松緊狀況。

4．7．1．3機械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接牢靠性；

b．軸瓦磨損狀況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

故障現象產生緣由處理方法攪拌轉速降低1．皮帶打滑1．調整皮帶張口2．皮帶損壞斷裂2．更換3．電機電壓不足3．檢查電源系統(tǒng)4．電機缺相運行4．馬上停機檢查處理機械密封泄漏1．機械密封動、靜環(huán)面損壞1．重新研磨或更換2．動靜環(huán)密封動、靜面損壞2．更換3．罐內壓力過高3．調低壓力出料不暢通1．出料管堵塞1．排解積物2．原料管穿孔、損壞2．補焊或更換3．空氣壓力不足3．加大空氣壓力罐內發(fā)出特別響聲1．攪拌器松脫或拆斷1．停止修理或更換2．拉桿松動或拆斷2．緊固、調整或更新3．軸瓦磨損嚴峻軸搖擺過大3．更換4．主軸直線度平重超差4．調整5．內部換熱盤管附件松動5．緊固或焊接電機電源過大1．負載過大1．檢查處理2．繞組絕緣降低2．檢修或更換攪拌軸晃動過大1．傳動支架座松動1．緊固2．聯(lián)軸夾殼松動或損壞2．緊固或更換3．攪拌軸磨損嚴峻3．更換或修理4．拉桿松動或斷裂4．修理或更換整機振動大1．罐身基礎松動偏歪1．修理基礎2．地腳螺松動2．緊固3．電機振動超標3．檢修軸承及內部4．傳動系統(tǒng)安裝不合要求4．調整

附表：發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途

結構主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機構密封、空氣分布裝置待等組成性能項目?、ⅱＨ莘e筒體容積（高×πr2）6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99

(平均)封頭容積2×4.252×2.51全容積（m3）56.7843.94攪拌轉速(轉/分鐘)140158240電機功率(kw)755545換熱面積(m2)683918材質1cr18ni9tia3a3原理在發(fā)酵罐中，將培育基按工藝要求滅菌后，接入菌種，并供應相宜的生長條件，通風并用攪拌增加氣液接觸面積，用換熱裝置帶走生物熱、機械熱和其他熱量，采納必要的監(jiān)控措施，以使微生物高效代謝，實現產品生產的目的。用途在抗生素生產中，發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

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【第3篇】電氣設備安全檢修規(guī)程

電氣設備檢修操作規(guī)程

1電氣操作人員的資格和要求:

1.1電氣作業(yè)必需經過專業(yè)培訓,考試合格,持有電工作業(yè)操作證的人員擔當。

1.2電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者,必需重新考試合格,方能工作。

1.3電氣人員必需嚴格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。

1.4電氣工作人員必需嚴格熟識有關消防學問,能正確使用消防用具和設備,熟知人身觸電緊急搶救方法。

1.5變、配電所及電工班要依據本崗位的實際狀況和季節(jié)特點,制定完善各項規(guī)章制度和相應的崗位責任制。做好預防工作和安全檢查,發(fā)覺問題準時處理。

1.6現場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。

1.7易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修,必需按

照國家有關標準執(zhí)行。

1.8電氣設備必需有牢靠的接地(接零),防雷和防靜電設施必需完好,并定期檢測。

2高壓電氣安全操作規(guī)程:

2.1凡是高壓設備停電或檢修、及主要電器設備大、中檢修,凹凸壓架空線路,都必需根據《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關規(guī)定辦理工作票及各種票證。

2.2工作票簽發(fā)人必需按工作票內容一項不漏地填寫清晰,若發(fā)覺缺項漏填,字跡了草難辨或有涂改者,該工作票視為無效,由主管礦長審批,機電礦長負責組織實施。

2.3檢修工作人員,接到工作票以后,要仔細進行查看,認為沒有差錯后,按要求嚴格執(zhí)行,若不按工作票操作,造成事故,由檢修人員負責。

2.4檢修人員發(fā)覺工作票有問題,可當面提出,懇求更改,如不更正造成事故由最終指令人負責。

2.5在緊急、特別狀況(如危害人身安全或重大損失)來不及辦理工作票,可由業(yè)務主管礦長口頭命令或電話命令進行倒閘操作,操作人員必需做好記錄備查。

3電氣設備檢修操作規(guī)程:

3.1凡檢修的電氣設備停電后,必需進行驗電,驗電器應符合電壓等級,高壓部分必需戴絕緣手套,確認無電后,打好接地線,手持紅外線絕緣棒進行對地放電。

3.2在停電線路的刀閘手柄上,懸掛'禁止合閘,有人工作'的警告牌,在不停電部位的安全圍欄外應懸掛'高壓有電,禁止入內'的標志牌。

3.3對停電超過4小時有保險器裝置的關鍵設備應將保險拔掉。

3.4檢修工作結束后,拆除接地線,人員撤離現場,交回工作票,摘掉警告牌后方準恢復送電。

3.5嚴禁帶電檢修各種電氣設備。

4礦區(qū)架空線路操作規(guī)程:

4.1礦區(qū)架空線及線桿在檢修之前,必需由帶班長或負責人全面檢查,的確無缺陷,不危及人身安全和作業(yè)安全方可進行作業(yè)。

4.2架空線路登高作業(yè),必需根據登高作業(yè)規(guī)定,對登桿器具,要有專人仔細檢查,是否完好牢靠,上下傳遞物品要用小繩,桿下應設監(jiān)護人,嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū),監(jiān)護人員必需戴安全帽,并要保持肯定距離,避開操作人員掉下物品工具,造成傷亡事故。

4.3在凹凸壓同桿線路上作業(yè),在一條線路帶電的狀況下,由車間實行安全措施,報主管廠長批準后,才能進行作業(yè)。

4.4兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產搶修時,因停電影響重要崗位生產的狀況下進行搶修,必需專業(yè)礦長在現場進行監(jiān)護,才能進行此項作業(yè)。

4.5線路巡察每季至少一次,每年登桿檢查一次(包括擦拭瓷瓶,巡察檢查單位要有記錄,以備查)其導線的弧度和線間平行度應符合規(guī)定要求。

4.6五級以上大風時,嚴禁在架空線上作業(yè)。

【第4篇】牽引變電所安全檢修工作規(guī)程-試題庫

一、填空:

1.接觸網最高工作電壓為(27.5kv),瞬時最大值為(29kv).

