全程生產(chǎn)計(jì)劃2

3.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要2.設(shè)備計(jì)劃3.總體計(jì)劃4.日程計(jì)劃1.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此需要最高經(jīng)營層的參與和同意總體計(jì)劃-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平,加班水平,配套水平,庫存水平等計(jì)劃-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定日程計(jì)劃-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動(dòng),作業(yè)計(jì)劃及有效地滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃<圖1>計(jì)劃間的關(guān)系時(shí)間設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃日程計(jì)劃日程計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃反饋反饋2.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)基本概念<例>汽車公司,臺(tái).鋼鐵公司,噸.煉油公司,桶.-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān),在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時(shí)雇傭,如,1天的某幾個(gè)小時(shí)或1個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力2.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)<圖2>規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最佳規(guī)模單位生產(chǎn)費(fèi)用-設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用/運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加的比例小-管理/支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn)量中規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素-單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高-大規(guī)模官僚組織帶來溝通/調(diào)整/控制費(fèi)用的增加規(guī)模非經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素2.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)+(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)所需生產(chǎn)能力計(jì)算<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機(jī)械,勞動(dòng)力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間=Batch1Batch2單位作業(yè)時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間Batch準(zhǔn)備時(shí)間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個(gè),現(xiàn)無庫存.單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.5小時(shí),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3小時(shí).200個(gè)產(chǎn)品分別由10個(gè)Batch生產(chǎn),每個(gè)Batch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是4小時(shí),組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機(jī)械效率90%.若下月22個(gè)工作日(每日8小時(shí)作業(yè))需要幾臺(tái)機(jī)器?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=200*(0.5+3)+10*4=740小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時(shí)所需機(jī)器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺(tái))2.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測未來需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場因素:需求地點(diǎn)及競爭者的位置2)費(fèi)用因素:運(yùn)輸費(fèi)用,電/煤氣/自來水等的公共費(fèi)用,人工費(fèi),稅金,土地費(fèi)用,建筑費(fèi)用等3)無形因素:社會(huì)對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律/地區(qū)性限制,考慮發(fā)展后的空間大小,氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等決定生產(chǎn)能力的追加量制定生產(chǎn)能力變更對(duì)應(yīng)方案設(shè)備決策方案評(píng)價(jià)(1)(2)(3)(5)(4)2.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下:單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí),單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí)Batch=10個(gè),單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí)生產(chǎn)效率=80%現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存,為履行合同需要多少職工?問題1某公司生產(chǎn)A,B兩種產(chǎn)品,下月這些產(chǎn)品的需求各為200個(gè),300個(gè)兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同,一次都能生產(chǎn)100個(gè).