顎式破碎機(jī)檢修規(guī)程

顎式破碎機(jī)檢修規(guī)程1檢修前的準(zhǔn)備1.1個(gè)人安全確認(rèn)1） 明確項(xiàng)目施工內(nèi)容。2） 護(hù)品穿戴整齊（穿帶鋼板安全鞋不準(zhǔn)穿水鞋、布鞋、電工鞋，戴安全帽、防護(hù)眼鏡、戴橡膠手套不準(zhǔn)戴布手套。3） 工裝下擺、袖口系緊，扣子系好。）熟悉安全通道。4） 掌握應(yīng)急救援措施；聯(lián)?；ケＨ藛T已到齊。5） 作業(yè)人員身體、精神狀況良好。6） 無從事禁忌作業(yè)現(xiàn)象1.2工具安全確認(rèn)1） 本次檢修作業(yè)使用的各類設(shè)備、設(shè)施、工具及附件分別由相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行全面檢查，確保完好有無損害，有缺陷的禁止使用，檢查手拉葫蘆是否有防脫鉤裝置。2） 作業(yè)工器具防護(hù)設(shè)施齊全有效3） 工具不落地。1.3安全手續(xù)確認(rèn)1） 已辦理檢修工作票2） 已辦理CARC風(fēng)控單3） 已斷電并掛好檢修ABC牌4） 已斷料并將就地箱啟動(dòng)按鈕上鎖5） 已進(jìn)行安全5分鐘再確認(rèn)1.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全確認(rèn)1） 施工區(qū)域已采取安全隔離措施2） 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無酸堿性積料、積油、積水等，現(xiàn)場(chǎng)無可燃、易燃物。3） 不存在交叉作業(yè)危險(xiǎn)4） 照明充足5） 高處有可能墜落的墜落物清理6） 構(gòu)建物牢固無易墜物7） 保持安全通道暢通8） 保證足夠安全作業(yè)空間1.5檢修過程安全確認(rèn)1） 聯(lián)?；ケＨ藛T不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)2） 確保已設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人3） 站立位置適當(dāng)、安全，無閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)4） 周邊設(shè)備設(shè)施無開停異常5） 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程或施工方案6） 停電檢修牌無移動(dòng)或丟失7） 應(yīng)急救援器材無丟失。8） 周邊動(dòng)力源、介質(zhì)能量物理隔離控制狀態(tài)良好1.6現(xiàn)場(chǎng)處置措施確認(rèn)1） 應(yīng)急救援器材準(zhǔn)備齊全。2） 對(duì)本次作業(yè)可能發(fā)生的事故，采用相關(guān)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施。3） 作業(yè)前對(duì)所有檢修人員進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施培訓(xùn)。4） 保證實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)處置措施所需資源到位。1.7工完場(chǎng)清安全確認(rèn)1） 參與人員全部安全撤離現(xiàn)場(chǎng)2） 工具全部回收3） 無零部件缺失，廢舊備件、材料、垃圾清理干凈4） 各類安全防護(hù)設(shè)施原樣恢復(fù)5） 安全隔離設(shè)施拆除回收，停電牌、停料牌回收6） 廢機(jī)油收集2、檢修周期和檢修內(nèi)容2.1日常檢修1） 檢查拉桿彈簧松緊度進(jìn)行調(diào)整2） 檢查三角帶松緊度進(jìn)行調(diào)整更換2.2定期檢修1） 定期檢查排礦口，視情況安排齒板翻面或更換2） 定期檢查拉桿裝置磨損情況，視情況進(jìn)行更換2.3小修檢修內(nèi)容：1） 檢查緊固各邊護(hù)板、壓鐵、拉桿連接螺栓、彈簧2） 檢查調(diào)整三角帶3） 檢查拉桿、拉鉤磨損情況，更換部件2.4中檢修內(nèi)容修：包括小修項(xiàng)目1） 解體檢查動(dòng)鄂軸承、肘板磨損情況2） 更換維保動(dòng)鄂電機(jī)3） 拆檢飛輪或更換飛輪4） 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)2.5大修檢修內(nèi)容：1） 包括中修項(xiàng)目。2） 動(dòng)、定鄂齒板調(diào)面或更換新齒板。3） 解體更換動(dòng)鄂軸承。2.6檢修周期：小修按具體情況自定，中修3?6月，大修12月。