2.接觸網最低工作電壓為(20.0kv),非正常狀況下,不得低于(19kv).

3.牽引變電所具備(雙)電源,雙(回路)受電.

4.牽引變壓器采納(固定)備用方式,并具備(自動)切投條件.

5.牽引網的平均功率因數不低于(0.9).

6.(雷電)時禁止在(室外)設備以及與其有電氣連接的室內設備上作業(yè).

7.高空作業(yè)人員要糸好(安全帶),戴好(安全帽).

8.在牽引變電所內搬動梯子、長大工具、材料部件時,要時刻留意與

(帶電)部分保持(足夠)的安全距離.

9.牽引變電所發(fā)生高壓對地接地故障時,在切斷電源前,任何人與接地

點的距離:室內不得小于(4米);室外不得小于(8米).

10.值班員巡察設備時,要事先通知(供電調度或助理值班員).

11.1人單獨巡察時,禁止(移開、越過高壓)設備的防護柵或進入高壓

分間.

12.在有雷、雨的狀況下必需巡察室外高壓設備時,要(穿絕緣靴)、戴

安全帽,并不得靠近(避雷針)和(避雷器).

13.隔離開關的倒閘操作要(快速)精確?????,中途不得(停留)和發(fā)生(沖擊).

14.禁止任何人在(高壓)分間或(防護柵)內單獨停留和作業(yè).

15.對于停電作業(yè)的設備,必需從可能來電的各個方向(切斷電源),并

有明顯的(斷開點).

16.隔離開關和斷路器斷開后,準時(斷開)其操作(電源).

17.在有防護柵時,停電作業(yè)人員距帶電部分的最小距離27.5kv為(600)mm.110kv為(1000)mm.

18.在室外設備上作業(yè)時,在作業(yè)地點四周,帶電設備與停電設備要有

(明顯的區(qū)分)標志.

19.在一個電氣連接部分內,同時只允許(一個)作業(yè)組且在(一項)設備

上進行高壓試驗.

20.使用兆歐表測量絕緣電阻前后,必需將(被測設備)對地放電.

21.使用兆歐表測量絕緣電阻前,必需將被測設備從(各方面)斷開電源.

22.絕緣體應(清潔)、無破損和(裂紋)、無(放電)痕跡及現象,瓷釉剝

落面積不得超過(300平方毫米).

23.每(半)年測量一次蓄電池的緣電阻,電壓為220v時不小于(0.2兆歐)

24.避雷針的小修周期為每年(雷雨季節(jié)前).

25.油斷路器小修后應進行(1-2)次電動分合閘試驗;大修后應進行(5)

次分合閘試驗.

26.二次回路采納銅芯線時,電流回路中的導線截面積不得小于(2.5平

方毫米),導線的絕緣應滿意(500)v工作電壓的要求.

27.直流操作母線電壓波動不應超過額定值的(正負5%).

28.運行中的蓄電池,應常常處于(浮允電)狀態(tài),并定期進行(核對性)

允放電.

29.測量配電盤二次回路的絕緣電阻用(500v或1000v)v兆歐表,其絕緣電阻值不小于(1兆歐).

30.運行中牽引變壓器油的絕緣試驗值不低于(35kv).

31.運行中110kv及以下油斷路器的油絕緣試驗值不低于(30kv).

32.在進行電氣設備的高壓試驗時,在作業(yè)地點的四周要設(圍柵),(圍

柵)上懸掛“(止步,高壓危急!)”標志牌.

三、.問答題:

1.牽引電所中的哪些設備,其倒閘作業(yè)及投撤,均需要有電調命令方可

操作

答:自用變壓器、額定電壓為27.5kv及以上的設備其倒閘作業(yè)及撤除或投入自動裝置和繼電愛護及遠動裝置(事故除外).

2.牽引變電所電氣設備發(fā)生火災時,應實行什么措施

答:要馬上將該設備的電源切斷,然后按規(guī)定實行有效措施滅火.

3.在作業(yè)中使用梯子有何要求和規(guī)定

答:(1).要牢固、輕巧、穩(wěn)固,按規(guī)定進行試驗(1765n/5min).

(2).梯子各部分與帶電部分之間保持足夠的安全距離,且有人扶梯.

(3).登梯前作業(yè)人員要先檢查梯子是否牢靠,梯腳要放穩(wěn)固,嚴防滑移.

(4).梯子只能有一個人作業(yè),使用人字梯時,必需有限制開度的拉鏈.

4.工作領導人在什么狀況下不參與檢修作業(yè);在什么狀況下可以參與

作業(yè)

答:(1).在帶電作業(yè)和遠離帶電部分作業(yè)時,不參與作業(yè);

(2).當全所停電以及部分設備停電,且距帶電部分較遠或有牢靠的防

護措施;作業(yè)組成員不致觸及帶電部分時.

5.在作業(yè)時,當工作領導人監(jiān)護不到時,可設監(jiān)護人,由誰指定監(jiān)護人,

對于監(jiān)護人的安全等級在停電作業(yè)和帶電作業(yè)時,均不得低于幾級

答:由工作領導人指定;停電作業(yè)時不低于三級;帶電作業(yè)時不低于四

級.

6.對于停電作業(yè)的設備,從技術措施上有何規(guī)定

答:(1).必需從可能來電的各個方向切斷電源,并有明顯的斷開點;

(2).斷路器和隔離開關斷開后,準時斷開其操作電源.

7.在室內設備上作業(yè)時,以下標示牌應掛在什么地方

答:(1).'有人工作':在檢修的設備上和作業(yè)地點.

(2).'止步,高壓危急':掛在與作業(yè)地點相鄰的分間柵欄上及禁止作業(yè)人員通行的過道或必要的處所.

8.哪些作業(yè)為遠離帶電部分的作業(yè)

答:(1).清掃外殼、更換整修附件、更換硅膠、整修基礎等.

(2).補油、取油樣;

(3).能保證人身安全和設備安全運行的簡潔作業(yè).

9.進行遠離帶電部分作業(yè)時,應遵守哪些規(guī)定

答:(1).作業(yè)人員在任何狀況下與帶電部分之間必需保持規(guī)定的安全距離.

(2).作業(yè)人員和監(jiān)護人員的安全等級不低于二級.

(3).在高壓設備外殼上作業(yè)時,作業(yè)前要先檢查設備的接地必需完好.