如下月工作日為25天,每天8小時(shí),下月需要多少人?其它資料如下:問題2產(chǎn)品Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間AB2.5小時(shí)5小時(shí)單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間15分鐘30分鐘單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間1小時(shí)1小時(shí)生產(chǎn)效率75%3.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來制定總體計(jì)劃(例:桶,噸等計(jì)量單位或金額單位)-總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量,生產(chǎn)水平,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目-使用總體單位使需求預(yù)測更容易,計(jì)劃制定更簡單主要概念總體計(jì)劃過程預(yù)測未來需求制定生產(chǎn)及人力計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃生產(chǎn)均衡-不管生產(chǎn)變化如何,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向(雇傭水平的維持,減少過度的加班/OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用)-生產(chǎn)均衡的方法1)利用庫存:淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫存2)需求類型變更:淡季時(shí)以促銷活動(dòng)估計(jì)需求.旺季時(shí)追加供貨-生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用(庫存維持費(fèi)用,促銷費(fèi)用,追加供貨費(fèi)用…）3.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化計(jì)劃戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略-簡單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略總體計(jì)劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時(shí)間,庫存/推后交貨,定制OEM4種3.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用加班/休息時(shí)間-加班費(fèi)用:超過正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是正常工資的1.5~2倍)-休息時(shí)間費(fèi)用:工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來的工資浪費(fèi)庫存維持-庫存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫存不足-供應(yīng)停止費(fèi)用:沒有庫存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)督促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測定庫存不足費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測等主觀因素決定定制/OEM-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用3.總總體計(jì)計(jì)劃圖示法法總體計(jì)計(jì)劃方方法-圖示示法-加班班費(fèi)用用:利利用圖圖表開開發(fā)各各種方方案后后,計(jì)計(jì)算/比較較各方方案的的總費(fèi)費(fèi)用,選擇擇最佳方方案的的方法法(具具有簡簡單容容易理理解的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn))-也稱稱執(zhí)行行錯(cuò)誤誤法,方案案評(píng)價(jià)價(jià)法某公司司為適適應(yīng)今今后6個(gè)月月的需需求,要制制定總總體計(jì)計(jì)劃,每天天工作作8小小時(shí),公司司政策策禁止止加班班1月初初的雇雇傭人人員35人人,此此公司司的以以后6個(gè)月月內(nèi)的的需求求預(yù)測測及正正常工工作日日如下下,但但不留留安全庫庫存.月需求預(yù)預(yù)測量量123456生產(chǎn)所所需量量工作日日數(shù)<例>累計(jì)生生產(chǎn)所所需量量累計(jì)工工作日日數(shù)合計(jì)6,6005,9005,5004,8005,4005,8006,1005,9005,5004,8005,4006,3006,10012,00017,50022,30027,70034,00034,00034,00022192220222022416383105125125為制定其它它的計(jì)劃所所需的有關(guān)關(guān)費(fèi)用資料料如下:制造費(fèi)用(勞務(wù)費(fèi)除除外)=5,000元/單位位遲供貨費(fèi)用用=100元/單位位*月招聘費(fèi)用=30,000元/人正常工資=1,000元/小小時(shí)庫存維持費(fèi)費(fèi)用=50元/單位位*月OEM費(fèi)用用=1,500元/單位(定定制支付費(fèi)費(fèi)用6500-5000)解雇費(fèi)用=50,000元/人單位所需作作業(yè)時(shí)間=1小時(shí)/單位3.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法該公司開發(fā)發(fā)出如下3種方案進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)<例-續(xù)>變更雇傭水水平,每月月按需求量量生產(chǎn)方案1生產(chǎn)率維持持每天所需需量的平均均水平,雇雇傭水平也也按照此水水平需求變化以以庫存和遲遲供貨的方方法吸收方案2生產(chǎn)率維持持滿足4月月最低生產(chǎn)產(chǎn)所需量水水平,雇傭傭水平也按按照此水平平且追加所需需量給定制制OEM廠廠家方案33.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法方案1的總總體計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用月項(xiàng)目1)生產(chǎn)量量(所需生生產(chǎn)量)2)所需作作業(yè)時(shí)間(1)*1小時(shí))3)員工每每人每月作作業(yè)時(shí)間(月工作日日*8小時(shí)時(shí))4)必要的的雇傭水平平(2)/3))5)招聘人人員6)解雇人人員7)招聘費(fèi)費(fèi)用(5)*30,000)8)解雇費(fèi)費(fèi)用(6)*50,00)9)正常工工資(2)*1,000)10)總費(fèi)費(fèi)用(7)+8)+9))16,1006,1001763500006,1006,10035,5005,500176320703505,5005,85055,4005,40017631103005,4005,430合計(jì)34,00042045034,00034,87025,9005,900152394012005,9006,02044,8004,800160300201004,8004,90066,3006,300160409027006,3006,570(金額單位位:千元)3.