全員生產(chǎn)維護(hù)M培訓(xùn)教材

全員生產(chǎn)維護(hù)TPM中國(guó)管理科學(xué)院主講：王翔(生產(chǎn)管理講師、咨詢師)第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系一、為什么要實(shí)施TPM二、認(rèn)識(shí)TPM三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展四、TPM精髓五、TPM活動(dòng)內(nèi)容六、TPM活動(dòng)效果七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別八、如何推進(jìn)TPM1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如5S體驗(yàn)活動(dòng)，TQC、TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。

豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、為什么要實(shí)施TPM2．注重人才的培養(yǎng)豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開(kāi)發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開(kāi)發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問(wèn)的人員有70%來(lái)源于豐田汽車公司的局面。豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功一、為什么要實(shí)施TPM1、TPM的含義

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。二、認(rèn)識(shí)TPM設(shè)備一生的管理維修預(yù)防事后維修預(yù)防維修改善維修小組活動(dòng)（5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）全員參與設(shè)備綜合效率目標(biāo)主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工2、TPM的內(nèi)涵

目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高；建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。中國(guó)管理科學(xué)院1、從美國(guó)式的PM到日本獨(dú)自的TPM預(yù)防保全時(shí)代（PM）

1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全（ProductiveMaintenance）的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。TPM的發(fā)展史三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展1、從美國(guó)式的PM到日本獨(dú)自的TPM改良保全時(shí)代（CM）

1957年，人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。TPM的發(fā)展史1、從美國(guó)式的PM到日本獨(dú)自的TPM保全預(yù)防時(shí)代（MP）

1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。TPM的發(fā)展史中國(guó)管理科學(xué)院1、從美美國(guó)式式的PM到日本本獨(dú)自自的TPM生產(chǎn)部門保保全時(shí)代（（TPM）1971年，日本人人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其其改造成為為現(xiàn)場(chǎng)部門門的TPM改善活動(dòng)，，即開(kāi)始注注重全員參參與（total）。在全員員保養(yǎng)時(shí)代代與保養(yǎng)預(yù)預(yù)防時(shí)代的的區(qū)別就在在于所有的的員工都應(yīng)應(yīng)該對(duì)設(shè)備備保養(yǎng)負(fù)責(zé)責(zé)。此時(shí)的的TPM主要以生產(chǎn)產(chǎn)部門為主主。TPM的發(fā)展史1、從美美國(guó)式式的PM到日本本獨(dú)自自的TPM全員生產(chǎn)保保全時(shí)代（（TPM）1989年，TPM被重新定義義為廣義的的TPM，它是指以以建立不斷斷追求生產(chǎn)產(chǎn)效率最高高境界（No.1）的企業(yè)體體質(zhì)為目標(biāo)標(biāo)，通過(guò)公公司領(lǐng)導(dǎo)到到第一線員員工全員參參與的創(chuàng)新新小組改善善活動(dòng)，構(gòu)構(gòu)筑預(yù)防管管理及生產(chǎn)產(chǎn)工序中所所有損耗發(fā)發(fā)生的良好好機(jī)制，最最終達(dá)成損損耗的最小小化和效益益的最大化化。TPM的發(fā)展史中國(guó)管理科科學(xué)院1、從美美國(guó)式式的PM到日本本獨(dú)自自的TPM供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代2000年開(kāi)始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)業(yè)國(guó)際化發(fā)發(fā)展。TPM并不是只屬屬于日本的的產(chǎn)業(yè)界，，世界各地地對(duì)TPM的關(guān)心逐年年升高。這這時(shí)也不是是在某個(gè)企企業(yè)實(shí)施，，它逐漸向向服務(wù)、流流通等行業(yè)業(yè)發(fā)展，逐逐步優(yōu)化供供應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)。TPM的發(fā)展展史2、TPM在世世界界各各國(guó)國(guó)的的推推廣廣和和應(yīng)應(yīng)用用美國(guó)50-60發(fā)展日本60-70發(fā)展為為TPM韓國(guó)80-90再發(fā)展展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)導(dǎo)入3、TPM在中中國(guó)的的推推廣廣和和應(yīng)應(yīng)用用海爾、、海信信◆中中國(guó)企企業(yè)實(shí)實(shí)施TPM情況1、“三三全””經(jīng)營(yíng)營(yíng)全效率率全系統(tǒng)統(tǒng)全員目標(biāo)對(duì)象/范圍基礎(chǔ)四、TPM精髓2、TPM的三大大管理理思想想1、預(yù)防防哲學(xué)學(xué)2、“零零”目目標(biāo)（（零缺缺陷）3、全員員參與與和小小集團(tuán)團(tuán)活動(dòng)動(dòng)中國(guó)管管理科科學(xué)院院預(yù)防工工作做做好是是TPM活動(dòng)成成功的的關(guān)鍵鍵。如果操操作者者不關(guān)關(guān)注、、相關(guān)關(guān)人員員不關(guān)關(guān)注、、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)不關(guān)關(guān)注，，是不不可能能做到到全方方位預(yù)預(yù)防的的。因?yàn)橐灰粋€(gè)企企業(yè)這這么大大，光光靠幾幾個(gè)幾幾十個(gè)個(gè)工作作人員員維護(hù)護(hù)，就就算是是一天天8個(gè)小時(shí)時(shí)不停停地巡巡查，，也很很難防防止一一些顯顯在或或潛在在問(wèn)題題發(fā)生生。3、1、全員員參加加為基基本TPM的推進(jìn)進(jìn)組織織為““重復(fù)復(fù)小團(tuán)團(tuán)隊(duì)””。重復(fù)小小團(tuán)隊(duì)隊(duì)是指指從最最高層層、到到中層層，直直至第第一線線上的的小團(tuán)團(tuán)隊(duì)的的各階階層互互相協(xié)協(xié)作活活動(dòng)的的組織織。3、2、重復(fù)復(fù)小團(tuán)團(tuán)隊(duì)是是執(zhí)行行力的的保證證五、TPM活動(dòng)內(nèi)內(nèi)容人員的的體質(zhì)改改善現(xiàn)場(chǎng)的的體質(zhì)改改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高高效率率生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)設(shè)備專專家級(jí)級(jí)操作作員工工□保全員員的專專業(yè)化化（電電器/機(jī)械））零故障障,零不良良,零災(zāi)害害,零廢棄棄企業(yè)的的體質(zhì)改改善世界最最高競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力公司司品質(zhì)保全兩大基基石徹底的的5S活動(dòng)重復(fù)性性小組組活動(dòng)動(dòng)八大支柱目標(biāo)““0”化TPM的兩大大基石石循序漸漸進(jìn)---從基礎(chǔ)礎(chǔ)作起起基石一一：徹底的的5S活動(dòng)全員參參與---從基層層作起起基石二二：崗位重重復(fù)小小組活活動(dòng)基石1：徹底底的5S活動(dòng)：：TPM是從設(shè)設(shè)備的的5S作起，，然后后逐步步向縱縱深推推進(jìn)。。5S是什么么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要要物與與不要要物，，將不不要物物處理理掉。。將要物物規(guī)范范放置置，使使尋找找時(shí)間間為零零。使工作作環(huán)境境變得得無(wú)灰灰塵、、干凈凈整潔潔。保持前前3個(gè)S，制度度化，，規(guī)范范化。。形成習(xí)習(xí)慣，，提高高整體體素質(zhì)質(zhì)。----豐豐田神神話基石2、重復(fù)性性小組組活動(dòng)動(dòng)重復(fù)性性小組組活動(dòng)動(dòng)是TPM活動(dòng)的的另一一個(gè)重重要基基石。。小組活活動(dòng)是是實(shí)施施改善善項(xiàng)目目或革革新項(xiàng)項(xiàng)目的的基本本單位位。企業(yè)應(yīng)應(yīng)當(dāng)在在其組組織內(nèi)內(nèi)部構(gòu)構(gòu)建起起重復(fù)性性小組組活動(dòng)動(dòng)機(jī)制，，創(chuàng)造造全員員改善善的氛氛圍，，倡導(dǎo)導(dǎo)員工工參與與到一一個(gè)或或多個(gè)改改善團(tuán)團(tuán)隊(duì)中中去。。如果果缺乏乏這種種小組組活動(dòng)動(dòng)機(jī)制制，企業(yè)的的TPM活動(dòng)也也就失失去了了活動(dòng)動(dòng)基礎(chǔ)礎(chǔ)，這這是很很難成功的的。中國(guó)管管理科科學(xué)院院附、全全員參參加的的重復(fù)性性小組組活動(dòng)動(dòng)組織科別TPM推進(jìn)委委員會(huì)會(huì)擔(dān)當(dāng)理事部長(zhǎng)部屬長(zhǎng)全社

