基坑邊坡支護工程專項施工方案

基坑邊坡支護工程施工方案編制：審核：審批：編制單位：編制時間：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明 II類。本工程地下部分防水等級為：二級，（設(shè)備用房及商業(yè)為一級）。本工程施工進度計劃隨著基坑開挖進度進行。第三章主要施工方法及技術(shù)措施一、基坑邊坡支護的原則

基坑邊坡支護的原則是“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠”，從而確保地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周圍建筑物、道路及地下設(shè)施安全?；又ёo設(shè)計與施工，綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境、基坑周邊荷載等因素，因地制宜、合理設(shè)計、精心施工、嚴格監(jiān)測。

二、基坑邊坡支護結(jié)構(gòu)選型根據(jù)規(guī)范中支護結(jié)構(gòu)選型、場地周邊地下地上情況進行基坑支護方案的選型設(shè)計。

本方案根據(jù)地質(zhì)情況、場地周邊場地情況、管線情況等，本基坑邊坡支護采用60mm厚C20素噴混凝土支護體系。

三、施工準備1、技術(shù)準備1.1施工前仔細核對設(shè)計文件,并做必要的補測和驗證。1.2噴射混凝土配合比試驗完成,并對操作人員進行技術(shù)交底和安全交底。2、主要機械設(shè)備及勞動力安排2.1主要機械設(shè)備

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量工作范圍1空

壓

機VY—9/8臺1壓漿2噴

漿

機PZ—5B臺1噴漿3注漿機CJZ—30臺1注漿4混凝土攪拌機350臺1攪拌水泥漿安全設(shè)備及防護用品：安全帽、口罩、安全帶、風(fēng)機、粉塵采樣儀、低壓、防破電線、防水照明燈、壓風(fēng)呼吸器等。2.2勞動力安排計劃

序號崗位人數(shù)序號崗位人數(shù)1邊坡修整54噴混凝土組32材料員15機電工13空壓機操作員16機動人員2注

意：

施工人員和施工機具可根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面的情況隨時調(diào)整。3、材料準備水泥、石子、砂等必須按照相關(guān)規(guī)定進行檢驗，確保摻有速凝劑的混凝土拌和料通過混凝土噴射機高速噴射到開挖成型的巖面上迅速凝固而起到支護作用。主要材料：原材料：32.5號水泥、碎石<小石子>、中粗砂。

