裝配式混凝土結構構件制作施工與驗收規(guī)程報批稿

PAGEPAGE110ICS91.060.99DBCCSP25遼寧省地方標準DB21/T2568－2016JXXXX-2016——————————————————————————————————裝配式混凝土結構構件制作、施工與驗收規(guī)程(報批稿)Specificationsformanufactureconstructionandacceptanceofprecastconcretestructures2015-XX-XX發(fā)布2015-XX-XX實施遼寧省住房和城鄉(xiāng)鄉(xiāng)建設廳聯合發(fā)布遼寧省質量技術監(jiān)監(jiān)督局遼寧省地方標準裝配式混凝土結構構件制作、施工與驗收規(guī)程SpecificationsformanufactureconstructionandacceptanceofprecastconcretestructuresDB21/T2568－2016主編部門：沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會批準部門：遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設廳施行日期：2015年X月X日2015沈陽遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設廳文件遼住建發(fā)［2016］xx號——————————————————————————————————關于發(fā)布遼寧省地方標準《裝配式混凝土結構構件制作、施工與驗收規(guī)程》的通知各市建委、綏中縣建委，有關單位：由沈陽建筑大學會同有關單位編制的《裝配式混凝土結構構件制作、施工與驗收規(guī)程》，業(yè)經審定，批準為遼寧省地方標準，編號為DB21/T2568－2016，現予以發(fā)布，自2016年xx月xx日起實施。原《預制混凝土構件制作與驗收規(guī)程（暫行）》DB21/T1872－2011和《裝配整體式混凝土構件生產和施工技術規(guī)范》DB2101/TJ07-2011同時廢止。本規(guī)程由遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，沈陽建筑大學負責解釋。遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設廳2016年月日前言本規(guī)程是根據遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)2014年度遼寧省工程建設地方標準編制/修訂計劃的通知》（遼住建﹝2014﹞47號）的要求，由沈陽建筑大學等單位對《預制混凝土構件制作與驗收規(guī)程（暫行）》DB21/T1872－2011修訂，并與《裝配整體式混凝土構件生產和施工技術規(guī)范》DB2101/TJ07-2011修改合并而成。編制組在修訂過程中，開展了專題研究，進行了廣泛調查分析，認真總結沈陽市裝配式混凝土結構實施中遇到的問題，并廣泛征求有關科研、教學、設計、生產、施工、質監(jiān)、檢測、檔案管理等單位的意見，反復討論、修改，最后經審查定稿。本規(guī)程主要技術內容包括：總則、術語、基本規(guī)定、預制構件制作、預制構件存放與運輸、預制構件安裝、驗收、施工安全與環(huán)境保護等。本規(guī)程修訂的主要內容是：修改了標準名稱；增加和修改了部分術語；基本規(guī)定中增加對預制構件深化設計圖紙的要求；增加了裝配整體式混凝土結構子分部工程驗收的預制構件、預制構件安裝、連接部位灌漿分項工程；修改了預制構件制作前對原材料、部品的檢驗規(guī)定；修改了預制構件出廠結構性能免檢的條件和要求；修改了預制構件進場檢驗的內容；增加了起重和安裝專項施工方案的要求；增加了連接部位灌漿的施工管控要點和驗收要求；增加了裝配式混凝土結構子分部工程分段驗收的規(guī)定；增加了裝配式混凝土結構竣工檔案文件的要求。本規(guī)程由遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設廳歸口管理，由沈陽建筑大學負責解釋。在實施本規(guī)程過程中，若發(fā)現有需要修改或補充之處，請將意見或建議寄至沈陽建筑大學土木工程學院（沈陽市渾南新區(qū)渾南東路9號，郵編110168，聯系電話，以便今后修訂。