結(jié)構(gòu)工程和機(jī)電工程質(zhì)量保證措施

結(jié)構(gòu)工程和機(jī)電工程質(zhì)量保證措施1.1土建工程質(zhì)量保證措施1.1.1質(zhì)量管理措施1.1.1.1總則（1） 以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的要求為目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制。（2） 堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。（3） 項(xiàng)目質(zhì)量控制實(shí)行樣板制。施工過(guò)程均進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。（4） 分項(xiàng)工程完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。（5） 質(zhì)量控制按下列程序?qū)嵤捍_定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)→編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃→實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。1.1.1.2編制質(zhì)量計(jì)劃（1） 由項(xiàng)目經(jīng)理主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。（2） 質(zhì)量計(jì)劃體現(xiàn)從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的全過(guò)程控制。（3） 質(zhì)量計(jì)劃為對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。（4） 質(zhì)量計(jì)劃包括下列內(nèi)容：1.編制依據(jù)、項(xiàng)目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)；2. 各施工過(guò)程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)；3.檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；4. 對(duì)重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任人的處罰辦法。1.1.1.3建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求1.1.1.3.1一般要求（1）建筑材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料的取樣、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法，材料的適用范圍和施工要求等。（2）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計(jì)劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)證和記錄。質(zhì)量驗(yàn)證包括材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見(jiàn)證抽樣，進(jìn)行物理、化學(xué)性能試驗(yàn)。驗(yàn)證結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3） 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級(jí)使用。（4）對(duì)于項(xiàng)目采購(gòu)的物資，業(yè)主的驗(yàn)證不能代替項(xiàng)目對(duì)采購(gòu)物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購(gòu)的物資，項(xiàng)目的驗(yàn)證不能取代業(yè)主對(duì)其采購(gòu)物資的質(zhì)量責(zé)任。（5）物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，要單獨(dú)堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。（6） 嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。（7）要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆料，不得亂堆亂放。檢驗(yàn)與未檢驗(yàn)物資應(yīng)標(biāo)明分開(kāi)碼放，防止非預(yù)期使用。（8）應(yīng)做好各類(lèi)物資的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，做好記錄，確保其質(zhì)量完好。1.1.1.3.2鋼材的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國(guó)家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、批量、爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量、主要化學(xué)成分和物理機(jī)械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，按每一批量不超過(guò)60t進(jìn)行見(jiàn)證取樣，封樣送檢復(fù)試，檢測(cè)鋼材的物理機(jī)械性能（有時(shí)還需做化學(xué)性能分析）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)每一批鋼材，應(yīng)標(biāo)識(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位，并應(yīng)碼放整齊。1.1.1.3.3水泥的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國(guó)家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、批量、主要化學(xué)成分和強(qiáng)度值，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。合格證分為3d和28d的強(qiáng)度報(bào)告。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一批水泥，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，按袋裝水泥每一批量不超過(guò)200t（散裝水泥每一批量不超過(guò)500t）進(jìn)行見(jiàn)證取樣，封樣送檢復(fù)試，主要是檢測(cè)水泥安定性、強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間等是否滿足規(guī)范規(guī)定。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)每一批水泥，應(yīng)標(biāo)識(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和日期、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位。并應(yīng)碼放整齊。1.1.1.3.4工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序凡本工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備等物資進(jìn)場(chǎng)（使用）前須填報(bào)津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申報(bào)表》報(bào)審。（包括建筑、水、電等各專(zhuān)業(yè)），報(bào)驗(yàn)程序如下：（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)工程物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件等資料進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收。（2）填報(bào)津監(jiān)理A6表，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字；并填寫(xiě)“原材料（構(gòu)配件）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件、檢驗(yàn)報(bào)告等。報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部和建設(shè)單位，共同進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（3）對(duì)工程物資的資料審查和外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)有復(fù)試要求的工程物資，依據(jù)見(jiàn)證取樣的批量要求，在監(jiān)理人員見(jiàn)證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并應(yīng)及時(shí)將見(jiàn)證檢測(cè)報(bào)告上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理部復(fù)核，再次填報(bào)津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申報(bào)表》報(bào)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。（4）實(shí)物檢驗(yàn)不合格，或見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)不合格，按監(jiān)理單位審查意見(jiàn)落實(shí)。（5）《工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申報(bào)表》報(bào)送監(jiān)理留存一份，退回一份，以上工作在當(dāng)日內(nèi)完成并將資料整理齊全。1.1.1.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1） 項(xiàng)目經(jīng)理部指定專(zhuān)人管理設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的工程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，與設(shè)計(jì)人協(xié)商處理，并形成記錄。（3） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會(huì)審記錄。1.1.1.5施工階段的質(zhì)量控制（1）技術(shù)交底符合下列規(guī)定：1.