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法方案2的總總體計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用月項(xiàng)目1)累積生生產(chǎn)所需量量2)雇傭水水平3)員工每每人每月作作業(yè)時(shí)間(月工作日日*8小時(shí)時(shí))4)月間作作業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生生產(chǎn)量(4)/1小小時(shí))6)累積生生產(chǎn)量7)庫存量量(6)-1))8)遲供貨貨量(負(fù)庫庫存1)-6))9)庫存維維持費(fèi)(7)*50)10)遲供供貨費(fèi)(8*100)11)正常常工資(4)*1,000)12)解雇雇費(fèi)用13)總費(fèi)費(fèi)用(9)+10)+11)+12))16,100341765,9845,9845,9840116011.65,984506,045.6317,500341765,9845,98417,1360364036.45,98406,020.4527,700341765,9845,98428,56086004305,98406,027合計(jì)34,00056.8132.834,0005034,239.6212,000341525,1685,16811,1520848084.85,16805,252.8422,300341605,4405,44022,576276013.805,44005,453.8634,000341605,4405,44034,00000005,44005,440(金額單位位:千元)現(xiàn)雇傭人員員從35人人減為34人,所以以1月初應(yīng)應(yīng)解雇1名名雇傭水平=(總數(shù)量量*件作業(yè)業(yè)時(shí)間)/(作業(yè)日日*日工作作時(shí)間)3.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法方案3的總總體計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用月項(xiàng)目1)月生產(chǎn)產(chǎn)量(所需需生產(chǎn)量)2)雇傭水水平3)員工每每人每月作作業(yè)時(shí)間(月工作日日*8小時(shí)時(shí))4)月間作作業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生生產(chǎn)量(4)/1))6)定制OEM(1)-5))7)定制OEM費(fèi)用用(6)*1,500)8)正常工工資(4)*1,000)9)解雇費(fèi)費(fèi)用10)總費(fèi)費(fèi)用(7)+8)+9))16,100301765,2805,2808201,2305,2802506,76035,500301765,2805,2802203305,28005,61055,400301765,2805,2801201805,28005,460合計(jì)30,0004,0006,00030,00025036,25025,900301524,5604,5601,3402,0104,56006,57044,800301604,8004,800004,80004,90066,300301604,8004,8001,5002,2504,80007,050(金額單位位:千元)現(xiàn)雇傭人員員從35人人減為30人,所以以1月初應(yīng)應(yīng)解雇5名名3.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法3種方案的的比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工資定制OEM費(fèi)用招聘費(fèi)用解雇費(fèi)用庫存維持費(fèi)費(fèi)用遲供貨費(fèi)用用方案134,000420450方案3方案2(單位:千千元)方案2的費(fèi)費(fèi)用最小選擇方案2合計(jì)34,0005056.8132.830,0006,00025034,87034,239.636,250<圖4>生生產(chǎn)所需量量與各方案案的累積圖圖表累積數(shù)量千累積工作日日34302520151053430252015105020406080100120125方案2方案3方案1庫存不足(遲供貨)差異庫存發(fā)生3.總體計(jì)計(jì)劃某公司生產(chǎn)產(chǎn)銷售單一一產(chǎn)品,現(xiàn)現(xiàn)庫存量和和以后6個(gè)個(gè)月的月需需求預(yù)測如如下問題31月基礎(chǔ)庫存需求預(yù)測2005002月3月4月5月6月900800550760650有關(guān)費(fèi)用及及其它有關(guān)關(guān)資料如下下庫存維持費(fèi)費(fèi)用=100元/單單位*月招聘費(fèi)用=5,000元/人人正常工資=2,000元/小小時(shí)月間工作日日=22天天現(xiàn)雇傭水平平=15人人遲供貨費(fèi)用用=200元/單位位*月解雇費(fèi)用=10,000元/人單位所需作作業(yè)時(shí)間=4小時(shí)/單位日作業(yè)時(shí)間間=8小時(shí)時(shí)以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)評(píng)價(jià)以下下兩種戰(zhàn)略略的優(yōu)劣<戰(zhàn)略1>變化雇雇傭水平每每月生產(chǎn)必必要的量<戰(zhàn)略2>生產(chǎn)每每月平均所所需量,雇雇傭水平也也按生產(chǎn)量量適當(dāng)維持持,且需求求變化以庫存和遲遲供貨來解解決.4.日程計(jì)計(jì)劃日程計(jì)劃-把可用生生產(chǎn)能力或或資源(設(shè)設(shè)備,人力力,空間)按時(shí)間訂訂貨,活動(dòng)動(dòng),作業(yè)或或向顧客效果果/效率性性分配的短短期生產(chǎn)能能力計(jì)劃-是可用資資源的分配配決策,是是根據(jù)設(shè)備備計(jì)劃/總總體計(jì)劃獲獲得資源的的使用計(jì)劃劃從生產(chǎn)能力力決策體系系中最后階階段的決策策,存在很很多制約-對(duì)象期間間可以是幾幾個(gè)月,幾幾周幾個(gè)小小時(shí)的短時(shí)時(shí)間概要根據(jù)生產(chǎn)工工程的類型型,日程計(jì)計(jì)劃的具體體內(nèi)容和方方法不同-流水工程程(line):組組裝線或裝裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程程(intermittentorjobshop):作作業(yè)頻繁中中斷,流程程不規(guī)則-project:一一次性生生產(chǎn)某單單位產(chǎn)品品4.