多層航站樓模板施工設(shè)計方案(覆膜板)

多層航站樓模板施工方案〔覆膜板〕目 錄一、編制依據(jù)及有關(guān)說明 2二、工程概況及特點 2三、項目管理機構(gòu) 2四、施工安排4五、施工進(jìn)度計劃 7六、施工準(zhǔn)備工作與資源配置計劃 7七、施工方法及工藝要求 8八、進(jìn)度管理計劃 16九、質(zhì)量管理計劃 17十、安全管理計劃 19十一、環(huán)境管理計劃 21一、編制依據(jù)及有關(guān)說明**國際機場支線航站樓〔C-D連廊〕施工圖.本公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件.施工組織設(shè)計.國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及**市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定.建筑施工組織設(shè)計規(guī)范〔GB/T50502-2009〕建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〔GB50300-2001〕混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50204-2002〕建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范〔JGJ162—2008〕建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范〔JGJ80—91〕建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范<JGJ130—2001><2002年版>建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范〔GB50009-2001〕〔2006版〕建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T50375-2006〕建筑工程施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ59-99〕二、工程概況及特點**國際機場T2航站樓土建C標(biāo)段工程,位于**國際機場,建設(shè)在拆除后的老支線航站樓候機廊的位置上,為T1航站樓C指廊和T2航站樓D指廊之間的連接部分,設(shè)計地面4層,局部5層,面積約3.28萬平方米.主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架,五樓局部為鋼結(jié)構(gòu).建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級,建筑物抗震設(shè)防類別為乙類,抗震設(shè)防烈度為7度,框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為二級.本工程為大型公共建筑,一層結(jié)構(gòu)層高大面積為6.2m,局部3.95m、5.1m、5.7m.二層層高為6.15米,三層層高為4.8米,四層層高為4.85米,五層為鋼結(jié)構(gòu).主梁尺寸為650×900㎜、400×900；次梁為250×850、400×㎜、板厚為120㎜、140㎜；框架柱尺寸為800×800㎜、600×㎜.考慮到安全因素,不同大小的柱、板、梁按相應(yīng)的一種支撐方式加固,承載力驗算時梁按650×900㎜,板按140㎜,柱按800×800㎜尺寸為例進(jìn)行驗算.三、項目管理組織機構(gòu)和勞動力計劃〔一〕項目管理機構(gòu)圖〔二〕項目管理崗位職責(zé)序項目職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限號1項目經(jīng)理胡**對工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)總責(zé).2項目執(zhí)**理對模板工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé).3項目技術(shù)負(fù)**負(fù)責(zé)組織本方案的編制及實施中的技術(shù)交底、資料辦理.4項目副**具體負(fù)責(zé)模板工程施工,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量、安全、進(jìn)度.5安全工程師負(fù)責(zé)對模板工程的安全進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促不合格項的整改.6安全員負(fù)責(zé)員工的入**考核及安全交底；負(fù)責(zé)安全防護(hù)措施的落實、防護(hù)用品的檢查與整改.7質(zhì)量員對模板工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督.組織對班組人員的技術(shù)交底,負(fù)責(zé)組織模板施工；對分8 模板工長 部分項施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收,并督促各項整改項的9 測量員

