QC七大手法品質(zhì)內(nèi)部培訓(xùn)資料

QC7Tools品質(zhì)七大手法QualityConceptAndManagementTool品質(zhì)概念及管理手法U-AirQ：XavierZhangDate:

2015-11-1721.降落傘的真實故事

這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當(dāng)時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了99.9%，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準(zhǔn)？因為廠商認為，能夠達到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。

后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。

從此故事您得出什么結(jié)論？

品質(zhì)小故事（1）3故事體會：

1.提高質(zhì)量，總是有方法！

2.許多人做事時常有“差不多”的心態(tài)，對于領(lǐng)導(dǎo)或是客戶所提出的要求，即使是合理的，也會覺得對方吹毛求疵而心生不滿！認為差不多就行,但就是很多的差不多，產(chǎn)生質(zhì)量問題。

3.或許我們應(yīng)該站在消費者的角度想一想：買回的酵母做的饅頭里吃出一根頭發(fā)，什么滋味?。课覀円苍S會說：10萬（或10億）袋酵母里才有一袋里有一根頭發(fā)，有什么大驚小怪的。但是對我們來說是十萬分之一，對于吃到頭發(fā)的消費者來說，是100%。試想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配錯藥事件；每年15，000嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術(shù)事件；每小時有2000封信郵寄錯誤。看了這些數(shù)據(jù)，我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因為我們是生產(chǎn)者，同時我們也是消費者。更重要的是，我們因此而感到每天的忙碌工作有所意義，而不是庸庸碌碌的只想換一口飯吃。

4.品質(zhì)沒有折扣。品質(zhì)小故事（1）4品質(zhì)管理發(fā)展歷程1：工藝品時代（19世紀(jì)）-制定客戶規(guī)格-單片生產(chǎn)…每片都是唯一的，-變化的質(zhì)量，--少量存貨，-高昂的花費/成本，為富人創(chuàng)造；2.大批量生產(chǎn)（19世紀(jì)末期）-可互換的產(chǎn)品–惠特尼公司，勞動力的分工-泰勒公司，-組裝線福特公司，變化少-福特公司–勞動糾紛；3.精益企業(yè)（今天）-多品種，-小批量，-百萬分之的品質(zhì)，-雇傭勞動力51.品質(zhì)檢查階段時間：大致二十世紀(jì)二十年代~四十年代背景:大批量生產(chǎn)對零部件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化要求越來越高特點：建立專職品質(zhì)檢查，事后檢查。2.統(tǒng)計的品質(zhì)管理時間：四十年代第二次世界大戰(zhàn)時期備景：大量軍火產(chǎn)品迫切要求保證品質(zhì)和按期交貨，采用美國貝爾電話公司工程師休哈特提出的數(shù)理統(tǒng)計圖表控制品質(zhì)。特點：品質(zhì)管理只限于技術(shù)、制造、檢查部門，其他部門對品質(zhì)并不關(guān)心3.全面品質(zhì)管理階段時間：六十年代開始背景：科技發(fā)展，產(chǎn)品越來越精密，復(fù)雜，客戶要求更高，競爭更激烈，成本和服務(wù)都成為產(chǎn)品好會的一部分，只靠品管部門不合時代要求。特點：品質(zhì)管理擴大到市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計、原料管理、制程管理、品質(zhì)保證、銷售服務(wù)等全公司各部門。品質(zhì)管理發(fā)展歷程6Whatisthe

Quality？不斷改進觀念(KVP)用戶觀念預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶滿意零缺陷質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望這就是質(zhì)量！7理想的價值創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值<100%損失K=供應(yīng)商/提供者L=用戶/接受者零缺陷戰(zhàn)略實際的價值創(chuàng)造過程8KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的比例K=供應(yīng)商/提供者L=用戶/接受者零缺陷戰(zhàn)略9扁鵲論醫(yī)

一次周王召見扁鵲說：“寡人得知，當(dāng)今世上你名氣最大，還有誰的醫(yī)術(shù)比你高的？”

扁鵲說：“我家世代為醫(yī)，論醫(yī)術(shù)我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。

周王不解，“為啥你的名氣最大？”

扁鵲答說：“我大哥治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去，只有我們家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情剛剛發(fā)作之時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他只在我們的村子里才小有名氣。而我扁鵲治病，是治病于病情嚴(yán)重之時。一般人看見的都是我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以他們以為我的醫(yī)術(shù)最高明，因此名氣響遍全國。”

