如何運用IE技術生產(chǎn)效率

如何運用IE技術提升效率1、工業(yè)工程(IE,IndustrialEngineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改一、IE技術基礎人員物料設備能源信息綜合體系利用設計Design改善Improve設置Installation專門的數(shù)學物理學社會科學知識技術期待的成果規(guī)劃設計評價改進創(chuàng)新工學的分析設計原理方法通過P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本D交期S安全F柔性1、工業(yè)工程（IE）定義生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋2、工業(yè)工程的原理科學管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機器設備，選定唯一最好成績的方法，并以此設定科學的工作方法；2對于選定的工作，指派最適當?shù)淖鳂I(yè)員；3對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓練；4在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動作分析2、時間研究（衡量標準）：作業(yè)標準和標準工時的測定2、工業(yè)工程的原理工作研究的實施步驟：1、尋求最經(jīng)濟的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設備標準化；3、確定標準工作時間.3、工業(yè)工程的范疇生物力學成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計工程經(jīng)濟設施規(guī)劃與物流應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）組織規(guī)劃與理論標準化及誤差管理9.生產(chǎn)規(guī)劃與控制10.方法研究和作業(yè)測定價值工程ERP及物流系統(tǒng)廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置工業(yè)設計職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學4、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用項目領域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標準化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設備及設計工廠布局85％2設備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％85、效率提升升的基礎與改改善方向1學會觀察察2深入分析析3識別問題題（連問5個個為什么）4改善（針針對根本問題題）二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析析定義程序分析，就就是以原料、、材料、零件件，或者制品品為對象，對對工程如何的的被進行，展展開分析調(diào)查查的方法。是以“物的流流動”為著眼眼點，設計或或改善作業(yè)次次序的分析手手法。是否有不必要要的停滯搬運的次數(shù)是是否太多搬運的距離是是否太長搬運的方法是是否有問題是否能同時實實施加工及檢檢查再檢討設備的配置工作的順序作業(yè)的分擔2、程序分析的內(nèi)容二、程序分析（ProcessAnalysis)3、程序分析析技巧完成了什么？？（what）何處做？（where））何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否否必要？要在此處做？？有無其他更更合適之處？？要此時做？有有無更合適的的時間？由他做？有無無更合適的人人去做？要這樣做？有有無更好的方方法去做？4、程序分析析表(改善前前)4、程序分析表(改善前)切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫4、程序分析表(改善善后)4、程序分析表─改善善后切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫▽5、改善的著著眼點─全體體全體的合計時時間、搬運距距離、以及所所需人員與每每一項工程所所需的時間，，從搬運距離離以及所需人人員看來，改改善的重點在在那兒呢?(如屬必要，，可制作草擬擬圖，以便找找出重點)。。有沒有欲罷不不能的工程?有沒有可以同同時進行的工工程能否更換工程程的順序，以以便減少工程程數(shù)、所需時時間、搬運距距離，以及所所需人員呢?6、改善的著著眼點─加工工有否加工時間間多的工程呢呢?尤其是必必需檢查耗時時的加工工程程，再利用其其它的分析手手法(動作分分析、時間分分析等)，看看看是否能夠夠改善。能否提高設備備的能力能否跟其它的的工程一起進進行改變工程順序序的話，是否否能獲得改善善現(xiàn)在的生產(chǎn)單單位數(shù)，是否否適當?7、改善的著著眼點─搬運運能否減少搬運運的次數(shù)?能否一面加工工，一面運輸輸?(例如把把工作運輸輸輸送帶化，或或者臺車化，，以便在其上上面加工)?能否縮短搬運運距離?能否改變作業(yè)業(yè)場所的擺設設，以便取消消搬運工作?能否采取加工工、檢查等組組合方式，以以便取消搬運運?能否增大搬運運單位數(shù)量，，以便減少次次數(shù)?搬運前后的上上、下動作，，是否很耗費費時間?搬運設備是否否有改良的余余地?搬運活性指數(shù)數(shù)搬運方法系數(shù)數(shù)值：散置0裝箱1架起2車上3運動中4活性系數(shù)=每每次搬運系數(shù)數(shù)和/搬運次次數(shù)活性系數(shù)大于于2.3為佳佳8、改善的著著眼點─檢查查能否減少檢查查的次數(shù)有沒有能夠省省略的檢查能不能一面加加工，一面展展開必要的檢檢查嗎?