AQ產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃

APQP

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃&控制計劃AdvancedProductQualityPlanning(APQP)

&

ControlPlan

APQP在QS9000中的定義及作用

·APQP是溝通內(nèi)部和外部的供方和分承包商的共同先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃的指南。

·APQP指南被設計用來輔助供方在開發(fā)產(chǎn)品或服務開發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量計劃中，以符合客戶的要求。

“策劃”的重要性

企業(yè)內(nèi)部外部要求外部滿意圖紙樣件提交提交小批提交量產(chǎn)供貨PDSA循環(huán)

·策劃

·實施

·研究

·行動PLANDOSTUDYACTPDSA循環(huán)

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的優(yōu)點

·引導資源，使客戶滿意。

·促進早期識別所需的更改。

·避免晚期的更改和補救。

·以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。APQP基本原則及要點

·著重預防問題而非糾正問題。

·明確關鍵的先期產(chǎn)品質(zhì)量活動。

·對有關活動步驟作有系統(tǒng)的計劃。

·透過跨功能小組活動，集思廣益。

·質(zhì)量是設計出來的而非檢查出來的。

·依賴管理層的承諾。

跨功能小組(CFT)

·組織橫向職能小組、確定小組成員。

·APQP過程中不同階段所涉及的小組成員可

能會有不同。

·明確小組職責。

·小組成員之間及小組和顧客之間應建立順暢

的聯(lián)系渠道。

·應用適當?shù)姆治龉ぞ吆徒鉀Q問題方法來解決

策劃過程中產(chǎn)品設計&加工方面的問題。

APQP的主要階段

·前期：確定范圍

·第一部分：計劃和確定項目。

·第二部分：產(chǎn)品設計和開發(fā)。

·第三部分：過程設計和開發(fā)。

·第四部分：產(chǎn)品和過程確認。

·第五部分：反饋、評定和糾正措施。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任Matrix

確定范圍xxx

計劃和定義(第一部分)x

產(chǎn)品和設計開發(fā)(第二部分)x

可行性承諾(第二部分)xxx

過程設計和開發(fā)(第三部分)xxx

產(chǎn)品和過程確認(第四部分)xxx

反饋、評定和糾正

措施(第五部分)xxx

控制計劃方法論xxx設計責任僅限制造服務供方如：儲存、運輸?shù)華PQP進度圖示概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程的設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施確定范圍