10.在向蓄電池中注電解液或調配電解液時,應遵守哪些規(guī)定

答:(1).要戴防護眼鏡.

(2).當稀釋酸液(或堿液)時要將酸液(或堿液)緩緩注入蒸餾水中,并

用耐酸棒(或耐堿棒)不停地攪拌,嚴禁把蒸餾水倒入酸液(或堿液)中.

11.使用兆歐表測量絕緣電阻前,對被測設備有什么要求

答:必需將被測設備對地放電;必需將被測設備從各方面斷開電源,閱歷明無電且確認無人作業(yè)時方可進行測量.

12.對接地線的技術要求及存放有何要求

答:(1).接地線要采納截面積不小于25平方米毫米的裸銅軟絞線,且不得有斷股、散股和接頭.

(2).每組接地線均要編號并放在固定的地點.

13.值班人員在倒閘作業(yè)時,應遵守哪些規(guī)定

答:(1).值班人員接到倒閘任務后,操作前要先在模擬盤上進行模擬操作,

確認無誤后方可進行倒閘.

(2).在執(zhí)行倒閘任務時,要監(jiān)護人要手執(zhí)操作卡片或倒閘表與操作人

共同核對設備位置,進行召喚應答,手指眼看,精確?????快速操作.

14.值班人員在什么狀況下適當增加巡察次數

答:遇額霧、雪、大風、雷雨等惡劣天氣及事故跳閘和設備運行中有特別和非正常運行時.

15.巡察隔離開關時,除一般項目和要求外,還應巡察哪些

答:(1).閘刀位置應正確,分閘角度或距離應符合規(guī)定.

(2).觸頭應接觸良好,無嚴峻燒傷.

(3).電動操作機構分合閘指示器應與實際狀態(tài)相符,機構箱密封良好,

部件完好無銹蝕.

(4).手動操作機構應加鎖.

16.巡察真空斷路器,除一般項目和要求外,還應巡察哪些

答:(1).動靜觸頭應接觸良好,無發(fā)熱現象.

(2).玻璃真空滅弧室內無輝光,銅部件應保持光澤.

(3).閉鎖桿位置正確,止輪器良好.

(4).分合閘位置指示器應與實際狀況相符.

17.當變壓器過負荷運行時,值班人員應加強對哪些設備的巡察

答:(1).監(jiān)視儀表,記錄過負荷的數值和持續(xù)時間.

(2).監(jiān)視變壓器音響和油溫、油位及冷卻裝置的運行狀況.

(3).檢查運行的變壓器、斷路器、隔離開關、母線及引線等有無過熱

現象.

(4).留意愛護裝置的運行狀況.

18.當變壓器油溫超過規(guī)定值時,值班人員應做哪些工作

答:(1).檢查變壓器負荷和溫度,并與正常下的油溫核對.

(2).核對油溫表.

(3).檢查變壓器冷卻裝置及通風狀況.

20.饋電線斷路器每次跳閘后,值班人員應檢查哪些設備

答:(1).斷路器滅弧室是否有損壞.

(2).變壓器的外部狀態(tài)及油位、油溫、油色、音響是否正常.

(3).母線及引線是否變形和過熱.

(4).避雷器是否動作過.

(5).各種絕緣子、套管等有無破損和放電痕跡.

21.蓄電池在哪種狀況下應進行充電

答:(1).核對性充放電完了之后.

(2).一般狀況下,當放電容量達到70%時.

(3).因處理故障由蓄電池放出50%的容量時應馬上充電.

22.全部充油設備小、中、大修應達到什么標準

答:(1).小修達到油位、油色要符合規(guī)定,油路暢通清潔透亮?????,不得漏油.

(2).中、大修后應不滲油.

23.巡察電氣連接部分的引線、二次接線時要求是什么

答:應邊接堅固,接觸良好,無過熱、斷股和散股、過緊或過松.

24.110kv油斷路器,絕緣油的試驗標準:

答:大修后:(大于等于35kv);運行中:(大于等于30kv).

25.二次回路所用導線截面、絕緣有何要求

答:(1).用絕緣單芯銅線.當采納接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線.

(2).電流回路導線截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5

平方毫米.

(3).導線的絕緣應滿意500v工作電壓要求.

(4).導線中間不得有接頭.

【第5篇】長行程伸縮式蒸汽吹灰器安全檢修規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了長行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內容,檢修方法及質量標準,試車與驗收。

本標準適用于動力公司修理工崗位。

2設備規(guī)范

2.1***1#-6#爐

型號:ik-525-3.5m

數量:36個

行程:6.72米

吹灰介質:蒸汽

吹灰半徑:2米

3設備結構及工作原理

3.1設備結構:本吹灰器主要由噴咀及傳送機構,向噴咀供應吹灰介質的機構支承和包涵吹灰器元件機構和掌握機構組成。

3.2工作原理:主要用于清除過熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結渣。從伸縮旋轉的吹灰槍管端部的2個噴咀中噴出蒸汽,持續(xù)沖擊、清洗受熱面,是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線,吹灰器退回時,噴咀的螺旋線軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節(jié)距。采納螺旋相變機構,使噴咀的相位在每個周期中預先轉變,噴咀的軌跡不會恒定重復。

4檢修周期

檢修類別

小修

大修

檢修周期(月)

1

12

5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質量標準

序號

檢修項目

工藝過程及留意事項

質量標準

一

檢修前的預備工作

1、停機前,應常常觀看吹灰器的運行狀況,并記錄缺陷,確定重點檢修項目。

2、預備檢修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明設施。

3、動工前應切斷吹灰器的電源和汽源,開啟管路中的疏水閥,泄放內部剩余疏水。

4、辦理工作票,做好安全措施。

5、用金屬松銹劑浸泡各部需拆卸的螺紋部分。

二

內外管的拆卸

1、卸下內管法蘭上的四個m20螺母和兩個m10螺栓,前推內管法蘭,取出鍵。

2、前推內管法蘭,卸下內管填料。(參看后面介紹)

3、將內管推入填料室。

4、用手拉葫蘆或其它工具托住外管,卸下六個固定螺栓,再從法蘭處前移外管,使內、外管脫開跑車,然后放下,用鏈子鉗一類的工具可使外管旋轉而前后移動。

5、檢查內管及噴咀。

6、按與上述相反的挨次安裝內管,必需旋進內管螺母足夠距離,使與閥門安裝板間的間隙約為3mm,內管螺母與內管端距離20mm。更換外管法蘭的六個螺栓時,要用高溫潤滑脂潤滑螺紋及螺母內側,勻稱交叉擰緊螺母扭距為135。