換句句話說，同時時實施加工與與檢查，憑著著二項的合并并即可縮短工工程數(shù)及合計計時間，同時時也可以節(jié)省省搬運?不曾以別的工工程，實施質(zhì)質(zhì)的檢查及量量的檢查吧?能夠同時實實施嗎?檢查方法適切切嗎?能否縮縮短時間?9、改善的著著眼點─停滯滯盡量的減少停停滯的時間能否憑組合加加工、檢查場場所的配置、、而消除停滯滯呢?尤其是是滯留(D)是前后工程所所需時間的不不平衡所引起起，只要實施施盡量減少它它的工程組合合，即可消除除滯留的現(xiàn)象象。能否盡量的縮縮短停滯時間間?10、改善的的四原則原則目標例取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化取消Eliminate對程序圖上的的每一項工序序都加以審查查，確認其保保留的必要性性，凡可取消消者一律取消消，例如：取消一切可以以取消的工作作內(nèi)容、工作作步驟、工作作環(huán)節(jié)及作業(yè)業(yè)動作(包括括身體、手、、腳)。取消一切不安安全、不準確確、不規(guī)范的的動作。取消不方便或或不正常的作作業(yè)取消一切不必必要的閑置時時間合并Combine對程序圖上的的操作和檢驗驗項目，考慮慮相互合并的的可能性，凡凡能合并者，，在保證質(zhì)量量、提高效率率的前提下予予以合并，例例如：把必須突然改改變方向的各各個小動作合合成一個連續(xù)續(xù)的曲線動作作。把幾種工具合合并為一種多多功能的工具具。把幾道分散的的工序合并為為一道工序合并可能同時時進行的動作作重排Rearrange對程序圖上的的作業(yè)序列進進行宏觀分析析，考慮重新新排列的必要要性和可能性性，有時僅僅僅通過重排就就可顯著提高高效率，例如如：重新排列工藝藝流程，使程程序優(yōu)化重新布置工作作現(xiàn)場，使物物流路線縮短短重排流水線線工位，消除除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)業(yè)組的分工，，使工作量均均衡簡化Simplify這里既包括將將復雜的流程程加以簡化，，也包括簡化化每道工序的的內(nèi)容，例如如：減少各種繁瑣瑣程序，減少少各種復雜性性使用最簡單的的動作來完成成工作簡化不必要的的設計結構，，使工藝更合合理作業(yè)方法法力求簡化運送路線，信信息傳遞路線線力求縮短HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2dayValueStreamMapping價值流分析11、線路分分析線路分析：對對現(xiàn)場布置及及物料（另件件、產(chǎn)品、設設備）和作業(yè)業(yè)者的實際流流通路線進行行分析，以達達到改進現(xiàn)場場布置和移動動路線。工裝車間毛坯庫剪床剪床剪床料場剪料工段拔頭鍛柄工段段拔頭機旋轉錘三角銼拔頭鍛鍛柄平面流程程分析圖55米106米84米70米5米3米86米實例：重型機器工廠廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠廠起重機起重機起重機手推車手推車改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠廠總庫滾子臺磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積三、設施布置置FacilityLayout使物料搬運成成本最小化空間的有效利利用勞動力的有效效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)節(jié)便于信息溝通通1、設施布置置的目的2、布置(LAYOUT)原則原則原則內(nèi)容理由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數(shù)。所以應在充分考慮五要素的平衡基礎上，進行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。原則原則內(nèi)容理由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設計成網(wǎng)架式存儲架，已達到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機動原則能適應變化，隨機應變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應變，充滿柔性。3、流程路線線經(jīng)濟原則路線越短越好好禁止“孤島””減少停滯消除重復停滯滯消除交叉路線線禁止逆行4、工藝原則則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL5、產(chǎn)品原則則布置TaktTime:27SecsTaktTime:27SecsBearingAss’yMotorAss’ySolderMakeBoxPackTestFinalAss’yWindBobbinWeldContactAss’yRivetBracketAss’yRotorAss’yLatheBobbinAss’yTerminalAss’yStatorAss’y6、單元布置置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG四、作業(yè)分析所謂工廠的作作業(yè)，并非一一個作業(yè)者從從事一項工作作，而是由人人與人，人與與機械，或者者是機械與機機械的組合進進行的場合最最多。一般有有以下下的組組合方方式一個作作業(yè)者者：一一部機機械一個作作業(yè)者者：數(shù)數(shù)部機機械數(shù)個作作業(yè)者者共同同進行行作業(yè)業(yè)的場場合數(shù)個作作業(yè)者者：一一部機機械數(shù)個作作業(yè)者者：數(shù)數(shù)部機機械憑分析析組合合作業(yè)業(yè)的時時間經(jīng)經(jīng)過，，以便便找出出“人人”或或“機機械””所造造成的的“閑閑蕩””“空空等””，藉藉此改改善作作業(yè)的的方法法。時間（分）