TPM推進(jìn)委員會(huì)公司

TPM推進(jìn)委員會(huì)科長(zhǎng)系長(zhǎng)班長(zhǎng)個(gè)別分會(huì)TPM小集團(tuán)五、TPM的八大大支柱柱人員的的體質(zhì)改改善現(xiàn)場(chǎng)的的體質(zhì)改改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高高效率率生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)設(shè)備專專家級(jí)級(jí)操作作員工工□保全員員的專專業(yè)化化（電電器/機(jī)械））零故障障,零不良良,零災(zāi)害害,零廢棄棄企業(yè)的的體質(zhì)改改善世界最最高競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力公司司品質(zhì)保全兩大基基石徹底的的5S活動(dòng)重復(fù)性性小組組活動(dòng)動(dòng)八大支柱目標(biāo)““0”化促進(jìn)生生產(chǎn)效效率化化的個(gè)別改改善以操作作者為為中心心的自主保保全以保全全部門門為主主的計(jì)劃保保全提升運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技技能的的教育訓(xùn)訓(xùn)練導(dǎo)入新新制品品/新設(shè)備備的初期管管理構(gòu)筑品品質(zhì)保保全體體制品質(zhì)保保全間接管管理部部門效效率化化的業(yè)務(wù)改改善安全、、衛(wèi)生生和環(huán)環(huán)境管管理的的環(huán)境安安全TPM全面展展開(kāi)的的八項(xiàng)項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)起初的的5大支柱柱增加的的3大支柱柱1、個(gè)別別改善善為什么么將個(gè)個(gè)別改改善放放在第第一的的位置置？(1)、根據(jù)木木桶原原理，，迅速速找到到企業(yè)業(yè)的短短板，，并給給予改改善，，這樣做做能夠夠用最小的的投入入，產(chǎn)產(chǎn)生最最大的的效果果，既可可以改改善現(xiàn)現(xiàn)狀，，又能能夠最最大程程度給員工工良好好的示示范及及為活活動(dòng)熱熱身。。一））實(shí)實(shí)施施個(gè)個(gè)別別改改善善的的意意義義五：：TPM的八八大大支支柱柱1、個(gè)個(gè)別別改改善善為什什么么將將個(gè)個(gè)別別改改善善放放在在第第一一的的位位置置？？(2)、TPM導(dǎo)入入初初期期，，大大家家對(duì)對(duì)其其將將來(lái)來(lái)所所能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的效效果果是是有有疑疑慮慮的的，，不不同同的的人人對(duì)對(duì)TPM的接接受受程程度度是是有有差差異異的的。。選擇擇支支持持TPM的某某個(gè)個(gè)模模塊塊或或者者某某個(gè)個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目目推推進(jìn)進(jìn)，，就就能能夠夠集集中中有有限限的的力力量量給給予予局局部部突突破破，，既既為為推推行行人人員員積積累累第第一一手手經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，，也也給給企企業(yè)業(yè)上上下下增增添添信信心心。。一））實(shí)實(shí)施施個(gè)個(gè)別別改改善善的的意意義義五：：TPM的八八大大支支柱柱1、個(gè)個(gè)別別改改善善1、個(gè)別別改改善善的的實(shí)實(shí)施施步步驟驟二））個(gè)個(gè)別別改改善善開(kāi)開(kāi)展展步步驟驟五：：TPM的八八大大支支柱柱步驟活動(dòng)內(nèi)容準(zhǔn)備階段P第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定☉

瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目☉

水平開(kāi)展價(jià)值較大的項(xiàng)目第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì)☉

部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo),科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo))☉

加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)☉

小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握☉

把握并明確損失的現(xiàn)狀☉

分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)個(gè)別別改改善善1、個(gè)別別改改善善的的實(shí)實(shí)施施步步驟驟二））個(gè)個(gè)別別改改善善開(kāi)開(kāi)展展步步驟驟五：：TPM的八八大大支支柱柱步驟活動(dòng)內(nèi)容實(shí)施階段D第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)☉根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題☉以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間第五步：制定計(jì)劃草案☉形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃☉最高領(lǐng)導(dǎo)審核

第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握☉為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià)☉追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改善實(shí)施☉以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策☉必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理