單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程開(kāi)工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。2.在施工過(guò)程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。（2）工程測(cè)量符合下列規(guī)定：1.在項(xiàng)目開(kāi)工前編制測(cè)量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測(cè)量記錄歸檔保存。2.在施工過(guò)程中對(duì)測(cè)量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。（3）材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：1.項(xiàng)目經(jīng)理部在質(zhì)量計(jì)劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購(gòu)材料、半成品和構(gòu)配件。2.材料的搬運(yùn)和貯存按搬運(yùn)儲(chǔ)存規(guī)定進(jìn)行，并建立臺(tái)帳。3.項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。5.對(duì)發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。（4） 由專(zhuān)職計(jì)量人員控制計(jì)量器具的使用、保管維修和檢驗(yàn)。（5） 工序控制符合下列規(guī)定：1.施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。3. 對(duì)后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測(cè)量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進(jìn)行施工預(yù)驗(yàn)并做好記錄。4.對(duì)各類(lèi)隱蔽工程進(jìn)行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。6. 由施工管理人員記錄工序施工情況。（6） 對(duì)特殊過(guò)程的控制，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制專(zhuān)門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。（7） 工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（8） 建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護(hù)。1.1.1.6竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制（1）單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。（3） 在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，對(duì)建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施。1.1.1.7質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)（1）項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)不合格的控制符合下列規(guī)定：1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。2.對(duì)驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，按鑒別→標(biāo)識(shí)→記錄→評(píng)價(jià)→隔離→處置的程序處理。3.不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級(jí)使用、拒收或報(bào)廢四種情況進(jìn)行處理。4.對(duì)返修或返工后的產(chǎn)品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并保存記錄。5.進(jìn)行不合格讓步接受時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書(shū)面讓步申請(qǐng)，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。6.對(duì)影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請(qǐng)發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人，共同確定處理方案，報(bào)建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)。（2）糾正措施符合下列規(guī)定：1.對(duì)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出的質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，制定糾正措施。2.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題或不合格報(bào)告提及的問(wèn)題，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。3. 實(shí)施糾正措施的結(jié)果由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收或記錄。4.對(duì)嚴(yán)重不合格或等級(jí)質(zhì)量事故的糾正措施和實(shí)施效果驗(yàn)證，并報(bào)公司管理層。（3） 預(yù)防措施符合下列規(guī)定：1.項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防措施。2.對(duì)可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實(shí)施。3. 對(duì)質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。1.1.1.8鋼筋機(jī)械連接1.1.1.8.1施工準(zhǔn)備（1） 設(shè)備機(jī)具：GHB40型直螺紋機(jī)、機(jī)床、砂輪切割機(jī)、普通扳手（管鉗）、扭矩扳手及鋼卷尺等。（2） 鋼筋：用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的規(guī)定；（3） 連接套筒：連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，連接套筒應(yīng)有保護(hù)端套，套筒內(nèi)不得混入雜物。（4） 其他材料塑料標(biāo)簽牌、油性書(shū)寫(xiě)筆、粉筆等。1.1.1.8.2接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合JGJ107—2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。1.1.1.8.3機(jī)械接頭制作操作要點(diǎn)（1） 砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭（2）擋鐵控制螺紋長(zhǎng)度：在鋼筋套絲端作長(zhǎng)度標(biāo)記（φ22鋼筋在距端部35mm處作標(biāo)記，φ25鋼筋在距端部40mm處作標(biāo)記）,這樣便容易控制套絲長(zhǎng)度。（3）戴保護(hù)帽分類(lèi)堆放：絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)戴帽保護(hù)以免在運(yùn)輸或裝卸中損傷絲頭。（4）絲頭表面、長(zhǎng)度及直徑要求：絲頭加工時(shí)應(yīng)采用水溶性液體，不得使用油性潤(rùn)滑液；絲頭中牙形應(yīng)飽滿，表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得小于1/2連接套筒的長(zhǎng)度；絲頭直徑用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入的長(zhǎng)度不得超過(guò)3P，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（5） 鋼筋連接接頭單向拉伸試驗(yàn)按JGJ107—2003的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)：a）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)批具體劃分：前5批200個(gè)為一批，如果檢驗(yàn)都合格后每500個(gè)為一批連續(xù)10批，都合格后每1000個(gè)為一批。b）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。c）現(xiàn)場(chǎng)截取試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)。1.1.1.9鋼筋工程質(zhì)量通病防治1.1.1.9.1鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題（1）柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位。（2）松扣和脫扣：主要原因是沒(méi)有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。（3）箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒(méi)有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。（4）組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向。（5）梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。（8）梁箍筋保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均。（9）滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。（10）梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。（11）箍筋平行、間距不均勻。1.1.1.9.2 鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題的防治措施（1）主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。（2）松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。（3）箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。（4）鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。