第三章：金屬切削過程基本規(guī)律

第三章：金屬切削過程的基本規(guī)律一、選擇54、 切屑形成過程中剪切角0是A剪切滑移面與切削速度之間的夾角B切削合力方向與剪切滑移面之間的夾角C切削合力方向與切削速度之間的夾角D55、 減少切削厚度壓縮比的主要措施是A減少前角B提高切削速度C減少切削深度D增加進(jìn)給量56、 影響切削厚度壓縮比的主要因素是A工件材料、切削用量B工件材料、切削速度C工件材料、背吃刀量、進(jìn)給量D工件材料、刀具角度57、 表示塑性金屬切削變形程度最常用的指標(biāo)是A剪切角B切削厚度壓縮比C前刀面與切屑的摩擦系數(shù)D相對滑移58、 減少刀具與切屑摩擦系數(shù)的主要措施是A低速切削B增大前角C增大進(jìn)給量D加潤滑液59、 前刀面上的摩擦（刀屑間）屬：A外摩擦B內(nèi)摩擦C外摩擦與內(nèi)摩擦兼有D加切削液時屬液體摩擦60、 切削時減小刀具與切屑間摩擦系數(shù)的最有效方法是A提高工件強(qiáng)度B提高切削速度C增大切削厚度D增大前角61、 刀具角度對切削變形影響較大的是A增大前角，變形減少B增大后角，變形減少C增大刃傾角，變形減少D增大主偏角，變形減少62、 增大切削厚度引起的效應(yīng)是A增加切削變形B減少切削力C減少單位面積切削力D減小刀具磨損63、 增大進(jìn)給量引起的效應(yīng)是A增加切削變形B減少切削力C減少單位面積切削力D減小刀具磨損64、 背吃刀量對切削變形的影響是A背吃刀量增大，切削變形增大B背吃刀量增大，切削變形減小C背吃刀量增大，切削變形基本不變D可忽略不計65、 高速切削對切削變形的影響是A高速切削切屑來不及變形使剪切角減小B高速切削切屑來不及變形使剪切角增大C高速切削切屑流速大于變形速度使剪切角增大D高速切削切屑流速大于變形速度使剪切角減小66、 積屑瘤對切削過程的影響是A增大前角B增大背吃刀量C增大表面粗糙度D加劇刀具磨損67、 影響積屑瘤形成的主要條件是A切削溫度B切削速度C刀具角度D背吃刀量68、 高速切削時不易產(chǎn)生積屑瘤的主要原因是：A高速切削切削變形小B高速切削摩擦力小C高速切削切削溫度高D高速切削切削力小69、 防止積屑瘤最主要的兩種措施是A加切削液B減小進(jìn)給量C避免中等切削速度D增大前角70、 Fc—Vc曲線的第2段，增大Vc,Fc升高的原因是A切削速度提高，摩擦力加大，使切削力增大B切削速度使溫度升高，產(chǎn)生積屑瘤，切削力增大

C切削速度使溫度升高，積屑瘤減少，切削力增大D71、硬質(zhì)合金刀具精加工時常采用高速度，其主要原因是：A提高刀具耐用度B降低切削力C防止機(jī)床振動D防止產(chǎn)生積屑瘤72、用硬質(zhì)合金車刀加工碳鋼時，以下幾種看法哪種比較正確A希望產(chǎn)生積屑瘤，以增大前角，減小切削力B不希望產(chǎn)生積屑瘤，以防產(chǎn)生振動C希望產(chǎn)生積屑瘤，以保護(hù)刀刃，減少磨損D不希望產(chǎn)生積屑瘤，以防降低表面加工質(zhì)量73、高速鋼刀具精加工時降低切削速度，其主要目的是A提高刀具耐用度B降低切削力C防止機(jī)床振動D防止產(chǎn)生積屑瘤74、形成加工表面硬化最主要的一種原因是A已加工表面彈性回復(fù)形成的后刀面摩擦B已加工表面彈性回復(fù)形成的后刀面擠壓C刃口圓弧對刃前區(qū)及已加工表面的摩擦D刃口圓弧對刃前區(qū)及已加工表面的擠壓75、減少表面加工硬化的主要措施有：A提高切削速度B加切削液C增大后角D減小進(jìn)給量76、切削時，增大進(jìn)給量而保持其他條件不變時，將使：A切削變形減小B切削變形增大C平均摩擦系數(shù)增大D平均摩擦系數(shù)減小77、切削時、增大背吃刀量而保持其他條件不變時，將使：A切削變形減小B切削變形增大C摩擦系數(shù)增大D切削力增大78、車削時增大進(jìn)給量，單位切削力A增大B減小C增大0.75倍D減小0.75倍79、車削時增大背吃刀量，單位切削力A增大B減小C增大0.75倍D不變80、測量切削區(qū)的平均溫度可用A人工熱電偶法B自然熱電偶法C半導(dǎo)體熱電偶法D紅外線測溫裝置90、車削鋼時，前刀面上切削溫度最高點(diǎn)在A刀尖處B刀刃處C與刀刃有一定距離處D切屑脫離前刀面處91、在切削溫度實(shí)驗(yàn)公式中背吃刀量指數(shù)最小的主要原因是A背吃刀量增大摩擦系數(shù)減小B背吃刀量增大傳到刀具上的熱量少C背吃刀量增大刀具的散熱條件改善顯著D背吃刀量增大切削變形減小二、課后練習(xí)3-1衡量切削變形用什么方法？