完成.負(fù)責(zé)對模板工程軸線及高程進(jìn)行測量、放線；對柱及梁的準(zhǔn)確定位進(jìn)行放線、復(fù)核.嚴(yán)格按施工臨時用電方案布置現(xiàn)場電線、電箱、機械10 機械管理員等；定期或不定期地檢查現(xiàn)場用電、機械運轉(zhuǎn)等情況,隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理解決.負(fù)責(zé)對主要材料進(jìn)場時間、進(jìn)場計劃的安排；嚴(yán)格對11 材料員進(jìn)場材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行驗收.嚴(yán)格對周轉(zhuǎn)材料的驗收、保管、退場工作〔三〕勞動力需求計劃.本次模板施工,腳手架由專業(yè)架工搭設(shè),人員60人；模板施工由模板工施工,人員150人；其中架工需有架工XX,方能上崗從事架工工作.四、施工安排〔一〕進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境等目標(biāo)1、進(jìn)度目標(biāo)：根據(jù)甲方要求,主體工程在8月30日內(nèi)完成.模板工程在保證質(zhì)量的情況下,在規(guī)定的工期內(nèi)完成.2、質(zhì)量目標(biāo)：〔1〕施工時模板就位要準(zhǔn)確,對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證柱斷面尺寸正確；〔2〕模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載.澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；〔3〕柱下腳口接縫必須嚴(yán)密,砼振搗密實,防止漏漿、"爛根"及出現(xiàn)麻面；〔4〕支撐系統(tǒng)要合理,防止梁側(cè)、柱砼鼓出及"爆模"；〔5〕模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)；〔6〕模板的安裝允許偏差范圍如下：**允許偏差〔mm〕1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁 +4,-5全高<5m 6層高垂直全高≥5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整〔2m長度上〕53、安全目標(biāo)：〔1〕、模板及其支架必須符合以下規(guī)定：首先保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確；其次具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性,能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載.〔2〕、登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具代內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落.〔3〕、模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng),模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運,不得堆放在腳手架板上,嚴(yán)禁拋擲踩撞.〔4〕、裝拆模板,必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過3米時必須搭設(shè)腳手架.裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶.〔5〕、安裝柱模板時,應(yīng)隨時支撐牢固,防止傾覆.〔6〕、板模板安裝高度大于6米必須設(shè)置一道水平兜網(wǎng).〔7〕、模板及其支撐在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時措施.〔8〕、安裝上層模板及其支架應(yīng)符合以下規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載及架設(shè)支架支撐和模板系統(tǒng)能力.上層支撐的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下柱并鋪設(shè)墊板.〔9〕、模板的拆除,首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準(zhǔn)同意,方可操作,同時要加臨時支撐,不得硬、猛撬和大面積拉倒.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板和支架拆除,砼強度必須符合規(guī)范規(guī)定中模板拆除時要求的砼強度,同時應(yīng)根據(jù)上部的荷載情況確定是否可拆除,拆除中應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕按順序拆除,拆除時除操作人員外不得站人,應(yīng)上下同時有人接應(yīng),隨拆隨運,不得隨便堆放,應(yīng)送至指定地點堆放整齊.2〕拆除承重模板時,為避免突然整塊塌落,必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐,然后拆除.4、環(huán)境目標(biāo)：〔1〕現(xiàn)場必須做到安全文明施工；〔2〕噪聲必須嚴(yán)格控制,白天噪聲控制小于75分貝、晚上小于50分貝；〔3〕嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場揚塵；〔4〕建筑垃圾必須及時處理,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求.〔二〕施工順序1、施工順序：模板加工制作——鋼筋綁扎并驗收合格——模板安裝并驗收合格——混凝土澆筑——模板拆除——混凝土養(yǎng)護(hù)——對拉螺栓孔封堵——混凝土保護(hù)〔三〕模板支撐的選擇及材料選購梁、現(xiàn)澆板、樓梯模板、構(gòu)造柱均采用18厚普通覆膜板,框架柱采用18厚鏡面模板.梁模板支撐系統(tǒng)為木方〔50×100〕、鋼管<ф48×3.5〕,梁中采用M12對拉絲桿和蝴蝶卡.柱模板均采用〔48×3.5〕鋼管、M12對拉絲桿和鋼管進(jìn)行加固；頂板支撐系統(tǒng)采用鋼木方〔50×50〕和滿堂鋼管〔ф48×3.5〕腳手架.〔四〕主要技術(shù)措施1、模板分塊原則模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化、通用化,按大模板工藝進(jìn)行配模設(shè)計.模板分割原則:1〕模板宜豎向布置,也可橫向布置,但不得雙向布置.當(dāng)整塊板排列后尺寸不足時,宜采用大于600mm板補充,設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置.