〔優(yōu)質課件〕如何提升綜合設備稼動率

TPM,OEE和

提升綜合設備稼動率TPM,OEE和提升綜合設備稼動率1.0定義,計算方式與管理導入

2.0異常工時統(tǒng)計與要因分析

3.0提升路徑選擇與改善對策

4.0全面設備保養(yǎng)的組織與實施

5.0快速換摸的組織與實施

6.0設備運行成本分析

目錄1.0定義,計算方式與管理導入2.0異常工時統(tǒng)計與要因1.1綜合設備稼動率的定義;它由時間鎵動率、性能鎵動率、一次良品率三個要素構成,單一設備甚至整個工廠的運行都受到OEE這三個要素累積效果的影響.OEE是這三個要素百分數(shù)的乘積,其結果可用于生產(chǎn)分析和基準設計.OEE的定義：綜合設備鎵動率設備整體效能,英文全稱是：OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE.1.1綜合設備稼動率的定義;它由時間鎵動率、性能鎵動率、一次1.2.1綜合設備稼動率的計算方式;綜合設備稼動率

=

時間稼動率

×

性能稼動率

×

一次良品率時間稼動率=

實際開機時間÷

計劃開機時間性能稼動率=實際產(chǎn)量÷

標準產(chǎn)量一次良品率=實際良品數(shù)÷

實際產(chǎn)量標準產(chǎn)能

=

實際開機時間

×

標準產(chǎn)能/每小時標準產(chǎn)能:單位時間內(nèi),設備在安全運行的前提下,制造符合品質要求的產(chǎn)品的最大產(chǎn)量;1.2.1綜合設備稼動率的計算方式;綜合設備稼動率=時間1.2.2:設備稼動率的計算案例時間稼動率=21H÷24H=87.5%某大型設備計劃開機時間24小時/每天,實際開機時間為21小時,設備加工周期為10秒,1模8穴,某日實際產(chǎn)能為60000個其中不良品520個,試計算該設備在這一天的設備稼動率?標準產(chǎn)能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼動率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000–520)÷60000=99.1%設備稼動率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.2.2:設備稼動率的計算案例時間稼動率=21H÷1.3.1什么設備適合運用綜合設備稼動率(1);1.3.1什么設備適合運用綜合設備稼動率(1);1.3.2什么設備適合運用綜合設備稼動率(2);1.3.2什么設備適合運用綜合設備稼動率(2);1.4標準產(chǎn)能的制訂;每小時標準產(chǎn)能=3600÷加工周期(秒)加工周期(秒)=設備加工周期(秒)+人員配合周期(秒)設備在不同時期狀態(tài)不同造成產(chǎn)能不同？模具在不同狀態(tài)產(chǎn)能不同？不同人員操作水平不同造成產(chǎn)能不同？標準工時與標準產(chǎn)能:先有操作規(guī)范,再有標準工時;先有標準工藝,再有標準產(chǎn)能.1.4標準產(chǎn)能的制訂;每小時標準產(chǎn)能=3600÷加工1.5.1綜合設備稼動率的管理導入(1);

1.5.1綜合設備稼動率的管理導入(1);1.5.2綜合設備稼動率的管理導入(2);

1.5.2綜合設備稼動率的管理導入(2);1.5.3綜合設備稼動率的管理導入(3);

1.5.3綜合設備稼動率的管理導入(3);2.1異常項目確認與描述;2.1異常項目確認與描述;2.2異常責任分析與落實;2.2異常責任分析與落實;2.3.1異常工時統(tǒng)計與分析(1);2.3.1異常工時統(tǒng)計與分析(1);2.3.2異常工時統(tǒng)計與分析(2);2.3.2異常工時統(tǒng)計與分析(2);2.4異常工時的檢討;2.4異常工時的檢討;2.5異常工時的改善對策;

2.5異常工時的改善對策;2.5異常工時的改善對策;

