采購管理供應商評估與管理

供應商評估與管理Y06中國凌華采購內(nèi)部培訓采購系統(tǒng)結算供應商表現(xiàn)評估訂單執(zhí)行訂單處理商務與談判成本分析供應商選擇供應商認證供應商開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃前期采購后期采購合同前采購合同后采購戰(zhàn)略采購策略采購供應（Buyer）重要的采購理念陳舊之采購管理：只有很強的Buyer越前期介入，對采購的價值越高“增值”概念，光有“勤儉、節(jié)約”是不夠的重視買的公司，才是真正重視賣的企業(yè)與供應商維持穩(wěn)定關系很重要日本人認為采購腐敗控制不是來自于職位，而是來自嚴格的工作標準。戰(zhàn)略性的供應管理步驟2。供應商評估3。供應商選擇1。發(fā)現(xiàn)潛在供應商4。供應商開發(fā)5。供應商管理6。供應商淘汰供應商開發(fā)，乃針對有價值、戰(zhàn)略性供應商：一流企業(yè)：幫供應商提高利潤，追求雙方利潤（增值概念）二流企業(yè)：降低內(nèi)部成本來降低成本（節(jié)約概念）三流企業(yè)：純粹壓榨供應商一味要求降價（節(jié)約概念）正規(guī)企業(yè)：1-〉2（時間長）-〉3（派人到供應商處考察）-〉4-〉5（不良時再輔導改進）-〉6