當(dāng)采用整張排列后出現(xiàn)較小余數(shù)時,應(yīng)調(diào)整分割尺寸.2〕柱模板橫縫應(yīng)從樓地面標(biāo)高至梁柱節(jié)點位置做均勻布置,余數(shù)放在柱頂.2、模板制作〔1〕模板加工時,關(guān)鍵應(yīng)控制模板的支撐體系及拼縫、平整度、平直度指標(biāo).〔2〕木模板加工時,材料裁口應(yīng)彈線后切割,尺寸準(zhǔn)確,角度到位.〔3〕為保證模板組合效果,使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼,對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高差以及對拉螺栓組合安裝進(jìn)行較核,以保證模板質(zhì)量,并根據(jù)模板預(yù)拼情況在模板背面編號,以便安裝.3、模板制作節(jié)點處理〔1〕模板陰陽角1〕模板在陰角部位設(shè)置角模,角模與平模的模板接縫為蟬縫.2〕角模棱角邊連接為兩種：一種是角模棱角處模板平口連接,其中外露端刨光并涂上清漆；另一種是角模棱角處模板的兩個邊端都為略小于45o斜口連接,斜口處涂防水膠粘接.3〕陽角部分不設(shè)陽角模,采取一邊模板包住另一邊模板厚度的做法.〔2〕模板拼縫處理1〕模板豎向拼縫設(shè)置在豎向的木方位置.2〕模板水平拼縫寬度應(yīng)不大于1.5mm.〔3〕對拉螺栓框架柱子、梁采用高強對拉螺栓.〔4〕預(yù)埋件的處理各種預(yù)埋件必須一次到位,預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求,在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可澆筑混凝土.4、模板安裝〔1〕模板安裝準(zhǔn)備1〕模板安裝前,復(fù)核模板控制線,作好控制標(biāo)高.2〕合模前,對模板進(jìn)行檢查,特別是模板與龍骨的連接,保證龍骨間距符合設(shè)計要求.另外檢查是否刷脫模劑、面板是否清潔,嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻.3〕鋼筋工程隱蔽驗收完畢,并形成隱蔽紀(jì)錄.〔2〕模板安裝1〕根據(jù)預(yù)拼編號進(jìn)行模板安裝.保證明縫、蟬縫的垂直交圈,安裝時,注意對鋼筋和塑料卡環(huán)的保護(hù).2〕套穿墻螺栓時,必須調(diào)整好位置后輕輕入位,保證每個孔位都加塑料墊圈,避免螺栓損傷穿墻孔眼.模板緊固前,保證模板對齊,擰緊對拉螺栓.加固時,要用力均勻,避免模板產(chǎn)生不均勻變形.嚴(yán)禁模板校正前加固.五、施工進(jìn)度計劃主體一層要求工期30天、二層15天、三層10天、四層10天.六、施工準(zhǔn)備工作與資源配置計劃〔一〕施工準(zhǔn)備工作1、人員準(zhǔn)備：序號 分工 人數(shù)木料加工 9施工準(zhǔn)備階段模板拼裝 10模板運輸、安裝、拆除 60基礎(chǔ)施工階段模板清理、刷脫模劑 6模板運輸、安裝、拆除 120主體施工階段模板清理、刷脫模劑 62、機械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨34電焊機32圓盤鋸35手提鋸123砂輪切割機36手用電鉆123、現(xiàn)場準(zhǔn)備：在木工加工場加工木模板及其附件和方木.在施工現(xiàn)場北側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)〔設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)〕,便于直接運輸?shù)绞┕げ课?〔二〕資源配置計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況,電源、機器設(shè)備等已達(dá)到現(xiàn)場施工條件.七、施工方法及工藝要求〔一〕框架柱模板1、施工工藝單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定2、施工方法〔1〕框架柱模板體系1〕框架柱模板由柱身、柱箍組成,柱身由四個側(cè)模組成,采用18mm厚覆膜木膠合板,用Φ48×3.5鋼管豎向背楞,凈距≤200mm.2〕柱箍為Φ48×3.5鋼管,高強對拉螺栓固定間距650mm.3〕柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架.4〕在支設(shè)柱頭、柱箍時,先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后,在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條,柱頭側(cè)模緊貼柱身,并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定.詳柱支撐示意〔圖一〕.〔圖一〕柱模板設(shè)計示意圖〔2〕框架柱模板安裝1〕安裝柱模板：先安裝兩端柱,經(jīng)校正、固定,拉通線校正中間各.四片柱模,先安裝兩片,再安裝另外兩片.陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條,防止漏漿.2〕安裝柱箍：用Φ48×3.5鋼管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍間距為650mm,用螺栓固定.3、柱模板支撐系統(tǒng)計算附后.〔二〕梁模板1、施工工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底建筑模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞,斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸,位置→與相鄰建筑模板連固2、施工方法〔1〕梁模板體系梁底模、側(cè)模采用18mm厚覆模板,50mm×100mm方木做背肋立放.斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管.側(cè)楞間距250mm、底楞間距為200mm.梁支撐使用Φ48×3.5鋼管,立桿支撐間距縱向1000mm.見示意〔圖二〕.跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1‰-2‰.見示意〔圖三〕.〔圖二〕：梁模板支撐示意圖梁底起拱 梁底面模板〔圖三〕：梁起拱示意圖柱模板設(shè)計示意圖〔2〕安裝梁模板1〕梁支柱采用可調(diào)節(jié)螺桿支撐,間距為1000mm,支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)置,沿支柱高度縱橫方向每1.6m設(shè)一道,橫向、縱向須設(shè)掃地桿.2〕支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板,側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠,沿支柱墊50×100mm的通長木板.3、梁模板支撐系統(tǒng)計算本工程主梁尺寸為650×900mm,故：計算以650×900mm為例進(jìn)行,支撐計算附計算書.〔三〕樓梯模板1、樓梯模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯,樓梯模板按樓梯詳圖配置〔附后頁〕.樓梯段模板由底模、梯板側(cè)?！蹭忼X型〕、踏步側(cè)板等組成.踏步側(cè)板固定在梯板側(cè)模上面用木楔子將踏步側(cè)板與梯板側(cè)板楔緊,踏步側(cè)板高度為踏步高度,然后用木枋將踏步側(cè)板連成整體,使其在打砼時,側(cè)板不是變型,保持垂直于踏面.詳示意〔圖四〕〔圖四〕、樓梯模板支撐示意圖2、樓梯施工〔1〕樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板.〔2〕模板安裝前根據(jù)層高放線,先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模,在底模上劃梯段寬度線,底板用鋼管斜撐固定.〔3〕安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸,確保踏步高度應(yīng)均勻一致.最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度,防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào).〔四〕板模板施工1、施工工藝搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)建筑模板→檢查建筑模板上皮標(biāo)高、平整度2、施工方法〔1〕模板體系1〕、采用18㎜厚木膠合板,50×100㎜木方做次龍骨,凈距250㎜.2〕、Ф48×3.5鋼管做主龍骨,相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為鋼管架,網(wǎng)格1000×1000mm.主、次龍骨與方木、模板接觸面標(biāo)高一致.詳模板支撐示意圖〔五〕〔圖五〕板模板支撐示意圖〔2〕安裝頂板模板1〕支模前,從建筑1米線上量出頂板標(biāo)高,并把板底線彈在墻上口,保證接觸面在一條水平線上.2〕支模時,支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上.支柱下墊50×100㎜的通長木板.3〕從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝.支柱按布局1.6設(shè)縱橫向水平拉桿,并在U型支托立桿的頂端設(shè)縱橫向水平拉桿,間距同支柱.水平拉桿頂墻點必須用木方墊上,支柱上鋪主次龍骨.4〕支撐立桿應(yīng)該在同一垂線上,保證荷載的傳遞.〔3〕板模板支撐系統(tǒng)計算140㎜板厚計算為例、120㎜板厚按140㎜厚板相應(yīng)施工,模板支架搭設(shè)高度為6.15米和4.8米,立桿縱距1000㎜、立桿橫距1000㎜,立桿的步距1.6米,支撐鋼管按Ф48×3.0㎜保守計算.計算書附后.〔五〕施工縫的留置頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫沿次梁方向留置于跨中1/3處.用木膠合板背方木封檔混凝土模板留置施工縫,木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木楔固定.〔六〕安全拆模的措施1、模板及其支架必須符合以下規(guī)定：〔1〕保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確.〔2〕具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性,能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載.2、登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具代內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落.3、模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng),模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運,不得堆放在腳手架板上,嚴(yán)禁拋擲踩撞.4、裝拆模板,必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過3米時必須搭設(shè)腳手架.裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶.5、安裝柱模板時,應(yīng)隨時支撐牢固,防止傾覆.6、安裝預(yù)組裝成片模板時,應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固.7、大模板裝拆時,垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點,吊點應(yīng)合理布置并做受力計算.8、豎向模板和支架的支撐部分,當(dāng)安裝在基土上應(yīng)加墊板,且基土必須堅實并有排水措施.9、模板及其支撐在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時措施.10、安裝上層模板及其支架應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕下樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力及架設(shè)支架支撐和模板系統(tǒng)能力.〔2〕上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐的立柱并鋪設(shè)墊板.〔3〕當(dāng)采用吊裝、支架支模方法時,其支模結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求.11、模板的拆除,首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準(zhǔn)同意,方可操作,同時要加臨時支撐,不得硬、猛撬和大面積拉倒.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板和支架拆除,砼強度必須符合規(guī)范規(guī)定中模板拆除時要求的砼強度,同時應(yīng)根據(jù)上部的荷載情況確定是否可拆除,拆除中應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕按順序拆除,拆除時除操作人員外不得站人,應(yīng)上下同時有人接應(yīng),隨拆隨運,不得隨便堆放,應(yīng)送至指定地點堆放整齊.〔2〕拆除承重模板時,為避免突然整塊塌落,必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐,然后拆除.〔七〕成品保護(hù)措施1、模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆,避免因吸水翹曲變形.2、每次吊裝前,應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求,然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密,背后的龍骨及扣件是否松動,尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動.3、成品模板存放于專門制作的鋼管架上,且模板必須采用面對面的插板式存放,上面必須覆蓋塑料布,存放區(qū)作好排水措施,注意防火防潮.4、模板入模前必須涂刷脫模劑.5、模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反,拆模時輕輕將模板撬離柱子,然后整體拆離柱子,嚴(yán)禁直接用撬桿擠壓.6、模板拆后及時清理,木模板面板破損處用鐵膩子修復(fù),并在修復(fù)膩子上刮兩遍清漆,以免在混凝土表面留下痕跡.〔八〕脫模劑涂刷、模內(nèi)清理1、脫模劑涂刷使用乳質(zhì)脫模劑,拆下的模板要及時清理和刷脫模劑,必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈,模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布.使用乳質(zhì)脫模劑,要用滾刷順序涂刷,涂刷均勻不要漏刷.2、模內(nèi)清理：分兩步,第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土,露出石子；第二步：分兩種情況〔1〕墻合模前,用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物.〔2〕梁、板鋼筋綁扎完畢后,用空壓機清除模內(nèi)雜物.梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口.〔九〕構(gòu)造要求1、每根立桿設(shè)置木方墊板、墊板厚度為50㎜,立桿頂部必須加設(shè)頂托、頂托螺桿伸出長度必須小于200㎜.2、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上.3、在滿堂腳手架外圍設(shè)連續(xù)式剪刀撐、中間在縱橫向每隔10米左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,其寬度為6米,并在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的低端應(yīng)與地面頂緊,夾角為45到60度.如下〔圖六〕八、進(jìn)度管理計劃〔一〕進(jìn)度計劃的控制要點為了在規(guī)定的工期內(nèi)完成相應(yīng)的內(nèi)容,必須控制測量放線時間和鋼筋綁扎時間,在規(guī)定的時間內(nèi)完成放線和鋼筋綁扎.這樣在模板安裝時,才能保證順利的完成模板安裝工程.〔二〕影響進(jìn)度要素1、勞動力的影響；2、材料的供應(yīng)程度的影響；3、天氣變化的影響；4、施工機械的影響.〔三〕進(jìn)度控制的措施1、保證足夠的生產(chǎn)勞動力,利用周末、法定假日堅持生產(chǎn),確保工程進(jìn)度.2、明確每個季度、每月、每周的生產(chǎn)計劃,確保在規(guī)定的時間內(nèi)完成相應(yīng)工作內(nèi)容.3、項目管理人員必須嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃對模板工程進(jìn)行施工管理.4、做好雨季和冬季施工的管理工作.5、定期對模板工程有影響的施工機械進(jìn)行檢查.6、根據(jù)合同協(xié)議的條款對模板工程進(jìn)行管理.〔四〕趕工措施1、利用晚上加班時間進(jìn)行施工,提前工程進(jìn)度.2、合理增加勞動力數(shù)量.3、做好工人的思想工作,在農(nóng)忙季節(jié)完成定額的工程量.