人

機

準備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率60%60%時間（分）

人

機

裝上零件被裝上零件準備下一零件加工空閑卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率75%75%時間（分）

人

機裝上零件被裝上零件準備下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%人機配配合分分析案案例研研討請分析析:如如何何提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率?注:人人從從一個個機器器走到到另一一個機機器的的時間間是0.04分分.工序上下工件機外作業(yè)機器自動加工加工周期充實度A0.140.251.30

B0.140.251.00

C0.140.250.80

線平衡衡LineBalancing線平衡衡是對對生產(chǎn)產(chǎn)線的的全部部工序序進行行負荷荷分析析，通通過調(diào)調(diào)整工工序間間的負負荷分分配使使之達達到能能力平平衡，，最終終提高高生產(chǎn)產(chǎn)線的的整體體效率率。這這種改改善工工序間間能力力平衡衡的方方法又又稱為為瓶頸頸改善善。線平平衡衡分分析析及及瓶瓶頸頸改改善善的的主主要要目目的的是是：：☆提高高人人員員及及設設備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率☆減少少產(chǎn)產(chǎn)品品的的工工時時消消耗耗，，降降低低成成本本☆減少少在在制制品品，，降降低低在在庫庫☆實現(xiàn)現(xiàn)單單元元化化生生產(chǎn)產(chǎn)，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的彈彈性性五、、生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡分分析析與與瓶瓶頸頸改改善善某生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的線線平平衡衡分分析析與與瓶瓶頸頸改改善善-1例工序序人數(shù)數(shù)正常常作作業(yè)業(yè)時時間間正常常作作業(yè)業(yè)時時間間人數(shù)數(shù)112020211818312929412525511919合計計5111111瓶頸工序252029損失失時時間間作業(yè)業(yè)時時間間某生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的線線平平衡衡分分析析與與瓶瓶頸頸改改善善-2例循環(huán)環(huán)時時間間CT=29s線平平衡衡率率=————————————————××100%=76.55%各工工序序時時間間總總和和人數(shù)數(shù)××循循環(huán)環(huán)時時間間平衡衡損損失失率率=1-線線平平衡衡率率=23.45%【一一般般來來說說，，平平衡衡損損失失率率在在5%以以內(nèi)內(nèi)是是可可以以接接受受的的，，否否則則就就要要進進行行改改善善】】線不不平平衡衡造造成成中中間間在在庫庫，，降降低低整整體體效效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力力需需求求：：100件件/H例瓶頸頸改改善善的的方方法法作業(yè)業(yè)方方法改改善善作業(yè)業(yè)拆解解分分割割改進進工具具夾夾具具提高高設備備效效率率提高高作業(yè)業(yè)技技能能調(diào)整整作業(yè)業(yè)人人員員增加加作業(yè)業(yè)人人員員瓶頸頸改善善合并并微小小動動作作取消消不必必要要動動作作重排排作業(yè)業(yè)工工序序簡化化復雜雜動動作作六、、JIT之切切換換效效率率改改善善月度度機機型型切切換換時時間間月度度總總出出勤勤時時間間機型型切切換換率率=××100%機型型切切換換效效率率=1-機機型型切切換換率率機型型切切換換效效率率與與切切換換方方式式、、熟熟練練程程度度、、計計劃劃安安排排合合理理性性等等密密切切相相關關。。切換換管管理理是是工工序序管管理理的的重重要要方方面面。。