給水管道工程施工講解課件

給水管道工程施工2016年3月22日給水管道工程施工2016年3月22日1給水管道施工一般情況下，給水管道主要的施工方法有明開(kāi)槽施工、拉管施工（定向鉆）和頂管施工。但由于一般情況下給水管道管徑較小，故采用明開(kāi)槽施工和拉管施工的方法。而明開(kāi)槽施工主要采用的管材為球墨鑄鐵管，其管道內(nèi)為水泥防腐，管道外為涂料防腐，防止管道銹蝕。明開(kāi)槽管道也有部分使用PE管道，但目前使用較為少。一般橫過(guò)不可斷交道路或者鐵路時(shí)，可以采用拉管或者頂管施工，一般管徑較小的采用拉管施工，拉管一般使用PE管道或者鋼管。頂管施工一般用于大管徑給水管道的施工。頂管管道一般采用水泥管道或者鋼管，當(dāng)使用水泥管道時(shí)一般作為套管使用。當(dāng)采用鋼管時(shí)可以作為給水管道的一部分。下面主要就明開(kāi)槽施工給水管道與大家交流。給水管道施工一般情況下，給水管道主要的施工方法有明開(kāi)槽施工、2

給水管道施工一般是在道路路基處理施工完畢后進(jìn)行反開(kāi)槽施工，既可以保證管道的覆土深度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)又可以減少對(duì)道路結(jié)構(gòu)層的破壞。（1）挖土采用機(jī)械人工配合，采用明開(kāi)槽。當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時(shí)應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，用人工清底。遇有大于10cm石塊要清出槽外。施工期間內(nèi)溝槽不得有地下水。如有積水，應(yīng)提前進(jìn)行降水。（2）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，做到：施工時(shí)保證各種管線和其他設(shè)施的安全；施工隊(duì)土不掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；挖槽時(shí)，堆土高度不超過(guò)1.5m，且距槽上口線2.0m以外。（3）溝槽開(kāi)挖應(yīng)符合以下規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；槽底高程的允許偏差為0—(-)20mm。（4）溝槽不得超挖，若出現(xiàn)超挖，則采用級(jí)配碎石進(jìn)行回填，不得采用松土進(jìn)行回填。一、溝槽開(kāi)挖一、溝槽開(kāi)挖3

（1）砂基礎(chǔ)施工前，復(fù)核高程且槽底無(wú)積水和軟泥,更不能有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等堅(jiān)雜物。如與上述雜物將其清除出溝槽以外，清除后鋪0.1m的砂，且平整夯實(shí)。（球墨鑄鐵管道一般不需要施做砂石基礎(chǔ)）當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石及浸泡土質(zhì)或不穩(wěn)定土質(zhì)而不宜做溝底基礎(chǔ)時(shí)，全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部。密實(shí)度不可小于90%，再按管道基礎(chǔ)施做。當(dāng)軟土或不穩(wěn)定土層層深大于0.5m時(shí)，拋片石至0.5m，然后用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部。密實(shí)度不可小于90%，再按管道基礎(chǔ)施做。（2）平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，允許偏差±15mm。（3）管底必須與平基緊密接觸。（4）承插式連接管道在接口部位地基必須挖出凹槽。凹槽尺寸按管徑大小決定，凹槽在鋪設(shè)是隨鋪隨挖，在接口完成后即用砂回填密實(shí)。二、沙平基及管座二、沙平基及管座4[1]球墨鑄鐵管道安裝安裝程序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。A、管道安裝前應(yīng)對(duì)管材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，管材及管件表面不得有裂紋和妨礙使用的凹凸不平缺陷，承口內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。B、下管前應(yīng)清理干凈承插口工作面上的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，并烤去鑄鐵管材工作面部位的瀝青涂層。管內(nèi)不得有泥土、石塊等雜物。C、由于給水管道為有壓管道，管道不分上下游，故鋪設(shè)管道應(yīng)沿管道施工方向從下游向上游進(jìn)行管道安裝，管道承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，以方便施工。D、管道安裝接口用的膠圈不得有割裂、破損、氣泡、老化等缺陷。把橡膠圈套入插口處的凹槽內(nèi)，應(yīng)保證膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒(méi)有扭曲。E、應(yīng)采用管道卡環(huán)和緊線器（手扳葫蘆等）安裝管道接口。F、管道連接接口應(yīng)滿足管材生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，以達(dá)到最佳密封效果。G、每節(jié)管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)核該節(jié)管道的高程和中心位置。H、管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，以防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。