如何計算它們？答：剪切角w:剪切面和切削速度方向的夾角相對滑移€：切削層在剪切面上的相對滑移量厚度變形系數(shù)§a（切削厚度壓縮比合血，長度變形系數(shù)§L）：切屑外形尺寸的相對變化量剪切角的計算：0=兀..4—（P-Y）cosycosy相對滑移€的計算：S=ctg?+tgG—Y)=相對滑移€的計算：o sm9cos切削厚度壓縮比Ach的計算~chOMsin切削厚度壓縮比Ach的計算~chOMsin(90—9+Y)cosG-y) : &OMsin9sin93-2試述切削過程3個變形區(qū)和它們的特點(diǎn)答：第一變形區(qū)，位于始滑移面和終止滑移面之間，主要特點(diǎn)是產(chǎn)生剪切變形第二變形區(qū)發(fā)生于切屑底面和前刀面的接觸處，主要特點(diǎn)是產(chǎn)生纖維化第三變形區(qū)發(fā)生于以加工表面上，主要特點(diǎn)是產(chǎn)生纖維化和加工硬化。3-3試述前角、切削速度vc和進(jìn)給量對切削變形的影響規(guī)律。答：1、 刀具前角對切削變形的影響:前角增加，會使剪切角W增加，切削變形降低。2、 切削速度對切削變形的影響：切削速度提高，變形程度越小。3、 進(jìn)給量對切削變形的影響：進(jìn)給量增加，會使切削厚度hD增加，摩擦系數(shù)降低，切削變形降低。3-4試述背吃刀量ap,進(jìn)給量f對切削力Fc的影響規(guī)律？答：增加背吃刀量ap,進(jìn)給量f都會使切削力Fc增大，但ap和f對Fc的影響是不同的。進(jìn)給量f增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進(jìn)給量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右。背吃刀量ap增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。3-5試述主偏角對Fc、Fp、Ff的影響規(guī)律？答：主偏角增加，會使切削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降。但Kr>60-75。時，非自由切削成分增加，F(xiàn)z會增大。主偏角增加，F(xiàn)p增大、Ff減小。3-7用硬質(zhì)合金車刀P10(YT15)粗車外圓，工件材料為45鋼(229HBS)，背吃刀量為ap=3mm,進(jìn)給量f=0?3mm\r，切削速度vc=90m/min，刀具幾何角度Y0=10°,入s=-5°，Kr=75°,計算切削力Fc和切削功率Pc。解：查表3-1、表3-2得：CFc=2795，xFc=1，yFc=0?75kc=3777,際-0?15、k；oFc=0?95,kKrFc=0.92F=CaxFcfyFcVnFcK求得切削力：c FpcccFccF=2795X21X0.30.75x100-o.i5x0.95x0.92=992(N)c切削功率：Pc=Fcvc/60X103=992X(100/60)X103=1?653kW3-8試述背吃刀量和進(jìn)給量對切削溫度的影響規(guī)律？答：背吃刀量aPf一倍f切削溫度f5%?8%進(jìn)給量ff一倍f切削溫度f15%?20%因?yàn)榍邢鳒囟炔坏颓邢鳠岬漠a(chǎn)生有關(guān)，也和切削熱的傳出有關(guān)，增加背吃刀量，雖然可使切削熱增加，但也增加了刀屑的接觸長度，改善了散熱條件，因此對切削溫度的影響最小，3-10試述刀具正常磨損形式和刀具的破損形式有哪些？1、正常磨損前刀面的磨損主后刀面的磨損副后刀面的磨損2、刀具的破損形式：切削刃崩碎、切削刃剝落、熱裂、溝槽磨損、切削刃細(xì)小缺口、塑性變形3-11簡述刀具磨損的原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時產(chǎn)生磨損是什么原因？