切換換率率越越低低越越好好1、、四四種種切切換換形形態(tài)態(tài)材料料切切換換（材材料料、、零零部部件件等等））生產(chǎn)產(chǎn)準準備備（整整理理、、條條件件確確認認等等））夾具具切切換換（模模具具、、刀刀具具、、夾夾具具等等））標準準變變更更（技技術術標標準準、、工工藝藝程程序序等等））2、、快快速速切切換換的的4個個階階段段縮短短一一半半個位位分分鐘鐘一觸觸即即發(fā)發(fā)零切切換換n*10分鐘鐘將切切換換時時間間縮縮短短一一半半切換換時時間間縮縮短短到到9分分59秒秒之之內(nèi)內(nèi)3分分鐘鐘內(nèi)內(nèi)完完成成切切換換1分分鐘鐘內(nèi)內(nèi)完完成成切切換換3、、快快速速切切換換的的改改善善著著眼眼點點減少少切切換換時時生生產(chǎn)產(chǎn)線線停停頓頓的的時時間間———停停線線時時間間越越短短越越好好作業(yè)業(yè)分分離離內(nèi)外變作作業(yè)業(yè)為為作作業(yè)業(yè)內(nèi)外縮短短外作作業(yè)業(yè)縮短短內(nèi)作作業(yè)業(yè)4、、快快速速切切換換的的改改善善思思路路內(nèi)作作業(yè)業(yè)外作作業(yè)業(yè)將轉轉化化為為設法法將將內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)轉轉化化為為外外作作業(yè)業(yè)，，這這樣樣就就直直接接減減少少了了停停線線時時間間。。例：：模模具具安安裝裝后后的的行行程程調(diào)調(diào)整整（（內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)））↓模具具安安裝裝前前的的標標準準高高度度設設定定（（外外作作業(yè)業(yè)））內(nèi)作作業(yè)業(yè)內(nèi)作作業(yè)業(yè)縮短短內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)時時間間設法法將將內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)的的動動作作簡簡單單化化。。外作作業(yè)業(yè)外作作業(yè)業(yè)縮短短外外作作業(yè)業(yè)時時間間設法法將將外外作作業(yè)業(yè)的的動動作作簡簡單單化化。?？s縮短短外外作作業(yè)業(yè)時時間間對對縮縮短短切切換換時時間間沒沒有有直直接接幫幫助助，，卻卻能能節(jié)節(jié)省省工工時時，，有有利利于于集集中中力力量量做做好好內(nèi)內(nèi)切切換換。。5、、快快速速切切換換的的實實施施法法則則平行作業(yè)業(yè)手可動腳腳勿動使用道具具不用工工具盡量不用用螺栓不要取下下螺栓標準不要要變動事前充分分準備快速切換7法則七、動作分析動作分析析是對人人的作業(yè)業(yè)動作進進行細微微的分析析，省去去不合理理的和浪浪費的動動作，制制定出輕輕松、安安全、正正確、高高效率的的動作序序，形成成最經(jīng)濟濟的作業(yè)業(yè)方法的的一種分分析技術術。模型演練練1、動作作要素的的分類基本動作作要素(動素)分析：：將操作作者的動動作細分分為“動動作要素素”，以以各個““動素””為對象象所進行行的分析析。影像分析析：利用用影像、、攝影、、錄像技技術所進進行的分分析。基本動作作要素及及其符號號表第一一類動素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結合的動作。基本動作作要素及及其符號號表第一一類動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設備改變目的物的動作。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規(guī)定標準相比較的動作。基本動作作要素及及其符號號表(第第二類)動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進行的動作。選擇ST為選定目的物而進行的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。對準P為便於使用目的物而校正位置的動作。基本動作作要素及及其符號號表第二二類動素名稱形象符號代號定義預置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。基本動作作要素及及其符號號表第三三類動素名稱形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲第一類：：有效動動素，即即進行工工作所必必要的動動素。在在對操作作者的動動作進行行分析時時，這類類動素應應該取消消的不會會很多，，分析、、改進的的重點是是如何縮縮短其時時間。第二類：：輔助性性動素，，它雖然然有時是是必要的的，但這這類動素素會使作作業(yè)時間間消耗過過多，降降低作業(yè)業(yè)效率，，除了非非用不可可的之外外應盡量量取消。。第三類：：無效動動素，屬屬于不進進行任何何工作的的動素，，這一定定要設法法取消的的。2、動作作經(jīng)濟原原則是通過對對人體動動作能力力的研究究，創(chuàng)立立的一系系列能最最有效地地發(fā)揮人人的能力力的動作作原則，，由于它它能使工工作者的的疲勞最最少、動動作迅速速而容易易、增加加有效的的工作量量，因而而被稱為為經(jīng)濟原原則。