采面作業(yè)規(guī)程范本

PAGE17EO．J2012-10-09龍巖市新羅區(qū)紅坊鎮(zhèn)南陽村煤礦掘進作業(yè)規(guī)程工作面名稱：北采區(qū)+415C41E掘進面編制人：吳松林編制日期：2012年10月9日

目錄一、編制依據(jù)二、概況三、采煤方法四、工作面支護和頂板管理五、生產(chǎn)系統(tǒng)六、勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標七、安全制度八、安全技術措施九、避災線路附表一:安全技術論證書附表二:工作面地質說明書附圖一:工作面布置示意圖附圖二：回采巷道斷面圖附圖三：最大控頂距、最小控頂距圖附圖四：工作面支護平面圖附圖五：運輸、通風及避災線路示意圖編制依據(jù)（一）安全技術論證書（見附表一）（二）工作面地質說明書（見附表二）二、概況工作面位置及范圍1、工作面位置：本工作面位于斑竹坑南井田8線與9線之間+256石門北冀殘留塊段。2、工作面范圍：該工作面為+256石門北翼殘留塊段，為報廢采區(qū)復采的破眼工作面，同水平C2S面外段已回采結束，石門附近C0煤層正在跟煤掘進。（二）工作面參數(shù)：序號項目單位數(shù)值序號項目單位數(shù)值1采面走向長度m1357煤層平均厚度m1.02采面傾向長度m608煤層平均傾角度283采面面積m281009煤層容重t/m31.74地質儲量t1377010回采率%855可采儲量t1170511煤層硬度f2-36瓦期等級級低級12預計可采期月12三、采煤方法1、采煤方法的確定根據(jù)該工作面煤層賦存條件及中巷所揭露的地質條件，本工作面采用斜坡短壁采煤法。2、回采巷道布置（見附圖一）（1）主斜坡（眼寬2.4米）主斜坡布置在中巷破眼見煤處開口，先形成聯(lián)絡眼，然后按偽傾斜方向施工，坡度較小時采用正傾斜方向施工，施工至上部構造帶。（2）分斜坡（眼寬2.4米）當主斜坡施工到位后，應根據(jù)煤厚、傾角、頂?shù)装宓惹闆r選擇施工分斜坡，分斜坡在主斜坡中的間距為（15-30）米{正傾斜壁長10-20米}，自上而下逐條往邊界方向施工，坡度為22度，至邊界不可采地段后往上打回采眼至采空區(qū)，形成短壁后退推采。（3）聯(lián)絡眼(眼寬1.8米)在主斜坡施工30米后，應退下在中巷破一條眼，往主斜坡方向施工，貫通后形成聯(lián)絡眼。（4）回采巷道斷面圖：(見附圖二)3、回采工藝及爆破說明書回采工藝流程及循環(huán)方式=1\*GB3①回采工藝流程圖:=2\*GB3②循環(huán)方式:一天二班制，每班1個循環(huán)。=3\*GB3③循環(huán)圖表：（2）落煤方式、工作面裝煤及出煤方式：=1\*GB3①落煤方式：采用MSZ—1.2電煤鉆打眼，爆破落煤，工作面使用2#巖石銷銨炸藥和秒延期雷管。=2\*GB3②工作面裝煤：MGH—1A固定礦車裝煤，人力推車。=3\*GB3③出煤方式：人工攉煤，溜槽溜煤。主運巷采用蓄電池電瓶車拉煤。（3）爆破說明書=1\*GB3①炮眼布置圖②炮眼特征表序號名稱距離(m)位置角度眼深（m)利用率(%)裝藥量(Kg)說明距頂（m)距底(m)垂直(度)水平(度)1上眼1.40.383-8570-751.4800.32下眼1.40.383-8570-751.4800.3③爆破說明書：序號名稱項目單位數(shù)量序號名稱項目單位數(shù)量1炸藥炸藥種類2#巖石銷銨炸藥3炮眼特征循環(huán)眼數(shù)個21裝藥量公斤/眼0.3循環(huán)炮眼總長度29.4循環(huán)用量kg6.34雷管種類秒延期雷管循環(huán)用量個21噸耗kg/t0.35噸耗1.172炮泥種類黃土5聯(lián)線方式串聯(lián)長度m0.56爆破順序自下而上說明：根據(jù)煤厚、硬度、傾角及頂?shù)装鍘r性，本工作面爆破采用三花眼布置方式，正向裝藥結構；若遇堅硬煤層可采用掏槽形式，掏槽眼反向裝藥。