2.5異常工時的改善對策;3.1設備的影響與排除;3.1.1什么是設備故障曲線?3.1設備的影響與排除;3.1.1什么是設備故障曲線?3.1設備的影響與排除;3.1.2不同設備故障時期的對策是什么?3.1設備的影響與排除;3.1.2不同設備故障時期的對策是什3.2模具的影響與排除;①模具材料該如何選擇?強度,硬度,加工性能,高溫及耐腐蝕性,熱處理狀態(tài)等;②相同形狀,不同材質的產(chǎn)品可以共用一套模嗎?不要因省小錢浪費大錢;③不要在模具材料上省成本,更不要相信差的模材通過熱處理可以獲得好的性能?④模具的一模多穴該如何進行控制?3.2模具的影響與排除;①模具材料該如何選擇?強度,硬度,加3.3材料的影響與排除;①產(chǎn)品報價時需考慮大貨制作時用什么材料,不要任意更改材料;②設計模具,夾具,刀具,工具,載具需考慮到材料特性;③選擇設備,調(diào)整設備參數(shù),也需要考慮材料的特性;3.3材料的影響與排除;①產(chǎn)品報價時需考慮大貨制作時用什么材3.4工藝的影響與排除;①建立能與設計工程師相抗衡的工藝工程師隊伍;②編寫完整的工藝文件而不只是在設計資料的審核欄中簽名;③所有的異常處理和現(xiàn)場改善最終必須固化到工藝文件中;④所有設計資料與工藝文件應成為品質檢驗的重要依據(jù);3.4工藝的影響與排除;①建立能與設計工程師相抗衡的工藝工程3.5人員的影響與排除;①與關鍵設備的相關的人員要經(jīng)過特別的技能培訓;②注意人員的層次與品味與設備是否相配;③狀態(tài)不好的人員不能參與關鍵設備的運作與維修;3.5人員的影響與排除;①與關鍵設備的相關的人員要經(jīng)過特別的3.6環(huán)境的影響與排除;

①了解關鍵設備的運行條件并滿足這些條件;②關鍵設備與高端人才一樣,有時需要區(qū)別對待才能發(fā)揮最好的效能;③營造良好的環(huán)境需要有突破性思維和足夠的見識;3.6環(huán)境的影響與排除;①了解關鍵設備的運行條件并滿足這些4.1TPM的定義;

TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”

通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu).

美國的生產(chǎn)維修體制

英國設備綜合工程學

中國鞍鋼憲法

TPM由日本在上世紀七十年代提出

參照：4.1TPM的定義;TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”4.2TPM的特點;TPM的特點就是三個“全”即全效率,全系統(tǒng)和全員參加.

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率.

全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi).

即是PM/MP/CM/BM等都要包含.全員參加：指設備的計劃/使用/維修等所有部門都要參加,

尤其注重的是操作者的自主小組活動.

4.2TPM的特點;TPM的特點就是三個“全”即全效率,全4.3設備維修體制;事后維修---BM(BreakdownMaintenance)這是最早期的維修方式,

即出了故障再修,不壞不修.

預防維修---PM(PreventiveMaintanance)這是以檢查為基礎的維修,利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式.改善維修---CM(CorrectiveMaintanance)改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率.維修預防---MP(MaintenancePrevention)維修預防實際就是可維修性設計,

提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題.從設計/生產(chǎn)上提高設備素質,從根本上防止故障和事故的發(fā)生,

減少和避免維修.生產(chǎn)維修---PM(ProductiveMaintenance)是一種以生產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務的一種維修體制.它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容.

4.3設備維修體制;事后維修---BM(Breakdow4.3設備維修體制;4.3設備維修體制;4.4TPM的目標;概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零.

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零.

廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零.

事故為零：指設備運行過程中事故為零.

速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零.

4.4TPM的目標;概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零4.5TPM的設備點檢;1:點檢制定義

2:“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

3:點檢制的特點

4.5TPM的設備點檢;1:點檢制定義2:“三位一體1:點檢制定義

利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查,診斷和維修.點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制,點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣,1:點檢制定義利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查,診斷2:“三位一體”點檢制專業(yè)技術人員的精密點檢“三位一體”

---三者結合起來的點檢制度

指崗位操作員的日常點檢;專業(yè)點檢員的定期點檢;2:“三位一體”點檢制專業(yè)技術人員的精密點檢“三位一體”3:五層防護線的概念

第五層防護線:每半年或一年的精密檢測

五層防護線是:

第一層防護線:崗位操作員的日常點檢第二層防護線:專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層防護線:專業(yè)技術人員的精密點檢

第四層防護線:對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

3:五層防護線的概念第五層防護線:每半年或一年的精密檢測⑧定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序點檢制的特點就是八“定”①定人:設立操作者兼職和專職的點檢員②定點:明確設備故障點,明確點檢部位,項目和內(nèi)容③定量:對劣化側向的定量化測定④定周期:不同設備,不同設備故障點給出不同點檢周期

⑤定標準:給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

⑥定計劃:作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)⑦定記錄:定出固定的記錄格式

⑧定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序點檢制的特點就4.6TPM中的小組自主活動;TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中:其主要活動內(nèi)容及目標:是四“無”即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯;主要特征:是全員參與;把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動4.6TPM中的小組自主活動;TPM小組自主活動最好納入到4.6TPM中的小組自主活動;

1:小組的組成及活動方式

2:

小組活動的主要內(nèi)容

公司的TPM大會每年要召開兩次,對優(yōu)秀的小組進行獎勵.

