壓縮機轉(zhuǎn)子制造工藝

壓縮機轉(zhuǎn)子制造工藝1一緒論2上殼體部件轉(zhuǎn)子部件定子部件曲軸主軸承氣缸下殼體主殼體儲液器活塞滑片副軸承1-1定轉(zhuǎn)子在壓縮機中位置31-2轉(zhuǎn)子工藝流程來料轉(zhuǎn)子壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊、圓片鉚壓外徑拋光外徑車削X1C、G0C、G1C轉(zhuǎn)子工藝流程來料轉(zhuǎn)子壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊、圓片鉚壓外徑車削X2C、X3C、G2C轉(zhuǎn)子工藝流程4來料轉(zhuǎn)子壓鑄轉(zhuǎn)子沖壓中心孔輥光轉(zhuǎn)子發(fā)藍中心孔校正內(nèi)部客戶平衡塊鉚壓外徑車削套管壓入交流變頻機種(BHX2C)轉(zhuǎn)子工藝流程來料芯軸壓入轉(zhuǎn)子沖壓磁鐵、端板、平衡塊、鉚釘裝配轉(zhuǎn)子發(fā)藍內(nèi)部客戶平衡塊鉚接芯軸壓出直流變頻(DC)轉(zhuǎn)子工藝流程51-3轉(zhuǎn)子在壓縮機中的作用電機轉(zhuǎn)子，是電機中的旋轉(zhuǎn)部件。電機由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機轉(zhuǎn)子分為電動機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子與定子組成電機，是壓縮機工作制冷的動力源泉。61-4轉(zhuǎn)子斜扭量作用：A、增大扭矩，改善啟動性能。B、降低諧波，從而降低噪音和振動。電機轉(zhuǎn)子斜扭量(斜槽)設(shè)計為10±1（G0C為9±1）；在轉(zhuǎn)子豎立狀態(tài)下，斜槽從右上方至左下方表斜槽走向線7第一章緒論轉(zhuǎn)子斜扭量不良不良品：無斜量，呈直線狀，或斜度不足良品：有斜量，呈傾斜狀斜量不良的后果：壓縮機無法啟動！8二轉(zhuǎn)子壓鑄91、壓力鑄造概念(鋁、錫、鋅、鎂、鉛、銅、合金)壓鑄特性：A、高速充填：通常澆口速度達30~60m/s之間；B、充填時間很短：中小型件通常為0.02~0.2s之間；C、高壓充填：10～500MPa；D、溶液冷卻速度快；E、鑄件氣密性差、模具損耗快。將熔融合金在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力的使熔融合金冷卻凝固成型的一種高效益、高效益精密鑄造方法，簡稱壓鑄，其最終產(chǎn)品是壓鑄件。102、壓壓鑄機機分類類（按機機器結(jié)結(jié)構(gòu)分分）冷室壓壓鑄機機英文名名稱：：coldchamberdiecastingmachine定定義：：壓射射室和和壓射射沖頭頭不浸浸于熔熔融金金屬中中，而而將定定量的的熔融融金屬屬澆到到壓射射室中中，然然后進進行壓壓射的的一種種壓鑄鑄機。。熱室壓壓鑄機機英文名名稱：：hotchamberdiecastingmachine定定義義：壓壓射室室和壓壓射沖沖頭浸浸于熔熔融金金屬內(nèi)內(nèi)的壓壓鑄機機，壓壓射室室經(jīng)鵝鵝頸管管與壓壓鑄型型的澆澆口連連通。。適用用于壓壓鑄鋅鋅、鉛鉛等低低熔點點有色色合金金零件件。113、壓鑄鑄各階段段介紹1、模具具脫模劑劑噴涂；；2、起始始階段，，金屬液液進入壓壓室，準準備壓射射；3、慢速速封口、、排氣階階段；4、高速速填充階階段；5、增壓壓壓實階階段。12慢速慢速慢速快速思考：為為何壓鑄鑄過程中中有快慢慢速之分分？有何何作用？？134、脫模模劑使用用注意事事項4-1脫脫模模劑配比比：1：：30~1：50。