三、安裝[1]球墨鑄鐵管道安裝三、安裝5[2]接口由于本工程屬于有壓管線，球墨鑄鐵管接口采用膠圈承插接口。（1）膠圈外觀應(yīng)光滑平整不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（2）橡膠圈經(jīng)彎曲實(shí)驗(yàn)，任何部位都應(yīng)無(wú)明顯裂紋。搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360°，不得出現(xiàn)裂紋。（3）橡膠圈的展開(kāi)長(zhǎng)度與管材插口的周長(zhǎng)之比宜為0.90—0.95。（4）管材在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3---1/2，倒角一般為15度。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。（5）檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。（6）管端插入長(zhǎng)度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時(shí)閉合溫差計(jì)算確定。（7）兩根承插口管道可以有一定的轉(zhuǎn)角，但需根據(jù)不同的管徑確定最大轉(zhuǎn)角的度數(shù)，否則應(yīng)增加彎頭。（8）一般情況下，在管道末端的管堵處或者在三通的位置處，施打三棵木樁，防止水壓力造成脫口。[2]接口6（9）插入深度確定后，必須按插入長(zhǎng)度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)記。連接時(shí)將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標(biāo)線均勻外露在承口端部。（10）小管徑管道插入時(shí)宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑dn不大于315mm的管道；公稱外徑更大的管道，可用手扳葫蘆等專用拉力工具。嚴(yán)禁用挖土機(jī)械等施工機(jī)械，頂管子插入，防止對(duì)管口造成破壞。（11）如插入時(shí)阻力過(guò)大，或用塞尺檢測(cè)四周空隙不一，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（可以采用鋼條插入承插口的內(nèi)部測(cè)量承插口膠圈的位置）（12）當(dāng)采用潤(rùn)滑劑降低插入阻力時(shí)，潤(rùn)滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗(yàn)合格的潤(rùn)滑劑。不得采用脂溶性潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑必須對(duì)管材、彈性密封圈無(wú)任何損害作用。對(duì)輸送飲用水的管道，潤(rùn)滑劑必須無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭，且不會(huì)發(fā)育細(xì)菌。（一般采用肥皂水即可）（13）涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，可用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻的涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。（9）插入深度確定后，必須按插入長(zhǎng)度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)7承插口球墨鑄鐵管管道插入深度標(biāo)志承插口球墨鑄鐵管管道插入8閥門(mén)連接閥門(mén)連接9A.管道灌水從底點(diǎn)緩慢灌入，灌入時(shí)從高點(diǎn)將管內(nèi)的氣體放出。B.管道灌水后，需加壓至不大于工作壓力后浸泡不小于12小時(shí)后試壓（管內(nèi)充分濕潤(rùn)）。C.管道升壓后，如發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)定，應(yīng)從新排氣后在升壓。在升壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查后背、支墩、管身及接口，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，進(jìn)行加固。D.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，不得對(duì)管身、管件、接頭進(jìn)行敲打。E.升壓達(dá)到設(shè)計(jì)值后，停止加壓，在恒壓1小時(shí)條件下，對(duì)管線進(jìn)行檢查，看是否有滲漏。為保持恒壓，可向管內(nèi)補(bǔ)水。四、管段水壓試驗(yàn)四、管段水壓試驗(yàn)10打水壓實(shí)驗(yàn)打水壓實(shí)驗(yàn)11（1）管道安裝后，及時(shí)澆筑井底砼，砌筑磚體前應(yīng)清除井底內(nèi)的淤泥雜物。（2）砌筑時(shí)應(yīng)做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管口處應(yīng)做好管箍。（3）予留支管按設(shè)計(jì)高程放置短管，在還土前砌好磚堵。（4）井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān)實(shí)、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。（5）井圈井蓋完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，檢查井預(yù)埋支管位置準(zhǔn)確，接口應(yīng)平順堅(jiān)實(shí)，井內(nèi)無(wú)雜物，井身尺寸偏差為（±20mm）井蓋高程（±20，0mm）。