錨具檢測作業(yè)指導書

文件編號：作業(yè)指導書(錨具檢測)編寫：日期：審核：日期：批準：日期：受控狀態(tài)： 持有者姓名：分發(fā)號： 持有者部門：江蘇省交通科學研究院有限公司（江蘇省交通工程質(zhì)量檢測中心）第第29頁共27頁目錄一、錨具、夾具硬度試驗（ZY02-1001-2008）1、檢測設備及開展項目2、主要技術要求3、儀器設備操作規(guī)程及注意事項4、試驗操作規(guī)程及注意事項5、檢測數(shù)據(jù)處理6、測量不確定度報告7、原始記錄8、檢測報告二、錨具錨固系數(shù)試驗（ZY02-1002-2008）同上三、錨具疲勞性能試驗（ZY02-1003-2008）同上四、錨具周期荷載試驗（ZY02-1004-2008）同上五、錨具輔助性試驗（ZY02-1005-2008）同上一、錨具、夾具硬度試驗（ZY02-1001-2008）1.檢測設備及開展項目儀器名稱度計其它儀器配件

HBRVU—187.5

主要儀器設備生產(chǎn)廠家 測量范圍 準確度等級夾具、伸長計（精度0.01mm）項目名稱試驗方法開展項目方法來源測量范圍允許誤差范圍洛氏硬度GB/T230.1-2004//維氏硬度GB/T4340.1-1999//布氏硬度GB/T231.1-2002//主要技術要求環(huán)境要求試驗一般在10～35℃室溫進行。對于精度要求較高的試驗，室溫應控制在23±5℃。硬度試驗要求被測試件的表面應平整光潔，試件的支承面與試臺保證良好密合。于試件上。在每個試樣上的試驗點數(shù)應不少于四點（第一點不記。被測試件最小厚度的確定取決于預期硬度值，e1.5倍。試驗后試件背面不得有顯著變形痕跡。在試驗過程中，試驗裝置不應受到?jīng)_擊和震動。0.020～1.400mm。其它要求55位置和硬度范圍做硬度檢驗。格時，則應對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。儀器操作規(guī)程及注意事項HBRVU—187.5型布洛維光學硬度計操作規(guī)程接通電源，調(diào)整開關至所需位置。根據(jù)試件的技術要求選擇標尺，順時針轉動變荷手輪，確定總試驗力。安裝試臺和壓頭，將試件置于試臺上。合（重合間距允許差±2個格。調(diào)動微調(diào)旋鈕，使兩線重合，并施加初始試驗力。將加卸試驗力手柄朝后推，施加主試驗力。前拉，卸除主試驗力。當試驗力施加于試件上時，嚴禁轉動升降螺桿。試驗結束后切斷電源，清理試驗儀器。硬度計的保養(yǎng)及注意事項本儀器電氣元件，開關、插座等安裝位置嚴禁自行拆裝。在硬度測試過程中施加試驗力或尚未卸除試驗力時，嚴禁轉動變荷手輪。當試驗力施加于試件上時，嚴禁轉動升降螺桿，避免壓頭損壞。任何情況下，不允許壓頭與試臺及支座觸碰。學杠桿并取下砝碼。凡取下砝碼或更換保險絲時，應先拔去電源插頭。儀器，開機后要進行多次的硬度測試，穩(wěn)定后，再進行試件的硬度測試。硬度塊的使用只能在工作面上進行，其使用有效期為一年。硬度計做好周期檢定工作，每年一次以保證硬度計的準確性。試驗操作規(guī)程及注意事項洛氏硬度試驗步驟試驗前,驗。硬度計應符合國家計量部的規(guī)定要求。試樣的試驗面、支承面、試臺表面和壓頭表面應清潔。試樣應穩(wěn)固地壓頭與試驗臺及支座觸碰。試樣支承面、支座和試臺工作面上均不得有壓痕。試驗時，必須保證試驗力方向與試樣得試驗面垂直。卸除初始試驗力，在試樣另一位置試驗。2～8s平穩(wěn)地施加試驗力，不得有沖擊及震動。為準。總試驗力保持時間推薦如下：6～8s；對于施加主試驗力后隨時間明顯變形的試樣，保持時間為達到要求的保持時間后，在2s內(nèi)平穩(wěn)地卸除主試驗力，保持初始試驗力，從相應的標尺刻度上讀出硬度值。42.51mm。在每個試樣上的試驗點數(shù)應不少于四點（第一點不算的檢驗，點數(shù)可適當減少。維氏硬度試驗步驟應選用規(guī)定的試驗力進行試驗。試樣支承面應清潔且無其他污物。試樣應穩(wěn)固地放置于鋼性支承臺上,力,加力過程中不應有沖擊及震動，直至將試驗力施加至規(guī)定值。2～10s0.2mm/s。試驗力保持時間為10～15s。對于特殊材料試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2s內(nèi)。在整個試驗期間，硬度計應避免受到?jīng)_擊和震動。任一壓痕中心距試樣邊緣距離，對于鋼、鋼及鋼合金至少應為壓痕對2.53兩相鄰壓痕中心之間距離，對于鋼及鋼合金至少應為壓痕對角線長度36兩壓痕大小不同，應以較大壓痕確定壓痕間距。也可按相關公式計算硬度值。5%，則應在試驗報告中注明。3個點的硬度測試值。布氏硬度試驗步驟應選擇合適的試驗力進行試驗。試驗力-（0.102F/D2比值10mm的球壓頭進行試驗。無外界污物（氧化皮、油、灰塵等。2s～8s之間。試驗10s～15s。對于要求試驗力保持時間允許誤差為±2s。在整個試驗期間，硬度計不應受到影響試驗結果的沖擊和震動。2.53倍。度。檢測數(shù)據(jù)處理洛氏試驗數(shù)據(jù)處理0.5個洛氏單位。對于圓柱面和球面上測得的洛氏硬度值，應按規(guī)定進行修正。GB166、GB1172GB3771換算。維氏試驗數(shù)據(jù)處理面并于壓頭角度相同的理想形狀。HV常數(shù)1/gn＝1/9.80665≈0.102；F——試驗力；