主編部門：沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會主編單位：沈陽建筑大學吉林亞泰（集團）股份有限公司沈陽市建筑研究院有限公司參編單位：大連三川建設集團股份有限公司沈陽北方建設集團有限公司沈陽衛(wèi)德住宅工業(yè)化科技有限公司沈陽市建設工程項目管理中心沈陽市建設工程質量監(jiān)督站沈陽萬融現代建筑產業(yè)有限公司沈陽兆寰現代建筑產業(yè)園有限公司沈陽現代房建科技有限公司中南建設（沈陽）建筑產業(yè)有限公司沈陽地鐵房地產開發(fā)有限公司沈陽優(yōu)易施建筑科技開發(fā)有限公司主要起草人：劉海成劉德良雷云霞鄭勇顏萬軍張波韓冬陽張建國杜明輝田斌賈旭平田靜李建軍梁偉秦庚肖鐵威于奇劉岳英李言理孫麗高巖李曉光劉軍任旭劉琦紀艷偉金嶠宋巖升朱春陽吳金國康奎久主要技術審查單位：中國建筑標準設計研究院中國建筑科學研究院主要技術審查人：李曉明王曉鋒高漢民盧偉然吳健陳勇李季目次TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc438537560"1總則1HYPERLINK\l"_Toc438537561"2術語2HYPERLINK\l"_Toc438537562"3基本規(guī)定4HYPERLINK\l"_Toc438537563"4預制構件制作5HYPERLINK\l"_Toc438537564"4.1一般規(guī)定5HYPERLINK\l"_Toc438537565"4.2生產準備6HYPERLINK\l"_Toc438537566"4.3模具組裝6HYPERLINK\l"_Toc438537567"4.4鋼筋網、鋼筋骨架、鋼筋連接套筒、預埋件和連接件8HYPERLINK\l"_Toc438537568"4.5混凝土11HYPERLINK\l"_Toc438537569"4.6脫模和起吊13HYPERLINK\l"_Toc438537570"4.7預制構件質量檢驗14HYPERLINK\l"_Toc438537571"4.8標識和使用說明書19HYPERLINK\l"_Toc438537572"5預制構件存放與運輸20HYPERLINK\l"_Toc438537573"5.1一般規(guī)定20HYPERLINK\l"_Toc438537574"5.2構件存放20HYPERLINK\l"_Toc438537575"5.3構件運輸21HYPERLINK\l"_Toc438537576"6預制構件安裝22HYPERLINK\l"_Toc438537577"6.1一般規(guī)定22HYPERLINK\l"_Toc438537578"6.2安裝準備22HYPERLINK\l"_Toc438537579"6.3安裝施工23HYPERLINK\l"_Toc438537580"7驗收26HYPERLINK\l"_Toc438537581"7.1一般規(guī)定26HYPERLINK\l"_Toc438537582"7.2預制構件制作27HYPERLINK\l"_Toc438537583"7.3預制構件安裝29HYPERLINK\l"_Toc438537584"7.4連接部位灌漿30HYPERLINK\l"_Toc438537585"7.5結構實體檢驗31HYPERLINK\l"_Toc438537586"7.6裝配式混凝土結構子分部工程質量驗收31HYPERLINK\l"_Toc438537587"7.7工程檔案32HYPERLINK\l"_Toc438537588"8施工安全與環(huán)境保護34HYPERLINK\l"_Toc438537589"8.1施工安全34HYPERLINK\l"_Toc438537590"8.2環(huán)境保護34HYPERLINK\l"_Toc438537591"附表A.0.1裝配式混凝土結構子分部工程劃分35HYPERLINK\l"_Toc438537592"附錄B預制構件質量檢驗常用表格36HYPERLINK\l"_Toc438537593"附表B.0.1板類、墻板類構件模具質量檢驗記錄37HYPERLINK\l"_Toc438537594"附表B.0.2梁、柱類構件模具質量檢驗記錄38HYPERLINK\l"_Toc438537595"附表B.0.3鋼筋骨架質量檢