橋梁工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、概述 1二、施工程序 1\o"CurrentDocument"三、施工安排 1\o"CurrentDocument"四、樁基礎(chǔ)施工 2施工準(zhǔn)備 2施工要點 2\o"CurrentDocument"五、承臺施工 6\o"CurrentDocument"六、臺帽及支座墊石施工 7\o"CurrentDocument"七、后張法空心板預(yù)制施工 8\o"CurrentDocument"八、預(yù)應(yīng)力空心板的架設(shè) 14\o"CurrentDocument"九、絞縫施工 15\o"CurrentDocument"十、欄桿預(yù)制及拼裝 15\o"CurrentDocument"十一、橋面鋪裝 15\o"CurrentDocument"十二、臺背施工 17\o"CurrentDocument"十三、土方回填 18\o"CurrentDocument"十四、安全保證措施 18橋梁工程施工方案一、概況本標(biāo)段共有3座橋梁，包括上李橋（K4+767）,3*13m預(yù)應(yīng)力砼空心板,（大架橋）K5+751，3*13m預(yù)應(yīng)力砼空心板，新厝里橋（K6+216），3*13m預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部結(jié)構(gòu)均采用柱式墩臺和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)采用沖孔，導(dǎo)管灌注砼成樁，空心梁板擬在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，吊裝擬采用吊車安裝的施工方法，人行道面料板，欄桿由料場加工后運至現(xiàn)場安裝；橋面鋪裝現(xiàn)澆同時調(diào)整橫坡。二、施工程序其施工程序如圖所示。橋梁施工程序圖三、施工安排工程進(jìn)場后立即組織樁基施工設(shè)備進(jìn)行施工，同時布置砼拌和站及預(yù)制場地，提早進(jìn)行預(yù)應(yīng)力梁體的預(yù)制生產(chǎn)。在樁基施工達(dá)到強(qiáng)度后并經(jīng)樁基檢驗合格后，從橋臺至臺帽，再進(jìn)行防護(hù)砌體施工。強(qiáng)度滿足要求組織人員機(jī)械進(jìn)行空心板吊裝，再澆筑縱縫砼及橋面砼鋪裝，最后進(jìn)行橋面設(shè)施施工。四、樁基礎(chǔ)施工樁基施工沿基礎(chǔ)布置管線，泥漿固壁，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法水下澆筑砼。在鉆孔灌注樁施工中，加強(qiáng)質(zhì)量管理，對各道工序進(jìn)行質(zhì)檢控制嚴(yán)格把關(guān)，做好工序間的緊密銜接。⑴施工準(zhǔn)備1）鉆孔方法選擇根據(jù)本工程沖孔灌注樁設(shè)計給定的孔徑、孔深及地質(zhì)情況，擬采用沖擊式鉆機(jī)鉆孔。擬采用CTZ-6型沖擊式鉆機(jī)，主動力機(jī)功率45kW，最大造孔直徑2000mm，最大造孔深度300m，卷揚機(jī)起重力30kN，沖擊次數(shù)40（次/min），沖程1.0m，鉆具最大質(zhì)量5.0t。2）場地平整施工時要挖除表面過于軟弱的泥層，對地下埋設(shè)物應(yīng)予以清除或妥善處理，注意做好泥漿、鉆碴和廢水的排除。3）搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)平臺布置于搭設(shè)的臨時道路上。鉆機(jī)平臺要求搭設(shè)堅實、牢靠。鉆機(jī)平臺應(yīng)根據(jù)樁孔平面位置和直徑大小進(jìn)行布設(shè)，并能便于灌注樁機(jī)械移動和砼澆^筑。4）護(hù)筒埋設(shè)鉆孔前，孔口應(yīng)埋設(shè)鋼護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌。護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止地面水流入孔內(nèi)。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，埋入土中深度如下：在砂土中不宜小于1.5m；粘土中不宜小于1.0m。護(hù)筒的底端盡量埋入天然地層，上口高出水位2.0m以上，以保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)做好樁位的定點測量，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5cm。5）制作和安裝鉆架鉆架兼有鉆孔、吊裝鋼筋籠和灌注水下砼等多種用途，其高度應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鋼筋籠分節(jié)長度決定，一般為8?12m。底盤的長度和寬度根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定。鉆架可用木材或鋼材制作。大多數(shù)專門鉆機(jī)帶有可以起落的鉆架。⑵施工要點1）鉆孔和泥漿護(hù)壁用沖擊鉆機(jī)鉆孔時，應(yīng)以小沖程穩(wěn)而準(zhǔn)地開孔，待錐具全部進(jìn)入護(hù)筒后，再松動鉆頭進(jìn)行正常沖擊，提鉆應(yīng)緩慢，沖擊高度一般為1m。布置孔位時應(yīng)注意防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼的凝固，必要時應(yīng)待鄰孔砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。