個(gè)別別改改善善1、個(gè)別別改改善善的的實(shí)實(shí)施施步步驟驟二））個(gè)個(gè)別別改改善善開(kāi)開(kāi)展展步步驟驟五：：TPM的八八大大支支柱柱步驟活動(dòng)內(nèi)容檢查階段C第八步：效果確認(rèn)☉改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果☉如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃個(gè)別別改改善善1、個(gè)別別改改善善的的實(shí)實(shí)施施步步驟驟二））個(gè)個(gè)別別改改善善開(kāi)開(kāi)展展步步驟驟五：：TPM的八八大大支支柱柱步驟活動(dòng)內(nèi)容提升階段A第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化☉切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策)☉實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化☉為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育☉最高領(lǐng)導(dǎo)審核第十步：水平開(kāi)展☉同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開(kāi)展☉下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開(kāi)展$$$$$$$$$$$$$$效率率化化的的個(gè)別別改改善善活活動(dòng)動(dòng)積各各項(xiàng)項(xiàng)小小改改善善而而成成為為大改改善善中國(guó)國(guó)管管理理科科學(xué)學(xué)院院2、自自主主保保全全實(shí)施施自自主主保保全全的的意意義義自主主保保全全是是設(shè)設(shè)備備使使用用部部門門在在設(shè)設(shè)備備管管理理部部門門的的指指導(dǎo)導(dǎo)和和支支持持下下，，自自行行對(duì)對(duì)設(shè)備備實(shí)實(shí)施施日日常常管管理理和和維維護(hù)護(hù)。。實(shí)施施自自主主保保全全是是自自主主管管理理最最基基本本的的要要求求；；2、自主保養(yǎng)活活動(dòng)1）、自自主保保養(yǎng)的的含義義：1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；3會(huì)處理小事故；中國(guó)管管理科科學(xué)院院①初期期清掃掃②困難難部位位和污污染源源實(shí)施施對(duì)策策③臨時(shí)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的制制定④培訓(xùn)訓(xùn)與總總點(diǎn)檢檢⑤自主主管理理⑥整理理、整整頓⑦自主主管理理的徹徹底化化2）、自自主保保養(yǎng)展展開(kāi)的的七個(gè)個(gè)步驟驟中國(guó)管管理科科學(xué)院院3、建立計(jì)劃保保養(yǎng)體體制以五大大步驟來(lái)建立完完整的的計(jì)劃保保養(yǎng)體體制日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部部門的點(diǎn)檢(約每月一一次)。定期整整備：調(diào)整、換油、零零件交交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)發(fā)現(xiàn)之修理理。更新修修理：劣化化回復(fù)的修理理。培養(yǎng)一一批專專業(yè)人人士，，專門門解決決企業(yè)業(yè)面臨臨的設(shè)設(shè)備管管理TPM在設(shè)備備維護(hù)護(hù)體制制中的的定位位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改造維修事后維修營(yíng)造人人才學(xué)學(xué)習(xí)和和培養(yǎng)養(yǎng)的氛氛圍，，創(chuàng)造造人才才輩出出的局局面4、技能能教育育訓(xùn)練練征人→育人人→用用人→→惜人人→留留人中國(guó)管管理科科學(xué)院院“簡(jiǎn)單單方便便的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)””也就就是追追溯到到產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)階段段，已已經(jīng)開(kāi)開(kāi)始了了防患患于未未然的的活動(dòng)動(dòng)了。。這樣不不僅是是生產(chǎn)產(chǎn)部門門，產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)部部門也也參與與到TPM的開(kāi)展展中去去了。。初期改改善是指對(duì)對(duì)設(shè)備備及生生產(chǎn)從從概念念設(shè)計(jì)計(jì)、結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)、、試生生產(chǎn)、、評(píng)價(jià)價(jià)等一一系列列量產(chǎn)產(chǎn)前期期的控控制活活動(dòng)。。5、初期期改善善6、品質(zhì)質(zhì)保養(yǎng)養(yǎng)創(chuàng)造一一些良良好的的機(jī)制制，使使產(chǎn)品品做到到零缺缺陷機(jī)制？？《零缺陷陷質(zhì)量量管理理》------企業(yè)內(nèi)內(nèi)訓(xùn)中國(guó)管管理科科學(xué)院院后勤支支援油品零件培訓(xùn)有效率率7、管理間接部部門的效率率化辦公室室事務(wù)務(wù)的改改善，，包括括辦公效效率的的提高高、辦公設(shè)設(shè)備的的管理理物料的的采購(gòu)購(gòu)、等等中國(guó)管管理科科學(xué)院院創(chuàng)造良良好的的工作作和運(yùn)運(yùn)行環(huán)環(huán)境，，為環(huán)保保事業(yè)業(yè)做出出貢獻(xiàn)獻(xiàn)－－－－《現(xiàn)代設(shè)設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢體體系建建設(shè)》建議：：在企業(yè)業(yè)引進(jìn)進(jìn)和實(shí)實(shí)施6Ｓ（５５Ｓ＋＋安全全）8、安全全環(huán)境境管理理《生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理與與持續(xù)續(xù)改善善》中國(guó)管管理科科學(xué)院院TPM是有利利可圖圖的管管理模模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量（提升）成本（降低）交貨期（保證，提前）勞動(dòng)情緒（提高）安全/環(huán)境（改善）產(chǎn)量（升高）有形效益無(wú)形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出六、TPM活動(dòng)效效果TPM作用實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果有形效效果無(wú)形效效果◆全員意意識(shí)的的徹底底變化化。（（自己己設(shè)備備自己己管理理的自自信，，排除除了扯扯皮怪怪圈））◆上下下級(jí)內(nèi)內(nèi)部信信息交交流通通暢。。（充充滿活活力的的企業(yè)業(yè)循環(huán)環(huán)，保保證決決策的的準(zhǔn)確確）◆設(shè)備備效率率的提提高增增強(qiáng)了了企業(yè)業(yè)體質(zhì)質(zhì)。（（提升升管理理競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力，，能抵抵御任任何風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)））◆改善善力使使員工工有成成就感感與滿滿足感感并實(shí)實(shí)現(xiàn)了了自我我。（（個(gè)個(gè)人與與企業(yè)業(yè)的雙雙贏））◆明亮亮的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使使客戶戶感動(dòng)動(dòng)。（（企業(yè)業(yè)與顧顧客的的雙贏贏）◆建立立先進(jìn)進(jìn)的企企業(yè)管管理文文化。。（快快速與與國(guó)際際接軌軌，企企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)新有有工具具）TPM四大目目標(biāo)：：災(zāi)害害0化，故故障0化，不不良0化，浪浪費(fèi)0化！設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年類

別項(xiàng)

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價(jià)值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價(jià)

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫(kù)減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍附已已取得得TPM認(rèn)證的的企業(yè)業(yè)總體體有形形效果果區(qū)分TQCTPM活動(dòng)的目的企業(yè)管理體系改善（管理改善、業(yè)績(jī)改善、員工培養(yǎng)）改善對(duì)象產(chǎn)品質(zhì)量重視產(chǎn)出和不良品設(shè)備及公司全部重視投入和原因?qū)Σ卟扇〉拇胧┕芾淼捏w系、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物人才培養(yǎng)分析手法（QC7大手法）固有的技術(shù)（保全技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng)自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng)QCC職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)活動(dòng)目標(biāo)質(zhì)量提高，降低不良率PP追求零損耗，損耗的排除TQC與TPM的比較較七、TPM和其他他管理理活動(dòng)動(dòng)的區(qū)區(qū)別八、TPM的推進(jìn)進(jìn)階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心

以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開(kāi)始，表示決心，公司報(bào)紙刊登

2.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

按不同層次組織培訓(xùn)，宣傳教育

3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)

成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標(biāo)

找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

5.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃

計(jì)劃從TPM引進(jìn)開(kāi)始到最后評(píng)估為止開(kāi)始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開(kāi)始實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計(jì)劃

