新建保護氣體站項目安全評價

新建配套保護氣體站項目安全評價報告2014年12月新建配套保護氣體站項目安全評價報告二〇一四年十二月

評價人員前言###3冷軋薄板有限公司原名為###3鋼制品有限公司，是2010年7月23日經成都市新津工商行政管理局注冊登記的一家企業(yè)，注冊資本為叁仟萬人民幣，注冊號：510132000015638，法定代表人為李方忠，注冊地址位于新津縣工業(yè)園區(qū)A區(qū)興園七路。###3冷軋薄板有限公司精密鋼管生產線項目經新津縣發(fā)展改革和經濟局備案，備案號：川投資備【5投資7600萬元，建成采用國內較高水平專用技術設備113臺套，形成生產精密焊接鋼管生產線6條、優(yōu)質鋼管生產線4條、酸洗生產線3條、氣體保護爐6套、廢水廢氣處理處理設施一套等。保護氣體站為###3冷軋薄板有限公司精密鋼管生產線項目配套設施。為了滿足###3冷軋薄板有限公司氣體保護退火工序中需要的氫氣、氮氣混合氣作為保護氣體，純凈的氮氣作為吹掃氣體，公司決定新建配套保護氣體站，主要包括氨分解裝置2套、變壓吸附制氮設備1套、氮氣純化系統(tǒng)1套、氨分解自動純化設備2臺和與此相關的配套設備設施等。根據《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）及《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）規(guī)定，重點監(jiān)控的危險化學品有：液氨、氫氣。根據《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令13號令）第28條、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）、《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第45號）、以及《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理實施細則》（川安監(jiān)[2012]111號），《四川省建設項目安全設施監(jiān)督管理辦法》（四川省人民政府令第254號）等有關規(guī)定，###3冷軋薄板有限公司新建配套保護氣體站項目，在實施前應當選擇有資質的安全評價機構對建設項目進行安全評價。###3冷軋薄板有限公司于2014年11月委托###3咨詢有限公司對新建配套保護氣體站項目進行安全評價。###3咨詢有限公司接受委托后，立即組織評價人員進入現場開展工作，并在資料收集、整理、現場勘察和危險有害因素分析、辨識的基礎上，按安全評價的有關要求認真開展了安全評價工作，編寫完成了《###3冷軋薄板有限公司新建配套保護氣體站項目安全評價報告》。本報告是根據《四川什邡鎣山精密鋼管制造有限公司成都生產基地項目建議書》的內容，依據國家法律、法規(guī)及行業(yè)標準，分析、預測該建設項目存在的危險、有害因素的種類和危險、危害程度，從安全的角度出發(fā)，提出科學、合理和可行的安全技術措施和管理對策。設立評價報告的評價結論將作為該建設項目設計階段以及項目建設、運行中勞動安全衛(wèi)生設計、運行、管理、監(jiān)察的主要依據。安全評價是生產企業(yè)建設程序中的重要環(huán)節(jié)之一，也是生產企業(yè)安全設施符合國家規(guī)定的標準，與主體項目同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的保證，是安全生產監(jiān)督管理的主要手段。此次安全評價，我們本著尊重客觀、實事求是、堅持標準、遵守導則、整體推進的原則認真開展評價工作，確保了安全評價的科學性、公正性和嚴肅性。在此次評價過程中，得到被評價單位###3冷軋薄板有限公司的大力支持，在此深表感謝！目錄11第一章概述 1267161.1評價目的 192151.2評價原則 180691.3評價范圍 1156341.4評價程序 286371.5前期準備 212986第二章項目概況 376752.1建設單位簡介 3122842.2建設項目基本情況 3131452.2.1項目背景 379552.2.2項目簡介 3216662.2.3政策及規(guī)劃符合性 4315342.3自然環(huán)境概況 4239552.3.1地理位置 4289822.3.2地質情況 538512.3.3場地及地基的地震效應 5204162.3.4氣象條件 545302.3.5水文條件 619442.4周邊環(huán)境和總平面布置 6232672.4.1周邊環(huán)境 6188172.4.2總平面布置 8281222.4.3主要建構筑物 8294742.5項目原輔材料、產品及規(guī)模 88952.5.1生產規(guī)模 8195152.5.2原輔材料消耗量 8136282.6生產工藝 9242092.6.1主要技術、工藝與國內外同類建設項目水平對比情況 9275772.6.2重點監(jiān)管的危險化工工藝判別 9179762.6.3重點監(jiān)管的危險化學品判別 962812.6.4工藝流程 913092.6.3主要工藝裝置與上下游之間的關系 12148432.7主要生產設備 12317482.8危險化學品包裝、儲存、運輸的技術要求 12252602.9公用工程 12318322.9.1給排水 1227132.9.2供電系統(tǒng) 13167572.9.3自動控制系統(tǒng) 14239922.9.4消防 14218502.10勞動定員及工作制度 1572682.11安全投入 1517385第三章危險、有害因素辨識結果及依據 1610553.1物質危險、有害物質辨識結果 16228113.2主要危險、有害因素辨識結果 17111323.3重大危險源辨識結果 18188953.3.1物質重大危險源辨識 18210303.3.2設備重大危險源辨識 1825632第四章評價單元和安全評價方法的選用 19282614.1評價單元的劃分 1929214.2評價方法的選擇 1919349第五章定性、定量評價及風險度分析結果 2095625.1選址和總平面布置單元評價結果 20269735.2生產裝置、儲存單元評價結果 2022555.3公用項目及輔助設施單元評價結果 2024835.4通風消防單元評價結果 20174835.5職業(yè)衛(wèi)生單元評價結果 2130535.6安全管理單元評價結果 213125.7風險程度分析 2125969第六章項目安全條件分析 22129066.1生產裝置對周邊環(huán)境的影響 22196476.2周邊環(huán)境對生產裝置的影響 22285336.3自然條件對生產裝置的影響 2245826.3.1地震災害危險性分析 23112096.3.2雷電危害性分析 23142556.3.3氣象條件危害性分析 23122226.4主要技術、工藝和裝置、設備、設施的安全可靠性 2315099第七章安全對策措施 25109977.1總平面布置安全對策措施 2587407.2防火防爆安全對策措施 25129777.3液氨鋼瓶裝卸過程及鋼瓶區(qū)防護安全對策措施 