品質(zhì)小故事（2）故事體會：

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多數(shù)的事業(yè)經(jīng)營者均未能體會到這一點，等到錯誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補。彌補得好，當(dāng)然是聲名鵲起，但更多的時候是亡羊補牢，為時已晚。10+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預(yù)防投入廢品損失抱怨的成倍損失改進的費用事前準(zhǔn)備投入過程預(yù)防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失>控制預(yù)防預(yù)防會不會成本提高？預(yù)防觀念11生產(chǎn)過程中中積累的經(jīng)驗非經(jīng)實踐和和理論的論論證，與質(zhì)質(zhì)量要求相相違背。。。。投機取巧缺陷源質(zhì)量實踐與理論論論證制作規(guī)范掌握并普遍遍使用￥與質(zhì)量不發(fā)發(fā)生矛盾財富經(jīng)驗往往是是缺陷源，，也可能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成財富富標(biāo)準(zhǔn)化觀念念12波卡－約基基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不不出錯，本本意為“根源檢查”目的是：防防止人為差差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：：如何讓人們們不需要擔(dān)擔(dān)心會出差錯呢？？1、增加自動動檢測裝置置2、增加各類類傳感器3、增加擋塊塊4、……Poka-yoke方法標(biāo)準(zhǔn)化觀念念13Poka-Yoke方法＝防止止人為差錯錯的重要手手段你必須如此此…如此做我怎么做起起來有問題題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)導(dǎo)書執(zhí)行了100%原來操作有有這么多細細節(jié)??！我一定做?。?biāo)準(zhǔn)化觀念念14用戶滿意度度產(chǎn)品質(zhì)量缺缺陷我們的目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)不不等于質(zhì)量量指標(biāo)用戶滿意15海爾1985年曾經(jīng)以砸砸冰箱事件件聞名全國國。1985年海爾生產(chǎn)產(chǎn)的第一批批冰箱不合合格，張瑞瑞敏就堅決決把有毛病病的76臺冰箱拿出出來，砸掉掉了。通過過這件事，，使得海爾爾全員的質(zhì)質(zhì)量意識大大大地提高高。1988年12月就得全國國同行業(yè)的的第一塊金金牌。拿到到金牌之后后，張瑞敏敏又給他的的員工說，，我們拿到到的是一塊塊全運會的的金牌，下下一步我們們就要拿奧奧運會金牌牌。海爾的的員工樹立立起嚴(yán)格地地質(zhì)量觀，，所有的員員工都知道道，我們要要拿奧運會會金牌，我我們要以質(zhì)質(zhì)量使得我我們的產(chǎn)品品走向全球球，品質(zhì)思考：：質(zhì)量創(chuàng)建建名牌、品品質(zhì)成就品品牌。心態(tài)態(tài)決定狀態(tài)態(tài)、思路決決定出路。。對比有點點小問題的的產(chǎn)品想到到降價、做做為二等品品出貨，如如果有這樣樣的質(zhì)量意意識，質(zhì)量量怎么能提提高呢？品質(zhì)小故事事（3）16質(zhì)量目標(biāo)不不等于質(zhì)量量指標(biāo)指標(biāo)=評價近期質(zhì)質(zhì)量工作的的定量數(shù)據(jù)據(jù)指標(biāo)不是推推動質(zhì)量工工作的動力力，不是質(zhì)質(zhì)量工作的的方法階段目標(biāo)=不斷改進的的目標(biāo)=推動質(zhì)量工工作的動力力階段目標(biāo)為為質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)者帶來了了壓力，也也給于希望望目標(biāo)我們的目標(biāo)標(biāo)是零缺陷陷的質(zhì)量過過程控制=用戶滿意度度=100%用戶滿意17不斷改進和和不斷發(fā)掘掘發(fā)現(xiàn)缺陷后后的不斷改改進有止境的改改進過程缺陷預(yù)防缺陷臨時解決徹底杜絕此此缺陷不斷發(fā)掘潛潛因的不斷斷改進引起質(zhì)量量缺陷的的潛因是是無止境境的潛因潛因潛因潛因持續(xù)改進進觀念18PCDAPCDAAPCD糾正措施施預(yù)防措施施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法法分析工具具運作形式式不斷改進進的方法法、分析析工具、、運作形形式持續(xù)改進進觀念19不斷改進進提供服務(wù)務(wù)信息反饋饋一有問題題，立即即反饋，，想想看看是不是是有其他他什么問問題服務(wù)過程程是個環(huán)環(huán)用戶觀念念20Whoisthemainenemyofquality？