1、內管光滑無擦傷、劃痕等,噴咀無堵塞變形,噴孔磨損不得超過10%,汽流角度正確。

2、內管重新裝入閥門時,須保證啟閉機構不受影響,而能正常工作必要時重新調整。

3、填料室法蘭與外管法蘭之間應有3mm間隙。

4、內管填料應重新收緊。

三

跑車的拆卸與安裝

1、拆電機電源。

2、拆下內外管。

3、取下位于跑車箱體上部的限位開關撥銷。

4、卸下后部罩板吊住跑車,拆下梁后端的兩截跑車支承角鋼,放下跑車。

5、安裝挨次與拆卸相反。

安裝跑車時,肯定不能錯齒。

四

跑車的分解:

a.電動機及電機齒輪箱

1、下跑車箱體底部的1/2螺塞和電機齒輪箱體底部的螺塞,將油放至油位計底部以下。

2、取下六個m10螺栓將電機和電機齒輪箱向后拉開,作為一個整體卸下。

3、電機齒輪通過軸用彈性擋圈與電機軸固定。

4、蝸桿上的齒輪由擋圈固定,拆下?lián)跞?卸下齒輪。

5、重裝時,用不凝固墊圈膠涂刷襯墊的兩面及六個螺栓的螺紋。

6、裝電機和電機齒輪箱先帶上兩個螺栓,緊固螺栓之前盡量上抬電機齒輪箱,保證電機齒輪與蝸桿齒輪間間隙為最大。

b.填料室軸承傘齒

輪

1、卸下箱體填料室一側底部1/2螺塞,將油放盡。

2、從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。

3、卸下前端四個m16螺栓,從跑車箱體上卸下軸承壓蓋墊圈。

4、將填料室、軸承和傘齒輪做為一個部件從跑車箱體前端取出。

5、卸下后端四個m16螺栓,從跑車箱體另一端卸下軸承壓蓋、墊圈和軸承。

6、檢查軸承壓蓋密封圈周緣有無損傷或因過熱引起的變形,若有則更換。

7、小傘齒輪通過鍵滑動協(xié)作裝在軸上。

8、檢查兩傘齒輪和軸承狀況。

9、重裝挨次相反。留意:裝軸承時,其防塵圈在內側,重裝時,用不凝固膠涂刷墊圈兩面以防泄漏。用鉬基或類似潤滑脂潤滑m16螺栓以便將來拆卸便利。用跑車油潤滑密封圈周緣和填料繩。

c.跑車滾輪和傳動小齒輪

1、拆下?lián)跞?便可將滾輪,傳動小齒輪從主軸兩端卸下。

2、拆下滾輪中的球軸承固定擋圈。

3、檢查軸承狀況,軸承預先潤滑,并防護好,無須再潤滑。

4、檢查小齒輪。

5、重裝挨次相反。

d.傳動小齒輪、主軸及正齒輪

1、卸下滾輪和傳動小齒輪。

2、卸下跑車箱蓋

3、卸下箱殼吊耳內的擋圈。

4、撐開擋圈,并沿軸滑向鍵槽,不要將擋圈過分張開使之變形。

5、用皮錘向著跑車填料室一側打出主軸,主軸被卸下時,外端軸承、油封內側軸承和齒輪鍵在箱殼內一同脫離齒輪軸。

6、重裝挨次相反,主軸穿過齒輪后,裝上擋圈,并在軸安放到位時,將擋圈移向鍵槽近端。重裝時用跑車油潤滑油封和軸。

7、將鍵放入軸的鍵槽中,并滑入齒輪,將擋圈移入齒輪旁的槽中,要保證擋圈到位。

8、重新裝上吊耳上的軸承擋圈,傳動小齒輪,傳動小齒輪和箱蓋,要保證擋圈的確到位。

e.蝸桿

1、卸下電機和電機齒輪箱。

2、卸下蝸桿上的正齒輪。

3、卸下四個m8螺栓將軸承定位圈和軸承壓蓋作為一個部件取出。重裝前檢查軸承、蝸桿齒和油封的狀況,如卸下軸承壓蓋更換油封,肯定要將已有調整墊片挨次裝上,以保證適當的軸承間隙。裝上齒輪時的一面朝著跑車底部。用跑車油潤滑油封唇和軸。

4、裝上電機和電機齒輪箱部件。

軸承內外圈無裂紋、銹蝕,轉動敏捷,蝸桿齒無磨損變形和裂紋,油封完好。

f.蝸輪正齒輪及軸承盒

1、卸下跑車箱底部的兩個1/2“螺塞放盡潤滑油。

2、卸下小傘齒輪。

3、卸下螺桿。

4、卸下固定軸承盒的的六個m8螺栓將蝸輪正齒輪、軸及軸承作為一個部件取出全部零件,只能從軸的螺紋端卸下。

5、卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后,軸上的零件可完全拆開。

6、檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪的齒,要特殊留意銅蝸輪的磨損狀況。

7、重裝挨次相反,利用墊片調整到小軸軸向串動為最小,蝸輪有鑄件號的面背離軸承盒的方向,裝上軸承盒的所用墊片,用非凝固膠涂刷軸承盒螺栓的螺紋,用跑車油潤滑油封及協(xié)作的軸。