身體使用用原則雙手同時時開始并并同時完完成其動動作除規(guī)定的的休息時時間外，，雙手不不應同時時空閑雙臂的動動作應對對稱、反反向并同同時動作作手的動作作應以最最低等級級(如手手指動)而又能能獲得滿滿意的結結果為好好盡量利用用物體的的慣性、、重力等等，如需需用體力力加以阻阻止時，，應將其其減至最最小程度度變急劇轉轉換方向向為連續(xù)續(xù)曲線運運動彈道式的的運動路路線，比比受限制制、受控控制的運運動輕快快輕松自然然的動作作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使使動作流流利、自自發(fā)工作場所所布置原原則工具物料料應放在在固定位位置，使使作業(yè)者者形成習習慣，可可用較短短時間自自動拿到到身邊運用各種種方法使使物料自自動到達達工作者者身邊盡量利用用“墜落落”的方方法工具、物物料應按按最佳次次序排列列照明應適適當，使使視覺滿滿意、舒舒適工作臺和和坐椅的的高度要要適宜,使工作作者坐/立時都都感到方方便舒適適工作椅的的式樣/高度，，應使工工作者持持良好姿姿勢工具、設設備的設設計原則則盡量解除除手的動動作，用用夾具或或腳踏工工具代替替倘有可能能，應將將兩種以以上的工工具組合合成一種種多功能能的工具具工具、物物料盡可可能預先先放在規(guī)規(guī)定的位位置每個手指指都進行行特定的的動作時時，應按按固有的的能力分分工設計手柄柄時應使使之與手手的接觸觸面盡量量大機器上的的杠桿、、手輪及及其它操操作的位位置和機機構的設設計，要要能做到到使操作作者極少少變動其其姿勢就就能以最最高的效效率操作作八、時間間研究1、時間間研究的的用途:決定工作作時間標標準，用用于控制制人工成成本制定時間間標準作作為工資資制度的的依據(jù)決定工作作日程和和工作計計劃決定標準準成本，，并作為為標準預預算的依依據(jù)決定機器器的使用用效率，，實現(xiàn)生生產(chǎn)線平平衡2、時間間研究的的步驟和和方法:（1）工工具準備備:秒秒表（2）單單元劃分分（3）確確定觀測測次數(shù)（（10-20次次）（4）測測定（5）數(shù)數(shù)據(jù)分析析標準差：：平均值上界限：：平均值值+3*S下界限：：平均值值-3*S超出界限限的觀測測數(shù)據(jù)應應作為異異常值剔剔除，界界限內(nèi)的的觀測數(shù)數(shù)據(jù)平均均值作為為標準時時間基準準。（6）寬寬放時間間原因：操操作中疲疲勞，需需要休息息生理需要要（喝水水、擦汗汗、上廁廁所）操作者聽聽取班長長訓示操作中等等待檢驗驗，待機機操作前準準備工作作更換工具具，調(diào)整整機器寬放幅度度：（1）私私事寬放放：輕松工作作：2-5%較重工作作/不良良環(huán)境：：大于5%舉重工作作/天氣氣炎熱：：7%一般以5%計算算（2）疲疲勞寬放放幅度%（參考考值）基本疲勞勞寬放時時間4（（男）5（女））站立工作作或工作作不方便便22通風不良良55精密或精精確工作作22間歇式大大聲噪音音22高度單調(diào)調(diào)44標準時間間=觀測測平均值值*（1+寬放放率）3、預定定時間標標準法（（PTS））原理：在實實際條件的的范圍內(nèi)，，所有熟練練人員完成成真正基本本動作所需需要的時間間基本相等等。PTS法利用預先先為各種動動作制定的的時間標準準來確定進進行各種操操作所需要要的時間，，而不是通通過直接觀觀察來測定定。PTS法中最簡便便最常用的的是模特法法。3、預定時時間標準法法（PTS）模特法的原原理：1、所有人人力操作動動作，均包包括一些基基本動作，，可以歸納納為21種種。2、不同的的人做同一一動作（操操作條件相相同時）所所需的時間間值基本相相等（針對對大多數(shù)人人而言）。。3、使人體體不同部分分動作時，，其動作所所用的時間間值互成比比例。以手指的動動作為1MOD=0.129s為基本單位位，其余動動作均可以以以整數(shù)倍倍數(shù)表示。。3、預定時時間標準法法（PTS）基本動作（（11種））移動動作：：手指M1（M表示移動，，1表示耗耗時1MOD）手腕M2小臂M3大臂M4伸直臂M53、預定時時間標準法法（PTS）基本動作（（11種））終結動作：：其中前兩列列是不太需需要注意力力時的情形形，后三列列為需要注注意力的情情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P53、預定時時間標準法法（PTS）身體及其他他動作（10種）：：重量因素L1用眼E2判斷D3加壓力A4走步W5校正R2腳踏板F3圓周運動C4彎曲-站起起B(yǎng)17坐下-站起起S303、預定時時間標準法法（PTS）模特法使用用實例：用模特法平平衡錄音機機電機裝配配操作程序序1轉子與與電刷定子子組裝2本體鉚鉚接檢查3穩(wěn)速電電路板焊接接4錫焊R1電阻5調(diào)整轉轉速，性能能測試6外殼組組裝7壓入側側板，貼標標牌8總測第1工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉子、定子組裝工作地布置簡圖

