油氣綜合利用項(xiàng)目焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

**********油氣綜合利用項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則*********監(jiān)理公司2016年7月**********油氣綜合利用項(xiàng)目焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：審批：*******監(jiān)理公司****項(xiàng)目監(jiān)理部2016年7月HYPERLINK\l"_Toc455342052"1、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc455342053"2、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc455342054"2.1國家有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc455342055"2.2質(zhì)量體系文件3HYPERLINK\l"_Toc455342056"2.3工程項(xiàng)目文件3HYPERLINK\l"_Toc455342057"3、焊接人員管理3HYPERLINK\l"_Toc455342058"3.1焊接人員資格控制3HYPERLINK\l"_Toc455342059"3.1.1入場管理3HYPERLINK\l"_Toc455342060"3.1.2焊工考核3HYPERLINK\l"_Toc455342061"3.2實(shí)施過程的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342062"3.2.1管理要求3HYPERLINK\l"_Toc455342063"3.2.2處罰措施3HYPERLINK\l"_Toc455342064"4、焊接材料的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342065"4.1入庫檢驗(yàn)3HYPERLINK\l"_Toc455342066"4.2焊條的存放3HYPERLINK\l"_Toc455342067"4.3焊條和焊劑的烘干的必要性3HYPERLINK\l"_Toc455342068"4.4焊條與焊劑的烘干3HYPERLINK\l"_Toc455342069"4.5監(jiān)理部焊接材料的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342070"5、焊接工藝管理3HYPERLINK\l"_Toc455342071"5.1管理要求3HYPERLINK\l"_Toc455342072"5.2焊接工藝評定3HYPERLINK\l"_Toc455342073"5.2.1焊接工藝評定的主要內(nèi)容和范圍3HYPERLINK\l"_Toc455342074"5.2.2焊接工藝評定的通用規(guī)定3HYPERLINK\l"_Toc455342075"5.2.3焊接工藝評定的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342076"6、焊接過程管理3HYPERLINK\l"_Toc455342077"6.1焊前準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc455342078"6.1.1材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc455342079"6.1.2焊接材料和焊工資格的檢查3HYPERLINK\l"_Toc455342080"6.1.3焊接工藝的制定及檢查3HYPERLINK\l"_Toc455342081"6.1.4焊接環(huán)境的檢3HYPERLINK\l"_Toc455342082"6.1.5坡口的制備與清理3HYPERLINK\l"_Toc455342083"6.1.5焊縫的設(shè)置3HYPERLINK\l"_Toc455342084"6.1.6焊接接頭的組對3HYPERLINK\l"_Toc455342085"6.2焊接過程控制3HYPERLINK\l"_Toc455342086"6.2.1焊接環(huán)境3HYPERLINK\l"_Toc455342087"6.2.2定位焊3HYPERLINK\l"_Toc455342088"6.2.3焊接引弧3HYPERLINK\l"_Toc455342089"6.2.4氬弧焊打底焊接3HYPERLINK\l"_Toc455342090"6.2.4中斷焊接3HYPERLINK\l"_Toc455342091"6.2.5焊前預(yù)熱及焊后熱處理3HYPERLINK\l"_Toc455342092"6.2.6焊縫返修3HYPERLINK\l"_Toc455342093"6.2.7其它3HYPERLINK\l"_Toc455342094"6.3焊接過程的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342095"6.3.1進(jìn)場材料的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342096"6.3.2施工現(xiàn)場的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342097"6.3.2焊接記錄的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342098"7、焊接檢驗(yàn)與檢測3HYPERLINK\l"_Toc455342099"7.1焊接質(zhì)量通病的分類及其危害3HYPERLINK\l"_Toc455342100"7.1.1焊接缺陷的定義3HYPERLINK\l"_Toc455342101"7.1.2焊接缺陷分類3HYPERLINK\l"_Toc455342102"7.2焊接檢驗(yàn)質(zhì)量控制3HYPERLINK\l"_Toc455342103"7.2.1焊前檢驗(yàn)3HYPERLINK\l"_Toc455342104"7.2.2焊接過程檢驗(yàn)3HYPERLINK\l"_Toc455342105"7.2.3焊接成品檢驗(yàn)3HYPERLINK\l"_Toc455342106"8、焊接工程安全文明施工控制措施31、工程概況工程名稱：*******項(xiàng)目工程監(jiān)理工程地點(diǎn)：陜西省蒲城工程內(nèi)容：設(shè)計(jì)單位：****************施工單位：**********2、編制依據(jù)為強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，提高焊接工程的質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，推動現(xiàn)場施工管理水平的提高，特制定本細(xì)則。