五、放氣井、排泥井閥門(mén)井五、放氣井、排泥井閥門(mén)井121）管道安裝完畢及驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，這樣可以減少晾槽時(shí)間，同時(shí)可防止地下水水位上漲或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的發(fā)生。2）管道回填時(shí)采用中砂回填管道的兩肋，一次回填高度為0.1—0.15m，搗實(shí)后再用中砂回填第二層。3）回填材料的最大粒徑不得大于25mm?；靥畈牧蠎?yīng)在最優(yōu)含水率的情況下分層夯實(shí)，分層厚度0.1—0.2m。4）若考慮道路為當(dāng)年施工，當(dāng)管道位于車(chē)行道下時(shí)，回填中砂至管頂以上0.3m，然后按道路要求進(jìn)行回填。5）并在給水管道上方30cm左右鋪設(shè)藍(lán)色的警示標(biāo)示帶（天津市的給水標(biāo)示帶為藍(lán)色），標(biāo)示帶上一般有管道的名稱（即給水管道）、管道的產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系方式。六、回填六、回填13回填回填141、對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分，管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)（或者以最不利條件的進(jìn)行試驗(yàn)）。2、管道系統(tǒng)打壓是將完成后的每條管線連接在一起進(jìn)行運(yùn)行前整體管道的水壓試驗(yàn)。又由于管道在安裝完畢并且溝槽回填后，有些路段還要進(jìn)行道路的結(jié)構(gòu)層和各種配套管線施工，在施工過(guò)程中難免會(huì)破壞已施工的給水管線，進(jìn)行管道系統(tǒng)打壓還可以發(fā)現(xiàn)管道破壞的地方。3、管道試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。試壓前的準(zhǔn)備工作：檢查管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩、回填土是否達(dá)到要求，檢查管道能否正常排氣及防水。對(duì)試壓泵、壓力表、節(jié)門(mén)、排氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。檢察管端的靠背、千斤頂（或支撐點(diǎn)）是否能達(dá)到試壓要求。試壓管道中的閘閥是否完全開(kāi)啟。制定排水、疏導(dǎo)、安全及搶修措施。4、采用水壓試驗(yàn)。管道注水從低向高處緩慢注水，檢查排氣閥工作是否正常并排出管道內(nèi)空氣，充滿水后，在不大于工作壓力的條件下浸泡不是管道保持恒溫24h，防止管道內(nèi)空氣排不凈，試壓時(shí)形成氣錘而造成管道破裂。管道試壓，管七、打壓1、對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分，管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于10015道升壓過(guò)程中，壓力表指針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓，分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管路及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)在繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管材管件及接口等部位進(jìn)行敲打或修補(bǔ)，遇有缺陷時(shí)，卸壓后再修補(bǔ)。5、檢驗(yàn)方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。6、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓方案，試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：管端后背堵板及支承設(shè)計(jì)。進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設(shè)計(jì)。加壓設(shè)備及壓力表選用。排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。對(duì)試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支承設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得用閥門(mén)作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統(tǒng)的各類(lèi)閥門(mén)應(yīng)處在全部開(kāi)啟狀態(tài)。道升壓過(guò)程中，壓力表指針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后16竣工驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，沖洗以出水口取樣化驗(yàn)與水源水一至?xí)r為合格。八、沖洗消毒八、沖洗消毒171）各配套管線（給水、中水、燃?xì)狻㈦娏Φ龋┡c排水收水支管交叉發(fā)生碰撞，由于排水收水支管處于路面以下70-100公分橫過(guò)路，配套管線均處于路面以下80-120公分，極有可能發(fā)生碰撞，各配套管線屬于有壓管道，下管在先，而收水支管為重力流管道，位置可變量較小，所以在下各配套管線之前一定要預(yù)留好收水支管位置。