當配比完完畢攪拌拌均勻后后，停止止脫模劑劑溶液攪攪拌。原因：攪攪拌或通通氣時，，大量的的氧氣通通入后對對離型劑劑里面的的潤滑成成分產(chǎn)生生了氧化化作用，，凝結(jié)成成塊，會會導致離離型劑失失效。這這也是過過去為何何我們離離型劑總總是覺得得噴涂量量不夠、、容易拉拉傷的重重要原因因之一。。4-2脫脫模模劑噴涂涂量：保證不拉拉傷前提提下，盡盡量減少少噴涂量量。原因：涂涂層的附附著時間間約為0.5-1秒，，過量噴噴涂使噴噴涂時間間延長，，并可能能沖走涂涂層；同同時，過過量的噴噴涂脫模模劑可能能導致模模具溫度度下降加加快，縮縮短模具具壽命，，而且殘殘留水分分增多，，會導致致氣孔產(chǎn)產(chǎn)生甚至至鑄鋁不不足。144-3壓壓鑄鑄模具溫溫度保證證：200~260℃（更更換模具具后調(diào)整整水閥以以達到相相應(yīng)溫度度）原因：涂涂層形成成的最佳佳表面溫溫度200-260°°C，這這個溫度度下水的的汽化量量適中形形成的涂涂層均勻勻平整。。如果模模具表面面溫度過過高，造造成水爆爆炸式汽汽化，蒸蒸汽阻礙礙脫模劑劑到達模模具表面面，阻礙礙涂層形形成；如如果溫度度過低，，脫模劑劑內(nèi)大量量水分無無法通過過蒸發(fā)去去除，殘殘留于模模具表面面，壓鑄鑄后會在在工件內(nèi)內(nèi)部或表表面形成成氣孔。。水蒸氣阻阻礙脫模模劑到達達模具表表面155、行程程轉(zhuǎn)換5-1慢慢速速壓出的的作用：：a、封口口，防止止鋁液飛飛出；b、排氣氣，慢速速形成過過程中，，模具流流道及型型腔內(nèi)的的氣體通通過排氣氣機構(gòu)排排出，防防止鑄件件卷入氣氣體形成成氣孔；；c、緩解解橫交道道的沖擊擊應(yīng)力，，有效提提高模具具壽命；；5-2慢慢速速起點的的選擇：：鋁液倒入入沖頭套套后，鋁鋁液充滿滿率在40%~70%之間。。充滿率率太低，，沖頭套套內(nèi)有大大量空氣氣，壓射射過程中中空氣容容易混入入鋁液造造成氣孔孔，此時時要調(diào)整整慢速起起點，往往壓射正正方向調(diào)調(diào)整。5-3慢慢速速行程的的選擇：：根據(jù)不同同的機種種需要調(diào)調(diào)整慢速速形成，，原則上上慢速壓壓出完成成后鋁液剛好好到達澆澆口處為為最佳。鋁液到達澆口沖頭鋁液型腔慢速起始慢速完成快速起始慢速行程充滿率40~70%166、壓力力選擇6-1慢慢速速壓力：：太大會會造成速速度過快快，鋁液液飛濺，，卷入氣氣體；太太小會造造成鋁液液流速過過慢，溫溫度下降降后流動動性下降降，影響響充型效效果。目目前壓力力調(diào)整至至沖頭速速度為0.2m/s效效果較好好。6-2高高速速壓力：：高速壓壓力并非非越大越越好。高高速過快快，會造造成模具具排氣不不足，造造成卷氣氣，甚至至鑄鋁不不足，生生產(chǎn)小機機種時尤尤為明顯顯。氣孔孔因高壓壓留在鑄鑄件內(nèi)部部，受熱熱會膨脹脹形成突突起的鼓鼓包（G0C轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鑄件件二次熱熱處理后后經(jīng)常出出現(xiàn)這種種現(xiàn)象就就這因為為該原因因）。所所以，在在滿足鑄鑄件鑄鋁鋁飽滿的的前提下下，高速速壓力不不宜太大大，高速速速度在在2.85~2.92m/s時較合合適。177、鋁錠錠品質(zhì)對對鑄件的的影響鋁錠來料料品質(zhì)必必須嚴格格控制，，外觀上上有氧化化物、灰灰塵、油油污、水水分等不不良的鋁鋁錠堅決決不投入入使用。。鋁錠不不良主要要會造成成以下不不良影響響：7-1鋁鋁錠錠有水時時會造成成爆鋁，，725℃鋁液液飛濺而而出，直直接威脅脅到操作作人員安安全。