2Fsin1 2g d2n——金剛石壓頭頂部兩相對面夾角（136°；d——兩壓痕對角線長度d1和d2的算術平均值。布氏試驗數(shù)據(jù)處理n布氏硬度HBW1n

2F 1/gn＝1/9.80665≈0.102；D——球直徑；F——試驗力；d——壓痕平均直徑。

g DD D2d2測量不確定度報告①測量數(shù)學模型：

y=x②最佳測量結果：

y1=x1③方差及靈敏系數(shù)：方差 u2

(

(

)2u

(y)靈敏系數(shù) ④標準不確定度計算

(x)

y1xu(y)u(y1)數(shù)不準引入的標準不確定度u(y2)和測量樣本的不一致性引入的標準不確定度u(y3)。a）測量設備示值誤差引入的標準不確定度u(y1)3u 3(y1)=k=3為儀器示值誤差 均勻分布b）讀數(shù)不準引入的標準不確定度u(y2)33u e e3(y2)=k=3e是測量讀數(shù)時，讀數(shù)誤差 均勻分布k=3u2 y1u2yu2 y1u2y22 e233y⑤合成標準不確定u(Re)：y(y()2u2x (y)(Re)

uy2 e23 32 e23 3UKu

(Re)

KK=22 e23 3

U2

(Re)

28、檢測報告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、批號試驗日期(4)主要儀器設備(5)試驗結果及判定（JGJ85-2002）二、錨具錨固性能試驗（ZY02-1002-2008）主要儀器設備其它儀器配件力傳感器（精度主要儀器設備其它儀器配件力傳感器（精度1、位移傳感器（精度1）儀器名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家測量范圍準確度等級靜載錨固試驗機YJJ-10MN///1200t千斤頂YCW型A型///前卡式千斤頂YCN-23型///項目名稱靜載錨固