泥漿護(hù)壁根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況而定，除地層本身全為粘性土、能在鉆進(jìn)中形成合格泥漿者外，一般采用泥漿浮懸鉆碴及護(hù)壁。鉆孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成孔，不宜中途停頓。沖擊鉆進(jìn)時，可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆頭沖擊制成泥漿。護(hù)壁泥漿主要性能：①泥漿比重：1.08?1.25;-3-②粘度：粘土層18?24;砂土碎石層22?30;含砂率均小于4%，鉆孔過程中，必須保持規(guī)定的失水量及水中泥漿的要求濃度、粘度，以防造孔過程中塌孔。鉆孔開始后分班連續(xù)作業(yè)，并隨時檢查進(jìn)展情況、地層性能、泥漿濃度、筒內(nèi)水位變化等情況，做好施工記錄及建立交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)速度計算，根據(jù)沖擊鉆進(jìn)的特點，分析影響鉆進(jìn)速度的因素可以歸納出，鉆進(jìn)速度僅與鉆具質(zhì)量沖程、沖擊頻率以及鉆具在孔內(nèi)下降加速度有關(guān)。3）沖擊鉆進(jìn)中的注意事項：①鉆具連接牢固總質(zhì)量不超過鉆機(jī)或卷揚機(jī)說明書定質(zhì)量。②鋼繩在一米長度內(nèi)斷絲根數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5%，超出部分剁除。③用開口活心鋼繩接頭時，必須連接牢固?；钚撵`活，鋼繩與活夸的軸線應(yīng)保持一致。④鋼繩采用活環(huán)連接時，必須使用鋼繩導(dǎo)槽，鋼絲卡子不少于3個，相鄰兩個應(yīng)對卡。⑤采用對盤連接鉆具，鉆頭、鉆桿上的止口凸凹平面應(yīng)吻合。連接螺栓擰緊上牢，采用雙螺帽，以防松動。焊接肋骨粘頭的肋骨應(yīng)分布均勻、底刃平整，活門靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。⑦下鉆時鉆頭垂直吊穩(wěn)，導(dǎo)正下入，不得全松剎車，高速下放。上鉆開始應(yīng)慢，無阻力后再正常提升。如有阻力不得強(qiáng)力提升，應(yīng)將鉆頭下放，轉(zhuǎn)動方向后再提。成孔過程中始終保持孔內(nèi)液面高于水位標(biāo)高1.5?2.0m，防止井坍事故發(fā)生。⑨經(jīng)常檢查鉆孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜馬上糾偏。4)清孔清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)采用適當(dāng)器具檢查成孔質(zhì)量。①孔中心位置偏差不大于5cm；②孔徑不小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；③傾斜度不大于1%；④孔深不小于設(shè)計孔深，當(dāng)達(dá)到要求后方可進(jìn)行清孔。清孔采用掏碴清孔法，掏碴前可先投入1~2包水泥，再以鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆碴和水泥形成混合物，待凝固后用工具掏除混合物。當(dāng)清孔要求質(zhì)量較高時，可用高壓水管插入孔底射水以達(dá)到降低泥漿相對密度。清孔后孔內(nèi)沉淀土厚度控制：5)鋼筋籠的制作和安裝①鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作，根據(jù)設(shè)計和實際樁長宜整體或分節(jié)制作安裝。制作前應(yīng)除銹整直，整直后的主筋中心線與直線的偏差應(yīng)不大于長度的1%，并不得有局部彎曲。分段后的主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%；兩個接頭的間距，應(yīng)大于100cm,主筋接頭的連接應(yīng)采用機(jī)械連接。機(jī)械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)中I級接頭要求。主筋與箍筋連接采用單面焊，鋼筋的規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同時應(yīng)丈量檢查鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距及直徑、長度等是否符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差；箍筋綁扎一定要均勻，主筋與箍筋必須點焊加固。②鋼筋籠的吊裝吊放時應(yīng)避免碰撞護(hù)壁，采取慢起慢落，逐步下放的方法。如下插困難，不得強(qiáng)行下插，應(yīng)查明原因。樁孔較深時，鋼筋籠宜分段制作，每段長度視鉆架的起吊高度而定，一般為5~8m,按照設(shè)計說明，兩段鋼筋籠的連接采用機(jī)械連接和焊接。安放后的鋼筋籠須拉線和丈量檢查其頂面和底面是否符合設(shè)計標(biāo)高，是否符合規(guī)范規(guī)定的定位標(biāo)高允許偏差士50mm，丈量檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，其偏差是否符合規(guī)定允許偏差10mm。如鋼筋籠下放時間較長，孔底沉積超過要求時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。6）導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管每節(jié)長1~2m。安裝后必須有一定的水密性、承壓及接頭抗拉能力。