瓦楞紙箱概介

1.概述瓦楞紙箱是一種比較理想的包裝容器。他具有輕便、牢固、減振及適合機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)。多年來一直使用于運(yùn)輸包裝和銷售包裝。瓦楞紙箱以其精美的外觀和內(nèi)在優(yōu)良質(zhì)量贏得了市場。它除了保護(hù)商品、便于倉儲、運(yùn)輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。尤其當(dāng)今世界各個國家都非常重視環(huán)境保護(hù)的情況下，瓦楞紙箱具有回收再利用的優(yōu)點(diǎn)，它利于環(huán)保，利于裝卸運(yùn)輸，利于節(jié)約木材等。2.材料(1)瓦楞原紙和箱板紙：制作瓦楞紙板所用原紙有面紙和芯紙兩種：①制作瓦楞紙板中波紋的紙稱作“芯紙”；②用于兩面時的紙稱作“面紙”或“里紙”。在生產(chǎn)瓦楞紙箱時一般采用低克重的紙做芯紙，高克重的紙做面紙或里紙。(2)瓦楞的形狀：通常使用的瓦楞有U型和V型兩種。U型瓦楞—楞頂是圓的，它的結(jié)構(gòu)富有彈性，壓時手感柔軟，在彈性變形范圍內(nèi)具有很強(qiáng)的彈性恢復(fù)力。U型楞的使用壽命比V型楞長，U型楞有利于提高機(jī)械粘合速度，粘合后瓦楞紙變化小，缺點(diǎn)是粘合劑用量大。V型瓦楞—整個楞由直線組合而成。所生產(chǎn)的瓦楞紙板堅硬，其平面壓力強(qiáng)度比U型瓦楞紙板高，粘合劑用量較U型楞少；缺點(diǎn)是生產(chǎn)的瓦楞紙板一旦受力超過彈性極限就完全喪失恢復(fù)力，瓦楞輥制造工藝復(fù)雜，經(jīng)常發(fā)生楞頂斷裂，瓦楞輥磨損較U型楞快。根據(jù)U、V型瓦楞的優(yōu)缺點(diǎn)，一種介于他們之間的“UV”型瓦楞應(yīng)運(yùn)而生，這種形狀的瓦楞彌補(bǔ)了U型楞和V型楞的缺點(diǎn)。(3)瓦楞的類型：作為出口運(yùn)輸包裝用的瓦楞紙箱一般用以下三種瓦楞型—A型、B型、C型，它們的楞長、楞高及每30cm瓦楞數(shù)目應(yīng)符合表6-12—2中的要求。表6—12—2瓦楞的類型瓦楞種類楞高mm每m瓦楞數(shù)目/每30cm瓦楞數(shù)瓦楞長度mm瓦楞紙板厚度mmA型楞4.5～5105～110/34±28.6≥4.5B型楞2.5～3150～156/50±26.1≥2.5C型楞3.5～4120～133/38±27.4≥3.5A型楞：單位長度內(nèi)瓦楞數(shù)量最少，瓦楞最高，用于輕質(zhì)產(chǎn)品包裝時緩沖力很大，所以應(yīng)用最普遍。B型楞：單位長度內(nèi)瓦楞數(shù)量最多，瓦楞最低，其性能同A型楞相反，用B型楞紙板制作的瓦楞紙箱能承受較大平面壓力，適合作罐頭和瓶類的包裝。C型楞：單位長度內(nèi)瓦楞數(shù)量及楞高介于A型和B型之間，性能也介于兩者之間，它起源于第二次世界大戰(zhàn)期間，是由美國為運(yùn)送軍用物資而設(shè)計制造的，其他國家很少使用。三種瓦楞強(qiáng)度對比見表6—12—3。表6—12—3三種瓦楞強(qiáng)度對比瓦楞種類平面壓垂直壓平行壓緩沖壓箱壓強(qiáng)穿強(qiáng)度A型311113C型222222B型133331根據(jù)每種楞型的特點(diǎn)，可以兩種或三種楞組合在一起形成一楞三層紙板、二楞五層紙板、三楞七層紙板。例如，A/B楞、A/A楞、B/C楞、C/C楞、A/A/B楞、A/A/A楞等。厚度：3mmB楞——適用于瓶、罐頭物品包裝

5mmA楞——適用于較輕物品的運(yùn)輸包裝

7mmA/B楞——適用于一般物品運(yùn)輸包裝

10mmA/A楞——適用于較重或易碎品運(yùn)輸包裝

13mmA/A/B楞}適用于重物，如鋼琴、機(jī)電產(chǎn)品、軍械等，可替代木箱使用

15mmA/A/A楞3.生產(chǎn)方式瓦楞紙箱的制造工藝是根據(jù)瓦楞板的加工方法來劃分，分為：單機(jī)、單面機(jī)、生產(chǎn)線三種方式。由于工藝不同所生產(chǎn)的瓦楞紙板的質(zhì)量差異很大，以生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品作為主要出口運(yùn)輸包裝，其生產(chǎn)工藝見圖6—11—1。圖6—11—1瓦楞紙箱生產(chǎn)線工藝流程圖

粘合劑

制版

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↓

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卷筒原紙→單面復(fù)合→雙面復(fù)合→烘干→分紙壓線→斷切→切角開槽→釘、粘箱4.檢驗瓦楞紙箱的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：SN/T0262-93《出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》，檢驗分為：外觀檢驗、性能檢驗和型式檢驗三種方式。對出口商品包裝瓦楞紙箱的檢驗是以同一原料、同一結(jié)構(gòu)、同一工藝加工的瓦楞紙箱為一檢驗批，最大批量為2.5萬個。(1)外觀檢驗：包括輕缺陷、重缺陷兩種。a.輕缺陷：標(biāo)志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、接合、裱合、搖蓋耐折等。b.重缺陷：內(nèi)尺寸、厚度、含水率等。(2)性能檢驗：包括邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、抗壓力強(qiáng)度等。(3)型式檢驗：包括堆碼試驗、垂直跌落試驗等。5.注意事項出口貨物用瓦楞紙箱須由出入境檢驗檢疫機(jī)構(gòu)認(rèn)可的生產(chǎn)企業(yè)制造。功能型瓦楞紙板（一）