26318487.4防中毒安全對策措施 26215337.5電氣安全對策措施 27311377.6儀表及自控安全對策措施 29249847.7設備設施的安全對策措施 30176317.8消防措施 3070317.9防機械傷害、防墜落對策措施 31247277.10防雷防靜電安全對策措施 3261237.11施工監(jiān)理過程中對策措施 33311107.12試運行對策措施 35109767.13檢修過程的對策措施 3634547.14重點監(jiān)控的危險化學品安全對策措施 38220387.15事故應急救援安全措施 45280757.16安全管理對策措施 46191397.17建議 478227第八章安全評價結論 4844758.1主要危險、有害因素評價結果 486928.2應重點防范的重大危險、有害因素 48210518.3應重視的安全對策措施 48249008.4危險、有害因素受控程度分析 48178518.5安全評價結論 4911088.5.1項目地址選擇的合理性 49252128.5.2工藝的成熟性和安全性 4982828.5.3平面布置的合理性 49110578.5.4安全措施符合性和可靠性 4953818.5.5擬建項目設立的安全條件符合性 5029039第九章與建設單位交換意見情況 519142附件1評價方法的簡介 5214016F1.1安全檢查表分析法簡介 5216050F1.2預先危險性分析法（PHA) 5226524F1.3因果分析法 5324271F1.4事故后果模擬分析 5418127附件2危險、有害因素辨識的過程 5531667F2.1危險、有害因素辨識分析 5521837F2.1.1人的行為性危險因素分析 5525307F2.1.2主要物料危險有害因素分析 558593F2.1.3作業(yè)場所的危險有害因素分析 6119455F2.1.4職業(yè)衛(wèi)生危險有害因素分析 65752F2.1.5工藝過程危險性分析 6515772F2.1.6設備設施危險性分析 6910378F2.1.7建、構筑物危險有害因素分析 7210909F2.1.8自然條件危險有害因素分析 7324766F2.1.9施工安裝中危險有害因素分析 7414973F2.1.10檢修過程中危險有害因素分析 7425935F2.1.11試車危險有害因素分析 7530556F2.2重大危險源辨識 756554F2.2.1危險化學品重大危險源辨識 7514813F2.2.2設備重大危險源識別 7621389附件3定性、定量評價 7810436F3.1定性分析 7819772F3.1.1選址和總平面布置單元 784779F3.1.2生產裝置、儲存裝置單元 8131483.1.3公用項目及輔助設施單元 8923116F3.1.4通風消防單元評價 9413710F3.1.5職業(yè)衛(wèi)生單元 9512851F3.1.6安全管理單元評價 9713941F4固有危險程度分析 1002766F4.1化學品泄漏的可能性 10015190F4.2泄漏后具備爆炸和火災事故的條件 10128215F4.3中毒事故模擬計算 10124722F4.4危險指數法 1037991F4.5定量分析結果討論 10615894附件5評價依據 10715682F5.1法律 10710198F5.2法規(guī) 10732131F5.3部門規(guī)章 1074912F5.4地方法規(guī) 10918745F5.5標準、規(guī)范 11020573F5.6建設項目相關資料 112###3冷軋薄板有限公司新建配套保護氣體站項目安全評價報告PAGE116###3咨詢有限公司第一章概述1.1評價目的安全評價的目的是使###3冷軋薄板有限公司新建配套保護氣體站項目從設計上提高本質安全化。根據###3冷軋薄板有限公司提供的相關保護氣體站資料，找出其生產過程中固有的或潛在的危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件，通過對新建配套保護氣體站項目運營過程中的主要危險有害因素進行定性或定量的分析評價，確定其危險等級或程度，并提出消除危險、有害因素及其主要條件的對策措施和方案，為采取安全對策措施提供科學依據，也為###3冷軋薄板有限公司勞動安全的系統(tǒng)化、標準化和科學化提供依據，同時為安全生產綜合管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據。1.2評價原則安全評價堅持科學性、公正性、嚴肅性和針對性的原則，以國家有關安全的方針、政策和法律、法規(guī)、標準為依據，采用科學的方法、程序，用嚴肅的科學態(tài)度，認真負責的精神，強烈的責任感和事業(yè)心，全面、仔細、深入地進行預評價工作。從實際的技術、經濟條件出發(fā)，提出有針對性的對策措施和評價結論。1.3評價范圍根據作為可研的《四川什邡鎣山精密鋼管制造有限公司成都生產基地項目建議書》、現場勘察資料以及評價委托合同，本報告的評價范圍是對###3冷軋薄板有限公司新建配套保護氣體站項目的選址、總平面布置、公輔設施、生產設備設施、消防設施和安全投入等進行安全評價，原料和產品的運輸不在本次評價范圍內。本項目所涉及到的環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生、消防問題以政府有關部門的認可的技術文件為準。1.4評價程序安全評價工作程序見圖1.1。前期準備前期準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結論編制安全評價報告圖1.1安全評價工作程序1.5前期準備通過與建設單位共同協(xié)商，確定安全評價對象和范圍后，立即組織成立評價小組，從工藝、物質、人員、設備等方面對項目可能存在的危險、有害因素進行分析，并且與###3冷軋薄板有限公司相關部門進行溝通，針對項目選擇、工藝技術選擇、設備選型以及安全設施的配備等問題進行充分討論。收集了與該項目相關的法律法規(guī)、標準規(guī)范和操作規(guī)程、國內外生產現狀及事故案例等資料，收集了與評價相關的可行性研究報告等資料，并進行實地勘查，對項目所在地的周邊關系及自然條件等情況進行詳細了解，分析其安全條件是否滿足要求。第二章項目概況2.1建設單位簡介###3冷軋薄板有限公司位于成都市新津縣工業(yè)園區(qū)A區(qū)興園七路，類型為有限責任公司（自然人投資或控股），法定代表人為李方忠，成立日期2011年7月23日，主要生產、銷售：冷軋薄板、鋼管、帶鋼；銷售：金屬材料（不含稀貴金屬）、建筑材料（不含危險化學品及木材）、機電產品（不含汽車）、五金交電、化工產品（不含危險化學品）。2.2建設項目基本情況2.2.1項目背景###3冷軋薄板有限公司冷軋鋼帶生產過程中，光亮冷軋鋼帶和高精度光亮冷軋鋼帶退火時為避免氧化要用到氫氣、氮氣氣體保護，為滿足生產的需要，公司決定新建氨分解間、制氮間等相關保護氣體站。2.2.2項目簡介###3冷軋薄板有限公司原名###3鋼制品有限公司的精密鋼管生產線項目在新津縣發(fā)展改革和經濟局備案，備案號：川投資備建設地點：四川新津工業(yè)園區(qū)A區(qū)。