深圳旅檢區(qū)建筑大面積混凝土施工方案

蓮塘口岸-旅檢區(qū)建筑施工總承包工程大面積混凝土施工方案PAGE39目錄TOC\o"1-5"\h\uHYPERLINK\l_Toc9971第一章工程概況 3HYPERLINK\l_Toc240131、工程概況 3HYPERLINK\l_Toc296152、工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn) 3HYPERLINK\l_Toc217393、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l_Toc4606第二章裂縫分析 4HYPERLINK\l_Toc72041、大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因 4HYPERLINK\l_Toc200972、施工方面的原因分析 5HYPERLINK\l_Toc179673、設(shè)計(jì)方面的開裂原因分析 6HYPERLINK\l_Toc28488第三章施工準(zhǔn)備 7HYPERLINK\l_Toc200361、技術(shù)準(zhǔn)備 9HYPERLINK\l_Toc170021.1從原材料方面采取技術(shù)措施 9HYPERLINK\l_Toc48251.2從施工方面采取技術(shù)措施 11HYPERLINK\l_Toc149381.3配合比要求 11HYPERLINK\l_Toc233291.4混凝土運(yùn)輸 11HYPERLINK\l_Toc199332、施工資源準(zhǔn)備 12HYPERLINK\l_Toc260172.1、施工機(jī)具 12HYPERLINK\l_Toc166002.2、施工人員 12HYPERLINK\l_Toc123812.3、材料準(zhǔn)備 12HYPERLINK\l_Toc256662.4、其他準(zhǔn)備 12HYPERLINK\l_Toc285143、現(xiàn)場準(zhǔn)備 12HYPERLINK\l_Toc38464、項(xiàng)目主要資源配置計(jì)劃 13HYPERLINK\l_Toc32634.1、人力資源配置計(jì)劃 13HYPERLINK\l_Toc242174.2、主要施工機(jī)具配置計(jì)劃 13HYPERLINK\l_Toc95134.3、主要周轉(zhuǎn)料具計(jì)劃 13HYPERLINK\l_Toc14195、泵送作業(yè) 13HYPERLINK\l_Toc201935.1泵送程序 13HYPERLINK\l_Toc244175.2泵送操作要求 14HYPERLINK\l_Toc9356第四章混凝土的澆筑 14HYPERLINK\l_Toc318611、澆筑施工工藝流程 14HYPERLINK\l_Toc72082、澆筑方法 15HYPERLINK\l_Toc117043、砼澆灌中施工管理聯(lián)絡(luò) 16HYPERLINK\l_Toc12862第五章大面積混凝土裂縫控制及質(zhì)量控制 16HYPERLINK\l_Toc60141、施工時(shí)控制裂縫措施 16HYPERLINK\l_Toc296892、保溫措施和保溫材料的鋪設(shè) 16HYPERLINK\l_Toc193953、大面積樓板平整度控制 17HYPERLINK\l_Toc17604、后澆帶處理 18HYPERLINK\l_Toc12173第六章裂縫處理方法 18HYPERLINK\l_Toc8101、表面修補(bǔ)法 18HYPERLINK\l_Toc195362、內(nèi)部修補(bǔ)法 19HYPERLINK\l_Toc24089第七章安全保證體系 20HYPERLINK\l_Toc300801、安全保證體系表 20HYPERLINK\l_Toc193832、安全注意事項(xiàng) 20HYPERLINK\l_Toc111943、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施 21HYPERLINK\l_Toc31720第八章安全環(huán)保管理 22HYPERLINK\l_Toc128411、安全及文明施工措施 22HYPERLINK\l_Toc298792、環(huán)保技術(shù)措施

23HYPERLINK\l_Toc12301第九章應(yīng)急預(yù)案 24HYPERLINK\l_Toc72251、應(yīng)急準(zhǔn)備物資 24HYPERLINK\l_Toc183262、現(xiàn)場停電應(yīng)急措施 24HYPERLINK\l_Toc221583、機(jī)械故障應(yīng)急措施

25HYPERLINK\l_Toc52274、路線阻滯應(yīng)急措施

25HYPERLINK\l_Toc1835、混凝土施工補(bǔ)救措施

26HYPERLINK\l_Toc224226、其他施工應(yīng)急措施

26HYPERLINK\l_Toc943第十章方案附件 27HYPERLINK\l_Toc4322附件一：混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告 27

蓮塘口岸-旅檢區(qū)建筑施工總承包工程大面積混凝土專項(xiàng)施工方案工程概況1、工程概況本工程位于深圳市羅湖區(qū)蓮塘街道西嶺下村，本項(xiàng)目東側(cè)及南側(cè)緊臨深圳河及邊防巡邏道，西側(cè)為蘭亭國際和在建的四季御園樓盤。本工程地下室底板，各層樓板、二層高架平臺(tái)為大面積混凝土，大面積混凝土在施工中容易產(chǎn)生塑性收縮以及溫度收縮，使混凝土產(chǎn)生裂縫。大面積混凝土狀況表：層號(hào)面積（㎡）混凝土標(biāo)號(hào)-2層15000C35P8-1層16500C35P61層17784C402層26886C30P63層6890C304層4653.6C405層7077C405層屋頂3939C30P65層構(gòu)架層796C302、工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)地下室底板，各層樓板、二層高架平臺(tái)砼的澆筑為大面積混凝土施工，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶進(jìn)行分塊施工。本工程中后澆帶、后澆板等后澆構(gòu)件、地下室底板、地下室各層樓板、二層高架平臺(tái)采用補(bǔ)償收縮砼。大面積混凝土的裂縫控制、平整度為本工程的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)。3、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBT50107-2010《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》GBG120-2012裂縫分析1、大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因外荷載的直接應(yīng)力引起的；在外荷載作用下，由結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的不均勻沉降；變形變化引起的；施工方面的原因；設(shè)計(jì)方面的原因。因此，在混凝土地面工程施工階段，在混凝土地面尚未受荷的狀態(tài)下出現(xiàn)的面層裂縫應(yīng)屬于由變形變化引起的，即結(jié)構(gòu)由溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫，即時(shí)變結(jié)構(gòu)裂縫。國內(nèi)外的調(diào)查資料表明：工程實(shí)踐中結(jié)構(gòu)物的裂縫原因?qū)儆谟勺冃巫兓囟取穸?、不均勻沉降）引起的裂縫約占80%以上。起因是混凝土結(jié)構(gòu)自身要求變形，當(dāng)變形得不到滿足，即變形受到結(jié)構(gòu)約束時(shí)引起應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)便出現(xiàn)了裂縫。