·確定顧客—內(nèi)部&外部顧客。

·識別顧客的需要、期望和要求。

·明確顧客的要求和理解顧客的期望。

·確定每一代表方的作用和職責。

·對所提出來的設計、性能要求和制造過程評

定其可行性。

·確定成本、進度和應考慮的限制條件。

·確定所采用的報告過程和形式。先期產(chǎn)品品質(zhì)量計計劃·CFT在在完成組組織活動動后的第第一項工工作是是制定定進度計計劃。·小組成員員應取得得意見一一致?！谐鋈稳蝿铡⒇撠撠熑撕秃推渌率马??！っ恳皇马楉棏邆鋫鋄起始始]和[完成]日期，，并并紀紀錄進展展的實際際情況。。·應使用甘甘特圖或或其它合合適方式式計劃各各階階段段活動。。第一部分分：計劃劃和確定定項目概念提出出/批準準項目批準準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設設計和開開發(fā)過程的設設計和開開發(fā)產(chǎn)品與過過程確認認生產(chǎn)策劃反饋、評評定和糾糾正措施施計劃和確定項目目產(chǎn)品設計計和開發(fā)發(fā)驗證過程設計計和開發(fā)發(fā)驗證產(chǎn)品和過過程確認認反饋、評評定和糾糾正措施施第一部分分：計劃劃和確定定項目輸入輸輸出出·顧客的呼呼聲·設計目標標·市場調(diào)查查·可靠性和和質(zhì)量目目標·保修紀錄錄和質(zhì)量量信息·初始材料料清單·小組經(jīng)驗驗·初始過程程流程圖圖·業(yè)務計劃劃/營銷銷策略·產(chǎn)品和過過程特殊殊特·產(chǎn)品/過過程指針針性性的初始始清單·產(chǎn)品/過過程設想想·產(chǎn)品保證證計劃·產(chǎn)品可靠靠性研究究·管理者的的支援·顧客輸入入下一階段段的輸入入顧客的呼呼聲·包包括來自自內(nèi)部/外部顧顧客們的的抱怨、、建議、、資料料和信信息。收收集信信息的一一些方法法··市場場調(diào)查/研究采訪客戶戶、市場場測試和和定位報報告、競競爭產(chǎn)品品質(zhì)量研研究等。。·保修修紀錄和和質(zhì)量信信息保修紀錄錄、TGW報告告、供方方工廠內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量報告、、退貨/拒收紀紀錄等。?！ば〗M組經(jīng)驗過去QFD項目目的輸入入、媒介介評論/分析、、TGR/TGW報告告、銷售售商意見見、現(xiàn)場場服務報報告、管管理者意意見或指指示、政政府要求求&法規(guī)規(guī)等。業(yè)務計劃劃及營銷銷策略·顧顧客業(yè)務務計劃和和營銷策策略將成成為產(chǎn)品品質(zhì)量計計劃的的設定框框架?！ぁI(yè)業(yè)務務計劃可可將限定定要求施施加給小小組(如如:進度度、成成本、產(chǎn)產(chǎn)品定位位、投資資）而影影響其執(zhí)執(zhí)行方向向··營營銷策略略將確定定目標客客戶、主主要的銷銷售網(wǎng)點點和競競爭對手手。產(chǎn)品/過過程指針針·借鑒標準準將成為為建立產(chǎn)產(chǎn)品/過過程能力力目標提提供輸輸入?！こ晒Φ臉藰藴式梃b鑒的方法法包:·識識別合適適的借鑒鑒標準··了了解你你目前狀狀況和借借鑒標準準之間的的差距和和原因··制制定定計劃來來縮小差差距、符符合借鑒鑒標準甚甚至超越越借借鑒標標準水平平。產(chǎn)品/過過程設想想·設想產(chǎn)品品具有某某些特性性、某種種設計和和工藝過過程程概念，，包括：：·技技術革新新··先先進材料料··可可靠性評評定··新新技術術所有這些都都應用作輸輸入產(chǎn)品可靠性性研究·要考慮：··在一定時時間內(nèi)零件件修理和更更換的頻率率··長期期可靠性/耐久性試試驗的結果果顧客輸輸入·產(chǎn)品品的后續(xù)顧顧客的需要要和期望··供供方應使使用這些輸輸入以開發(fā)發(fā)統(tǒng)一的衡衡量顧客滿滿意度的方方法設計目標·將客客戶的呼聲聲轉化為初初步和可度度量的的設計計目標··設設計目標的的正確選擇擇確保顧客客的呼聲聲不不會消失在在隨后的設設計活動中中可靠性和質(zhì)質(zhì)量目標·可靠性目標標/基準的的例子:·有無安安全問題··可可維修修性··競競爭者產(chǎn)品品的可靠性性··消費費者報告或或在一定時時間內(nèi)的維維修頻率·質(zhì)量目標(是基于持持續(xù)改進的的目標):··零件件/百萬(PPM)··缺陷陷水平··廢廢品降低低率初始材料清清單&過程程流程圖·應制定一份份初始材料料清單，并并包括早期期分分承包商名名單。·預期的制造造過程應用用從初始材材料清單和和產(chǎn)品/過過程設設想發(fā)展展而來的過過程流程圖圖來描述。。BOM產(chǎn)品&過程程特殊特性性的初始清清單·特殊的產(chǎn)品品和過程特特性均由顧顧客確定方法:通通過對有有關顧客需需要&期望望的輸入的的分分析得出出?；谟?不限于于)一下幾幾方面:··基于顧客需需要和期望望分析的產(chǎn)產(chǎn)品設想·可靠性目標標/要求的的確定·從預期的制制造過程中中確定的過過程特殊特特性·類似零件的的失效模式式及后果分分析(FMEA)產(chǎn)品保證計計劃·將設計計目標轉化化為設計要要求