日程程計(jì)劃基本概念念-如果在在一條生生產(chǎn)線上上生產(chǎn)單單一產(chǎn)品品是,資資材的流流程完全全決定于于工程設(shè)設(shè)計(jì),但但生產(chǎn)多種產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),應(yīng)分配配限定的的資源(線體的的生產(chǎn)能能力),因此有有日程計(jì)計(jì)劃問題題-在同一一條線體體中生產(chǎn)產(chǎn)幾種不不同產(chǎn)品品時(shí),一一般采用用批次生生產(chǎn)方式式,這時(shí)時(shí)需要變變更生產(chǎn)線-在一條條生產(chǎn)線線上分配配不同產(chǎn)產(chǎn)品,通通過消盡盡期間法法制定日日程計(jì)劃劃Line工程的的日程計(jì)計(jì)劃期間消盡盡法-各產(chǎn)品品按經(jīng)濟(jì)濟(jì)性批量量大小生生產(chǎn),產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)順序根根據(jù)庫存存消盡期期間,動(dòng)動(dòng)態(tài)性選選擇(基本思思路:消消盡期間間短的產(chǎn)產(chǎn)品先生生產(chǎn),既既從庫存存少于未未來需求求的產(chǎn)品品開始生生產(chǎn)-產(chǎn)品I的消盡盡期間(周)=產(chǎn)品I的的現(xiàn)庫存存量產(chǎn)品I的的周需求求量I=1,2,3…m-決定產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)順序過過程計(jì)算各產(chǎn)產(chǎn)品的消盡期間間最小消盡盡期間產(chǎn)品的經(jīng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量量批量生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束時(shí)時(shí)再計(jì)算消消盡期間間重復(fù)與batch生生產(chǎn)方式式相比,JIT生產(chǎn)方方式減少少了換型型時(shí)間,靈活地地運(yùn)用生生產(chǎn)線,能夠混混合生產(chǎn)各種種型號(hào)產(chǎn)產(chǎn)品4.日程程計(jì)劃Line工程的的日程計(jì)計(jì)劃在某一組組裝線生生產(chǎn)線中中不同的的產(chǎn)品,各產(chǎn)品品的信息息如下,周生產(chǎn)率率是組裝裝線只生生產(chǎn)1種產(chǎn)品品時(shí)的周周生產(chǎn)能能力產(chǎn)品需求資料料ABCDEF庫存(個(gè)個(gè))<例>合計(jì)2,1005501,4752,8501,5001,70020010015030020020010.55.59.89.57.58.510,1751,1501,5004501,0005008001,200從現(xiàn)在的的資料看看產(chǎn)品B的消盡盡期間為為5.5周最短短,因此此優(yōu)先生生產(chǎn),產(chǎn)產(chǎn)品B的的經(jīng)濟(jì)批批量大小為方方便用戶戶450個(gè),周周生產(chǎn)率率為900個(gè),經(jīng)過0.5周周后生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束.之后計(jì)算算過了0.5周周時(shí)各產(chǎn)產(chǎn)品的庫庫存量和和消盡期期間,0.5周周后產(chǎn)品品B的庫庫存是550+450-0.5*100=950其余的產(chǎn)產(chǎn)品從基基礎(chǔ)庫存存中減去去向0.5周間間的需求求.例如產(chǎn)品品A的0.5周周后庫存存為2,100-0.5*200=2,000此方法反反復(fù)計(jì)算算下去,那么今今后3.5周按按B-E-F-D-C的順序序生產(chǎn)周需求(個(gè))消盡期間間(周)供給資料料經(jīng)濟(jì)批量量(個(gè))周生產(chǎn)率率(個(gè))生產(chǎn)期間間(周)1,5009005001,0008008001.00.52.00.51.01.54.日程程計(jì)劃Line工程的的日程計(jì)計(jì)劃上述內(nèi)容容的圖表表產(chǎn)品0.5周周末ABCDEF庫存<例-續(xù)續(xù)>合計(jì)2,0009501,4002,7001,4001,60010.09.59.39.07.08.010,050消盡期間間1.5周周末庫存1,8008501,2502,4002,0001,4009.08.58.38.010.07.09,700消盡期間間3.0周周末庫存1,5007001,0501,9501,7002,3007.57.06.86.58.511.59,175消盡期間間3.5周周末庫存1,4006509502,3001,6002,2007.06.56.37.78.011.09,100消盡期間間-消盡期期間法采采用的動(dòng)動(dòng)態(tài)日程程計(jì)劃不不是從最最初的消消盡期間間直接制制定整體體日程計(jì)劃劃,而是是動(dòng)態(tài)地地每次只只做一個(gè)個(gè)批量的的計(jì)劃-消盡期期間法雖雖然是不不考慮庫庫存維持持費(fèi)用,庫存不不足費(fèi)用用,需求求的不明明確性等問題題,但是是明確表表達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)線日程程計(jì)劃的的方法4.日程程計(jì)劃負(fù)荷分配配-掌握各各車間工工作量的的大概情情況,估估計(jì)訂購購部品何何時(shí)到,工作量量是否超超過生產(chǎn)能力力等.-但是在在負(fù)荷分分配中不不制定作作業(yè)順序序及準(zhǔn)確確的日程程計(jì)劃-負(fù)荷分分配其實(shí)實(shí)非常復(fù)復(fù)雜,制制定方法法也很多多,代表表性的方方法有前前進(jìn)負(fù)荷荷和后進(jìn)負(fù)荷荷分配<例>基本概念念-從現(xiàn)在在工作開開始分配配以后的的作業(yè),既各訂訂單的處處理時(shí)間間累積到到各車間,必要時(shí)時(shí)可以超超過其交交貨期-為了預(yù)預(yù)計(jì)各訂訂單完成成日期,并且有有足夠生生產(chǎn)能力力條件下下制定各各時(shí)間段生生產(chǎn)能力力前進(jìn)負(fù)荷荷分配-將各訂訂單的處處理時(shí)間間從交貨貨日開始始倒過來來配到車車間,必必要時(shí)可可能超過生產(chǎn)產(chǎn)能力-主要目目的是掌掌握各車車間各時(shí)時(shí)期必要要的生產(chǎn)產(chǎn)能力-根據(jù)以以上內(nèi)容容重新分分配生產(chǎn)產(chǎn)能力或或增加總總生產(chǎn)能能力后進(jìn)負(fù)荷荷分配擁有3個(gè)個(gè)生產(chǎn)車車間,每每個(gè)車間間有一臺(tái)臺(tái)機(jī)器的的某工廠對(duì)對(duì)A,B,C3個(gè)訂單單進(jìn)行負(fù)負(fù)荷分配配,各訂單單經(jīng)經(jīng)過過的的工工程程順順序序和和工工程程時(shí)時(shí)間間如如右右表表,車間間里里移移動(dòng)動(dòng)/待待機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間可可以以忽忽略略不不計(jì)計(jì)訂單單車間間/機(jī)機(jī)器器(小小時(shí)時(shí))交貨貨期期(日日)ABC1/73/52/62/7143/23/62/31/33324.