九、質(zhì)量管理計劃〔一〕質(zhì)量目標(biāo)本項目的質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良,為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實,模板工程質(zhì)量各項保證措施的基礎(chǔ)上特制定以下創(chuàng)優(yōu)措施,我們的創(chuàng)優(yōu)機制是："目標(biāo)管理,精品策劃,過程監(jiān)控,階段考核,最終創(chuàng)優(yōu)".〔二〕模板質(zhì)量的控制1、軸線控制〔1〕嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)合無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)；〔2〕模板軸線測放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗收,確認(rèn)無誤后才能支模；〔3〕柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支模,以保證底部位置準(zhǔn)確；〔4〕支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；〔5〕根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進(jìn)行專門設(shè)計,以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；〔6〕混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)合,發(fā)現(xiàn)問題及時處理；〔7〕混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi).2、標(biāo)高控制〔1〕每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點,豎向模板根部須做找平；〔2〕模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工；〔3〕建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當(dāng)建筑高度超過30m時,應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個,以便復(fù)核；〔4〕預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；〔5〕樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度.3、結(jié)構(gòu)變形〔1〕模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計,應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；〔2〕梁底支撐間距應(yīng)能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；〔3〕澆搗混凝土?xí)r,柱分2次澆筑完成,以避免漲模和變形.〔4〕當(dāng)板短向跨度及梁凈跨≥4m時,模板應(yīng)起拱,起拱值為跨度的1‰～3‰,懸挑構(gòu)件起拱值2‰～5‰,構(gòu)件截面小者取大值.4、脫模劑使用〔1〕拆模后,必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后,再刷脫模劑；〔2〕嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾.選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；〔3〕脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩道為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚；〔4〕脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞.5、模板清理〔1〕鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)殘余垃圾；〔2〕在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；〔3〕柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸≥100㎜×100㎜,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán).〔三〕質(zhì)量問題與預(yù)防措施1、梁、板模板質(zhì)量問題有:梁與板底不平、下?lián)?梁側(cè)建筑模板不平直;梁上下口漲模;防治的方法是：梁、板底建筑模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使建筑模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度;作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時建筑模板變形、建筑模板支柱應(yīng)立在墊有木方的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?梁、板建筑模板應(yīng)按設(shè)計起拱;梁建筑模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口建筑模板不變形.2、柱模板〔1〕漲模,斷面尺寸不準(zhǔn):防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強度,剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力.