定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會(huì)工廠TPM

推進(jìn)委員會(huì)工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進(jìn)辦公室部門TPM工作小組部門TPM推進(jìn)員車間TPM活動(dòng)小組基層TPM小組車間TPM推進(jìn)員支柱管理委員會(huì)5S和可視化管理自主性維護(hù)計(jì)劃性維護(hù)質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)個(gè)案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保八、TPM的開(kāi)展展過(guò)程程附、TPM推進(jìn)方方案序號(hào)工作內(nèi)容2012年計(jì)劃責(zé)任單位234567891011121導(dǎo)入動(dòng)員2組織培訓(xùn)3建立組織機(jī)構(gòu)4制定目標(biāo)5編制工作計(jì)劃6啟動(dòng)大會(huì)7實(shí)施TPM活動(dòng)8規(guī)范化、TPM推進(jìn)獎(jiǎng)*年推推進(jìn)計(jì)計(jì)劃化化第二講講：零零故障障與設(shè)設(shè)備效效率改改善1、故障障的基基本概概念1）定定義:設(shè)備、、機(jī)器器等規(guī)規(guī)定的的機(jī)能能喪失失的情情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)語(yǔ)源:人為的的故意的障礙引發(fā)發(fā)故障突發(fā)型型慢性型型原因易易于查查明原因和和結(jié)果果的因因果關(guān)關(guān)系十十分明明顯易于制制訂措措施原因很很少只只有一一個(gè)往往往很很難明明確掌握其其原因因原因與與結(jié)果果的因因果關(guān)關(guān)系不不明顯顯很難制制訂對(duì)對(duì)策2、故障障的種種類零故障障的基基本思思考方方向設(shè)備的的故障障是人人為引引起的的改變?nèi)巳说牡牡乃伎伎挤绞绞交蛐行袆?dòng)，，就能能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備備零故故障舊的思思考方方式設(shè)備必必然會(huì)會(huì)故障障新的思思考方方式設(shè)備可可以零零故障障R/M努力消消除故故障全員消消除微微缺陷陷3、故障障原因因分析析故障：：“人人故意意使設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生障障礙””。70%-80%的故障障是由由于人人為因因素造造成（（操作作不當(dāng)當(dāng)、維維護(hù)不不當(dāng)?shù)鹊龋??！?.大缺陷陷:使設(shè)備備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)成成為不不可能能的機(jī)機(jī)能停停止型型故障障(單獨(dú)原原因)2.中缺陷陷:運(yùn)轉(zhuǎn)可可能但但是機(jī)機(jī)能低低下的的故障障(復(fù)數(shù)原原因)3.小缺陷陷:由復(fù)合合原因因引起起的LOSS發(fā)生的的原因因中缺陷陷小缺陷陷潛在缺陷*即使大缺陷陷沒(méi)有但缺陷還在在成長(zhǎng)(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷的的順序)大缺陷灰塵、銹蝕蝕、松動(dòng)、、脫落，臟臟污、磨損損、裂紋、、老化、發(fā)發(fā)熱、變形形、噪音停機(jī)，后果果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停停機(jī)暫時(shí)不影響響功能☆把潛在的缺缺陷控制在在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的的擴(kuò)散!!1）故障原原因的結(jié)構(gòu)構(gòu)：故障原原因可能是是單一因素素、多因素素或復(fù)合因因素。2）故障原原因的漸變變過(guò)程：故故障是一個(gè)個(gè)從量變到到質(zhì)變的過(guò)過(guò)程，發(fā)展展過(guò)程如下下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重4、設(shè)備故障障的發(fā)生發(fā)發(fā)展規(guī)律5、加速設(shè)備備劣化的主主要原因1．潤(rùn)滑不良良；2．灰塵沾污污；3．螺栓松弛弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良良。（1）機(jī)件滑動(dòng)動(dòng)工作部位位；（2）機(jī)械傳動(dòng)動(dòng)工作部位位；（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作部位位；（4）受力支撐撐及連接部部位；（5）與原料、、灰塵接觸觸、粒附部部位；（6）受介質(zhì)質(zhì)腐蝕、沾沾附部位。。附1：機(jī)械設(shè)備備的劣化部部位附、設(shè)備容容易劣化的的部位6、設(shè)備劣化化對(duì)策1）、預(yù)防劣劣化：正確使用、、精心維護(hù)護(hù)、合理潤(rùn)潤(rùn)滑和改善善維修（1）日常點(diǎn)檢檢維護(hù)：給給油脂、更更換、調(diào)整整、緊固、、清掃；（2）改善維修修：維持性性能。點(diǎn)檢檢查、、故障診斷斷。3）、消除劣劣化的措施施：----適時(shí)修理、、技術(shù)改造造、更新設(shè)設(shè)備（1）修理：預(yù)預(yù)防預(yù)知維維修、事后后維修；（2）更新：更更新、改善善。2）、測(cè)定劣劣化方法：：7、劣化傾向向管理設(shè)備的劣化化設(shè)備原有功功能的降低低及喪失,以及設(shè)備的的技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性能的的降低,都稱為設(shè)備備的劣化。。任何設(shè)備都都會(huì)發(fā)生劣劣化,無(wú)論在設(shè)計(jì)計(jì)上、制造造上及操作作使用上,要想使設(shè)備備不發(fā)生劣劣化或磨損損是不可能能的,但通過(guò)對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行科科學(xué)管理和和精心維護(hù)護(hù),可以延緩劣化速速度,延長(zhǎng)設(shè)備使使用壽命。。因此,點(diǎn)檢工作要要掌握設(shè)備備劣化的程程度和劣化化趨勢(shì),以便及時(shí)采采取對(duì)策,防止劣化發(fā)發(fā)展成為故故障,避免過(guò)剩維維修。1）、劣化傾傾向管理的的定義