市政工程有壓讓無(wú)壓，小管讓大管。2）截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等閥門(mén)都具有方向性，若裝倒裝反，節(jié)流閥會(huì)影響使用效果與壽命；減壓閥根本不起作用，止回閥甚至?xí)斐晌ｋU(xiǎn)。在安裝時(shí)按照閥體上的箭頭識(shí)別。3）雨、污水井應(yīng)一次砌筑至道胎，用鋼板蓋好做上部結(jié)構(gòu)層至瀝青混凝土底面層之前，反開(kāi)槽漲井至該高度并蓋好鋼板，待鋪表面層之前進(jìn)行二次漲井至路面高度。過(guò)程中所有井有坐標(biāo)記錄，以便后期漲井。配套管線井及雨水集水井同理。4）道路面層鋪筑前統(tǒng)計(jì)各配套管線及信號(hào)燈、路燈是否還有未接頭或未下管，以防后期破路。5）排水施工時(shí)由低到高，低處開(kāi)槽后觀察地下水位情況，在最低點(diǎn)處挖1.5米深水窩子，使用水泵降水后進(jìn)行下管施工。6）側(cè)石在鋪筑瀝青混凝土前安裝，打后熗，待鋪筑瀝青混凝土后人工調(diào)整。九、注意事項(xiàng)九、注意事項(xiàng)187）一般給水管道在施工時(shí)若遇到障礙，則采用上穿或下穿的方式穿越，一般采用增加彎頭的方式改變管道的方向。8）一般給水管道的覆土深度為1米以上，防止冬季凍結(jié)。但目前天津市一般給水管道覆土不得大于1.5~2米，若深度過(guò)大，不利于后期的維修養(yǎng)管。9）收水井應(yīng)同意距離側(cè)石5cm。10）路基處理和表面層需要做彎沉實(shí)驗(yàn)，并且道路、排水、配套管線需要去各政府部門(mén)做備案。11）回填溝槽不得帶水回填。給水管道工程施工講解課件19給水管道工程施工2016年3月22日給水管道工程施工2016年3月22日20給水管道施工一般情況下，給水管道主要的施工方法有明開(kāi)槽施工、拉管施工（定向鉆）和頂管施工。但由于一般情況下給水管道管徑較小，故采用明開(kāi)槽施工和拉管施工的方法。而明開(kāi)槽施工主要采用的管材為球墨鑄鐵管，其管道內(nèi)為水泥防腐，管道外為涂料防腐，防止管道銹蝕。明開(kāi)槽管道也有部分使用PE管道，但目前使用較為少。一般橫過(guò)不可斷交道路或者鐵路時(shí)，可以采用拉管或者頂管施工，一般管徑較小的采用拉管施工，拉管一般使用PE管道或者鋼管。頂管施工一般用于大管徑給水管道的施工。頂管管道一般采用水泥管道或者鋼管，當(dāng)使用水泥管道時(shí)一般作為套管使用。當(dāng)采用鋼管時(shí)可以作為給水管道的一部分。下面主要就明開(kāi)槽施工給水管道與大家交流。給水管道施工一般情況下，給水管道主要的施工方法有明開(kāi)槽施工、21

給水管道施工一般是在道路路基處理施工完畢后進(jìn)行反開(kāi)槽施工，既可以保證管道的覆土深度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)又可以減少對(duì)道路結(jié)構(gòu)層的破壞。（1）挖土采用機(jī)械人工配合，采用明開(kāi)槽。當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時(shí)應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，用人工清底。遇有大于10cm石塊要清出槽外。施工期間內(nèi)溝槽不得有地下水。如有積水，應(yīng)提前進(jìn)行降水。（2）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，做到：施工時(shí)保證各種管線和其他設(shè)施的安全；施工隊(duì)土不掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；挖槽時(shí)，堆土高度不超過(guò)1.5m，且距槽上口線2.0m以外。（3）溝槽開(kāi)挖應(yīng)符合以下規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；槽底高程的允許偏差為0—(-)20mm。（4）溝槽不得超挖，若出現(xiàn)超挖，則采用級(jí)配碎石進(jìn)行回填，不得采用松土進(jìn)行回填。一、溝槽開(kāi)挖一、溝槽開(kāi)挖22

（1）砂基礎(chǔ)施工前，復(fù)核高程且槽底無(wú)積水和軟泥,更不能有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等堅(jiān)雜物。如與上述雜物將其清除出溝槽以外，清除后鋪0.1m的砂，且平整夯實(shí)。（球墨鑄鐵管道一般不需要施做砂石基礎(chǔ)）當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石及浸泡土質(zhì)或不穩(wěn)定土質(zhì)而不宜做溝底基礎(chǔ)時(shí)，全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部。密實(shí)度不可小于90%，再按管道基礎(chǔ)施做。當(dāng)軟土或不穩(wěn)定土層層深大于0.5m時(shí)，拋片石至0.5m，然后用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部。密實(shí)度不可小于90%，再按管道基礎(chǔ)施做。（2）平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，允許偏差±15mm。（3）管底必須與平基緊密接觸。（4）承插式連接管道在接口部位地基必須挖出凹槽。凹槽尺寸按管徑大小決定，凹槽在鋪設(shè)是隨鋪隨挖，在接口完成后即用砂回填密實(shí)。二、沙平基及管座二、沙平基及管座23[1]球墨鑄鐵管道安裝安裝程序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。