4、工具設備配備序號名稱型號單位數(shù)量說明1電煤鉆MSZ-1.2臺22局部通風機BKY60-4臺13綜保BZ80-2.5Z臺14起動器QBD-30臺15溜槽塊若干6鐵鏟把27三角扒把28長短撬棍各1把四、工作面支護和頂板管理：工作面支護方式（包括小眼）:(1)支護形式與規(guī)格：采用點柱、架棚等支護；排距1.0m，柱距1.0m，棚距1.0m，架棚上寬1.4m，下寬1.8m。(2)支護材料：采用木支護，松木直徑不小于12cm，帽板規(guī)格30*15*3cm；(3)特殊支護：工作面條件變化應及時改變支護方式，如采用密柱、叢柱、木垛等。頂板管理方法的確定：本采面使用全部垮落法管理頂板，整個工作面保持“見六回二留四”的頂板管理方式，當頂板壓力較小時，采用單排密柱管理頂板；當采空區(qū)頂板大面積不下或頂板壓力較大時，采用二排密柱管理頂板，其中一排為切頂密集?，F(xiàn)場管理措施：(1)采面控頂距以內的所有不合格柱必須整改補齊，并在切頂位置支好特殊支護，同時加固上風巷、下運巷20米范圍內的支護，以確保安全。(2)加強采面支護質量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。控頂距確定：（1）工作面最大、最小控頂距、放頂步距根據(jù)本工作面煤層賦存條件，結合本礦頂板管理水平、采用的采煤方法及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗等確定：最大控頂距為4.4m；最小控頂距為3.4m；放頂步距為1.0m,炮道寬度0.4m。（2）最大控頂距、最小控頂距圖(見附圖三)切頂方法：（1）單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預備密集。（2）密集長度為20m，密集間隔5m，安全門寬度0.5m。（3）木垛設置方法、位置與間隔距離木垛與叢柱的設置地點一般在采面的下出口及應力集中區(qū)，尤其在初次放頂后頂不下的情況下，必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線，木垛間距一般10米，木垛最好用方木架設，如用圓木接觸點必須削平。5、初次放頂措施（1）、成立初次放頂領導小組，由分管副礦長、隊長、技術員、安監(jiān)員等管理人員在現(xiàn)場跟班指揮，遇到緊急情況，應以口哨為令。（2）、初次放頂前，采面支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定和要求，柱子成排成行，柱子打緊打牢，排柱距、柱徑符合要求，達到質量標準。（3）、工作面沿放頂線必須打牢密集支柱和叢柱，加強和增加柱子的支撐力。（4）、為防止采空區(qū)頂板垮落時向工作面的推力，靠采空區(qū)一側的柱子必須打上斜柱。（5）、對堅硬不易垮落的頂板，沿工作面視頂板壓力情況，每隔5—10米增設木垛，遇壓力很大時，為防止木垛推倒，必須在木垛四周增加斜柱。（6）、采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進速度，以保持煤壁的完整性和頂板壓力穩(wěn)定，使柱子具有較好的支撐作用。（7）、初次放頂期間，上下出口處、上下運巷20-50米的超前支護區(qū)范圍內以及所有通口及三角帶，必須加強支護，確保安全出口暢通無阻。（8）、回柱放頂時，必須按照自下而上、由里向外（由采空區(qū)向煤壁）的順序進行逐棵回柱，除信號柱以外所有的柱子必須拉倒、回撤干凈?；刂椒ǎ海?）回柱方法:采用人工回柱，必須指定一個經(jīng)驗豐富的工人負責觀察頂板，只允許一人回柱，回柱人員和觀察頂板人員應站在所回柱的上方，撿柱人員必須站立在牢靠的支架下，采用長柄工具撿柱，所有人員均不得擅自進入采空區(qū)作業(yè)。（2）回柱安全技術措施:=1\*GB3①回柱放頂必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則。工作面必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的控頂距及時回柱放頂，最大控頂距不得超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。