品質(zhì)中最最主要的的缺陷是是什么？？材料不良人操作失誤誤機能力方法錯誤環(huán)境因素不良根源過程變量量21德國人的的規(guī)則最最近讀讀到一篇篇短文，，是嘲笑笑循規(guī)蹈蹈矩的德德國人的的：“中中國的留留德大學(xué)學(xué)生見德德國人做做事刻板板，不知知變通，，就存心心捉弄他他們一番番。大學(xué)學(xué)生們在在相鄰的的兩個電電話亭上上分別標(biāo)標(biāo)上了““男”““女”的的字樣，，然后躲躲到暗處處，看““死心眼眼”的德德國人到到底會怎怎么樣做做。結(jié)果果他們發(fā)發(fā)現(xiàn)，所所有到電電話亭打打電話的的人，都都像是看看到廁所所標(biāo)志那那樣，毫毫無怨言言地進入入自己該該進的那那個亭子子。有一一段時間間，“女女亭”閑閑置，““男亭““那邊寧寧可排隊隊也不往往“女亭亭”這邊邊運動。。我們的的大學(xué)生生驚訝極極了，不不曉得何何以“呆呆”到這這份上。。面面對對大學(xué)生生的疑問問，德國國人平靜靜地聳聳聳肩說：：“規(guī)則則嘛，還還不就是是讓人來來遵守的的嗎？””感感想：德德國人人的刻板板可以讓讓我們開開心地一一連笑上上3天，而他他們看似似有理的的解釋，，也足以以讓某些些一貫無無視規(guī)則則的“國國產(chǎn)大能能人”笑笑掉大牙牙。但是是在開心心之余，，嘲笑之之余，我我們漠視視規(guī)則已已經(jīng)多久久了？我我們總是是聰明地地認為，，那些甘甘愿被規(guī)規(guī)則約束束的人不不僅是““死心眼眼”，簡簡直是““缺心眼眼”。規(guī)規(guī)則是死死的可人人是活的的，活人人為什么么要被死死規(guī)則套套住呢？？正是是因為這這樣，我我們才會會落后人人家好多多年。SAP是德國人人做的，，在學(xué)習(xí)習(xí)SAP的過程中中，也感感覺到他他們的嚴(yán)嚴(yán)謹，但但是如果果我們在在以后的的執(zhí)行過過程中，，漠視制制度，那那么SAP在實際應(yīng)應(yīng)用時會會不會有有障礙呢呢？品質(zhì)小故故事(4)制度就是是讓人來來遵守的的！！請大家牢牢記這一一點！22Howtodefeatourenemy？如何打敗敗我們的的敵人？？（如何何改善我我們的不不良）★層別法法★特性要要因圖（（魚骨圖圖）★柏拉圖圖（排列列圖）★檢查表表★直方圖圖★控制圖圖(管制圖、、推移圖圖)★散布圖圖從事品質(zhì)質(zhì)管理工工作,你應(yīng)知道道,在你身邊邊有七個個最忠實實的伙伴伴。他他們隨時時聽候你你的調(diào)命命。23★定義：：按照影影響品質(zhì)質(zhì)的各個個因素分分別收集集數(shù)據(jù)、、資料，，以尋找找其間的差異，，而針對對差異加加以改善善的方法法。層別法是是一種系系統(tǒng)概念念，在于于將相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜的的資料進進行分門門別類并并歸納統(tǒng)計。層層別法是是品質(zhì)管管理手法法中最基基本、最最容易的的操作手手法，強強調(diào)用科學(xué)管理理技法取取代經(jīng)驗驗主義（（KKD），也是是其他品品質(zhì)管理理手法的的基礎(chǔ)。?！锢L制方方法：1.確定層別別的目的的：要針針對某一一特定的的目的進進行層別別。2.選擇影響響品質(zhì)特特性的原原因，一一般工廠廠影響品品質(zhì)特性性的原因為以以下幾種種：時間間、原料料零件、、作業(yè)人人、設(shè)備備等。㈠按原料料、材料料、零件件的來源源和批次次層別；；㈡按設(shè)備備的編碼碼或類別別進行層層別；㈢按生產(chǎn)產(chǎn)線別層層別；㈣按作業(yè)業(yè)人員、、班別層層別；層別法24㈤按時間間如早班班、夜班班、周別別、月別別等層別別；㈥按操作作方法進進行層別別。3.制作記錄錄卡收集集數(shù)據(jù)4.整理數(shù)據(jù)據(jù)5.比較與檢檢定★應(yīng)用實實例：實例1：某公司司99年6月份的總總生產(chǎn)量量為8000臺，成品合格格率為95%，四臺設(shè)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)，共有有A、B、C三個班次次運行。。如果對對本月份份的生產(chǎn)產(chǎn)量和合合格率進行層層別分析析，請問問可以有有幾種層層別法？？能從層別別數(shù)據(jù)中中得到些些那些啟啟示？層別法25定義:一種按性性質(zhì)、來來源、影影響等方方面，按按其分類類列明，，并將每每類隸層層關(guān)系逐逐項向下下層展開開的過程程.層別法261)明確主題之方方面進行步驟:2)確定相關(guān)項目目的內(nèi)容與隸屬關(guān)關(guān)系；。。。。。。。機床設(shè)備機器工夾刀具車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。層別法27小和尚撞鐘————制度（工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）與培訓(xùn)訓(xùn)