在這幾種變形中，混凝土樓面由濕度變化引起的裂縫又占主要部分。在工程上，最常遇到的問題是與濕度變化有關(guān)的毛細(xì)收縮及吸附收縮。其次，由于大面積混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸發(fā)較快，由混凝土水分蒸發(fā)引起的收縮變形數(shù)量較大，且混凝土在水分蒸發(fā)及含濕量上的不均勻分布，形成濕度變化梯度，也就是結(jié)構(gòu)的濕度場，引起收縮應(yīng)力，這也是引起表面開裂的最常見原因之一。

混凝土的水分蒸發(fā)可以引起收縮，混凝土的收縮來源于水泥石的收縮，所以水灰比越大、收縮越大。在干燥收縮、碳化收縮和溫度收縮中，混凝土中約80%左右的多余水分蒸發(fā)時(shí)將引起混凝土干燥收縮，在有關(guān)資料中介紹其值最大可達(dá)8×10-4，而且整個(gè)過程是由表及里逐步發(fā)展的。由于濕度的不均勻，收縮變形也隨之不均勻，這樣就在混凝土內(nèi)部引起了相當(dāng)大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致了混凝土的開裂。另外，混凝土溫度下降時(shí)產(chǎn)生線收縮，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的降溫與收縮同時(shí)發(fā)生時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)將承受互相疊加的拉應(yīng)力，更容易導(dǎo)致混凝土開裂。氣溫較高的夏季施工的工程比其他季節(jié)施工的工程更容易開裂。2、施工方面的原因分析施工方面導(dǎo)致開裂原因有以下幾點(diǎn)：1）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3）施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。4）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5）樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。7）目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。設(shè)計(jì)方面的開裂原因分析設(shè)計(jì)方面導(dǎo)致開裂原因有以下幾點(diǎn)：1）地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2）荷載的作用：近代國際上結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是,整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足兩種狀態(tài)的要求:①承載力極限狀態(tài),以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞,不失去平衡,不產(chǎn)生破壞時(shí)過大變形,不失去穩(wěn)定。②正常使用極限狀態(tài),以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常使用狀態(tài)的變形、裂縫及耐久性、振動(dòng)及其它影響使用的極限狀態(tài)。目前人們對(duì)第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴(yán)格執(zhí)行,而對(duì)第二種極限狀態(tài)卻經(jīng)常被忽視。在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。3）結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。4）在樓房的設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日,現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管越來越多,甚至有些部位三根交錯(cuò)疊放,兩根管交錯(cuò)疊放更為普遍。PVC管錯(cuò)疊處板的抗彎高度大大降低,從而減弱了板的抗彎性能。尤其是設(shè)備電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的厚度多為2~3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析,無論是按單向板設(shè)計(jì)還是按雙向板設(shè)計(jì),是單跨還是多跨連續(xù)板設(shè)計(jì);無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內(nèi),受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力變化(按彎矩配置抵抗正、負(fù)彎矩的受力鋼筋)、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生彎矩,也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時(shí),對(duì)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形,根本沒有考慮。5）目前不少設(shè)計(jì)人員只按單向板計(jì)算方法來設(shè)計(jì)配置樓板鋼筋,支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。由于計(jì)算受力與實(shí)際受力情況不符,單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均,局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計(jì)人員對(duì)構(gòu)造配筋,放射筋設(shè)置不重視或不合理,薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋。