當回柱后頂板仍不冒落，懸頂距超過規(guī)定時，必須采取有效措施進行處理。=2\*GB3②回柱時，必須有生產(chǎn)付礦長、生產(chǎn)安監(jiān)負責人、技術員、隊長等人員參加。=3\*GB3③回柱時，應沿傾向每隔10米留一根信號柱并砍口，砍口應為柱徑的一半，作為觀察頂板壓力情況；觀察頂板人員應在切頂密集內觀察；在回柱過程中，工作面不得進行與回柱放頂無關的其它工作。=4\*GB3④回柱過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面明顯來壓，應立即停止回柱，在班長的指揮下，組織力量維修工作面，待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)進行。=5\*GB3⑤支柱回下后，應先觀察頂板壓力情況，待頂板壓力穩(wěn)定后，才能在安全地點用長柄鉤子把柱子拉出并堆放整齊，嚴禁進入老塘回收柱子。7、采面防竄矸措施（一）采面上部及老塘防竄矸措施（1）、開采煤層傾角大于20度的均必須留設防竄矸煤柱。根據(jù)該塊段煤層賦存及頂?shù)装迩闆r當煤層傾角≥45度，煤厚≥1.0米時，防竄矸煤柱不小于5.0米；當煤層傾角≥45度，煤厚＜1.0米時，防竄矸煤柱不小于4.0米。（2）、在防竄矸煤柱下方緊貼煤壁打上二排密柱，密柱排柱距不大于0.2米。（3）、為確保防竄矸煤柱留設足夠，必須在防竄矸煤柱上每隔5米打上一個觀察孔貫通采空區(qū)或老塘。觀察孔視煤厚寬度不大于0.8—1.0米，且二側靠煤壁必須打上柱子。觀察孔與采空區(qū)或老塘貫通處必須打上攔矸密柱，防止煤柱垮落和上部采空區(qū)及老塘的矸石竄入工作面。（二）沿工作面方向外側采空區(qū)及老塘防竄矸措施（1）、在采面第四排柱子預設擋煤板，鋪設竹籬笆，防止矸石竄入工作面。（2）、沿放頂線上增設一排擋矸密柱。（3）、靠采空區(qū)一排柱子必須打上斜柱。（三）工作面小眼貫通采空區(qū)及老塘防竄矸措施（1）、在貫通前5米必須采取淺打眼、少裝藥、放小炮，小斷面貫通。（2）、在貫通處必須及時打上二排擋矸密柱，防止矸石竄入工作面。工作面上、下出口維護要求（1）工作面必須確保一個上出口、兩個下出口；（2）上、下出口必須有專人維護，經(jīng)常檢查出口的支護情況。上出口應采用過河柱及斜撐加強支護，上出口往前20m范圍內加強超前支護，上風巷煤邦必須加固，以防垮邦阻塞出口；下出口必須架設抬棚加強支護（反眼見煤點處應架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻?？幽炯按闷饭芾矸椒?、存放地點、備用數(shù)量（1）回柱時回出的坑木必須堆放整齊，工作面必須有超過采面支柱10%的備用材料。（2）備用材料必須堆放整齊，放在水溝一側，水溝上用橫短木橫上，以保證水溝暢通，不能復用的坑木要及時的運到地面加工復用。（3）工作面的炸藥、雷管必須存放在炸藥箱和雷管箱內并上鎖，當班未用完的火工品要及時退還炸藥庫。工作面支護平面圖(見附圖四)五、生產(chǎn)系統(tǒng)1、通風防塵系統(tǒng)：（1）局部通風本工作面作業(yè)時采用局部通風機通風，風機采用BKY60-4型，風機安裝256C0N撥口外10米（C0石門拐彎處），風筒直徑采用直徑400MM。風筒吊掛要平、直、順，不得留有死角、打節(jié)。風筒布不能有破損、接頭不密等漏風現(xiàn)象。工作面迎頭距風筒口長度不大于6米,風筒末端風量不小于40m3/min。（2）采煤工作面所需風量計算（用公式直接算出）Q＝4N＝4×5＝20m3/min。（N為最大班作業(yè)人數(shù)）按最大班工作人員計算的風量不符合風筒出口風量不低于40m3/min的規(guī)定，因此該采煤工作面風筒出口風量應不低于40m3/min。（3）通風系統(tǒng)工作面進、回風系統(tǒng)。進風系統(tǒng)：地面——→256斜井——→+256運輸大巷——→+256C0石門——→+256C2煤巷——→工作面?