驗記錄39HYPERLINK\l"_Toc438537596"附表B.0.4混凝土澆筑記錄41HYPERLINK\l"_Toc438537597"附表B.0.5板類構件質量檢驗記錄42HYPERLINK\l"_Toc438537598"附表B.0.6墻板類構件質量檢驗記錄43HYPERLINK\l"_Toc438537599"附表B.0.7梁、柱類構件質量檢驗記錄45HYPERLINK\l"_Toc438537600"附表B.0.8預制混凝土構件出廠檢驗記錄47HYPERLINK\l"_Toc438537601"附錄C質量驗收記錄常用表格48HYPERLINK\l"_Toc438537602"附表C.0.1預制構件制作檢驗批質量驗收記錄表49HYPERLINK\l"_Toc438537603"附表C.0.2預制構件安裝檢驗批質量驗收記錄表51HYPERLINK\l"_Toc438537604"附表C.0.3連接部位灌漿檢驗批質量驗收記錄表52HYPERLINK\l"_Toc438537605"附錄D起重和安裝專項施工方案53HYPERLINK\l"_Toc438537606"本規(guī)程用詞用語說明55HYPERLINK\l"_Toc438537607"引用標準名錄56HYPERLINK\l"_Toc438537608"條文說明57HYPERLINK\l"_Toc438537609"1總則58HYPERLINK\l"_Toc438537610"3基本規(guī)定59HYPERLINK\l"_Toc438537611"4預制構件制作63HYPERLINK\l"_Toc438537612"5預制構件存放與運輸69HYPERLINK\l"_Toc438537613"6預制構件安裝70HYPERLINK\l"_Toc438537614"7驗收73HYPERLINK\l"_Toc438537615"8施工安全與環(huán)境保護76Contents1Generaal12Terms23BasicRequiiremennts44FabriccationnofPPrecasstCommponennts54.1Geneeral54.2ManuufactuuringPrepaaratioon64.3MoulldAsssemblaage64.4SteeelGriid,FrramewoorkoffSteeelReiinforccementt,anddEmbeeddedPartss84.5Concrrete114.6DemouuldinggandLiftiing134.7FacttoryEExaminnationnofPPrecasstCommponennts134.8DesiignatiionanndConnformiityCeertifiicate185StorageandTTranspportattionoofPreecastCompoonentss205.1Generral205.2Storaage205.3Transsportaation216InstallaationofPrrecasttCompponentt226.1Generral226.2InstaallatiionReepairiing226.3InstalllationnConstrructioon237Acceptattion267.1Generral267.2PrecasstCommponennts277.3InstaallatiionoffPreccastCComponnent297.4JointGroutiing307.5EntityyStructtureIInspecction317.6QualittyAccceptattionbbyParrtsofffabrricateedConncreteeStruucturee317.7ProjecctDoccumentts328ConstrucctionSafettyanddEnviironmeentPrrotecttion348.1ConsttructiionSaafety348.2EnviroonmenttProttectioon34AppendixxA35AppendixxB36AppendixxC48AppendixxD53ExplanattionoofWorrdinginThhisSppecifiicatioon55ListofQuoteedStaandardd56Additionn:ExpllanatiionoffProvvisionns571總則1.0.1為加強裝配式混凝土結構預制構件制作、施工和驗收過程中的管理，使構件制作、施工和驗收各環(huán)節(jié)處于有序的受控狀態(tài)，保證工程質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于遼寧省行政區(qū)域內裝配式混凝土結構預制構件的制作、施工和驗收。