7-2鋁鋁錠錠氧化物物、灰塵塵過多會會造成鋁鋁質(zhì)變硬硬，影響響后工序序鉚壓（（鉚壓有有裂紋））；容易易造成澆澆注口堵堵塞，嚴嚴重時出出現(xiàn)斷槽槽不良；；直接影影響轉(zhuǎn)子子電機性性能，壓壓縮機COP下下降。7-3鋁鋁錠錠油污會會在鋁液液中燃燒燒，形成成雜質(zhì)與與氣體，，難以排排出，COP下下降。7-4鋁鋁錠錠不良會會直接導導致鋁渣渣增多，，生產(chǎn)成成本上升升，不良良率上升升。氧化皮灰塵油污188、壓鑄鑄過程其其他注意意事項：：8-1沖沖頭頭油：沖沖頭油并并非用量量越多越越好。一一般情況況下沖頭頭油滴下下后能剛剛好完全全包裹沖沖頭即可可，不能能盲目進進行手動動噴油操操作，壞壞處主要要有：a、油品品浪費，，制造成成本上升升；b、、沖頭油油過多會會造成大大量油渣渣、鋁渣渣堆積，，影響現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境；c、、沖頭油油過多，，明火現(xiàn)現(xiàn)象會隨隨之增加加，燃燒燒過程中中產(chǎn)生大大量二氧氧化碳、、水蒸氣氣等氣體體，在壓壓射過程程中會被被帶入鋁鋁液中，，形成氣氣孔，影影響鑄件件品質(zhì)。。8-2鋁鋁頭頭添加：：鋁頭應(yīng)應(yīng)當在高高溫狀態(tài)態(tài)下加入入熔爐中中，可以以有效穩(wěn)穩(wěn)定爐溫溫，而且且可以防防止鋁頭頭冷卻后后有水氣氣、灰塵塵等附屬屬于其表表面形成成雜質(zhì)，，降低鋁鋁液質(zhì)量量。要求求：15塊鋁頭頭內(nèi)必須須添加一一次。19三壓壓鑄模具具20壓鑄模1、定模模2、動模模3、成型型零件：：型芯、、活動型型芯、螺螺紋型芯芯、活動動鑲件定模座板板定模套板板–定定模鑲塊塊、型芯芯、導柱柱、導套套動模座板板動模套板板–動動模鑲塊塊、型芯芯、導柱柱、導套套支承板4、抽芯芯零件：：斜銷、、滑塊、、限位塊塊、滑塊塊導板5、澆注注系統(tǒng)、、排溢系系統(tǒng)：澆澆口套、、分流錐錐、內(nèi)澆澆口、排排氣槽、、溢流槽槽6、導向向零件：：導柱、、導套、、導板、、推板導導柱、推推板導套套6、推出出、復位位：推桿桿、推桿桿固定板板、復位位桿1、壓鑄鑄模具結(jié)結(jié)構(gòu)212、壓鑄鑄模具結(jié)結(jié)構(gòu)（圖圖解）223、壓鑄鑄模具型型腔零部部件固定中子子可動型圈圈可動中子子墊圈墊塊頂桿頭234、壓鑄模固固定中子子安裝要要求③3個個M8螺釘釘要鎖鎖緊②φ10定定位銷銷確保保定位位①四個個固定定中子子鉚接接柱成成型孔孔都要要處于于水平平位置置鉚接柱柱成型型孔245、壓鑄模?？蓜觿觽?cè)型型腔安安裝要要求①四個個可動動型腔腔的定定位銷銷位置置保持持在最最上方方②X1C可可動型型腔的的兩個個連體體鉚接接柱確確保在在上方方，并并且水水平③3個個M10螺螺釘要要鎖緊緊固定定256、壓鑄模模使用用注意意事項項（補補充））6-1每每次次安裝裝模具具后，，壓鑄鑄3模模后要要確認認模具具溫度度（紅紅外測測溫儀儀，測測量位位置：：水口口板流流道、、固定定中子子、可可動中中子））：200~260℃。。如不不在溫溫度范范圍內(nèi)內(nèi)調(diào)節(jié)節(jié)冷卻卻水閥閥門以以達到到。6-2長長時時間停停機時時，應(yīng)應(yīng)當合合模，，或把把模具具卸下下，防防止哥哥林柱柱和模模具導導柱受受重力力影響響導致致變形形，保保護模模具型型腔。。6-3每每班班接班班時或或者更更換模模具后后要進進行空空合模模后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鐵鐵芯是是否斷斷裂確確認。。點檢檢方法法：合合模到到剩下下10mm間隙隙，不不要合合緊（（合緊緊會造造成鐵鐵芯再再次駁駁接起起來）），不不鑄鋁鋁，再再手動動開模模，觀觀察鐵鐵芯是是否有有被壓壓斷。。