小組是車間屬下的基層組織,一般為3－10人,組長由民主選舉產(chǎn)生,每周要開一次例會,時間約0.5-1小時;①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃,制定本小組的努力目標

②提出減少故障停機的建議和措施,提出個人完成的目標

③認真填寫設備狀態(tài)記錄,對實際情況進行分析研究

④定期開會,評價目標完成情況

⑤評定成果并制定新目標

4.6TPM中的小組自主活動;1:小組的組成及活動方式4.6TPM中的小組自主活動;

3:小組活動的行為科學思想

4:小組活動的評價

①自我發(fā)展階段:自覺要求掌握技術,有自信心

②改進提高階段:不斷改進工作及技術,有成就感

③解決問題階段:目標與企業(yè)目標互補,自覺解決問題

④自主管理階段:設定小組更高目標,獨立自主工作

“權威性”的管理模式“參與型”的管理模式好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來.但要以“參與型”為主.

4.6TPM中的小組自主活動;3:小組活動的行為科學思4.6TPM中的小組自主活動;4.6TPM中的小組自主活動;〔優(yōu)質課件〕如何提升綜合設備稼動率4.7TPM的推行步驟;

4.7TPM的推行步驟;5.1快速換摸的定義;SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。

是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出:所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘--因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉換，

線內(nèi)換模(內(nèi)作業(yè)):指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下,才能進行的換模動作.又稱為"內(nèi)作業(yè)"或者是"內(nèi)部準備".

線外作業(yè)(外作業(yè)):指機器在生產(chǎn)運轉中,而仍然可以進行的換模動作,又稱為"外作業(yè)"或者是"外部準備".5.1快速換摸的定義;SMED，SingleMinute5.2快速換摸的境界;境界一:NoconceptofQuickChangeover沒有快速換模觀念境界二:SingleMinutesExchangeDie個位分鐘換模

境界三:ZeroExchangeDie零換模境界四:OneTouchExchangeDie

一觸換模境界五:OneCycleExchangeDie

一周換模境界六:NoNeedExchangeDie

無需換模5.2快速換摸的境界;境界一:Noconceptof5.3快速換摸的技巧與法則;法則一：并行操作法則二：雙腳勿動法則三：特殊道具法則四：剔除螺絲法則五：一轉即定

法則六：標準化

法則七：事前準備

5.3快速換摸的技巧與法則;法則一：并行操作法則二：雙腳勿法則一：并行操作定義：所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。目的：平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時間的效果。風險：在從事平行作業(yè)時,兩人之間的配合動作必須演練熟練,尤需注意安全,不可因為疏忽而造成意外傷害.分析:而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多/不變/減少,都不是所要考慮的重點.因為,縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分,此點是一般人較容易忽視的.法則一：并行操作定義：所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事法則二：雙腳勿動分析：模具或切換物品進出的動線也必須設計成很容易進出的方式，切換的動作順序要合理化及標準化.

定義:切換動作主要是依賴雙手的動作完成,腳必須減少移動或走動的機會。目的：所以切換時所必須使用到的道具/模具/清潔等等都必須放在專用的臺車上,并且要有順序地整理好,減少尋找的時間.法則二：雙腳勿動分析：模具或切換物品進出的動線也必須設計成很法則三：特殊道具分析:就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設計的,如果到文具店買一般的撲克牌,那么魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了.所以魔術師所用的器具就稱為道具,而不是工具.

定義：所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。目的2:測定的器具也要道具化,用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定.最重要的一點就是要設法減少道具的種類,以減少尋找、取放到局的時間.目的1:切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具.因為道具可提高切換的效率,而縮短切換的時間.法則三：特殊道具分析:就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過法則四：剔除螺絲替代方法:插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。

案例1:本來只用四個螺絲就夠了,卻用到六個;案例2:擰螺絲的圈數(shù)太多,也耗費時間,螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈.分析:在切換動作時,螺絲是最常見到被用來固定模具的方法;使用螺絲當然有其必要性,

但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間.結論:改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式.要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。法則四：剔除螺絲替代方法:插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸法則五：一轉即定

案例1:C字型開口墊圈,可墊在螺帽下,只需將螺帽旋松一圈之后,C型墊圈即可從開口處取下,

達到完全放松的目的.上緊時反向行之,只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的.案例2:如葫蘆孔的方式也可達成此目的。定義:只旋轉一次即可擰緊或放松的方式。分析1:限于某些狀況,仍然必須使用螺栓、螺絲時,也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間.要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標.分析2:使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。結論:每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之后,那么螺帽的上緊部位也不會改變,如此可減少鎖緊放松的旋轉次數(shù),當然也就減少了切換時間.法則五：一轉即定案例1:C字型開口墊圈,可墊在螺帽下,只需法則六：標準化

調(diào)整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右：運氣好時，一下子就調(diào)整好了；運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形，也常可看到。對于調(diào)整的動作，必須先有調(diào)整也是一種浪費，要以排除調(diào)整作為改善的目標。定義:要排除調(diào)整的浪費,在方法上要掌握住標準不動的法則,在機器上已經(jīng)設定好的標準,不要因為更換模具而變動.