3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1三角帶飛輪調(diào)整：1） 三角帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過0.1%2） 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位偏差：當(dāng)中心距W500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距N500mm時(shí)為2mm；3） 各三角膠帶松緊應(yīng)一致，以150-200N的力按壓每根膠帶中段，壓下距離之差W15-25mm之間；4） 三角帶輪轂、輪緣、輻條不得有裂紋，有裂縫時(shí)及時(shí)更換3.2拉桿裝置拆檢：1） 清理拉桿裝置人孔積料2） 拆除拉桿螺栓，取出拉桿彈簧3） 拆除拉桿，檢查拉鉤磨損情況4） 拆除拉鉤檢查動(dòng)額基座耳板插銷磨損情況5） 更換磨損部件6） 回裝拉桿裝置，試機(jī)3.3排礦口調(diào)整：1） 清理拉桿裝置人孔積料，測(cè)量排礦口尺寸記錄數(shù)據(jù)2） 松開拉桿螺栓，保持拉桿處于活動(dòng)狀態(tài)3） 拆除調(diào)整基座兩側(cè)部壓鐵螺栓、取下壓鐵螺栓、彈簧4） 拆除兩側(cè)部壓鐵，松動(dòng)調(diào)整基座固定螺栓，取下螺母保持固定螺栓松動(dòng)5） 放置20T千斤頂于調(diào)整座水平中心線位置，頂開調(diào)整基座6） 放置調(diào)整墊板，松開千斤頂，緊固調(diào)整基座固定螺栓7） 回裝拉桿裝置螺栓，檢查測(cè)量排礦口是否達(dá)到預(yù)期數(shù)值，未達(dá)到時(shí)重復(fù)上述步驟繼續(xù)調(diào)整8） 回裝壓鐵，回裝壓鐵螺栓，清理現(xiàn)場(chǎng)，試機(jī)3.4鄂破更換齒板：1） 清理拉桿裝置人孔積料，測(cè)量排礦口尺寸記錄數(shù)據(jù)2） 拆除三角皮帶，拆除動(dòng)鄂油管，拆除拉桿裝置，吊出房頂?shù)跹b預(yù)留人孔防雨屋架3） 汽車吊配合拆除進(jìn)料料斗，拆除集塵罩、風(fēng)管4） 拆除兩側(cè)部壓鐵螺栓，拆除調(diào)整基座固定螺栓，汽車吊配合取下肘板5） 拆除兩側(cè)部邊護(hù)板螺栓，清理邊護(hù)板縫隙積料6） 拆除動(dòng)鄂體兩側(cè)機(jī)架軸承上部軸承蓋，塑料膜包裹密封7） 使用75T汽車吊配合吊出動(dòng)鄂體8） 汽車吊配合拆除鄂破兩側(cè)邊護(hù)板，拆除定鄂板頂部壓鐵，吊出定鄂齒板9） 拆除動(dòng)鄂體上部壓鐵、下部固定螺栓，齒板中部水平中心線位置焊接吊環(huán)，吊出動(dòng)鄂齒板10） 吊裝新齒板，連接固定螺栓，頂部壓鐵，檢查清洗維護(hù)動(dòng)鄂軸承，焊接加固修復(fù)動(dòng)鄂體底部基座拉桿耳板11） 回裝邊護(hù)板，回裝定鄂齒板，再回裝動(dòng)鄂齒板12） 檢查肘板尺寸，V700mm寬度時(shí)更換肘板13） 回裝調(diào)整基座、拉桿裝置14） 回裝動(dòng)鄂體連接油管、機(jī)架軸承座上蓋，回裝三角皮帶15） 清理現(xiàn)場(chǎng)，試機(jī)4試車與驗(yàn)收1） 試車前檢查各緊固件是否可靠，排礦口實(shí)測(cè)應(yīng)W140-160mm以內(nèi)。2） 電機(jī)及動(dòng)鄂體各部的潤(rùn)滑油應(yīng)符合規(guī)定。3） 各邊護(hù)板及下料口內(nèi)襯應(yīng)緊固到位，螺栓無松動(dòng)。4） 各部防護(hù)罩齊全。5） 空負(fù)荷試車一小時(shí)應(yīng)檢查：6） 電機(jī)、鄂破動(dòng)鄂體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無異常聲音和震動(dòng)。7） 三角帶松緊適宜，拉桿裝置彈簧受力均勻，無異響。8） 機(jī)架不發(fā)生異常震動(dòng)或位移。9） 軸承溫度符合下列規(guī)定：10） 滾動(dòng)軸承不大于70°C。11） 滑動(dòng)軸承不大于65C。12） 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，加負(fù)荷試車符合上述要求時(shí)，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。5維護(hù)及常見故障處理5.1維護(hù)：1） 每班停機(jī)時(shí)清理拉桿人孔積料、彈簧積料。2） 檢查潤(rùn)滑泵是否正常運(yùn)行，自動(dòng)潤(rùn)滑泵油位＜1/3時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂。3） 檢查調(diào)整三角帶張緊托輥張緊度。4） 檢查軸承溫度，應(yīng)不超過規(guī)定。5） 檢查各襯板、邊護(hù)板緊固件有無松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即停車處理。6） 經(jīng)常保持潤(rùn)滑良好，機(jī)體整潔。5.2、常見故障及處理見下表?，F(xiàn)象原 因排除方法拉桿脫落、斷裂1、 拉桿耳板磨損嚴(yán)重、拉桿絲牙滑絲2、 拉鉤磨損嚴(yán)重3、 彈簧堵料卡死失效4、 拉桿拉鉤檢修人孔堵料，拉桿拉鉤被物料擠壓變形歪斜更換拉桿或加墊螺母。更換拉鉤。清理彈簧積料，更換斷裂彈簧。清理積料、更換磨損件皮帶打滑三角皮帶張緊度不夠三角皮帶老化調(diào)整張緊托輥更換磨損三角帶排礦口過大齒板磨損肘板磨損更換齒板加墊墊板，墊板加墊寬度〉100mm時(shí)，更換肘板軸承溫度高缺油潤(rùn)滑油量過多，或油品不對(duì)，油內(nèi)雜質(zhì)。軸承磨損。補(bǔ)油。調(diào)整用油量，換油。大修期間拆檢軸承間隙，更換磨損軸承5.3頭尾輪傾斜造成跑偏