工位序號:1定員:1操作者:MOD數(shù):40時間:5.16s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1持住夾具

91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉電刷組件,打開壓簧.轉子插入后,將壓簧恢復原狀,同時手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉子插在電刷組件中,并轉動一下,同時檢查電刷壓簧是否對準刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件

141M3G1M3P5R2取定子裝在轉子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具

51M3P2將電機放在傳送帶上,并將電機軸插入傳送帶槽中第2工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:本體鉚接及測試工作地布置簡圖

工位序號:2定員:1操作者:MOD數(shù):38時間:4.09s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取電機體移向鉚合夾具M3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機整齊放在周轉箱內(nèi),然后取鉚合好的電機2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機,移向鉚接機開關3手收回,持住測試夾具M3P0161M1G0M3P2小指觸動開關,將電機插入左手的測試夾具4觀察電流表,示波器,判斷是否合格E2D3210

持住電機5拇指加負載,判斷波形是否正常M1G0D314

持住電機6持住電機

3214M2G01/2M1P0抓取電機軸端,來回拉動兩次,手感檢查軸向間隙第3工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡圖

工位序號:3定員:1操作者:MOD數(shù):38時間:4.77s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機本體放置在裝配夾具上M2P21101M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機本體上3放置在電機本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機后調(diào)整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機

84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機放置在焊接的夾具上,啟動開關后握取下一個電機M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機上焊好的電機,放在傳送帶上第4工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖

工位序號:4定員:1操作者:MOD數(shù):40時間:1.65s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機放置在焊錫作業(yè)夾具中M3P21551M3G1M3P2取R1電阻放置在電機的穩(wěn)速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對準其焊接部位M1G0M1P214

持住手中烙鐵,做好焊接準備3持住

202M2P2M2P0焊絲熔化時間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個電機M3G116M2G1M3P0

握取焊好的電機,將它放置在傳送帶上第5工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉速及測試工作地布置簡圖