建設內容：采用國內較高水平專用技術設備113臺套，形成生產精密焊接鋼管生產線6條，優(yōu)質鋼管生產線4條、酸洗生產線3條，氣體保護爐6套、廢水廢氣處理設施一套等。計劃用地：65畝。產品及服務規(guī)模：年產精密焊接鋼管8萬噸?？偼顿Y：7600萬元。氣體站建設內容：計劃使用210萬元用于新建配套的保護氣體站，其中包括氨分解裝置2套、變壓吸附制氮裝置1套、氨分解氣純化裝置2套、氨分解氣增壓系統(tǒng)1套和其他附屬設施等。2.2.3政策及規(guī)劃符合性（1）根據國家發(fā)改委《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修訂）》，本項目中液氨分解、制氮等生產等均不屬于限制類和淘汰類，生產裝置和生產線，無淘汰類落后生產工藝裝備，無落后產品，產業(yè)政策為允許。（2）新津縣發(fā)展和改革局出具了《企業(yè)投資項目備案通知書》（備案號：（3）項目經新津縣規(guī)劃局同意在工業(yè)園A區(qū)選址，出具了用地紅線圖。2.3自然環(huán)境概況2.3.1地理位置本項目擬建在新津工業(yè)園A區(qū)###3冷軋薄板有限公司選址范圍內。新津縣地處四川盆地西部，成都平原西南，東鄰雙流、南靠彭山、西接邛崍和大邑、北接崇州。地理位置東經103°42＇13＂～103°56＇59＂，北緯30°19＇49＂～30°31＇32＂?？h國土面積330Km2，其中平原占70%，丘陵20%，河道水域10%，物產豐富，氣候宜人，總人口30萬。新津縣距成都市區(qū)28公里，距西南航空港(雙流機場)10公里，距國家二級鐵路貨運站5公里，距大件碼頭樂山80公里，境內有有成昆鐵路、國道108線、成雅（成樂）高速公路、蓉津大件公路四條快速通道與成都連接，交通運輸十分方便，屬成都市一刻鐘經濟范圍。公路密度達1.7公里/平方公里，為四川省縣市之首。新津工業(yè)園園區(qū)基礎設施完備，核心區(qū)域城市化主干道路縱橫交錯，水、電、氣、通訊、光纖、排污等管網十分完善。項目所在地項目所在地圖2-1項目地理位置圖2.3.2地質情況根據西北有色勘測工程公司2011年12月出具的《###3冷軋薄板有限公司精密鋼管生產線項目巖土工程勘察報告》，擬建場區(qū)域地質構造穩(wěn)定，無影響場地穩(wěn)定及建筑物安全的不良地質作用，場地穩(wěn)定性良好，屬可進行建設的一般場地，適宜本工程建設。2.3.3場地及地基的地震效應根據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011—2010），該地區(qū)抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第三組，設計基本地震加速度值為0.10g，特征周期值為0.45s。該項目擬建地段地形平坦，地貌單一，交通便利，無不良地質作用與地質災害現象，適宜建設。2.3.4氣象條件新津屬亞熱帶季風濕潤性氣候，無霜期長，雨量充沛，四季分明，由于所處地理位置和大氣環(huán)流影響等因素，具有“冬無嚴寒，夏無酷暑，春暖多變，秋多綿雨”的氣候特點。年均氣溫16.4℃，年降雨量987mm。氣候的另一個顯著特點是“多云霧，日照短”。民間諺語中的“蜀犬吠日”正是這一氣候特征的形象描述。最熱月7月平均氣溫25.6℃；最冷月1月平均氣溫5.7℃，最熱月（七月）平均氣溫為25.5℃，其14時平均氣溫為28.0℃。極端最低氣溫為-4.7℃；極端最高氣溫為36.6℃。無霜期年平均為297天，日平均氣溫<5℃的年平均天數為103天。新津縣夏季低層逆溫不明顯，氣流擴散情況良好。2.3.5水文條件新津境內諸河屬岷江水系，可分岷江正流及其支流。支流中有的是常年性自然河如西河、南河，有的是岷江的分支河如羊馬河、楊柳河，以及季節(jié)性自然河——龍溪河。以上諸河除季節(jié)性自然河外，在新津均屬過境河道，都在新津武陽鎮(zhèn)東南匯合。由于新津地勢低，河道比降小，流速緩，故常出現洪災。特別是南河與金馬河洪水對新津的威脅最大。岷江古名汶江，因其發(fā)源于岷山而得名，是長江上游最大的一條支流。正流兩源，分別發(fā)源于四川盆地西北部岷山南麓的弓杠嶺和郎架山。匯流于松潘縣的紅橋關后向南流經灌縣、新津，在樂山接納大渡河后，水量大增，至宜賓注入長江。灌縣以上稱上游，灌縣至樂山段為中游，樂山至宜賓段為下游。全長735公里，流域面積13.3萬平方公里，落差3560米，平均坡降為4.83‰。###3冷軋薄板有限公司廠區(qū)北距西河1.0km，據其他河流較遠。2.4周邊環(huán)境和總平面布置2.4.1周邊環(huán)境保護氣站位于新建的###3冷軋薄板有限公司廠區(qū)的東北角，氣站北面為園區(qū)道路，相距15m；南面為廠區(qū)循環(huán)消防水池；西面距新建的冷軋車間13m；東面為一食品廠廠房，中間用圍墻隔開，相距13m。項目地周邊環(huán)境如下圖：項目北面項目東面項目南面項目西面圖2-2周邊環(huán)境保護氣體站與周邊建構筑物防火間距見下表所示：表2-1項目周邊關系表序號方位建構筑物設計距離標準距離1北園區(qū)道路15152西冷軋車間13123東廠房13124南循環(huán)水池--注：上表中標準距離參考《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）。建設項目與周邊建構筑物的防火間距符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的要求。建設項目所在地為園區(qū)新規(guī)劃土地，周邊無人員密集場所、公共設施、水源保護區(qū)、車間、農田保護區(qū)、互潑、軍事管理區(qū)以及法律法規(guī)規(guī)定的其他場所、設施等。周邊關系詳見附件中周邊關系圖。2.4.2總平面布置保護氣體站在###3冷軋薄板有限公司整個廠區(qū)的西北角。保護氣體站分為五個功能分區(qū)，從北到南呈豎向布置依次為：電控間、制氮間、氮氣純化間、氨分解間、氣體儲罐區(qū)域。各個部分用防火墻隔開。詳見平面布置圖。2.4.3主要建構筑物保護氣體站成一個整體，具體情況見下表：表2-2建、構筑物一覽表名稱位置建構筑面積或體積結構形式火災類別耐火等級保護氣體站氨分解間+氨分解氣純化間第1F126m2鋼架+磚混甲類《建筑設計防火規(guī)范》第3.1.2條“同一座廠房或廠房的任意防火分區(qū)內有不同火災危險性生產時，廠房或防火分區(qū)內的生產火災危險性類別應按火災危險性較大的部分確定。二級制氮間第1F65.4m2氮氣純化間第1F25.9m2電控間第1F15.9m2泄氨池/5.1m3///2.5項目原輔材料、產品及規(guī)模2.5.1生產規(guī)模氣體站共包括一個氨分解間，一個制氮間。1、氨分解氣：2×150Nm3/h2、氮氣：200Nm3/h2.5.2原輔材料消耗量該項目的主要原料為液氨和空氣，其原輔料貯存量如下：表2-3原輔材料貯存量序號物料名稱現場最大貯存量貯存方式消耗量1液氨4t10個400kg鋼瓶儲罐115kg/h2.6生產工藝2.6.1主要技術、工藝與國內外同類建設項目水平對比情況本項目氨分解、純化，制氮、氮純化采用國內相同水平工藝，技術穩(wěn)定成熟、生產設備采用通用設備，與國內同類建設項目處于同一水平。