國家有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）、TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接人員考核細(xì)則2）、NBT47015-2011壓力容器焊接規(guī)程3）、NBT47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定4）、SHT3520-2015石油化工鉻鉬鋼焊接規(guī)范5）、SHT3525-2015石油化工低溫鋼焊接規(guī)范6）、GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范7）、GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收8）、GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范9）、SHT3526-2015石油化工異種鋼焊接規(guī)程10）、JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程11）、SHT3527-2009石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程12）、SHT3545-2011石油化工管道無損檢測13）、SHT3550-2012石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范14）、SHT3554-2013石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范15）、SHT3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量體系文件（1）、監(jiān)理公司管理手冊、程序文件（F版）、監(jiān)理合同及公司管理制度；（2）、審批通過的《監(jiān)理規(guī)劃》。2.3工程項(xiàng)目文件（1）、《項(xiàng)目焊工考核管理程序》；、《項(xiàng)目焊工質(zhì)量控制程序》；（3）、《項(xiàng)目施工質(zhì)量控制程序》。3、焊接人員管理3.1焊接人員資格控制3.1.1入場管理（1）焊工資格申報焊接工程正式施焊前，分承包方/承包方應(yīng)將合格焊工名錄及焊工資格證書原件呈報監(jiān)理部進(jìn)行審查、認(rèn)證。（2）焊工資格審查監(jiān)理部對焊工資格進(jìn)行審查、認(rèn)證，包括：1)、焊工資格證的有效期檢查：考試合格項(xiàng)目的有效期，自簽證之日起為期三年，不得超過規(guī)定期限；2)、針對鋼制壓力容器、壓力管道、各種形式的儲罐及鋼結(jié)構(gòu)焊接操作、考試項(xiàng)目主要有以下內(nèi)容：①受壓元件焊接；②與受壓元件相焊的焊縫；③熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；④受壓元件母材表面堆焊3)、焊工考試項(xiàng)目檢查①檢查焊接方法和焊接位置與焊接產(chǎn)品條件是否一致；②檢查考試鋼材和焊接材料與焊接產(chǎn)品是否一致；③檢查試樣型式、規(guī)格與焊接產(chǎn)品是否一致；④擔(dān)任特殊焊接作業(yè)（如特殊材料的焊接、特殊厚度材料的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結(jié)構(gòu)或特殊的焊接位置等）的焊工，必須按《焊工考核管理規(guī)定》重新進(jìn)行考核；（3）合格焊工備案登記分承包方/承包方將認(rèn)證合格的焊工及其證書復(fù)印件一份，報監(jiān)理部進(jìn)行審查，以備施工過程的抽查或檢查。（4）其他檢查不合格的焊工不得參加本項(xiàng)目焊接工程的施工。3.1.2焊工考核對擔(dān)任特殊焊接作業(yè)的焊工必須按規(guī)定進(jìn)行焊工考核。3.2實(shí)施過程的管理3.2.1管理要求1）、分承包方/承包方建立并完善焊工管理制度，建立焊工檔案，制定獎懲辦法，對每名焊工在本項(xiàng)工程中的施焊合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；對于一次焊接合格率較低的焊工，分承包方/承包方應(yīng)暫停其施焊資格，經(jīng)重新培訓(xùn)后再安排上崗操作；2）、在施工過程中所有焊接及其檢測人員必須持證上崗，并接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督檢查。持證焊工只能擔(dān)任認(rèn)證合格范圍內(nèi)的焊接工作。持證焊工因工作需要增加操作技能項(xiàng)目時,須重新進(jìn)行考試并經(jīng)項(xiàng)目部認(rèn)證合格后才能上崗。持證焊工中斷認(rèn)證范圍的焊接工作在六個月以上,重新?lián)握J(rèn)證范圍焊接工作時必須重新考核后認(rèn)證。3.2.2處罰措施1）、焊接人員在工程焊接工作中發(fā)生同一部位返修超過兩次或因操作不當(dāng)而割掉焊縫重焊或?qū)е潞讣髲U的焊接質(zhì)量問題，或持證焊工的實(shí)際操作技能不能滿足工程焊接要求或者違反工藝紀(jì)律以致經(jīng)?；蜻B續(xù)地出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，監(jiān)理有權(quán)要求取消其上崗資格。2）、現(xiàn)場焊接人員首次出現(xiàn)下列情況者，對有關(guān)責(zé)任人員和單位給予通報批評，并做記錄。第二次出現(xiàn)下列情況者將取消其上崗資格，情節(jié)惡劣可報請?jiān)C證單位吊銷其上崗證。