（5）頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開(kāi)始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。（4）鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。（5）頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開(kāi)始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。（9）滾軋直螺紋接頭用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)。（10）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。（11）箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過(guò)程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。1.1.2混凝土工程1.1.2.1材料進(jìn)場(chǎng)與澆筑（1）檢查混凝土主要組成材料的合格證及復(fù)試報(bào)告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬施澆筑時(shí)入模溫度、現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊（包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護(hù)及其強(qiáng)度試驗(yàn)等）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑工藝及方法（包括：預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時(shí)的振搗方法及對(duì)模板、支撐的觀察等）、養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間、后澆帶的留置和處理等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混凝土的實(shí)體檢測(cè)：檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等，檢測(cè)方法主要有破損法檢測(cè)和非破損法檢測(cè)（儀器檢測(cè)）兩類(lèi)。（2）掌握天氣季節(jié)變化情況，對(duì)氣象加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（3）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b） 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（4）為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。（5）采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。（6） 振動(dòng)器使用時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。（7） 為保證混凝土的密實(shí)度，利用機(jī)具進(jìn)行二次振搗。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，并對(duì)混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（9）夏季混凝土終凝時(shí)，覆蓋麻袋片，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，夜間也堅(jiān)持灑水。1.1.2.2質(zhì)量通病防治措施1.1.2.2.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生蜂窩的原因：（1）砼配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 。蜂窩的防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。1.1.2.2.2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。（5）砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn) 。麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。1.1.2.2.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料高度過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?？锥吹姆乐未胧?）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。1.1.2.2.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。1.1.2.2.5縫隙和夾層混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙和夾層的防治措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。1.1.2.2.6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1.1.2.2.7強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定評(píng)定不合格。產(chǎn)生強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差的原因：（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過(guò)早，或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。砼強(qiáng)度不足的防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）或鉆孔取芯來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。1.1.2.2.8表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生表面不平整的原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。表面不平整的防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。1.1.2.3混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：（1） 設(shè)計(jì)變更文件；（2） 原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（3） 鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告；（4） 混凝土工程施工記錄；（5） 混凝土試件的性能試驗(yàn)報(bào)告；（6） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄（7） 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；（8） 混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；（9） 工程的重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄；（10）其他必要的文件和記錄。（11）資料檢查：包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工過(guò)程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、見(jiàn)證檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。產(chǎn)品合格證為中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告等。1.1.3砌體工程（1）測(cè)量放線：砌體放線以結(jié)構(gòu)施工內(nèi)控點(diǎn)為依據(jù)，門(mén)洞口處要有明顯標(biāo)識(shí)。（2）砌筑前先在砼柱上劃皮數(shù)線，在轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿。（3）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。（4）砌體斜砌角度一致、按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱。（5）砌體大角、門(mén)窗口吊垂線，砌筑必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；（6）砌筑中兩層一吊，兩層一靠，避免積累誤差（7）窗口兩側(cè)掛垂線，水平線一層一掛，窗口下沿以建筑500mm線為準(zhǔn)，有效避免窗臺(tái)下口標(biāo)高不一致。1.2施工質(zhì)量控制措施1.2.1總則（1） 以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的要求為目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制。（2） 堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。（3） 項(xiàng)目質(zhì)量控制實(shí)行樣板制。施工過(guò)程均進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。（4） 分項(xiàng)工程完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。（5） 質(zhì)量控制按下列程序?qū)嵤捍_定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)→編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃→實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。1.2.2編制質(zhì)量計(jì)劃（1） 由項(xiàng)目經(jīng)理主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。（2） 質(zhì)量計(jì)劃體現(xiàn)從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的全過(guò)程控制。（3） 質(zhì)量計(jì)劃為對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。（4） 質(zhì)量計(jì)劃包括下列內(nèi)容：4.1. 編制依據(jù)、項(xiàng)目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)4.2. 