A、管道安裝前應(yīng)對(duì)管材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，管材及管件表面不得有裂紋和妨礙使用的凹凸不平缺陷，承口內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。B、下管前應(yīng)清理干凈承插口工作面上的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，并烤去鑄鐵管材工作面部位的瀝青涂層。管內(nèi)不得有泥土、石塊等雜物。C、由于給水管道為有壓管道，管道不分上下游，故鋪設(shè)管道應(yīng)沿管道施工方向從下游向上游進(jìn)行管道安裝，管道承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，以方便施工。D、管道安裝接口用的膠圈不得有割裂、破損、氣泡、老化等缺陷。把橡膠圈套入插口處的凹槽內(nèi)，應(yīng)保證膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒(méi)有扭曲。E、應(yīng)采用管道卡環(huán)和緊線器（手扳葫蘆等）安裝管道接口。F、管道連接接口應(yīng)滿足管材生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，以達(dá)到最佳密封效果。G、每節(jié)管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)核該節(jié)管道的高程和中心位置。H、管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，以防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。三、安裝[1]球墨鑄鐵管道安裝三、安裝24[2]接口由于本工程屬于有壓管線，球墨鑄鐵管接口采用膠圈承插接口。（1）膠圈外觀應(yīng)光滑平整不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（2）橡膠圈經(jīng)彎曲實(shí)驗(yàn)，任何部位都應(yīng)無(wú)明顯裂紋。搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360°，不得出現(xiàn)裂紋。（3）橡膠圈的展開(kāi)長(zhǎng)度與管材插口的周長(zhǎng)之比宜為0.90—0.95。（4）管材在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3---1/2，倒角一般為15度。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。（5）檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。（6）管端插入長(zhǎng)度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時(shí)閉合溫差計(jì)算確定。（7）兩根承插口管道可以有一定的轉(zhuǎn)角，但需根據(jù)不同的管徑確定最大轉(zhuǎn)角的度數(shù)，否則應(yīng)增加彎頭。（8）一般情況下，在管道末端的管堵處或者在三通的位置處，施打三棵木樁，防止水壓力造成脫口。[2]接口25（9）插入深度確定后，必須按插入長(zhǎng)度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)記。連接時(shí)將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標(biāo)線均勻外露在承口端部。（10）小管徑管道插入時(shí)宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑dn不大于315mm的管道；公稱外徑更大的管道，可用手扳葫蘆等專用拉力工具。嚴(yán)禁用挖土機(jī)械等施工機(jī)械，頂管子插入，防止對(duì)管口造成破壞。（11）如插入時(shí)阻力過(guò)大，或用塞尺檢測(cè)四周空隙不一，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（可以采用鋼條插入承插口的內(nèi)部測(cè)量承插口膠圈的位置）（12）當(dāng)采用潤(rùn)滑劑降低插入阻力時(shí)，潤(rùn)滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗(yàn)合格的潤(rùn)滑劑。不得采用脂溶性潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑必須對(duì)管材、彈性密封圈無(wú)任何損害作用。對(duì)輸送飲用水的管道，潤(rùn)滑劑必須無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭，且不會(huì)發(fā)育細(xì)菌。（一般采用肥皂水即可）（13）涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，可用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻的涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。（9）插入深度確定后，必須按插入長(zhǎng)度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)26承插口球墨鑄鐵管管道插入深度標(biāo)志承插口球墨鑄鐵管管道插入27閥門(mén)連接閥門(mén)連接28A.管道灌水從底點(diǎn)緩慢灌入，灌入時(shí)從高點(diǎn)將管內(nèi)的氣體放出。B.管道灌水后，需加壓至不大于工作壓力后浸泡不小于12小時(shí)后試壓（管內(nèi)充分濕潤(rùn)）。C.管道升壓后，如發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)定，應(yīng)從新排氣后在升壓。