焊接人員未持證上崗；焊接人員從事超出證件允許范圍內(nèi)的焊接工作；③焊接人員未按焊接工藝進(jìn)行操作。發(fā)生焊條錯用、坡口未打磨、焊條未烘干、未按規(guī)定保溫、未按照工藝焊接參數(shù)施焊等現(xiàn)象。4、焊接材料的管理4.1入庫檢驗(yàn)、進(jìn)場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量保證書等齊全。2）、焊條的質(zhì)量證明書應(yīng)包括：焊條型號、牌號及規(guī)格、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成分和對接接頭各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠名和地址；制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。3）、焊條的產(chǎn)品說明書應(yīng)包括：焊條型號、牌號及規(guī)格和包裝數(shù)量；藥皮類型；熔敷金屬的化學(xué)成分；熔敷金屬及對接接頭的各項(xiàng)性能；焊條焊接時的發(fā)塵量；焊前烘干規(guī)范；焊條的用途及各位置的適應(yīng)性；簡明焊接工藝規(guī)范；、其他要說明的事項(xiàng)；制造廠名和地址。5）、當(dāng)不能滿足上述要求、施工規(guī)范中有特殊要求或?qū)附硬牧系馁|(zhì)量有懷疑時應(yīng)按照有關(guān)的焊條國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。4.2焊條的存放1）、焊條應(yīng)存放在干燥(室溫宜為10～25℃，相對濕度小于50%)、通風(fēng)良好的庫房里，不允許露天存放或放置在有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊。2）、堆放時不宜直接放在地面上，最好放在離地面和墻壁各不小于300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴(yán)防焊條受潮。3）、焊條堆放應(yīng)按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆放，并有明顯標(biāo)記，避免混亂。在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，防止損壞。4）、倉庫中應(yīng)建立嚴(yán)格的有專人負(fù)責(zé)的領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度，保管人員應(yīng)熟悉各類焊材的一般性知識，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真保管，定期察看，發(fā)現(xiàn)有受潮、污損、錯存、錯發(fā)等應(yīng)及時處理。4.3焊條和焊劑劑的烘干的必必要性1）、出廠的焊條都都已經(jīng)過高溫溫烘干，并用用防潮材料((如塑料袋、紙紙盒等)加以包裝，在在一定程度上上可防止藥皮皮吸潮，但實(shí)實(shí)踐證明焊條條在保管過程程中總是要吸吸潮的，吸潮潮的程度通常常與儲存環(huán)境境溫度、濕度度、時間及藥藥皮類型、粘粘結(jié)劑的含量量和質(zhì)量、焊焊條制造工藝藝過程和包裝裝質(zhì)量有關(guān)。2）、氫是造成焊縫縫中產(chǎn)生氣孔孔、冷裂和冷冷脆的主要原原因之一，而而焊縫金屬中中的氫主要來來自于焊條藥藥皮中的水分分。所以，焊焊條吸潮后，藥藥皮中的水分分含量增加，缺缺陷產(chǎn)生的幾幾率就增加了了。3）、焊條和焊劑按按要求烘干，可可最大限度地地去除其中的的水分，減小小上述情況的的發(fā)生幾率。4.4焊條與焊劑劑的烘干1）、為確保焊接質(zhì)質(zhì)量，焊條和和焊劑在使用用前應(yīng)進(jìn)行烘烘干。2）、除去在說明書書中已規(guī)定了了烘干規(guī)范以以及不需烘干干的焊條外，常常用焊條、焊焊劑的烘干按按下表執(zhí)行。常用焊條烘干規(guī)范范焊條類別藥皮類型烘干規(guī)范及條件溫度/oC時間/min烘干允許存放時間間/h允許重復(fù)烘干次數(shù)數(shù)碳鋼焊條鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型75～15030～6085纖維素型70～10030～6063低氫型300～35030～6043低合金鋼非低氫型75～15030～604低氫型350～40060～90E50XX4E55XX2E60XX13E70～100XXX0.52奧氏體不銹鋼焊條條低氫型250～30030～6043鈦型、鈦鈣型150～250鉻不銹鋼低氫型300～350鈦鈣型200～250表4.2.2.5--2焊劑的烘烘干溫度和時時間種類烘干溫度/oC烘干時間/h種類烘干溫度/oC烘干時間/h熔煉型焊劑150～3001燒結(jié)型焊劑200～40014.5監(jiān)理部焊接接材料的管理理1）、在焊接工程的的實(shí)施過程中中，焊材的檢檢查是一個重重要的控制點(diǎn)點(diǎn)，監(jiān)理應(yīng)核核對焊接材料料的選用是否否正確、焊接接材料的實(shí)物物標(biāo)記、焊接接材料的表面面質(zhì)量和焊接接材料的工藝藝性處理是否否符合要求；；未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合合格的焊接材材料嚴(yán)禁用于于工程；進(jìn)行行不定期抽查查，對焊接材材料的使用管管理情況進(jìn)行行監(jiān)督檢查。2）、焊接材料的檢檢驗(yàn)方法主要要是在焊接過過程中檢查質(zhì)質(zhì)量證明書或或復(fù)驗(yàn)報告，并并對現(xiàn)場使用用的焊接材料料的實(shí)物質(zhì)量量和使用情況況進(jìn)行檢查。區(qū)區(qū)域監(jiān)理應(yīng)對對分承包方//承包方的焊焊接工作記錄錄、材料代用用記錄、產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書或復(fù)驗(yàn)報告告、烘干記錄錄、焊材發(fā)放放和回收記錄錄等資料進(jìn)行行檢查，并對對施工現(xiàn)場焊焊材的使用情情況進(jìn)行監(jiān)督督檢查。