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料槽和漏斗，導(dǎo)管下口離孔底的距離一般宜為25~40cm。導(dǎo)管的隔漿方法采用隔水球膽，將球膽預(yù)先塞進(jìn)砼漏斗下口，當(dāng)砼灌入導(dǎo)管后，隔水球膽將會從導(dǎo)管下口壓出浮在泥漿表面。7）水下砼的灌注①水下砼的配制水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為180~220mm?；炷僚浜媳鹊氖凵奥室瞬捎?.4~0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)V40mm;水灰比宜采用0.5~0.6。水泥用量不少于360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg?；炷林袘?yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。②水下砼灌注水下砼澆筑是在鋼筋籠安裝完畢經(jīng)驗收合格后和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。在灌注過程中，應(yīng)用浮標(biāo)或測錘測定砼的灌注高度，以控制灌注質(zhì)量。灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。灌注首批砼時，應(yīng)有足夠的砼數(shù)量，以滿足導(dǎo)管下口以下25~40cm深、導(dǎo)管下口的以上大于1m深的鉆孔樁充填砼，而且導(dǎo)管內(nèi)由于砼面以上的井注水壓力而存在砼量。滿足導(dǎo)管底有1m以上深度的砼，必須備足首批砼。砼運入灌注地點后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，否則不得使用。砼入導(dǎo)管應(yīng)徐徐而下，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面上升位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)留一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出0.5~1.0m，以使鑿除樁頂部的澆筑層后達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的要求，以利于新老砼結(jié)合和確保砼質(zhì)量。在砼灌注過程中，對各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異常現(xiàn)象等應(yīng)有專人進(jìn)行記錄。灌注樁成樁后必須經(jīng)檢驗合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。8）樁基的成樁檢驗①灌注樁砼的每一種配合比均應(yīng)進(jìn)行取樣制模，每臺班至少取一組樣，每組3塊；灌注樁應(yīng)每根取一組樣，每組3塊。②現(xiàn)場灌注的水下砼灌注樁應(yīng)取樣檢測其強(qiáng)度和密度，每臺班至少取一組樣，每組3塊；大直徑鉆孔灌注樁應(yīng)每根取一組樣，每組3塊。③推薦采用超聲波法或其他無破損檢測法進(jìn)行檢測，每根樁均應(yīng)進(jìn)行檢測。五、承臺施工1）施工準(zhǔn)備⑴根據(jù)設(shè)計圖紙及《公橋橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工放樣；⑵做好原材料試驗和砼配比工作；⑶根據(jù)所需材料，組織采購材料進(jìn)場并做好現(xiàn)場抽檢送檢工作。2）施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙及《公橋橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工放樣，同時復(fù)測出樁位中心并在樁頭處做好放樣標(biāo)志。3）承臺基坑開挖⑴根據(jù)放樣尺寸，進(jìn)行基坑開挖，為防止基坑塌方，應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)進(jìn)行放坡，同時考慮模板的安裝及拆除，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大基坑的開挖尺寸。⑵基坑開挖接近底高程時，需再次進(jìn)行高程復(fù)測，人工清理基坑底直至無松散雜土。⑶根據(jù)規(guī)范要求鋪筑10-20cm厚砂或砂碎石墊層。4）鋼筋制安⑴根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行鋼筋制作及安裝；⑵入承臺的樁基鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加密箍，同時樁基主鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求向外展開，形成喇叭口。5）承臺模板制安⑴承臺平面尺寸復(fù)測掛線；⑵模板安裝加固；⑶承臺頂高程放樣，并在模板頂做好標(biāo)志。6）承臺砼澆注承臺砼應(yīng)分層澆注分層振搗，確保砼密實。7）拆?；踊靥钔?。承臺砼拆模后，即應(yīng)檢查并整修砼面的缺陷，經(jīng)驗收后才分層回填基坑預(yù)留槽，并分層夯實。填料采用填水性材料，每層厚度不超過20cm。六、臺帽及支座墊石施工1）施工準(zhǔn)備⑴根據(jù)設(shè)計紙及《公橋橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工放樣；⑵做好原材料試驗及砼配合比工作；⑶根據(jù)所需材料，組織采購材料進(jìn)場并做好現(xiàn)場取樣送檢工作。