軸承內外圈無裂紋、銹蝕,轉動敏捷,蝸輪齒無磨損變形和裂紋,油封完好。

五

跑車的裝配與蝸輪蝸桿的調整

裝配跑車時,蝸輪螺桿的調整對跑車的裝配質量和壽命影響很大,可按下述步驟進行調整:

a.蝸桿的調整

1、不放墊片,輕輕上緊軸承壓蓋。

2、用塞尺測量需放墊片的位置的軸向間隙。

3、放入墊片,其厚度比測量的軸向間隙大0.08-0.20mm。

4、用千分表測量軸向間隙。

b.蝸輪軸的調整

1、將齒輪蝸輪軸承盒和軸承裝到軸上后,上緊軸承鎖緊螺母,并將墊片折起。

2、將軸承在軸承盒中壓到位后,用千分尺測軸承外圈到軸承盒加工面的深度錯開1800,測量取平均值。

3、再用深度千分尺測軸承盒上口高度,兩處錯開1800,測量取平均值,兩平均值之差就是調整墊片厚度。墊片僅厚0.1mm,因此蝸輪軸軸向串動在0-0.1mm之間。

c.調整墊片密封墊和螺拴。

1、調整墊片掌握公差時,不能使用任何密封膠,因其不能被擠出,會增加墊片厚度,不能保證必要間隙。必要時,可放輕油。

2、組合式墊圈僅用于密封使用時,兩邊涂不干密封膠,另外孔內裝油封前,應先涂密封膠。

3、本部位使用的m8螺栓,應有30-40牛/米扭矩擰緊,一般使用彈簧墊圈,螺栓應十字交叉勻稱擰緊。

d.蝸輪齒嚙合部位的調整

1、與蝸桿嚙合部位至關重要。采納偏移的嚙合型式來改善潤滑狀況,并保證磨合后齒的完全嚙合,可極大延長蝸輪壽命。

2、蝸輪齒嚙合通過在齒上涂紅丹粉方法來觀測調整。

六

填料的安裝與更換

1、假如需要,可手動將跑車前移數厘米,以得到較大的空間。

2、用填料鉤滑入柔性填料室腔壁,導入取出舊填料。

3、擦凈填料室內腔、壓蓋等有關零件,檢查內管。

4、無論是開口環(huán)或是從內管后端套入的整環(huán),都要逐圈壓緊。

5、裝入填料時,留意填料圈的方向,填料環(huán)為開口型時,切口應相互錯開90。若舊填料為柔性石墨,但沒損壞且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之達到正常水平。

6、填料裝好后,勻稱上緊壓蓋,但不要上得過緊。操作幾次后,再擰到合適范圍。

七

閥門及閥門啟閉機構

1、抽掉閥門與跑車連接的桿外端、閥桿頂部及連接閥桿與連桿裝置的銷子。

2、旋下閥門出口處內管連接的四條螺栓及來汽法蘭的六條螺栓的螺母,但閥體支撐立板不要卸下,以防組裝時變位。

3、取下閥桿體,卸下閥桿,閥瓣及其它裝置,同時應登記閥體內的調壓盤位置及各活動間隙,便于組裝時復位精確?????。

4、檢查閥體內外狀況。

5、檢查閥桿閥座及閥瓣的腐蝕、沖刷狀況,依據損壞程度而實行不同的修理方法(詳細方法參見管道閥門檢修部分)。

6、檢查各個密封面的密封狀況,發(fā)覺沖刷現象,應消退或更換。

7、按相反挨次重裝。

閥體內外應無沙眼和沖刷現象。

八

螺旋線相位變化機構的更換

1、跑車前移約15cm。

2、卸下固定相變機構到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈取下相變機構。

3、依據需要重裝或更換相變機構。

4、在螺旋線相變機構的定齒條和梁側焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊,以保證正確的齒距,然后上緊螺栓。

九

安裝與調試

1、吹灰器的裝配,按與拆卸相反的步驟進行。

2、在各潤滑點加指定潤滑組裝后,檢查噴管伸縮的敏捷性。

3、通知電氣接線,并進行冷態(tài)試轉。

4、吹灰器壓力的調整:

5、卸下螺塞,接上壓力表。

6、啟動吹灰器,得到壓力讀數。

7、卸下鎖緊螺塞,調整調壓盤(調高壓力逆時針轉動調壓盤;調低壓力順時針轉)。

8、裝上鎖緊螺塞,再次啟動吹灰器得到壓力讀數。

9、必要時,反復調整直至得到滿足的壓力值。

1、噴管伸縮應敏捷,無卡澀現象。

2、試轉時,應無異聲,運轉自如。進汽閥啟、閉正常。

3、調好壓力后,保證鎖緊螺塞的銷頭插在調壓盤的凹槽中。

6檢修工序工藝和質量標準

6.1易損件名稱:密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內槍管等。

6.1.1檢修前預備工作

6.1.1.1使用工器具

活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。

6.1.1.2作業(yè)條件

6.1.1.2.1斷電,電機接線拆除

6.1.1.2.2關閉進汽閥

6.1.1.3作業(yè)安全留意事項

6.1.1.3.1檢修時必需辦理檢修任務單,并落實安全措施和安全負責人。

6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動愛護用品。

6.1.1.3.4嚴格動火審批手續(xù),辦理動火證和檢修工作票。

6.1.1.3.5各種工器具、備件放好,當心掉下傷人

7吹灰器檢修后驗收項目

序號

驗收項目

1

吹灰器的噴管的行程

2

接觸器的開啟與關閉試驗

3

噴嘴與水冷壁管的外壁的距離

4

蒸汽閥的啟閉狀況

5

系統(tǒng)的冷態(tài)調試

8設備維護保養(yǎng)及故障處理

8.1維護保養(yǎng)

8.1.1減速機每三個月?lián)Q一次油

8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓

8.1.3每月檢查一次密封填料

9設備完好標準

附錄a:設備完好標準

a1:達到設計力量,能滿意生產需要;

a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齊全;

a3:開動聲音正常,聯(lián)軸器安全合乎要求;

a4:有安全防護罩,堅固牢靠;

a5:掌握器、電動機潔凈,電機接零;

a6:有檢查點及潤滑點;

a7:機座基礎穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固;

a8:內部機件無損壞,質量符合規(guī)程質量標準;

a9:減速箱(齒輪箱、油箱)油位正常,無明顯滲油;

a10:機臺基本無灰,物見本色;

a11:技術資料基本齊全,有零件圖,有檔案及檢修記錄,并附有檢修、驗收人簽字;

a12:技術資料應具有;

a12.1設備履歷卡;

a12.2檢修及驗收記錄;

a12.3運行缺陷記錄;

a12.4易損配件圖紙

10環(huán)保要求

10.1用過的抹布要準時收回,放到廢抹布箱,統(tǒng)一送到物流回收組。

10.2拆下的廢零部件,送到公司指定廢鐵堆。

10.3廢機油送到班組的廢機油筒里,由公司統(tǒng)一送到物流回收組。

【第6篇】變配電電工設備安全檢修規(guī)程

1、電工人員接到停電通知后,拉下有關刀閘開關,收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,同時掛警告牌,對尚未停電的設備四周加放愛護遮攔。