開展項目試驗方法 方法來源GB/T14370-2007

測量范圍/

允許誤差范圍/試樣及組裝要求63質(zhì)，如金剛砂、石墨、潤滑油（設計規(guī)定的除外。家行業(yè)標準后才可用于組裝件試驗。母材實測抗拉強度平均值（

）應符合工程選定的強度等級，超過上一pm個等級時不應采用；當工程選定的是最高強度等級，試驗用預應力鋼材的實測抗拉強度平均值（

）1.05（pm

。ptk3m。其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。加載要求值fptk

的5％～10％。1m。速加載，加載速度宜為100MPa/min。

ptk

的20％、40％、60%、80％，分四級等對試件的破壞部位與形式，應作出文字描述。試驗要求試驗機或試驗臺座加載。加載進行試驗。具應視為不合格品。儀器操作規(guī)程及注意事項YJJ-10MN接通試驗機各項電源，預熱三十分鐘，確認放大器標定系數(shù)并調(diào)零。打開計算機試驗軟件，輸入試驗所需信息。10～20mm。的擋板，并在兩擋板外側裝夾試驗錨具。受力均勻。啟動油泵，開啟加載油泵逆時針方向關閉張拉油缸回油閥（右上油閥20％40％60％80％480％后關閉加載油泵電源，持荷1（計算機點擊‘暫停）后（計算機點擊‘繼續(xù)再張拉至破壞。10～20mm（如試驗全部結束應回到缸底；取下試樣，檢查斷口及錨具，退出計算機軟件，關閉所有電源。注意事項保持試驗機表面清潔。試驗時，試驗機兩端必須有擋板，嚴禁有人隨意走動和停留。計算機嚴禁拷貝不明來源的任何軟件或其它文件，以免感染病毒。系統(tǒng)工作時嚴禁用本計算機玩游戲或干其它事情。預應力鋼絞線嚴禁互相纏繞。ZB10/320-4/800B接通電源。要使油缸伸出進行加載，應：首先將轉向閥轉向左邊，并打開左閥門，關閉右閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。要使油缸縮回，應：首先將轉向閥轉向右邊，并打開右閥門，關閉左閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。YCN-23進行組裝試件頂錨時，應：選用頂錨器，先將千斤頂接觸頂錨器、靠上夾片，然后打開左上油閥，關閉右上油閥，調(diào)節(jié)右下面的閥門，控制油壓至8MPa左右，關閉左上油閥，調(diào)節(jié)左下面的閥門，使油壓達到20MPa，然后先打開右上閥門，再打開左上閥門，待油缸完全收回后即可撤回千斤頂。進行卸夾片時，應：選用卸錨器，首先打開左上閥門，關閉右上閥門；調(diào)節(jié)右下面的閥門，緩慢增大油壓，聽到一聲脆響后，打開右上閥門、關閉左上閥門，直到油缸完全收回即完成打開左上閥門，完成卸夾片工作。試驗操作規(guī)程及注意事項錨具錨固性能試驗接通試驗機各項電源，預熱三十分鐘，確認放大器標定系數(shù)并調(diào)零。打開計算機試驗軟件，輸入委托信息。開啟油泵（1）10～20mm；根據(jù)檢定的情況，將力值通道調(diào)至相對應的通道上，將力值清零。的擋板，并在兩擋板外側裝夾試驗錨具。力均勻。后卸力到一個較小值,用手逐一晃動預應力鋼材中部，再將力加至原來張拉完畢均勻。張拉結束后關閉油泵電源。啟動計算機軟件，試驗開始：輸入原始數(shù)據(jù)；按“試驗”鍵選擇小數(shù)點的位數(shù)；按“顯示設置”鍵選擇顯示屏的坐標；按“試驗開始”鍵開始試驗。開啟油泵（1）逆時針方向關閉張拉油回油閥（右上油閥）按預應力20%40%60%80%480%后關閉油泵1h（計算機點擊暫停，再張拉至破壞。保存試驗數(shù)據(jù)。10～20mm（應回到缸底。次試驗。當試驗全部完成后，退出計算機軟件，關閉所有電源。檢測數(shù)據(jù)處理錨具效率系數(shù)計算錨具的靜載錨固性能,應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)η和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變εapu確定。a錨具效率系數(shù)ηa按下式計算：a

F apu Fp pmFapu——預應力筋－錨具組裝件的實測極限拉力；Fpm——按預應力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算的預應力筋的實際極限拉力；ηp15ηp=1，612ηp=0.99，1319ηp=0.98，20ηp=0.97。合格的錨具試驗結果應首先滿足以下兩點：錨具的靜載錨具固能應同時滿足下列兩項要求：ηa≥0.95；εapu≥2.0%錨具合格的判斷具的錨固效率系數(shù)ηa和相應的總應變εapu要求，不得進行平均。預應力鋼材在遠離錨具處斷一根（或一根鋼絲。此時應察看斷口形態(tài)，以Fapu和相應的總應變εapu6.2.11求時，如將組裝件加載至破壞，其破壞狀態(tài)可能有如下幾種情況：11接著再斷數(shù)根。試驗結果合格；2、預應力筋突然激烈破斷，甚至預應力筋和錨具飛出，斷應力鋼材拉傷等結果也是合格的；3、預應力筋未斷，是因為錨具零件不能繼續(xù)承受預應力筋的破斷荷載而導6.2.112（或連接器）修改或加強薄弱零件再經(jīng)試驗并達到合格后才能用于工程。6.測量不確定度報告