為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。

在生產(chǎn)過(guò)程程中,機(jī)器設(shè)備的的磨損和劣劣化是不可可避免的,隨著時(shí)間的的推移,磨損和劣化化不斷加劇劇。在允許許值范圍內(nèi)內(nèi)的磨損和和劣化,不會(huì)影響機(jī)機(jī)器設(shè)備的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。但在超超過(guò)極限值值時(shí)就會(huì)出出現(xiàn)故障,影響生產(chǎn)的的正常進(jìn)行行。所以,設(shè)備修理后后零部件的的更換必須須在劣化極限值值附近進(jìn)行。為此需要了了解設(shè)備的的劣化規(guī)律律,掌握其何時(shí)時(shí)達(dá)到極限限值,這就是劣化化傾向管理理的意義所所在。2）、劣化傾傾向管理的的實(shí)施步驟驟（1）確定項(xiàng)項(xiàng)目——即選定傾向向管理的對(duì)對(duì)象設(shè)備和和管理項(xiàng)目目；（（2）制定計(jì)計(jì)劃——設(shè)計(jì)編制傾傾向管理圖圖表；（（3）實(shí)施與與記錄——對(duì)測(cè)得的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行記記錄，并畫畫出傾向管管理曲線圖表表；（（4）分析與與對(duì)策——進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分分析，找出出劣化規(guī)律律，預(yù)測(cè)更換和和修理周期期，提出改改善對(duì)策。。1.具備基本條條件：清掃掃、加油、、緊固等*清掃本身身也是檢查查2.嚴(yán)守使用條條件*如電壓、、轉(zhuǎn)速、安安裝條件及及溫度等等都是根據(jù)據(jù)機(jī)器特點(diǎn)點(diǎn)來(lái)決定的的3.使設(shè)備恢復(fù)復(fù)正常*隱患劣化化明顯化，，使之恢復(fù)復(fù)正常4.改進(jìn)設(shè)計(jì)上上的缺點(diǎn)5.提高技能8、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大大對(duì)策確定基本條條件.遵守使用的的條件.計(jì)劃保修改善設(shè)計(jì)上上的弱點(diǎn).提高技能.個(gè)別改善善自主保修使設(shè)備恢復(fù)復(fù)正常.教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理1.2.3.4.5.9、零故障的的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系OEE（OverallEquipmentEffectiveness)OEE代表和設(shè)備備理想狀態(tài)態(tài)（OEE=100%）相比，現(xiàn)現(xiàn)時(shí)設(shè)備的的運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。下列圖圖表顯示如如何確定OEE。10、設(shè)備綜合合效率設(shè)備備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)時(shí)間計(jì)劃損失開(kāi)動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際際開(kāi)動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障障②換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停停④速度降降低⑤廢品、返工0-1計(jì)劃停停機(jī)0-2教育、早早會(huì)1、設(shè)備綜合合效率的定定義時(shí)間開(kāi)動(dòng)率率：反映設(shè)備備的時(shí)間利利用情況，，度量了設(shè)設(shè)備的故障障、調(diào)整等等項(xiàng)停機(jī)損損失；性能開(kāi)動(dòng)率率：反映了設(shè)備備的性能發(fā)發(fā)揮情況、、度量了設(shè)設(shè)備的短暫暫停機(jī)、空空轉(zhuǎn)、速度度降低等性性能損失；；合格品率：：反映了設(shè)備備的有效工工作情況，，度量了設(shè)設(shè)備的加工工廢品、不不良修正和和利用率損損失；中國(guó)管理科科學(xué)院11、三個(gè)效率率指針：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率率，性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率，合合格品率②速度加動(dòng)率率:是體現(xiàn)設(shè)備備原來(lái)具備備的(或設(shè)置時(shí)計(jì)計(jì)劃的)性能可以發(fā)發(fā)揮出多大大.①時(shí)間加動(dòng)率率:設(shè)備效率的的概念一向向都是體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備的時(shí)時(shí)間性的活活用度..時(shí)間加動(dòng)率率=××100=××100(%)負(fù)荷時(shí)間–停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間速度加動(dòng)率率=××100(%)理論CycleTime實(shí)際CycleTime③純加動(dòng)率:體現(xiàn)設(shè)備的的加動(dòng)時(shí)間間中有多少少時(shí)間是進(jìn)進(jìn)行制品生生產(chǎn)的.純加動(dòng)率=××100(%)生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際CycleTime加動(dòng)時(shí)間④性能加動(dòng)動(dòng)率:速度加動(dòng)動(dòng)率和純純加動(dòng)率率相乘得得出的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)部門門設(shè)備的的利用度度.性能加動(dòng)動(dòng)率=速度加動(dòng)動(dòng)率×純加動(dòng)率率=××100(%)理論C/T××生產(chǎn)數(shù)量量加動(dòng)時(shí)間間⑤良品率:相對(duì)于投投入的數(shù)數(shù)量良品品數(shù)量所所占的比比率.良品是投投入的數(shù)數(shù)量中除除去初期期開(kāi)始的的不良,工程內(nèi)的的不良,不良修理理品(再作業(yè))后剩余的的.[不良=初期開(kāi)始始的不良良+工程內(nèi)的的不良+不良修理理品(再作業(yè))]良品率=××100=××100(%)良品數(shù)量量投入數(shù)量量投入數(shù)量量–不良數(shù)量量投入數(shù)量量設(shè)備綜合合效率設(shè)備綜合合效率設(shè)備<6大LOSS>管理指標(biāo)作業(yè)時(shí)間分負(fù)荷時(shí)間(A)A分A分加動(dòng)時(shí)間(B)B分B分純加動(dòng)時(shí)時(shí)間?C分c價(jià)值加動(dòng)時(shí)間間(D)D分d①故障分②準(zhǔn)備調(diào)整分③工程瞬間停止(B-C-4)分④速度(實(shí)際CT-理論CT)*個(gè)數(shù)分⑤工程不良分⑥初期收率-時(shí)間加動(dòng)率×100性能加動(dòng)率×100良品率×100設(shè)備綜合合效率=X×Y×Z×100=OEE%BAX%Z%Y%C理論C/T××生產(chǎn)量B良品數(shù)量量投入數(shù)量量0-1計(jì)劃停止0-1分0-2教育早會(huì)0-2分12、設(shè)備綜綜合效率率的計(jì)算算12、設(shè)備綜綜合效率率的計(jì)算算(1)單獨(dú)設(shè)備備設(shè)備備INPUTOUTPUT2月2日作業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)AMODEL理論CycleTime:2分制訂者:○○○○作業(yè)時(shí)間間:580分實(shí)際時(shí)間間:500分驅(qū)動(dòng)時(shí)間間:440分60分80分教育:60分,它SHOP原因停止止:20分故障:30分,其它:30分生產(chǎn)數(shù)量量:200個(gè),良品數(shù)量量:190個(gè)驅(qū)動(dòng)時(shí)間實(shí)際時(shí)間440分500分-時(shí)間驅(qū)動(dòng)率

=×100=×100=88.0%-性能驅(qū)動(dòng)動(dòng)率=××100=××100=90.9%理論C/T××生產(chǎn)數(shù)量量驅(qū)動(dòng)時(shí)間間2分×200個(gè)440分-良品品率率=××100=××100=95.0%良品數(shù)量量生產(chǎn)數(shù)量量190個(gè)200個(gè)-設(shè)備綜合合效率=時(shí)間驅(qū)動(dòng)動(dòng)率×性能驅(qū)動(dòng)動(dòng)率×良品率=0.88××0.909××0.95××100=75.9%(2)LINEABCDEFGCycleTime:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分※時(shí)間間驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)率率:Neck工程程設(shè)設(shè)備備基基準(zhǔn)準(zhǔn)停止止時(shí)時(shí)間間基基準(zhǔn)準(zhǔn)(1)neck工程程自自身身停停止止(2)因?yàn)闉閯e別的的工工程程引引起起的的Neck工程程停停止止※性能能驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)率率:Neck工程程理理論論C/T基準(zhǔn)準(zhǔn)※良品品率率:檢查查工工程程或或者者最最終終工工程程基基準(zhǔn)準(zhǔn),良良品品數(shù)數(shù)量量上上排排除除再再作作業(yè)業(yè)首首先先合合的的數(shù)數(shù)量量(有不不合合理理的的要要素素,但考考慮慮DATA收集集效效率率性性)2月