2.6.2重點監(jiān)管的危險化工工藝判別根據《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）本項目工藝不屬于重點監(jiān)控的危險化工工藝。2.6.3重點監(jiān)管的危險化學品判別根據《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）和《第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）判別，本項目涉及的?；分邪?、氫列入《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》中。2.6.4工藝流程氨分解工藝（1）原理：在催化劑和加熱的條件下可以將氨氣進行分解，獲得75％H2和25％N2的氫氮混合氣體，其反應式如下：（在標準狀況下，1kg液氨完全分解能產生2.64Nm3氫氮混合氣體。）（2）工藝流程：氨氣通過氨氣進口閥進入氨分解裝置，然后經套管式換熱器與分解后的高溫氨分解氣換熱后進入分解爐。分解爐是由爐膽、電熱元件和保溫材料等零部件組成，爐膽內裝氨分解觸媒，爐膛四周是電熱絲，通電后使爐溫均勻上升。分解爐溫度控制在780～830℃之間，氨氣在高溫下分解為75%的氫氣和25%的氮氣，分解后的高溫氮氫混合氣通過套管換熱器與常溫的氨氣進行熱交換，使溫度降低，然后再經過列管式水冷卻器后溫度降至接近常溫，從氨分解氣出口閥供出氮氫混合氣。工藝流程圖：圖2-3氨分解工藝流程圖氨分解氣純化工藝（1）原理：氨分解氣純化裝置的工作原理根據分子篩的吸附特性，實現氣體的純化。（2）工藝流程：氨分解純化裝置的的兩個干燥器設備正常運行時，一個干燥器工作，另一個干燥器再生，兩個干燥器切換使用。氨分解氣通過進口閥進入氨分解氣純化裝置，然后經過工作塔進氣氣動閥進入干燥塔，氣體在流過干燥器時，水分等雜質被分子篩吸收，純化后的氣體通過工作塔出氣氣動閥流向出氣過濾器，過濾器主要除去氣體中粉塵類的雜質。然后由出氣閥向后級輸送合格的氣體，若氣體不合格也可以由放空閥排至室外。出氣管路上的流量計監(jiān)測氣體流量。純化后的氣體或氮氣通過再生進氣閥進入再生干燥器內對分子篩進行再生。再生氣通過再生出氣閥由放空口排至室外。工藝流程圖：圖2-4氨分解氣純化工藝流程圖制氮工藝（1）原理：以空氣為原料，利用一種高效能、高選擇性的固體吸附劑-焦炭分子篩對氮和氧的選擇性吸附，把空氣中的氮和氧分離出來。焦炭分子篩是非極性分子，優(yōu)先吸附氧。碳分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相；較大直徑的氣體（氮氣）擴散較慢，較少進入分子篩固相。（2）工藝流程：空氣經空氣壓縮機壓縮至0.7-0.75MPa（表壓）送至空氣儲氣罐后，經一油水分離器去除大部分油水后，進入冷凍干燥機進行干燥，從冷凍干燥機出來的空氣再經兩級高效除油過濾器進一步除去空氣中的油水后，潔凈的壓縮空氣進入制氮裝置。凈化后的空氣經過兩路分別進入兩個吸附塔，通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經流量計后進入用氣點。圖2-5制氮工藝流程圖氮純化工藝（1）原理：氮氣純化裝置采用加氫方式，氧氣和氫氣在催化劑的作用下80℃下發(fā)生反應生成水，方程式：（2）工藝流程：氮氣與一定比例的氫氣混合之后進入純化裝置，首先進入除氧器，在鈀觸媒的催化作用下反應除去氧，然后經過水冷器初步冷卻除水，再經過冷凍干燥機進行二級除水，最后進入干燥塔，利用5A分子篩進行深度除水，5A分子篩對水的吸附能力極強，能除去幾乎全部的水。除水之后再經過再生可以循環(huán)使用。達到不間斷供氣的功能。圖2-6氮氣純化工藝流程圖2.6.3主要工藝裝置與上下游之間的關系本項目各生產裝置相對獨立。氣體進入各自的純化裝置進行純化。氫氣和氮氣混合氣、氮氣分別存放于氣體緩沖罐內。2.7主要生產設備表2-4主要生產設備清單序號設備名稱設備規(guī)格型號、材質數量管徑備注1氨分解裝置ANH—150型2套DN40/DN502氨分解氣純化裝置/NHP-150-2-A2套DN503變壓吸附制氮設備/PN-220-291套DN50/DN404空壓機37kw/3臺G1-1/25氮氣純化裝置/NP-H-2001套DN406壓縮空氣緩沖罐3m3、1.1MPaΦ12171個DN50特種設備7氨分解氣儲罐5m3、0.3MPaΦ14001個DN80特種設備8氮氣儲罐40m3、0.88MPaΦ25202個DN40特種設備9液氨鋼瓶400kg16MnR容器鋼10個/特種設備10氫氣壓縮機1.5kw、2臺DN152.8危險化學品包裝、儲存、運輸的技術要求本項目中液氨鋼瓶由提供單位運輸，采用公路運輸，生產的氣體采用管道輸送。氫氣和氮氣混合氣體存放在5m3的氣體儲罐內，氮氣存放在兩個40m3氮氣罐中。2.9公用工程2.9.1給排水（1）給水本項目給水工程包括生產、消防用水，其中工藝用水全部采用自來水，所有供水均由市政集中供水系統(tǒng)供應，目前園區(qū)供水管網等基礎設施已經完善，水壓、水質均可滿足項目生產、消防用水要求。消防給水系統(tǒng)本項目的消防給水管網獨立環(huán)狀布置，依托于整個###3冷軋薄板有限公司廠區(qū)消防系統(tǒng)，在保護氣體站適當位置設置地上式室外消火栓及室外消火栓箱，室外消火栓布置間距不大于150m。消防給水系統(tǒng)管材采用無縫鋼管，焊接或法蘭接口。室外設置DN100的環(huán)狀消防管道，并按照規(guī)定設置消火栓。（2）排水工程項目排水采取雨污分流制，雨水直接排入開發(fā)區(qū)雨水管網；液氨泄漏后的稀釋水收集后與廠區(qū)酸洗工段的酸水中和后，達到標準要求后，排入園區(qū)污水管道。2.9.2供電系統(tǒng)（1）電力供應和資源狀況###3冷軋薄板有限公司主要電源來自工業(yè)園區(qū)總變配電所，引入廠區(qū)配電房，在配電房用變壓器降壓后采用放射式引入保護氣站的電控間。（2）防雷及防靜電措施整個氣站為第二類防雷建筑物。接地系統(tǒng)采用IEC364標準中的TN-S系統(tǒng)。工作接地及保護接地與防雷接地、防靜電接地合為一體，接地電阻按所要求的最小值（≤4Ω）設計。電氣接地系統(tǒng)組成包括：電氣系統(tǒng)工作接地系統(tǒng)；電氣設備保護接地系統(tǒng)；設備管道靜電接地系統(tǒng)；儀表接地系統(tǒng)；防雷保護接地系統(tǒng)。防爆區(qū)域內采用TN-S接地系統(tǒng)。全廠設置一個公共接地網連接電氣工作接地、電氣設備保護接地和工藝設備管道的靜電接地共用接地，每個設備/單體接地系統(tǒng)在滿足自身的接地要求后與公共接地網連接，其接地電阻不大于4Ω。電氣裝置的外殼均采用接零保護。各設備電機均安裝接地線。（3）電氣照明照明電壓220V，檢修移動照明電壓36/12V，電器采用防爆型。電線均應用鍍鋅焊接鋼管進行穿管。2.9.3自動控制系統(tǒng)（1）概述本項目生產控制主要采用自動控制，為PLC。