；仫L系統(tǒng)：工作面——→+256C2煤巷——→+256C0石門——→通風行人上山——→+275回風巷——→275回風石門——→275井地面。②通風系統(tǒng)圖（見附圖五：運輸、通風及避災線路示意圖）（4）防塵：防塵水：地面水池——→256斜井——→+256運輸大巷——→+256C2石門裝煤口必須安裝噴霧，堅持配戴口罩加強個體防護。2、運煤系統(tǒng)（見附圖5）本工作面使用1T固定礦車、人力推車。（煤）工作面—→+256C2煤運巷—→+256C0石門—→+256運輸大巷—→256斜井—→地面煤臺。3、運料系統(tǒng)（見附圖5）運料系統(tǒng)：地面坑木場—→工業(yè)廣場—→256斜井—→+256運輸大巷—→+256C2煤運巷（工作面）4、供電系統(tǒng)風機、綜保安裝在+256C2N撥口外10米；供電電纜型號:U/3*16+1*10。256井口配電房——→256運輸大巷——→256C2N巷——→工作面各用電設備。六、勞動組織及主要經(jīng)濟技術指標 勞動組織圖表序號工種名稱出勤人數(shù)備注早班中班晚班合計1班組長1122爆破工1123班員2244電工1156合計5492、主要經(jīng)濟技術指標表序號內容單位參數(shù)1工作面可采儲量t117052循環(huán)進度m13循環(huán)產(chǎn)量t21.674循環(huán)率%905月進度m6日產(chǎn)量t397月產(chǎn)量t11708出勤人數(shù)人/天99回采工效噸/工.天4.310炸藥消耗量Kg/kt35011雷管消耗量發(fā)/kt117012坑木消耗量m3/kt3.5七、安全制度：1、在上班前班長應參加由礦組織的井口班前會，了解當班的安全生產(chǎn)情況。堅決做到不安全不生產(chǎn)，先安全后生產(chǎn)。2、嚴格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接斑制度，上一班的工作面情況應向下一個班人員交待清楚及應注意事項，嚴禁工作面情況不明盲目作業(yè)。3、現(xiàn)場敲邦問頂制度：作業(yè)前，帶班人員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時，方準工人進入工作面，每個工作人員必須經(jīng)常地認真檢查工作面工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，在急傾斜煤層中還必須同時注意底板情況，發(fā)現(xiàn)險情時須立即采取措施進行處理。在隱患未排除之前，帶班人員和安檢人員不得離開現(xiàn)場。4、現(xiàn)場工程質量檢驗制度：班要跟好班，驗收員發(fā)現(xiàn)不合格工程要推倒重來，確保采面班班質量達標準。每旬由礦組織有關人員檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。5、巷道維護檢查制度：每天必須由班長指定專人做好該巷道的正常維護工作，保證其巷道支架完好，出口暢通，滿足其通風、行人、運輸?shù)男枰?、機電設備維護保養(yǎng)⑴、電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，必須由專職電氣維修工進行。⑵、不得帶電檢修、搬遷電氣設備，如風機、饋電開關、綜保電煤鉆等。檢修和搬遷前，必須切斷電源，所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛"有人工作，不準送電牌"，并派專人監(jiān)護，同時要與調度，施工單位等部門取得聯(lián)系。⑶、機電部門應派人定期對電氣設備進行維護，保證其完好。⑷、電煤鉆必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止電煤鉆的綜合保護裝置。⑸、瓦斯防患管理制度：低瓦斯礦井中，所有的采掘工作面每班對瓦斯、二氧化碳檢查次數(shù)不少于2次，嚴禁空班漏檢或偽造測數(shù)據(jù)現(xiàn)象的發(fā)生。盲巷、停用巷道應及時設置柵欄，揭示警牌。