·可可采用任任何清晰易易懂的格式式，包括(不限于)以以下措施:·概述項項目要求··可靠靠性、耐久久性和分配配目標和/或要求··評定定新技術、、復雜性、、材料、應應用、環(huán)境境、包裝、、服務和和制造造要求或其其它任何會會給項目帶帶來風險的的因素··進進行失失效模式分分析(FMA）··制制定初初始工程標標準要求(產(chǎn)產(chǎn)品保證計計劃是質(zhì)量量計劃的重重要組成部部分)管理者的支支持·產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃小小組成功的的關鍵—高高層管理者者對此工工作的的興趣、承承諾及支持持·知會管管理者有關關APQP各各階段的情情況以保持持其興興趣?！ぁひ孕⌒〗M的名義義要求管理理者者提供所需需的支持··管理理者參與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策策劃劃會議對確確保項目成成功及及其重要要APQP小小組的目標標—通過表表明已滿足足所有的策策劃要求及及關注問問題題已寫入文文件并列入入解決的目目標來獲取取管理者的的支持。老板，一切切都沒問題題！好！我拍板板了！第二部分：：產(chǎn)品設計計和開發(fā)概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設計計和開發(fā)過程的設計計和開發(fā)產(chǎn)品與過程程確認生產(chǎn)策劃反饋、評定定和糾正措措施計劃和確定項目產(chǎn)品設計和和開發(fā)驗證證過程設計和和開發(fā)驗證證產(chǎn)品和過程程確認反饋、評定定和糾正措措施第二部分：：產(chǎn)品設計計和開發(fā)設計負責部部門:APQP小小組:·DFMEA·新設備、工工裝和設施施要求·可制造性和和裝配的設設計·產(chǎn)品及過程程特殊特性性·設計驗證·樣件控制計計劃·設計評審·量具/試驗驗設備要求求·樣件制造/控制計劃劃·小組可行性性承諾及管管理者·工程圖紙(數(shù)學資料料)支支持持·工程規(guī)格·材料規(guī)格·圖紙和規(guī)格格的更改第二階段的的輸出下一階段的的輸入DFMEA·DFMEA是是一種評定定失效可能能性及其失失效影響的的分析技術術

·DFMEA可用用來優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品設計和和避免產(chǎn)產(chǎn)品品設計上的的缺陷DFMEA是一種動動態(tài)文件，，隨顧客需需要和期望望不斷更新新；DFMEA的制定為為小組在評評審之前提提供了對產(chǎn)產(chǎn)品/過程程特性作作出必要要補充、改改變和刪減減的機會。?？芍圃煨院秃脱b配的設設計·用來來優(yōu)化產(chǎn)品品設計功功能、可制制造性和易易于裝配之之間間的關系系

·APQP小組至至少要考慮慮以下所列列的項目··設計、概念念、功能和和對制造變變差的敏感感性?！ぶ圃旌?或或裝配過程程?！こ叽绻睢み^程調(diào)整·性能要求·材料搬運·組件數(shù)量好多??！設計驗證——Verification·驗證產(chǎn)品設設計是否滿滿足第一部部分所述活活動的顧顧客要求這個設計一一定是顧客客想要的………設計評評審·由設計計工程部門門領導，以以會議的形形式展開。。

·是是防止問題題和誤解的的有效辦法法

·提提供了監(jiān)視視進展和向向管理者報報告的機制制包括以下方方面的評價價:··設計計/功能要要求的考慮慮··正式的的可靠性和和置信度目目標··部件件/子系統(tǒng)統(tǒng)/系統(tǒng)工工作循環(huán)··計計算機模模擬和臺架架試驗結果果··DFMEA··可可制造性和和裝配的設設計··DOE和裝配配產(chǎn)生的變變差結果分分析··試驗驗失效··設設計驗證的的進展設計評審的的主要功能能是——跟蹤設設計驗證進進展樣件制造——控制計劃劃·樣件件控制計劃劃是對樣件件制造中的的尺寸測量量和材料與與功能的試試驗的描述述，APQP小組要要負責對樣樣件的的評審審，以便:··保證證產(chǎn)品或服服務符合所所要求的規(guī)規(guī)范和報告告資料··保保證已對對產(chǎn)品和過過程特殊特特性給予了了特別的注注意··使使用數(shù)據(jù)和和經(jīng)驗以制制定初始過過程參數(shù)和和包裝要求求··將關關注問題、、變差和/或成本影影響傳達給給顧客工程圖圖紙(包括數(shù)學學資料)·應對對工程圖紙紙進行評審審來確定是是否有足夠夠的資料以以對每個零零件進行全全尺寸檢驗驗。