對(duì)開口樓板,特別是開洞口比較大的雙向板,設(shè)計(jì)時(shí)往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強(qiáng)配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷,而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時(shí)如墻或梁的剛度較大,板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,開洞板易發(fā)生翹曲。施工準(zhǔn)備本工程采用商品砼，根據(jù)設(shè)計(jì)的后澆帶，分多次澆灌。砼施工布置圖如下：地下室澆筑上部砼澆筑本工程施工時(shí)間為主要秋季和夏季。秋季施工過程中要采取保溫等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。夏季施工優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)盡量避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土，在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少，同時(shí)，混凝土在接近日出時(shí)終凝，這是濕度相對(duì)較高，因而早起干燥和開裂的可能性最小。1）正式施工前，由攪拌站提供試配配比，經(jīng)我公司項(xiàng)目部總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，統(tǒng)一確定正式配比。2）開盤前，由項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主共同巡視攪拌站，檢查水泥、砂石、粉煤灰、外加劑的準(zhǔn)備情況，數(shù)量、品種、質(zhì)量是否符合要求。對(duì)不符合要求的及時(shí)指出糾正。3）檢查邊坡支護(hù)、馬道是否安全可靠，供電線路（尤其是臨時(shí)線路）是否符合用電安全要求。4）所有機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查無故障隱患。5）與氣象部門聯(lián)系，砼澆筑應(yīng)無影響施工的惡劣天氣。6）由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長全面交底，詳細(xì)說明操作要求和可能發(fā)生問題的處理措施。7）降水系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，地下水位應(yīng)保持在基坑面300mm以下。8）調(diào)查行車路線無大型集會(huì)、重要活動(dòng)等影響交通的事件。9）明確各人員的崗位職責(zé)，成文上墻。1、技術(shù)準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)底板混凝土屬于大面積混凝土，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）要求進(jìn)行施工。混凝土宜采用低水化熱的水泥拌制，以減少單位體積的水化熱量?；炷恋呐浜媳葢?yīng)優(yōu)化、合理的選擇骨料品種規(guī)格，盡量選用大粒徑骨料，嚴(yán)格控制含泥量。采用摻和減水劑和粉煤灰技術(shù)，確定合理的坍落度和緩凝時(shí)間，并注意外摻料、外摻劑對(duì)混凝土坍落度和可泵性的影響。1.1從原材料方面采取技術(shù)措施1）水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、地水化熱和含堿量低的水泥，不得使用早強(qiáng)水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超過7%）及立窯水泥。且廠家必須提供水泥出廠合格證。根據(jù)我公司及合作攪拌站多年在深圳的施工經(jīng)驗(yàn)，選用海螺P42.5水泥，海螺水泥，對(duì)抑制混凝土開裂具有有利作用。水泥熟料主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣四大礦物組成，其中水化熱放熱由大到小依次為鋁酸三鈣、硅酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、硅酸二鈣。海螺水泥中鋁酸三鈣、硅酸三鈣的含量小于其他水泥，因此海螺水泥水化放熱速率小于其他水泥，混凝土開裂的潛在風(fēng)險(xiǎn)明顯小于其他水泥制備的混凝土。圖1是在相同條件下使用海螺水泥、光大水泥以及塔牌水泥混凝土抗開裂性能的照片。從圖中可以清楚的看出，當(dāng)混凝土使用光大水泥或塔牌水泥時(shí)，會(huì)出現(xiàn)較深的裂縫，但是使用海螺水泥的混凝土，表面上，幾乎沒有裂縫。因此，使用海螺水泥對(duì)混凝土開裂具有較好的抑制作用。裂縫裂縫裂縫裂縫a.光大水泥b.塔牌水泥2）外加劑：本工程選用華軒高效減水劑，首先華軒為深圳知名品牌，材料穩(wěn)定、質(zhì)量保證；其次通過外加劑調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間，保證混凝土終凝在12h~14h。從混凝土出廠，到到達(dá)工地，中途運(yùn)輸時(shí)間約為1h，為使混凝土的和易性有利于泵送施工，通過增加外加劑的凝結(jié)時(shí)間來保障施工過程的正常進(jìn)度。大體積混凝土如果凝結(jié)時(shí)間過早，可能會(huì)產(chǎn)生以下方面的影響：A、施工人員收面不及時(shí)，一方面影響板面的平整度，另一方面不能消除早期出現(xiàn)的裂縫；B、可能會(huì)由于施工振搗使得鋼筋振動(dòng)傳遞，從而擾動(dòng)已初凝混凝土，導(dǎo)致該混凝土和鋼筋握裹力下降，甚至可能導(dǎo)致該凝混凝土產(chǎn)生從下到上的貫穿裂縫；C、可能會(huì)由于上部動(dòng)荷載（人員、設(shè)備的活動(dòng)）使得已初凝但未終凝的混凝土出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部開裂等。調(diào)整凝結(jié)時(shí)間后，使水泥水化速率減緩，也是降低混凝土開裂影響作用的有效措施之一，同時(shí)避免大體積混凝土由于施工時(shí)間過長產(chǎn)生冷縫；最后外加劑摻量選擇上限，保證混凝土澆筑后有微量泌水，從而控制混凝土表面的水分散失，有利于抑制混凝土開裂，起到混凝土前期自養(yǎng)護(hù)的作用。3）摻加料：膠凝材料中水泥水化放熱量最多，使用礦渣粉、粉煤灰等活性摻和料可替代部分水泥，混凝土中摻入一定量的粉煤灰（20%-30%）及礦粉（10%-15），由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求。本工程選用摻F類Ⅱ級(jí)粉煤灰和S95級(jí)礦渣粉，其中粉煤灰的摻量一般為20%~30%，礦渣粉的摻量一般為10%~15%，雙摻摻量一般為30%~45%。眾所周知現(xiàn)在的礦渣粉的活性較高，甚至超過了水泥，而粉煤灰需水量較低且能提高混凝土的和易性，摻入粉煤灰后可平均降低用水量5%~15%，因此雙摻不但不會(huì)降低混凝土后期強(qiáng)度甚至還會(huì)較原有強(qiáng)度高。不僅如此雙摻還能提高混凝土的和易性，降低混凝土的總堿含量，降低混凝土抗硫酸鹽等的侵蝕。粗、細(xì)骨料：除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于1%；B粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；C應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；D當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。1.2從施工方面采取技術(shù)措施由于澆筑混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。同一區(qū)域澆筑混凝土由同一家混凝土攪拌站提供混凝土，同一商品混凝土公司混凝土外加劑使用前需進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，并上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)審核。由于大面積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成大面積混凝土施工。利用混凝土輸送泵、溜槽、控制混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用抹光機(jī)打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。1.3配合比要求按混凝土配合比設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定摻加外加劑，摻入品種及摻入量按相應(yīng)規(guī)程選定并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后使用，配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55－2011）的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和試配并經(jīng)試驗(yàn)和檢測。混凝土配合比見附件1.4混凝土運(yùn)輸混凝土罐車工作要點(diǎn)如下：保證混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制在45/min，不得超過1.5h。在混凝土運(yùn)送過程中，灌車攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。本工程按8立方米的砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要確保到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層和施工中所需要的稠度。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過90min。2、施工資源準(zhǔn)備2.1、施工機(jī)具本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑配備汽車泵4臺(tái)，、地泵2臺(tái)，插入式振動(dòng)器10臺(tái)，其中4臺(tái)備用，照明燈具6套,木抹子10把，平鍬12把。2.2、施工人員施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料3人，混凝土振搗16人，混凝土刮平、搓毛、壓光7人，電工、機(jī)修工各1人。2.3、材料準(zhǔn)備本工程混凝土均采用商品混凝土，由預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求，并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料，并保證及時(shí)供應(yīng)混凝土，其有充分的后勤保障能力?；炷恋墓?yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。2.4、其他準(zhǔn)備1）澆筑混凝土之前，要先通知監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。3）組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測+50cm水平標(biāo)高控制線。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1按照業(yè)主給定的控制點(diǎn)進(jìn)行施工現(xiàn)場測量布網(wǎng)工作，設(shè)置永久標(biāo)樁。3.2場地平整：工程開工前根據(jù)現(xiàn)有自然地坪標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算土方量，作出土方進(jìn)場計(jì)劃，落實(shí)土方機(jī)械，按計(jì)劃組織進(jìn)場，使場地達(dá)到粗平。3.3臨時(shí)道路：沿用現(xiàn)場現(xiàn)有臨時(shí)道路3.4施工用電：施工電纜已送至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)立臨時(shí)線桿做架空電纜，需要埋地時(shí)將電纜穿入鋼管埋入地下600mm深處。序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1麻袋20000m22塑料薄膜、草袋20000m24、項(xiàng)目主要資源配置計(jì)劃4.1、人力資源配置計(jì)劃管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員計(jì)劃安排原則1）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工作量、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素，安排項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織專業(yè)公司的施工人員及時(shí)進(jìn)場。2）項(xiàng)目部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。3）管理人員、專業(yè)技術(shù)人員從施工準(zhǔn)備開始到各個(gè)施工階段，根據(jù)工程特點(diǎn)提前抽調(diào)到位，配置齊全。4）特種作業(yè)人員均經(jīng)過了相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗，保證其技術(shù)素質(zhì)。工種人數(shù)備注管理人員8混凝土工16普工20測量工2總計(jì)464.2、主要施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量生產(chǎn)能力備注6混凝土插入式振搗搗器10Φ50mm良好7水泵4\良好8水準(zhǔn)儀1\良好4.3、主要周轉(zhuǎn)料具計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，所需物資應(yīng)提前10天向經(jīng)營物資部提供材料需用量計(jì)劃，經(jīng)營物資部及時(shí)組織材料進(jìn)場，并做好各類材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5、泵送作業(yè)5.1泵送程序泵機(jī)端操作程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料→開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗5.2泵送操作要求1）泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。2）泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送前，一定要檢查混凝土泵及輸送管內(nèi)是否有舊的混凝土結(jié)塊，以免舊的混凝土塊澆筑到新混凝土當(dāng)中造成質(zhì)量問題；檢查各種機(jī)械連接是否正常。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，為了避免冷縫的出現(xiàn)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間2h），必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。3、泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束束時(shí)，應(yīng)提前前一段時(shí)間停停止向料斗內(nèi)內(nèi)供料，以便便管道中的混混凝土能完全全得到利用。泵泵送完畢后，必必須認(rèn)真做好好泵機(jī)及管路路的清洗工作作。清洗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的廢漿、廢廢水，應(yīng)排入入沉淀池，進(jìn)進(jìn)行攪拌分離離處理，以防防結(jié)塊。沉淀淀池定期清撈撈?；炷恋臐仓?、澆筑施工工藝流程程采取薄層（30ccm）連續(xù)澆筑筑方法布置混凝土泵→混混凝土供貨驗(yàn)驗(yàn)收→開機(jī)、泵送送砂漿、潤管管→澆筑第第一一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→返回澆筑第第二層混凝土土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→返回澆筑第第三層混凝土土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面面第一次趕平平、壓實(shí)、抹抹光→混凝土表面面二次趕平、壓壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)時(shí)覆蓋保溫保保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測溫溫監(jiān)控2、澆筑方法本工程采用泵車布布料竿直接輸輸送砼，共配配置4臺(tái)泵車（另另設(shè)一臺(tái)泵車車為備用），2臺(tái)地泵。將整整個(gè)區(qū)域按后后澆帶分區(qū)，在在每個(gè)區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)置一臺(tái)56.0m或48.0m泵車，及時(shí)時(shí)排除基坑內(nèi)內(nèi)的積水。首首先從基礎(chǔ)中中心處開始由由基坑中心向向外擴(kuò)散。砼澆灌按分層進(jìn)行行，每層約300mmm厚左右，上層層混凝土在下下層混凝土初初凝前完成澆澆筑，分層厚厚度標(biāo)志在底底板、承臺(tái)鋼筋馬凳凳腿上刷紅色色漆。小于300mm一次澆筑，底底板振搗采用用斜坡式分層層振搗，振搗搗工作從澆筑筑層的底層開開始逐漸上移移，各點(diǎn)成梅梅花布置，以以保證分層混混凝土間的施施工質(zhì)量?；旎炷猎谡駬v搗過程中宜將將振動(dòng)棒上下下略有抽動(dòng)，使使上下混凝土土振動(dòng)均勻，每每次振搗時(shí)間間以15～20s為宜（混凝凝土表面不再再出現(xiàn)氣泡、泛泛出灰漿為準(zhǔn)準(zhǔn)）。振搗時(shí)時(shí)，要盡量避避免碰撞鋼筋筋，預(yù)埋件等等。振搗棒插插點(diǎn)采用行列列式的次序移移動(dòng)，每次移移動(dòng)距離不超超過混凝土振振搗棒的有效效作用半徑的的1.25倍，一般振振動(dòng)棒的作用用半徑為30～40cm。振搗操作作要“快插慢拔”，防止混凝凝土內(nèi)部振搗搗不實(shí)；要“先振低處，后后振高處”，防止高低低坡面處混凝凝土出現(xiàn)振搗搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋姆謱铀椒较蝈e(cuò)開開距離大于4m，混凝土澆澆筑的分層如如下圖所示。砼澆筑過過程中還應(yīng)注注意成品保護(hù)護(hù)，特別是鋼鋼筋、模板、鐵鐵件、螺栓的的位置，在砼砼澆筑過程中中應(yīng)加以復(fù)核核，采取措施施，保證位置置正確。3、砼澆灌中施工管理理聯(lián)絡(luò)大面積混凝土裂縫縫控制及質(zhì)量量控制1、施工時(shí)時(shí)控制裂縫措措施1）在混混凝土澆筑前前，應(yīng)先將基基層和模板澆澆水濕透，避避免過多吸收收水分，澆搗搗過程中應(yīng)盡盡量做到既振振搗充分又避避免過度。