各施工過(guò)程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)4.3. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序4.4. 對(duì)重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任人的處罰辦法。1.2.3建筑結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理的基本要求1.2.3.1一般要求（1） 建筑材料質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材料的取樣、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法，材料的適用范圍和施工要求等。（2） 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供材質(zhì)證明，并根據(jù)供料計(jì)劃和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)證和記錄。質(zhì)量驗(yàn)證包括材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查和見(jiàn)證抽樣，進(jìn)行物理、化學(xué)性能試驗(yàn)。驗(yàn)證結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3） 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證不合格的材料不得使用或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定降級(jí)使用。（4） 對(duì)于項(xiàng)目采購(gòu)的物資，業(yè)主的驗(yàn)證不能代替項(xiàng)目對(duì)采購(gòu)物資的質(zhì)量責(zé)任，而業(yè)主采購(gòu)的物資，項(xiàng)目的驗(yàn)證不能取代業(yè)主對(duì)其采購(gòu)物資的質(zhì)量責(zé)任。（5）物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證不齊或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，要單獨(dú)堆放該部分物資，待資料齊全和復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。（6） 嚴(yán)禁以劣充好，偷工減料。（7） 要嚴(yán)格按施工組織平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆料，不得亂堆亂放。檢驗(yàn)與未檢驗(yàn)物資應(yīng)標(biāo)明分開(kāi)碼放，防止非預(yù)期使用。（8） 應(yīng)做好各類(lèi)物資的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，做好記錄，確保其質(zhì)量完好。1.2.3.2鋼材的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國(guó)家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2）每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、批量、爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量、主要化學(xué)成分和物理機(jī)械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，按每一批量不超過(guò)60t進(jìn)行見(jiàn)證取樣，封樣送檢復(fù)試，檢測(cè)鋼材的物理機(jī)械性能（有時(shí)還需做化學(xué)性能分析）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)口的鋼材還必須做化學(xué)成分分析檢測(cè)，合格后方可使用。（4） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)每一批鋼材，應(yīng)標(biāo)識(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位，并應(yīng)碼放整齊。1.2.3.3水泥的質(zhì)量管理要求（1） 生產(chǎn)廠家必須是具有國(guó)家批準(zhǔn)生產(chǎn)的資質(zhì)證明。（2） 每批供應(yīng)的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內(nèi)容應(yīng)齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、批量、主要化學(xué)成分和強(qiáng)度值，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。合格證分為3d和28d的強(qiáng)度報(bào)告。（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一批水泥，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，按袋裝水泥每一批量不超過(guò)200t（散裝水泥每一批量不超過(guò)500t）進(jìn)行見(jiàn)證取樣，封樣送檢復(fù)試，主要是檢測(cè)水泥安定性、強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間等是否滿足規(guī)范規(guī)定。進(jìn)口的水泥還必須做化學(xué)成分分析檢測(cè)，合格后方可使用。（4） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)每一批水泥，應(yīng)標(biāo)識(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和日期、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用部位。并應(yīng)碼放整齊。1.2.3.4工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)程序凡本工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備等物資進(jìn)場(chǎng)（使用）前須填報(bào)津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》報(bào)審。（包括建筑、水、電等各專(zhuān)業(yè)），報(bào)驗(yàn)程序如下：（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)工程物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件等資料進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，當(dāng)工程物資采用進(jìn)口產(chǎn)品時(shí)，還應(yīng)對(duì)商檢證明文件進(jìn)行審查驗(yàn)收。（2） 填報(bào)津監(jiān)理A6表，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字；并填寫(xiě)“原材料（構(gòu)配件）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產(chǎn)品質(zhì)量證明（合格）文件、檢驗(yàn)報(bào)告等。報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部和建設(shè)單位，共同進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（3）對(duì)工程物資的資料審查和外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)有復(fù)試要求的工程物資，依據(jù)見(jiàn)證取樣的批量要求，在監(jiān)理人員見(jiàn)證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并應(yīng)及時(shí)將見(jiàn)證檢測(cè)報(bào)告上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理部復(fù)核，再次填報(bào)津監(jiān)理A6《工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》報(bào)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。（4）實(shí)物檢驗(yàn)不合格，或見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)不合格，按監(jiān)理單位審查意見(jiàn)落實(shí)。（5） 《工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》報(bào)送監(jiān)理留存一份，退回一份，以上工作在當(dāng)日內(nèi)完成并將資料整理齊全。1.2.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1） 項(xiàng)目經(jīng)理部指定專(zhuān)人管理設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的工程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，與設(shè)計(jì)人協(xié)商處理，并形成記錄。（3） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會(huì)審記錄。1.2.5施工階段的質(zhì)量控制（1） 技術(shù)交底符合下列規(guī)定：1.1. 單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程開(kāi)工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。1.2.在施工過(guò)程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。（2） 工程測(cè)量符合下列規(guī)定：2.1. 在項(xiàng)目開(kāi)工前編制測(cè)量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測(cè)量記錄歸檔保存。2.2. 在施工過(guò)程中對(duì)測(cè)量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。（3） 材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：3.1. 項(xiàng)目經(jīng)理部在質(zhì)量計(jì)劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購(gòu)材料、半成品和構(gòu)配件。3.2. 