（2）儀表選型1）按爆炸和火災危險場所的劃分，本項目液氨分解間存在爆炸危險1區(qū)環(huán)境。電氣設施選型，不應低于氫氣爆炸混合物的級別、組別(ⅡCT1)。安裝在爆炸危險環(huán)境區(qū)域內的儀表，采取防爆措施，所有現場用電儀表選用隔爆型或本質安全型，就地檢測的溫度表選用防護型滅火器材。2）可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)本項目生產裝置域內存在可燃、有毒氣體，一旦發(fā)生泄漏可能引起爆炸、中毒事故。本項目的可燃有毒氣體報警裝置的設置按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009）的要求進行設置。（3）自動控制系統(tǒng)氨分解裝置進行自動控制，電氣柜監(jiān)控溫度、電流，故障顯示，自帶聲光報警儀。2.9.4消防（1）消防用水量本項目保護氣體站為甲類車間，消防用水量30L/s，廠區(qū)基地面積238㎡，高度小于24m，同一時間的火災次數為1次，火災持續(xù)時間按3小時考慮。則本項目消防最大需水量VW=30×3600×3×10-3=324m3（2）消防給水管網廠區(qū)內設DN100的消防水環(huán)狀管網，給水流速按1.5m/s計，則3小時內給水量為3.14×0.1×0.1/4×1.5×3600×3=127m3，###3冷軋薄板有限公司廠區(qū)有3000m3循環(huán)水池，可做消防水用，消防用水滿量足要求。（3）室外消防系統(tǒng)：消防管網上在適當位置設SS100/65-1.0型的室外地上式消火栓，連入廠區(qū)消防管網。（4）室內消防系統(tǒng)：根據各建筑物火災類別及場所的不同，按照《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）要求，本項目配置干粉滅火器，以便撲救初起火災。（5）專業(yè)機動消防系統(tǒng)新津縣消防大隊距保護氣站3.1km，5分鐘內可到達。項目消防可依托新津縣消防大隊。2.10勞動定員及工作制度###3冷軋薄板有限公司整個廠區(qū)擬定勞動定員240人，氣站擬定8人工作人員，設專職安全管理人員1人，結合生產的要求，氣體站實行全天24小時運行工作制，人員實行四班三運轉，年工作300天。2.11安全投入本項目擬投資210萬元，安全衛(wèi)生設施投資費用合計為12.82萬元，占總投資的6.1%，已納入相關專業(yè)概算中。具體估算如下表：表2-5安全設施投入估算表序號名稱投資估算(萬元)備注1檢測、報警、自控設施22設備安全防護設施0.53防爆設施14作業(yè)場所防護設施0.55安全警示標志0.026安全閥、泄放閥等18通風除塵設施0.59防雷防靜電設施210消防滅火設施111緊急個體處置設施112應急救援設施及演練、藥品等0.513勞動防護用品和裝備0.814安全教育宣傳、培訓、評價等2合計12.82第三章危險、有害因素辨識結果及依據危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。有害因素是指影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常情況下，兩者統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要是指客觀存在的危險、有害物質或能量超過臨界值的設備、設施和場所等。能量和有害物質及失控（故障、人的失誤、管理缺陷等）是產生危險、有害因素的根本原因。（1）按照《危險化學品名錄（2002版）》將有害物質分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和感染性物品、腐蝕品8大類，對系統(tǒng)中使用的物質及產品進行辨識與分析。（2）根據《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號）和《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），對項目中使用到的各種物質進行重大危險源的計算與辨識。（3）參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電等20類，對系統(tǒng)中作業(yè)場所按照事故類型進行辨識與分析。（4）根據《生產過程危險和危害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）對項目生產過程中的危險、有害因素進行辨識與分析。（5）《按照《職業(yè)病危害因素分類目錄（2002）》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號），將危險、有害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲和振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）及其他有害因素等7類。對項目的作業(yè)環(huán)境進行職業(yè)危害辨識與分析。3.1物質危險、有害物質辨識結果本項目涉及的易燃、易爆、有毒、有害物質危險化學品，液氨、氫氣列入國家安監(jiān)總局公布的《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》，同時列入國家安監(jiān)總局、公安部、農業(yè)部2013年第9號《公告》的納入使用許可的《危險化學品使用量的數量標準（2013年版）》中。其危險有害特性見表3-1。表3-1基本信息一覽表序號名稱危險化學品編號爆炸極限（V/V%）火災類別危險性毒性危害程度1液氨2300315.7~27.4乙易燃性、刺激性=2\*ROMANⅡ2氫氣210014.1~74.1甲易燃易爆/3氮氣22005/戊類窒息性/3.2主要危險、有害因素辨識結果在生產過程中，主要存在的危險有：火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、容器爆炸、凍傷、車輛傷害，高溫燙傷、噪聲等危險有害因素。表3-2其他危險有害因素辨識表序號主要危險有害因素主要原因存在的部位或場所1火災、爆炸儲罐泄漏、管道設計缺陷、安全設施不完善或腐蝕破損等發(fā)生泄漏、化學品禁忌物混存混用引燃周圍易燃物品、電氣故障生產設備、管道、儲氣罐、電控間2機械傷害無防護裝置或失效、設備故障、人員操作失誤機械設備的傳動、旋轉部位及電動機連軸器處3中毒、窒息有毒或腐蝕性化學品泄漏，鍋爐、蒸餾器爆炸發(fā)生有毒氣體泄漏引起中毒、窒息液氨鋼瓶、氨分解間、制氮間、氮氣純化間4高處墜落高處作業(yè)、防護設施不全、人員操作不當生產作業(yè)場所高處作業(yè)5觸電接地、接零及屏護措施不完善、線路老化、設備故障、操作失誤變配電設施及各類電纜線、電氣設備等6物體打擊高處物體放置失穩(wěn)、設備工具等隨意擺放從高處掉落，原輔材料碼放不整齊、超高或失穩(wěn)等生產作業(yè)場所7凍傷低溫物體暴露在空氣中，人員接觸，液氨泄漏液氨鋼瓶8容器爆炸容器裝置的設計、制造、安裝及修理、改造不符合安全要求，致使容器強度不夠，結構不合理，焊接質量低劣：容器裝置缺少必要的安全裝置和監(jiān)視儀表，或裝置儀表失效生產作業(yè)現場、空氣儲罐、氮氣儲罐、設備緩沖罐9高溫燙傷氨分解過程中分解爐中的溫度在780～830℃之間，在分解爐表面若工作人員不小心觸碰，會造成高溫燙傷。