工位序號:5定員:2操作者:MOD數(shù):78時間:10.06s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機向測試夾具M4G1M4P0

9

持住測速盤2用小指撥開測速針,將電機放在測試夾具上M1G0M2P25

M2P0配合左手使電機到位3放開小指無名指使測速針復原,持住電機M1P0

9

M2P2E2D3將測速盤套入電機軸后觀察波形判斷4將調(diào)速起子對準可變電阻器M3P2

5

空閑5調(diào)整最大負荷時的電機轉速經(jīng)測定為12MOD

12

空閑6空閑

4

M1G0D3托起4g法碼,通過閃頻觀測器檢查最小負荷轉速7移至微動開關M3P0M1G0

3

持住砝碼8掀動開關變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測試電機性能(E2D3)×2222

持住砝碼9從測試夾具上取電機M2G1M2P0

5

M2G0M1G1托起電機后握取測速盤10將電機放在傳送帶上M4P0

4

M2PO取下測速盤第6工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:外殼組裝工作地布置簡圖

工位序號:6定員:2操作者:MOD數(shù):37時間:4.77s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機移到胸前M4G1M4P0

12

M3G1M3P5取防震墊裝入電機軸的伸出端2持住電機

14

M4G1M4P5從周轉箱內(nèi)取電機外殼并裝配3持住電機

11

M1G1M1P0M1G1M4P2握電機軸伸出端旋轉一下,檢查裝配情況后,將電機放在小型傳送帶上第7工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:側板組裝貼標牌工作地布置簡圖

工位序號:7定員:1操作者:MOD數(shù):38時間:4.90s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1空閑

11

M4G1M4P2取電機放置在裝置中的夾具上2取側板M2G3

11

M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P2

8

M2P2裝入電機4掀動開關M3P0M1G0

4

M3P0M1GO掀動開關5壓入裝置啟動,壓入側板,自動貼標牌測定時間為4MOD

4

第8工位動動作因素分分析(雙手手操作程序序圖)作業(yè)內(nèi)容:總測工作地布置簡圖

工位序號:8定員:1操作者:MOD數(shù):37時間:4.77s日期:單元左手時間右手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取傳送帶上電機M3G1

6

M4P2將測好的電機插放在包裝盒內(nèi)2移到胸前持住M2P0

6

M4P2將測試棒兩電極接電機觸點持住3目視示波器電流表,判斷電機性能是否正常M2D3210

4用食指給電機軸加壓,目視示波器、振擺儀,判斷是否正常M1P0E2D312110

5

2214M1G11/2M1握取電機軸來回拉動兩次,檢查軸向間隙錄音機電機機裝配流水水線的均衡衡情況工位號名稱定員MOD數(shù)時間/(s/人)備注12345678