2）混凝凝土澆筑完畢畢后，表面刮刮抹應(yīng)限制到到最小程度，防防止在混凝土土表面撒干水水泥刮抹，并并加強(qiáng)混凝土土早起養(yǎng)護(hù)?；旎炷翝仓蠛螅瑢?duì)板面應(yīng)應(yīng)及時(shí)用材林林覆蓋、保溫溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)風(fēng)和烈日暴曬曬。3）嚴(yán)格格施工操作程程序，不盲目目趕工。杜絕絕過早上傳、上上荷載和過早早拆模。在澆澆筑過程中更更要派專人護(hù)護(hù)筋，避免因因不均勻沉降降而產(chǎn)生裂縫縫。4）在預(yù)預(yù)埋PVC電線管時(shí)，必必須有一定的的措施，PVC管要有支架架固定，嚴(yán)禁禁兩根管線交交叉疊放，確確須交叉時(shí)應(yīng)應(yīng)采用專門設(shè)設(shè)計(jì)的塑料接接線盒，以防防止塑料管在在管線交叉對(duì)對(duì)混凝土厚度度削弱過多。在在預(yù)埋電線管管上部應(yīng)配置置鋼筋網(wǎng)片（4＠100mm寬度600mm）。2、保溫措施施和保溫材料料的鋪設(shè)大面積混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)是個(gè)突出問問題，養(yǎng)護(hù)不不足，容易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫或溫溫差縫。養(yǎng)護(hù)護(hù)的目的是縮縮小混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差，途途徑有兩條：：一是減少混混凝土與外界界熱交換、即即將已澆筑的的混凝土封閉閉;以減少內(nèi)外外溫差，在小小溫差條件下下，使混凝土土得以硬化。二二是降低混凝凝土內(nèi)部溫度度。本工程采采用混凝土封封閉保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。封閉的目目的是使已澆澆筑的混凝土土不直接暴露露在大氣中，而而是在封閉的的空間內(nèi)，以以較小的溫差差自行固結(jié)硬硬化。該溫度度差一般為25℃。在此條件件下，混凝土土一般不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂縫縫。按施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)此類大型型混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)體其中心溫溫度與混凝土土表層溫度溫溫差大于25℃，所以大面面積混凝土澆澆筑后，為減減少升溫階段段內(nèi)外溫差，防防止產(chǎn)生表面面裂縫，在混混凝土初凝后后及時(shí)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并在混混凝土表面覆覆蓋薄膜、土土工布、麻帶帶等，薄膜與與薄膜間應(yīng)互互相搭接，確確?；炷翢o無外露部位，以以保濕保溫。并保持混凝土表面濕潤。本工程將根據(jù)實(shí)際際經(jīng)優(yōu)化砼配配合比及材料料，經(jīng)過溫度度裂縫計(jì)算確確定養(yǎng)護(hù)材料料厚度，保溫溫材料設(shè)置原原則：首先在在砼面鋪一層層土工布（30顆）澆足水水后鋪一層塑塑料薄膜（薄薄膜搭接200mm），在塑料料薄膜上鋪一一層（不拆縫縫線雙層）麻麻袋覆蓋保溫溫，然后將根根據(jù)砼實(shí)際內(nèi)內(nèi)、外溫差進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，在在頂面鋪草袋袋等，并且在在過程中隨時(shí)時(shí)觀察砼表面面濕潤情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼表面面干燥；發(fā)白白時(shí)采取臨時(shí)時(shí)揭開面層至至塑料薄膜向向土工布上噴噴水霧（用噴噴霧搶），然然后重新鋪塑塑料薄膜及麻麻袋，以使砼砼面有充足的的水份并起到到保溫與外部部氣溫隔開。3、大面積樓板平整整度控制模板安裝時(shí)，嚴(yán)格格按施工規(guī)范范要求對(duì)梁底底模進(jìn)行起拱拱。起拱高度度按跨度的3/10000。采用強(qiáng)度、剛度較較大的模板支支撐體系，擬擬采用普通鋼鋼管腳手架支支撐體系，施施工之前編制制詳細(xì)施工方方案。