材料的搬運(yùn)和貯存按搬運(yùn)儲(chǔ)存規(guī)定進(jìn)行，并建立臺(tái)帳。3.3. 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.4. 未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。3.5. 對(duì)發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。（4） 由專(zhuān)職計(jì)量人員控制計(jì)量器具的使用、保管維修和檢驗(yàn)。（5） 工序控制符合下列規(guī)定：5.1. 施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。5.2. 施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。5.3. 對(duì)后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測(cè)量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進(jìn)行施工預(yù)驗(yàn)并做好記錄。5.4. 對(duì)各類(lèi)隱蔽工程進(jìn)行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。5.5. 由施工管理人員記錄工序施工情況。（6） 對(duì)特殊過(guò)程的控制，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制專(zhuān)門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。（7） 工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（8） 建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護(hù)。1.2.6竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制（1） 單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。（3） 在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，對(duì)建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施。1.2.7質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)（1） 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)不合格的控制符合下列規(guī)定：1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。1.2. 對(duì)驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，按鑒別→標(biāo)識(shí)→記錄→評(píng)價(jià)→隔離→處置的程序處理。1.3. 不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級(jí)使用、拒收或報(bào)廢四種情況進(jìn)行處理。1.4. 對(duì)返修或返工后的產(chǎn)品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并保存記錄。1.5. 進(jìn)行不合格讓步接受時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書(shū)面讓步申請(qǐng)，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。1.6. 對(duì)影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請(qǐng)發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人，共同確定處理方案，報(bào)建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)。（2） 糾正措施符合下列規(guī)定：2.1. 對(duì)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出的質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，制定糾正措施。2.2. 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題或不合格報(bào)告提及的問(wèn)題，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。2.3. 實(shí)施糾正措施的結(jié)果由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收或記錄。2.4. 對(duì)嚴(yán)重不合格或等級(jí)質(zhì)量事故的糾正措施和實(shí)施效果驗(yàn)證，并報(bào)公司管理層。（3） 預(yù)防措施符合下列規(guī)定：3.1. 項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)影響工程質(zhì)量的潛在原因，采取預(yù)防措施。3.2. 對(duì)可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實(shí)施。3.3. 對(duì)質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。1.3創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃1.3.1編制質(zhì)量計(jì)劃（1） 由項(xiàng)目經(jīng)理主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。（2） 質(zhì)量計(jì)劃體現(xiàn)從工序、分項(xiàng)工程、分部工程到單位工程的全過(guò)程控制。（3） 質(zhì)量計(jì)劃為對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。（4） 質(zhì)量計(jì)劃包括下列內(nèi)容：①編制依據(jù)、項(xiàng)目概況、質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)②各施工過(guò)程質(zhì)量控制措施及管理組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)③檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序④對(duì)重復(fù)出現(xiàn)不合格質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任人的處罰辦法。1.3.2施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1） 項(xiàng)目經(jīng)理部指定專(zhuān)人管理設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料并公布有效文件清單。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的工程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，與設(shè)計(jì)人協(xié)商處理，并形成記錄。（3） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙審核，并形成會(huì)審記錄。1.3.3施工階段的質(zhì)量控制（1） 技術(shù)交底符合下列規(guī)定：① 單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程開(kāi)工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料辦理簽字手續(xù)并歸檔。② 在施工過(guò)程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。（2） 工程測(cè)量符合下列規(guī)定：①在項(xiàng)目開(kāi)工前編制測(cè)量控制方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測(cè)量記錄歸檔保存。②在施工過(guò)程中對(duì)測(cè)量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。（3） 材料的質(zhì)量控制符合下列規(guī)定：①項(xiàng)目經(jīng)理部在質(zhì)量計(jì)劃確定的合格材料供應(yīng)人名錄中招標(biāo)采購(gòu)材料、半成品和構(gòu)配件。②材料的搬運(yùn)和貯存按搬運(yùn)儲(chǔ)存規(guī)定進(jìn)行，并建立臺(tái)帳。③項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。④未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。⑤ 對(duì)發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。（4） 由專(zhuān)職計(jì)量人員控制計(jì)量器具的使用、保管維修和檢驗(yàn)。（5） 工序控制符合下列規(guī)定：①施工作業(yè)人員經(jīng)考核后持證上崗。②施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。③ 對(duì)后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測(cè)量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等進(jìn)行施工預(yù)驗(yàn)并做好記錄。④對(duì)各類(lèi)隱蔽工程進(jìn)行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續(xù)，由參與各方責(zé)任人確認(rèn)、簽字。⑤由施工管理人員記錄工序施工情況。（6） 對(duì)特殊過(guò)程的控制，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制專(zhuān)門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。（7） 工程變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（8） 建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護(hù)。1.3.4竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制（1） 單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交記錄。（3） 在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，對(duì)建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施。