3）、檢查或使用過過程中發(fā)現(xiàn)的的不合格的焊焊接材料應(yīng)立立即停止使用用，質(zhì)量有懷懷疑的焊接材材料應(yīng)做復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。5、焊接工藝管理5.1管理要求1）、焊接工藝管理理是搞好焊接接管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)，是控制焊焊接接頭焊接接質(zhì)量的關(guān)鍵鍵因素。應(yīng)督督促分承包方方/承包方按焊焊接方法、焊焊件材料的種種類、板厚和和接頭形式等等分別編制焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書和焊接技技術(shù)措施，并并報監(jiān)理部審審查批準(zhǔn)，特特殊材料或重重要焊接工程程應(yīng)報項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2）、在項(xiàng)目實(shí)施過過程中，監(jiān)理理工程師應(yīng)對對分承包方//承包方焊接接工藝執(zhí)行情情況進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時予以以制止，嚴(yán)重重的可取消其其本項(xiàng)目焊接接施工資格。5.2焊接工藝評評定焊接工藝評定的主主要內(nèi)容和范范圍1）、按準(zhǔn)備采用的的焊接工藝在在接近實(shí)際生生產(chǎn)的條件下下焊制模擬產(chǎn)產(chǎn)品接頭的試試板，并從焊焊成的試板中中按產(chǎn)品的技技術(shù)條件取出出拉力、彎曲曲和沖擊試樣樣。2）、對于新工藝、新新焊接方法，新新鋼材和新型型焊接材料必必須首先進(jìn)行行相應(yīng)的焊接接性試驗(yàn)和工工藝試驗(yàn)。3）、焊接工藝包括括的內(nèi)容相當(dāng)當(dāng)廣泛，任何何一個主要工工藝規(guī)范參數(shù)數(shù)的改變都會會對接頭的性性能產(chǎn)生較大大的影響，因因此對于所編編制的將用于于施工生產(chǎn)的的每項(xiàng)焊接工工藝應(yīng)作相應(yīng)應(yīng)的評定。4）、工藝評定試驗(yàn)驗(yàn)只是對新工工藝和新材料料的最后驗(yàn)證證。對于已經(jīng)經(jīng)評定合格并并在生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)用的成熟工工藝，如因某某種原因需改改變一種或一一種以上主要要焊接工藝參參數(shù)，則需重重做焊接工藝藝評定試驗(yàn)。焊焊接工藝評定定具備與否，是是項(xiàng)目部焊接接質(zhì)量管理的的一個重要的的控制點(diǎn)。5）、焊接工藝評定定首先是按照照鋼種來進(jìn)行行的，原則上上每一個鋼種種的接頭均需需進(jìn)行焊接工工藝評定試驗(yàn)驗(yàn)。但為了避避免不必要的的重復(fù)工作，將將各種鋼材按按其強(qiáng)度等級級和焊接性歸歸并成類。屬屬于同一類的的各種鋼材，只只要厚度在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)，則已評定定合格的工藝藝可相互通用用。當(dāng)然，其其前提是所采采用的焊接方方法、焊接材材料和焊接工工藝主要參數(shù)數(shù)應(yīng)基本相同同。6）、在焊接工藝評評定中，不是是所有的焊接接工藝參數(shù)的的變動都需重重作工藝評定定試驗(yàn)。因?yàn)闉槟承┖附庸すに噮?shù)的改改變并不影響響接頭的機(jī)械械性能。例如如坡口形狀和和尺寸、接頭頭根部間隙、焊焊接位置和操操作技術(shù)以及及焊件在焊后后需作水淬或或正火處理時時焊接電流，電電壓或焊接熱熱輸入量的改改變都不會促促使接頭的機(jī)機(jī)械性能產(chǎn)生生明顯的變化化。焊接工藝評定的通通用規(guī)定1）、焊接工藝評定定應(yīng)采用對接接接頭或角接接接頭。對接接焊縫試件評評定合格的焊焊接工藝亦可可用于角焊縫縫。2）、評定試件應(yīng)采采用管狀試件件或板狀試件件，板狀試件件評定合格的的焊接工藝可可用于管狀焊焊件，管狀試試件評定合格格的焊接工藝藝亦可用于板板狀焊件。3）、當(dāng)改變焊接方方法時，應(yīng)重重新進(jìn)行焊接接工藝評定。4）、當(dāng)同一個焊接接接頭采用多多種焊接方法法時，可按每每種焊接方法法分別進(jìn)行焊焊接工藝評定定，也可進(jìn)行行組合焊接工工藝評定，組組合焊接工藝藝評定合格后后，其中的每每種焊接方法法可單獨(dú)用于于相應(yīng)厚度范范圍焊件。5）、焊接工藝因素素分為重要因因素、補(bǔ)加重重要因素和次次要因素(其具體指向向內(nèi)容可參見見GB502236-20011《現(xiàn)場場設(shè)備工業(yè)管管道焊接工程程施工規(guī)范》6）、重要因素應(yīng)為為影響焊接接接頭抗拉強(qiáng)度度和彎曲性能能的焊接工藝藝因素；補(bǔ)加加重要因素應(yīng)應(yīng)為影響焊接接接頭沖擊性性能的焊接工工藝因素；次次要因素應(yīng)為為對要求測定定的力學(xué)性能能無明顯影響響的焊接工藝藝因素。7）、當(dāng)變更任何一一個重要因素素時均應(yīng)重新新進(jìn)行焊接工工藝評定；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)對沖擊擊性能有要求求時，增加及及變更任何一一個補(bǔ)加重要要因素，應(yīng)按按增加或變更更的補(bǔ)加重要要因素焊制沖沖擊性能試件件進(jìn)行試驗(yàn)；；當(dāng)變更次要要因素時，可可不重新進(jìn)行行焊接工藝評評定，但應(yīng)重重新編制焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書。8）、母材應(yīng)根據(jù)其其化學(xué)成分、力力學(xué)性能和焊焊接性能進(jìn)行行分類分組。凡凡屬首次焊接接的材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定，且應(yīng)應(yīng)使用與工程程實(shí)際相同的的材料；一種種母材評定合合格的焊接工工藝可用于同同組別號的其其他母材；異異種鋼焊接工工藝評定由于于各標(biāo)準(zhǔn)中分分類方法不同同，評定合格格的焊接工藝藝其母材認(rèn)可可范圍須符合合所選用焊接接工藝評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、當(dāng)改變焊后熱處處理種類時，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行焊焊接工藝評定定。