在商品包裝中，有些要求瓦楞紙箱具有防水、防銹、保鮮、阻燃等性能，而這些是普通瓦楞板所不具備的，因此需要進(jìn)一步進(jìn)行加工處理。

（一）防水瓦楞紙板

在高溫環(huán)境下包裝商品或商品本身含水量過高，使用普通瓦楞紙板會顯著降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，高水分時是瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度，邊壓強(qiáng)度降低尤為明顯。

根據(jù)使用要求可用不同方法來提高瓦楞紙板的防水性能，主要產(chǎn)品有疏水瓦楞紙板和耐水瓦楞紙板。

１、疏水瓦楞紙板

又稱斥水瓦楞紙板，短時遭受水淋時，經(jīng)過加工的紙板表面，使水成為水滴濺開，防止水滲入紙板內(nèi)部。

加工方法

一般疏水瓦楞紙板的加工方法是進(jìn)行涂布加工，常用涂料有石蠟、有機(jī)硅、光油等疏水劑。光油粘度低滲透性好，但過多滲入紙張內(nèi)部會降低疏水效果，因此涂刷光油前最好在紙板表面先刷一道淀粉漿，曬干成膜后再涂光油，效果較好。此外，涂料中加入適量耐水助劑，如脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛等能提高涂層的耐水性能。加工時即可將防水涂料直接涂在瓦楞紙板表面。

將石蠟涂在瓦楞紙板兩表面，瓦楞芯處采用噴霧涂布，這樣可獲得疏水性能較高的瓦楞紙板，其專利名稱為Ｍ／Ｒ瓦楞紙板。

疏水瓦楞紙板適合于包裝干燥粉狀物品，尤其是吸水后容易結(jié)塊的粉料，也適合于包裝經(jīng)常進(jìn)出冷庫的商品，從冷庫中取出后容易在箱壁結(jié)露，普通瓦楞紙板會迅速吸收而降低抗壓強(qiáng)度，造成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰，經(jīng)疏水加工后的紙板在露珠蒸發(fā)前不會顯著降低耐壓強(qiáng)度，能有效地保護(hù)商品。

２、遮水瓦楞紙板

又稱防水或擋水瓦楞紙板，其表面長時間地與水接觸幾乎不透水，但不能浸入水中，否則失去防水性能，結(jié)果類似于普通瓦楞紙板，這主要是與它的加工工藝有關(guān)。

加工方法

遮水瓦楞紙板常用幕簾式涂覆法，即將熔融的合成樹脂或石蠟混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運(yùn)行的瓦楞紙板上，紙板表面形成一層樹脂膜或蠟?zāi)?，具有良好的擋水性能。如有必要，在另一面如此循環(huán)覆膜一次，以獲得雙面防水性能。

用途

遮水瓦楞紙板多用來包裝鹽腌制品、冷凍食品和果蔬類產(chǎn)品，由于瓦楞紙板表面有柔軟的石蠟層，故也適于包裝易擦傷的高光潔度家具、鋼琴、保險柜和精密機(jī)器等。

３、耐水瓦楞紙板

長時在水中浸泡后強(qiáng)度不明顯降低的瓦楞板紙稱為耐水瓦楞紙板。生產(chǎn)耐水瓦楞紙板有兩種設(shè)備和工藝，它的加工原理與浸漬加工類似。

（１）浸漬液：用石蠟或氯丁合成橡膠、聚苯二烯丁二烯、氯丁二烯、聚烴硅氧、二氟醋酸鉻等制成。

（２）浸蠟：自動送紙機(jī)將瓦楞紙板連續(xù)送入９０～１００℃的石蠟浸漬槽內(nèi)，浸漬時間５～１０ｓ，隨紙板定量、層數(shù)不同而調(diào)整，使蠟液浸透瓦楞紙板為度。

（３）熱烘：從蠟槽中取出的瓦楞紙板除去多余蠟液，然后在１１０～１３０℃的熱烘室內(nèi)緩慢移動，進(jìn)一步使蠟液滲透到紙板內(nèi)部，同時使多余蠟液流走。

（４）冷卻：從熱風(fēng)室中移出的浸蠟紙在室溫下或強(qiáng)制冷卻，使蠟液固化。

經(jīng)過上述加工處理，瓦楞紙板獲得良好的耐水性能。此時可用儀器來測量其耐水度。所謂耐水度是將瓦楞紙板沒入水中（２０±２℃自來水）３０ｍｍ下，浸泡１ｈ，然后測試其破度和邊壓強(qiáng)度，要求殘留強(qiáng)度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（浸水前）的７５％。耐水瓦楞紙箱用來裝運(yùn)活魚、海產(chǎn)品和含水量極高的一類商品。

經(jīng)防水加工后的瓦楞紙板，不僅具有良好的防水防潮性能，而且耐壓強(qiáng)度也有提高，表１－１６列出了幾種防水瓦楞紙板與普通瓦楞在不同條件下的相對耐壓強(qiáng)度性能。表１－１６防水瓦楞紙板耐壓強(qiáng)度比較品種常態(tài)20℃,65%rh高濕40℃,95%rh灑水100mm/h,持續(xù)3h普通瓦楞紙板1004021疏水瓦楞紙板1057035M/R瓦楞紙板1188998單面幕簾覆紙板1067556雙面幕簾覆紙板1128260浸漬瓦楞紙板180110150浸漬十雙面幕簾加工200140170瓦楞紙板自動生產(chǎn)線有關(guān)資料二、

WJ60-1600-2型五層瓦楞紙板生產(chǎn)線，主要結(jié)構(gòu)和功能簡介1、該線的核心是單面機(jī)。我廠在生產(chǎn)5年200余條單面瓦楞紙板生產(chǎn)線的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，又精益求精地對該機(jī)增加了噴霧輥用來調(diào)節(jié)芯紙的濕度和溫度，以利于瓦楞成型，根據(jù)芯紙的干燥程度可調(diào)節(jié)噴氣量大小。2、

涂膠滾是單元面機(jī)和二重涂膠機(jī)的關(guān)鍵件，是決定瓦線運(yùn)行速度和瓦楞紙板質(zhì)量及膠量的關(guān)鍵。我廠采取錐截頭金字塔型鍍硬鉻網(wǎng)紋滾，其徑向跳動、軸線直線度、與刮膠滾的平行度均控制在0.05MM內(nèi)，不僅提高了涂膠均勻度，增加了紙板的平壓強(qiáng)度，又節(jié)約了粘合劑用量，為用戶降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)。3、