4日

作業(yè)日?qǐng)?bào)NECK:D工程理論

CycleTime:2分制訂者

:○○○

作業(yè)時(shí)間

:580分

實(shí)際時(shí)間:520分驅(qū)動(dòng)時(shí)間

:440分80分60分教育育:60分故障障:30分,M/C:30分A故障障引引起起的的D停止止:20分生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量:200個(gè),良品品數(shù)數(shù)量量:190個(gè)(F工程程里里CHECK)加動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間440分520分-時(shí)間間加加動(dòng)動(dòng)率率=××100=××100=84.6%-性能能加加動(dòng)動(dòng)率率=××100=××100=90.9%理論論C/T××生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量加動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間2分×200個(gè)440分-良品率=××100=××100=95.0%良品品數(shù)數(shù)量量生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量190個(gè)200個(gè)-設(shè)備備綜綜合合效效率率=時(shí)間間加加動(dòng)動(dòng)率率×性能能加加動(dòng)動(dòng)率率×良品品率率=0.846%××0.909××0.95××100=73.1%為了了提提高高設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率TPM目標(biāo)標(biāo)是是要要排排除除影影響響設(shè)設(shè)備備效效率率的的““七七大大損損耗耗””故障障損損耗耗*功能能停停止止型型、、功功能能下下降降型型準(zhǔn)備備調(diào)調(diào)整整損損耗耗刀具具調(diào)調(diào)換換損損耗耗加速速損損耗耗檢查查停停機(jī)機(jī)損損耗耗速度度損損耗耗（（速速度度下下降降損損耗耗））廢品、修整整損耗不良LOSS不良/再作業(yè)大分類類中分分類類計(jì)劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問(wèn)題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全公司認(rèn)可的的損失影響OEE的損失13、設(shè)備效率率損失（Loss）的分類3.空轉(zhuǎn)和瞬間間停機(jī)的損損失由于小問(wèn)題題引起的短短暫中斷。。其原因有有:零件卡在滑滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工工作軟件程序出出錯(cuò)附：影響OEE的六大損失1.停工和故障障的損失設(shè)備失效需需要執(zhí)行維維護(hù)操作。。其原因有有:機(jī)器過(guò)載螺釘和螺帽帽松開(kāi)過(guò)渡磨損缺少潤(rùn)滑油油污染物4.降低速度的的損失設(shè)備在低于于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計(jì)速度運(yùn)運(yùn)行導(dǎo)致的的損失。其其原因有:機(jī)器磨損人為干擾工具磨損機(jī)器過(guò)載2.換裝和調(diào)試試的損失從一種產(chǎn)品品到另一種種產(chǎn)品換產(chǎn)產(chǎn)的時(shí)間損損失，或運(yùn)運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)設(shè)置的改動(dòng)動(dòng)。其原因因有:移交工具尋找工具安裝新工具具調(diào)節(jié)新設(shè)置置5.生產(chǎn)次品的的損失由于報(bào)廢、、返工或管管理次品所所導(dǎo)致的時(shí)時(shí)間損失。。其原因有有:人工錯(cuò)誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺缺陷6.啟動(dòng)穩(wěn)定的的損失設(shè)備從啟動(dòng)動(dòng)到正常工工作所需要要的時(shí)間。。其原因有有:設(shè)備要平緩緩加速到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫溫到設(shè)定溫溫度去除多余的的材料處理相關(guān)原原料的短缺缺第一種、檢檢查表（Checklist)第二種、因因果圖（魚魚刺圖）第三種、PM分析法第四種、排排列圖（（柏拉圖）第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法14、設(shè)備綜合合效率的分分析方法：：第一種、檢檢查表（Checklist)1、定義檢查表是使使用簡(jiǎn)單易易于了解的的標(biāo)準(zhǔn)化圖圖形，人員員只需填入入規(guī)定之檢檢查記號(hào)，，再加以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)匯整其其數(shù)據(jù)，即即可提供量量化分析或或比對(duì)檢查查用者謂之之，亦稱為為點(diǎn)檢表或或查核表。。檢查表——收集、整理理資料2007點(diǎn)檢用查檢表：操作者不良種類月日月日A尺寸缺點(diǎn)材料其他B尺寸缺點(diǎn)材料其他記錄用點(diǎn)檢檢表第二種：利利用因果圖圖分析目的：為何基板焊焊接不良率率偏高制程：制造造三課日期：2010.7.15制作者：呂呂榮昌、金金育仁，石石燕參、王王振卿、李李振聲人員材料為何基板焊焊接不良率率偏高P.C.B錫道過(guò)密印刷孔偏尺寸不當(dāng)線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進(jìn)未先出出防潮不當(dāng)庫(kù)存設(shè)備方法溫度過(guò)低角度不當(dāng)錫純度不足足表格未填管理散熱機(jī)未裝設(shè)涂布不均助焊液溶劑不純比重不當(dāng)尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測(cè)定器不穩(wěn)穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導(dǎo)責(zé)任不明不知道重點(diǎn)不明長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工聊天不專心聽(tīng)音樂(lè)熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責(zé)疏忽人員異動(dòng)經(jīng)驗(yàn)第三種：PM分析法PM分析是把重重復(fù)性故障障的相關(guān)原原因無(wú)遺漏漏地考慮進(jìn)進(jìn)去的一種種全面分析析的方法，，是日本所所開(kāi)發(fā)出來(lái)來(lái)的方法。。所謂PM，是指下面面幾個(gè)英文文單詞第一一個(gè)字母。。P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及及Physical（物理的））。M指的是：Mechanism（機(jī)理）及及其關(guān)聯(lián)的的Man（人）、Machine(設(shè)備)、Material（材料）。。PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。第一步：明明確故障現(xiàn)現(xiàn)象第二步：對(duì)對(duì)故障現(xiàn)象象的物理分分析、原理理分析第三步：故故障現(xiàn)象成成立的條件件第四步：對(duì)對(duì)故障原因因進(jìn)行多角角度探討第五步：確確定主要原原因第六步：提提出改進(jìn)方方案PM分析的步驟驟進(jìn)一步，我我們還可以以利用PM分析，向更更深層搜尋尋，找出影影響OEE的深層次原原因，例：：如果時(shí)間間開(kāi)動(dòng)率不不高（用方方框框出部部分），意意味著可能能的因素是是設(shè)備故障障。工模具具更換或調(diào)調(diào)整停機(jī)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)發(fā)現(xiàn)是故障障停機(jī)時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。再再向下分析析，發(fā)現(xiàn)既既不是軸承承，又不是是推進(jìn)器的的原因，而而是密封泄泄漏。為什什么會(huì)發(fā)生生密封泄漏漏呢？檢查查結(jié)果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)是旋流器器損壞影響響所致。PM分析的步驟驟第四種、排排列圖（（柏拉圖））項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率%累計(jì)不良率%材質(zhì)不良393937.937.9尺寸不合33723269.9電測(cè)不良219320.490.3破損3962.993.2其他71036.8100.0