2）施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工放樣。3）鋼筋制安⑴橋臺臺帽根據(jù)設(shè)計圖紙要求應(yīng)先焊接成鋼筋骨架，再安裝綁扎，同時安裝擋塊鋼筋。⑵0#橋臺臺帽根據(jù)設(shè)計圖紙制安，同時安裝擋塊鋼筋。⑶臺帽鋼筋安裝時應(yīng)注意背墻，耳墻鋼筋的制作及預(yù)埋。同時預(yù)埋防震錨栓孔的彈簧箍筋并填充塞滿預(yù)留孔。背墻應(yīng)注意預(yù)埋臺上橋面連續(xù)鋼筋。4）模板制安⑴根據(jù)設(shè)計圖紙安裝固定臺帽模板，并測放出臺帽頂高程及墊石頂高頂，同時做好標(biāo)志；⑵根據(jù)設(shè)計圖紙安裝固定耳墻、背墻模板，并測放出背墻、耳墻頂高程。5）砼澆注⑴臺帽、耳墻、背墻的砼應(yīng)分層澆注、分層振搗，以確保砼強(qiáng)度。⑵臺帽砼澆注接近頂面高程時應(yīng)控制好砼頂面的高程。然后才繼續(xù)澆注墊石砼，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求安放支座墊石鋼筋網(wǎng)片，并控制好墊石砼頂面。⑶支座墊石砼澆注完后，砼面應(yīng)抹平、壓光，并清理錨栓孔填充物，復(fù)測錨栓孔位，確保錨栓孔預(yù)留孔位符合設(shè)計要求。⑷澆注背墻砼時，應(yīng)注意橋頭搭板錨固筋N14鋼筋的預(yù)埋，其間距為40cmo6）拆模養(yǎng)護(hù)臺帽、耳背墻砼澆注完后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為24小時）拆除側(cè)模，并檢查整修砼表面缺陷派專人澆水養(yǎng)護(hù)。七、后張法空心板預(yù)制施工1）臺座臺座采用10cm厚C25砼澆筑成型。為了保證梁體底面光滑、平順，預(yù)制梁座做好后，用水磨機(jī)打磨，在其上鋪一層G6鋼板做底模。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和T梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用砼硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。-10-2)模板：空心板側(cè)模采用整體鋼模，內(nèi)模采用活頁式框架模板?？招陌鍍啥祟A(yù)應(yīng)力錨固位置螺旋筋、波紋管、構(gòu)造筋密布，砼不易振搗密實，空心板兩端外側(cè)模多設(shè)一臺附著式振動器加強(qiáng)搗實同時該區(qū)段砼集料尺寸不超過兩根鋼筋凈距的一半，保證錨墊板下砼密實。模板折卸后，及時將表面清理凈，涂抹脫模劑。加工過程中要經(jīng)常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)量。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。3)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。鋼筋在加工棚加工制作，然后運至臺座上現(xiàn)場綁扎嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證無露筋現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線加工采用高速砂輪切割機(jī)，下料長度包括工作長度。鋼鉸線編束時每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，然后堆放，注意防水、防銹。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔、在安裝前應(yīng)作受力和灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確保無變形、滲漏方可使用。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭，接頭管長20cm，然后用膠帶纏繞封口，同時在裝側(cè)模前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無電焊火花燒傷管壁處，防止水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管位置按設(shè)計座標(biāo)放出，每隔50cm用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定。鋼鉸線宜在砼澆注前穿入波紋管內(nèi)，砼澆注完成，來回牽拉鋼鉸線，檢查有無堵管現(xiàn)象。(1)波紋管施工①波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200?300mm,其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖-11-中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托，間距為600mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。②波紋管搬運與堆放金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆入在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。③金屬波紋管合格性檢驗金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進(jìn)行波紋管的合格性檢驗。檢驗項目如下：a抵抗集中荷載試驗b抵抗均布荷載試驗c承受荷載后抗?jié)B漏試驗-12-d彎曲抗?jié)B試驗e軸向拉伸試驗試驗結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用。