壓力容器的熱量、熱傳導(dǎo)性能及工作可靠性和安全性，是瓦線產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為此我廠委托國家大型壓力容器制造單位專門加工，經(jīng)國家勞動部門嚴(yán)格檢測合格，并在安裝瓦楞滾、壓緊滾、預(yù)熱滾內(nèi)冷凝水回水管時嚴(yán)格注意與滾筒內(nèi)臂距離和安裝位置，并使用高質(zhì)量水氣分離器，充分發(fā)揮蒸氣的熱效率，從而克服了因閃凝水排不凈造成壓力容器溫度下降的現(xiàn)象，保證了瓦線的正常運(yùn)行。4、由于采用了5臺電動無軸支架和3臺軌道上紙小車，不僅能自動完成松、緊、左、右糾偏及前、后翻轉(zhuǎn)六種動作，而且更換紙卷、操作維修方便、快捷。5、由于采用了懸掛式預(yù)調(diào)器，使該線占地面積減少，制造成本低，售價自然就有競爭力。6、雙層輸送過橋采用快速收紙裝置將單面機(jī)粘好的單面瓦楞紙板輸送到過橋上，再經(jīng)慢速輸送、張緊糾偏系統(tǒng)送到二重涂膠機(jī)。快慢形成的單面瓦楞紙板呈重疊曲折狀解決了單面瓦楞紙水分的充分揮發(fā)，提高了粘合強(qiáng)度。7、雙面機(jī)的功能是使經(jīng)過二次涂膠后的二層單面瓦楞紙板與面紙或一層單面瓦楞紙板與面紙通過該機(jī)粘合、烘干、冷卻定型。它由加熱段和冷卻段兩大組件構(gòu)成，其中加熱段用來供熱，保證紙板粘合并烘干。由于我廠采用了2組11塊加熱箱和使用蒸氣過濾器及各組溫度均可調(diào)節(jié)的新工藝，使其一組粘合，一組烘干，不僅保證紙板粘合質(zhì)量，而且降低了蒸氣的消耗量。由于采用氣動裝置控制傳送帶的張力，自動控制壓載滾的壓力，并設(shè)有糾偏、微調(diào)機(jī)構(gòu)，使各層間的中接、烘干壓力平衡，又不會損壞紙板楞齒的幾何形狀，保證了瓦楞紙板的標(biāo)準(zhǔn)厚度和平面度，提高了瓦楞紙板的質(zhì)量。8、縱切壓線采用兩組5付（其中1付供備用）刀具，每組四軸組成，其中一組刀具工作時可對另一組刀具預(yù)先調(diào)好下一個規(guī)格要求的尺寸，由于采用機(jī)架沿中心軸360度回轉(zhuǎn)和中心軸通過調(diào)整機(jī)構(gòu)橫向移動達(dá)80mm的設(shè)計，用于糾正紙板偏離中心，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)就可變換產(chǎn)品規(guī)格，提高了生產(chǎn)效率。9、橫切機(jī)采用單刀機(jī)械式切割（也可根據(jù)用戶要求制造雙刀機(jī)械式切割），通過齒鏈?zhǔn)綗o級變速器調(diào)節(jié)刀軸的轉(zhuǎn)速，改變切線長度，切紙長度在500-3000mm范圍內(nèi)任意選擇。采用雙軸柄瞬時速度控制裝置，可使刀軸加快減慢轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了刀的瞬時切割速度等于紙板的輸送速度，切紙精度為±2.5mm并采用電子計數(shù)器.給用戶生產(chǎn)帶來了極大的方便。10、制糊機(jī)由于采用了載體罐及攪拌裝置、主機(jī)罐及攪拌裝置和大容量貯存罐及電極式液體自動控制膠循環(huán)系統(tǒng)，不僅保證了粘合劑的粘度均勻，而且適應(yīng)于冷糊法制膠，其方法工藝簡單，便于操作，粘性穩(wěn)定，存放時間長，深受用戶歡迎。11、選用優(yōu)質(zhì)的外購件、標(biāo)準(zhǔn)件是保證瓦線正常運(yùn)行和提高使用壽命的關(guān)鍵之一，因此我廠對外購件嚴(yán)格把關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)是用國內(nèi)最好的。如：瓦楞輥；我廠選用航天部首都機(jī)械廠（即211）與香港中星行合資生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)瓦楞輥，輥體采用35鉻鉬合金鋼制造，并由國內(nèi)唯此一臺的40SR-K600型瓦楞輥專用磨床加工，（德國進(jìn)口，價140美元，精度可達(dá)千分之五毫米以內(nèi)）。無級變速器選用上海中國紡機(jī)廠的，橫切機(jī)刀片選用上海機(jī)械刀片廠的，縱切機(jī)分紙刀片用青島刀片廠的，傳送帶用沈陽富麗涂板廠的，傍磁式電機(jī)選用沈陽實(shí)力電機(jī)廠的，調(diào)速成電機(jī)用南京調(diào)速電機(jī)廠的，旋轉(zhuǎn)接頭用中美合資騰州約翰遜制造有限公司的。各類軸承、電器元件等均選用國內(nèi)一流名牌產(chǎn)品配套，從而保證了瓦楞紙板生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量，使用戶買的放心，用的稱心。三、

設(shè)備選型及生產(chǎn)能力1、1600mm五層瓦楞紙板生產(chǎn)線一條，年生產(chǎn)能力約700萬平方米基本報價145萬元（瓦楞基本配置及單價，詳見附件）。2、2400型高速雙色水性印刷開槽機(jī)一臺，基本報價55萬元。3、釘箱機(jī)四臺，基本報價2.6萬元。合計：202.6萬元。四、