以上材料數(shù)量C20噴漿、C20細石混凝土、水灰比0.5的水泥漿原材料由工程部根據(jù)實驗配合比計算，C20噴漿厚度60mm。4、作業(yè)條件4.1上一道工序檢查符合要求，監(jiān)理工程師已驗收。4.2操作人員接受嚴格培訓(xùn)，熟練掌握噴射混凝土的技術(shù)工藝。4.2噴濕混凝土配合比已獲批準，并經(jīng)試噴達到設(shè)計要求。四、主要施工方法1、工藝流程噴混凝土采用干噴工藝，以減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好的施工作業(yè)環(huán)境。噴射用混凝土采用現(xiàn)場拌制。噴射混凝土配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇，并經(jīng)過試驗驗證。噴射混凝土施工工藝?；炷翑嚢杌炷凛斔突炷羾娚浠炷琉B(yǎng)護。2、施工步驟及方法2.1噴射混凝土材料選用和拌制（1）水泥：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用水泥型號，應(yīng)優(yōu)先采用高標號硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水尼。在軟弱邊坡中宜選用早強水泥。（2）粗細骨料：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石和卵石。噴射混凝土的石子料徑不宜大于16mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂和粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5。（3）外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及與邊坡的黏結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大，吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境和對人體的健康有害。（4）速凝劑：在邊坡施工中，通常規(guī)定混凝土的初凝時間、終凝時間，8h后抗壓強度不小于5MPa。應(yīng)根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗選擇速凝劑最佳摻量，使用前應(yīng)做速凝效果試驗。（5）水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（6）噴射混凝土的配合比應(yīng)通過實驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求?；靽娀炷僚浜媳仍O(shè)計時，水的含量能常根據(jù)坍落度均大于50mm，如果坍落度大于150mm，混合物的附著力將失效，粗骨料將分離出來，拌和料水灰比控制在0.35～0.37為最佳。2.2噴射混凝土前的工作要點（1）噴射混凝土應(yīng)在開挖后及時進行。（2）檢查開挖尺寸是否符合基礎(chǔ)施工的要求，清除邊坡松動巖塊和巖屑等雜物。（3）用高壓水沖洗受噴面，當受噴巖面遇水容易潮解、泥化時，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。（4）檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風(fēng)和照明條件。（5）當受噴面有滴水、漏水、集中出水等時，應(yīng)進行處理。2.3噴射作業(yè)（1）噴射混凝土拌制噴射混凝土由施工現(xiàn)場拌制，然后喂料于噴射機。（2）清理工作面噴射混凝土前，應(yīng)認真檢查開挖尺寸，修整邊坡面，清理浮石及虛渣等。（3）噴射混凝土作業(yè)①噴射距離和噴射角度影響噴射最佳距離的因素包括拌和料的骨料粒徑、顆粒級配、氣壓和輸送料的速度、噴射面的處理和噴射面的性質(zhì)、使用的施工機械和操作方法。噴射距離通常應(yīng)當控制在0.6～1.8m，這樣可以達到最佳工作效果，使得噴射混凝土的回彈量最低，密實度最好。一般來說，噴射方向應(yīng)與噴射面垂直，這樣噴射時回彈量最小。在施工中要始終保持與噴射面垂直噴射確實難以實現(xiàn)，但決不允許與受噴面夾角小于45°。②噴射順序噴射作業(yè)時一般要求噴嘴采用螺旋式運動、自下而上的噴射順序，保證噴射面上的混凝土覆蓋均勻，減少由于噴射作業(yè)時粉塵覆蓋在噴射面上造成的混凝土回彈量增加。③分層噴射厚度影響分層噴射厚度的因素較多，比如速凝的效果、拌和物的質(zhì)量、受噴面的性質(zhì)、操作人員的水平等。但在現(xiàn)場施工時，噴射人員的經(jīng)驗是不可忽略的，操作人員應(yīng)當根據(jù)噴射面上混凝土的自穩(wěn)情況采用合理的噴射厚度，使一次噴射混凝土的厚度達到最大而又不至于掉落。一般情況下，一次噴射厚度不應(yīng)小于骨料粒徑的兩倍，通常噴墻5～10cm。④分層噴射間隔時間間隔時間視水泥品種、施工時的溫度和速凝劑的摻量等因素而定。常溫（15～20°）下使用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥時，多層噴射混凝土的間隔時間為15～30min；不加速凝劑時應(yīng)間隔2～4h左右。溫度較低或采用凝結(jié)慢的水泥時，間歇時間還應(yīng)適當延長。⑤噴射作區(qū)段的劃分噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)分段進行，每一小段作業(yè)寬度以1.5～2.0為宜，其噴射順序為：先墻后拱，自上而下；邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱基線開始。在巖石松散或處理冒頂時，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面。在施噴的區(qū)段內(nèi)，若同時有松軟不穩(wěn)定巖層和較穩(wěn)定巖層時，應(yīng)先施工噴不穩(wěn)定巖層的區(qū)段。⑥壓力噴射機的工作壓應(yīng)控制在0.10～0.15MPa（見下表）。根據(jù)經(jīng)難，當輸料管長在30m以內(nèi)時，工作氣壓不得小于175kpa；輸料管每增加15m或噴射高度每增加8m，工作氣壓需要增加35kpa。水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.05～０.10MPa左右。干噴混凝土的噴射參數(shù)輸送距離(m)工作壓力（Mpa)助風(fēng)壓力（Mpa)泵壓（Mpa)200.10～0.150.15～0.200.20～0.25300.15～0.250.20～0.250.25～0.30400.25～0.350.30～0.400.35～0.45500.35～0.450.40～0.500.45～0.55⑦噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)每隔4～8h噴水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于7d。如果相對溫度大于85％，可采用自然養(yǎng)護。3、噴射混凝土的安全措施3.1噴射前要檢查作業(yè)地段的邊坡，并進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。3.2噴射機要安放在邊坡穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時噴射作業(yè)地段應(yīng)加強照明和通風(fēng)。3.3噴射時嚴格掌握好風(fēng)、水壓，加強綜合防塵措施。 3.4風(fēng)嘴不準對人，以免射傷人。噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩安全帽、安全帶等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護眼罩、夾膠工作服、長筒乳膠手套等。4、需要注意的問題4.1噴射機的合理使用啟動噴射機時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。4.2輸料管堵塞問題堵管的一般原因有以下幾種：=1\*GB3①混合料中混入規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其他雜物。=2\*GB3②操作程序有誤，如先開馬達后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引起輸料管堵塞。=3\*GB3③如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3～0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。4.3粉塵問題=1\*GB3①控制砂石料含水率。當含水率控制在5％～7％時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3。=2\*GB3②加強通風(fēng)。=3\*GB3③加長攏料管。即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5～1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高混凝土質(zhì)量都較為有利。=4\*GB3④嚴格控制工作風(fēng)壓。風(fēng)壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不會增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。五、冬季施工冬季施工應(yīng)注意：作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于＋5℃；料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于＋5℃；噴射混凝土強度在下列數(shù)值時，不得受凍：普通硅酸鹽水泥的噴射混凝低于設(shè)計強度等級的30％時，礦渣水泥配制的混凝土低于設(shè)計強度等級40％時。六、質(zhì)量標準及技術(shù)要求1、混凝土抗壓強度混凝土抗壓強度必須合格，不合格時，應(yīng)停工查明原因，對已噴部位應(yīng)制定補強方案報監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位通過后，采取補強措施。2、噴層與巖層黏結(jié)噴層與巖層黏結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進行黏結(jié)力測試。3、外觀混凝土表面密實，不得有突變；與原表面結(jié)合緊密，不應(yīng)起鼓。噴射混凝土表面有裂縫、脫落、滲漏水等情況時，應(yīng)予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。對滲漏水孔洞，應(yīng)采取引排水、堵水措施。4、噴射混凝土的質(zhì)量標準應(yīng)符合下表的要求。噴射混凝土支護實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1噴射混凝土強度（mm)在合格標準內(nèi)2噴層厚度（mm)平均厚度≥設(shè)計厚度，60%檢查點的厚度≥設(shè)計厚，最小厚度≥0.5設(shè)計厚，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面3m檢查1點5、成品保護5.1施工過程中妥善保護洞內(nèi)外軸線樁、水準點。5.2噴射混凝土的厚度標志醒目，可隨時通過尺量檢查厚度。5.3應(yīng)加強噴射工作完成后的養(yǎng)生工作，保證混凝土強度增長。5.4為避免下次爆破影響噴射混凝土的質(zhì)量，間隔時間不應(yīng)小于4h。低溫條件下應(yīng)注意測定終凝的實際時間，確保初噴不受爆破振動，發(fā)保證噴射質(zhì)量。6、質(zhì)量記錄6.1噴射混凝土支護施工記錄。6.2混凝土配合比報告，混凝土施工及養(yǎng)生記錄。6.3噴射混凝土強度報告。第四章質(zhì)量控制措施