1.3.5質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)（1） 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)不合格的控制符合下列規(guī)定：① 按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置轉(zhuǎn)入下道工序。②對(duì)驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，按鑒別→標(biāo)識(shí)→記錄→評(píng)價(jià)→隔離→處置的程序處理。③不合格處置根據(jù)不合格嚴(yán)重程度，按返工、返修或讓步接受、降級(jí)使用、拒收或報(bào)廢四種情況進(jìn)行處理。④對(duì)返修或返工后的產(chǎn)品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并保存記錄。⑤進(jìn)行不合格讓步接受時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部向發(fā)包人提出書(shū)面讓步申請(qǐng)，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接受標(biāo)準(zhǔn)。⑥ 對(duì)影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，邀請(qǐng)發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人，共同確定處理方案，報(bào)建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)。（2） 糾正措施符合下列規(guī)定：① 對(duì)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出的質(zhì)量問(wèn)題，分析原因，制定糾正措施。②對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題或不合格報(bào)告提及的問(wèn)題，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。③實(shí)施糾正措施的結(jié)果由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收或記錄。（3） 預(yù)防措施符合下列規(guī)定：①項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)影響工程質(zhì)量原因，采取預(yù)防措施。②對(duì)可能出現(xiàn)的不合格，制定防止再發(fā)生的措施并組織實(shí)施。③對(duì)質(zhì)量通病采取預(yù)防措施。各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施2.1管道安裝工程2.1.1系統(tǒng)基本工藝流程圖安預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管安裝管道安裝孔洞處理裝管道除銹、刷漆管道預(yù)制加工準(zhǔn)設(shè)備及附件安裝管道試水備支、吊架制作支、吊架安裝管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2.1.2管道預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的工作重點(diǎn)，它主要包括各系統(tǒng)入戶管道，雨、污排水管，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。鑒于預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要，要求專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在施工準(zhǔn)備期間，認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管預(yù)留時(shí)通常用比通過(guò)管管徑大一至二號(hào)的套管預(yù)留。套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：管徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸150×150200×200250×250350×350（mm）防水套管φ114φ140-159φ180-219φ273-325（mm）①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。2.1.3管材的選用及連接方式安序管道名稱裝型號(hào)/規(guī)格管材選擇連接方式號(hào)部位生活給水管綠化沖洗水管生活熱水管生活污水管雨水管

DN100及以上球墨給水鑄鐵橡膠圈接口管道管外DN100以下管鍍鋅內(nèi)襯塑鋼地道管絲扣連接室鍍鋅內(nèi)襯塑鋼絲接或法蘭連內(nèi)管接室UPVC給水塑料粘接連接內(nèi)管室外直埋保溫管焊接埋地室鍍鋅內(nèi)襯不銹絲接或法蘭連內(nèi)鋼管接室外UPVC加筋管橡膠圈接口埋地抗震柔性（法不銹鋼加強(qiáng)卡蘭）連接離心排箍式連接室水鑄鐵管內(nèi)（污、廢水提升鋼塑復(fù)合管絲接或法蘭連泵出水管）接室外HDPE管彈性密封承插埋連接地室離心排水鑄鐵不銹鋼加強(qiáng)卡內(nèi)管箍式連接6循環(huán)水冷卻水室鋼襯塑復(fù)合管法蘭連接管內(nèi)DN50及以上管無(wú)縫鋼管焊接或法蘭連室道接7空調(diào)供回水管內(nèi)DN50以下管道熱浸鍍鋅鋼管絲接8空調(diào)冷凝水管室熱浸鍍鋅鋼管絲接內(nèi)室外球墨給水鑄鐵橡膠圈接口埋管地9消火栓給水管小于等于絲接或法蘭連噴淋水管熱浸鍍鋅鋼管室DN100管道接內(nèi)大于DN150管熱浸鍍鋅無(wú)縫卡箍連接，閥門(mén)處采用法蘭道鋼管連接2.1.4 管道支、吊架制作安裝（1）所有管道的支吊架必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。（2）在墻體（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚）或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時(shí)在墻體中打孔洞后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫(huà)出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。（3）在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強(qiáng)度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。（4）嚴(yán)禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)承重梁上，必須根據(jù)承重梁的承重系數(shù)選擇合適的支、吊架固定方案才能進(jìn)行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：（5）管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最保溫管22.52.52.533444.5大間距（m）不保溫管2.533.544.55666.5（6）水平管道支、吊、托架的安裝：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在鋼結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊。槽鋼K K螺栓管卡橡膠墊吊卡大樣

管卡橡膠板管卡大樣（7）立管卡安裝：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5～1.8m，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。（8）管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。（9）熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí)。（10）當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架。（11）管道坡度：施工中管道坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。給水橫干管0.002～0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑（mm）5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008透氣管以1％的上升坡度與通氣管立管連接；通氣管出口高出屋面 500mm。熱水管道按設(shè)計(jì)要求坡度設(shè)置，坡向立管。（12）管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.901.101.251.62.1.5管道連接2.1.5.1絲扣連接（1） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。（2） 套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。（3） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。（4） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2.1.5.2法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。2.1.5.3焊接連接（1） 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對(duì)坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)（2）量的表面層進(jìn)行處理。管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。組對(duì)應(yīng)符合下表要求：焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。（3）管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用法蘭靠尺或角尺找正找平后再焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤(pán)密封面。（4）管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。（5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對(duì)焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。（6）焊后檢查：焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理干凈。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。否則作更換處理。