模板板底木方間距距不應(yīng)過大，確確保模板受力力后的撓度，模模板安裝應(yīng)平平整，模板的的平整度經(jīng)過過兩次水準(zhǔn)儀儀操平控制；；第一次在梁梁板底模木方方安裝前，進(jìn)進(jìn)行水平鋼管管面標(biāo)高的控控制，第二次次在梁板底模模安裝后，進(jìn)進(jìn)行梁板底模模標(biāo)高的復(fù)核核。梁板模板板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下表：：項(xiàng)目國標(biāo)允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法（mm）底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查砼澆筑前，為將樓樓板面的平整整度控制在規(guī)規(guī)范允許誤差差范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)在柱間增設(shè)設(shè)1～2根標(biāo)高控制制鋼筋。標(biāo)高高控制鋼筋采采用直徑14以上的螺紋紋鋼焊接在梁梁主筋上而成成。標(biāo)高控制制筋露出板面面高度應(yīng)超過過1米，布置位位置以在框架架梁的跨中位位置為宜。澆澆注混凝土?xí)r時(shí)現(xiàn)場管理人人員應(yīng)勤拉控控制線，以保保證大面積混混凝土完成面面的平整。確確保大面積砼砼現(xiàn)澆樓板平平整度控制在在下表范圍內(nèi)內(nèi)：項(xiàng)目國標(biāo)允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法（mm）表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5)砼振搗搗密實(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)砼樓板的的養(yǎng)護(hù)，避免免過早因堆載載及集中堆載載而產(chǎn)生的砼砼梁板撓度過過大，影響大大面積樓板的的平整度。

6)監(jiān)督商商品砼攪拌站站加強(qiáng)原材料料質(zhì)量檢測和和控制，優(yōu)化化砼配合比，特特別是砂石含含水量和含泥泥量的檢測和和控制，以確確?；炷恋牡馁|(zhì)量穩(wěn)定，減減小砼自身體體積收縮。4、后澆帶處理