切換動作是因為產(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件.因此也必須作調(diào)整的動作,設定新的標準.法則六：標準化調(diào)整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-法則六：標準化

案例6:取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認定工作條件,盡量改以塊規(guī)、限位快等容易取放設定的方式來減少調(diào)整的時間,進而縮短切換時間.案例1：把內(nèi)作業(yè)的調(diào)整動作移到外作業(yè),并事先做好設定的動作；案例2：勿拆卸整個模具,保留模座,只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作;案例3：采用共用夾具的方式,以雙組式的方式來做切換動作,即一組正在加工中,另外一組備材已經(jīng)設定好了,切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的.案例4：模具的高度標準化，也可以節(jié)省調(diào)整沖程的動作。案例5：如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具調(diào)整設定數(shù)個不同沖程或條件,調(diào)整時可設定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。法則六：標準化案例6:取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式法則七：事前準備

事前準備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內(nèi)作業(yè)的順利進行，使切換時間變長。例如：外作業(yè)沒有準備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內(nèi)作業(yè)時間變長。法則七：事前準備事前準備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果5.4快速換摸的步驟;第一步:觀察當前的流程

第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部

第四步:減少內(nèi)部工作

第五步:減少外部作業(yè)

5.4快速換摸的步驟;第一步:觀察當前的流程第二步:區(qū)第一步:觀察當前的流程

目的:采集目前有關換線換模的數(shù)據(jù)注意:包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過錄像記錄活動人員:確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同

方法:觀測整個換線過程:從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品

第一步:觀察當前的流程目的:采集目前有關換線換模的數(shù)據(jù)第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

注意:制作工具更換流程記錄表,供每個參與的人員使用

目的:將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來,大大縮短換線時間

內(nèi)容:分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù)確定在停機前后有哪些事情可以做第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素注意:制作工具更換流程記錄表,第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部

⑤確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置:

工具/流程記錄表/原材料/人力/固件/墊片和規(guī)尺.目的:將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部可以進一步縮短換線時間

①對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析②集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意

③工具標準化

④工具預熱

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部⑤確保每件物品在正確的時間擺放第四步:減少內(nèi)部工作

⑦改良設置，避免調(diào)試

目的:換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費

常規(guī)的方法是①平行作業(yè)

②旋轉式一次鎖定方法

③觸摸式夾鉗系統(tǒng)

⑤工具放置的方法/位置統(tǒng)一

⑥工具的尺寸統(tǒng)一

④螺釘頭尺寸統(tǒng)一

⑧詳細的工具更換表

第四步:減少內(nèi)部工作⑦改良設置，避免調(diào)試目的:換線步驟第五步:減少外部作業(yè)

⑤提供詳細的工具更換流程記錄單

目的:縮短了內(nèi)部換線時間之后，應該想辦法減少機器運行期間外部作業(yè)時間.通過如下手段改良外部工作構成:①把工具存放在機器旁邊②在機器旁邊設手工工具臺③把規(guī)尺存放在機器旁邊④備好工具更換準備的核查清單第五步:減少外部作業(yè)⑤提供詳細的工具更換流程記錄單目的5.5快速換摸的項目實施;①進行SMED研究所需的物品清單

②觀察并記錄目前切換的詳細過程

③以圖表的形式顯示出目前的狀況

④用簡短的語言描述目前的狀況

⑤設定改進目標

5.5快速換摸的項目實施;①進行SMED研究所需的物品清①進行SMED研究所需的物品清單

攝像機錄象帶馬表白板投影儀錄象機/電視機材料檢查表：膠片膠帶剪刀記事本記號筆告示帖

設備檢查表：①進行SMED研究所需的物品清單攝像機設備檢查表：②觀察并記錄目前切換的詳細過程

如：操作人員去拿扳手走到零件柜夾鉗的頭部難于在機器上定位

目的:對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間①注意切換人員的手、眼、身體運動.②在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間③觀察切換--用告事貼④將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上⑤將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上⑥記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上②觀察并記錄目前切換的詳細過程如：目的:對切換的全過程攝像③以圖表的形式顯示出目前的狀況

2個操作人員進行3種切換,過程包括：⒈更換①調(diào)整料管分隔器、⒉選擇新的程序；②瓶子引導裝置、③封箱和打碼。①提升頭、②框架、③喂料管；③以圖表的形式顯示出目前的狀況2個操作人員進行3種切換,過④用簡短的語言描述目前的狀況

用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件。包括人數(shù)、工具、部件等。

④用簡短的語言描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括切換⑤設定改進目標

寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段,這只是快速換模小組成員對切換時間減少的預測，但最后的結果通常更要優(yōu)于預測

⑤設定改進目標寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的5.6快速換摸對制造流程的影響;SMED的好處主要有兩方面:提高流程產(chǎn)能提高換線的頻率

①靈活生產(chǎn),不需額外的庫存即可滿足客戶要求.②快速交付,縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.