在升壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查后背、支墩、管身及接口，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，進(jìn)行加固。D.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，不得對(duì)管身、管件、接頭進(jìn)行敲打。E.升壓達(dá)到設(shè)計(jì)值后，停止加壓，在恒壓1小時(shí)條件下，對(duì)管線進(jìn)行檢查，看是否有滲漏。為保持恒壓，可向管內(nèi)補(bǔ)水。四、管段水壓試驗(yàn)四、管段水壓試驗(yàn)29打水壓實(shí)驗(yàn)打水壓實(shí)驗(yàn)30（1）管道安裝后，及時(shí)澆筑井底砼，砌筑磚體前應(yīng)清除井底內(nèi)的淤泥雜物。（2）砌筑時(shí)應(yīng)做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管口處應(yīng)做好管箍。（3）予留支管按設(shè)計(jì)高程放置短管，在還土前砌好磚堵。（4）井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān)實(shí)、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。（5）井圈井蓋完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，檢查井預(yù)埋支管位置準(zhǔn)確，接口應(yīng)平順堅(jiān)實(shí)，井內(nèi)無(wú)雜物，井身尺寸偏差為（±20mm）井蓋高程（±20，0mm）。五、放氣井、排泥井閥門(mén)井五、放氣井、排泥井閥門(mén)井311）管道安裝完畢及驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，這樣可以減少晾槽時(shí)間，同時(shí)可防止地下水水位上漲或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的發(fā)生。2）管道回填時(shí)采用中砂回填管道的兩肋，一次回填高度為0.1—0.15m，搗實(shí)后再用中砂回填第二層。3）回填材料的最大粒徑不得大于25mm?；靥畈牧蠎?yīng)在最優(yōu)含水率的情況下分層夯實(shí)，分層厚度0.1—0.2m。4）若考慮道路為當(dāng)年施工，當(dāng)管道位于車(chē)行道下時(shí)，回填中砂至管頂以上0.3m，然后按道路要求進(jìn)行回填。5）并在給水管道上方30cm左右鋪設(shè)藍(lán)色的警示標(biāo)示帶（天津市的給水標(biāo)示帶為藍(lán)色），標(biāo)示帶上一般有管道的名稱（即給水管道）、管道的產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系方式。六、回填六、回填32回填回填331、對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分，管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)（或者以最不利條件的進(jìn)行試驗(yàn)）。2、管道系統(tǒng)打壓是將完成后的每條管線連接在一起進(jìn)行運(yùn)行前整體管道的水壓試驗(yàn)。又由于管道在安裝完畢并且溝槽回填后，有些路段還要進(jìn)行道路的結(jié)構(gòu)層和各種配套管線施工，在施工過(guò)程中難免會(huì)破壞已施工的給水管線，進(jìn)行管道系統(tǒng)打壓還可以發(fā)現(xiàn)管道破壞的地方。3、管道試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。試壓前的準(zhǔn)備工作：檢查管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩、回填土是否達(dá)到要求，檢查管道能否正常排氣及防水。對(duì)試壓泵、壓力表、節(jié)門(mén)、排氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。檢察管端的靠背、千斤頂（或支撐點(diǎn)）是否能達(dá)到試壓要求。試壓管道中的閘閥是否完全開(kāi)啟。制定排水、疏導(dǎo)、安全及搶修措施。4、采用水壓試驗(yàn)。管道注水從低向高處緩慢注水，檢查排氣閥工作是否正常并排出管道內(nèi)空氣，充滿水后，在不大于工作壓力的條件下浸泡不是管道保持恒溫24h，防止管道內(nèi)空氣排不凈，試壓時(shí)形成氣錘而造成管道破裂。管道試壓，管七、打壓1、對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分，管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于10034道升壓過(guò)程中，壓力表指針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓，分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管路及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)在繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管材管件及接口等部位進(jìn)行敲打或修補(bǔ)，遇有缺陷時(shí)，卸壓后再修補(bǔ)。5、檢驗(yàn)方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。6、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)