落后企業(yè)：1-〉3（倉促決定）-〉6

公司經(jīng)營管理：發(fā)現(xiàn)潛在供應商（決定搜索程度）建立穩(wěn)定關系重點發(fā)展關系買賣-〉穩(wěn)定供應關系-〉合作伙伴-〉戰(zhàn)略結盟整合供應商投入最大資源去搜索供應商高高低采購戰(zhàn)略的影響供應商的能力供應商管理與外力關系現(xiàn)有供應商內(nèi)部管理新進入者替代者替代品客戶（提高其標準化程度）真正促進價格下跌主要原因供應商備選庫建立利用外部力量刺激供應商改進，不要讓供應商覺得他是唯一刺激量運用適當，別嚇著供應商（沙丁魚+鯰魚理論）鯰魚使用頻率要控制（別老找人報價不下單）鯰魚有限要科學利用供應商選擇與評估原則供應商選擇原則：寫評估標準的，不做評委搜尋供應商者，不可由評委擔任搜尋供應商者，不訂評估標準不先找到供應商后，才寫評估標準盡量不事先任命評委發(fā)現(xiàn)潛在供應應商之途徑供應商網(wǎng)站供應商信息檔檔案供應商目錄企業(yè)名錄商業(yè)期刊雜志志電話簿信件檔案銷售商貿(mào)易博覽會公司員工其他供應管理理部門專業(yè)組織對手的供應商商發(fā)現(xiàn)潛在供應應商供應商群包含含三類現(xiàn)有供應商新的傳統(tǒng)供應應商新的非傳統(tǒng)供供應商需要去除沒有有達到基本標準的供供應商……并對剩下的每每個供應商建立供應商商檔案已有往來的供供應商現(xiàn)有供應商的的競爭對手,提供類似物品品與服務過去并未如現(xiàn)現(xiàn)有供應商行行銷類似產(chǎn)品的的其他供應商商有能力提供所所需的產(chǎn)品/服務有充足的規(guī)模模(營業(yè)額)來迎合我們預預期的需求在我們采購的的地理區(qū)域有生意往來名稱地址營業(yè)額地理位置基本產(chǎn)品聯(lián)絡人姓名選擇供應商方方法介紹決策法成本量化法綜合計分法風險評估法機會評估法決策法設立限制條件件（MUST）區(qū)分希望條件件（WANT）排除GOorNOGO效率高，但粗粗糙，適合買買小東西有較大的供應應商選擇空間間時成本量化法以目標成本作作為衡量標準準成本+利利潤=定定價（（OldWay)銷售價-利利潤=目標成本本法達成目標成本本者-〉GO未達成目標標成本者-〉NOGO綜合計分法法（最高的綜綜合計分-綜合計計分）最高的綜合合計分0.3-〉〉NOGO例:甲:250分(1000-250)/1000=0.75->NO乙:1000分分丙:780分(1000-750)/1000=0.22->GO風險評估法法關心負面的的影響評估方式:問題出現(xiàn)的的概率*影影響=系系數(shù)(百分比)(權重)機會評估法法關心正面的的影響評估方式:發(fā)生之機會會概率+影響=系系數(shù)有效效供供應應商商評評估估的的10個個法法則則競爭爭能能力力-供供應應商商承承擔擔所所需需任任務務和和工工作作的的能能力力生產(chǎn)產(chǎn)能能力力-供供應應商商滿滿足足買買方方所所有有需需求求的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力承諾諾––供供應應商商就就質質量量,效效益益和和服服務務給給予予客客戶戶的的承承諾諾控制制系系統(tǒng)統(tǒng)––有有關關庫庫存存,成成本本,預預算算,人人員員和和信信息息等等方方面面的的控控制制現(xiàn)金資源源和財政政穩(wěn)定程程度––確保保供應商商在財務務上是有有保障的的,且能能夠持久久開展業(yè)業(yè)務直至至預知的的未來有效供應應商評估估的10個法則則成本––與質質量和服服務相匹匹配的成成本一致性-供供應商保保持供貨貨和遞送送的一致致性,以以及在可可能的情情況下,不斷改改進質量量和服務務水平的的能力企業(yè)文化化–供供應商商和采購購方應該該共享相相似的文文化觀和和價值觀觀道德高尚尚–供供應商商及其產(chǎn)產(chǎn)品應該該是合法法的,并并且滿足足環(huán)境保保護要求求的.交流––供應應商是否否能夠以以電子方方式交流流信息和和收取信信息供應商評評估步驟驟確定供應應商主要要的評價價標準為每一個個標準建建立權重重確定子標標準,并并建立權權重確定標準準和子標標準評分分系統(tǒng)現(xiàn)場直接接評價審核評價價結果并并作出初初步選擇擇決定再次評價價作出備備選決定定評價準備備初步評估估再次評估估第一步第二步第三步第四步第五步第六步第七步第一步：：確定供供應商主主要的評評價標準準典型的績績效類型型：成本本結構，，期望的的交付績績效，技技術和工工藝能力力，質量量體系和和管理人人員素質質。標準制定定要點:4~6個關鍵宏宏觀因素素每個標準準只能含含概一個個內(nèi)容第二步：：為每個個標準建建立權重重權重設立立要點：：根據(jù)其重重要程度度排序，，進行評評分：排序影響響最大的的給滿分分第二重要要的與第第一重要要的比較較衡量分分數(shù)差第三重要要的與第第二重要要的比較較衡量分分數(shù)差（評分/總分））*滿滿分=權重重不同類型型、產(chǎn)品品的供應應商應有有不同的的權重第三步：：確定子子標準，，并建立立權重確認每個個大績效效標準下下的績效效子標準準。必須是具具體可衡衡量的子標準數(shù)數(shù)量也設設在4~6之間間第四步：：確定主主標準和和子標準準評分系系統(tǒng)一個明確確定義的的評分系系統(tǒng)標準準也許是是高度主主觀性的的，如不不同的個個人對同同一標準準的解釋釋和評分分結果相相似，評評分制度度就是有有效的。。如評價使使用5分分制，必必須明確確定義5，4，，3等分分值的區(qū)區(qū)別。10分制：1-2=很差，，3-4=差，，5-6=不重重要，7-8=合格，，9-10=很很好第四步：：確定主主標準和和子標準準評分系系統(tǒng)4分制：嚴重不一一致（得得0分））缺少符合合要求的的系統(tǒng)或或系統(tǒng)完完全瓦解解，或者者有任何何不遵守守標準的的行為，，這種行行為會導導致可能能的非標標準產(chǎn)品品的裝運運。較少不不一致致（得得1分分）判斷和和經(jīng)驗驗顯示示，不不一致致（雖雖然不不嚴重重）有有可能能導致致質量量體系系的失失敗，，或者者降低低確保?？刂浦苹虍a(chǎn)產(chǎn)品的的能力力。一致（（得2分））在評價價過程程中沒沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴嚴重不不一致致或較較少不不一致致。滿意（（得3分））特定供供應商商績效效文件件達到到或超超出了了供應應商營營運登登記給給定的的要求求。第五步步：現(xiàn)現(xiàn)場直直接評評價必須到到供應應商現(xiàn)現(xiàn)場進進行評評估需至少少一天天甚至至幾天天的時時間必須仔仔細選選擇那那些對對評估估有所所準備備的供供應商商跨部門門團隊隊的評評估，，可因因不同同知識識背景景詢問問不同同的問問題采購通通知供供應商商預先先準備備初始始所需需文件件，可可節(jié)省省評估估時間間。供應商商水平平測量量案例例練習習第六步步：審審核評評價結結果并并作出出初步步選擇擇決定定供應商商表現(xiàn)現(xiàn)評估估（例例一））可能定定量化化的因因素:問題解解決的的能力力技術能能力正在進進行的的發(fā)展展報告告糾正的的行動動反應應供應商商的成成本降降低的的思想想供應商商新產(chǎn)產(chǎn)品支支持能能力供應商商/銷銷售商商的兼兼容性性對問題題解決決的注注意力力和產(chǎn)業(yè)內(nèi)其其他供應商商相比較的的供應商制制造能力面臨的現(xiàn)存存問題或者者承認和交交流潛在的的問題的報報告要求對糾正正行動的解解決方案和和適時的反反應對幫助買方方發(fā)現(xiàn)降低低采購成本本的方法的的意愿進行新產(chǎn)品品設計的能能力或降低低公司新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)周周期主觀的對采采購公司與與供應商相相互協(xié)調(diào)的的情況進行行排序因素詳情供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估（例例二）例:質量體系環(huán)境供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估（例例三）采購研發(fā)物流生產(chǎn)合作總體情況八大因素例:采取的評估估方式各因素細化化為多項指指標,每項項指標賦予一定的的分值和評評分的標準準供應商評估估由技術,戰(zhàn)略采購購,質量工程師,成本工程程師所組成成的小組一起確定定評估的結果果為ABC類分供方的的確定評估必須撰撰寫總結報報告,與結結果一起經(jīng)戰(zhàn)略采采購經(jīng)理審審批,其結結果再抄送技術,質量,生生產(chǎn)部門.供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估評價因素權重細化指標1)總體情況15-供貨能力-管理層的穩(wěn)定性-企業(yè)知名度-市場的接受程度-地理位置-市場地位2)生產(chǎn)制造15-生產(chǎn)能力(現(xiàn)有/潛在)-過程文件的完備性-生產(chǎn)技術和設備-可靠性-生產(chǎn)員工素質3)研究開發(fā)15-研發(fā)業(yè)績-技術資料的完備性-技術開發(fā)手段的先進性–客戶服務-樣品-技術參數(shù)4)質量管理20-質量體系認證情況-客戶服務-質量過程控制-質量改進計劃-產(chǎn)品質量例:權重和細化化指標供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估評價因素權重細化指標5)物流和交貨15-交貨-預警系統(tǒng)