有一一個小和尚擔(dān)擔(dān)任撞鐘一職職，半年下來來，覺得無聊聊之極，“做做一天和尚撞撞一天鐘”而而已。有一天天，主持宣布布調(diào)他到后院院劈柴挑水，，原因是他不不能勝任撞鐘鐘一職。小和和尚很不服氣氣地問：“我我撞的鐘難道道不準(zhǔn)時、不不響亮？”老老主持耐心地地告訴他：““你撞的鐘雖雖然很準(zhǔn)時、、也很響亮，，但鐘聲空泛泛、疲軟，沒沒有感召力。。鐘聲是要喚喚醒沉迷的眾眾生，因此，，撞出的鐘聲聲不僅要洪亮亮，而且要圓圓潤、渾厚、、深沉、悠遠遠。”品質(zhì)小故事（（5）感想：a.本故事中的主主持犯了一個個常識性管理理錯誤，“做做一天和尚撞撞一天鐘”的的結(jié)果，是由由于主持沒有有提前公布工工作標(biāo)準(zhǔn)造成成的。如果小小和尚進入寺寺院的當(dāng)天就就明白撞鐘的的標(biāo)準(zhǔn)和重要要性，我想他他也不會因怠怠工而被撤職職。b.工作標(biāo)準(zhǔn)是員員工的行為指指南和考核依依據(jù)。缺乏工工作標(biāo)準(zhǔn)，往往往導(dǎo)致員工工的努力方向向與公司整體體發(fā)展方向不不統(tǒng)一，造成成大量的人力力和物力資源源浪費。因為為缺乏參照物物，時間久了了員工容易形形成自滿情緒緒，導(dǎo)致工作作懈怠。制定定工作標(biāo)準(zhǔn)盡盡量做到數(shù)字字化，要與考考核聯(lián)系起來來，注意可操操作性。c.既然我們有了了工作標(biāo)準(zhǔn)就就應(yīng)該很好的的去執(zhí)行它，，不要打折扣扣，不要等到到領(lǐng)導(dǎo)認為你你不能勝任工工作才后悔??！d.所以公司、各各部門、各崗崗位的培訓(xùn)都都是很重要的的，為了讓員員工知道該怎怎么做，就必必須定好標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，作好培訓(xùn)訓(xùn)！領(lǐng)導(dǎo)------請重視制度和和培訓(xùn)，這樣樣才能培養(yǎng)員員工，您才不不需要這么忙忙