y=xy1=x1③方差及靈敏系數(shù)：方差 u2

(

(

)2u

(y)靈敏系數(shù) ④標準不確定度計算

(x)

y1xu(y)u(y1)數(shù)不準引入的標準不確定度u(y2)和測量樣本的不一致性引入的標準不確定度u(y3)。a）測量設備示值誤差引入的標準不確定度u(y1)3u 3(y1)=k=3為儀器示值誤差 均勻分布b）讀數(shù)不準引入的標準不確定度u(y2)33u e e3(y2)=k=3e是測量讀數(shù)時，讀數(shù)誤差 均勻分布k=3u2 y1u2yu2 y1u2y22 e233y2 e23 3y(y(x)2u2(y)(Re)

uy2 e23 3UKu

(Re)

KK=22 e23 3

U2

(Re)

2試驗結果應記錄在附表《錨具錨固性能試驗記錄表》中。試驗過程中應測量的項目有代表性的若干根預應力鋼材與錨具之間在預應力達到0.8?ptk位移Δa；錨具等若干有代表性的零件之間在預應力筋應力達到0.8?ptk移Δb；Fapu；達到實測極限拉力時的總應變εapu。試驗過程中應觀察的項目0.8?ptk1h，觀察錨具的變形；試件的破壞部位與形式。8、檢測報告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、批號試驗日期(4)主要儀器設備(5)試驗結果及判定（JGJ85-2002）三、錨具疲勞性能試驗（ZY02-1003-2008）1.檢測設備及開展項目儀器名稱服疲勞試驗機其它儀器配件

規(guī)格型號PWS-500

主要儀器設備生產(chǎn)廠家 測量范圍 準確度等級1%夾具、伸長計（精度0.01mm）項目名稱疲勞性能

開展項目試驗方法 方法來源GB/T14370-2007

測量范圍 允許誤差范圍/ /18℃～25℃40℃。境中工作試驗時，電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10％。1/10。500儀器設備操作規(guī)程及注意事項PWS-500在初始位置。液壓系統(tǒng)建立起高壓狀態(tài)。橫梁升降操作：按下手持式控制盒上的“上升試驗。由計算機操作伺服閥將伺服缸活塞工作，調(diào)整與工作臺面之間的距離，開始進行工作。此時負荷、位移值等有關參數(shù)均在計算機屏幕上顯示，并按PWS-500鎖緊、松開按鈕。摸下液壓夾頭底部，以防伺服缸快速撤回時發(fā)生危險?！傲恪焙?，并使油箱出口的截止閥關閉，才可以拆卸。拆卸各種閥時一定要關閉總電源，以防止發(fā)生危險。重新安裝，以防止堵塞伺服閥，必要時要重新循環(huán)清洗油路。溢流閥壓力調(diào)定后固定鎖緊螺母，不得隨意改動。試驗操作規(guī)程及注意事項4.1.傳感器調(diào)零4.2.試驗前設置設定試驗的控制狀態(tài)及控制速度.點擊工具欄中的設置按鈕.進入試驗設置窗口，對相關的試驗參數(shù)設置完成后,點擊確定按鈕。fptk65%，疲勞應力幅度80MPa，80%，80MPa4.3.組裝試件將試驗用組裝件裝上試驗機，并進行對中調(diào)整。開始試驗選擇完成后點擊控制面板中的開始按鈕,啟動試驗,啟動后試驗程序將按照指定的控制狀態(tài),方式進行試驗。結束試驗200檢測結果處理試驗情況記錄的實際破壞情況。記錄預應力筋在錨具夾持區(qū)域發(fā)生疲勞破壞的鋼絞線絲數(shù)。試驗結果判定2002005％。滿足以上兩個要求的錨具疲勞性能才能判為合格。測量不確定度報告結果判定是對錨具組裝件進行觀察，所以不需進行測量不確定度的分析。原始記錄試驗結果應記錄在附表《錨具疲勞性能、周期荷載試驗記錄表》中。檢測報告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、批號試驗日期(4)主要儀器設備(5)試驗結果及判定（JGJ85-2002）四、錨具周期荷載試驗（ZY02-1004-2008）1.檢測設備及開展項目主要儀器設備主要儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家測量范圍準確度等級靜載錨固試驗機YJJ-10MN///1200tYCW型A///其它儀器配件力傳感器（1%）項目名稱周期荷載