氨分解爐10車輛傷害場內運輸車輛運輸鋼瓶11噪聲機械設備在運轉過程產生的大量噪聲廠內12其它傷害車間地面不平、操作失誤、安全意識不夠等因素發(fā)生人員摔、扭、挫、擦等傷害。原料或成品堆垛不易出現堆垛倒塌造成人員被砸傷，或扎、掛、刮、劃人員、人員摔倒池中生產作業(yè)現場3.3重大危險源辨識結果3.3.1物質重大危險源辨識按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定進行物質重大危險源辨識可知，該項目的物質未構成了重大危險源。詳細辨識見附件F2.2.1。3.3.2設備重大危險源辨識按《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號）對壓力管道、壓力容器和鍋爐進行重大危險源辨識。經辨識可知本項目壓力容器中和鍋爐不屬于重大危險源申報范圍。詳細辨識見附件F2.2.2。第四章評價單元和安全評價方法的選用4.1評價單元的劃分根據該項目的生產工藝特點，本次評價報告將其劃分為6個單元：（1）選址和總平面布置單元；（2）生產裝置、儲存單元；（3）公用項目及輔助設施單元；（4）通風消防單元；（5）職業(yè)衛(wèi)生單元；（6）安全管理單元。4.2評價方法的選擇本次評價各個評價單元所采用的評價方法如下表：表4-1評價方法選用表序號評價單元評價方法1選址和總平面布置單元安全檢查表2生產裝置、儲存單元預先危險性分析、危險度分析法3公用項目及輔助設施單元預先危險性分析4通風消防單元安全檢查表5職業(yè)衛(wèi)生單元安全檢查表6安全管理單元因果分析圖（因果魚刺圖）對項目中液氨鋼瓶采用事故后果模擬分析（中毒）進行模擬計算。第五章定性、定量評價及風險度分析結果5.1選址和總平面布置單元評價結果利用檢查表法，對選址和總平面布置單元進行檢查。檢查表共設置22項，全部合格。符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）、《氫氣站設計規(guī)范》（GB50177-2005）的規(guī)定。5.2生產裝置、儲存單元評價結果通過生產裝置單元的預先危險性分析本單元存在著火災爆炸、中毒窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害、灼燙等危險、有害性。主要的危險、危害是火災、爆炸和中毒窒息其危險等級為Ⅲ級（災難性級）；其次是觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害和高溫燙傷等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。根據采用預先危險性分析法對本項目特種設備主要潛在的事故進行分析評價，本單元有2個事故的危險性均達到Ⅱ級，即：（1）小型壓力容器；（2）壓力管道（熱力管道除外）爆破事故。5.3公用項目及輔助設施單元評價結果通過以上分析本單元存在著火災、爆炸、中毒窒息、觸電、高處墜落、噪聲、物體打擊、淹溺、等危險、有害性。主要的危險、危害是觸電、火災爆炸和中毒窒息其危險等級為Ⅲ級（災難性級）；其次是高處墜落、物體打擊、灼燙、噪聲、淹溺等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。5.4通風消防單元評價結果通過以上分析本單元存在著火災、爆炸、中毒窒息、消防設施缺陷等危險、有害性。主要的危險、危害是火災爆炸其危險等級為Ⅲ級（災難性級）；其次是中毒窒息、消防設施缺陷、滅火器爆炸，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。5.5職業(yè)衛(wèi)生單元評價結果采用安全檢查表法對職業(yè)衛(wèi)生單元進行定性評價。通過安全檢查表法評價，共檢查12項，全部項符合。該單元作業(yè)場所與生活場所分開，采取了一定的隔熱、通風、減噪、除塵、降溫措施。5.6安全管理單元評價結果通過魚刺圖分析法，分析安全管理引發(fā)事故的原因。詳細分析過程見F3.1.6。5.7風險程度分析根據定量計算的結果可知：在生產過程中，由于設備損壞或操作失誤都會引起液氨泄漏，將會導致中毒重大事故發(fā)生。將會導致距離已泄漏點為中心9.57m范圍內作業(yè)人員死亡。根據國家安監(jiān)總局公告2014年第13號《危險化學品生產、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》，可知本項目危險程度為較輕，外部的安全防護距離為40m，且周邊50m范圍內無居民區(qū)等人員聚集類場所。

第六章項目安全條件分析6.1生產裝置對周邊環(huán)境的影響廠區(qū)周邊24小內經?；顒尤藛T主要為廠內的上班職工和附近廠區(qū)的上班職工。該項目正常生產對周邊區(qū)域的生產、經營活動和居民生活不構成影響。根據《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006），###3冷軋薄板有限公司新建配套保護氣體站生產設施平面布置，裝置間距滿足規(guī)范、標準所規(guī)定的防火間距，周邊安全距離符合規(guī)范、標準所規(guī)定的防火間距。因此，生產過程中的危險有害因素對周邊基本不構成影響。6.2周邊環(huán)境對生產裝置的影響該建設項目周邊關系詳見“2.4周邊環(huán)境和總平面布置”。項目與周邊環(huán)境留有足夠的防火距離。因此周邊生產經營活動對該項目的安全生產無制約影響。6.3自然條件對生產裝置的影響主要自然危害因素有：雷電、地震等造成的自然災害；夏季高溫季節(jié)高溫危害、冬季造成的嚴寒等。自然因素造成自然的災害一般包括地震、不良地質、雷擊、洪水、暑熱、高溫等，其所形成的危害或不利影響由于不同因素發(fā)生的機率、程度各異，危害作用的范圍及所造成的后果也各不相同。根據該項目場地的實際情況，該項目存在的自然災害可能有雷擊、高溫、地震。6.3.1地震災害危險性分析地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，進而威脅設備和人員的安全。根據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）的劃分，該項目設計地震分組為第三組，抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g。若抗震設計失誤或者發(fā)生7度以上的地震，可能對項目產生影響。6.3.2雷電危害性分析雷電是一種自然放電的現象，可能造成建構筑物、物料儲罐、架空管道、配電房和電氣設備等的破壞，還可能6.3.3氣象條件危害性分析氣象危害：人體和設備對其所處作業(yè)環(huán)境有適宜的溫度要求，當環(huán)境溫度超過或較低時，可能導致人員的高溫中暑或人員設備、管道的凍裂，進而造成事故危及人身安全。