輔助設(shè)施1、

鍋爐，可選蒸汽壓力1.2mpa左右的2T鍋爐一部。2、

1.5T-2T液壓拖車4-6臺。3、

1.5T鏟車一部。五、

廠房建設(shè)及能源消耗1、

生產(chǎn)車間：長×寬:60米×18米=1080平方米，廠房高度不得低于2、

原料及輔料庫:長×寬:60米×18米3、

配電室:長×寬:8米×6米4、

鍋爐房:長×寬:8米×6米5、

水電氣消耗:(1)水:每小時3-4T(可回收利用)(2)裝機(jī)容量:180KW(3)蒸氣耗量:1.8-2T/H六、

WJ60-1600-1型三層瓦楞紙板生產(chǎn)線簡介該生產(chǎn)線原紙架為有軸式，上紙小車無地軌。單面瓦楞機(jī)為一臺，雙層過紙橋改為單層過橋，無三重預(yù)熱器，雙重涂膠機(jī)改為單層涂膠機(jī)，蒸氣、冷氣、電器等略有改動外，其余配置均與WJ60-1600-2型相同。為選用該線的用戶以后根據(jù)需要改為五層瓦楞紙板自動生產(chǎn)線提供充分的條件瓦楞紙板翹曲原因和控制瓦楞紙板翹曲......其成因......其影響......如何解決這一現(xiàn)象？這些問題隨著瓦楞紙板/紙箱生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化進(jìn)程發(fā)展，一直是瓦楞工業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。

紙板有許多種類的紙板翹曲,首先試用如下方法進(jìn)行分類:

1基本類型

a)與機(jī)器平行(MD或端對端)方向的紙板翹曲

b)與機(jī)器垂直(CD或邊對邊)方向的紙板翹曲

c)復(fù)合(一定形式扭曲)式紙板翹曲

2基本形狀

a)向上(正常)紙板翹曲

b)向下(反向)紙板翹曲

c)復(fù)合(S形)紙板翹曲

3觀察時間

a)從瓦楞紙板生產(chǎn)線出來后可直接看到

b)幾小時或多日后才看到

圖二將紙板翹曲的基本類型以及形狀組合在一系列的方格中：與機(jī)器平行方向的紙板翹曲以垂直方向或Y軸方向排列；與機(jī)器垂直方向的紙板翹曲以水平方向或X軸方向排列；以及兩種翹曲結(jié)合在一起所產(chǎn)生的復(fù)合式紙板翹曲。方格中描述的九種紙板翹曲的基本類型以及形狀其實(shí)并不像圖中所顯示的那樣“對稱”，瓦楞紙板在機(jī)器平行方向和機(jī)器垂直方向上同時彎曲時很難形成對稱的形狀，紙板在一邊或另一邊翻轉(zhuǎn)時，通常導(dǎo)致非對稱的、扭曲式的翹曲形狀。

引起紙板翹曲的真正原因

廣義上，紙板翹曲是由瓦楞紙板組合部件，尤其是芯紙部分的尺寸大小不均勻變化而產(chǎn)生的，且通常發(fā)生在瓦楞楞尖和底紙牢固黏合直到兩者之間不再發(fā)生相對移動（滑動）之后。

機(jī)器方向(MD)紙板翹曲是由于機(jī)件滾動方向各種力原先就不平衡，這種不平衡的周期變化引起上下面紙在機(jī)件滾動方向的不均勻改變，從而導(dǎo)致紙板翹曲(端對端的S-型紙板翹曲)。這里起主要作用的力是紙幅張力。

如果上層面紙的張力高于下層底紙的張力，則造成端對端的上翹型紙板翹曲（圖二中的Y-1方格）。發(fā)生這種翹曲是因為紙板黏合后，上層面紙比下層底紙的伸展程度高，紙板背部的彈力更大，當(dāng)紙板經(jīng)過切割后張力得以釋放后所產(chǎn)生的。

反之，如果下層底紙的張力高于上層面紙的張力，則造成端對端的下彎型紙板翹曲（圖二中的Y-2方格）。

如果紙板的任何一面面紙或兩面的張力都發(fā)生大規(guī)模的波動，則發(fā)生端對端的S-型紙板翹曲。

瓦楞方向(CD)紙板翹曲主要是由于瓦楞平行方向(CD)原先不平衡力產(chǎn)生的、上下面紙在瓦楞方向上的不均勻變化所引起的。這里主要的力是由于水份含量變化引起的,即所謂原紙的“濕漲性”特點(diǎn)引起的收縮力和擴(kuò)張力。這種濕漲性在瓦楞方向上遠(yuǎn)大于機(jī)器方向上,這說明我們遇到最嚴(yán)重的問題是瓦楞方向上的紙板翹曲,也說明原紙中濕雜紋是很麻煩的。因此,研究的大部分工作都是關(guān)于瓦楞方向上的紙板翹曲，即瓦楞方向紙板翹曲的研究和控制。

粗略地講,原紙的水份含量每改變1%，瓦楞方向上紙板的尺寸大小將改變0.06-0.10%。紙板通過瓦楞紙板生產(chǎn)線期間,水份含量的改變可以達(dá)到15-20%,因而可能造成紙板尺寸有0.9-2.0%的相對變化。在一張80英寸(2.03米)寬的紙板上,這個數(shù)值為0.72-1.6英寸(18-41毫米)。這樣大的尺寸變化,對于紙板翹曲的影響很大。所以說,仔細(xì)控制原紙中的水份含量對于平直紙板的生產(chǎn)至關(guān)重要，這點(diǎn)已毫不為奇。

溫度的變化同樣會造成紙板尺寸的大小變化，然而相對來說，其影響對于紙板翹曲是最小的。很難將溫度這一因素孤立對待，因為溫度的變化通常伴隨著或者說實(shí)際造成了原紙中水份含量的變化。

用紙板制造過程中所發(fā)生在的水份含量變化和差異，來解釋瓦楞方上的紙板翹曲成因是可信的。

發(fā)生在熱板上的底紙和瓦楞楞尖黏合處的水份含量狀態(tài)特別重要，該狀態(tài)通常發(fā)生在糊膠粘結(jié)的時候。導(dǎo)致水份含量狀態(tài)發(fā)生變化的力，是指機(jī)械地把限制在上層皮帶和熱板之間，成型紙板保持一種平直狀態(tài)時所產(chǎn)生的各種力。在底紙和瓦楞楞尖黏合處,可以預(yù)料到單面面紙的水份含量要比雙面底紙高得多，不僅是單面面紙黏合時附加的水份含量不能夠在經(jīng)過單面機(jī)和天橋時徹底清除,相反從雙面底紙黏合時產(chǎn)生的水份含量在其糊合時會被傳遞到單面面紙上。