10）、評定合格格的焊接工藝藝其母材厚度度和焊縫金屬屬厚度的認(rèn)可可范圍：現(xiàn)場場設(shè)備、管道道工程可參見見GB502236-20011《現(xiàn)場場設(shè)備工業(yè)管管道焊接工程程施工規(guī)范》11）、壓力容器器制造可參見見NBT447014--2011《承壓設(shè)設(shè)備焊接工藝藝評定》。12）、評定合格格的焊接工藝藝可用于焊縫縫返修、補(bǔ)焊焊和打底焊，當(dāng)當(dāng)母材厚度大大于40mmm時，評定合合格的焊接工工藝所適用返返修焊縫的焊焊件母材最大大厚度可不限限。13）、評定合格格的焊接工藝藝可用于不等等厚對接焊件件，但焊件兩兩側(cè)母材的厚厚度都應(yīng)在評評定厚度的認(rèn)認(rèn)可范圍內(nèi)。評評定合格的焊焊接工藝用于于角焊縫時，角角焊縫母材厚厚度可不限。5.2.3焊接工工藝評定的管管理1）、焊接工藝評定定應(yīng)在確認(rèn)了了材料的焊接接性后，在工工程焊接之前前由分承包方方/承包方負(fù)責(zé)責(zé)完成。項(xiàng)目目部對焊接工工藝評定的檢檢查也應(yīng)在該該評定所適用用的焊接工程程開始之前進(jìn)進(jìn)行，以防止止“先施工，后后評定”的情況發(fā)生生。2）、焊接工藝評定定檢查的內(nèi)容容：①焊接工藝評定所用用到的母材和和焊接材料應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證明明書或復(fù)驗(yàn)證證明，符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。工藝評評定母材的代代替范圍應(yīng)符符合所選用的的評定標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。②焊接工藝評定試板板的焊接接頭頭、坡口形式式和尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，工工藝評定試板板應(yīng)由本單位位技能熟練的的焊工施焊。評評定合格的焊焊接工藝其厚厚度認(rèn)可范圍圍應(yīng)符合所選選用的評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③焊接工藝評定報告告應(yīng)詳細(xì)記錄錄工藝程序、工工藝參數(shù)、檢檢測結(jié)果、試試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評評定結(jié)論，記記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全全，涵蓋所施施焊工程的全全部工序內(nèi)容容，并經(jīng)焊接接工程師審查查及單位技術(shù)術(shù)部門負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)。④一個焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書可依據(jù)一一個或多個焊焊接工藝評定定報告編制，一一個焊接工藝藝評定報告可可用于編制多多個焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。施施焊前應(yīng)編制制焊接作業(yè)指指導(dǎo)書，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)嚴(yán)格按按照焊接工藝藝評定報告編編制。6、焊接過程管理6.1焊前準(zhǔn)備6.1.1材料準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)1）、質(zhì)量證明文件件審查：工程程材料必須有有制造廠的質(zhì)質(zhì)量證明文件件。其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：品名名、規(guī)格、型型號、材質(zhì)、生生產(chǎn)批號、數(shù)數(shù)量和執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量證證明文件應(yīng)字字跡清楚，不不得模糊不清清和涂改，應(yīng)應(yīng)有制造商印印章和經(jīng)辦人人簽章，建設(shè)設(shè)單位提供的的材料應(yīng)加蓋蓋供貨方的印印章。2）、外觀檢查及材材料復(fù)驗(yàn)①材料到貨后應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查。表表面不應(yīng)有裂裂紋、分層及及超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的凹坑、劃劃傷等缺陷；；②當(dāng)材料質(zhì)量證明書書項(xiàng)目內(nèi)容不不全或無安全全注冊標(biāo)記時時、對材料機(jī)機(jī)械性能或化化學(xué)成分有懷懷疑時、建設(shè)設(shè)單位要求增增加復(fù)驗(yàn)時、設(shè)設(shè)計(jì)或施工規(guī)規(guī)范有特殊要要求時，應(yīng)對對材料進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。材料驗(yàn)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合合格并報監(jiān)理理部確認(rèn)后方方可使用。材料存放、管道組成件和支支承件應(yīng)按類類別、規(guī)格、型型號和材質(zhì)分分區(qū)存放，嚴(yán)嚴(yán)禁混淆。2）、不銹鋼、有色色金屬管道的的組成件和支支承件應(yīng)存放放在軟質(zhì)(木質(zhì))墊物上，嚴(yán)嚴(yán)禁與碳鋼材材料混存接觸觸。3）、進(jìn)口或貴重管管道的組成件件應(yīng)單獨(dú)存放放，最好進(jìn)庫庫存放并精心心保護(hù)。