日日程程計(jì)計(jì)劃劃負(fù)荷荷分分配配以此此為為基基礎(chǔ)礎(chǔ),假假設(shè)設(shè)各各車車間間的的能能力力是是無無限限的的,前前進(jìn)進(jìn)負(fù)負(fù)荷荷分分配配.首先先制制定定前前進(jìn)進(jìn)負(fù)負(fù)荷荷分分配配時(shí)時(shí)間間表表<例例-續(xù)續(xù)>第一一天天第二二天天第三三天天81624(小小時(shí)時(shí))訂單單工作作日日時(shí)間間ABC車間間1(7)車間間2(7)車間間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)7142059126211交貨貨期期交貨貨期期交貨貨期期從時(shí)時(shí)間間表表制制定定各各車車間間的的前前進(jìn)進(jìn)負(fù)負(fù)荷荷分分配配表表如如下下車間間1機(jī)器時(shí)間108642一天天二天天三天天A(7)B(3)B(1)C(3)410車間間2108642一天天二天天三天天A(1)C(6)A(6)B(3)97車間間3108642一天天二天天三天天B(5)C(2)A(2)27A(4)44.日日程程計(jì)計(jì)劃劃負(fù)荷荷分分配配從前前一一頁頁可可以以看看出出各各車車間間每每日日的的負(fù)負(fù)荷荷非非常常不不均均衡衡,特特別別是是各各車車間間有有限限生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力是是8個(gè)個(gè)機(jī)機(jī)器器小小時(shí)時(shí),加加班班也也要要做做計(jì)計(jì)劃劃,如如果果不不能能加加班班時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)調(diào)整整負(fù)負(fù)荷荷分分配配,因因此此應(yīng)應(yīng)了了解解各各訂單單的的最最大大可可延延遲遲時(shí)時(shí)間間,沒沒有有那那些些訂訂單單可可延延遲遲多多長長時(shí)時(shí)間間的的正正確確算算法法,只只依依賴賴于于觀觀察察和發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的方方法法.下列列表表是是以以各各訂訂單單的的最最大大可可延延遲遲時(shí)時(shí)間間和和以以此此為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)做做的的新新的的負(fù)負(fù)荷荷表表<例-續(xù)>從上面面的結(jié)結(jié)果看看出訂訂單B的結(jié)結(jié)束日日比以以前晚晚了一一天,也就就是3天車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)C(3)67車間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)37車間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4訂單ABC可延遲遲時(shí)間4125B(1)16-用前前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配方方法時(shí)時(shí),負(fù)負(fù)荷量量平均均,滿滿足交交貨時(shí)時(shí)間就就可以以直接接使用用-但是是負(fù)荷荷量不不均衡衡或超超過生生產(chǎn)能能力時(shí)時(shí),用用延遲遲訂單單開始始時(shí)間間調(diào)整整4.日日程計(jì)計(jì)劃負(fù)荷分分配后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配是是從交交貨期期開始始倒過過來計(jì)計(jì)算各各車間間的累累積處處理時(shí)時(shí)間.首先制制定后后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配時(shí)時(shí)間表表<例-續(xù)>第一天天第二天天第三天天81624(小時(shí)時(shí))訂單工作日日時(shí)間ABC車間1(7)車間2(7)車間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)111824172124111316交貨期期交貨期期交貨期期由時(shí)間間表制制定各各車間間的后后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配表表如下下車間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(4)4車間2車間3A(3)6B(4)4108642一天二天三天C(3)3A(5)8108642一天二天三天B(4)6A(6)74125不管前前進(jìn),后進(jìn)進(jìn)負(fù)荷荷分配,根據(jù)據(jù)需要要調(diào)節(jié)節(jié)訂單的的開始始時(shí)間間既可以按按期交交貨,也可可以滿足足負(fù)荷荷量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)54.日日程計(jì)計(jì)劃GANTT負(fù)荷荷圖由美國國的Henryl.Gantt創(chuàng)造造,用用于計(jì)計(jì)劃和和統(tǒng)計(jì)計(jì)<例>GANTT負(fù)荷荷圖某一飛飛機(jī)修修配廠廠有金金屬,電子子,噴噴漆,修理理4個(gè)個(gè)車間間,有有A,B,C三三架飛飛機(jī)需需要修修理.修理飛飛機(jī)所所需的的車間間和作作業(yè)時(shí)時(shí)間如如下表表,畫畫出Gantt負(fù)荷荷圖飛機(jī)ABC合計(jì)金屬電子噴漆修理30152510車間及及作業(yè)業(yè)所需需時(shí)間間車間51171546101210累積負(fù)負(fù)荷(工作作日)金屬電子噴漆修理車間5101520253035ABCABABCC-Gantt負(fù)負(fù)荷圖圖在不不連續(xù)續(xù)工程程訂貨貨生產(chǎn)產(chǎn)中明明確提提示負(fù)負(fù)荷量量-但它它只是是靜態(tài)態(tài)模型型,因因此根根據(jù)作作業(yè)和和時(shí)間間推定定值的的變更更定期期調(diào)整整以Gantt負(fù)負(fù)荷圖圖為基基礎(chǔ)可可以調(diào)調(diào)整各各車間間的資資源(人力力,設(shè)設(shè)備)4.