1.0.3裝配式建筑工程的建設和管理宜推行設計、構件制作、施工一體化總承包模式。1.0.4裝配式混凝土結構預制構件的制作、施工和驗收除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和地方現行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1裝配式混凝土結構precastconcretestructure由預制混凝土構件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包含部分構件現澆、部分構件預制的混凝土結構。在建筑工程中，簡稱裝配式建筑；在結構工程中，簡稱裝配式結構。2.0.2預制混凝土構件precastconcretecomponents是指在固定工廠或在建筑物建成位置以外預先制作的混凝土構件，簡稱預制構件。2.0.3固定工廠fixedplant在固定場地上擁有預制構件制作所必須的各種設備、人員，擁有完整的質量管理體系，能夠持續(xù)生產，并提供質量穩(wěn)定預制構件的工廠。2.0.4移動工廠mobileplant具有圍護結構、生產設備和人員，在某地單獨設置使用完成后拆除的現場工廠，或使用后繼續(xù)將工廠和設備移動到其他現場的現場工廠，也可稱為現場工廠。2.0.5疊合構件compositemember由預制混凝土構件（或既有混凝土結構構件）和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結構構件。2.0.6預制混凝土結合面precastconcretejointface不同時間澆筑的混凝土的接觸面。根據成型不同，也可稱為接合面、接觸面、界面等。2.0.7預制構件接合部precastconcretejoints構件之間或構件內部，通過后澆混凝土連接在一起的部位。2.0.8鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在預制混凝土構件內預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋連接方式。2.0.9鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式。2.0.10結構性能檢驗inspectionofstructuralperformance針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。2.0.11結構實體檢驗entitativeinspectionofstructure在結構實體上抽取試樣，在現場進行檢驗或送至有相應檢測資質的檢測機構進行的檢驗。2.0.12準用用證birthcertifficatee預制構件出廠前觀觀感質量、外外形尺寸、預預留預埋、裝裝飾偏差等檢檢驗合格，結構性能檢檢驗符合免檢檢條件，出廠廠日混凝土強強度等級未達達到設計強度度等級，但不不低于C30，由監(jiān)理單位位所簽發(fā)的質質量證明文件件稱為準用證證。2.0.13進場場驗收ssiteiinspecction對進入施工現場的的預制構件、半半成品，按相相關標準的要要求進行檢驗驗，并對其質質量達到合格格與否做出確確認的過程。主主要包括外觀觀檢查、質量量證明文件檢檢查、抽樣檢檢驗等。2.0.14分段段驗收segmenntedaccceptaance將原有裝配式混凝凝土結構子分分部工程按樓樓層、變形縫縫等劃分驗收收段，每段驗驗收應滿足分分項驗收合格格和結構實體體檢驗標準的的工程驗收稱稱為分段驗收收。2.0.15嚴重重缺陷seerioussdefeect對結構構件的受力力性能、耐久久性能或安裝裝、使用功能能有決定性影影響的缺陷。2.0.16一般般缺陷coommondefecct對結構構件的受力力性能、耐久久性能或安裝裝、使用功能能無決定性影影響的缺陷。