臨時停風、停工的工作面必須設置臨時柵欄并掛上警示牌。7、火工品管理和放炮制：放炮員(領料員)必須使用專用背袋領用火工材料，炸藥、雷管在井下應分箱裝并上鎖上架，炸藥箱應安放在頂板完的，支架完整，避開機械，電氣設備的安全地點。當班未用完的炸藥、雷管，應由放炮員當班親自辦理退庫手續(xù)，井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員應有放炮證，實行監(jiān)炮，不準采用固定母線放炮，嚴格實行"自裝、自聯(lián)、自放"的原則，放炮母線長度離放炮地點不小于50米，裝炮時要撤人，雷管腳線要扭結，放炮時應設置警戒，放炮地點，警戒位置應在工作面布置示意圖中標明。放炮必須采用放炮器，嚴禁明電放炮，放糊炮。當放炮地點有沼氣或煤塵爆炸危險時，嚴禁放炮。放炮員裝配引藥的處理瞎炮時都應遵守本規(guī)程，安全技術措施中的有關規(guī)定。八、安全技術措施一通三防：（1）通風管理及防瓦斯措施:=1\*GB3①要加強通風管理工作，風筒破口要及時補上，大小風筒銜接要嚴密；=2\*GB3②工作面必須常備有10米長風筒和5米短風筒各一條，確保工作面風筒出口風量滿足要求，保證炮后氣體正常；③采面必須有足夠的風量，保證通風良好，對于殘采面采用局扇通風時，要求局扇和啟動裝置都安置在進風巷中，距回風口不得小于10米，要求風筒吊掛平、直、順、整齊；④采面風流中沼氣或二氧化碳濃度達到1%時，必須停止電煤鉆打眼，停止作業(yè)，撤出人員，放炮在點20米范圍內風流中沼氣濃度達到1%時嚴禁放炮，采面風流中沼氣濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；⑤禁止進入沒有通風的盲巷、廢巷或老采空區(qū)，禁止破壞柵欄或警示牌子。(2)綜合防塵措施:①堅持使用炮泥，確保炮泥長度；②裝煤口必須安裝噴霧；③堅持配戴口罩加強個體防護；④放炮后必須待炮煙完全吹散后人員才能進入工作面。頂板支護：（1）頂板較破碎時，采用“一梁(板)三柱”支護，背牢背緊上幫和頂。（2）加強工作面特殊支護管理。對于較為破碎的工作面，應及時采用架設木垛、叢柱、密柱等特殊支護方式加強支護管理。嚴禁空幫空頂作業(yè)。（3）加強敲幫問頂，偽頂及頂煤要及時撬掉。（4）做好運巷的維護工作，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱時，及時補架;工作面上下出口前后20米范圍內必須加強支護。打眼放炮安全措施⑴、打眼前，每個工作人員都必須檢查工作地點的頂板煤壁、支架完好情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，及時采取措施進行處理。⑵、打眼時，按規(guī)程要求掌握好炮眼角度，撐穩(wěn)電煤鉆用力均衡，嚴禁斷釬傷人。⑶、打眼時嚴禁帶帆布手套，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿絞住。⑷、做爆炸藥卷人員應在頂板完好，支架完整，避開電氣設備的導電體的放炮地點附近進行，嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量以當班需要的數(shù)量為限。做好后，必須將兩腳線扭結在一起。⑸、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，以及防止折斷電雷管腳線，損壞腳線絕緣層。⑹、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍軋眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插入藥卷的中部或捆在藥卷上。⑺、電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內。還必須將電雷管末端扭結。⑻、裝藥時，首先必須清除炮眼內的煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼的藥卷必須彼此密接，堅持用不少于眼深三分之一的泥封口。