6.1.2焊接材料料和焊工資格格的檢查焊接材料和焊工資資格的檢查內(nèi)內(nèi)容及要求應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)程及現(xiàn)場管管理制度要求求。6.1.3焊接工工藝的制定及及檢查焊接工藝制定及檢檢查的內(nèi)容和和要求應(yīng)符合合NBT447014--2011承壓設(shè)備備焊接工藝評評定。焊接環(huán)境的檢1）、焊接環(huán)境應(yīng)能能保證焊工的的操作技術(shù)不不受影響并能能獲得合格的的焊接接頭。2）、專業(yè)監(jiān)理工程程師應(yīng)對焊接接環(huán)境進(jìn)行檢檢查，不滿足足條件的應(yīng)禁禁止其施焊。6.1.5坡口的的制備與清理理1）、焊接坡口的形形式和尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件和焊接作作業(yè)指導(dǎo)書的的規(guī)定。2）、碳鋼和低合金金鋼焊件的焊焊縫坡口可以以采用機(jī)械加加工或火焰切切割制備。當(dāng)當(dāng)采用火焰切切割加工坡口口時，必須清清理干凈切割割面的氧化膜膜和熔化金屬屬飛刺。如切切割坡口面凹凹槽深度超過過1mm時，則則應(yīng)采用砂輪輪打磨修整。對對氣割裂紋較較敏感的鋼材材，氣割前應(yīng)應(yīng)在割口的起起始部位2000mm范圍圍內(nèi)做適當(dāng)?shù)牡念A(yù)熱。氣割割后按照設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范的規(guī)規(guī)定對坡口面面做磁粉探傷傷。不銹鋼部部件的坡口必必須采用機(jī)械械加工制備。坡坡口兩側(cè)的內(nèi)內(nèi)外表面必須須清除鐵銹、氧氧化膜和油垢垢等污染，手手工電弧焊焊焊接區(qū)的清理理寬度一般要要求在20mmm范圍內(nèi)，埋埋弧焊為300mm。不銹銹鋼焊件兩側(cè)側(cè)各100mmm范圍內(nèi)，在在施焊前應(yīng)采采取防止焊接接飛濺物沾污污焊件表面的的措施。焊縫的設(shè)置1）、焊縫的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的要求。2）、焊縫的設(shè)置原原則是避開應(yīng)應(yīng)力集中區(qū)，便便于焊接和熱熱處理。焊接接頭的組對1）、焊件組裝時，接接頭兩側(cè)邊緣緣必須相互對對準(zhǔn)，這不僅僅是保證焊縫縫外形尺寸的的基本要求，也也是為了避免免接頭受力時時產(chǎn)生附加的的彎曲力矩。2）、焊件組裝后應(yīng)應(yīng)做組對結(jié)構(gòu)構(gòu)的檢查。專專業(yè)監(jiān)理工程程師應(yīng)對組對對結(jié)構(gòu)包括零零部件位置、焊焊縫位置、間間隙、錯邊量量和坡口進(jìn)行行檢查，確認(rèn)認(rèn)其是否符合合施工圖設(shè)計(jì)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。3）、專業(yè)監(jiān)理工程程師應(yīng)對組對對工藝，包括括定位焊、預(yù)預(yù)熱、裝配順順序、裝配件件材質(zhì)等方面面進(jìn)行檢查。6.2焊接過程程控制焊接環(huán)境1）、焊接環(huán)境溫度度應(yīng)能保證焊焊件焊接所需需的足夠溫度度和焊工技能能不受影響。2）、焊接時的風(fēng)速速：氣體保護(hù)護(hù)焊不能大于于2m/s，其他焊焊接方法不得得大于8m/s，否則須須采取有效防防護(hù)措施。3）、焊接電弧1mm范圍內(nèi)的相相對濕度不得得大于90%%，鋁及鋁合合金焊接時不不得大于800%。4）、當(dāng)焊件表面潮潮濕、覆蓋有有冰雪，或在在下雨、下雪雪刮風(fēng)期間，焊焊工及焊件無無保護(hù)措施時時，不應(yīng)進(jìn)行行焊接。定位焊、焊接定位焊時，應(yīng)應(yīng)采用與根部部焊道相同的的焊接材料和和焊接工藝，并并由合格焊工工施焊。、定位焊的長度、厚厚度和間距，應(yīng)應(yīng)能保證焊縫縫在正式焊接接中不致開裂裂。、在焊接根部焊道道時，應(yīng)對定定位焊縫進(jìn)行行檢查，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)應(yīng)處理后方可可施焊。4）、與母材焊接的的工卡具，其其材質(zhì)應(yīng)與母母材相同或?qū)賹偻活悇e號號。拆除工卡卡具時不應(yīng)損損傷母材，拆拆除后應(yīng)將殘殘留焊疤打磨磨修整至與母母材表面齊平平。、焊接接頭拘束度度大時，推薦薦采用低氫型型藥皮焊條施施焊。、定位焊的質(zhì)量要要求應(yīng)與正式式焊縫相同，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)裂紋時時必須清除。7）、熔入永久焊縫縫內(nèi)的定位焊焊縫兩端應(yīng)便便于接弧，否否則應(yīng)予修整整。焊接引弧1）、禁止在非焊接接部位引弧或或試驗(yàn)電流，并并應(yīng)防止電弧弧擦傷母材。2）、電弧擦傷處的的弧坑需經(jīng)打打磨，使其均均勻過渡到母母材表面，若若打磨后的母母材厚度小于于規(guī)定值時，則則需補(bǔ)焊。6.2.4氬弧焊焊打底焊接對含鉻量大于或等等于3%或合金元元素總含量大大于5%的焊件，氬氬弧焊打底焊焊接時，焊縫縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氬氣或其他保保護(hù)氣體，或或采取其他防防止內(nèi)側(cè)焊縫縫金屬被氧化化的措施。中斷焊接1）、除工藝或檢驗(yàn)驗(yàn)要求需分次次焊接外，每每條焊縫宜一一次連續(xù)焊完完。2）、當(dāng)中斷焊接時時，應(yīng)根據(jù)工工藝要求采取取保溫緩冷或或后熱等防止止產(chǎn)生裂紋的的措施，再次次焊接前應(yīng)檢檢查焊層表面面，確認(rèn)無裂裂紋后，方可可按原工藝要要求繼續(xù)施焊焊。焊前預(yù)熱及焊后熱熱處理1）、焊前預(yù)熱及焊焊后熱處理工工藝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或焊接作作業(yè)指導(dǎo)書的的規(guī)定。、當(dāng)焊件溫度低于于0℃時，所有鋼鋼材的焊縫應(yīng)應(yīng)在始焊處1100mm范范圍內(nèi)預(yù)熱到到15℃以上。