雙面底紙只有在糊膠時大部分水份含量被去除后才能牢固地粘結(jié);詳細(xì)的溫度測量顯示，位于瓦楞楞尖之間的面紙表面將達(dá)到干透粘牢狀態(tài)。從這兩個因素大致上可以預(yù)料雙面底紙的粘結(jié)處是十分干燥的。

當(dāng)紙板離開機(jī)器時,單面面紙(上層面紙)的水份含量比雙面面紙(雙面底紙)高得多。當(dāng)兩種面紙中的水份含量與周圍空氣中的水份含量趨向一致時,上層面紙將釋放水份而收縮,雙面底紙則吸收水份而膨脹，這兩個力最終引起紙板向上(正向)的翹曲。

如何生產(chǎn)出平直的瓦楞紙板

答案就是：必須有一個能夠抵消掉這兩個面紙力的第三個反向力，這個反向力產(chǎn)生于雙面粘結(jié)處的瓦楞頂部和根部。由于雙面面紙涂有黏合劑,加上雙面底紙和黏合劑本身的水份含量,使得瓦楞的頂部和根部十分潮濕，瓦楞頂部和根部為了與周圍空氣趨向一致失去水份而發(fā)生收縮時,所產(chǎn)生的力試圖使成型后的紙板反向翹曲；所以,為了生產(chǎn)出平直的瓦楞紙板,這個反向力必須能夠準(zhǔn)確地平衡掉前述兩個面紙在紙板成型過程中所產(chǎn)生的力。瓦楞楞尖的收縮不僅影響了由于水份含量損失所引起的紙板尺寸大小損失,而且反映了紙張濕潤后再次干燥收縮，最終使得紙板尺寸小于原來尺寸的基本特性。

這點(diǎn)可以用增加單面紙幅瓦楞楞尖的水份含量并觀察其所發(fā)生的變化而得到很好地說明。由于加濕,瓦楞楞尖和底部發(fā)生膨脹,紙板將發(fā)生正常紙板翹曲；瓦楞楞尖和底部變干、與周圍空氣的水份含量處于均勻狀態(tài)時,紙板形狀恢復(fù)平直,并回到實(shí)際的反向翹曲。如果瓦楞楞尖再次被加濕,為了達(dá)到平衡狀態(tài)，紙板會進(jìn)一步反向翹曲。事實(shí)上,加濕五次后，紙板的最后形狀實(shí)際呈現(xiàn)為一個圓筒形便是例證。

既然我們知道導(dǎo)致瓦楞方向上紙板發(fā)生翹曲的原因，那么控制翹曲就應(yīng)該相對容易一些，理論上如此，實(shí)際情況完全不同。

v實(shí)際原紙中的水份含量，同我們研究過程中一條普通的瓦楞紙板生產(chǎn)線在高速生產(chǎn)狀態(tài)下確保紙板平直的原紙水份含量，并不一致。關(guān)于這些規(guī)格，我們將有專文另述。

v糊膠系統(tǒng)的設(shè)計和生產(chǎn)并不符合我們所需的（已知的）精確控制糊膠使用的操作。糊膠的使用，尤其在單面機(jī)上，是非常重要的領(lǐng)域。由于使用的淀粉糊膠中80%是水，黏合劑不均勻時將造成紙幅上水份含量發(fā)生相當(dāng)大的變化。糊膠機(jī)上糊膠縫隙的不一致也會造成瓦楞方向上紙板的大量變化。

v糊膠輥和/或勻膠輥的輥筒外形不是圓形時，可能導(dǎo)致與機(jī)器平行方向上類似重復(fù)的短期變化。

v速度本身能夠?qū)е潞z用量的大量變化。

v即使糊膠系統(tǒng)獲得了最好的維護(hù)以及精細(xì)的調(diào)整，仍有可能使糊膠產(chǎn)生無法解釋的變化。這是因為在勻膠過程中，一種特殊的糊膠其特性可能發(fā)生難以理解的變化，這種所謂的“黏合劑流變能力”將是重點(diǎn)研究的課題，我們將在此后單獨(dú)論述。

v水份含量清除設(shè)備，例如在“標(biāo)準(zhǔn)”或“普通”瓦楞紙板生產(chǎn)線上的預(yù)熱機(jī)，無法清除存在于原紙中或者在生產(chǎn)過程中（紙板黏合）所產(chǎn)生的過多水份。此外，所有這類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備不能平衡瓦楞方向上過多的水份變化（濕雜紋），因為這些設(shè)備不是專為清除瓦楞方向上的水份而設(shè)計的。因此，有必要考慮昂貴的分段式（在瓦楞方向上）烘干控制設(shè)備，或者從源頭上（原紙供應(yīng)商的面紙水份含量規(guī)格）控制在瓦楞方向上和與機(jī)器平行方向上的原紙中的水份。

紙板翹曲控制問題

總之，雖然我們確信知道在瓦楞方向上紙板翹曲的基本成因以及各自的作用力，仍然無法控制紙板的翹曲，除非我們能夠做到以下幾點(diǎn)：

1.更好的理解并且控制黏合劑用量以及黏合劑的流變能力。這需要我們對黏合劑預(yù)準(zhǔn)備、新型或改良后的黏合劑配方以及新型黏合劑所使用的機(jī)械進(jìn)行設(shè)計。

2.能夠在任何時候確保原紙品質(zhì)符合實(shí)際操作要求。

3.培訓(xùn)操作員工新的操作實(shí)踐以及充分利用新研發(fā)的工具，如速度同步化、單面紙幅噴淋系統(tǒng)等。

我們發(fā)現(xiàn)，如果兩種材質(zhì)面紙（42磅/平方英尺或205克/平方米）的水份含量差異在3個百分點(diǎn)之內(nèi)，黏合劑的使用得到良好控制，以及瓦楞紙板生產(chǎn)線在同步模式下生產(chǎn)并且配備了單面紙幅噴淋系統(tǒng)，滿足此系列條件就有可能生產(chǎn)出平直的紙板。