為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？

機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了

為什么會(huì)超負(fù)荷？

軸承潤(rùn)滑不夠

為什么軸承潤(rùn)滑不夠

潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分

為什么它工作不充分？

潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了在咔噠咔噠響

為什么軸磨壞了

沒(méi)有過(guò)濾器，碎金屬進(jìn)來(lái)了12345

如果不問(wèn)五次為什么，保險(xiǎn)或軸承可能被換。

如果不裝上過(guò)濾器問(wèn)題將再次出現(xiàn)。第五種、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法第三講：有有效開(kāi)展設(shè)設(shè)備自主保保全活動(dòng)【定義義】自主主保保全全就就是是通通過(guò)過(guò)員員工工對(duì)對(duì)自自己己的的設(shè)設(shè)備備和和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)自自己己維維持持和和改改善善，，從而而實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)并并維維持持現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)和和設(shè)設(shè)備備理理想想的的最最佳佳狀狀態(tài)態(tài)。。作業(yè)業(yè)者者如如果果進(jìn)進(jìn)行行小小部部分分的的緊緊固固和和注注油油、、清清掃掃，，就就可可以以事事先先防防止止故故障障，，而而且且在在接接觸觸設(shè)設(shè)備備的的過(guò)過(guò)程程中中可可以以感感知知其其異異常常，，也也可可以以事事先先防防止止其其故故障障的的發(fā)發(fā)生生。。編制制自自主主管管理理體體系系至至少少要要3年，，長(zhǎng)長(zhǎng)得得話話就就需需要要4年。。因因?yàn)闉檫@這是是以以工工廠廠全全體體為為對(duì)對(duì)象象的的活活動(dòng)動(dòng)，，所所以以雖雖然然需需要要很很長(zhǎng)長(zhǎng)的的時(shí)時(shí)間間但但是是相相對(duì)對(duì)來(lái)來(lái)獲獲得得的的效效果果或或利利益益也也是是相相當(dāng)當(dāng)大大的的。。1、什什么么是是自自主主保保全全？？自主主保保全全的的意意義義自主主保保全全給油油發(fā)熱熱點(diǎn)點(diǎn)檢檢清掃掃振動(dòng)動(dòng)噪噪音音發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏油油發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)發(fā)熱熱點(diǎn)點(diǎn)檢檢清掃掃給油油牛奶奶發(fā)熱熱臟漏油油發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)屎尿尿振動(dòng)動(dòng)噪噪音音發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脈搏搏哭聲聲對(duì)應(yīng)應(yīng)母親親操作作者者設(shè)備備對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)嬰嬰兒兒，，嬰嬰兒兒的的媽媽媽媽就就是是設(shè)設(shè)備備的的操操作作者者，，那那么么給給嬰嬰兒兒換換尿尿布布、、喂喂奶奶、、清清洗洗、、確確認(rèn)認(rèn)嬰嬰兒兒是是否否發(fā)發(fā)熱熱感感冒冒就就是是媽媽媽媽必必須須做做的的事事情情，，相相對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的給給設(shè)設(shè)備備給給油油、、清清掃掃、、發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漏油油、、發(fā)發(fā)熱熱及及振振動(dòng)動(dòng)不不良良就就是是設(shè)設(shè)備備操操作作者者自自主主保保全全的的內(nèi)內(nèi)容容。。設(shè)備備部部門門相相當(dāng)當(dāng)于于嬰嬰兒兒的的醫(yī)醫(yī)生生，，目目的的就就是是預(yù)預(yù)防防疾疾病病發(fā)發(fā)生生和和迅迅速速處處理理問(wèn)問(wèn)題題。自主主保全全是是：：為為了了培培養(yǎng)養(yǎng)設(shè)設(shè)備備專專家家級(jí)級(jí)操操作作員員工工，，而而建建立立體體系系的的活活動(dòng)動(dòng)自主主保全全體體系系的的建建立立轉(zhuǎn)換換思思維維方方式式培養(yǎng)養(yǎng)解解決決問(wèn)問(wèn)題題能能力力掌握握技技能能，，知知識(shí)識(shí)●清清掃掃、點(diǎn)檢檢、注注油●我的的設(shè)設(shè)備備我我管管理理●發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常的的能能力力=點(diǎn)檢檢能能力力●不合合理理復(fù)復(fù)原原，，小小故故障修修理理能能力力●消消除除生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失●消除除問(wèn)問(wèn)題題的的原原因因●分析析能能力力的的提提高高◆設(shè)設(shè)備備專家級(jí)的操作員工◆實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工程、設(shè)備的的理想狀狀態(tài)提高設(shè)備備生產(chǎn)性性提高產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)有活力的的工作場(chǎng)場(chǎng)所2、自主保全活動(dòng)動(dòng)的體系系建立自己的設(shè)設(shè)備自己己管理自主:和自己有關(guān)關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己己的能力力保全:管理維護(hù)護(hù)，從而完好地管理設(shè)備備成為設(shè)備專家家級(jí)員工工發(fā)現(xiàn)異常常能力設(shè)定條件件能力治療恢復(fù)復(fù)能力維持管理理能力習(xí)慣化遵守設(shè)備備基本條件件的活動(dòng)動(dòng):清掃，緊緊固、注注油遵守設(shè)備備使用條件件的活動(dòng)動(dòng):日常保全全3、自主保保全活動(dòng)動(dòng)的必要要性這就是我我們現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)質(zhì)1)設(shè)備○設(shè)備的外外觀又臟臟又生了了銹○各種機(jī)械械故障后后被擱置置○空氣、油油等正在在泄露2)作業(yè)環(huán)境境○地面潮濕濕又滑○換氣不暢暢通，有有很多灰灰塵、粉粉塵○保溫材、、保溫蓋蓋等脫落落3)人員○把小故障障或不良良不當(dāng)作作異?！鹬幌胱约杭旱墓ぷ髯鲿r(shí)間內(nèi)內(nèi)不發(fā)生生故障/不良就可可以○出現(xiàn)故障障，就叫叫保全人人員，自自己根本本不想找找出原因因解決“我是運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)人員，，你是保保全人員員”○不知道儀儀器或工工具的正正確使用用方法○各種物品品或保管管品的保保管狀態(tài)態(tài)混亂，，很難馬馬上找出出想要的的物品○不會(huì)區(qū)分分適合于于各注油油處的潤(rùn)潤(rùn)滑油○不了解自自己機(jī)械械的結(jié)構(gòu)構(gòu)/原理，也也不想了了解整理：明確區(qū)分必要要品和不不必要品品，及時(shí)時(shí)去除不不必要品品。整頓：為了容易查找找并使用用必要品品，指定定及標(biāo)記記保管場(chǎng)場(chǎng)所和數(shù)數(shù)量，整齊地存存放。清掃：不斷進(jìn)行行清掃，，維持整理整頓頓的狀態(tài)態(tài)干凈順序3順序2順序1整理清潔：維持整頓的的狀態(tài)清掃習(xí)慣化：：熟練整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔，不管管是什么么時(shí)候都能正確確實(shí)踐4、展開(kāi)自自主維護(hù)護(hù)活動(dòng)的的具體步步驟清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率-污染,臟-彎曲,磨損-異味-異常動(dòng)作作-震動(dòng),搖晃-變色-漏水,飛濺-被弄亂(管道、線線路)-破裂，破破損-松動(dòng)、晃晃蕩-異音,發(fā)熱-銹、凹凸凸、龜裂裂-破損，脫脫掉整理整頓頓及準(zhǔn)準(zhǔn)備(初期清掃掃)TPM1Step：設(shè)備初初期清掃掃導(dǎo)入教育1Step展開(kāi)的理理解初期清掃掃的實(shí)施施及各設(shè)設(shè)備構(gòu)成成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備備結(jié)構(gòu)和和功能的的理解:OPL2)清掃時(shí)安安全確保保:運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象調(diào)查查(定點(diǎn)照相相)4)初期清掃掃的實(shí)施施:尋找不合合理6項(xiàng)目-微缺陷、、臟的去去除-基本條件件的整備備-不要、不不急品的的尋找-發(fā)生源、、困難部部位的尋尋找-不安全點(diǎn)點(diǎn)的尋找找5)改善活動(dòng)動(dòng):自己/委托6)清掃基準(zhǔn)準(zhǔn)書及檢檢查表的的制定7)1StepIN、OUT指標(biāo)的整整理:活動(dòng)板8)自我診斷斷的實(shí)施施9)1Step結(jié)束診斷斷→合格設(shè)備式樣樣書圖面使用說(shuō)明明書簡(jiǎn)要介紹紹冊(cè)操作說(shuō)明明書不合理6項(xiàng)目尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清清單不合理處處理方法法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格格需要時(shí)間間圖表※自我診斷斷合格后后，申請(qǐng)請(qǐng)事務(wù)局局TOP診斷合格證進(jìn)入2Step初期清掃掃推進(jìn)流流程初期清掃掃是?實(shí)施全員清掃掃準(zhǔn)備清掃工具具共享清掃方法法選定清掃區(qū)域域確定清掃對(duì)象象●為什么要要做清掃掃?●活動(dòng)方法法?●活動(dòng)要領(lǐng)領(lǐng)?-作業(yè)者要要親自一一一清掃掃。-徹底清洗洗污垢。。-查找污染染原因。。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強(qiáng)制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失My-Machine活動(dòng)是把把設(shè)備的的管理責(zé)責(zé)任分擔(dān)擔(dān)給個(gè)人人，由責(zé)責(zé)任人負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備備的清掃掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整等等的一一種活活動(dòng)。。MyMachine活動(dòng)方方法1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定定每個(gè)個(gè)人工工作的的工程程的設(shè)設(shè)備。。裝置型型工程程的設(shè)設(shè)備臺(tái)臺(tái)數(shù)很很多時(shí)時(shí)，將將A,B級(jí)設(shè)備備指定定為優(yōu)優(yōu)先活活動(dòng)對(duì)對(duì)象。。C級(jí)設(shè)備備另行行管理理。主要以以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備備、塔塔槽類類為對(duì)對(duì)象指指定My-Machine。還有有，包包括周周邊的的管道道、閥閥門等等的區(qū)區(qū)域指指定為為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁壁上，，標(biāo)示示活動(dòng)動(dòng)區(qū)域域的負(fù)負(fù)責(zé)人人。旋轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備及及小型型設(shè)備備要單單獨(dú)指指定，，象干干燥塔塔一樣樣的大大型設(shè)設(shè)備可可以分分成上上部、、中部部、下下部進(jìn)進(jìn)行指指定。。職責(zé)姓名Model設(shè)備名主要活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)部長(zhǎng)000–000傳送泵清掃、潤(rùn)滑管理、管道目視管理0000000000-000Blow消除粉塵，改善泄露部分每日