2、凹凸壓斷電后,在工作前必需首先進行驗電。

3、高壓驗電時,應使用相應高壓等級的驗電器,驗電時,必需穿戴試驗合格的高壓絕緣手套,先在帶電設備上試驗,的確好用后,方能用其進行驗電。

4、驗電工作應在施工設備進出線兩側進行,規(guī)定室外配電設備的驗電工作,應在干燥天氣進行。

5、在驗明的確無電后,將施工設備接地并將三相短路,防止突然來電,愛護工作人員牢靠的安全作業(yè)。

6、應在施工設備各可能送電的方面安裝接地線,對于雙回路供電單位,在檢修某一母線刀閘或隔離開關、負荷開關時,不但同時將兩母線刀閘拉開,而且應當施工刀閘兩端都同時掛接地線。

7、裝設接地線應先行接地,后掛接地線,拆接地線時其挨次與此相反。

8、接地線應掛在工作人員隨時可見的地方,并在接地線處掛“有人工作、嚴禁合閘”的安全警告牌,工作監(jiān)護人應常常巡查接地線是否保持完好。

9、把施工設備各開關完全斷開,必需拉開刀閘或隔離開關,使各方面至少有一個明顯的斷開點,禁止在只經斷開油開關的設備上工作,同時必需留意由低壓側經過變壓器高壓側反送電的可能。所以必需把與施工設備有關的變壓器從高壓兩側同時斷開。

10、工作中如遇中間停頓后再復工時,應重新檢查全部安全措施,一切正常后,方可重新開頭工作。全部離開現場時,室內應上鎖,室外應派人看管。

各類用電人員應做到:

1、把握安全用電基本學問和所用設備的性能。

2、使用設備前必需按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,并檢查電氣裝置和愛護設施是否完好。嚴禁設備帶'病'運轉。

3、停用的設備必需拉閘斷電,鎖好開關箱。

4、不得隨便在配電箱、開關箱搭接其它電器設備。

5、負責愛護所用設備的負荷線、愛護零線和開關箱。發(fā)覺問題準時報告解決。

6、搬遷或移動用電設備,必需經電工切斷電源并作妥當處理后進行。

7、有人觸電,應馬上切斷電源,進行急救;電氣著火,應馬上將有關電源切斷,使用二氧化碳,1211干粉滅火器滅火,嚴禁使用泡沫滅火器。

【第7篇】牽引變電所安全檢修工作規(guī)程試題庫

一、填空:

1.接觸網最高工作電壓為(27.5kv),瞬時最大值為(29kv).

2.接觸網最低工作電壓為(20.0kv),非正常狀況下,不得低于(19kv).

3.牽引變電所具備(雙)電源,雙(回路)受電.

4.牽引變壓器采納(固定)備用方式,并具備(自動)切投條件.

5.牽引網的平均功率因數不低于(0.9).

6.(雷電)時禁止在(室外)設備以及與其有電氣連接的室內設備上作業(yè).

7.高空作業(yè)人員要糸好(安全帶),戴好(安全帽).

8.在牽引變電所內搬動梯子、長大工具、材料部件時,要時刻留意與

(帶電)部分保持(足夠)的安全距離.

9.牽引變電所發(fā)生高壓對地接地故障時,在切斷電源前,任何人與接地

點的距離:室內不得小于(4米);室外不得小于(8米).

10.值班員巡察設備時,要事先通知(供電調度或助理值班員).

11.1人單獨巡察時,禁止(移開、越過高壓)設備的防護柵或進入高壓

分間.

12.在有雷、雨的狀況下必需巡察室外高壓設備時,要(穿絕緣靴)、戴

安全帽,并不得靠近(避雷針)和(避雷器).

13.隔離開關的倒閘操作要(快速)精確?????,中途不得(停留)和發(fā)生(沖擊).

14.禁止任何人在(高壓)分間或(防護柵)內單獨停留和作業(yè).

15.對于停電作業(yè)的設備,必需從可能來電的各個方向(切斷電源),并

有明顯的(斷開點).

16.隔離開關和斷路器斷開后,準時(斷開)其操作(電源).

17.在有防護柵時,停電作業(yè)人員距帶電部分的最小距離27.5kv為(600)mm.110kv為(1000)mm.

18.在室外設備上作業(yè)時,在作業(yè)地點四周,帶電設備與停電設備要有

(明顯的區(qū)分)標志.

19.在一個電氣連接部分內,同時只允許(一個)作業(yè)組且在(一項)設備

上進行高壓試驗.

20.使用兆歐表測量絕緣電阻前后,必需將(被測設備)對地放電.

21.使用兆歐表測量絕緣電阻前,必需將被測設備從(各方面)斷開電源.

22.絕緣體應(清潔)、無破損和(裂紋)、無(放電)痕跡及現象,瓷釉剝

落面積不得超過(300平方毫米).

23.每(半)年測量一次蓄電池的緣電阻,電壓為220v時不小于(0.2兆歐)

24.避雷針的小修周期為每年(雷雨季節(jié)前).

25.油斷路器小修后應進行(1-2)次電動分合閘試驗;大修后應進行(5)

次分合閘試驗.

26.二次回路采納銅芯線時,電流回路中的導線截面積不得小于(2.5平

方毫米),導線的絕緣應滿意(500)v工作電壓的要求.

27.直流操作母線電壓波動不應超過額定值的(正負5%).

28.運行中的蓄電池,應常常處于(浮允電)狀態(tài),并定期進行(核對性)

允放電.

29.測量配電盤二次回路的絕緣電阻用(500v或1000v)v兆歐表,其絕緣電阻值不小于(1兆歐).

30.運行中牽引變壓器油的絕緣試驗值不低于(35kv).

31.運行中110kv及以下油斷路器的油絕緣試驗值不低于(30kv).

32.在進行電氣設備的高壓試驗時,在作業(yè)地點的四周要設(圍柵),(圍

柵)上懸掛“(止步,高壓危急!)”標志牌.

三、.問答題:

1.牽引電所中的哪些設備,其倒閘作業(yè)及投撤,均需要有電調命令方可

操作

答:自用變壓器、額定電壓為27.5kv及以上的設備其倒閘作業(yè)及撤除或投入自動裝置和繼電愛護及遠動裝置(事故除外).