(2)預(yù)應(yīng)力筋下料、編束鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1~1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。(3)預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道①穿束時機(jī)采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費力。②穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對講機(jī)保持前后二端同時出力。(4)砼澆注、養(yǎng)護(hù)砼澆注分二次澆筑：先澆空心板底板砼，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再-13-澆注側(cè)板及頂板砼。各工序銜接要緊，第二次澆注應(yīng)在第一次砼終凝前完成。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。空心板頂面用木抹收平，在砼初凝后將空心板頂面橫向拉毛，以利與橋面鋪裝結(jié)合。澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題：澆注混凝土除按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點：①模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。②在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。③拌和后超過45min以后的混凝土不得使用。④梁體混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。⑤為避免孔道變形，不允許振動器觸及套管。⑥端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。⑦混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到15?20Mpa時，不得拆除模板。⑧混凝土養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入了孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。5）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉油壓和延伸量進(jìn)行雙控。張拉前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、標(biāo)定，并計算出理論延伸量、張拉油壓。在砼強(qiáng)度超過90%時張拉，正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉程序：0f初應(yīng)力-1.05ok（持荷5min）-ok（錨固）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，強(qiáng)拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，分段分批對稱張拉。張拉結(jié)束后，量測延伸量，如實際延伸與計算延伸之差大于土6%時，應(yīng)-14-查原因，采取措施。梁體張拉結(jié)束后，會產(chǎn)生反拱度，應(yīng)進(jìn)行測量，若不滿足計算值，同樣要分析原因。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固①混凝土強(qiáng)度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。砼強(qiáng)度不低于強(qiáng)度等級的75%時才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。②構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。③安裝錨具與張拉設(shè)備a、鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致斤斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。b、安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔疲乏中心線末端的切線重合。④張拉操作程序根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系，松馳損失取值等因素，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：0f初應(yīng)力-1.05ok（持荷5min）-ok（錨固）每次張拉均應(yīng)量測伸長值。⑤張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道-15-摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實際伸長值A(chǔ)L=AL1+AL2式中AL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；AL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。⑥張拉注意事項A、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。