·應應能清清楚的標識識控制或基基準平面/定位面，，以便能為為持續(xù)的控控制設計適適當?shù)墓δ苣芰恳?guī)和設設備

·應應評價價尺寸以保保證可行性性和與制造造和測量標標準相一一致致

·適適當時，，小組應保保證數(shù)學數(shù)數(shù)據(jù)和顧客客的系統(tǒng)兼兼容以以進行行有效的雙雙向交流工程規(guī)規(guī)范·說明零零部件或產(chǎn)產(chǎn)品的功能能、耐久性性和外觀要要求求

·說說明試驗驗的樣本數(shù)數(shù)量、頻率率和接受標標準，或或于控控制計劃中中描述材料規(guī)規(guī)范范·物理理特性、、性能、、環(huán)境、、搬運和和貯存要要求的的特特殊特性性應評審審材料規(guī)規(guī)范··這這些特性性要包括括在控制制計劃中中圖紙和規(guī)規(guī)格的更更改·小組組應保證證更改能能實時通通知所有有受影響響的領領域域··要用用適當?shù)牡臅嫘涡问郊o錄錄更改新設備、、工具和和設施要要求·可可于DFMEA、產(chǎn)品品保證計計劃和/或設計計評審審中識別別新設備備和設施施的要求求

·APQP小小組在質(zhì)質(zhì)量計劃劃中要強強調(diào)此要要求項目目

·應應保保證新設設備和工工具具備備所需能能力和準準時交交付··監(jiān)監(jiān)察設施施進度情情況，以以確保能能在計劃劃的試生生產(chǎn)前前完工產(chǎn)品和過過程特殊殊特性·小組組應通過過了解顧顧客愿望望的基礎礎上識別別初始產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特殊殊特性··評評審和開開發(fā)產(chǎn)品品的設計計特性時時確定··須須使用顧顧客指定定的符號號

·小小組成成員一致致通過··要要以文件件形式體體現(xiàn)于控控制計劃劃內(nèi)量規(guī)/試試驗設備備的要求求·識別別量規(guī)/試驗設設備的要要求··應應于先期期產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃劃中說明明此活動動，以監(jiān)監(jiān)視進展展過程。。小組可行行性承諾諾及管理理者支持持·必須須評定設設計的可可行性··顧顧客擁有有的設計計并不能能排除供供方評定定設計可可行性的的義務··確確定設計計的產(chǎn)品品能按時時、按量量和于可可接受的的成本下下制造、、試驗、、包裝和和交付··使使用[小小組可行行性承諾諾]紀錄錄小組成成員的共共識··向管管理層報報告可行行性情況況，并對對須解決決的問題題尋求求支支持老板，有有些問題題比較難辦辦吶！拿來我看看看！第三部分分：過程程設計和和開發(fā)概念提出出/批準準項目批準準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設設計和開開發(fā)過程的設設計和開開發(fā)產(chǎn)品與過過程確認認生產(chǎn)策劃反饋、評評定和糾糾正措施施計劃和確定項目目產(chǎn)品設計計和開發(fā)發(fā)驗證過程設計計和開發(fā)發(fā)驗證產(chǎn)品和過過程確認認反饋、評評定和糾糾正措施施第三部分分：過程程設計和和開發(fā)·包裝標準準··產(chǎn)品品/過程質(zhì)量量體系評審··過程流程程圖··場地平平面布置圖··特性矩陣陣圖

·PFMEA

·試試生產(chǎn)控制計計劃

·過過程指導書書

·測測量系統(tǒng)分析析計劃··初始過程程能力研究計計劃

·包包裝規(guī)格··管理理者支持第三階段的輸輸出下一階段的輸輸入包裝標準準·顧客提供供

·自自行設計的包包裝，應確保保對產(chǎn)品的保保護功能產(chǎn)品/過程質(zhì)質(zhì)量體系評審審·檢討現(xiàn)行行質(zhì)量體系，，如有任何額額外的控制和和/或或程序上的更更改都應對質(zhì)質(zhì)量體系手冊冊作相相應的更新··小組組基于顧客輸輸入、小組經(jīng)經(jīng)驗和以往經(jīng)經(jīng)驗對對現(xiàn)有質(zhì)量體體系的一個改改進機會過程流程圖·說明制造造/裝配的整整個工序流程程