2.牽引變電所電氣設備發(fā)生火災時,應實行什么措施

答:要馬上將該設備的電源切斷,然后按規(guī)定實行有效措施滅火.

3.在作業(yè)中使用梯子有何要求和規(guī)定

答:(1).要牢固、輕巧、穩(wěn)固,按規(guī)定進行試驗(1765n/5min).

(2).梯子各部分與帶電部分之間保持足夠的安全距離,且有人扶梯.

(3).登梯前作業(yè)人員要先檢查梯子是否牢靠,梯腳要放穩(wěn)固,嚴防滑移.

(4).梯子只能有一個人作業(yè),使用人字梯時,必需有限制開度的拉鏈.

4.工作領導人在什么狀況下不參與檢修作業(yè);在什么狀況下可以參與

作業(yè)

答:(1).在帶電作業(yè)和遠離帶電部分作業(yè)時,不參與作業(yè);

(2).當全所停電以及部分設備停電,且距帶電部分較遠或有牢靠的防

護措施;作業(yè)組成員不致觸及帶電部分時.

5.在作業(yè)時,當工作領導人監(jiān)護不到時,可設監(jiān)護人,由誰指定監(jiān)護人,

對于監(jiān)護人的安全等級在停電作業(yè)和帶電作業(yè)時,均不得低于幾級

答:由工作領導人指定;停電作業(yè)時不低于三級;帶電作業(yè)時不低于四

級.

6.對于停電作業(yè)的設備,從技術措施上有何規(guī)定

答:(1).必需從可能來電的各個方向切斷電源,并有明顯的斷開點;

(2).斷路器和隔離開關斷開后,準時斷開其操作電源.

7.在室內設備上作業(yè)時,以下標示牌應掛在什么地方

答:(1).'有人工作':在檢修的設備上和作業(yè)地點.

(2).'止步,高壓危急':掛在與作業(yè)地點相鄰的分間柵欄上及禁止作業(yè)人員通行的過道或必要的處所.

8.哪些作業(yè)為遠離帶電部分的作業(yè)

答:(1).清掃外殼、更換整修附件、更換硅膠、整修基礎等.

(2).補油、取油樣;

(3).能保證人身安全和設備安全運行的簡潔作業(yè).

9.進行遠離帶電部分作業(yè)時,應遵守哪些規(guī)定

答:(1).作業(yè)人員在任何狀況下與帶電部分之間必需保持規(guī)定的安全距離.

(2).作業(yè)人員和監(jiān)護人員的安全等級不低于二級.

(3).在高壓設備外殼上作業(yè)時,作業(yè)前要先檢查設備的接地必需完好.

10.在向蓄電池中注電解液或調配電解液時,應遵守哪些規(guī)定

答:(1).要戴防護眼鏡.

(2).當稀釋酸液(或堿液)時要將酸液(或堿液)緩緩注入蒸餾水中,并

用耐酸棒(或耐堿棒)不停地攪拌,嚴禁把蒸餾水倒入酸液(或堿液)中.

11.使用兆歐表測量絕緣電阻前,對被測設備有什么要求

答:必需將被測設備對地放電;必需將被測設備從各方面斷開電源,閱歷明無電且確認無人作業(yè)時方可進行測量.

12.對接地線的技術要求及存放有何要求

答:(1).接地線要采納截面積不小于25平方米毫米的裸銅軟絞線,且不得有斷股、散股和接頭.

(2).每組接地線均要編號并放在固定的地點.

13.值班人員在倒閘作業(yè)時,應遵守哪些規(guī)定

答:(1).值班人員接到倒閘任務后,操作前要先在模擬盤上進行模擬操作,

確認無誤后方可進行倒閘.

(2).在執(zhí)行倒閘任務時,要監(jiān)護人要手執(zhí)操作卡片或倒閘表與操作人

共同核對設備位置,進行召喚應答,手指眼看,精確?????快速操作.

14.值班人員在什么狀況下適當增加巡察次數

答:遇額霧、雪、大風、雷雨等惡劣天氣及事故跳閘和設備運行中有特別和非正常運行時.

15.巡察隔離開關時,除一般項目和要求外,還應巡察哪些

答:(1).閘刀位置應正確,分閘角度或距離應符合規(guī)定.

(2).觸頭應接觸良好,無嚴峻燒傷.

(3).電動操作機構分合閘指示器應與實際狀態(tài)相符,機構箱密封良好,

部件完好無銹蝕.

(4).手動操作機構應加鎖.

16.巡察真空斷路器,除一般項目和要求外,還應巡察哪些

答:(1).動靜觸頭應接觸良好,無發(fā)熱現象.

(2).玻璃真空滅弧室內無輝光,銅部件應保持光澤.

(3).閉鎖桿位置正確,止輪器良好.

(4).分合閘位置指示器應與實際狀況相符.

17.當變壓器過負荷運行時,值班人員應加強對哪些設備的巡察

答:(1).監(jiān)視儀表,記錄過負荷的數值和持續(xù)時間.

(2).監(jiān)視變壓器音響和油溫、油位及冷卻裝置的運行狀況.

(3).檢查運行的變壓器、斷路器、隔離開關、母線及引線等有無過熱

現象.

(4).留意愛護裝置的運行狀況.

18.當變壓器油溫超過規(guī)定值時,值班人員應做哪些工作

答:(1).檢查變壓器負荷和溫度,并與正常下的油溫核對.

(2).核對油溫表.

(3).檢查變壓器冷卻裝置及通風狀況.

20.饋電線斷路器每次跳閘后,值班人員應檢查哪些設備

答:(1).斷路器滅弧室是否有損壞.

(2).變壓器的外部狀態(tài)及油位、油溫、油色、音響是否正常.

(3).母線及引線是否變形和過熱.

(4).避雷器是否動作過.

(5).各種絕緣子、套管等有無破損和放電痕跡.

21.蓄電池在哪種狀況下應進行充電

答:(1).核對性充放電完了之后.

(2).一般狀況下,當放電容量達到70%時.

(3).因處理故障由蓄電池放出50%的容量時應馬上充電.

22.全部充油設備小、中、大修應達到什么標準

答:(1).小修達到油位、油色要符合規(guī)定,油路暢通清潔透亮?????,不得漏油.

(2).中、大修后應不滲油.

23.巡察電氣連接部分的引線、二次接線時要求是什么

答:應邊接堅固,接觸良好,無過熱、斷股和散股、過緊或過松.