-運輸-緊急訂單-庫存-JIT的可能性6)原材料采購5-供應商管理

-原材料的使用-原材料降低成本的可能和相關的改善計劃7)生態(tài)5-環(huán)境認證-環(huán)境保護-危險材料-資源消耗8)合作10-合同期限-成本結構-質量協(xié)議-客戶服務例:權重和細化化指標供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估例：因素““總體情況況”反映供供應商的整整體能力總體情況：：100分分（15））供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估例：因素““生產(chǎn)制造造”反映供應商商生產(chǎn)的軟軟、硬件基基礎總體情況：：100分分（15））供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估例：因素““研究開發(fā)發(fā)”反映供應商商德技術能能力以及和和公司的合合作意愿和和初步合作作情況總體情況：：100分分（15））供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估例：因素素“質量量管理””主要評評估供應應商的質質量保證證體系和和產(chǎn)品質質量認證證情況（（1）總體情況況：100分（（20））供應商表表現(xiàn)評估估例：因素素“質量量管理””主要評評估供應應商的質質量保證證體系和和產(chǎn)品質質量認證證情況（（2）供應商表表現(xiàn)評估估例：因素素“物流流和交貨貨”主要評價價供應商商的交貨貨能力總體情況況：100分（（15））供應商表表現(xiàn)評估估例：因素素“原材材料采購購”主要評價價供應商商對原材材料的控控制和管管理能力力總體情況況：100分（（5）供應商表表現(xiàn)評估估例：因素素“生態(tài)態(tài)”評價價供應商商在維護護生態(tài)上上的措施施和成果果總體情況況：100分（（5）供應商表表現(xiàn)評估估例：因素“合合作”評價供供應商與客戶戶合作的意愿愿總體情況：100分（10）供應商表現(xiàn)評評估各項指標均以以100分制制進行打分,再計算加權權平均值,并并根據(jù)得分確確定供應商的的等級計算方式各項總得分相相加100每一項得分均均需要有足夠夠的數(shù)據(jù)/資資料加以支撐撐，并隨打分分結果一起提提交評分有戰(zhàn)略采采購經(jīng)理，質質量工程師，，成本工程師師，研發(fā)工程程師組成的小小組以研討會會的形式公開開進行。對于不能明確確作出評分決決定的項目（（如：數(shù)據(jù)不不足等），由由小組討論后后確定，并作作補充說明。。供應應商商表表現(xiàn)現(xiàn)評評估估結果果供應應商商等等級級劃劃分分：：85~100：：A級供供應應商商70~84：：B級供供應應商商55~69：：C級供供應應商商42~54：：D級供供應應商商42分以以下下：：不不予予考考慮慮供應應商商的的供供貨貨安安排排：：按評評分分結結果果每每種種產(chǎn)產(chǎn)品品選選擇擇2~3家家根據(jù)據(jù)供供應應商商的的等等級級確確認認供供貨貨比比例例：：若選選擇擇的的供供應應商商分分別別屬屬于于ABC級供供應應商商，，則則供供貨貨比比例例可可按按：：70~80%，，20~30%，，0的的差差異異化化比比例例確確定定若沒有有A級的供供應商商，則則應調(diào)調(diào)整比比例結結構（（如：：50：30:20),并并通過過找尋尋新的的供應應商或或培養(yǎng)養(yǎng)有潛潛力的的供應應商來來實現(xiàn)現(xiàn)差異異化管管理。。供應商表現(xiàn)現(xiàn)評估（例例四）成本30質量30價格降低情況15質量體系證書10=(本期價格-前期價格)/前期價格（通過認證=10，沒通過認證=0）(>5%=15,4%=12,3%=9,產(chǎn)品質量證書2%=6,1%=3,<1%=0)（有=5，無=0）付款期10交貨質量15(60天=10,45天=7,<30天=5)=無質量問題的接受次數(shù)/宗接受次數(shù)供應商所采購原材料成本降低情況5（90~100%=15,<90%=0)(>5%=5,2-4%=3,1~2%