電刷組件、轉子、定子組裝本體鉚接及測試焊接穩(wěn)速電路板錫焊R1固定電阻調(diào)整轉速及測試外殼組裝側板組裝貼標牌總測11112111

40383840783738375.164.904.095.165.034.774.904.77第1,2操作內(nèi)容第3,4操作內(nèi)容

雙工位九、IE技術的經(jīng)典典應用（一）、從從手工生產(chǎn)產(chǎn)到大量生生產(chǎn)1、手工生生產(chǎn)方式19世紀末末，法國巴巴黎Panhard-Levassor(P&L)機床公司開開始制造汽汽車。特點：幾乎1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術關鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。②實行大量生產(chǎn)的結果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴大大1、大量生生產(chǎn)方式的的衰落福特的大量量生產(chǎn)有一一個根本缺缺陷，就是是缺乏適應應品種變化化的能力，，即缺乏柔柔性。為了使專用用、高效、、昂貴的機機器的高固固定成本分分攤到盡可可能多的產(chǎn)產(chǎn)品上，生生產(chǎn)線不能能停工，這這就需要各各種緩沖：：過量的庫庫存，過多多的供應廠廠家，過多多的工人、、過大的場場地。（二）從大大量生產(chǎn)到到精益生產(chǎn)產(chǎn)2、精益生生產(chǎn)方式的的出現(xiàn)1950年年，豐田汽汽車公司豐豐田喜一郎郎到美國參參觀了福特特汽車公司司位于底特特律的Rouge工廠，回日日本后與生生產(chǎn)管理專專家大野耐耐一研究得得出結論：：大量生產(chǎn)方方式不適合合日本原因是：①當時日本本經(jīng)濟十分分困難，不不可能化大大量外匯去去購買美國國的技術和和設備，也也不可能花花巨資去建建Rouge那樣的工廠廠。②當時日本本國內(nèi)對汽汽車的需要要量小，需需要的品種種卻相當多多，不能實實行大量生生產(chǎn)。③受新勞工工法保護，，日本不能能象美國隨隨時解雇工工人。（三）JIT的現(xiàn)場控制制—看板管管理1、“推動動式”與““拉動式””生產(chǎn)（1）傳統(tǒng)統(tǒng)方式：由計劃部門門根據(jù)市場場需求，計計算出每種種零部件的的需要量和和各生產(chǎn)階階段的生產(chǎn)產(chǎn)提前期，，確定每個個零部件的的投入出產(chǎn)產(chǎn)計劃，按按計劃發(fā)特點：物料流和信息流是分離的。（2）“拉拉動式”方方式：從市場需求求出發(fā)，由由市場需求求信息拉動動產(chǎn)品裝配配，再由產(chǎn)產(chǎn)品裝配拉拉動零部件件加工。每每一道工序序、每個車車間都向前前一道工序序、上游車車間提出要要求，發(fā)出出工作指令令，上游工工序、車間間完全按這這些指令進進行生產(chǎn)。。特點：物料料流和信息息流是結合合在一起的的。2、看板管管理（1）（2）適用條件：看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。（3）看板種類①傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。②生產(chǎn)看板：用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。3、、用用看看板板組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)的的過過程程（1））實實行行看看板板管管理理之之前前，，設設備（2）使加工作業(yè)的每個工作地都有兩個存放處：入口存放處和出口存放處。（3）在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產(chǎn)。4、、用用看看板板組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)的的特特征征它只只向向總總裝裝配配指指示示順順序序計計劃劃，，除除此此之之外外，，不不再再向向其其他他加加工工工工序序指指示示順順序序計計劃劃。。其其他他加加工工工工序序需需要要生生產(chǎn)產(chǎn)什什么么，，生生產(chǎn)產(chǎn)量量多多少少，，何何時時生生產(chǎn)產(chǎn)都都由由看看板板進進行行控控制制。。5、、看看板板的的使使用用規(guī)規(guī)則則①不不合合格格件件不不交交給給后后工工序序②后后工工序序來來取取件件③只只生生產(chǎn)產(chǎn)后后工工序序領領取取的的工工件件數(shù)數(shù)量量6、、組組織織準準時時生生產(chǎn)產(chǎn)的的條條件件（1））組組織織混混流流生生產(chǎn)產(chǎn)如，，按按市市場場要要求求，，某某廠廠三三月月份份要要生生產(chǎn)產(chǎn)A、、B、、C、、D4種產(chǎn)產(chǎn)品品，，每每種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的月月產(chǎn)產(chǎn)量量為為：：A：：400臺；；B：：300臺；；C：：200臺；；D：：100臺，，總第一種方式，一個月內(nèi)每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次：A（400）---B（300）---C（200）---D（100）第二種方式，每天生產(chǎn)各品種一次：A（16）---B（12）---C（8）---D（4）一個月25天重復25次第三種方式，進一步擴大生產(chǎn)頻率，按：

AAAA---BBB---CC---D即一天重復4次，一個月重復100次好處：①使工人操作更加熟練②提高了對需求的響應性③降低了庫存④縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期（2））減減少少調(diào)調(diào)整整準準備備時時間間1、、提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的柔柔性性①改改變變勞勞動動工工具具②改改變變勞勞動動對對象象2、、減減少少調(diào)調(diào)整整準準備備時時間間的的辦辦法法①盡盡可可能能在在機機器器運運行行時時進進行行調(diào)調(diào)整整準準備備②盡盡③進行人員培訓④對設備和工藝裝備進行改造9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。20:48:1620:48:1620:4812/28/20228