雖然氣象環(huán)境對人體具有廣泛和長期的作用，但危害的后果較輕。6.4主要技術、工藝和裝置、設備、設施的安全可靠性本項目主體設備不屬于國家明令禁止的設備、設施。所有生產裝置設備均在蘇州新思氣體系統(tǒng)有限公司購買。蘇州新思氣體系統(tǒng)有限公司從事各類工業(yè)氣體設備的研制、開發(fā)、設計、生產、制造、銷售及服務，提供專業(yè)的工業(yè)氣體資源和配套產品。因此，主要裝置設備安全可靠。本項目采用的工藝和設備不屬于《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本，2013年修訂）》中淘汰類。本項目的公用工程及輔助設施主要包括電力供應系統(tǒng)、給排水、消防、PLC系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng)等公用設施裝置。各公用工程及輔助設施能夠滿足現有生產工藝的需要并有一定的余量。安全對策措施###3冷軋薄板有限公司作為可研的文件未提出安全對策措施，現提出安全對策措施如下：7.1總平面布置安全對策措施在下步設計時，必須考慮各部分裝置設備布置，滿足《化工裝置設備布置設計工程規(guī)定》（HG/T20546.2-1992）、《氫氣站設計規(guī)范》（GB50177-2005）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）中的相關規(guī)定，并留足人員操作面積和空間，保證行走、疏散通道暢通。7.2防火防爆安全對策措施（1）根據《氫氣站設計規(guī)范》（GB50177-2005）第3.0.2條的規(guī)定氫氣站、供氫站、氫氣罐與建筑物、構筑物的防火間距，不應小于表3.0.2的規(guī)定。（2）氫氣站、供氫站的耐火等級不應低于二級，并宜為單層建筑。（3）根據《氫氣站設計規(guī)范》（GB50177-2005）第7.0.2條的規(guī)定有爆炸危險房間，宜采用鋼筋混凝土柱承重的框架或排架結構。當采用鋼柱承重時，鋼柱應設防火保護，其耐火極限不得低于2.0h。（4）根據《氫氣站設計規(guī)范》（GB50177-2005）條的規(guī)定有爆炸危險房間的安全出入口，不應少于2個，其中1個應直通室外。但面積不超過100m2的房間，可只設1個直通室外出入口。（5）根據《氫氣站設計規(guī)范》（GB50177-2005）第7.0.6條的規(guī)定有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間，當必須穿過管線時，應采用不燃燒體材料填塞空隙。（6）在制氫站應設可燃氣體報警儀。（7）氨分解間入口設置靜電消除儀。（8）整個氣站工藝過程要進行尾氣排放，要設置放空管，根據《氫氣站設計規(guī)范》（GB50177-2005）第12.0.9條的規(guī)定氫氣放空管，應設阻火器。阻火器應設在管口處。放空管的設置，應符合下列規(guī)定：1應引至室外，放空管管口應高出屋脊1m；2應有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施；3壓力大于0.1MPa時，阻火器后的管材，應采用不銹鋼管。放空管口伸出屋頂并高出建筑物1.0m以上，且距地面不小于5.0m。保護氣體站屋面采用φ10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，在氫氣放空管口附近設置接閃器、接閃器的頂端高出放空口3m，水平距離4.5m。7.3液氨鋼瓶裝卸過程及鋼瓶區(qū)防護安全對策措施（1）液氨鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈等安全附件,

輕裝輕卸，嚴禁拋滑或撞擊。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

（2）在鋼瓶裝卸開行車時，鐵鉤下嚴禁站人，運行鋼瓶時，要觀前顧后，防止撞擊物體而發(fā)生意外。

（3）禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。（4）夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。

（5）裝卸作業(yè)時，必須穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程，（6）裝卸液氨時，必須規(guī)范接地，裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。（7）本項目液氨鋼瓶區(qū)設置在到路邊，有被撞擊的危險，應在液氨鋼瓶使用區(qū)設置防撞欄或防撞柱。7.4防中毒安全對策措施（1）氨分解裝置在運行前應進行吹掃，保證氨氣管道完好，連接緊密，無泄漏，才能進行下一步操作。（2）現場應配備空氣呼吸器、防化服，擺放在工作人員容易拿到的地方。（3）氨氣泄漏時，現場負責人應立即組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修、施救人員必須佩帶有效防護面具。（4）制定好安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行，工作中要及時排除泄漏和設備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。（6）使用氨氣的現場應備有一定數量藥品，中毒者應迅速撤離現場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。（7）安裝有毒氣體檢測儀，隨時監(jiān)控有毒氣體使用現場情況。（8）液氨鋼瓶上空設置噴淋裝置。（9）使用有毒物品作業(yè)場所應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。（10）高大建筑上設置風向標，泄漏后向周邊500m范圍發(fā)出警報。（11）液氨鋼瓶區(qū)設置洗眼器。（12）液氨鋼瓶區(qū)域應設置應急水池，液氨鋼瓶使用區(qū)設置圍堰，將鋼瓶放置在圍堰內，圍堰可作為緊急事故廢水收集池。事故廢水經圍堰收集后，經項目設計的溝渠統(tǒng)一排放至全廠污水處理池，處理達標后排放。（13）液氨鋼瓶使用區(qū)和氨分解裝置有發(fā)生液氨泄漏事故的可能，本項目應在氨分解裝置入口設置截止閥，在氨氣減壓閥組、氨氣切斷閥組設置放空管，放空管直接靠著保護氣體站架設到液氨緊急泄氨水池，放空管口緊急泄氨器，緊急泄氨器出口伸入水池水面之下。7.5電氣安全對策措施根據《電氣設備安全設計導則》（GB/T25295-2010）、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）、《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）、《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006）及《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）等標準提出防止電氣傷害方面的安全對策措施。