開展項目試驗方法 方法來源GB/T14370-2007

測量范圍/

允許誤差范圍/試樣及組裝要求63質(zhì)，如金剛砂、石墨、潤滑油（設計規(guī)定的除外。家行業(yè)標準后才可用于組裝件試驗。母材實測抗拉強度平均值（

）應符合工程選定的強度等級，超過上一pm個等級時不應采用；當工程選定的是最高強度等級，試驗用預應力鋼材的實測抗拉強度平均值（

）1.05（pm

。ptk3m。其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。試驗要求100Mpa/min,為一個循環(huán)。50試驗結果應單獨評定，每個組裝件都必須符合要求。有一個試件不符合錨具應視為不合格品。儀器操作規(guī)程及注意事項YJJ-10MN接通試驗機各項電源，預熱三十分鐘，確認放大器標定系數(shù)并調(diào)零。打開計算機試驗軟件，輸入試驗所需信息。10～20mm。的擋板，并在兩擋板外側裝夾試驗錨具。受力均勻。啟動油泵，開啟加載油泵逆時針方向關閉張拉油缸回油閥（右上油閥20％40％60％80％480％后關閉加載油泵電源，持荷1（計算機點擊‘暫停）后（計算機點擊‘繼續(xù)再張拉至破壞。10～20mm（如試驗全部結束應回到缸底注意事項保持試驗機表面清潔。試驗時，試驗機兩端必須有擋板，嚴禁有人隨意走動和停留。計算機嚴禁拷貝不明來源的任何軟件或其它文件，以免感染病毒。系統(tǒng)工作時嚴禁用本計算機玩游戲或干其它事情。預應力鋼絞線嚴禁互相纏繞。ZB10/320-4/800B接通電源。要使油缸伸出進行加載，應：首先將轉向閥轉向左邊，并打開左閥門，關閉右閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。要使油缸縮回，應：首先將轉向閥轉向右邊，并打開右閥門，關閉左閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。試驗操作規(guī)程及注意事項4.1.傳感器調(diào)零4.2.試驗前設置設定試驗的控制狀態(tài)及控制速度.點擊工具欄中的設置按鈕.進入試驗設置窗口，對相關的試驗參數(shù)設置完成后,點擊確定按鈕。fptk80%，fptk40%；90%，試驗應力下限取預應力筋抗拉強度標準值fptk的40%。100MPa/min限值為第一周期，然后自下限值經(jīng)上限值再回復到下限值為第250觀察卸載后組裝件的情況，預應力筋在錨具夾持區(qū)未發(fā)生破斷為合格。檢測結果處理記錄試驗結束后預應力筋的實際破壞情況；預應力筋在錨具夾持區(qū)域未發(fā)生破斷方為合格；測量不確定度報告因為試驗結果是在加卸載50個循環(huán)后對預應力筋進行觀察得出，所以不必進行測量不確定度的分析。原始記錄試驗結果應記錄在附表《錨具疲勞性能、周期荷載試驗記錄表》中。檢測報告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、批號試驗日期(4)主要儀器設備(5)試驗結果及判定（JGJ85-2002）五、錨具輔助性試驗（ZY02-1005-2008）主要儀器設備其它儀器配件力傳感器（主要儀器設備其它儀器配件力傳感器（1%）儀器名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家測量范圍準確度等級靜載錨固試驗機YJJ-10MN///1200t千斤頂YCW型A型///前卡式千斤頂YCN-23型///項目名稱試驗方法方法來源測量范圍允許誤差范圍內(nèi)縮量//摩阻損失張拉錨固工藝GB/T14370-2007////開展項目主要技術要求開展項目錨具內(nèi)縮量試驗、錨具摩阻損失試驗的張拉力為預應力筋的0.8fptk·Ap。30.8fptk·Ap。儀器操作規(guī)程及注意事項YJJ-10MN接通試驗機各項電源，預熱三十分鐘，確認放大器標定系數(shù)并調(diào)零。打開計算機試驗軟件，輸入試驗所需信息。10～20mm。的擋板，并在兩擋板外側裝夾試驗錨具。受力均勻。啟動油泵，開啟加載油泵逆時針方向關閉張拉油缸回油閥（右上油閥20％40％60％80％480％后關閉加載油泵電源，持荷1（計算機點擊‘暫停）后（計算機點擊‘繼續(xù)再張拉至破壞。10～20mm（如試驗全部結束應回到缸底注意事項保持試驗機表面清潔。試驗時，試驗機兩端必須有擋板，嚴禁有人隨意走動和停留。計算機嚴禁拷貝不明來源的任何軟件或其它文件，以免感染病毒。系統(tǒng)工作時嚴禁用本計算機玩游戲或干其它事情。預應力鋼絞線嚴禁互相纏繞。ZB10/320-4/800B接通電源。要使油缸伸出進行加載，應：閥門，向內(nèi)旋轉可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。要使油缸縮回，應：首先將轉向閥轉向右邊，并打開右閥門，關閉左閥門；調(diào)節(jié)面前的速度調(diào)節(jié)閥門，向內(nèi)旋轉可以增大加荷速率，反之可以減慢加荷速率。YCN-23進行組裝試件頂錨時，應：選用頂錨器，先將千斤頂接觸頂錨器、靠上夾片，然后打開左上油閥，關閉右上油閥，調(diào)節(jié)右下面的閥門，控制油壓至8MPa左右，關閉左上油閥，調(diào)節(jié)左下面的閥門，使油壓達到20MPa，然后先打開右上閥門，再打開左上閥門，待油缸完全收回后即可撤回千斤頂。進行卸夾片時，應：選用卸錨器，首先打開左上閥門，關閉右上閥門；調(diào)節(jié)右下面的閥門，緩慢增大油壓，聽到一聲脆響后，打開右上閥門、關閉左上閥門，直到油缸完全收回即完成打開左上閥門，完成卸夾片工作。試驗操作規(guī)程及注意事項錨具內(nèi)縮量試驗首先在試驗機上裝上預應力筋——錨具組裝件；a；0.8fptk·Ap進行持荷；a2；計算錨具的內(nèi)縮量Δa。卸載，卸下組裝件。重新裝上一組試樣，重復進行試驗。至少進行三次。錨具摩阻損失試驗在試驗機上裝上預應力筋——錨具組裝件；0.8fptk·Ap并進行持荷；讀出錨固端的組裝件的力值；計算出張拉端和錨固端的力值差值；該差值即為錨具的摩阻損失。卸載，卸下組裝件。重新裝上一組試樣，重復進行試驗。至少進行三次。張拉錨固工藝試驗在試驗機上裝上預應力筋——錨具組裝件；0.2fptk·Ap后進行錨固；驗過程中應注意觀察的項目包括：a）分級張拉或因張拉設備倒換行程需要臨時錨固的可能性；b）c）張拉發(fā)生故障時，將預應力筋全部放松的可能性。0.8fptk·Ap；并進行觀察后放松預應力。檢測結果處理錨具內(nèi)縮量試驗a；0.8fptk·Ap后原標記點到錨具的距離3.Δa＝a-a24.以3次試驗的內(nèi)縮量平均值作為試驗結果。錨具摩阻損失試驗0.8fptk·ApF1和錨固端的張拉力F2。