1）后后澆帶澆筑時(shí)時(shí)間不宜過早早,以能將混凝凝土總降溫及及收縮變形完完成一半以上上時(shí)間為佳。本本工程設(shè)計(jì)要要求后澆帶兩兩側(cè)砼澆筑完完90天后，才能能封閉后澆帶帶。2）后澆帶中垃圾應(yīng)應(yīng)清理干凈,表面浮漿和和雜物清除并并沖洗干凈后后，先鋪凈漿漿，再鋪30~500mm厚的1:1水泥砂漿或或涂刷砼界面面處理，后澆澆帶混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)比原原混凝土強(qiáng)度度等級(jí)提高一一級(jí),且采用補(bǔ)償償收縮混凝土土（內(nèi)摻15%UEEA）,以防止新老老混凝土界面面產(chǎn)生裂縫。3）后澆帶混凝土接接縫宜設(shè)置企企口縫，混凝凝土澆筑溫度度盡量與原老老混凝土澆筑筑時(shí)溫度一致致。4）施工后澆帶的施施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，制定施工工方案，杜絕絕在后澆處出出現(xiàn)混凝土不不密實(shí)、不按按圖紙要求留留企口縫，以以及施工中鋼鋼筋被踩彎等等現(xiàn)象。同時(shí)時(shí)更要杜絕在在未澆注混凝凝土前就將部部分模板，支支柱拆除而導(dǎo)導(dǎo)致梁板形成成懸臂，造成成變形。5）后澆帶上用模板板全封閉隔離離，兩側(cè)設(shè)磚磚砌式擋水坎坎，擋水坎粉粉刷平直。裂縫處理方法1、表面修補(bǔ)補(bǔ)法適用于對(duì)承載能力力沒有影響的的表面裂縫，也也適合大面積積細(xì)裂縫防滲滲、防漏的處處理1）表面涂抹水泥砂砂漿：將裂縫縫附近的混凝凝土表面鑿毛毛，或沿裂縫縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃掃凈并灑水濕濕潤，先刷水水泥凈漿一層層，然后用1:2的水泥砂漿漿分2～3層涂抹，總總厚度控制在在10～20mm左右，并用用鐵抹抹平壓壓光。有防水水要求時(shí)應(yīng)用用2mm厚水泥凈漿漿及5mm厚1:2的水泥砂漿漿交替抹壓4～5層，剛性防防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行行覆蓋，灑水水養(yǎng)護(hù)。在水水泥砂漿中摻摻入占水泥重重量1～3%的氯化鐵防防水劑，可起起到促凝和提提高防水性能能的效果。為為了使砂漿與與混凝土表面面結(jié)合良好，抹抹光后的砂漿漿面應(yīng)覆蓋塑塑料薄膜，并并用支撐模板板頂緊加壓。2）表面涂抹環(huán)氧膠膠泥：涂抹環(huán)環(huán)氧膠泥前，先先將裂縫附近近80～100mm寬度范圍內(nèi)內(nèi)的灰塵、浮浮渣用壓縮空空氣吹凈，或或用鋼絲刷、砂砂紙、毛刷清清除干凈并洗洗凈，油污可可用二甲苯或或丙酮擦洗一一遍，如表面面潮濕，應(yīng)用用噴燈烘烤干干燥、預(yù)熱，以以保證環(huán)氧膠膠泥與混凝土土粘結(jié)良好。若若基層難以干干燥，則用環(huán)環(huán)氧煤焦油膠膠泥涂抹。涂涂抹時(shí)，用毛毛刷或刮板均均勻蘸取膠泥泥，并涂刮在在裂縫表面。3）采用環(huán)氧粘貼玻玻璃布：玻璃璃布使用前應(yīng)應(yīng)在堿水中煮煮沸30～60分鐘，然后后用清水漂凈凈并晾干，以以除去油脂，保保證粘結(jié)。一一般貼1～2層玻璃布。第第二層玻璃布布的周邊應(yīng)比比下面一層寬寬10～12mm，以便壓邊邊。4）表面涂刷油漆、瀝瀝青：涂刷前前混凝土表面面應(yīng)干燥。5）表面鑿槽嵌補(bǔ)：：沿混凝土裂裂縫鑿一條深深槽，槽內(nèi)嵌嵌水泥砂漿或或環(huán)氧膠泥、聚聚氯乙烯膠泥泥、瀝青油膏膏等，表面作作砂漿保護(hù)層層。槽內(nèi)混凝凝土面應(yīng)修理理平整并清洗洗干凈，不平平處用水泥砂砂漿填補(bǔ)，保保持槽內(nèi)干燥燥，否則應(yīng)先先導(dǎo)滲、烘干干，待槽內(nèi)干干燥后再行嵌嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤煤焦油膠泥可可在潮濕情況況下填補(bǔ)，但但不能有淌水水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)補(bǔ)前先用素水水泥漿或稀膠膠泥在基層刷刷一層，然后后用抹子或刮刮刀將砂漿或或環(huán)氧膠泥、聚聚氯乙烯膠泥泥嵌入槽內(nèi)壓壓實(shí)，最后用用1:2水泥砂漿抹抹平壓光。在在側(cè)面或頂面面嵌填時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用封槽托托板逐段嵌托托并壓緊，待待凝固后再將將托板去掉。2、內(nèi)部修補(bǔ)法內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓壓漿泵將膠結(jié)結(jié)料壓入裂縫縫中，由于其其凝結(jié)、硬化化而起到補(bǔ)縫縫作用，以恢恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整整體性。這種種方法適用于于對(duì)結(jié)構(gòu)整體體性有影響，或或有防水、防防滲要求的裂裂縫修補(bǔ)。常常用的灌漿材材料有水泥和和化學(xué)材料，可可按裂縫的性性質(zhì)、寬度、施施工條件等具具體情況選用用。一般對(duì)寬寬度大于0.5mm的裂縫，可可采用水泥灌灌漿，對(duì)寬度度小于0.5mm的裂縫，或或較大的溫度度收縮裂縫，宜宜采用化學(xué)灌灌漿。1)水泥灌漿：一般用用于大體積混混凝土結(jié)構(gòu)的的修補(bǔ)，主要要施工程序是是鉆孔、沖洗洗、止?jié){、堵堵漏、埋管、試試水、灌漿。鉆鉆孔采用風(fēng)鉆鉆或打眼機(jī)進(jìn)進(jìn)行，孔距l(xiāng)～1.5m，除淺孔采采用騎縫孔外外，—般鉆孔軸線線與裂縫呈30～45度斜角，孔孔深應(yīng)穿過裂裂縫面0.5m以上，當(dāng)有有兩排或兩排排以上的孔時(shí)時(shí)，宜交錯(cuò)或或呈梅花形布布置，但應(yīng)注注意防止沿裂裂縫鉆孔。沖沖洗在每條裂裂縫鉆孔完畢畢后進(jìn)行，其其順序按豎向向排列自上而而下逐孔沖洗洗。止?jié){及堵堵漏待縫面沖沖洗干凈后，在在裂縫表面用用1:2的水泥砂漿漿或用環(huán)氧膠膠泥涂抹。埋埋管（一般用用直徑19～38mm的鋼管作灌灌漿管，鋼管管上部加工絲絲扣）安裝前前應(yīng)在外壁裹裹上舊棉絮并并用麻絲纏緊緊，然后旋入入孔中，孔口口管壁周圍的的孔隙用舊棉棉絮或其它材材料塞緊，并并用水泥砂漿漿或硫磺砂漿漿封堵，防止止冒漿或灌漿漿管從孔口脫脫出。試水是是用0.098～0.1966MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采采取灌漿孔壓壓水、排氣孔孔排水的方法法，檢查裂縫縫和管路暢通通情況，然后后關(guān)閉排氣孔孔，檢查止?jié){漿堵漏效果，并并濕潤縫面以以利于粘結(jié)。灌灌漿應(yīng)采用425號(hào)以上的普普通水泥，細(xì)細(xì)度要求經(jīng)6400孔／cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩過過篩，篩余量量在2%以下，可使使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰灰比的水泥凈凈漿或1:0.554:0.33（即水泥：：粉煤灰：水水）的水泥粉粉煤灰漿，灌灌漿壓力一般般為0.294～0.4911MPa，壓漿完畢畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)應(yīng)充滿灰漿，并并填入濕凈砂砂，用棒搗實(shí)實(shí)，每條裂縫縫應(yīng)按壓漿順順序依次進(jìn)行行，當(dāng)出現(xiàn)大大量滲漏情況況時(shí)，應(yīng)立即即停泵堵漏，然然后繼續(xù)壓漿漿。2)化學(xué)灌漿：化學(xué)灌灌漿能控制凝凝結(jié)時(shí)間，有有較高粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度和一定的的彈性，恢復(fù)復(fù)結(jié)構(gòu)整體性性效果較好，適適用于各種情情況下的裂縫縫修補(bǔ)及堵漏漏、防滲處理理。灌漿材料料應(yīng)根據(jù)裂縫縫性質(zhì)、裂縫縫寬度和干燥燥情況選用。常常用的灌漿材材料有環(huán)氧樹樹脂漿液（能能修補(bǔ)縫寬0.2mm以下的干燥燥裂縫）、甲甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥細(xì)微微裂縫）、丙丙凝（用于堵堵水、止漏及及滲水裂縫的的修補(bǔ)，能灌灌0.1mm以下的細(xì)裂裂縫）等。環(huán)環(huán)氧樹脂漿液液具有粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度高、施工工操作方便、成成本低等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)用最廣廣。灌漿操作作主要工序是是表面處理（布布置灌漿嘴和和試氣）、灌灌漿、封孔，一一般采取騎縫縫直接用灌漿漿嘴施灌，不不用另外鉆孔孔。配制環(huán)氧氧漿液時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫控控制材料溫度度和漿液的初初凝時(shí)間（1小時(shí)左右）。灌灌漿時(shí)，操作作人員要戴上上防毒口罩，以以防中毒。安全保證體系1、安全保證體系表2、安全注意事項(xiàng)①認(rèn)真做好安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，對(duì)所所有參加施工工生產(chǎn)的職工工均進(jìn)行人廠廠安全教育，牢牢牢樹立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主；管管生產(chǎn)，必須須管安全”的概念。各各級(jí)指揮人員員和操作人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)并并切實(shí)執(zhí)行安安全責(zé)任制度度、安全教育育制度，安全全設(shè)施驗(yàn)收制制度和安全檢檢查制度，進(jìn)進(jìn)人現(xiàn)場施工工人員嚴(yán)格遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度、安安全操作規(guī)程程和各項(xiàng)安全全措施規(guī)定，做做好各級(jí)安全全技術(shù)交底，填填好安全交底底卡，加強(qiáng)安安全檢查，做做好各項(xiàng)安全全記錄。②進(jìn)入施工現(xiàn)場的人人員必須帶好好安全帽，特特殊工種必須須持證上崗，隨時(shí)接受受有關(guān)部門的的檢查。③現(xiàn)場使用的挖機(jī)及及吊機(jī)，不準(zhǔn)準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑下工作作。