B、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差在i6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：a重新校準(zhǔn)設(shè)備；b對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；c放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；d預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；f預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可裁割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙用水泥-16-砂漿封閉。C、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。D、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。E、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。F、采用錐錨式千斤頂張拉鋼絞線時，先使千斤頂張拉缸進(jìn)油至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絞線的松緊并進(jìn)行調(diào)整，然后再打緊楔塊。G、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾在第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5?10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾扯一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾扯在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。H、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。I、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。G、預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。-17-6)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與空心板混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。(1)壓漿材料①使用不低于42.5#普通硅酸鹽水泥配制的40號水泥漿，水灰比一般在0.4~0.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。②水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗確定。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。(2)灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿。(3)施工注意事項①在壓漿前，用無油分的壓縮空氣吹干管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。②水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30~40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。③壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。④管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)-18-到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.5~0.7Mpa之內(nèi)。⑤當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5oC時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32oC。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5oC，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35oC時，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進(jìn)行處理。八、預(yù)應(yīng)力空心板的架設(shè)1、空心板運輸空心板的運輸采用40噸的拖車2輛，每輛拖車一次運輸一塊空心板梁，空心板裝車以后，運輸過程中為防止傾倒、扭翻，使用托架固定在拖車上，用手動葫蘆捆扎固定。預(yù)制板放在托架上的墊點應(yīng)和吊環(huán)的位置一致，運輸車起動、剎車、轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩慢、平順?？招陌逶谶\輸過程中，特別是在轉(zhuǎn)彎處安排專人指揮過路車輛。2、吊裝方法采用兩輛25噸的汽車吊進(jìn)行雙機(jī)臺吊的吊裝方法。（1）吊機(jī)分別按附圖停放及支承吊機(jī)支腿。（2）半拖掛汽車到現(xiàn)場后經(jīng)專人指揮駛?cè)胧┕け愕?，在指定位置停車。?）