④優(yōu)良品質,減少調(diào)整過程中可能的錯誤③高效生產(chǎn),縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率,即OEE提高.

使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能5.6快速換摸對制造流程的影響;SMED的好處主要有兩方6.1設備折舊費用計算；6.1設備折舊費用計算；6.2設備維修費用計算;6.2設備維修費用計算;6.3設備保險費用計算;6.3設備保險費用計算;6.4設備水,電,氣,油,費用計算;水,電,氣,油;單價參照收費規(guī)定;6.4設備水,電,氣,油,費用計算;水,電,氣,油;單價參照6.5設備運行成本統(tǒng)計與分攤;6.5設備運行成本統(tǒng)計與分攤;6.6人員成本在設備運行中的作用6.6人員成本在設備運行中的作用69.累了，就去看海吧，你會發(fā)現(xiàn)自己的煩惱其實有多么的渺小。

70.人生中不可挽回的幾樣東西：說出去的話，消逝的時間，失去的機會。

71.沒有人會喜歡孤獨，只是比起失望、隨欲，以及冷熱交替后的縱橫來說，孤獨會讓人更踏實。

72.踏實一些，不要著急，你想要的，歲月都會給你。

73.兩個人相遇，是小概率的事，兩個人相愛，是最美好的事。遇見的都是天意，擁有的都是幸運。

74.永遠不要把自己，放在別人人生里的一個你自己都不確定的位置。

75.相似的人適合一起歡鬧，互補的人適合一起變老。

76.知冷知熱的，才是心;相守相望的，才是眼;不離不棄的，才是情;一生一世的，才是愛。

77.無論失去什么，都不要失去好心情。擁有一顆安閑自在的心，讓心境清凈，潔白，安靜。

78.同伴，不一定非要走到最后，某一段路上，對方給自己帶來的朗朗笑聲，那就已經(jīng)足夠。

79.不去期望，失去了不會傷心，得到了便是驚喜。

80.咱們什么都沒有，唯一的本錢就是青春。夢想讓我與眾不一樣，奮斗讓我改變命運!

69.累了，就去看海吧，你會發(fā)現(xiàn)自己的煩惱其實有多么的渺小。72TPM,OEE和

提升綜合設備稼動率TPM,OEE和提升綜合設備稼動率1.0定義,計算方式與管理導入

2.0異常工時統(tǒng)計與要因分析

3.0提升路徑選擇與改善對策

4.0全面設備保養(yǎng)的組織與實施

5.0快速換摸的組織與實施

6.0設備運行成本分析

目錄1.0定義,計算方式與管理導入2.0異常工時統(tǒng)計與要因1.1綜合設備稼動率的定義;它由時間鎵動率、性能鎵動率、一次良品率三個要素構成,單一設備甚至整個工廠的運行都受到OEE這三個要素累積效果的影響.OEE是這三個要素百分數(shù)的乘積,其結果可用于生產(chǎn)分析和基準設計.OEE的定義：綜合設備鎵動率設備整體效能,英文全稱是：OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE.1.1綜合設備稼動率的定義;它由時間鎵動率、性能鎵動率、一次1.2.1綜合設備稼動率的計算方式;綜合設備稼動率

=

時間稼動率

×

性能稼動率

×

一次良品率時間稼動率=

實際開機時間÷

計劃開機時間性能稼動率=實際產(chǎn)量÷

標準產(chǎn)量一次良品率=實際良品數(shù)÷

實際產(chǎn)量標準產(chǎn)能

=

實際開機時間

×

標準產(chǎn)能/每小時標準產(chǎn)能:單位時間內(nèi),設備在安全運行的前提下,制造符合品質要求的產(chǎn)品的最大產(chǎn)量;1.2.1綜合設備稼動率的計算方式;綜合設備稼動率=時間1.2.2:設備稼動率的計算案例時間稼動率=21H÷24H=87.5%某大型設備計劃開機時間24小時/每天,實際開機時間為21小時,設備加工周期為10秒,1模8穴,某日實際產(chǎn)能為60000個其中不良品520個,試計算該設備在這一天的設備稼動率?標準產(chǎn)能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼動率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000–520)÷60000=99.1%設備稼動率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.2.2:設備稼動率的計算案例時間稼動率=21H÷1.3.1什么設備適合運用綜合設備稼動率(1);1.3.1什么設備適合運用綜合設備稼動率(1);1.3.2什么設備適合運用綜合設備稼動率(2);1.3.2什么設備適合運用綜合設備稼動率(2);1.4標準產(chǎn)能的制訂;每小時標準產(chǎn)能=3600÷加工周期(秒)加工周期(秒)=設備加工周期(秒)+人員配合周期(秒)設備在不同時期狀態(tài)不同造成產(chǎn)能不同？模具在不同狀態(tài)產(chǎn)能不同？不同人員操作水平不同造成產(chǎn)能不同？標準工時與標準產(chǎn)能:先有操作規(guī)范,再有標準工時;先有標準工藝,再有標準產(chǎn)能.1.4標準產(chǎn)能的制訂;每小時標準產(chǎn)能=3600÷加工1.5.1綜合設備稼動率的管理導入(1);