員工------請遵守制度，，這樣才能勝勝任工作，你你才不會因怠怠工而被撤職職。28★定義：一個個問題的特性性（結(jié)果）受受到一些要因因（原因）的的影響時，需將這些要因因加以整理，，成為相互有有關(guān)系而有條條理的圖形，，這種圖形稱為特性要因因圖，由于該該圖型形狀如如同魚骨，又又叫魚骨圖。?！澳稠椊Y(jié)果的的形成，必有有其原因，應(yīng)應(yīng)設(shè)法利用圖圖解的方法找找出原因。”最早早提出這種原原因與結(jié)果的的對應(yīng)關(guān)系理理論為日本品品管大師石川磬博博士，又稱為為“石川圖””。★制作方法：：1.明確決定問題題點和期望效效果的特性問題點：不良良率、回修率率、客戶投訴訴、尺寸不符符、外觀不良良等。期望效果：工工作場所潔凈凈、安全、生生產(chǎn)效率、品品質(zhì)提升等。。2.組成小組及繪繪圖工具小組成員：以以4～10人組成，成員員不受級別限限制。繪圖工具：圖圖紙、彩筆兩兩支。這結(jié)果到底是是什么原因造造成的？特性要因圖（（魚骨圖）293.繪制魚骨圖的的骨架（大骨骨）在紙的中央自自左到右繪制制一條箭頭圖圖，在箭頭處處表明特性。。4.將大的原因畫畫于中骨上，，并以□圈起起，一般可將將大原因列為為4M1E，分別為：人（（MEN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIRONMENT）。繪制中骨骨時，一般與與大骨成60°。（大箭頭反向時稱為為對策圖）特性特性料環(huán)人機法特性要因圖（（魚骨圖）305.探討大原因的的原因（腦力力激蕩法）運用腦力激蕩蕩法，尋找中中小要因，一一般以3～5個為宜。將各各個要因繪制于中骨上，，小原因一般般與中骨成60°。不良率高法人機其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無專人保養(yǎng)人員流動率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足特性要因圖（（魚骨圖）315.探討大原因的的原因（續(xù)））腦力激蕩法：：指利用集體體思考，使思思想相互激蕩蕩產(chǎn)生連鎖反反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考考的方法。實施腦力激蕩蕩的目的：運運用集體的智智慧，發(fā)揮集集體的力量。。實施腦力激蕩蕩的四原則：：㈠禁止批評他他人㈡容許異想天天開㈢意見愈多愈愈好㈣擯棄尊卑貴貴賤的觀念腦力激蕩實施施方法：（如如何開好會））主席應(yīng)履行的的注意事項：：㈠不要“一言言堂”；㈡不不要延遲會議議時間；㈢指定專人記記錄；㈣㈣不比較兩人人意見孰好孰孰壞；㈤留意不講話話的人，讓其其發(fā)表意見；；㈥隨時烘托托氣氛。特性要因圖（（魚骨圖）325.探討大原因的的原因（腦力力激蕩法）出席會議人員員應(yīng)注意的事事項：㈠準(zhǔn)時參加會會議；㈡不作人身攻攻擊；㈢不提出抽象象的理論；㈣不能不聽別別人的發(fā)言。。只顧自己發(fā)發(fā)言；㈤不能有不實實在的說辭；；㈥意見不能違違背公司的整整體目標(biāo)。6.要因的討論將所收集的要要因，由參加加討論人員確確定，何者影影響最大，并并對最大的各各個要因作出出標(biāo)記，畫單單圈。7.對上述討論確確定的要因再再進行依次討討論，以確定定出最重要的的最大要因，，同時再作出出標(biāo)記，畫雙雙圈。8.再作出一張?zhí)靥匦砸驁D，，將未入重要要的要因去除除，畫圈數(shù)越越多的越優(yōu)先先處理。魚骨圖的功用用1.配合柏拉圖使使用（相互使使用）原因?qū)Σ卟撸?.配合控制圖使使用，對超出出界限以外的的異常點進行行分析特性要因圖（（魚骨圖）33有一天動物園園管理員們發(fā)發(fā)現(xiàn)袋鼠從籠籠子里跑出來來了，于是開開會討論，一一致認為是籠籠子的高度過過低。所以它它們決定將籠籠子的高度由由原來的十公公尺加高到二二十公尺。結(jié)結(jié)果第二天他他們發(fā)現(xiàn)袋鼠鼠還是跑到外外面來，所以以他們又決定定再將高度加加高到三十公公尺。沒想到到隔天居然又又看到袋鼠全全跑到外面，，于是管理員員們大為緊張張，決定一不不做二不休，，將籠子的高高度加高到一一百公尺。一一天長頸頸鹿和幾只袋袋鼠們在閑聊聊，“你們看看，這些人會會不會再繼續(xù)續(xù)加高你們的的籠子？”長長頸鹿問?！啊昂茈y說。。”袋鼠說∶∶“如果他們們再繼續(xù)忘記記關(guān)門的話！！”品質(zhì)小故事（（6）感想：對癥下下藥才能藥到到病除。只知知道有問題,卻不能抓住問問題的核心和和根基。這是是很多質(zhì)量問問題重復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)的主要原因因，要善于從從人、機、料料、法、環(huán)五五大因素中找找出主要的決決定性的因素素，才能有效效的解決問題題。34★定義：根據(jù)據(jù)歸集得數(shù)據(jù)據(jù)，以不良原原因、不良狀狀況發(fā)生的現(xiàn)現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目目別（層別））分類，計算算出各項目別別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)據(jù)（如不良率率、損失金額））及所占的比比例，在依照照大小依次順順序排列并進進性累加計值值而形成的圖形形。柏拉圖是意大大利經(jīng)濟學(xué)家家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計國民民收入時，對對貧富收入分配不不均統(tǒng)計使用用的圖表。通通過柏拉圖得得出著名的““二八分配””原則，既20%的富人卻占有有80%的國民收入。。后來將這一一原理引入判判定問題中各原因因哪一個是問問題的癥結(jié)所所在?！锢L制方法：：1.確定數(shù)據(jù)的分分類項目并進進行層別從結(jié)果分類：：不良項目別別、場所別、、工序別從原因分類：：人、機、料料、法、工序序等柏拉圖（排列列圖）352.收集數(shù)據(jù)并計計算數(shù)據(jù)匯表表；（可考考慮與其他手手法配合使用用）；3.畫出坐坐標(biāo)軸軸：橫橫軸表表示需需層別別的項項目，，左縱縱軸可可以以以數(shù)量量表示示，右右測縱軸表表示對對應(yīng)的的百分分比；；4.決定收收集數(shù)數(shù)據(jù)期期間，，最好好是一一個固固定期期間；；5.計算各各項目目的比比率，，并右右大至至小排排列在在橫軸軸上。。6.繪制拄拄狀圖圖，7.連接累累計的的曲線線?！锇乩瓐D圖繪制制注意意事項項：1.縱軸（（左側(cè)側(cè)軸））最好好以金額表表示。。因為為匯圖圖的目目的是為為了找找出影影響成成本最最大項。。2.其他項項無論論次數(shù)數(shù)或金金額為多少少，應(yīng)應(yīng)放于于最左左側(cè)。。機法料環(huán)人70～80%百分比量化值其他柏拉圖圖（排排列圖圖）36日期周一周二周三周四周五合計項目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800柏拉圖圖實例例練習(xí)習(xí)項目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機器故障18作業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計200項目不良數(shù)累計不良數(shù)百分比%累計百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計2001003750100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他柏拉圖圖實例例練習(xí)習(xí)38檢查表表的分分類：：記錄錄用檢檢查表表和檢檢查用用檢查查表★記錄錄用檢檢查表表功能能：用用于收收集數(shù)數(shù)據(jù)以以調(diào)查查不良良項目目、不不良原原因、、缺點點位置置及設(shè)備備操作作等情情形，，1.記錄類類檢查查表的的作法法㈠決定定分類類項目目，收收集數(shù)數(shù)據(jù)；；㈡決定定要記記錄的的形式式；㈢數(shù)據(jù)據(jù)的記記號記記錄并并整理理成次次數(shù)。。2.記錄類類檢查查表的的用法法㈠作為為數(shù)據(jù)據(jù)的記記錄用用紙；；㈡用作作不良良（缺缺點））發(fā)生生狀況的報報告或或記錄錄；㈢作為為調(diào)查查發(fā)生生不良良的要要因分析。。3.實際應(yīng)應(yīng)用舉舉例種類（項目）檢查結(jié)果累積次數(shù)表面?zhèn)壅?3氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13電器手柄檢查表檢查表表39★檢查類類檢查查表功功能：：相當(dāng)于于工作作備忘忘錄，，防止止不小小心造造成的的工作作失誤誤，用于檢檢查作作業(yè)基基準(zhǔn)、、設(shè)備備操作作、設(shè)設(shè)備部部位是是否正正確、、正常常。1.檢查用用檢查查表的的作法法㈠逐條條列舉舉需檢檢查的的項目目，并并作出出填入入記號號項目目欄目目；㈡檢查查項目目應(yīng)為為“非非做不不可的的工作作”和和“非非檢查查不可可的內(nèi)內(nèi)容””；㈢按照照作業(yè)業(yè)或檢檢查順順序排排列，，必須須是毫毫無遺遺漏可可檢查查出問問題的的檢查查表。。2.記錄類類檢查查表的的用法法應(yīng)盡可可能利利用方方便的的記號號，易易于記記錄。。如劃劃“△△”““▲””等。。檢查項目標(biāo)