·用來來分析源自機機器、材料、、方法和人力力等因因素的變化原原因

·有有助于進行PFMEA和和草擬控制計計劃場地平面布置置圖·為了確定定檢測點的可可接受性、控控制圖的位置置、目目視輔具的應應用、中間維維修站和缺陷陷

材料料的存放區(qū)，，應制定和評評審場地平面面布置置

·所有有的物料流程程都應與過程程流程圖和控控制計計劃相協(xié)調(diào)特性矩陣圖·特性矩陣陣圖是推薦用用來顯示過程程參數(shù)和制造造工位之間的的分析析技術示例：尺寸描描述公公差工工序編編號編編號051020301IDXC

2FACEXCX3XLL

4X

5X6ODXC—用于夾緊緊的操作特性性L—用于定位位的操作特性性X——工序中產(chǎn)生生或更改該特特性PFMEA·PFMEA應在開始始正式生產(chǎn)之之前進行··是對新的的/修改的過過程的一種規(guī)規(guī)范化的評評審與分分析

·是是為新的/修修改的產(chǎn)品項項目指導其預預防、、解決或監(jiān)視視潛在的過程程問題

·避避免過程設設計上的缺陷陷引致產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量問題試生產(chǎn)控制計計劃·試生產(chǎn)控控制計劃是對對樣件制作后后批量生產(chǎn)前前，進進行的尺寸測測量、材料和和功能試驗的的

描述述。

·試試生產(chǎn)控制計計劃應包括生生產(chǎn)過程確認認前要實實施的附加加產(chǎn)品/過程程控制

·針針對初期生生產(chǎn)運行過程程中或之前的的潛在不符符合項的的對策，例如如：··增加加檢驗次數(shù)··增加過程程中和最終檢檢查點的數(shù)目目··統(tǒng)計評評價··增加加審核過程指導書··容易明白和詳詳盡資料··針對對過程的直接接操作人員··根據(jù)下下列來源建立立··FMEA··控制計劃劃··工程程圖紙、性能能規(guī)格、材料料規(guī)格目目視視標準和工業(yè)業(yè)標準··過程程流程圖··場場地平面布置置圖··生生產(chǎn)者對過程程和產(chǎn)品的經(jīng)經(jīng)··特特性矩陣圖驗驗和知識··包包裝標準··搬搬運要求··過過程參數(shù)··過程程的要求測量系統(tǒng)分析析計劃·針對所需需的測量系統(tǒng)統(tǒng)和個別適當當?shù)姆治鲰椖磕浚缛缇€性度、準準確度、穩(wěn)定定度、重復性性

和再再現(xiàn)性等?！ぁっ髅鞔_以上項目目有關職責初始過程能力力研究計劃·選擇進行行初始過程能能力研究的對對象

·根根據(jù)控制計計劃上注明的的特性來擬定定計劃··應特別留留意與特殊特特性相關的過過程包裝規(guī)規(guī)范·包括單個個產(chǎn)品的包裝裝

·適適當時可使用用顧客的包裝裝標準或一般般包裝要要求

·應應保證產(chǎn)產(chǎn)品性能和特特性在包裝、、搬運和拆裝裝的的過程中保持持不變

·應應與搬運運裝置相匹配配管理者的支持持·在過程設設計和開發(fā)階階段結束時安安排正式的評評審，，以增強管理理者的承諾··將項項目狀況知會會管理層并獲獲取他們的承承諾

·尋尋求支持解解決任何未決決議的議題第四部分：產(chǎn)產(chǎn)品和過程確確認概念提出/批批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設計和和開發(fā)過程的設計和和開發(fā)產(chǎn)品與過程確確認生產(chǎn)策劃反饋、評定和和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開開發(fā)驗證過程設計和開開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確確認反饋、評定和和糾正措施第四部分：產(chǎn)產(chǎn)品和過程確確認·試生產(chǎn)··測量系系統(tǒng)評價··初初始過程能能力研究··生生產(chǎn)件批準··生產(chǎn)確認認試驗··包裝評價價