1.5.1綜合設備稼動率的管理導入(1);1.5.2綜合設備稼動率的管理導入(2);

1.5.2綜合設備稼動率的管理導入(2);1.5.3綜合設備稼動率的管理導入(3);

1.5.3綜合設備稼動率的管理導入(3);2.1異常項目確認與描述;2.1異常項目確認與描述;2.2異常責任分析與落實;2.2異常責任分析與落實;2.3.1異常工時統(tǒng)計與分析(1);2.3.1異常工時統(tǒng)計與分析(1);2.3.2異常工時統(tǒng)計與分析(2);2.3.2異常工時統(tǒng)計與分析(2);2.4異常工時的檢討;2.4異常工時的檢討;2.5異常工時的改善對策;

2.5異常工時的改善對策;2.5異常工時的改善對策;

2.5異常工時的改善對策;3.1設備的影響與排除;3.1.1什么是設備故障曲線?3.1設備的影響與排除;3.1.1什么是設備故障曲線?3.1設備的影響與排除;3.1.2不同設備故障時期的對策是什么?3.1設備的影響與排除;3.1.2不同設備故障時期的對策是什3.2模具的影響與排除;①模具材料該如何選擇?強度,硬度,加工性能,高溫及耐腐蝕性,熱處理狀態(tài)等;②相同形狀,不同材質的產(chǎn)品可以共用一套模嗎?不要因省小錢浪費大錢;③不要在模具材料上省成本,更不要相信差的模材通過熱處理可以獲得好的性能?④模具的一模多穴該如何進行控制?3.2模具的影響與排除;①模具材料該如何選擇?強度,硬度,加3.3材料的影響與排除;①產(chǎn)品報價時需考慮大貨制作時用什么材料,不要任意更改材料;②設計模具,夾具,刀具,工具,載具需考慮到材料特性;③選擇設備,調(diào)整設備參數(shù),也需要考慮材料的特性;3.3材料的影響與排除;①產(chǎn)品報價時需考慮大貨制作時用什么材3.4工藝的影響與排除;①建立能與設計工程師相抗衡的工藝工程師隊伍;②編寫完整的工藝文件而不只是在設計資料的審核欄中簽名;③所有的異常處理和現(xiàn)場改善最終必須固化到工藝文件中;④所有設計資料與工藝文件應成為品質檢驗的重要依據(jù);3.4工藝的影響與排除;①建立能與設計工程師相抗衡的工藝工程3.5人員的影響與排除;①與關鍵設備的相關的人員要經(jīng)過特別的技能培訓;②注意人員的層次與品味與設備是否相配;③狀態(tài)不好的人員不能參與關鍵設備的運作與維修;3.5人員的影響與排除;①與關鍵設備的相關的人員要經(jīng)過特別的3.6環(huán)境的影響與排除;

①了解關鍵設備的運行條件并滿足這些條件;②關鍵設備與高端人才一樣,有時需要區(qū)別對待才能發(fā)揮最好的效能;③營造良好的環(huán)境需要有突破性思維和足夠的見識;3.6環(huán)境的影響與排除;①了解關鍵設備的運行條件并滿足這些4.1TPM的定義;

TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”

通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu).

美國的生產(chǎn)維修體制

英國設備綜合工程學

中國鞍鋼憲法

TPM由日本在上世紀七十年代提出

參照：4.1TPM的定義;TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”4.2TPM的特點;TPM的特點就是三個“全”即全效率,全系統(tǒng)和全員參加.

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率.

全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi).

即是PM/MP/CM/BM等都要包含.全員參加：指設備的計劃/使用/維修等所有部門都要參加,

尤其注重的是操作者的自主小組活動.

4.2TPM的特點;TPM的特點就是三個“全”即全效率,全4.3設備維修體制;事后維修---BM(BreakdownMaintenance)這是最早期的維修方式,

即出了故障再修,不壞不修.