準(zhǔn)1234567891011121331壓力5.5～7KG/CM油溫T≤90°C油位油鏡中線儲氣罐壓力5.5～7KG/CM干燥溫度T≤50°C散熱器通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正常△異?！鴻z查人異常處理...設(shè)備檢檢查表表的檢檢查應(yīng)應(yīng)用是是設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)的基基礎(chǔ)。。檢查表表40★定義義：將將所收收集數(shù)數(shù)據(jù)、、特性性質(zhì)或或結(jié)果果值，，用一一定的的范圍圍在坐坐標(biāo)橫橫軸上上加以區(qū)區(qū)分幾幾個相相等的的區(qū)間間，將將各區(qū)區(qū)間內(nèi)內(nèi)的測測定值值所出出現(xiàn)的的次數(shù)數(shù)累積積起來來的面積，，用柱柱形圖圖表示示出來來。用用以了了解產(chǎn)產(chǎn)品在在規(guī)格格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)下的的分布布形態(tài)態(tài)、工工序中心值值及差差異的的大小小等情情形。?！镏谱鞣椒椒ǎ海?.收集數(shù)數(shù)據(jù)，，一般般要求求數(shù)據(jù)據(jù)至少少要50個以上上，并并記錄錄數(shù)據(jù)據(jù)總數(shù)數(shù)（N）；2.將數(shù)據(jù)據(jù)分組組，定定出組組數(shù)（（K=1+3.23logN）可采用用以下下經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)據(jù)組數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)N～5050～1005～7100～250250以上6～107～1210～20還不懂直方圖圖413.找出最最大值值（L）和最最小值值（S），計計算出出全距距（R）。4.定出組組距（（H）：全全距/組數(shù)（（通常常為2.5或10的倍數(shù)數(shù)）5.定出組組界㈠最小小一組組的下下組界界值=S-測量值值的最最小位位數(shù)/2㈡最小一一組的的上組組界值值=最小一一組的的下組組界值值+組距㈢最小小二組組的下下組界界值=最小組組的上上組界界值6.決定組組的中中心點點（上組組界+下組界界）/2=組的中中心點點7.作次數(shù)數(shù)分配配表依照數(shù)數(shù)值的的大小小記入入各組組界內(nèi)內(nèi)，然然后計計算各各組出出現(xiàn)的的次數(shù)數(shù)。8.繪直方方圖橫軸表表示數(shù)數(shù)值的的變化化，縱縱軸表表示出出現(xiàn)的的次數(shù)數(shù)。9.對繪制制出的的直方方圖進進行分分析。?！镏狈綀D圖的功功用：：評估和和檢查查工序序能力力；指出采采取措措施的的必要要；檢查執(zhí)執(zhí)行糾糾正措措施是是否有有效；；比較設(shè)設(shè)備、、物料料、人人員及及供應(yīng)應(yīng)商；；通常為為1直方圖圖42某罐頭頭廠生生產(chǎn)罐罐頭，，罐頭頭容量量規(guī)格格為310±±8g，今今抽抽驗驗50罐數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下：：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318確定定基基本本內(nèi)內(nèi)容容：：N=50組數(shù)數(shù)：：K=7（參參考考經(jīng)經(jīng)驗驗數(shù)數(shù)值值））最大大值值L=320最小小值值S=302全距距R=320-302=18計算算組組距距HH=R/K18÷÷7=2.5取H為3（為為測測定定值值最最小小單單位位的的整整數(shù)數(shù)倍倍））直方方圖圖實實例例練練習(xí)習(xí)第一一組組下下限限值值=S-測定定值值最最小小位位數(shù)數(shù)/2=302-0.5=301.5第一一組組上上限限值值=第一一組組下下限限值值+組距距計算算各各組組中中心心值值=（上上組組界界+下組組界界））/2作次次數(shù)數(shù)分分配配表表組號組