2.1.5.4UPVC給水塑料管的粘接（1）管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過(guò)程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5～10mm；冬季施工預(yù)留：15～20mm。（2）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口的粘結(jié)面擦拭干凈，確保無(wú)異物。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。（3）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。（4）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。（5） 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（6） 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過(guò)程不得受到強(qiáng)力沖擊。（7） 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。（8） 粘接好的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。2.1.6溝槽管道的安裝2.1.6.1管道安裝（1） 機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)和切管機(jī)；（2） 管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（4） 密封圈安裝：滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（5）密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（6） 安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（7） 擰緊螺帽：交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。2.1.6.2機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。2.1.6.3法蘭片安裝安裝法蘭片: 先松開(kāi)兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開(kāi)口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。2.1.6.4質(zhì)量要求管道安裝時(shí)應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓沒(méi)擰緊，卡箍接觸面有間隙。溝槽加工深度應(yīng)符合要求。密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。密封圈不能有啃圈。鋼管外徑不能超差。加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。安裝不符合要求，超過(guò)規(guī)定的轉(zhuǎn)角。在管路中引出分支，首先必須在管道開(kāi)孔，孔必須開(kāi)在管道中心線上并且尺寸要正確，開(kāi)孔要用專(zhuān)用工具，孔開(kāi)好后檢查孔周?chē)?6mm范圍的管表面清潔、光滑、無(wú)污物、皮屑、凸出物方可安裝。2.1.7閥門(mén)安裝（1）止回閥：給水和消防管道系統(tǒng)采用防水錘消聲止回閥，排水系統(tǒng)采用球道式止回閥。自動(dòng)排氣閥均采用DN25，1.60MPa。法蘭式排氣閥，排氣閥下DN25銅截止閥一個(gè)。減壓閥：生活給水系統(tǒng)及消火栓給水系統(tǒng)上均采用可調(diào)先導(dǎo)式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈，減壓閥前過(guò)濾器需定期清洗和去除雜物。（2）閥門(mén)安裝前，需做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。（3）閥門(mén)安裝時(shí)，首先仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，需與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。手柄應(yīng)留在易于操作處，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的閥門(mén)和檢查口處均應(yīng)設(shè)置檢修門(mén)。（4）閥門(mén)安裝位置需符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。2.1.8水泵安裝2.1.8.1水泵開(kāi)箱檢查（1）當(dāng)水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部派有關(guān)人員協(xié)助甲方、監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收工作程序如下：（2）按裝箱清單，檢查水泵的有關(guān)技術(shù)文件是否完整。清點(diǎn)泵的零部件有無(wú)缺件、損壞和銹蝕；管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。（3）核對(duì)泵的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。（4）核對(duì)泵的功用是否與設(shè)計(jì)相符。2.1.8.2水泵管道安裝（1）管道的內(nèi)部和管端要清洗潔凈，清除內(nèi)外雜物，密封面不可有損傷。（2）吸入管和輸出管道各自以獨(dú)立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。（3）相互連接的法蘭端面要平行。（4）管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，如發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，則對(duì)管道作調(diào)整。2.1.9管道防腐2.1.9.1一般規(guī)定（1）支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。（2）油漆施工前，應(yīng)檢查風(fēng)管表面處理工作是否符合要求。涂刷前，風(fēng)管表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的（4）最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行2.1.9.2防腐施工（1）人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。（2）噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所用砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過(guò)干燥處理。（3）清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。2.1.9.3涂漆施工（1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇；（2） 涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對(duì)濕度在85%以下；（3）涂漆施工時(shí)空氣中必須無(wú)煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。（4）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。（5）機(jī)械噴涂：采用的工具為噴槍?zhuān)詨嚎s空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm；噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3～0.4MPa。（6）保溫管道在進(jìn)行保溫后外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。管道支架除繡后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道；埋地鍍鋅鋼管作三油二布防腐處理。（7）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩；（8） 一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。（9） 表面涂調(diào)和漆或瓷漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。（10）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.10衛(wèi)生器具安裝（1） 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過(guò)3mm。（2） 衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm。（3） 衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。（4） 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5） 衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（6） 為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。2.1.11散熱器安裝散熱器安裝：散熱器進(jìn)場(chǎng)除需廠家提供檢測(cè)報(bào)告和合格證外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)散熱器進(jìn)行組對(duì)試壓，做復(fù)試試驗(yàn)，試驗(yàn)后清洗散熱器內(nèi)積水，以免長(zhǎng)期對(duì)散熱器有腐蝕作用，散熱器也是成品保護(hù)必不可少的一部分，安裝前要定位劃線，預(yù)埋掛鉤，并測(cè)量掛鉤的水平度與垂直度、離墻和附屬物的間距，保證散熱器安裝的準(zhǔn)確性。2.1.12室外管道工程（1） 鑄鐵給水管道在方向改變時(shí)應(yīng)做支墩。管道試驗(yàn)壓力不小于1.0Mpa，管道埋深不得小于1000mm。管溝回填土，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石，500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。（2） 室外排水管安裝：室外雨水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，彈性密封承插連接； 室外污水管采用UPVC加筋管，橡膠圈接口。