1、項目部成立質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量。嚴格施工質(zhì)量把關(guān)，明確責(zé)任分工。2、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制。施工人員必須嚴格掌握施工標準、檢查及驗收標準和工藝要求。逐步進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3、對全體施工人員進行質(zhì)量教育，增加質(zhì)量意識。

4、施工方案經(jīng)審批正式下達后，首先現(xiàn)場主管技術(shù)負責(zé)人對主要管理人員員進行技術(shù)交底。然后施工及技術(shù)員要全面領(lǐng)會方案的內(nèi)容，并向作業(yè)班組進行詳盡的口頭、書面交底，使得每個操作工人都要明白牌子要干什么、怎么干、達到什么標準、要注意什么問題等。5、及時、準確、詳細作好各項施工原始記錄，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時調(diào)整施工方案。6、嚴把材質(zhì)關(guān)，做好原材料出廠合格證的檢查和驗收制度，材料員嚴把質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料堅決予以退場處理。對砂、水泥、石料和附加劑等要按照施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢，質(zhì)量不合格的不得用于施工。用7、分派專職人員進行測量等試驗工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。8、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明。9、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程的簽證手續(xù)。10、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不能進行下道工序施工。第五章安全控制措施

1、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人，獎罰分明。

2、在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。

3、每一工序開始前，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。

4、進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。

5、堅持每周一安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。

6、從事電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。第六章文明施工及環(huán)境保護措施1、做