預防維修---PM(PreventiveMaintanance)這是以檢查為基礎的維修,利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式.改善維修---CM(CorrectiveMaintanance)改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率.維修預防---MP(MaintenancePrevention)維修預防實際就是可維修性設計,

提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題.從設計/生產(chǎn)上提高設備素質,從根本上防止故障和事故的發(fā)生,

減少和避免維修.生產(chǎn)維修---PM(ProductiveMaintenance)是一種以生產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務的一種維修體制.它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容.

4.3設備維修體制;事后維修---BM(Breakdow4.3設備維修體制;4.3設備維修體制;4.4TPM的目標;概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零.

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零.

廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零.

事故為零：指設備運行過程中事故為零.

速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零.

4.4TPM的目標;概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零4.5TPM的設備點檢;1:點檢制定義

2:“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

3:點檢制的特點

4.5TPM的設備點檢;1:點檢制定義2:“三位一體1:點檢制定義

利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查,診斷和維修.點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制,點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣,1:點檢制定義利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查,診斷2:“三位一體”點檢制專業(yè)技術人員的精密點檢“三位一體”

---三者結合起來的點檢制度

指崗位操作員的日常點檢;專業(yè)點檢員的定期點檢;2:“三位一體”點檢制專業(yè)技術人員的精密點檢“三位一體”3:五層防護線的概念

第五層防護線:每半年或一年的精密檢測

五層防護線是:

第一層防護線:崗位操作員的日常點檢第二層防護線:專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層防護線:專業(yè)技術人員的精密點檢

第四層防護線:對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

3:五層防護線的概念第五層防護線:每半年或一年的精密檢測⑧定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序點檢制的特點就是八“定”①定人:設立操作者兼職和專職的點檢員②定點:明確設備故障點,明確點檢部位,項目和內(nèi)容③定量:對劣化側向的定量化測定④定周期:不同設備,不同設備故障點給出不同點檢周期

⑤定標準:給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

⑥定計劃:作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)⑦定記錄:定出固定的記錄格式

⑧定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序點檢制的特點就4.6TPM中的小組自主活動;TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中:其主要活動內(nèi)容及目標:是四“無”即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯;主要特征:是全員參與;把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動4.6TPM中的小組自主活動;TPM小組自主活動最好納入到4.6TPM中的小組自主活動;

1:小組的組成及活動方式

2:

小組活動的主要內(nèi)容

公司的TPM大會每年要召開兩次,對優(yōu)秀的小組進行獎勵.

小組是車間屬下的基層組織,一般為3－10人,組長由民主選舉產(chǎn)生,每周要開一次例會,時間約0.5-1小時;①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃,制定本小組的努力目標

②提出減少故障停機的建議和措施,提出個人完成的目標

③認真填寫設備狀態(tài)記錄,對實際情況進行分析研究

④定期開會,評價目標完成情況

⑤評定成果并制定新目標

4.6TPM中的小組自主活動;1:小組的組成及活動方式4.6TPM中的小組自主活動;

3:小組活動的行為科學思想

4:小組活動的評價

①自我發(fā)展階段:自覺要求掌握技術,有自信心

②改進提高階段:不斷改進工作及技術,有成就感

③解決問題階段:目標與企業(yè)目標互補,自覺解決問題

④自主管理階段:設定小組更高目標,獨立自主工作

“權威性”的管理模式“參與型”的管理模式好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來.但要以“參與型”為主.

4.6TPM中的小組自主活動;3:小組活動的行為科學思4.6TPM中的小組自主活動;4.6TPM中的小組自主活動;〔優(yōu)質課件〕如何提升綜合設備稼動率4.7TPM的推行步驟;

4.7TPM的推行步驟;5.1快速換摸的定義;SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。

是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出:所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘--因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉換，

線內(nèi)換模(內(nèi)作業(yè)):指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下,才能進行的換模動作.又稱為"內(nèi)作業(yè)"或者是"內(nèi)部準備".

線外作業(yè)(外作業(yè)):指機器在生產(chǎn)運轉中,而仍然可以進行的換模動作,又稱為"外作業(yè)"或者是"外部準備".5.1快速換摸的定義;SMED，SingleMinute5.2快速換摸的境界;境界一:NoconceptofQuickChangeover沒有快速換模觀念境界二:SingleMinutesExchangeDie個位分鐘換模

境界三:ZeroExchangeDie零換模境界四:OneTouchExchangeDie

一觸換模境界五:OneCycleExchangeDie

一周換模境界六:NoNeedExchangeDie

無需換模5.2快速換摸的境界;境界一:Noconceptof5.3快速換摸的技巧與法則;法則一：并行操作法則二：雙腳勿動法則三：特殊道具法則四：剔除螺絲法則五：一轉即定

法則六：標準化

法則七：事前準備

5.3快速換摸的技巧與法則;法則一：并行操作法則二：雙腳勿法則一：并行操作定義：所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。目的：平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時間的效果。風險：在從事平行作業(yè)時,兩人之間的配合動作必須演練熟練,尤需注意安全,不可因為疏忽而造成意外傷害.分析:而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多/不變/減少,都不是所要考慮的重點.因為,縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分,此點是一般人較容易忽視的.法則一：并行操作定義：所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事法則二：雙腳勿動分析：模具或切換物品進出的動線也必須設計成很容易進出的方式，切換的動作順序要合理化及標準化.