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定水管的走向，然后測(cè)量放線開(kāi)挖管溝，在開(kāi)挖線路上利用標(biāo)桿控制開(kāi)挖的深度及寬度，并配備污泥泵及時(shí)排出管溝內(nèi)的滲水避免管溝內(nèi)積水，采用粒徑25—38mm碎石做150mm的墊層，水管安裝完成后再用初沙埋至管頂100mm，回填時(shí)質(zhì)量控制重點(diǎn)在于不得采用淤泥、腐質(zhì)土、凍土回填，在管頂500mm內(nèi)回填土不得有大于100mm的石塊或磚頭等雜物?；靥顣r(shí)應(yīng)將水管接頭處留出，便于進(jìn)行水管通水試驗(yàn)，在通水試驗(yàn)完成合格之后再回填，采用手推振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在路面下的壓實(shí)度應(yīng)大于95%，非路面下大于90%。（3）室外供熱管道安裝：供熱管網(wǎng)的管材采用高密聚乙烯管殼直埋保溫管（DN150為無(wú)縫鋼管、DN100以下為焊接鋼管），管道連接采用焊接連接。禁止使用沖壓彎頭，應(yīng)采用煨制彎頭。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。直埋供熱管道回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除污器安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗應(yīng)清除內(nèi)部污物。2.2電氣安裝工程2.2.1電氣安裝工藝流程圖2.2.2配管配線（1）配合施工中，電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。暗設(shè)于地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建進(jìn)度埋設(shè)，盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進(jìn)行二次敷設(shè)；照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進(jìn)行，穿線完畢必須分回路進(jìn)行絕緣測(cè)試并作好測(cè)試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝；開(kāi)關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。（3）結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。（4）金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。（5）非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線時(shí)，連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè)，管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一（距離在150mm-500mm之間）為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時(shí)，應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi)，吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上。（6）金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。（7）室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的基礎(chǔ)面50～80mm。（8）導(dǎo)管采用絲扣連接時(shí)，絲扣處應(yīng)涂膜鉛油，在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接地線長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑的3倍。（9）套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度大于管外徑3倍，采用焊接時(shí)，套管焊接要滿焊，無(wú)夾渣咬肉等現(xiàn)象。（10）管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并焊跨接地線。（11）管路采用絲扣連接，管進(jìn)盒2～3扣，根母、鎖母固定。（12）跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點(diǎn)焊兩三點(diǎn)；地線與管線焊接長(zhǎng)度要大于管徑的倍。（13）采用絲扣連接的管線，絲扣處應(yīng)涂抹鉛油，在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。接管前，管口內(nèi)壁用銼銼光滑。（14）管子進(jìn)箱盒處順直，在箱（盒）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。（15）引入電機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.3米，在易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)加套管保護(hù)。（16）電機(jī)外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。（17）明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡。2.2.3電纜橋架及金屬線槽安裝（1）金的屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。（2） 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與接地或接零干線相連接。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（4） 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（5）直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度不超過(guò)30米設(shè)有補(bǔ)償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補(bǔ)償裝置。（6）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米；垂直安裝的支架間距不大于2米；（7）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。（8） 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施。（9）支架焊接固定牢固，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（10）線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。（11）橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。2.2.4封閉式母線安裝2.2.4.1施工順序母線槽檢查→測(cè)量定位→支吊架制作安裝→絕緣測(cè)試→母線槽拼接→相位校驗(yàn)2.2.4.2主要施工方法及技術(shù)措施A.母線槽的檢查應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：a.母線槽外殼應(yīng)完整、無(wú)損壞。母線槽和配電箱型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。附件配套正確、數(shù)量足。b.母線接頭的連接面平整，連接孔對(duì)稱，離邊緣距離一致。c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。d.應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測(cè)量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防水、防潮工作。B.母線槽測(cè)量定位a.母線槽的走向，要按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為2～3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。C.支吊架制作安裝a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。b.母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。D.母線槽拼接a.吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽，吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號(hào)。拼裝連接時(shí)，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長(zhǎng)誤差不超過(guò)10mm。用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值，及時(shí)裝上蓋板和接地帶（板）。c.為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測(cè)量絕緣電阻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。E.相位校驗(yàn)：母線槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。2.2.5成套配電柜、箱的安裝2.2.5.1成套配電柜的安裝（1）澆混凝土?xí)r，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設(shè)位置預(yù)埋固定基礎(chǔ)型鋼用的鋼筋，同時(shí)預(yù)留溝槽，溝槽寬度比基礎(chǔ)型鋼寬30mm，深度為基礎(chǔ)型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。（2）配電柜就位時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定次序，按不防礙其它柜安裝的原則先內(nèi)后外依次就位。就位后，先調(diào)整第一塊柜，然后以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)調(diào)整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。（3）固定完畢后，檢查柜內(nèi)設(shè)備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進(jìn)行接線。（4）檢查設(shè)備安裝、接線、接地、柜內(nèi)等情況，若不需立即調(diào)試應(yīng)將變壓器、配電柜等設(shè)備利用塑料布封好保護(hù)。2.2.5.2配電箱安裝（1）暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和帖臉。（2）管進(jìn)箱一管一孔，；當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清