日日程計(jì)計(jì)劃決定作作業(yè)順順序-負(fù)荷荷分配配只是是把作作業(yè)按按車間間分配配,不不決定定車間間內(nèi)的的作業(yè)業(yè)順序序-根據(jù)據(jù)作業(yè)業(yè)量,應(yīng)經(jīng)經(jīng)過的的車間間數(shù),經(jīng)過的的車間間類型型,來來決定定作業(yè)業(yè)順序序決定作作業(yè)順序1)先先到位位(FCFS:firstcomefirstserved)按按到達(dá)達(dá)車間間的順順序2)最最短處處理時(shí)時(shí)間(SPT:shortestprocessingtime)按處處理時(shí)時(shí)間3)最最短交交貨期期(DD:earliestduedate)按按交貨貨期最最快4)最最少富富余時(shí)時(shí)間(STR:slacktimeremaining)按富富余時(shí)時(shí)間最最少富余時(shí)時(shí)間=到貨貨期所所剩時(shí)時(shí)間-剩余余工作作時(shí)間間5)單單位剩剩余工工作的的最少少富余余時(shí)間間(STR/OP:slacktimeremainingperoperation)按按剩余余工作作的富富余時(shí)時(shí)間最最短的的順序序優(yōu)先規(guī)規(guī)則剩余作作業(yè)富富余時(shí)時(shí)間=到交貨貨期所所剩時(shí)時(shí)間-剩余余處理理時(shí)間間6)緊緊急率率(CR:criticalratio)按緊緊急率率數(shù)最最小的的順序序緊急率率=到交貨貨期所所剩時(shí)時(shí)間/剩剩余余處理理時(shí)間間4.日日程計(jì)計(jì)劃決定作作業(yè)順順序1)總總結(jié)束束時(shí)間間:指指所有有作業(yè)業(yè)結(jié)束束的時(shí)時(shí)間(既最最終作作業(yè)結(jié)結(jié)束的的時(shí)間間),越短短越好好2)平平均結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)間:越短短越好好3)系系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平均均作業(yè)業(yè)數(shù):越少少越好好.車車間內(nèi)內(nèi)停留留的作作業(yè)數(shù)數(shù)越多多,所所需保保管的的場所所也越多多,車車間內(nèi)內(nèi)部更更難管管理,降低低效率率4)平平均交交貨耽耽誤時(shí)時(shí)間:越小小越好好5)空空閑時(shí)時(shí)間:車間間,機(jī)機(jī)器或或作業(yè)業(yè)者的的空閑閑時(shí)間間越短短越好好作業(yè)順順序評(píng)價(jià)基基準(zhǔn)-利用用優(yōu)先先順序序規(guī)則則決定定的作作業(yè)順順序,其評(píng)評(píng)價(jià)基基準(zhǔn)如如下優(yōu)先順順序中中:-最短短處理理時(shí)間間規(guī)則則是從從效率率角度度考慮慮的-最小小富余余時(shí)間間規(guī)則則和緊緊急率率規(guī)則則是從從交貨貨期角角度考考慮實(shí)際工工作中中經(jīng)常常把交交貨期期比效效率看看的更更重要要,因因此單單位剩剩余工工作的最小小富裕裕時(shí)間間規(guī)則則和緊緊急率率規(guī)則則廣泛泛使用用4.日日程計(jì)計(jì)劃決定作作業(yè)順順序經(jīng)過一一個(gè)車車間的的情況況:某一車車間里里有5項(xiàng)等等待中中的作作業(yè),下列列表顯顯示5項(xiàng)作作業(yè)到到達(dá)的的順序序,處處理時(shí)時(shí)間,交貨貨期及富余余時(shí)間間,緊緊急率率.若若車間間沒有有空閑閑時(shí)間間,5項(xiàng)作作業(yè)的的總結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)間不不管任任何情情況都都是20天天<例例>1)先先到到位位(FCFS)A-B-C-D-E2)最最短短處處理理時(shí)時(shí)間間(SPT)D-B-E-C-A3)最最短短交交貨貨期期(DD)B-D-E-A-C4)最最少少富富余余時(shí)時(shí)間間(STR)5)單單位位剩剩余余工工作作的的最最少少富富余余時(shí)時(shí)間間(STR/OP)B-D-A-E-C作業(yè)業(yè)順順序序6)緊緊急急率率(CR)B-A-E-D-C作業(yè)業(yè)到達(dá)達(dá)順順序序處理理時(shí)時(shí)間間日日交貨貨期期日日ABCDE12345635241041559合計(jì)計(jì)20作業(yè)業(yè)富余余時(shí)時(shí)間間處理理時(shí)時(shí)間間日日交貨貨期期日日ABCDE10-6=44-3=115-5=105-2=39-4=5635241041559緊急急率率10/6=1.674/3=1.3315/5=35/2=2.59/4=2.254.日日程程計(jì)計(jì)劃劃決定定作作業(yè)業(yè)順順序序?yàn)樵u(píng)評(píng)價(jià)價(jià)各各自自的的作作業(yè)業(yè)順順序序,求求出出各各自自的的平平均均結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)間間,系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平平均均作作業(yè)業(yè)數(shù)數(shù),平平均均交交貨貨耽誤誤時(shí)時(shí)間間<例例-續(xù)續(xù)>作業(yè)業(yè)交貨貨期期日日處理理時(shí)時(shí)間間日日流程程時(shí)時(shí)間間日日ABCDE6352469141620交貨貨期期耽耽誤誤0501111平均均結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)間間=總總流流程程時(shí)時(shí)間間/作作業(yè)業(yè)量量系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平平均均作作業(yè)業(yè)量量=總總流流程程時(shí)時(shí)間間/總總處處理理時(shí)時(shí)間間平均均交交貨貨耽耽誤誤時(shí)時(shí)間間=總總交交貨貨期期耽耽誤誤時(shí)時(shí)間間/作作業(yè)業(yè)量量交貨貨耽耽誤誤時(shí)時(shí)間間=0,當(dāng)當(dāng)流流程程<交交貨貨期期流程程-交交貨貨期期按此此公公式式利利用用先先到到位位規(guī)規(guī)則則求求出出作作業(yè)業(yè)順順序序的的效效率率1041559合計(jì)計(jì)206527平均均結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)間間=65/5=13系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平平均均作作業(yè)業(yè)量量=65/20=3.25平均均交交貨貨耽耽誤誤時(shí)時(shí)間間=27/5=5.44.