·生生產(chǎn)控制計劃劃

·質(zhì)質(zhì)量策劃認定定和管理者的的支持第四階段的輸輸出下一階階段的的輸入入試生生產(chǎn)產(chǎn)·作作為確確認制制造過過程的的有效效性的的重要要步驟驟··應應采用用正式式生產(chǎn)產(chǎn)的工工裝、、設備備、環(huán)環(huán)境(包括括作業(yè)業(yè)者)、、設施施和循循環(huán)時時間來來進行行··試試生產(chǎn)產(chǎn)的最最小數(shù)數(shù)量通通常由由顧客客決定定試生產(chǎn)產(chǎn)的輸輸出用用作以以下用用途:··初初始始過程程能力力研究究··生生產(chǎn)件件批準準··測測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析··包包裝評評價··最最終可可行性性··試試生產(chǎn)產(chǎn)能力力··過過程程評審審··質(zhì)質(zhì)量策策劃認認定··生生產(chǎn)確確認試試驗測量系系統(tǒng)分分析·針針對對用作作檢查查控制制計劃劃上表表明的的工程程規(guī)格格特性性的的測測量裝裝置和和方法法··于于試生生產(chǎn)中中或之之前進進行測測量系系統(tǒng)分分析MSA的結結果不不能晚晚于過過程評評價的的結果果初始過過程能能力研研究·評評價生生產(chǎn)過過程是是否已已準備備就緒緒··參參照照初始始過程程能力力研究究計劃劃··對對控控制計計劃中中識別別的特特性進進行初初始過過程能能力研研究生產(chǎn)件件批準準·驗驗證和和確認認由正正式生生產(chǎn)工工裝和和過程程制造造出來來的的產(chǎn)品品能否否符合合工程程要求求··參參照照PPAP參考考手冊冊生產(chǎn)確確認試試驗·生生產(chǎn)確確認試試驗是是指確確認由由正式式生產(chǎn)產(chǎn)工裝裝和過過程制制造造出來來的產(chǎn)產(chǎn)品是是否滿滿足工工程標標準的的工程程試驗驗包裝評評價·評評價價包裝裝方法法對產(chǎn)產(chǎn)品的的保護護能力力··考考慮在在正常常運輸輸和不不利環(huán)環(huán)境下下的情情況··必必要要時進進行測測試··顧顧客客指定定的包包裝并并不免免除供供方評評價包包裝方方法的的責責任任生產(chǎn)控控制計計劃·描描述述對正正常生生產(chǎn)的的控制制，包包括零零部件件和過過程的的控控制制··參參考PFMEA和過過程流流程圖圖等相相關文文件··應應適適時更更新，，反映映最新新狀況況質(zhì)量策策劃認認定和和管理理者的的支持持·小小組組應保保證遵遵循了了所有有的控控制計計劃和和過程程流程程圖··在在首次次產(chǎn)品品裝運運之前前評審審以下下項目目··控控制計計劃··過過程程指導導書··量量規(guī)規(guī)和實實驗設設備··向向管管理層層報告告情況況，取取得認認同··使使用用[產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃總總結認認定]進行行正式式的認認定終于可可以松松口氣氣了??！資料交交付第五五部部分分：：反反饋饋、、評評價價和和糾糾正正措措施施概念念提提出出/批批準準項目目批批準準樣件件試生生產(chǎn)產(chǎn)投產(chǎn)產(chǎn)策劃劃產(chǎn)品品的的設設計計和和開開發(fā)發(fā)過程程的的設設計計和和開開發(fā)發(fā)產(chǎn)品品與與過過程程確確認認生產(chǎn)產(chǎn)策劃劃反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施計劃劃和和確定定項項目目產(chǎn)品品設設計計和和開開發(fā)發(fā)驗驗證證過程程設設計計和和開開發(fā)發(fā)驗驗證證產(chǎn)品品和和過過程程確確認認反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施第五五部部分分：：反反饋饋、、評評價價和和糾糾正正措措施施·減減小小變變差差··顧顧客客滿滿意意··交交付付和和服服務務第五五階階段段的的輸輸出出減少少變變差差·可可使使用用控控制制圖圖和和其其它它統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術來來識識別別過過程程變變差差··進進行行分分析析和和糾糾正正措措施施來來減減少少變變差差··持持續(xù)續(xù)的的改改進進，，精精益益求求精精顧客客滿滿意意·周周詳詳?shù)牡牟卟邉潉澓秃退@顯示示的的過過程程能能力力并并非非必必然然能能保保證證顧顧客客滿滿意意··供供方方應應參參與與產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務務的的使使用用階階段段，，以以便便直直接接了了解解實實際際使使用用的的情情況況··作作為為評評價價先先期期產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃的的有有效效性性交付付和和服服務務·交交付付不不等等于于完完結結··供供方方和和顧顧客客應應繼繼續(xù)續(xù)合合作作以以