配電柜應自帶漏電保護器。在有氣體或長期處于潮濕、污穢環(huán)境中的電氣設備或線路，必須保證可靠的絕緣性能。電氣線路必須具有足夠的絕緣度、機械強度和導電能力并應定期檢查。禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路。（2）進行低壓操作，人體或其攜帶的工具與帶電體的最小距離不得小于0.1m；在高壓線路上工作時，人體或其攜帶的工具與臨近帶電線路的最小距離，10kV及以下為1m；35kV為2.5m，如不足上述距離，臨近線路應停電。（3）電氣設備、設施必須設置醒目的、明確的、準確的、統(tǒng)一的圖形標志和文字標志。凡金屬材料制造的屏護裝置，必須將屏護裝置接地或接零。電氣設備或線路上應裝置必要的保護裝置，如過載保護、短路保護、熔斷器保護等。有爆炸危險的環(huán)境不應裝設產生電弧或電火花的熔斷器。（4）電氣工作人員必須配備必要的電氣安全用具和勞動保護用品，如絕緣棒、絕緣夾鉗、絕緣膠鞋等，防止人員觸電。建立健全電氣安全管理制度。（5）可移動式安全行燈必須符合相關規(guī)定。（6）電纜溝排水必須通暢，嚴禁積水。禁止直接利用大地作為工作中性線。禁止將自來水管道作為保護線使用。（7）不得擅自增大電氣裝置的額定容量，不得任意改動保護裝置的整定值和保護元器件的規(guī)格。不得擅自更改電氣裝置或延長電氣線路。（8）爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域內電器要使用防爆電器。選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。（9）有爆炸危險房間的照明應采用防爆燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，并不得裝在氫氣釋放源的正上方。保護氣站內宜設置應急照明。7.6儀表及自控安全對策措施（1）裝置監(jiān)測控制系統(tǒng)（PLC）的供電的連續(xù)性對系統(tǒng)的正常、安全運行極為重要,為保證其可靠性必須配置高質量并經過認證的不間斷電源UPS。還應該把電源的相關運行參數和狀態(tài)信息輸入到PLC內部,當UPS電源發(fā)生故障時,能進行相應的內部處理和報警提示，以保證系統(tǒng)和工藝裝置的安全。（2）安全連鎖系統(tǒng)要加強運行維護，要制定嚴格的制度確保連鎖系統(tǒng)的投用，并確保安全連鎖系統(tǒng)靈活好用。（3）當儀表的供氣、供電中斷時，調節(jié)閥的狀態(tài)應能保證不發(fā)生事故或擴大事故。（4）工藝裝置區(qū)等應安裝氣體濃度檢測報警裝置，并與事故通風系統(tǒng)聯鎖，且必須配備雙電源?？扇細怏w監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應設計在生產裝置的控制室內，設計時必須考慮以下幾點：①可燃氣體或有毒氣體監(jiān)測報警儀的質量、防爆性能必須達到國家標準。②必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點。③檢測器和報警器的選用和安裝必須符合有關規(guī)定。④在容易泄漏油氣和可能應起火災爆炸事故的地點應設置可燃氣體監(jiān)測報警儀。工藝裝置區(qū)的危險場所應設置現場監(jiān)控系統(tǒng)，在控制室進行現場監(jiān)控。7.7設備設施的安全對策措施（1）本項目儲罐等壓力容器及所用工藝管道均應按照《中華人民共和國特種設備安全法》（國家主席令，2014第4號）《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院第549號令）的要求進行管理。（2）壓力管道應按照相關規(guī)范進行管理，制定安全操作規(guī)程及安全管理制度。（3）作業(yè)人員在作業(yè)過程中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度，如發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，因當立即向現場安全管理人員和有關負責人報告。（4）壓力容器、壓力管道及其安全附件均應按照國家相關安全技術規(guī)范的要求進行經常性日常維護保養(yǎng)，定期自行檢查，并對自行檢查做好記錄。應在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向相關檢測機構提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者定期檢驗不合格的特種設備及其安全附件，不得繼續(xù)使用。（5）特種設備作業(yè)人員應按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。（6）應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》要求建立特種設備安全技術檔案。7.8消防措施（1）本項目消防設計必須根據工藝過程特點及火災危險程度、物料性質、建筑結構，確定相應的消防設計方案。（2）本項目應根據生產過程特點、物料性質和火災危險性質設計相應的滅火裝置。生產裝置區(qū)應配備一定數量的手提式二氧化碳和干粉滅火器。（3）有可燃氣體泄漏可能的地區(qū)設置可燃氣體監(jiān)測報警儀，可燃氣體與風機連鎖。（4）建筑物應根據場所的火災危險性類別配備足夠數量的滅火器材，用于撲救初期火災?？刂剖?、變配電室、辦公室等滅火器的配置應符合《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）的有關規(guī)定。滅火器應定期檢定，且設置在便于取用的地點。（5）建設單位應按照《建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》（國家公安部令第119號）文件規(guī)定，報當地公安消防部門進行建設項目建筑消防設計審核，投產前向當地公安消防部門申請進行消防驗收。7.9防機械傷害、防墜落對策措施依據《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083-1999）、《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-2008）、《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB8196-2003）等，防機械傷害和防墜落應采取以下安全對策措施：（1）采用防護罩、防護屏、擋板等固定或半固定防護裝置，完全防止人員任何部位接近機械可動部件的危險區(qū)域。（2）當可動部件不能或者不適合使用固定防護裝置時，應采用能控制機械設備傳動系統(tǒng)的操縱機構和緊急制動機構的連鎖保護裝置。（3）設有防止誤操作