老化

老化，是紙板在離開瓦楞紙板生產(chǎn)線等待進(jìn)一步加工處理的存儲階段中，所發(fā)生的一個復(fù)雜的課題。雖然采集了大量關(guān)于老化對紙板翹曲影響的數(shù)據(jù)，但精確的在線測量仍受到大量因素的制約。我們再次檢查了從雙面面紙黏合成型后到紙板離開熱板這一階段紙板所發(fā)生的情況。冷卻后，紙板中的水份從冷卻部分開始重新分配，以前討論過的收縮力和擴(kuò)張力開始起作用，水份含量的重新分配過程隨之加速。當(dāng)紙板暴露于周圍的空氣中，這種重新分配而產(chǎn)生的力將繼續(xù)發(fā)生變化，直到紙板中的水份含量同周圍空氣中的水份含量達(dá)到一致。如果這些力一直發(fā)生變化直到彼此抵消，紙板在存儲過程中將保持平直；另一方面，如果一種力或兩種力一直變化，無法同其他的力相互平衡，為達(dá)成一種穩(wěn)定的狀態(tài)，紙板便發(fā)生翹曲。

紙板的翹曲程度在很大程度上同堆碼的方法有關(guān)。減少存儲過程中紙板翹曲的最佳方法是，保持瓦楞紙板生產(chǎn)線上的紙板盡可能干燥、盡可能少的使用黏合劑且充分使用預(yù)熱機(jī)。紙板中大部分水份含量的重新分配發(fā)生在瓦楞紙板生產(chǎn)線末端紙板開始堆碼的時候，如果此時紙板干燥且平直，以后紙板的變化也會很少。我們尤其發(fā)現(xiàn)，雙面底紙一側(cè)過多的水份含量將可能導(dǎo)致相當(dāng)大的紙板翹曲。如果面紙的克重和材質(zhì)不平衡，紙板將隨著水份含量的變化而相應(yīng)地發(fā)生翹曲。

以與機(jī)器平行方向上的紙板翹曲現(xiàn)象為例，紙幅張力被認(rèn)為是“罪魁禍?zhǔn)住?。這個解釋意味著，只有最初的紙幅張力或者說進(jìn)入熱板前的紙幅張力是重要的。雖然由多個剎車裝置所造成的、最初的紙幅張力非常重要，但必須保證紙板黏合時的張力平衡；在雙面底紙上尤其可能產(chǎn)生相當(dāng)大的額外張力，這是由于紙板被拖過熱板時的摩擦所造成的。如果存在與機(jī)器平行方向上的紙板翹曲現(xiàn)象，我們建議，在單面面紙和雙面底紙兩側(cè)使用良好的、可靠的以及能控制的剎車裝置，并且在必要的情況下采用減少熱板的摩擦。

紙板扭曲

整體上說，紙板扭曲并不是單一的課題。阻止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可通過同時清除紙板在瓦楞方向上和與機(jī)器平行方向上的翹曲（水份含量的不平衡以及紙幅張力）完成。紙板扭曲通常是由于瓦楞方向上的紙幅張力的不均勻（通常發(fā)生在雙面底紙的黏合處）造成的。這種不均勻的紙幅張力可能由輥筒的狀態(tài)（受到損壞并且形狀不一致），原紙架和下游設(shè)備的紙幅未套準(zhǔn)，熱板上面瓦楞方向上的不同摩擦程度引起的。瓦楞紙板生產(chǎn)線皮帶上，尤其是分裂式皮帶上的故障也是造成紙板扭曲的原因。

紙板翹曲記錄

為了在任意一次實(shí)驗中獲得紙板翹曲的永久性記錄，應(yīng)采取四個步驟：（1）收集翹曲的紙板樣品；（2）鑒定翹曲的紙板樣品；（3）確保樣品“成型”；（4）追蹤紙板翹曲的形狀。

收集翹曲的紙板樣品：在確保瓦楞紙板生產(chǎn)線上所有的測試條件都處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下之后（通常在單面紙幅上做一個標(biāo)記），紙板收集人員挑選兩塊位置相鄰的紙板；注意不要挑選生產(chǎn)輸送過程中損壞（瓦楞碎裂）的紙板。

鑒定翹曲的紙板樣品：樣品的鑒定工作通常在紙板通過收集人員時，于其前端的左上角完成。鑒定工作包括注明瓦楞紙板生產(chǎn)線的橫向方向、時間和實(shí)驗序號。實(shí)驗序號指明了實(shí)際的預(yù)設(shè)條件，字母A、B、C等被用于鑒別瓦楞紙板生產(chǎn)線的位置。在所有實(shí)驗中，操作人員將上游處下來的紙板左前端位置稱為位置A，并在這里做個標(biāo)記；這樣可以不去在乎左手位置是在機(jī)器的操作側(cè)還是驅(qū)動側(cè)。所有的機(jī)器橫向測試都以同樣的方向進(jìn)行，并可方便地記錄下相關(guān)的數(shù)據(jù)。

確保樣品“成型”：在該項目的早期我們發(fā)現(xiàn)，紙板樣品的翹曲程度在紙板剛離開瓦楞紙板生產(chǎn)線前兩分鐘內(nèi)變化的可能（但不是一直）相當(dāng)大，兩分鐘后，這種變化則逐漸減小。因此，決定最終翹曲的紙板樣品應(yīng)經(jīng)過這兩分鐘的變化才算基本定型，此情況也更明確了紙板的有效“離線”條件。

紙板樣品被連續(xù)地堆碼成型，可避免任何外來壓力施加在紙板上所產(chǎn)生的翹曲。值得注意的是，出于同樣的理由可避免紙板打樣區(qū)域的成型。

追蹤紙板翹曲的形狀：在翹曲的紙板上面畫上一條10-12英寸寬、100英寸長的的淺色白線（翹曲的紙板長度必須超過瓦楞紙板生產(chǎn)線的寬度，也就是機(jī)器寬幅加上一些樣品鑒定空間）。

紙板成型后，將每個紙板樣品以圖三位置所示，即雙面面紙的紙板尾部面向輪廓繪制板，然后用標(biāo)簽筆沿著其邊緣畫出紙板尾部輪廓，樣品按瓦楞紙板生產(chǎn)線上的次序依次繪制，每個輪廓后標(biāo)明相應(yīng)的紙板，如此詳細(xì)的操作可避免在以后追蹤樣品時出現(xiàn)偏差。為了避免紙板翹曲測量過程中記號可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)時常在輪廓繪制板上注明記號位置。在研發(fā)測量系統(tǒng)過程中，我們建立了兩個重要的標(biāo)準(zhǔn)：（1）測量紙板上任何一條單弧的曲率（紙板的翹曲量）與長度時，必須獲得同樣的測量（參考）數(shù)字；（2）測量過程必須快速。