界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.5321143作直直方方圖圖有一一點點明明白白了了。。31831531230930630342321規(guī)格下限（302）68101214規(guī)格上限（318）直方方圖圖實實例例練練習(xí)習(xí)441.外觀觀形形態(tài)態(tài)分分析析正常常狀狀態(tài)態(tài)直直方方圖圖（正正常常型型））雙峰峰狀狀態(tài)態(tài)直直方方圖圖（群群體體相相混混））直方方圖圖形形態(tài)態(tài)分分析析單斜斜狀狀態(tài)態(tài)直直方方圖圖（對對規(guī)規(guī)格格進進行行單單象象限限制制））離島島狀狀態(tài)態(tài)直直方方圖圖（有有異異常常狀狀況況））45原因因有有可可能能為為測測定定值值誤誤差差或或換算算方方法法有有誤誤，，或或次次數(shù)數(shù)分分配配不當(dāng)當(dāng)造造成成。。我明明白白直直方方圖圖的的外外觀觀形形態(tài)態(tài)了了??！直方方圖圖形形態(tài)態(tài)分分析析凹凸凸或或鋸鋸齒齒狀狀態(tài)態(tài)直直方方圖圖46直方方圖圖偏偏向向規(guī)規(guī)格格的的下下限限，，并并伸伸展展至至規(guī)規(guī)格格下下限限左左側(cè)側(cè)。。表表示示已已產(chǎn)產(chǎn)生生部部分分超超出出規(guī)規(guī)格格下下限限要要求求的的不不良良品品。。上限下限中心值中心心偏偏右右的的直直方方圖圖上限下限中心值直方方圖圖偏偏向向規(guī)規(guī)格格的的上上限限，，并并伸伸展展至至規(guī)規(guī)格格上上限限右右側(cè)側(cè)。。表表示示已已產(chǎn)產(chǎn)生生部部分分超超出出規(guī)規(guī)格格下下限限要要求求的的不不良良品品。。正常常狀狀態(tài)態(tài)下下直直方方圖圖分分析析上限下限分散散度度大大的的直直方方圖圖中心心偏偏左左的的直直方方圖圖直方方圖圖的的左左右右兩兩端端均均超超出出規(guī)規(guī)格格界界限限，，產(chǎn)產(chǎn)生生不不良良品品，，說說明明直直方方圖圖過過于于分分散散。?？煽赡苣苁鞘侨巳藛T員技技術(shù)術(shù)不不足足或或操操作作方方法法不不當(dāng)當(dāng)造造成成。。下限上限分散散度度小小的的直直方方圖圖直方方圖圖形形態(tài)態(tài)過過于于集集中中，，距距規(guī)規(guī)格格上上下下限限還還有有一一端端距距離離。。表表示示過過程程差差異異小小，，過過程程能能力力強強。。表表現(xiàn)現(xiàn)為為人人員員技技術(shù)術(shù)能能力力強強。。但但也也可可能能因因為為規(guī)規(guī)格格制制定定不不合合理理。。47側(cè)知工序序的過程程能力，，是過程程能力的的最好最最直觀的的寫照；；計算產(chǎn)品品的不良良率，根根據(jù)不良良數(shù)量可可以直接接計算出出來；調(diào)查是否否混入兩兩種以上上不同的的數(shù)據(jù)；；測知數(shù)據(jù)據(jù)是否有有假；測知分布布形態(tài)；；以此制定定產(chǎn)品的的規(guī)格；；設(shè)計合理理的控制制界限。。直方圖有有用呀??！直方圖的的功用48★定義：：用以兩兩個變數(shù)數(shù)或兩個個品質(zhì)特特性之間間是否存存在相互互對應(yīng)關(guān)關(guān)系?！锕τ茫海簻y定兩兩個變數(shù)數(shù)之間是是否存在在相互關(guān)關(guān)系，如如果能夠夠以數(shù)學(xué)學(xué)公式表示時，，則依此此制定相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)?！镒龇ǎ海阂话阋砸詸M軸表表示原因因或因素素，縱軸軸表示結(jié)結(jié)果或特特性值。。1.收集數(shù)據(jù)據(jù)，一般般30組以上；；2.繪出坐標(biāo)標(biāo)軸，將將數(shù)據(jù)依依X、Y軸在坐標(biāo)標(biāo)上標(biāo)出出；3.兩點數(shù)據(jù)據(jù)如果在在同一點點出現(xiàn)時時，作出出特別標(biāo)標(biāo)記。如如雙圈◎◎?！锍Ｒ娚⑸⒉紙D分分析：看相關(guān)程程度和相相關(guān)方向向YX(a)正相關(guān)（強）X(b)正相關(guān)（中）X(c)正相關(guān)（弱）散布圖49(g)負相關(guān)(強)(h)負相關(guān)(中)(i)負相關(guān)(弱)YX(f)無相關(guān)YX(e)無相關(guān)YX(d)無相關(guān)常見散布布圖分析析(續(xù))50★定義：：以縱坐標(biāo)標(biāo)軸表示示產(chǎn)品的的特性或或控制對對象，以以過程變變化數(shù)據(jù)據(jù)為分度度，橫坐坐標(biāo)軸表示示產(chǎn)品的的群體編編號，制制造日期期，依時時間循序序?qū)⒏鼽c點畫在圖圖紙上，，再與控制制界限比比較以判判別產(chǎn)品品品質(zhì)是是否處于于正常的的一種圖圖形?！镒饔茫海嚎梢陨a(chǎn)過程程中有無無異常的的變化，，找出是是否屬于于普通原原因還是是屬于特殊殊原因引引起的工工程變異異。以確確定工序序過程是是否穩(wěn)定定。1.利用分析析所得到到的資料料制定或或變更規(guī)規(guī)格及確確定過程程是否符符合規(guī)格格的要求求；2.利用分析析所得的的資料，，提供或或變更方方法；3.利用分析析所得的的資料，，提供或或變更檢檢驗方法法及允收收方法；；4.作為對制制造產(chǎn)品品或購買買產(chǎn)品允允收或拒拒收的依依據(jù)；5.從小批量量的控制制得出對對大批量量產(chǎn)品得得控制重重點；6.判斷品質(zhì)質(zhì)是否均均勻；7.解決非生生產(chǎn)性方方面得問問題?？刂茍D51★術(shù)語普通原因因：引起起過程變變異微小小的原因因，在經(jīng)經(jīng)濟上不不值得去去除的部部分。特殊原因因：引起起過程變變異較大大的原因因，在經(jīng)經(jīng)濟上必必須剔除除的部分分。中心線：：表示控控制圖中中平均值值或平均均數(shù)的直直線?？刂平缦尴蓿阂澜y(tǒng)統(tǒng)計方法法而得到到的平行行于中心心線的直直線。（（上、下下控制界界限）控制狀態(tài)態(tài)：記入入控制圖圖內(nèi)的點點子，大大都在控控制范圍圍內(nèi)隨機機分布，，為受控控狀態(tài)。。不在受控控狀態(tài)：：記入控控制圖內(nèi)內(nèi)的點子子，超出出控制界界限或在在控制范范界限隨隨機分布呈一定定的規(guī)律律?！锟刂茍D圖種類：：1.依數(shù)據(jù)的的性質(zhì)劃劃分：計計數(shù)值控控制圖、、計量值值控制圖圖計量值控控制圖：：用于產(chǎn)產(chǎn)品特性性可測量量：如重重量、長長度、面面積、溫溫度、時間和壓壓力等。。實際使使用時分分為：㈠X-R：平均值值與全距距控制圖圖㈡X-R：中位數(shù)數(shù)與全距距控制圖圖㈢X-σ：平均值值與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差控制制圖㈣X-Rm:個別值與與全距移移動控制制圖控制圖52●計數(shù)值值控制圖圖：用于于產(chǎn)品特特性非可可量化時時，如以以不良數(shù)數(shù)、缺點點數(shù)等間間斷性數(shù)數(shù)據(jù)。實實際使用用時分為為：㈠P-Chart:不良率控控制圖㈡Pn-Chart:不良數(shù)控控制圖㈢C-Chart：缺點數(shù)數(shù)控制圖圖㈣U-Chart：單位缺缺點數(shù)控控制圖★X-R控制圖作作法基本事項項在一張控控制圖上上應(yīng)寫明明：過程程名稱、、品質(zhì)特特性、測測定方法法、測定定單位、、規(guī)格、、控制界限限、機器器編號、、作業(yè)者者、測定定者、抽抽樣方法法、時間間等基本本事項。。樣本大小小與組數(shù)數(shù)樣本組數(shù)數(shù)一般取取20～30，樣本數(shù)數(shù)位n,一般依實實際取3～10個，將異常數(shù)數(shù)據(jù)剔除除?？刂茍D的的尺寸縱軸控制制上下限限之間距距離一般般位20～30mm，橫軸各各樣組之之間的距離離一般為為5～10mm。（須對對應(yīng)樣組組位置））控制圖53繪制控制制界限和和中心線線標(biāo)明UCL（控制上上限）、、LCL（控制下下限）、、CL（中心線線）X圖UCL=X+A2RR圖UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R控制圖各各點子的的繪入通?？墒故褂脴?biāo)記記方法，，在控制制界限內(nèi)內(nèi)可用○○●◆★★等，在在控制界界限外可可用◎※等。控制圖的的修訂當(dāng)控制圖圖使用一一定階段段后，或或由于控控制手段段改善后后，應(yīng)對對原有控控制圖進進行修訂訂。會查表就能能用！樣本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R圖系數(shù)表控制圖54X-RCL=96LCL=84UCL=1089611084108106104102100988688909294123456789101112131415。。。。。。。。。。。。。。。組數(shù)55控制圖分析析