答：刀具磨損的四個主要原因是：一、硬質(zhì)點(diǎn)磨損二、粘結(jié)磨損三、擴(kuò)散磨損四、化學(xué)磨損（氧化磨損）高速鋼在中速切削是主要產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損（切削溫度較低），高速時由于切削溫度過高，主要產(chǎn)生塑性變形破壞。硬質(zhì)合金車刀高速切削時，主要以擴(kuò)散磨損為主；中速切削主要以粘結(jié)磨損為主；低速切削主要產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損和崩刃。3-12什么叫刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的磨損位置和數(shù)值有多大？答：以1/2背吃刀量處后刀面上的磨損帶寬度VB達(dá)到正常磨損階段的結(jié)束和急劇磨損階段的開始時的磨損量作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3-13什么叫刀具壽命？答：刀具壽命是刀具磨損達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時的總切削時間（min）其它刀具壽命：（1）規(guī)定加工條件下，按質(zhì)完成額定工作數(shù)量的可靠性壽命；（2）刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時實(shí)際加工工件數(shù)量——一般用于精加工（3）刀具達(dá)到規(guī)定承受沖擊次數(shù)的疲勞壽命。3-14切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損對刀具壽命有何影響？答：切削塑形材料時，隨著切削變形的增加，變形抗力增大，切削力增加，切削熱增加，切削溫度升高，刀具的磨損增加，刀具壽命降低。切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，雖然切削變形輕，但后刀面發(fā)熱集中，刀具的后刀面磨損加大。3-15確定刀具合理壽命有哪兩種方法？有何特點(diǎn)？各適用在什么條件下？答：最高生產(chǎn)率刀具壽命：以單位時間生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品或加工每個零件所消耗的時間為最少來衡量的刀具壽命。特點(diǎn)：生產(chǎn)率最高適用：生產(chǎn)有特殊需要或交貨時間較緊的情況。最低成本刀具壽命：以每件產(chǎn)品或工序的加工費(fèi)用最低為原則來制定的刀具壽命。特點(diǎn)：生產(chǎn)成本最低適用：普通機(jī)床生產(chǎn)，訂單不緊的情況。3-16舉例說明普通硬質(zhì)合金車刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀和陶瓷車刀刀具壽命各是多少？為什么？答：普通硬質(zhì)合金車刀的壽命為60分鐘，規(guī)定壽命較短，這是因?yàn)椋旱毒吆唵?，制造成本低，刃磨方便可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀的壽命為30-45分鐘，規(guī)定壽命短，因?yàn)榍邢魅修D(zhuǎn)位迅速，刀片更換簡便陶瓷車刀的壽命一般為180-240分鐘，刀具壽命較長，因?yàn)樘沾傻吨饕糜诰庸?，半精加工?-17用K10（YG6）車刀車削灰鑄鐵220HBS工件外圓，選用切削用量為vc=80m/min,ap=3mm、f=0?2mm/r,刀具幾何角度為kr=60°，K'r=15°。試求刀具壽命T=60min時的切削速度v60多少？在數(shù)控機(jī)床上切削速度是多少？解：查表3-4,3-5得各影響系數(shù)、影響指數(shù)分別為：C=189?8,m=0?2,x=0?15,y=0?2v v v各修正系數(shù)分別為：