〔2〕施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè).柱身扭向：防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安裝斜撐<或拉錨>,吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向.〔3〕軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線.支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,兩柱模之間拉通線,再支中間各柱建筑模板.柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確.十、安全管理計劃〔一〕安全管理組織機構(gòu)與安全管理職責(zé)項目經(jīng)理——施工現(xiàn)場安全第一責(zé)任人.全面掌握施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的活動動向.項目副經(jīng)理——負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常工作,檢查、檢驗及時處理事故隱患.項目工程師〔技術(shù)負(fù)責(zé)人〕——負(fù)責(zé)編制安保體系支持文件及專項的施工組織方案.制定其相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施.項目施工員——負(fù)責(zé)落實鋼腳手架、基坑支護(hù)、模板體系等施工專項技術(shù)方案的實施及安全技術(shù)交底.安全員——對所屬施工項目安全資料全面負(fù)責(zé)收集、整理、建檔.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作,檢查、檢驗、監(jiān)督、復(fù)查事故隱患處理.負(fù)責(zé)對新入場的勞務(wù)人員及員工進(jìn)行三級安全教育工作.班組長——認(rèn)真落實安全技術(shù)交底要求,組織搞好安全活動日,開好班前會,提出安全要求和須知,并對使用的機具、設(shè)備、防護(hù)用品和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題時立即解決或向上級主管報告.做好班組自檢工作.不違章指揮和冒險作業(yè),對上級的違章指揮應(yīng)提出意見,并有權(quán)拒絕執(zhí)行.嚴(yán)格制止班組成員的違章作業(yè),認(rèn)真接受安全人員的檢查監(jiān)督.〔二〕安全管理目標(biāo)〔1〕年負(fù)傷事率：3‰以下；〔2〕杜絕重傷、死亡、火災(zāi)、設(shè)備、食物中毒等重大事故；〔3〕達(dá)到JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》合格標(biāo)準(zhǔn)；〔4〕社會、業(yè)主、員工、相關(guān)方的重大投訴為零；〔5〕工地具體安全管理目標(biāo)；創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)：1、通過安保體系認(rèn)證,2、XX市安全文明工地.〔三〕安全保證措施進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練,能增強人的安全生產(chǎn)意識,提高安全生產(chǎn)知識,有效的防止人的不安全行為,減少人失誤.安全教育、訓(xùn)練是進(jìn)行人的行為控制的重要方法和手段.因此,進(jìn)行安全教育、訓(xùn)練要適時、宜人,內(nèi)容合理、方式多樣,形成制度.組織安全教育、訓(xùn)練做到嚴(yán)肅、嚴(yán)格、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn),講XX效.1、一切管理、操作人員應(yīng)具有基本條件與較高的素質(zhì)〔1〕具有合法的勞動手續(xù).臨時性人員須正式簽定勞動合同,接受入場教育后,才可進(jìn)入施工現(xiàn)場和勞動崗位.〔2〕沒有癡呆、健忘、精神失常、顛癇、腦外傷后遺癥、心血管疾病、暈眩、以及不適于從事操作的疾病.〔3〕沒有感官缺陷,感性良好.有良好的接受、處理、反饋信息的能力.〔4〕具有適于不同層次操作所必須的文化.〔5〕輸入的勞務(wù),必須具有基本的安全操作素質(zhì).經(jīng)過正規(guī)訓(xùn)練、考核,輸入手續(xù)完善.〔6〕安全教育、訓(xùn)練的目的與方式.安全教育、訓(xùn)練包括知識、技能、意識三個階段的教育.進(jìn)行安全教育、訓(xùn)練,不僅要使操作者掌握安全生產(chǎn)知識,而且能正確、認(rèn)真的在作業(yè)過程中,表現(xiàn)出安全的行為.安全知識教育.使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中,潛在的危險因素及防范措施.安全技能訓(xùn)練.使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能,獲得完善化、自動化的行為方式,減少操作中的失誤現(xiàn)象.安全意識教育.在于激勵操作者自覺堅持實行安全技能.2、安全教育的內(nèi)容隨實際需要而確定〔1〕新工人入場前應(yīng)完成三級安全教育.對學(xué)徒工、實習(xí)生的入場三級安全教育,重點教育安全知識、生產(chǎn)組織原則、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)紀(jì)律等.強調(diào)操作的非獨立性.對季**、農(nóng)民工三級安全教育,以生產(chǎn)組織原則、環(huán)境、紀(jì)律、操作標(biāo)準(zhǔn)為主.二個月內(nèi)安全技能不能達(dá)到熟練的,應(yīng)及時解除勞動合同,廢止勞動資格.〔2〕結(jié)合施工生產(chǎn)的變化、適時進(jìn)行安全知識教育.一般每 10天組織一次較合適.〔3〕結(jié)合