日日程程計(jì)計(jì)劃劃決定定作作業(yè)業(yè)順順序序同樣樣方方法法根根據(jù)據(jù)其其它它規(guī)規(guī)則則,可可以以求求出出作作業(yè)業(yè)順順序序的的作作業(yè)業(yè)效效率率,結(jié)結(jié)果果如如下下:<例例-續(xù)續(xù)>規(guī)則則平均均結(jié)結(jié)束束日日平均均交交貨貨期期耽誤誤時(shí)時(shí)間間日日平價(jià)價(jià)基基準(zhǔn)準(zhǔn)先到到位位最短短處處理理時(shí)時(shí)間間最短短交交貨貨期期最小小富富余余時(shí)時(shí)間間緊急急率率A-B-C-D-ED-B-E-C-AB-D-E-C-AB-D-A-E-CB-A-E-D-C系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平平均均作業(yè)業(yè)量量3.252.52.62.73131010.410.812以此此為為依依據(jù)據(jù)選選擇擇適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡淖髯鳂I(yè)業(yè)順順序序作業(yè)業(yè)順序序5.42.222.43.8最短短處處理理時(shí)時(shí)間間規(guī)規(guī)則則是是減減少少平平均均結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)間間和和系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平平均均作作業(yè)業(yè)數(shù)數(shù)的的規(guī)規(guī)則則因此此不不論論何何時(shí)時(shí),這這兩兩個(gè)個(gè)基基準(zhǔn)準(zhǔn)比比其其他他規(guī)規(guī)則則帶帶來來更更好好結(jié)結(jié)果果4.日日程程計(jì)計(jì)劃劃決定定作作業(yè)業(yè)順順序序各項(xiàng)項(xiàng)作作業(yè)業(yè)以以相相同同的的順順序序通通過過2個(gè)個(gè)車車間間時(shí)時(shí)決決定定生生產(chǎn)產(chǎn)順順序序的的規(guī)規(guī)則則經(jīng)過多車車間的復(fù)復(fù)雜情況況利用Simulation決決定作業(yè)業(yè)順序約翰遜規(guī)規(guī)則階段1:計(jì)算車車間1和和車間2中的處處理時(shí)間間階段2:從所有有車間選選擇處理理時(shí)間最最短的作作業(yè),若若是從車車間1抽抽取的時(shí)時(shí)間,則則盡量放在前邊邊,若是是從車間間2抽取取的時(shí)間間,則盡盡量放在在末端階段3:不考慮慮在階段段2中已已決定的的作業(yè)階段4:重復(fù)階階段2,3,直直到所有有作業(yè)順順序定下下來為止止<例>處理時(shí)間間如左表表的A,B,C,D,E5項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)以以相同的的順序經(jīng)經(jīng)過2個(gè)個(gè)車間作作業(yè)順序序?yàn)樽鳂I(yè)車間1處理時(shí)間間日ABCDE5263643547合計(jì)23車間222時(shí)間02511172227時(shí)間025911182327車間1車間2空閑時(shí)間間(可利利用到其其它作業(yè)業(yè))BDECABDECA4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制-投入產(chǎn)產(chǎn)出控制制(input-outputcontrol)管理理投入產(chǎn)產(chǎn)出間的的關(guān)系投入-產(chǎn)產(chǎn)出控制基本概念念1)投入入:單位位時(shí)間到到達(dá)某車車間的作作業(yè)量(用用金額,訂單,作業(yè)量量,物量表示示)2)負(fù)荷荷:是以以后應(yīng)處處理的工工作總量量,指系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)在制品品儲(chǔ)存或或積壓訂單的水水平3)產(chǎn)出出:完成成的作業(yè)業(yè)量(產(chǎn)產(chǎn)出率由由生產(chǎn)能力和和負(fù)荷決決定)4)生產(chǎn)產(chǎn)能力(capacity):單位位時(shí)間能能夠生產(chǎn)的的最大產(chǎn)產(chǎn)出率<圖5>投入產(chǎn)產(chǎn)出控制制仿真模模型投入產(chǎn)出負(fù)荷量生產(chǎn)能力力-投入太太少時(shí)降降低機(jī)器器運(yùn)轉(zhuǎn)率率,增加加了閑散散人力增加了單單位生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)用-投入太太多時(shí)因因在制品品的增加加,使運(yùn)運(yùn)行資本本增加訂單的平平均完成成時(shí)間增增加,降降低生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)性性能4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制<圖6>投入產(chǎn)產(chǎn)出的關(guān)關(guān)系-產(chǎn)出率率隨著在在制品庫庫存水平平的提高高能增加加到一定水平平,但超超過此水水平后因因在制品品太多,影響生產(chǎn),使產(chǎn)出出率減少少-在制品品庫存增增加時(shí)訂訂單的等等待時(shí)間間變長,因此平均L/T既平平均完成成時(shí)間變變長.而而且平均均L/T的的分散散也變大大在制品水水平LeadTime或產(chǎn)出物產(chǎn)出率L/T的的分散散平均L/T4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制-小型工工廠或大大型工廠廠的個(gè)別別部門為為了表示示作業(yè)計(jì)計(jì)劃和進(jìn)進(jìn)展程度度控制制各作業(yè)按預(yù)定定計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行,經(jīng)經(jīng)常利用用Gantt圖圖-一眼掌掌握作業(yè)業(yè)的進(jìn)展展,并以以此為基基礎(chǔ)重新新分配作作業(yè)間的的人力和和設(shè)備等等資源Gantt日程控制制<圖7>日程控控制用Gantt圖例例期間作業(yè)星期一星期二星期三星期四星期五ABC作業(yè)開始始作業(yè)結(jié)束束計(jì)劃期間間作業(yè)進(jìn)度度研究日維修,保保養(yǎng)等非生產(chǎn)活活動(dòng)4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制-均衡線線法(LOB:lineofbalance)應(yīng)應(yīng)用于多多種部品品組裝的的制造,裝配工程的日日程控制制-定期檢檢查各構(gòu)構(gòu)成品或或各生產(chǎn)產(chǎn)階段的的作業(yè)進(jìn)進(jìn)展情況況,判斷斷是否與與整體制制造或裝配配作業(yè)日日程表相相符合,若有耽耽誤可以以分析是是那一段段的原因因均衡線法法日程控制制適用過程程1)制作作顯示成成品交貨貨計(jì)劃的的目標(biāo)圖表表2)將生生產(chǎn)單位位成品所所需的全全部活動(dòng)動(dòng)順序和和作業(yè)時(shí)時(shí)間用裝配圖表示3)制作作能表示示成品的的累積生生產(chǎn)實(shí)際際的進(jìn)度表4)把滿滿足交貨貨計(jì)劃的的累積產(chǎn)產(chǎn)出量用用光滑的的線在進(jìn)進(jìn)度表上上畫出來來,比較和分分析計(jì)劃與實(shí)實(shí)際的差差距4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制供貨計(jì)劃劃如左下下表,5月末研研討日當(dāng)當(dāng)天實(shí)際際供貨量量為5個(gè)個(gè)單位時(shí)時(shí),運(yùn)用用均衡線線法進(jìn)行行日程控制制.