ΔF＝F2-F13失。張拉錨固工藝試驗通過張拉錨固工藝試驗觀察：1．經(jīng)過多次張拉錨固后，預應力筋內(nèi)各根預應力鋼材受力的均勻性；張拉發(fā)生故障時，全部放松預應力筋的可能性。測量不確定度報告①測量數(shù)學模型：②最佳測量結果：③方差及靈敏系數(shù)：

y=xy1=x1方差 u2

(

(

)2u

(y)靈敏系數(shù)

(x)

y1x④標準不確定度計算u(y)u(y1)數(shù)不準引入的標準不確定度u(y2)和測量樣本的不一致性引入的標準不確定度u(y3)。u(y1)3u 3(y1)=k=3為儀器示值誤差 均勻分布k=3u(y2)3u e e3(y2)=k=3e是測量讀數(shù)時，讀數(shù)誤差 均勻分布k=3u2 y1u2yu2 y1u2y22 e233y⑤合成標準不確定u(Re)：y(y(x)2u2(y)(Re)

uy2 e23 3UKu

(Re)

K2 e23 32 e23 3

U2

(Re)

2試驗結果應記錄在附表《錨具輔助性試驗記錄表》中。檢測報告內(nèi)容包括：(1)試樣名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、批號試驗日期(4)主要儀器設備(5)試驗結果及判定（JGJ85-2002）試驗者：復核者：日期：試驗者：復核者：日期：金屬洛氏硬度試驗記錄表編號：ZY02-1001-2006-01 序號：儀器設備名稱及型號： 試驗環(huán)境：樣品編號 硬度范圍試樣編號

洛氏硬度備 注1 2 3 平均