2.0.17質量量證明文件qualiityceertifiicatedocumment隨同進場材料、構構配件、器具具及半成品等等一同提供用用于證明其質質量狀況的有有效文件。3基本規(guī)定3.0.1裝配式式混凝土結構構建造全過程程應建立協(xié)調調一致的信息息共享管理模模式。3.0.2監(jiān)理理單位應對預預制構件制作、施工進進行全過程監(jiān)監(jiān)理。3.0.3預制構構件制作、運運輸、存放、安安裝等階段宜宜采用三維軟軟件和BIM技術審核驗驗證深化設計成果果，實現裝配配式結構實施施全過程的動態(tài)可視化化管理。3.0.4預制構件件深化設計文文件應包含結結構拆分圖、構構件制作圖以以及構件從制制作到安裝的的全過程使用用要求，并應應包含以下內內容：1建立構件統(tǒng)一標識識系統(tǒng)；2構件的種類、形狀狀、范圍、數數量、定位、構構件重量；3構件的模板圖、配配筋圖、連接接構造圖；4預留預埋等（預埋埋件、預留孔孔洞、管線、連連接件等）；；5構件制作、脫模、運運輸、存放、吊吊裝、臨時支支護、施工技技術要求等。3.0.5預制構構件制作單位應建立全面完完善的質量管管理體系、安全保保證體系和試試驗檢測手段段，并應建立立相應企業(yè)標標準。3.0.6預制制構件出廠前前，構件廠應應對構件進行行質量檢查合合格，并由監(jiān)監(jiān)理單位簽發(fā)發(fā)合格證（準準用證），同同時應在明顯顯部位標注生產單位位、構件型號號、生產日期期。3.0.7裝配式式混凝土結構構項目工程實施施前，應進行鋼筋灌漿漿連接工藝檢檢驗，按施工工現場所采用用的灌漿工藝藝制作3個套筒灌漿連連接（漿錨搭接連接）接頭檢驗試件件，檢驗結果果應符合《鋼鋼筋套筒灌漿漿連接應用技技術規(guī)程》JGJ3555的相關要求，合合格后方可在在工程中應用用。在項目實實施過程中，如如果鋼筋外形形尺寸與已完完成工藝檢驗驗的鋼筋有較較大差異時，應應再次進行工工藝檢驗。3.0.8裝配式式混凝土結構構施工前應編編制專項施工方案案，并經監(jiān)理單單位審查批準準。3.0.9灌漿的的作業(yè)工長（責責任人）、操操作人員應接接受相關廠家家或專門機構構等的技術培培訓，執(zhí)業(yè)資資格應經行業(yè)業(yè)主管部門備備案后方可上上崗。3.0.10裝裝配式混凝土土結構為子分分部工程，子子分部工程劃劃分應符合附附表A.0..1的規(guī)定。3.0.11裝裝配式混凝土土結構采用的的新技術、新新工藝、新材材料、新設備備，應按有關關規(guī)定進行評評審、備案。施施工前應對新新的或首次采采用的施工工工藝進行評價價，制定專門門的施工方案案，并經監(jiān)理理單位核準。3.0.12預預制構件制作作、施工、驗驗收應符合《混混凝土結構施施工與驗收規(guī)規(guī)范》GB502204、《混凝土土結構施工規(guī)規(guī)范》GB506666和《裝配式混混凝土結構技技術規(guī)程》JGJ1的相關規(guī)定定。4預制構件制作作4.1一般規(guī)定4.1.1構件制制作宜在固定定工廠進行，也也可在移動工工廠進行。復復雜預制構件件可部分在固固定工廠制作作，并在移動動工廠進一步步組合完成。4.1.2構件制制作前應審核核預制構件深深化設計圖紙紙，并根據構構件深化設計計圖紙進行模模具設計，影影響構件性能能的變更修改改應由原施工工圖設計單位位確認。4.1.3預制構件件制作前，應應根據構件特特點編制生產產方案，明確確各階段質量量控制要點，具具體內容包括括：生產計劃劃及生產工藝藝、模具計劃劃及模具方案、技術質質量控制措施施、成品存放、保護及及運輸方案等等內容。必要要時應進行預預制構件脫模模、吊運、存存放、翻轉及及運輸等相關關內容的承載載力、裂縫和和變形驗算。4.1.4預制制構件生產企企業(yè)的各種檢檢測、試驗、張張拉、計量等等設備及儀器器儀表均應檢檢定合格，并并在有效期內內使用。4.1.5預制構構件制作前，應對混凝土用原材料、鋼筋、灌漿套筒、連接件、吊裝件、預埋件、保溫板等產品合格證（質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）進行檢查，并按照相關標準進行復檢試驗，經檢測合格后方可使用，試驗報告應存檔備案。4.1.6預制構件制作前，應應依據設計要要求和混凝土土工作性要求求進行混凝土土配合比設計計。必要時在在預制構件生生產前，應進進行樣品試制制，經設計和和監(jiān)理認可后后方可實施。4.1.7構件制作作前應進行技技術交底和專專業(yè)技術操作作技能培訓。