其他事事項請請見作作業(yè)指指導書書。26四壓壓鑄鑄不良良分析析2728轉(zhuǎn)子錯錯位會會造成成壓縮縮機無無法運運轉(zhuǎn)或或運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流流增大大，流流出市市場會會對我我司品品牌造造成惡惡劣的的影響響。目目前已已在加加工規(guī)規(guī)格書書增加加全檢檢項目目，請請各位位重視視！293031323334五轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子部件件加工工351、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中中心孔孔輥光光1-1輥輥光光目的的：對鑄件件A端端（X3C90T以下下機型型為兩兩端））進行行深度度為10±±2mm的的輥壓壓，形形成一一個導導向口口，方方便熱熱套過過程中中曲軸軸插入入。1-2輥輥光光注意意事項項：a、輥輥光深深度嚴嚴防過過深，，否則則會造造成曲曲軸保保持力力不足足，容容易出出現(xiàn)掉掉轉(zhuǎn)子子情況況出現(xiàn)現(xiàn)。b、輥輥光頭頭磨損損后要要及時時更換換，弱弱輥柱柱傾斜斜度過過大，，會造造成輥輥光頭頭退出出時拉拉起中中心孔孔硅鋼鋼片，，影響響裝配配磁中中心測測量（（磁中中心測測量以以鐵芯芯內(nèi)端端面為為基準準面））。c、輥光完完成后要先先退出輥光光頭，再松松開氣閥開開關(guān)，否則則容易造成成轉(zhuǎn)子拉起起，輥光過過深不良。。輥光頭輥柱芯軸輥光工具：：通過調(diào)整整頭部帶錐錐度的伸出出長度來變變更輥光頭頭的大小，，達到不同同輥壓內(nèi)徑徑目的362、中心孔孔矯正2-1中中心孔矯矯正目的：：壓鑄過程中中由于鐵芯芯作用在巨巨大的合模模壓力中，，鐵芯或多多或少會出出現(xiàn)中心孔孔變形的現(xiàn)現(xiàn)象（主要要表現(xiàn)為彎彎曲），此此時曲軸無無法插入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心孔孔中，必須須通過矯正正工序使中中心孔圓柱柱度恢復到到合格水平平，方能插插入曲軸。。利用校正塞塞棒對中心心孔保護，，利用上下下半圓夾具具壓緊達到到了轉(zhuǎn)子彎彎曲度校正正的目的。。2-2中中心孔矯矯正注意事事項：a、出現(xiàn)難難矯正時，，要及時檢檢查工裝是是否磨損（（半圓夾具具、矯正棒棒），若無無磨損要及及時通知上上工序檢查查鑄件、鐵鐵芯中心孔孔狀況。b、必須進進行通止規(guī)規(guī)全檢，通通規(guī)NG返返回繼續(xù)矯矯正。373、平衡塊塊鉚接3-1平平衡塊作作用：平衡曲軸偏偏心軸，減減小壓縮機機運行時振振動。3-2平平衡塊鉚鉚接注意事事項：a、平衡塊塊鉚接過程程中要保證證保壓時間間與壓力，，通過檢查查A、B端端鉚接點高高度及直徑徑體現(xiàn)平衡衡塊鉚接強強度。若壓壓力不足、、保壓時間間過小，鉚鉚接點過小小，會造成成平衡塊脫脫落的重大大事故。b、平衡塊塊間隙不能能大于0.2mm，，否則容易易出現(xiàn)平衡衡塊內(nèi)壁與與主軸承外外壁干涉的的品質(zhì)事故故。此處彈簧不不能省略。。由于兩端端鉚接不相相等，夾具具利用了彈彈簧來平衡衡上下端鉚鉚接壓力，，達到了同同時鉚接平平衡塊A、、平衡塊B、轉(zhuǎn)子圓圓片目的。。384、外徑拋拋光4-1拋拋光的目目的：去除轉(zhuǎn)子外外表面滯留留的贓物(鋁屑、油油污等)4-2需要外徑拋拋光的機種種：X1C(M1C)、、G1C、、G0C部部分切削削或不切削削