定義:切換動作主要是依賴雙手的動作完成,腳必須減少移動或走動的機會。目的：所以切換時所必須使用到的道具/模具/清潔等等都必須放在專用的臺車上,并且要有順序地整理好,減少尋找的時間.法則二：雙腳勿動分析：模具或切換物品進出的動線也必須設計成很法則三：特殊道具分析:就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設計的,如果到文具店買一般的撲克牌,那么魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了.所以魔術師所用的器具就稱為道具,而不是工具.

定義：所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。目的2:測定的器具也要道具化,用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定.最重要的一點就是要設法減少道具的種類,以減少尋找、取放到局的時間.目的1:切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具.因為道具可提高切換的效率,而縮短切換的時間.法則三：特殊道具分析:就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過法則四：剔除螺絲替代方法:插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。

案例1:本來只用四個螺絲就夠了,卻用到六個;案例2:擰螺絲的圈數(shù)太多,也耗費時間,螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈.分析:在切換動作時,螺絲是最常見到被用來固定模具的方法;使用螺絲當然有其必要性,

但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間.結論:改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式.要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。法則四：剔除螺絲替代方法:插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸法則五：一轉即定

案例1:C字型開口墊圈,可墊在螺帽下,只需將螺帽旋松一圈之后,C型墊圈即可從開口處取下,

達到完全放松的目的.上緊時反向行之,只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的.案例2:如葫蘆孔的方式也可達成此目的。定義:只旋轉一次即可擰緊或放松的方式。分析1:限于某些狀況,仍然必須使用螺栓、螺絲時,也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間.要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標.分析2:使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。結論:每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之后,那么螺帽的上緊部位也不會改變,如此可減少鎖緊放松的旋轉次數(shù),當然也就減少了切換時間.法則五：一轉即定案例1:C字型開口墊圈,可墊在螺帽下,只需法則六：標準化

調(diào)整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右：運氣好時，一下子就調(diào)整好了；運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形，也?？煽吹?。對于調(diào)整的動作，必須先有調(diào)整也是一種浪費，要以排除調(diào)整作為改善的目標。定義:要排除調(diào)整的浪費,在方法上要掌握住標準不動的法則,在機器上已經(jīng)設定好的標準,不要因為更換模具而變動.

切換動作是因為產(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件.因此也必須作調(diào)整的動作,設定新的標準.法則六：標準化調(diào)整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-法則六：標準化

案例6:取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認定工作條件,盡量改以塊規(guī)、限位快等容易取放設定的方式來減少調(diào)整的時間,進而縮短切換時間.案例1：把內(nèi)作業(yè)的調(diào)整動作移到外作業(yè),并事先做好設定的動作；案例2：勿拆卸整個模具,保留模座,只更換模穴的母子式構造方式來消除模具的設定動作;案例3：采用共用夾具的方式,以雙組式的方式來做切換動作,即一組正在加工中,另外一組備材已經(jīng)設定好了,切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的.案例4：模具的高度標準化，也可以節(jié)省調(diào)整沖程的動作。案例5：如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具調(diào)整設定數(shù)個不同沖程或條件,調(diào)整時可設定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設定好。法則六：標準化案例6:取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式法則七：事前準備

事前準備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內(nèi)作業(yè)的順利進行，使切換時間變長。例如：外作業(yè)沒有準備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內(nèi)作業(yè)時間變長。法則七：事前準備事前準備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果5.4快速換摸的步驟;第一步:觀察當前的流程

第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部

第四步:減少內(nèi)部工作

第五步:減少外部作業(yè)

5.4快速換摸的步驟;第一步:觀察當前的流程第二步:區(qū)第一步:觀察當前的流程

目的:采集目前有關換線換模的數(shù)據(jù)注意:包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過錄像記錄活動人員:確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同

方法:觀測整個換線過程:從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品

第一步:觀察當前的流程目的:采集目前有關換線換模的數(shù)據(jù)第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

注意:制作工具更換流程記錄表,供每個參與的人員使用

目的:將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來,大大縮短換線時間

內(nèi)容:分析第一步收集到的當前數(shù)據(jù)確定在停機前后有哪些事情可以做第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素注意:制作工具更換流程記錄表,第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部

⑤確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置:

工具/流程記錄表/原材料/人力/固件/墊片和規(guī)尺.目的:將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部可以進一步縮短換線時間

①對內(nèi)部的