24.110kv油斷路器,絕緣油的試驗標準:

答:大修后:(大于等于35kv);運行中:(大于等于30kv).

25.二次回路所用導線截面、絕緣有何要求

答:(1).用絕緣單芯銅線.當采納接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線.

(2).電流回路導線截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5

平方毫米.

(3).導線的絕緣應滿意500v工作電壓要求.

(4).導線中間不得有接頭.

【第8篇】硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程

內容:

1機修組接生產車間檢修通知、或巡檢發(fā)覺問題、或按檢修方案支配對設備進行檢修。

2檢修前應對設備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進行監(jiān)護,并在電源開關或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。

3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時,還應按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經批準后,方可進行動火作業(yè)。

4檢修時,除穿戴好“勞動防護用品”之外,還應在現場劃定警示區(qū)域,懸掛或設置警示牌、警示圍欄,并留專人看護。

5針對設備的檢修,須制訂經設備動力部批準的檢修方案,和經安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可開頭進行設備的日常維護保養(yǎng)。

7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。

8檢修硫酸、鹽酸罐時必需事先制訂切實可行的施工和安全防范措施,該措施必需經批準方可實施。

9安全措施:

9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。

9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。

9.3作業(yè)人員應佩戴好防護用具,并有專人監(jiān)護的狀況下,方可作業(yè)。

9.4作業(yè)時,罐四周盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。

9.5清理現場四周雜物,保持作業(yè)現場無阻礙物。

9.6確認罐頂護欄安全牢靠。

9.7作業(yè)范圍內禁止其他工藝處理和設備檢修。

9.8設隔離帶,禁止無關人員靠近作業(yè)現場。

9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內部硫化氫濃度進行取樣化驗,在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。

9.10切割過程中實行間斷切割方式,一是切割點不連續(xù),二是切割時間不連續(xù)。

9.11氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質必需符合國家相關法律法規(guī)。

9.12作業(yè)過程中現場發(fā)生的本方案之外狀況,馬上停止作業(yè),由相關雙方討論安全措施并落實后方可連續(xù)作業(yè)。

【第9篇】化工裝置安全檢修規(guī)程

1主題內容和適用范圍

1.1本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中,檢修現場安全管理、檢查的內容和安全技術要求。

1.2單項工程(或單個設備)的檢修,以及在不停車的狀況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關規(guī)定執(zhí)行。

1.3化工企業(yè)在大、中修期間應組織有關人員進行1次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設備、生產部門,在整個檢修期間應各有側重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作,確保安全檢修。

2引用標準

3檢修安全方案

3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證),可依據詳細的實際狀況,由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。

3.2單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。

4檢修前的安全交接

4.1檢修前的安全交接,生產系統(tǒng)(生產技術部門或生產車間、工段、班組)為交方,檢修系統(tǒng)(機動設備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。

4.2生產系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前,必需按下列有關安全交出的基本內容,逐項完成。并將完成狀況具體地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。

4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。

4.2.2做好停車前有關方面的聯(lián)系工作。

4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內容包括:

4.2.3.1系統(tǒng)卸壓:由高壓至低壓進行。

4.2.3.2降溫:按規(guī)定的降溫速率進行,達到規(guī)定要求。

4.2.3.3排凈:排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)內貯存的氣、液和固體物料。如設備內的物料的確不能排凈,應在摪踩煨藿喚郵閿中具體交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。

4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內全部設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。.

4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后挨次抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必需符合安全要求,并進行編號和登記。

4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。

4.2.3.8切斷全部需要檢修設備的水、電、汽、氣。

4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。

5檢修前現場的安全要求

5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應按指定地點存放,堆放應整齊,以不影響安全和交通為原則。

5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道四周不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。

5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和警告標志,夜間應設警告信號燈。

5.4檢修現場必需保持排水溝通暢,不得有積水。

5.5檢修現場應保持道路通暢,路面平整,路基堅固及良好的照明措施。夜間施工時,應裝設亮度足夠的照明燈。

6檢修機具的安全管理

6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應符合安全規(guī)定。

6.2氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。

6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必需按gb6067進行具體檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕,并符合規(guī)定要求。

6.4登高用具:安全帶、安全網、梯子等在使用前必需分別按gb6095、gb5725和gb7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。

7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理

7.1檢修現場應依據大、中修和搶修的詳細狀況,配備肯定數量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、搶救器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。

7.2檢修現場小型消防器材的配置數量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現場已備有相應的數量,則應在檢修前進行一次檢查是否好用。

7.3要確保檢修現場的消防用水。

8檢修前安全教育的要求

8.1參與大檢修的人員,必需進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內容:

8.1.1需檢修的生產車間的工藝生產特點、應留意的安全事項以及檢修時的安全措施。

8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產的必需和禁令》(即41條禁令)。

8.1.3依據檢修的實際狀況,著重提出動火、設備(罐)內、高處等作業(yè)的詳細安全措施。

8.1.4檢修中常常遇到的重大事故案例和閱歷教訓。

8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6檢修人員必需遵守生產車間的安全規(guī)定,嚴禁亂動生產車間不需檢修的生產設備、管道、閥門、電氣儀器開關等。

8.2對于重大項目、危急項目的檢修或搶修,其安全教育應重點支配。

9檢修人員行為的安全要求

9.1進入檢修現場人員必需穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。

9.2提倡文明檢修,保持檢修環(huán)境干凈,清理出來的廢渣和廢舊設備、管道,應準時清理。

9.3在檢修現場嚴禁吸煙。

9.4檢修區(qū)內不準帶小孩,不準無關人員進入檢修現場。

其次篇檢修階段的安全管理

10電氣作業(yè)

10.1檢修場所用電,必需有方案設置電源點(配電箱),不得任意拆用生產車間原來的電氣設備的電源。如必需拆用,應經生產車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應結實、嚴密,有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。

10.2檢修場所內全部的電氣設備開關(除檢修用電和照明外),必需掛撏3導煨蓿轄險標志。

10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必需填寫臨時用電作業(yè)票,經檢修現場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。

10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設的臨時電氣設備和線路開關,應符合防爆規(guī)定。

10.3.2臨時電線的絕緣必需良好,架設時必需有牢靠的安全防護措施。如需架空,在室內離地不應低于2.5m,室外不低于3.5m,