吊機(jī)將預(yù)制空心板從車廂吊起，吊起預(yù)制空心板時，吊鉤應(yīng)保持垂直狀態(tài)。（4）將預(yù)制空心板吊起后，運輸汽車駛開。（5）兩臺吊機(jī)平衡的將預(yù)制空心板提升，通過起、落臂桿和旋轉(zhuǎn)臂桿使預(yù)制空心板吊到橋臺上方。-19-（6）雙機(jī)調(diào)整后，吊機(jī)緩慢松下吊鉤待預(yù)制空心板離支座10公分時停止，對準(zhǔn)軸線（橫軸線不超過5mm，縱軸線不超過10mm）。（7）吊機(jī)緩慢下鉤，使預(yù)制空心板平穩(wěn)緊貼放在支座上。（8）認(rèn)真檢查預(yù)制空心板四角是否與支座緊貼，梁面是否平穩(wěn)。如果有不平穩(wěn)時應(yīng)及時處理，在支座上添加鐵墊。九、絞逢施工全橋空心板吊裝完成后，就可進(jìn)行鉸逢施工⑴防震錨栓孔施工1）錨栓鋼筋制作并插入預(yù)留孔，澆注砼；2）外露錨栓鋼筋纏扎瀝青麻絮裝鋼套管，并在套管上加蓋鋅鐵皮帽；⑵澆注鉸縫砼1）在墩臺上及臺上的空心板之間塞輕質(zhì)材料，使墩上空心板之間及臺上空心板與背墻隔開；2）0#臺上伸縮縫也用輕質(zhì)材料臨時塞住隔離；3）按圖紙要求調(diào)平絞縫預(yù)埋鋼筋；4）澆注絞縫砼。十、欄桿預(yù)制及拼裝⑴做好原材料采購進(jìn)場取樣送檢及砼配合比工作；⑵按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行制作安裝；⑶按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行模板制作安裝，應(yīng)注意泄水管的預(yù)留孔；⑷橋上拼裝前，應(yīng)先測放出欄桿平面位及控制高程，并做好標(biāo)線。十一、橋面鋪裝⑴施工準(zhǔn)備-20-1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行平面高程放樣；2）按設(shè)計圖紙組織采購材料進(jìn)場取樣送檢及砼配合比工作；3）沖洗清理空心板上雜物，確保整個橋面干凈無雜物。⑵放樣測量1）根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行平面高程放樣；2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求橋面橫坡由鋪裝砼進(jìn)行調(diào)整。3）根據(jù)設(shè)計圖紙橋面鋪裝橫坡要求，沿橋中軸線和邊沿線（距安全帶內(nèi)側(cè)面50cm）每2.0米測放一個高程控制點，并做好標(biāo)記。⑶橋面鋼筋網(wǎng)制安1）墩上橋面鋼筋制安①沿墩中板縫對稱各50cm范圍內(nèi)修整鑿平，噴刷兩遍熱瀝青后鋪一層塑料膜隔離層；②鋼筋失效長度對稱于墩中心布置。失效段采用瀝青涂刷玻璃絲布裹緊措施，做到失效段鋼筋與原砼不粘接；③安裝墩上連續(xù)鋼筋網(wǎng)，待澆注橋面鋼筋砼。2）臺上橋面連續(xù)鋼筋制安①在橋臺空心板端縫沿橋中方向50cm范圍修整鑿平，噴刷兩遍熱瀝青后鋪一層塑料薄膜隔離層；②鋼筋失效段采用瀝青涂刷玻璃絲包裹處理，使失效段鋼筋與砼不粘接；③安裝墩上連續(xù)鋼筋網(wǎng)，待澆注橋面鋼筋砼。3）伸縮縫處鋼筋預(yù)埋伸縮縫的鋼筋制安同時與預(yù)埋于空心板的鋼焊接綁牢彳寺澆注橋面防水鋼筋-21-砼。4）橋面鈍角加強(qiáng)筋制安橋面鈍角加強(qiáng)鋼筋與橋面鋪裝鋼筋及墩臺橋面連續(xù)鋼筋綁扎固定，并布置在下層。5）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)制安①將空心板頂預(yù)埋鋼筋向絞縫對拆搭接，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求搭接，做到橋面鋪裝砼的保護(hù)層在2.5cm-3.0cm之間，防止橋面砼產(chǎn)生裂縫；②注意安全帶預(yù)埋鋼筋N14與橋面鋼筋網(wǎng)的綁扎搭接；③按設(shè)計圖紙要求制作安裝綁扎鋼筋網(wǎng)，應(yīng)注意保護(hù)層墊塊的安設(shè)，按1.0米間距的梅芯狀布設(shè)，確保橋面砼的保護(hù)層在2.5cm-3.0cm之間，防止橋面砼產(chǎn)生裂縫。同時應(yīng)注意與另半幅鋼筋網(wǎng)的搭接，搭接長度為30d，即30cm。⑷橋面鋪裝軌道邊設(shè)1）本橋橋面鋪裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工；2）根據(jù)分幅施工要求安設(shè)軌道，軌道可采用角鋼或槽鋼，以使振動梁、滾桿可以行走。軌道安設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂面高程，及橋面砼保護(hù)層厚度；3）軌道安設(shè)根據(jù)施工要求，縱橋向中軌道的頂面高程即為橋面鋪裝橋中軸線高程。邊軌道安設(shè)（距安全帶約50cm）其高程按橋面橫坡1.5%測放；4）軌道應(yīng)確保橋面鋪裝砼的厚度（中間15.3cm邊沿10cm厚）及橋面橫坡要求；5）軌道就牢固，確保振動梁及滾桿在上面行走不移位，不變形。⑸橋面鋪裝砼澆注1）墩上、臺橋上澆注防水鋼筋砼；-22-2）澆注橋面鋪裝砼；3）砼澆注先人工攤平，根據(jù)砼的施工松鋪系數(shù)，鋪裝砼宜比設(shè)計厚高10mm-20mm，然后用平板器來回振搗四次，人工配合補(bǔ)平；4）在軌道上安設(shè)振動梁二次振搗，人工補(bǔ)平，磨漿機(jī)磨平；5）用滾桿在軌道上來回滾動補(bǔ)平，二次提漿，直至整個砼面平整、滿漿；6）待砼面即將初凝時，用人工粗平，再人工壓光二至三遍，直到整個橋面砼面平順整潔；7）最后橋面鋪裝砼面拉毛，拉毛深度控制在3-5mm；⑹鋪裝另半幅橋面砼1）鋼筋網(wǎng)片及墩上、臺上連續(xù)處鋼筋制安，鋼筋網(wǎng)制安應(yīng)注意與另半幅的搭接，搭接長度為30d，即不少30cm；