紙板翹曲測量

描述和比較紙板翹曲量最有效的方法就是測量實(shí)際紙板的曲率，以及偏離直線的那條弧線。很明顯，無論測量12英寸寬紙板的弧線還是24英寸或36英寸寬紙板的同樣弧線，都必須使用同樣的參考數(shù)字。

用方格測量

為了滿足測量偏差的第二個目的，一種透明的聚脂薄膜材料制成的方格紙，能較好地完成這一目標(biāo)。將表格平鋪在軌跡繪制板上，使已知長度的基線端點(diǎn)同軌跡線重合，偏離基線的軌跡距離（垂直于基線）就能很容易地測量。

方格的大小通常為1/4英寸（6毫米），輔助標(biāo)記或更小的方格可能達(dá)到更高的精確度，根據(jù)經(jīng)驗，一英寸的1/20（0.05）的方格對于此研究已經(jīng)足夠精細(xì)。

在進(jìn)行紙板翹曲測量時，方格鋪在翹曲軌跡線的上方，使得在測量“上”翹紙板時，方格線的端點(diǎn)能夠同軌跡線上沿準(zhǔn)確地重合，下沿則用于測量紙板的反向翹曲。這樣將可消除翹曲因軌跡線本身具有高度所造成的讀數(shù)誤差（如圖四）。紙板翹曲的英寸數(shù)可通過與同一邊的端點(diǎn)即基線到軌跡線的距離獲得。翹曲的英寸數(shù)被轉(zhuǎn)換成翹曲因子（如果使用的不是24英寸方格這一規(guī)格的），且翹曲因子應(yīng)被記錄在輪廓繪制板上測量區(qū)域的右上方，同時標(biāo)明紙板的翹曲方向。如果紙板是正常翹曲的（邊緣上翹），則不需要方向代碼；但如果紙板是反向翹曲的（邊緣下垂），應(yīng)在翹曲因子的后面標(biāo)注字母R；如果是S型復(fù)合翹曲，紙板則應(yīng)分段，且每一段都需測量并分別做記錄。

紙板平直的定義

為了研究工作的開展，必須對紙板“平直”做一定義：一塊24英寸寬的紙板上所偏離的英寸稱之為“翹曲因子”，如果紙板的翹曲因子在0.25N（6毫米N，正常翹曲）以及0.25R（6毫米R，反向翹曲）之內(nèi)，則紙板為平直的。這個定義十分抽象，因為當(dāng)時并不知道紙板平直的程度是不是應(yīng)該如此，且當(dāng)時在瓦楞紙板生產(chǎn)線上并沒有使用堆碼機(jī)，在下游設(shè)備上也沒有使用進(jìn)紙機(jī)；然而現(xiàn)在我們知道，即使紙板的翹曲因子是0.25，對于某些啤酒用的瓦楞托盤安裝機(jī)器來說也是不合格的，過去則認(rèn)為紙板能達(dá)到這個數(shù)字便已足夠。

現(xiàn)在，整廠中所有設(shè)備的機(jī)械化還不能證明這個定義。瓦楞工業(yè)正朝著機(jī)械堆碼和機(jī)械進(jìn)紙的目標(biāo)發(fā)展，0.25這一數(shù)值將被進(jìn)一步測試，并且做出相應(yīng)的調(diào)整。

經(jīng)過研究，在下列情況下,可以制成平直的瓦楞紙板(即24英寸寬紙板,偏差為0.25英寸或者說600毫米寬紙板,偏差為6毫米):

-管理層決心生產(chǎn)平直的紙板;

-原紙水份含量的均勻度在規(guī)定的范圍內(nèi);

-瓦楞紙板生產(chǎn)線處于良好的機(jī)械狀態(tài)，并附有某種紙板翹曲控制工具;

-瓦楞紙板生產(chǎn)線操作程序經(jīng)過改進(jìn)，工作人員經(jīng)過紙板翹曲控制方法的充分培訓(xùn)。

為了始終生產(chǎn)出平直紙板,上述四個條件務(wù)必具備。幸好，其中有三條是在紙箱廠控制下;對于第二條，我們必須依靠供應(yīng)原紙的工廠。瓦楞紙板關(guān)鍵工序成品率瓦楞紙板成品率低是生產(chǎn)廠家比較擔(dān)心的問題。紙板成品率低的原因是多方面的，但主要是出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、分壓橫切這幾個關(guān)鍵工序中。本文列舉了在這幾個關(guān)鍵工序中常見的一些問題，并給出了相關(guān)解決方案，希望能對您有所幫助。

一般車間里的員工應(yīng)該非常熟悉瓦楞紙板的工藝流程：由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼合，形成牢固的單面瓦楞紙板。經(jīng)輸送過橋到上膠機(jī)涂膠、復(fù)合面紙，進(jìn)入烘干機(jī)烘干后，按生產(chǎn)要求壓線，縱切橫切而制成紙板。很顯然造成原紙浪費(fèi)、紙板成品率低的原因出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、分壓橫切這幾道關(guān)鍵工序中。

單面機(jī)組

問題一：單面機(jī)開機(jī)后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊，輸紙偏斜。

解決方法：1、加快車速，瞬間可導(dǎo)正；2、即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上或地上設(shè)點(diǎn)或線用目測進(jìn)行調(diào)整。

問題二：原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂造成斷紙。

解決方法：視紙質(zhì)減少預(yù)熱面積。

問題三：里、瓦紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大的小口，輸入瓦楞機(jī)后，單面瓦楞紙缺材。

解決方法：開機(jī)前，準(zhǔn)備比巴掌略大的里瓦紙(顏色和克重與瓦楞機(jī)上的原紙相同。里紙有缺口拿里紙，瓦紙有缺口拿瓦紙，在原紙進(jìn)入瓦楞機(jī)前，兩面夾缺口粘上即可。動作必須迅速、準(zhǔn)確、及時、安全)。

輸送過橋

問題一：過橋時單面機(jī)紙板堆積過多，烘干機(jī)車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

解決方法：過橋時操作人員應(yīng)注意烘干機(jī)勻速提升車速，起步不可太快，粘接斷頭時，上搭接面應(yīng)順紙板運(yùn)行方向。粘接時不能停車。

問題二：因故單面瓦楞紙板里、瓦寬度不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

解決方法：瓦紙寬時，夾紙器的兩夾板應(yīng)調(diào)至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊刮去。