首先以以下列列資料料為基基礎(chǔ)求求出目目標(biāo)圖圖表<例>均均衡線線法實(shí)實(shí)例月供貨計(jì)計(jì)劃累積供供貨計(jì)計(jì)劃56789101010515155102025405560605040302010605040302010目標(biāo)圖圖表累積量量研討日日5678910月月4.日日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控控制制作生生產(chǎn)單單位成成品需需要的的所有有活動(dòng)動(dòng)順序序和完完成點(diǎn)點(diǎn)的裝裝配圖圖表這里包包括全全部7項(xiàng)活活動(dòng),各活活動(dòng)的的結(jié)束束始點(diǎn)點(diǎn)用產(chǎn)產(chǎn)品完完成月月數(shù)來來表示示<例-續(xù)>裝配圖圖表自己裝裝配,制作作部品購購入外加工工3210產(chǎn)品完完成開始點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)品完完成全部月月數(shù)1367254構(gòu)成品品B的的部品品采購結(jié)結(jié)束構(gòu)成品品B的的裝配結(jié)結(jié)束構(gòu)成品品A的的中間間裝配品品結(jié)束束構(gòu)成品品A的的部品品采購結(jié)結(jié)束構(gòu)成品品A的的裝配結(jié)結(jié)束接收外外加工工裝配配品最終裝裝配結(jié)結(jié)束4.日日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控控制下面根根據(jù)前前一張張資料料制作作的進(jìn)進(jìn)度表表,與與目標(biāo)標(biāo)圖表表相比比較,把特特定研研討日日的均衡線線圖示示化,最后后作業(yè)業(yè)進(jìn)度度與實(shí)實(shí)際相相比較較和分分析<例-續(xù)>605040302010累積量量研討日日5678910月月1234567562341到產(chǎn)品品完成成始點(diǎn)點(diǎn)-控制制點(diǎn)2,5比計(jì)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行的的快-控制制點(diǎn)1,4按計(jì)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行-控制制點(diǎn)5,6,7比計(jì)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行的的慢-研討討日當(dāng)當(dāng)時(shí)實(shí)實(shí)際交交貨量量為5,比比計(jì)劃劃少5個(gè)其理由由是構(gòu)構(gòu)成品品A裝裝配作作業(yè)(6)被耽耽誤并且因因?yàn)锳的中中間裝裝配品品(3)被被耽誤誤-因此此需要要對(duì)A的中中間裝裝配追追加人人力,設(shè)備備的投投入進(jìn)度圖圖表及及均衡衡線4.日日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控控制制作裝裝配圖圖表后后參考考供貨貨計(jì)劃劃,目目標(biāo)圖圖表,裝配配圖表表,求求出研研討日日,現(xiàn)現(xiàn)在的的控制點(diǎn)點(diǎn)別累累積生生產(chǎn)量量和均均衡線線,這這是為為了制制作進(jìn)進(jìn)度表表與實(shí)實(shí)際相相比較較和分分析而做的的<例-續(xù)>1234567控制點(diǎn)點(diǎn)(1)累積積生產(chǎn)產(chǎn)量(2)均衡衡線(3)充足足與否否[(1)-(2)]4030202525155402525252020100+5-50+5-5-5控制點(diǎn)點(diǎn):均均衡線線法中中各活活動(dòng)的的完成成時(shí)刻刻4.日日程計(jì)計(jì)劃某一裝裝配線線正在在生產(chǎn)產(chǎn)ABC三三種產(chǎn)產(chǎn)品,有關(guān)關(guān)資料料如下下問題4基礎(chǔ)庫庫存ABC周需求求經(jīng)濟(jì)批批量大大小周生產(chǎn)產(chǎn)率產(chǎn)品10,0006,0009,0002,0001,0002,0003,0001,5004,0001,5001,5002,000(1)如果果一次次生產(chǎn)產(chǎn)一批批量時(shí)時(shí),采采用消消盡方方法以以后5周的的生產(chǎn)產(chǎn)順序序是?(2)5周周末的的庫存存是?(3)需要要生產(chǎn)產(chǎn)能力力的調(diào)調(diào)整嗎嗎?某一車車間中中應(yīng)處處理的的5項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)業(yè)的處處理時(shí)時(shí)間和和交貨貨日期期如下下問題5處理時(shí)時(shí)間日日ABCDE交貨期期作業(yè)322542015142316(1)假如如今天天是10日日,用用緊急急率規(guī)規(guī)則決決定作作業(yè)順順序(2)從(1)中求求出的的順序序從今今天開開始處處理作作業(yè)時(shí)時(shí)那些作業(yè)業(yè)在交交貨日日之前前完成成不了了4.日日程計(jì)計(jì)劃下列5個(gè)訂訂單經(jīng)經(jīng)過車車間問題7到交貨貨所剩時(shí)時(shí)間日日ABCDE剩余處處理時(shí)間日日作業(yè)201916101814159510(1)對(duì)各各訂單求出出富余時(shí)間間后根據(jù)最最小富余時(shí)時(shí)間規(guī)則排出作作業(yè)順序(2)對(duì)各各訂單求出出緊急率后后,按照緊緊急率規(guī)則則排出作業(yè)順序序(3)從平平均結(jié)束時(shí)時(shí)間的觀點(diǎn)點(diǎn)來看哪一一規(guī)則帶來來更好的結(jié)果某一車間要要處理的5項(xiàng)作業(yè)的的處理時(shí)間間和交貨日日期如下問題6處理時(shí)間日日ABCDE交貨期作業(yè)8101237151230109(1)用最最短處理時(shí)時(shí)間規(guī)則求求出作業(yè)順順序,平均均完成時(shí)間,系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)平均作作業(yè)數(shù),平平均耽誤交交貨時(shí)間(2)用最最短交貨日日規(guī)則求出出作業(yè)順序序平均完成成時(shí)間,系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)平均作作業(yè)數(shù),平平均耽誤交交貨時(shí)間9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。03:55:4503:55:4503:5512/29/20223:55:45AM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2203:55:4503:55Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。03:55:4503:55:4503:55Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2203:55:4503:55:45December