品質(zhì)部培訓教材

品質(zhì)部培訓教材品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的品質(zhì)口號：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品品質(zhì)定義：一種產(chǎn)品的固有特性，滿足客戶要求及相關(guān)法律法規(guī)之要求品管工作從哪幾方面入手?(1)

來料管制(2)

制程管制(3)

出貨管制進料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)品質(zhì)部IQC崗位職責1.負責按檢驗規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結(jié)論。對不符合要求的部件不得入庫。2.負責對無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗或不提供檢驗結(jié)論。3.負責按規(guī)定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。4.認真實施檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定；對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標識，隔離存放并記錄，同時有責任分析產(chǎn)生不合格5.正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織檢定，確保其處于校準狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息6對C類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時報質(zhì)管部按規(guī)定評審處置。7.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任；對因擅自不履行崗位職責，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負直接責任；對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任IQC注意事項:了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商分析供應品質(zhì)狀況.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:制程管制

品質(zhì)部IPQC崗位職責1：負責對公司各制程的工藝條件的確認，查核，管制，首件確認，品質(zhì)異常的處理與反饋，追蹤，提供統(tǒng)計分析資料質(zhì)量日報供制程改善2：負責執(zhí)行公司檢驗標準；3:負責制程檢驗與測試作業(yè)，首件確認(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、機器參數(shù)設(shè)定）；操作查核管制（作業(yè)指導書、工治具、設(shè)備保養(yǎng)）4：負責產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負責不良的反饋，追蹤及重檢確認；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認6：協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；7：對作業(yè)標準提出改善意見及建議；8：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級臨時交付工作事項；制程檢驗的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序控制的重點為:做好首件確認來料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動關(guān)鍵工序的控制使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具).品質(zhì)管理中的三色管理指什么？紅色-----------代表不合格，拒收蘭色-----------代表合格，允收黃色-----------代表返修、特采或待處理公司的抽樣計劃是什么?公司的抽樣計劃是:GB/2828-2003MIL-STD-105EⅡ公司的AQL抽樣水準是：