烘干機(jī)開機(jī)后，各層單面紙板均未對齊，在烘干機(jī)開機(jī)前，依據(jù)縱切邊刀一側(cè)進(jìn)出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2—3公分。

上膠復(fù)合

問題一：應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱后，原紙變脆，進(jìn)入烘干機(jī)就容易被扯斷。

解決方法：減少預(yù)熱面的面積，同時適當(dāng)加大涂膠量，減少面紙張力；也可人工輔助轉(zhuǎn)動卷筒直至正常。

問題二：進(jìn)入烘干機(jī)后，面紙與單面機(jī)機(jī)紙板邊線不齊，生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。

解決方法：首先，操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送人烘干，不齊時送人，加快烘干機(jī)車速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費(fèi)。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板，都必須一邊對齊。其次，如果面紙卷筒邊線與夾紙器、夾紙板不在一條線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送入烘干機(jī)，運(yùn)行一段距離又會參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送過橋夾紙器、夾紙板的一側(cè)，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙心0．5cm處，點(diǎn)動無軸支架上按鈕，調(diào)至面紙邊緣與線垂直。

烘干機(jī)烘干

問題一：因故停車，時間過長，造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。

解決方法：生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車時，操作工根據(jù)情況預(yù)測停車時間，若非短暫時間(五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上)，最好是在上膠前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

問題二：烘干機(jī)傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠，粘合不良。

解決方法：凋整糾偏于輪，堆碼時挑出不合格紙板，用手工粘合。現(xiàn)在已經(jīng)使用自動糾偏裝置，效果良好，減輕了勞動強(qiáng)度，降低了廢品率。

問題三：烘干機(jī)烘道溫度過高，紙板脫膠斷裂，多見于三層紙板。解決方法：遇到質(zhì)脆的里、面紙，提高烘干機(jī)車速，同時適時排氣降壓，視情況通知上膠機(jī)增加膠量；膠量應(yīng)適量，否則會出現(xiàn)條痕現(xiàn)象。

壓線、縱橫切

問題一：壓線器壓破里、面紙，壓線超出允許誤差。

解決方案：視紙質(zhì)、紙板干濕度靈活調(diào)整壓線深度。以里面紙壓痕清晰不破、不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

問題二：調(diào)整切邊不及時，造成紙過橋向左或向右。

解決方案：調(diào)節(jié)夾紙器。

問題三：橫切刀過鈍，生產(chǎn)進(jìn)口牛皮面紙箱板易撕裂橫斷面。

解決方案：應(yīng)及時打磨或更換新刀，底上刀不可對得過緊

以免傷刀。

除此之外，再根據(jù)所生產(chǎn)的紙板

數(shù)量、尺寸，合理利用紙幅，盡量控制

紙板切邊在0，5em—2em之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)。對有缺材或略有脫膠的(距紙板邊緣1—2em)紙板，在不影響質(zhì)量的前提下，進(jìn)行修補(bǔ)，減少浪費(fèi)，提高成品合格率。技術(shù)要求

1、瓦楞紙板的含水率應(yīng)在14±4%的范圍內(nèi)。`

2、瓦楞紙板表面平整、清潔，不許有缺才、薄邊。切邊整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20CM2。

3、瓦楞紙板的耐破強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度見下表：種類1類2類代號耐破

強(qiáng)度

kPa

kgf/m2邊壓

強(qiáng)度

N/m

kgf/cm戳穿

強(qiáng)度

kg*cm代號耐破

強(qiáng)度

kPa

kgf/m2邊壓

強(qiáng)度

N/m

kgf/cm戳穿

強(qiáng)度

kg*cm單

瓦

楞

紙

板S-1.1

S-1.2

S-1.3

S-1.4

S-1.5588(6)

784(8)

1177(12)

1569(16)

1961(20)4900(5)

5880(6)

6860(7)

7840(8)

8820(9)35

50

65

85

100S-2.1

S-2.2

S-2.3

S-2.4

S-2.5409(5)

686(7)

980(10)

1373(14)

1765(18)4410(4.5)

5390(5.5)

6370(6.5)

7350(7.5)

8330(8.5)30

45

60

70

80雙

瓦

楞

紙

板D-1.1

D-1.2

D-1.3

D-1.4

D-1.5784(12)

1177(12)

1569(16)

1961(20)

2550(26)6860(7)

7840(8)

8820(9)

9800(10)

10780(11)75

90

105

128

140D-2.1

D-2.2

D-2.3

D-2.4

D-2.5686(7)

980(10)

1373(14)

1765(18)

2158(22)6370(6.5)

7350(7.5)

8330(8.5)

9310(9.5)

10290(10.5)70

85

100

110

130種類1類含水率

%代號耐破

強(qiáng)度

kPa

kgf/m2邊壓

強(qiáng)度

N/m

kgf/cm戳穿

強(qiáng)度

kg*cm單

瓦

楞

紙

板S-3.1

S-3.2

S-3.3

S-3.4

S-3.5392(4)

588(6)

784(8)

1177(12)

1569(16)3920(4)

4900(5)

5880(6)

6860(7)

7840(8)35

45

60

70

8010±2雙

瓦

楞

紙

板D-3.1

D-3.2

D-3.3

D-3.4

D-3.5588(6)

784(12)

1177(12)

1569(16)

1961(20)4900(5)

6860(7)

7840(8)

8820(9)

9800(10)70

85

100

110

13010±2注:含水率按GB450-79<<紙與紙板平均試樣的采取及檢驗前試樣的處理方法>>進(jìn)行處理后的測定值。瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度P=K*G（H/h–1）*9.8其中:P–抗壓力值，N；K–劣變系數(shù)（強(qiáng)度系數(shù)），見下表；G–單件包裝毛重，kg；H–堆積高度，m；H/h–取整數(shù)位。儲存期小于10天300~100天100天以上劣變系數(shù)K1．61．652注:劣變系數(shù)（強(qiáng)度系數(shù)）K根據(jù)紙箱所裝貨物的儲存期和儲存條件決定。◆瓦楞紙箱瓦楞紙箱的優(yōu)點(diǎn)瓦楞紙箱是使用瓦楞紙板制成的紙包裝容器，它具有很多