④要加強(qiáng)現(xiàn)場安全用用電管理，用用電由電工嚴(yán)嚴(yán)格按操作技技術(shù)規(guī)程完成成，所有配電電箱布線需整整齊，實(shí)行“一機(jī)一閘一一漏一箱”制，嚴(yán)禁一一閘多機(jī)，開開關(guān)必須裝設(shè)設(shè)漏電保護(hù)器器，要保證設(shè)設(shè)備在潮濕環(huán)環(huán)境下的用電電安全。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)由2人以上人員員牽引布料桿桿，防止布料料桿擺動(dòng)幅度度較大引起傷傷人。⑥振動(dòng)器使用前必須須經(jīng)電工檢查查確認(rèn)合格后后方可使用，移移動(dòng)開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)必須裝設(shè)漏漏電保護(hù)器，插插座應(yīng)完好無無損，電源線線不得破皮漏漏電，操作者者必須穿好絕絕緣鞋（膠鞋鞋），戴絕緣緣手套。⑦非機(jī)械人員和非電電工，不得動(dòng)動(dòng)用機(jī)械設(shè)備備和電器設(shè)備備。⑧安全員每天對(duì)作業(yè)業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即監(jiān)監(jiān)督整改。⑨施工時(shí)要加強(qiáng)邊坡坡控制，在施施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)邊坡有安安全隱患要立立即進(jìn)行加固固，特別是在在雨天后要組組織專人進(jìn)行行邊坡查險(xiǎn)，防防止基坑塌方方。⑩施工現(xiàn)場按規(guī)定配配備一定的防防護(hù)器材，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)防防火工作。?由于基礎(chǔ)較深，為為保證現(xiàn)場施施工安全及做做好文明施工工，開挖基坑坑必須及時(shí)做做好維護(hù)欄桿桿，要求有上上橫桿，中橫橫桿，立桿間間距不大于2.5米，嚴(yán)禁施施工人員從邊邊坡上下及運(yùn)運(yùn)送機(jī)具材料料等，在深基基礎(chǔ)部位應(yīng)搭搭設(shè)馬道，馬馬道采用鋼管管腳手架及剛剛跳板進(jìn)行搭搭設(shè)，豎桿間間距為1.5米，鋼跳板板需滿鋪，并并和腳手架綁綁扎牢固，走走道兩側(cè)設(shè)1.5米高的圍欄欄，并滿掛安安全網(wǎng)，馬道道的坡度小于于45度。在施工工深度大的墻墻體時(shí)，要在在強(qiáng)外側(cè)搭設(shè)設(shè)雙排腳手架架，腳手架上上必須鋪設(shè)雙雙跳板，跳板板與跳板、跳跳板與腳手架架間要用鐵絲絲綁扎牢固。?混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁泵車離基基坑邊過近，特特別是深基坑坑部位，泵車車腳架必須遠(yuǎn)遠(yuǎn)離基坑三米米以外。3、現(xiàn)場文明施工及及環(huán)保措施①按照寶冶文明施工工有關(guān)規(guī)定遵遵照?qǐng)?zhí)行。②在施工現(xiàn)場實(shí)行封封閉式管理，員員工著裝統(tǒng)一一，并做好相相關(guān)宣傳，以以便做好治安安、文明施工工工作。③推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施施工現(xiàn)場保持持整潔，地下下排水暢通，無無積水，保持持進(jìn)出道路暢暢通。④安全防護(hù)設(shè)施完善善，現(xiàn)場設(shè)置置建筑垃圾集集中堆放點(diǎn)，不不得亂堆、亂亂放，做到工工完料凈，垃垃圾日產(chǎn)日清清。⑤施工過程中不得隨隨意亂接電線線。⑥周轉(zhuǎn)材料、成品、半半成品必須實(shí)實(shí)行定期管理理，按指定地地方堆放整齊齊，成方成塊塊，不得到處處亂堆。安全環(huán)保管理1、安全及文明施工工措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行《安全全生產(chǎn)規(guī)定》和和各有關(guān)安全全生產(chǎn)文件，健健全和落實(shí)工工程安全責(zé)任任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做做到安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明施工工。進(jìn)入施工工現(xiàn)場應(yīng)遵守守“安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律”，認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)并執(zhí)行和寶寶冶項(xiàng)目部有有關(guān)地下管線線及生產(chǎn)設(shè)施施保護(hù)的文件件。建立文明明施工、創(chuàng)建建標(biāo)化工地責(zé)責(zé)任制，建立立文明施工獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度。（2）現(xiàn)場施工人員按按國家勞動(dòng)部部門規(guī)定正確確使用勞動(dòng)防防護(hù)用品。所所有參加施工工的作業(yè)人員員必須經(jīng)安全全技術(shù)操作培培訓(xùn)合格后方方可進(jìn)入現(xiàn)場場進(jìn)行施工。特種作業(yè)必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。特種作業(yè)人員持證上崗。（3）專職安全員根據(jù)據(jù)本工程施工工特點(diǎn)，結(jié)合合安全生產(chǎn)制制度和有關(guān)規(guī)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查查督促整改，如如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的的不安全情況況時(shí)，有權(quán)指指令停止施工工，并立即報(bào)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理理，經(jīng)處理后后方可繼續(xù)施施工。（4）施工現(xiàn)場各類孔孔洞、臨邊設(shè)設(shè)置鋼管護(hù)欄欄?；有纬沙珊箅x基坑1m四周內(nèi)及主主要通道應(yīng)設(shè)設(shè)置好1.2m高黑黃油漆漆相間的防護(hù)護(hù)欄桿或警示示繩圍護(hù)。圍圍護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁材料堆放放或機(jī)械通行行。上下基坑坑須設(shè)專用通通道或登高措措施，并保持持夜間有充分分照明。（5）注意邊坡的保護(hù)護(hù)和監(jiān)測，一一旦發(fā)現(xiàn)有裂裂紋或滑坡跡跡象，則立即即進(jìn)行修整或或支護(hù)。（6）施工用電符合國國家標(biāo)準(zhǔn)。施施工現(xiàn)場夜間間施工時(shí)，必必須確保足夠夠亮度的夜間間照明燈光，照明燈必須設(shè)置保護(hù)接地線，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí)修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的照時(shí)需要。（7）工程施工過程中中，專職安全全監(jiān)督人員須須經(jīng)常檢查工工作面的安全全設(shè)施，杜絕絕、消滅有關(guān)關(guān)的違章行為為。（8）施工現(xiàn)場任何人人嚴(yán)禁擅自拆拆除施工現(xiàn)場場的腳手桿、安安全防護(hù)設(shè)施施和施工現(xiàn)場場安全標(biāo)志；；如需拆除，須須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人會(huì)同技術(shù)術(shù)人員商議后后，并采取相相應(yīng)措施后方方可由專業(yè)工工種進(jìn)行操作作。（9）做好成品保護(hù)，保保護(hù)上工序已已完工程的成成果。建筑垃垃圾不得亂堆堆、亂放，做做到工完料凈凈，垃圾日產(chǎn)產(chǎn)日清。（10）按國家技術(shù)監(jiān)督督局現(xiàn)行《施施工機(jī)械安全全操作規(guī)程》和和有關(guān)部門規(guī)規(guī)定，加強(qiáng)施施工現(xiàn)場人員員與機(jī)械的施施工安全管理理。（11）上班前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患患的清除，工工作時(shí)要集中中精力，嚴(yán)禁禁吵鬧，下班班前應(yīng)進(jìn)行施施工區(qū)域清掃掃及清除存在在潛在的安全全隱患。（12）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作作業(yè)人員一定定要穿戴好防防護(hù)用品，電電焊專業(yè)人員員應(yīng)戴好防護(hù)護(hù)鏡或防護(hù)面面罩。（13）在施工區(qū)域出入入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)識(shí)，合理布置置現(xiàn)場各種臨臨時(shí)設(shè)施，材材料的儲(chǔ)存、堆堆放點(diǎn)，實(shí)施施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化化動(dòng)態(tài)管理，確確保整個(gè)現(xiàn)場場在有序的條條件下組織施施工。（14）施工現(xiàn)場材料、構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備、易易燃物品、交交通道路、廠廠區(qū)排水規(guī)劃劃應(yīng)保證安全全通道暢通，推推行標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)。現(xiàn)場大大臨施設(shè)總體體布置必須與與道路相結(jié)合合，避免沖突突、影響總體體的施工進(jìn)度度。推行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)，施施工現(xiàn)場保持持整潔，排水水暢通，無積積水。保持進(jìn)進(jìn)出道路暢通通。（15）施工區(qū)域重點(diǎn)關(guān)關(guān)鍵部位，一一方面需做好好安全生產(chǎn)、消消防安全等方方面警標(biāo)、宣宣傳及布置相相應(yīng)的設(shè)施器器材之外，同同時(shí)必須加強(qiáng)強(qiáng)有關(guān)文明標(biāo)標(biāo)化施工的宣宣傳、標(biāo)識(shí)及及相應(yīng)的配套套設(shè)施。2、環(huán)保技術(shù)措施