C=0MA=0.65MI=1.0缺陷陷之之定定義義：：產(chǎn)品品使使用用時時不不滿滿足足預預期期要要求求或或不不滿滿足足合合理理的的期期望望致命命缺缺陷陷：：C=0無使使用用功功能能之之不不良良;嚴重重缺缺陷陷：：MA=0.65對功功能能無無影影響響,正正常常目目視視較較明明顯顯之之不不良良;輕微微缺缺陷陷:MI=1.0對功功能能完完全全無無影影響響,正正常常目目視視不不易易發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)之之不不良良MRB是什什么么意意思思MaterialReviewBoard的縮縮寫寫.意意思思為為物物料料管管制制委委員員會會.BOM的中中文文意意思思是是什什么么?BOM的中中文文意意思思是是物物料料清清單單即即BILLOFMATERIALCPA中文文意意思思是是什什么么?Correct&PreventAction的縮縮寫寫.意意思思是是糾糾正正及及預預防防措措施施.AQL的中中文文意意思思是是什什么么?AQL的中中文文意意思思是是：：允允收收水水準準即即ACCEPTQUALITYLEVELTQM的中中文文意意思思是是什什么么?TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的縮縮寫寫,意意即即全全面面質(zhì)質(zhì)理理管管.ECN的中中文文意意思思是是什什么么?工程程更更改改通通知知單單:EngneeringChangeNote的縮縮寫寫。。何謂謂””5W2H”？？Who：什什么么人人做做？？（（何何人人））Where：在在什什么么地地方方做做？？（（何何處處））When：什什么么時時候候做做？？（（何何時時））What：做做什什么么？？（（何何事事））Why：為為什什么么做做此此事事？？（（為為何何））How：如如何何去去做做？？（（如如何何））HowMuch：成成本本多多少少（（多多少少））IPQC現(xiàn)埸管理理的六大大要素（5M1E）是什么？？人（人員Man））機:（機機器設(shè)備備，儀器器Machine）物:（原原物料Material）法:（作作業(yè)方法法Mathed）環(huán):（作作業(yè)環(huán)境境Envionment）管理:(現(xiàn)場管管理Manage)品管如何何把握““三現(xiàn)””？1：現(xiàn)物：不不良品的的實物2：現(xiàn)狀狀：不良良品的形形狀3：現(xiàn)場場：發(fā)生生不良的的地方首件檢驗驗的目的的:首件檢驗驗的作用用在于防防止批量量性品質(zhì)質(zhì)問題發(fā)發(fā)生,投投入生產(chǎn)產(chǎn)及流入入客戶。。做首件檢檢查的依依據(jù)是什什么？BOM(物料清單單)ECN(工程變更更通知單單)樣品作業(yè)指導導書產(chǎn)品檢驗驗規(guī)范圖紙首件檢驗驗的項目目:外觀尺寸顏色結(jié)構(gòu)硬度自拆性能能品管工作作的性質(zhì)質(zhì)和技巧巧1預防錯誤誤發(fā)生；；持續(xù)改善善，靈活活運用各各種品管管手法；；堅持原則則，注意意彈性，，善于交交流、溝溝通以事實為為依據(jù)，，以數(shù)據(jù)據(jù)說話，，不要““大概加加可能””；凡事多多問為為什么么？把握““三現(xiàn)現(xiàn)、5M、、5W2H”事事尋尋找原原因，，尋求求方法法品管工工作的的性質(zhì)質(zhì)和技技巧21.觀觀察能能力:(1).對對任何何有疑疑問的的地方方,都都要去去求證證.(2)對以以前一一直這這樣做做的(經(jīng)驗驗),但感感覺不不適當當?shù)囊デ笄笞C.去改改善.2.運運用能能力(1)多向向思維維（正正向、、逆向向、發(fā)發(fā)散、、邏輯輯等思思維））（1））多想想、多多說、、多寫寫、多多做（（實驗驗）：：（2）構(gòu)想想-----計劃-----實驗、疑疑點-----記錄錄------計劃劃------改善善-----確認（3）注意意改善的易易打操作性性、成本的的投入量等等。如何做好品品管（一）樹立品質(zhì)第第一的意識識：做任何何事情都要要有精益求求精的精神神，努力把把事情做到到最好，每每天問自己己.1．我所做的工工作，自己己滿意嗎？？2．還還能做得更更好嗎？3．還還有更好的的方法嗎？？4．我所所做的工作作，后續(xù)的的人滿意嗎嗎？5．為甚甚么不滿意意？6．有辦辦法解決嗎嗎？（二）。重視執(zhí)行行：品質(zhì)管管理包含4個步驟1．制定品品質(zhì)標準2．檢驗驗與標準一一致（執(zhí)行行標準）3．采取取矯正措施施并追蹤效效果4．修訂訂標準（三）。重視不斷的的改善：品品質(zhì)管制服服于三個層層次1．品質(zhì)開發(fā)2．品質(zhì)質(zhì)維持3．品質(zhì)質(zhì)突破硅橡膠產(chǎn)品品常見不良良現(xiàn)象缺料氣泡包風破裂，開裂裂表面起皮色澤不均臟污噴硫，噴霜霜殘留毛邊金屬件壓傷傷缺料影響因素分析改進措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足；2.真空/排氣功能失效；3.設(shè)備溫控系統(tǒng)失效。1.更換/修理設(shè)備，使達到指定壓力；2.修復真空/排氣；3.修理設(shè)備溫控系統(tǒng)。材料1.投料不足；2.膠料流動性低，硬度高,放置時間過長。1.增加投料；2.更改配方，降低硬度，提高膠料的流動性，回料（熱煉）。工藝1.壓力偏低；2.投料標準偏低；3.排氣次數(shù)/距離不合理；4.溫度制定偏高。1.提高壓力設(shè)定標準；2.增加投料標準；3.合理制定排氣次數(shù)/距離；4.降低溫度。模具1.模具較大；2.結(jié)構(gòu)不合理。1.降承壓面；2.改進模具結(jié)構(gòu)。操作1.排料位置太偏；2.操作速度慢；3.脫模劑使用濃度偏高。1.提高擺料精度；2.提高操作速度；3.稀釋脫模劑。氣泡影響因素分析改進措施設(shè)備1.真空/排氣功能失效；2.設(shè)備壓力過高。1.修復真空/排氣；2.降低壓力；材料1.加料粘性差；1.改進配方，提高膠料粘性；工藝1.排氣次數(shù)/距離不合理；2.溫度過高。1.增加排氣次數(shù)及距離；2.降低溫度。模具1.模具排氣性差；1.增加(加寬)排氣槽，改進模具結(jié)構(gòu)；操作1.排料方法錯誤，首尾連接封閉；1.排料首尾分開；包風（不熟）影響因素分析改進措施設(shè)備1.設(shè)備溫度低；2.排氣功能失效；1.維修設(shè)備溫度系統(tǒng)；2.修復排氣；材料1.膠料硫化速度快；1.配方降低硫化體系；工藝1.加硫時間短；2.加硫溫度高；1.延長加硫時間；2.降低溫度；模具1.模具粘有異物；1.清理模芯；操作1.排料慢，操作不熟練；2.擺料后未噴洗潔精水。1.提高操作速度；2.擺料后噴洗潔精水。破損、開裂影響因素分析改進措施設(shè)備材料1.膠料塑性低，硬度高；2.膠料粘模.1.配方調(diào)整提高塑性，降低硬度；2.降低膠料粘性工藝1.硫化溫度高,時間長;1.降低硫化溫度,減少硫化時間;模具1.模具表面未清洗干凈;1.清洗/電鍍模具。操作1.脫模時用力過猛，導致產(chǎn)品破裂。1.提高脫模操作水平。臟污影響因素分析改進措施設(shè)備1.設(shè)備/工具臟污，易污染膠料；2.加熱不均勻。1.清理設(shè)備/工具；2.檢查更換損壞加熱管。材料1.膠料污染；2.混煉不均勻。1.返料；工藝模具1.模具表面臟污；2.模具溫度不均勻。1.清理模具；2.加熱使各處溫度均勻。操作1.手未洗凈，未加擋板，導致相互污染；1.作業(yè)前洗手，加擋板。殘留毛邊影響因素分析改進措施設(shè)備1.設(shè)備壓力不足。1.使用噸