⑼、裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及有關機械等導電體相接觸。⑽、嚴格執(zhí)行放炮制度，要求放炮員、監(jiān)炮員保持高度的責任心，加強雷管、炸藥的保管。雷管、炸藥要分別存放，堅持用多少、領多少的原則，對于報廢的炸藥、雷管或當班剩余的應退回倉庫，嚴禁隨便丟失。存放的雷管箱、炸藥箱應上鎖，雷管箱不得與電纜放在一起。⑾、嚴格遵守“自裝、自聯(lián)、自放”的原則，放炮工作只能由放炮員一人來完成。放炮前必須先撤出一切電器設備，工具。⑿、應使用放炮器放炮，嚴禁明電放炮，放炮母線長度必須大于50米，放炮鑰匙應由放炮員隨身攜帶，嚴禁交給別人。嚴禁采用糊炮，普通導爆索或非導電爆管放炮。⒀、放炮前，應發(fā)出放炮信號，班長清點人數(shù)，確認無誤，撤出人員后，方可進行，班長應親自派專人在一切可能進入放炮地點和警戒線的通道上設置警戒，擔任警戒人員應有高度責任感，值警期間，嚴禁離開工作崗位，以防人員誤入炮區(qū)。放炮后，要發(fā)出恢復信號，等炮煙散開15分鐘后，方可進入工作面。⒁、瞎炮處理必須立即組織處理，瞎炮處理必須在班長直接指導下進行，瞎炮應在當班處理完畢，如確實當班當無法處理，放炮員應向下一班的放炮員在現(xiàn)場交待清楚。處理瞎炮時必須遵守以下規(guī)定：①由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可以重新連線放炮。②在距瞎炮0.3米處，另打一同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，或用打眼的方法往外掏，或用高壓風吹這些炮眼。④在處理瞎炮沒有完畢之前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。⒂、放炮母線的連接線必須符合下列要求；①電雷管腳線和連接線，腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與任何物體相接觸。②放炮母線與連接線必須相互扭緊并懸掛，不得同金屬導體相接觸。③放炮母線必須使用絕緣雙線，放炮后母線要盤起掛好，不準固定放炮母線。⒃、放炮后或通電不響要檢查原因時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下短路扭接。再等15分鐘以后，方可進入工作面或沿線檢查找也不響的原因。防治水：開采過程中運巷要經(jīng)常確保，下運巷沿線水溝暢通。5、機電運輸：(1)電氣設備的檢查、維護工作，必須由專職電氣維修工操作，其他人員不得擅自進行操作。(2)推車時，必須時刻注意前方，接近彎道、岔道或前方有人、障礙物等情況時，都必須發(fā)出警號，嚴禁放飛車；同方向推車時，兩車的間距不得小于10米。巷道要確保有足夠的安全間隙。(3)推車出巷道口時，必須看清來往車輛及人員來往情況，確認無誤后方可通行；人員通過時，必須觀察清楚前后車輛來往情況后方可通過，嚴禁在車輛通過時搶道而行。6、由于該工作面施工聯(lián)絡眼難度大，局部塊段采用獨眼回采，故補充獨眼回采安全技術措施：（1）、嚴格控制小眼的前進方位,抓好工程質量，嚴把工程質量關，嚴格控制小眼的寬度、高度，使小眼斷面能夠滿足溜煤、行人，通風要求。（2）、加強小眼眼口的維護，溜煤、行人、通風要隔開，在溜煤與行人之間須設擋煤板，確保行人暢通。（3）、工作面下放煤時，做好聯(lián)絡工作，隨放隨裝，防止發(fā)生堵煤。（4）、加強工作面和小眼通風，風筒要吊掛整齊，轉彎要平順，保證工作面有足夠的風量。（5）、加強小眼上幫支護，上幫必須使用竹籬笆及板皮配合背緊背實上幫。（6）、做好敲幫問頂工作，頂煤及上幫掛煤傘檐煤必須撬掉。（7）、開口處需架設倆架以上的抬棚并過好頂、背好邦。巷道開口前后20米必須加固支護。（8）、經(jīng)常清理浮煤，工作面回收的材料要及時放在中巷，保持工作面和小眼暢通阻。（9）、工作面及小眼三角帶必須縮小排柱距,壓力大時必須采用木垛、叢柱，密集等特殊支護加強支護。