為了保護(hù)和改善施施工現(xiàn)場的生生活環(huán)境，防防止由于施工工造成的作業(yè)業(yè)污染，保障障施工現(xiàn)場施施工過程的良良好生活環(huán)境境是十分重要要的。切實(shí)做做好施工現(xiàn)場場的環(huán)境保護(hù)護(hù)工作，主要要采取以下措措施：

1.建筑垃圾及及粉塵控制的的技術(shù)措施

（1）對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場場地進(jìn)行行硬化和綠化化，并經(jīng)常灑灑水和澆水，以以減少粉塵污污染。

（2）裝卸有粉粉塵的材料時(shí)時(shí)，要灑水濕濕潤或在封閉閉區(qū)域內(nèi)進(jìn)行行。

（3）嚴(yán)禁向圍圍墻外拋擲垃垃圾，所有垃垃圾裝袋運(yùn)出出?，F(xiàn)場主出出入口外設(shè)有有洗車臺(tái)位，運(yùn)運(yùn)輸車輛必須須沖洗干凈后后方能離場上上路行駛；對(duì)對(duì)裝運(yùn)建筑材材料、土石方方、建筑垃圾圾及工程渣土土的車輛，派派專人負(fù)責(zé)清清掃及沖洗，保保證行駛途中中不污梁道路路和環(huán)境。

2.噪音控制的的技術(shù)措施

（1）施工中采采用低噪音的的工藝和施工工方法。

（2）建立定期期噪音監(jiān)測制制度，發(fā)現(xiàn)噪噪音超標(biāo)，立立即查找原因因，及時(shí)進(jìn)行行整改。

（3）建筑施工工作業(yè)的噪音音可能超過建建筑施工現(xiàn)場場的噪音限值值時(shí)，應(yīng)在開開工前向建設(shè)設(shè)行政主管部部門和環(huán)保部部門申報(bào)，核核準(zhǔn)后再施工工。

33.施工現(xiàn)場周周圍的環(huán)境保保護(hù)

施工過程中中積極對(duì)