。。。。。。。。異常點，小心！

。有規(guī)則分布，也不行！。。。。。。。。。

。。。。。。。連續(xù)七點呈下降趨勢，小心！。

。。。連續(xù)七點呈上升趨勢，小心！。。。。。。561-2改善前數(shù)據(jù)據(jù)的平均數(shù)數(shù)線2-1改善中數(shù)據(jù)據(jù)的收集與與描點2-2改善中數(shù)據(jù)據(jù)的平均數(shù)數(shù)線3-1改善后數(shù)據(jù)據(jù)的收集與與描點3-2改善后數(shù)據(jù)據(jù)的平均數(shù)數(shù)線結(jié)論：在改善的過過程中，控控制平均水水平逐漸得得到改善。。改善前改善中改善后1234567891011121314151617181920211816141210864201-1改善前數(shù)據(jù)據(jù)的收集與與描點改善過程中中的推移圖圖案例57QC-STORY（問題解決決法）解決問題步驟QC手法活用指南1.主題2.選定理由3.現(xiàn)狀把握4.目標(biāo)設(shè)定5.活動計劃推移圖排列圖直方圖管理圖推移圖柱形圖排列圖推移圖排列圖計劃\實績表58解決問題步驟QC手法活用指南6.要因解析特性要因圖（因果圖）排列圖相關(guān)圖推定、檢定直方圖、管理圖機構(gòu)分析工程能力分析7.對策

1.要因、對策、實施表

2.改善項目效果預(yù)測表8.效果推移圖實施項目別效果預(yù)測表排列圖9.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)改訂一覽表10.殘留問題QC-STORY（問題解決決法）59一級“檢查查”占1/4二級“控制制”占36%四級“完美美”其余三級“預(yù)防防”占1/4從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展企業(yè)質(zhì)量的的四個等級級602003年2月1日美國“哥侖比亞”航天飛機著著陸前發(fā)生生爆炸，7名宇航員全全部遇難，，全世界為為之震驚。。事后的調(diào)調(diào)查結(jié)果也也比較令人人驚訝，造造成此災(zāi)難難兇手竟是是一塊脫落落的隔熱瓦瓦，“哥侖比亞”航天飛機有有2萬多塊隔熱熱瓦，能抵抵御3000度高溫，避避免航天飛飛機返回大大氣層時外外殼被融化化。航天飛飛機是高科科技產(chǎn)品，，許多標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是一流的的非常嚴(yán)格格的，但就就一塊脫落落的隔熱瓦瓦，0.5%差錯葬送了了價值連城城的航天飛飛機，還有有無法用價價值衡量的的寶貴的7條生命。品質(zhì)小故事事（7）品質(zhì)思考：：質(zhì)量問題題，甚至很很多重大的的質(zhì)量事故故，都是一一些小的東東西釀成了了大錯。1%的錯誤導(dǎo)致致100%的失敗。我我們1%的不良送到到客戶那就就是100%不良。我們們生產(chǎn)工序序上任何一一個環(huán)節(jié)出出問題，就就會使我們們?nèi)康呐Π踪M。。對于品質(zhì)質(zhì)而言，不不是100分就是0分。61質(zhì)量檢查——通過檢查保保證質(zhì)量——幾乎沒有質(zhì)質(zhì)量意識及及專門知識識質(zhì)量保證的的主要方式式是進行臨臨時性和最最后階段檢檢查，然后后消除次品品。質(zhì)量功能與與其他功能能分離，幾幾乎獨立負負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。工藝/服務(wù)和設(shè)計計質(zhì)量甚至至都未經(jīng)檢檢測，研究究開發(fā)工作作同生產(chǎn)幾幾乎完全脫脫節(jié)。次品率4800PPM，廢品率超超過5％，返工率率超過3％。這些企業(yè)的的最終產(chǎn)品品容易出現(xiàn)現(xiàn)重大缺陷陷在接受調(diào)查查的企業(yè)中中約有1/4處于次品出出現(xiàn)后再剔剔除第一級62質(zhì)量保證——提高工藝穩(wěn)穩(wěn)定性——工人開始參參與質(zhì)量目標(biāo)主主要通過生生產(chǎn)部門進進行生產(chǎn)工工藝的優(yōu)化化和穩(wěn)定化化實現(xiàn)。開始檢測工工藝過程的的穩(wěn)定性，，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量量要求的最最低限度。。服務(wù)質(zhì)量已已經(jīng)明確，，設(shè)計質(zhì)量量的測定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)還沒有有確定。次品率900PPM，廢品率3.1％，返工率率2.7％。處于這一質(zhì)質(zhì)量級別的的比例最高高（為36％）第二級63產(chǎn)品設(shè)計和和生產(chǎn)工藝藝相互影響響，產(chǎn)品出出現(xiàn)面向客客戶的特征征。競爭力強勁勁的產(chǎn)品比比例很高，，超過25％。Cpk通常大于1.67以上，極為為穩(wěn)定。產(chǎn)品實現(xiàn)零零次品率也也是司空見見慣的事。。與供應(yīng)商密密切合作。。次品率300PPM，廢品率1.5％，返工率率1.7％。大約有1/4的企業(yè)處于這一層層次預(yù)防次品——開發(fā)階段工工藝能力以以及可否生生產(chǎn)——供應(yīng)商一體體化第三級64完美無缺——面向直接客客戶，產(chǎn)品品質(zhì)量優(yōu)越越——企業(yè)文化重重組每一員工都都在尋求提提高質(zhì)量的的途徑。始終如一地地面向客戶戶并最大限限度地優(yōu)化化從供應(yīng)商商到客戶這這一流程中中所有重要要程序。產(chǎn)品的35％都優(yōu)于競競爭要求。。次品率低于于100ppm，廢品率返返工率都