、要求焊前預(yù)熱的的焊件，其層層間溫度應(yīng)在在規(guī)定的預(yù)熱熱溫度范圍內(nèi)內(nèi)。、焊前預(yù)熱的加熱熱范圍，應(yīng)以以焊縫中心為為基準(zhǔn)，每側(cè)側(cè)不應(yīng)小于焊焊件厚度的33倍；焊后熱熱處理的加熱熱范圍，每側(cè)側(cè)不應(yīng)小于焊焊縫寬度的33倍，加熱帶帶以外應(yīng)進(jìn)行行保溫。、焊前預(yù)熱及焊后后熱處理過程程中，焊件內(nèi)內(nèi)外壁溫度應(yīng)應(yīng)均勻。、焊前預(yù)熱及焊后后熱處理時，應(yīng)應(yīng)測量和記錄錄溫度，測溫溫點(diǎn)的部位和和數(shù)量應(yīng)合理理，測溫儀表表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢檢定合格。焊焊后熱處理溫溫度以在焊件件上直接記錄錄為準(zhǔn)，在整整個熱處理過過程中應(yīng)當(dāng)連連續(xù)記錄。、對容易產(chǎn)生焊接接冷裂紋、延延遲裂紋的鋼鋼材，焊后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行焊焊后熱處理，當(dāng)當(dāng)不能及時進(jìn)進(jìn)行焊后熱處處理時，應(yīng)在在焊后立即均均勻加熱至2200～300℃，并進(jìn)行保保溫緩冷，其其加熱范圍應(yīng)應(yīng)與焊后熱處處理要求相同同。、焊后熱處理的加加熱速率、熱熱處理溫度下下的恒溫時間間及冷卻速率率應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件或焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書的規(guī)定。、熱處理后進(jìn)行返返修或硬度檢檢查超過規(guī)定定要求的焊縫縫應(yīng)重新進(jìn)行行熱處理。10）、預(yù)熱和熱熱處理的檢查查。預(yù)熱溫度度可用測溫筆筆或測溫計(jì)測測量。測溫點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)焊縫縫的形狀和大大小選擇，當(dāng)當(dāng)焊縫部位的的結(jié)構(gòu)比較簡簡單、工件較較薄、焊接工工作量較小時時，測點(diǎn)可距距焊縫近些。通通常，預(yù)熱溫溫度的測點(diǎn)應(yīng)應(yīng)距焊縫邊緣緣100～300mmm。項(xiàng)目部專專業(yè)工程師應(yīng)應(yīng)對預(yù)熱過程程進(jìn)行現(xiàn)場檢檢查、監(jiān)督。11）、熱處理的的主要參數(shù)應(yīng)應(yīng)由儀表自動動記錄，記錄錄經(jīng)專職檢驗(yàn)驗(yàn)員簽字確認(rèn)認(rèn)。專業(yè)監(jiān)理理工程師應(yīng)核核查其熱處理理記錄。焊縫返修1）、當(dāng)焊后檢驗(yàn)發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷陷超出設(shè)計(jì)文文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定時，必須須進(jìn)行返修，焊焊接返修后應(yīng)應(yīng)按原規(guī)定方方法進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。返修次數(shù)數(shù)、部位和返返修情況應(yīng)記記入交工技術(shù)術(shù)文件。2）、必須準(zhǔn)確地確確定缺陷的部部位，徹底清清除所有焊接接缺陷。如對對缺陷清除的的程度有懷疑疑，可用各種種無損探傷方方法補(bǔ)充檢查查。3）、GB502336-20111《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備工業(yè)管道道焊接工程施施工規(guī)范》規(guī)規(guī)定：對不合合格焊縫的返返修，返修前前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量量分析，當(dāng)同同一部位的返返修次數(shù)超過過兩次時，應(yīng)應(yīng)制定返修措措施并經(jīng)焊接接技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批后方可可進(jìn)行返修。返返修工藝應(yīng)與與原焊縫施焊焊工藝相同。4）、要求焊后熱處處理的焊縫，一一般應(yīng)在熱處處理前進(jìn)行返返修。如在熱熱處理后返修修時，補(bǔ)焊后后應(yīng)做必要的的熱處理。其它、焊工必須按施工工圖、焊接工工藝、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)進(jìn)行施焊。2）、焊接時應(yīng)采取取合理的施焊焊方法和施焊焊順序。6.3焊接過程程的管理6.3.1進(jìn)場材材料的管理1）、材料進(jìn)場管理理是焊接準(zhǔn)備備階段重要質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)之之一，分承包包方/承包方應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按進(jìn)場材材料報驗(yàn)程序序，在自檢、按按規(guī)范規(guī)定的的比例和要求求抽檢合格的的基礎(chǔ)上，向向監(jiān)理部專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師報驗(yàn)。2）、項(xiàng)目部專業(yè)工工程師接到報報驗(yàn)單后，應(yīng)應(yīng)盡快按要求求組織復(fù)驗(yàn)，必必要時可進(jìn)行行一定比例的的抽檢。3）、所有進(jìn)入施工工現(xiàn)場的工程程材料、焊接接材料及其它它輔助材料，必必須經(jīng)監(jiān)理部部驗(yàn)收合格后后方可用于工工程。4）、監(jiān)理部和分承承包方/承包方必須須保管好各項(xiàng)項(xiàng)報驗(yàn)資料，以以備檢查。