13:002)My-Machine、My-Area活動(dòng)在每日日工作作時(shí)間間中，，抽出出5分鐘以以上時(shí)時(shí)間，清掃掃自己己擔(dān)當(dāng)當(dāng)區(qū)域域的設(shè)設(shè)備及及周邊邊環(huán)境境。這這時(shí)進(jìn)進(jìn)行必必要的的注油，同時(shí)時(shí)進(jìn)行行點(diǎn)檢。點(diǎn)檢結(jié)結(jié)果有有異常常的部部分，，記錄錄在不不合理理清單單上，，并向向組長(zhǎng)長(zhǎng)報(bào)告告。組組長(zhǎng)制制定要要解決決處理理缺陷陷的計(jì)計(jì)劃，，而且且必要要時(shí)通通報(bào)工工務(wù)部部門。。每周1次20分鐘以以上，，投入入清掃掃，清掃掃干凈凈污染染的地地方。。這時(shí)時(shí)，預(yù)預(yù)先向向組長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行行通報(bào)報(bào)。由由于離離開(kāi)相相關(guān)工工程崗崗位，，因此此組長(zhǎng)長(zhǎng)要安安排其其他人人、支支援他他的工工作。。MyMachine活動(dòng)作用分分擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)示周期清清掃周期點(diǎn)點(diǎn)檢注油整理整整頓

根據(jù)小組分分擔(dān)的作用（任務(wù)務(wù)），在小小組內(nèi)內(nèi)分配配每個(gè)人人的擔(dān)當(dāng)當(dāng)區(qū)域域。A,B級(jí)設(shè)備備優(yōu)先先分擔(dān)擔(dān)。

制制作擔(dān)擔(dān)當(dāng)設(shè)設(shè)備的的“MyMachine”卡片，，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)標(biāo)示。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括照照片、、設(shè)備備名、、擔(dān)當(dāng)當(dāng)者名名、周期管管理項(xiàng)項(xiàng)目。。

各各擔(dān)當(dāng)當(dāng)在工工作時(shí)時(shí)間內(nèi)每天1次對(duì)擔(dān)擔(dān)當(dāng)設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)檢，，清掃掃。

各各擔(dān)當(dāng)當(dāng)在工工作時(shí)時(shí)間內(nèi)每天1次巡回回點(diǎn)檢檢擔(dān)當(dāng)當(dāng)設(shè)備備，把點(diǎn)檢檢結(jié)果果記錄錄在檢檢查表表中。。點(diǎn)檢檢結(jié)果果中的的不合合理事事項(xiàng)另外記錄。。

清清掃點(diǎn)點(diǎn)檢時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺油油，立即注油。消耗性性油要要定期注注油。尤其是是漏油油處要要另外外做標(biāo)記，進(jìn)行行改善善。

按按公司司標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)做好好擔(dān)當(dāng)當(dāng)設(shè)備備的目目視化管理。。做好設(shè)設(shè)備周周邊的的消耗耗品及及夾工具