（10）、采面若出現(xiàn)異常情況或突然來壓時，必須用木垛、叢柱，密集等特殊支護加強支護，若危及人身安全時，人員必須撤離工作面、停止作業(yè)，并向調度室匯報。7、工作面收尾的安全措施：⑴工作面結束前，必須加強工程質量，支架架設牢固，背嚴頂板，將工作面控頂距縮至最小控頂距。同時要將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。⑵回出的支架必須及時運出工作面，保證退路暢通無阻。⑶工作面安全出口必須設專人經(jīng)常檢查和維護。回柱中若發(fā)現(xiàn)不安全情況，應及時加補臨時支柱。頂板破碎、壓力較大的工作面，必須有專人檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑷在回柱時，為了保證風路暢通，可沿煤壁用木料打些間斷的斜撐柱。8、工作面遇到破碎帶、斷層帶措施：⑴首先必須掌握斷層的產(chǎn)狀（走向、傾向、落差）和性質（正斷層、逆斷層），以便組織相應的采煤方法。⑵加強工作面特殊支護，應用特殊支架支護，架設木垛、從柱等。當斷層斷距小，工作面煤厚仍在0.5米以上，可采用斜交破頂。當斷層斷距大，工作面無法操作時，則應重新組織打眼。斷層、老窯、采空區(qū)應有防透水措施，遇老窯、采空區(qū)積水應先探放水，待水排泄完畢方可作業(yè)。⑶工作面過破碎帶首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強支護。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚或順山棚，“鴨嘴棚”支護。支護時，頂必須填實、填滿，必要時頂可鋪設金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。9、為防止放炮崩倒支柱，炮眼布置于相鄰兩柱中間，使柱子受到的沖力最小，工作面要留有適當?shù)呐诘馈?0、出煤時對頂板、煤壁、支架要經(jīng)常檢查，時刻注意安全，下方人員應注意防護，防止被煤塊碰傷。11、偽傾斜回采時，工作面要設攔煤板，防止煤塊滾落傷人。12、工作面初次放頂?shù)陌踩胧孩懦醮畏彭斍氨仨毷紫染S護好工作面安全出口、人行道以及所有退路，使之始終保持支架完整，行人暢通。⑵初次放頂必須觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須停止放頂進行維護，待頂板穩(wěn)定后方可正常工作。⑶加強護頂支護，提高支架的初撐力及穩(wěn)定性。底板軟時支柱必須穿鞋。(4）初次放頂期間，應適當加大控頂距，一般要比正?？仨斁嘣黾右恢?排。同時應備有一定數(shù)量的備用支護材料，以便在頂板突然來壓時可及時維護。對于頂板難以垮落的工作面，回柱放頂不應與其它工序平行作業(yè)。(5）開切眼內頂板破碎和離層嚴重時，不得反向推采若干排。(6）初次放頂工作必須由礦長、隊長現(xiàn)場指揮。13、其它安全技術措施：附具體災害預防措施(1）、水災預防措施：加強防排水工作認真做好觀測水工作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況嚴重時撤出人員并匯報礦調度。(2）、冒頂預防措施：加強工程質量管理；采面不出現(xiàn)缺柱失效柱及空邦空頂，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，回柱前先架設抬棚或打上密柱控頂。(3）、火災預防措施：嚴禁攜帶點火品及一切可能引燃的物品。下井時不能穿化纖衣服，經(jīng)常檢查電纜、電氣設備，電纜不出現(xiàn)明接頭、羊尾雞。加強通風防止瓦斯煤塵積聚。(4）、發(fā)生以上災害時，嚴格按照指定的避災線路撤退所有可能受有威脅人員。14、《煤礦安全規(guī)程》2004版中規(guī)定的其它有關安全技術措施及礦井制定的采掘職工必讀與本規(guī)程一并貫徹實施。九、避災線路1、避水災線路：工作面—→256C0石門—→+256通+275人行上山—