6.3.2施工現(xiàn)現(xiàn)場的管理1）、在工程施焊的的過程中，監(jiān)監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)按照質(zhì)量項(xiàng)項(xiàng)目劃分表進(jìn)進(jìn)行檢查，并并認(rèn)真填寫相相關(guān)檢查記錄錄，參與工程程質(zhì)量問題的的分析處理。在在具體的施焊焊過程中，為為保證焊接過過程的連續(xù)性性，一般不設(shè)設(shè)停檢點(diǎn)，專專業(yè)監(jiān)理工程程師以現(xiàn)場巡巡視抽查為主主。2）、監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)監(jiān)督檢查分分承包方/承包方設(shè)置置專職的質(zhì)檢檢員，加強(qiáng)對對焊工的教育育，做好技術(shù)術(shù)交底，完善善質(zhì)保體系的的運(yùn)轉(zhuǎn)，積極極發(fā)揮專業(yè)檢檢查和內(nèi)部自自檢的作用。6.3.3焊接記記錄的管理1）、分承包方/承承包方應(yīng)認(rèn)真真填寫焊接記記錄，并保證證其及時、真真實(shí)和完整。2）、監(jiān)理部應(yīng)對分分承包方/承包方的焊焊接記錄進(jìn)行行檢查，其內(nèi)內(nèi)容必須齊全全，焊接記錄錄的內(nèi)容包括括：工程項(xiàng)目編號、名名稱、圖號；；b、現(xiàn)場使用的工藝藝文件的編號號，如焊接工工藝卡和焊接接工藝評定等等文件的編號號或名稱；c、母材和焊接材料料的牌號、規(guī)規(guī)格、入場檢檢驗(yàn)編號；d、焊接方法、焊工工鋼??；e、實(shí)際預(yù)熱溫度、后后熱溫度和時時間等；f、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，包括括外觀檢驗(yàn)、無無損探傷、水水壓試驗(yàn)和焊焊接試樣檢查查等；j、檢驗(yàn)報告編號。檢檢驗(yàn)報告是指指理化試驗(yàn)室室、無損探傷傷室等專職機(jī)機(jī)構(gòu)出具的書書面報告；h、焊接返修方法、返返修部位、返返修次數(shù)等；；i、記錄日期、記錄錄人簽字。g、焊接記錄的要求求k、焊接過程記錄要要隨時填寫，以以確保焊接記記錄的及時性性；l、焊接檢驗(yàn)證明要要根據(jù)原始記記錄填寫，現(xiàn)現(xiàn)場記錄提供供的檢驗(yàn)結(jié)果果可作為檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)論的依據(jù)據(jù)。焊接記錄錄應(yīng)如實(shí)記載載，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確，使之反映映焊接的實(shí)際際質(zhì)量；m、焊接記錄應(yīng)按照照制造工序依依次進(jìn)行，使使記錄規(guī)范化化，保證記錄錄的完整性；；n、焊接報告必須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員簽簽字確認(rèn)。7、焊接檢驗(yàn)與檢測測7.1焊接質(zhì)量通通病的分類及及其危害7.1.1焊接缺缺陷的定義焊接缺陷是指由于于不完善的焊焊接施工所導(dǎo)導(dǎo)致的有礙產(chǎn)產(chǎn)品使用性能能或產(chǎn)品質(zhì)量量不符合使用用要求或不符符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的損傷或缺缺陷。7.1.2焊接缺缺陷分類焊接質(zhì)量通病的主主要缺陷分為為：焊接接頭頭的不連續(xù)性性、焊接接頭頭脆化、焊接接接頭軟化、焊焊接接頭耐腐腐蝕性下降、焊焊接變形等五五大類。其中中焊接接頭不不連續(xù)性缺陷陷，即熔焊缺缺陷，根據(jù)GGBT64417.1--2005《金屬熔化化焊接頭缺欠欠分類及說明明》可分為裂裂紋、孔穴、固固體夾雜、未未焊透和未熔熔合、形狀缺缺陷、其他缺缺陷共六大類類。7.2焊接檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量控制7.2.1焊前檢檢驗(yàn)（1）、焊前準(zhǔn)備檢查查按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和作作業(yè)指導(dǎo)書等等對結(jié)構(gòu)尺寸寸、坡口尺寸寸、坡口表面面、組對后幾幾何尺寸等進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。、組對錯邊量檢查查1）、組對錯邊量應(yīng)應(yīng)列入焊前檢檢驗(yàn)的組對幾幾何尺寸檢查查，其合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合所所選用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、管子或管件組組對時，壁厚厚相同的內(nèi)壁壁應(yīng)齊平；對對其他情況其其內(nèi)壁錯邊量量應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定。3）、設(shè)備、容器對對接焊縫組對對時錯邊量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定。單面焊接的縱向和和環(huán)向焊縫，其其內(nèi)壁最大錯錯邊量不應(yīng)超超過2mm；復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)應(yīng)以復(fù)層表面面為基準(zhǔn)，錯錯邊量不應(yīng)超超過鋼板復(fù)層層厚度的500%，且不應(yīng)應(yīng)大于1mmm；不等厚對接焊件組組對時，薄件件端面應(yīng)位于于厚件端面之之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁壁錯邊量超過過上述第①條規(guī)定或外外壁錯邊量大大于3mm時，應(yīng)應(yīng)對焊件加工工后進(jìn)行焊接接。4）、其他焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)所允許的錯錯邊量，應(yīng)符符合相應(yīng)的驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。7.2.2焊接過過程檢驗(yàn)