4.1.8預制構件的出廠質質量檢驗應按按模具、鋼筋筋、混凝土、預預制構件等四四個檢驗項目目進行。檢驗時對新新制作或改制制后的模具、鋼鋼筋成品和預預制構件應按按件檢驗；對對原材料、預預埋件、鋼筋筋半成品、重重復使用的定定型模具等應應分批隨機抽抽樣檢驗；對對混凝土拌合合物工作性及及強度應按批批檢驗。常用用檢驗表格見見附錄B。4.1.9模具、鋼筋、混凝凝土和預制構構件的制作質質量，均應在在班組自檢、互互檢、交接檢檢的基礎上，由由專職檢驗員員進行檢驗。4.1.10對檢驗合格的的檢驗批，宜宜作出合格標標識。檢驗批質量量合格應符合合下列規(guī)定：：1主控項目的質量經經抽樣檢驗合合格；2一般項目的質量經經抽樣檢驗合合格；當采用用計數檢驗時時，除專門要要求外，一般般項目的合格格點率應達到到80%及以上，不不合格點的偏偏差不得超過過允許偏差的的1.5倍，且不得得有嚴重缺陷陷；3具有完整的生產操操作依據和質質量檢驗記錄錄。4.1.11檢驗資料應應完整，其主主要內容應包包括混凝土、鋼鋼筋及受力埋埋件質量證明明文件、主要要材料進場復復驗報告、構構件生產過程程質量檢驗記記錄、結構試試驗記錄（或或報告）及其其必要的試驗驗或檢驗記錄錄。4.1.12對檢驗驗不合格構件件，應在構件件顯著位置使使用明顯標識識，不合格構構件應遠離合合格構件區(qū)域域，單獨存放放并集中處理理。4.2生產準備4.2.1原材料料、半成品和和成品進廠時時，駐廠監(jiān)理理工程師應對對其規(guī)格、型型號、外觀和和質量證明文文件進行檢查查，需要進行行復檢試驗的的應在復檢結結果合格后方可使用。4.2.2混凝土原原材料應按品品種、數量分分別存放，并并應符合下列列規(guī)定：1水泥和摻合料應存存放在密封、干干燥、防止受受潮的筒倉內內。不同生產產企業(yè)、不同同品種、不同同強度等級原原材料不得混混倉；2砂、石應按不同品品種、規(guī)格分分別存放，并并應有防混料料、防塵和防防雨措施；3外加劑應按不同生生產企業(yè)、不不同品種分別別存放，并有有防止沉淀等等措施。4.2.3預制構構件制作前，應應對各種生產產機械、設施施設備進行安安裝調試、工工況檢驗和安安全檢查，確確認其符合相相關要求。4.2.4預制制構件制作前前，應對相關關崗位的人員員進行技術操操作培訓。4.2.5預制構件件制作前，應應根據確定的的施工組織設設計文件，編編制下列生產計劃劃文件：1生產工藝及構構件生產總體體計劃；2模具方案及模具計劃；；3原材料、構配配件進廠計劃劃；4構件生產計劃；5物流管理計劃。4.3模具組裝4.3.1模具具應采用移動動式或固定式式鋼底模，側側模宜采用鋼鋼板或鋁合金金型材，也可可根據具體要要求采用其他他材質模具。模模具應具有足足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，保證證在構件生產產時能可靠承承受澆筑混凝凝土的重量、側側壓力及工作作荷載。4.3.2模具系統(tǒng)統(tǒng)應組裝、拆卸方便，且應應便于鋼筋安安裝和混凝土土澆筑和養(yǎng)護。4.3.3模具組組裝應按照拼拼裝順序進行行，對于特殊殊構件和對要要求鋼筋先入入模后拼的特特殊構件模具具，應嚴格按按照操作步驟驟執(zhí)行。主控項目4.3.4模具具擺放場地應應平整、堅固固、不應積水水。用作底模模的臺座、胎胎模、地坪及及鋪設的底板板等均應平整整光潔，不得得下沉、裂縫縫、起砂或起起鼓。4.3.5模具具及所用材料料、配件的品品種、規(guī)格等等應符合設計計要求。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察、檢檢查設計圖紙紙要求。4.3.6模具的部件與部件件之間應連接接牢固；預制制構件上的預預埋件均應有有可靠固定措措施。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察，搖搖動檢查。4.3.7清水水混凝土構件件的模具接縫縫應緊密，不不得漏漿、漏漏水。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察或或測量。一般項目4.3.8模具具應連接牢固固、縫隙嚴密密，組裝時應應進行模具內內表面清洗和和涂刷水性或或蠟質脫模劑劑，應涂刷均均勻、無堆積積，且不得沾沾污鋼筋，在澆筑混凝凝土前，模具具內應無雜物物。4.3.9板類、墻墻板類構件模模具組裝完成成后尺寸允許許偏差應符合合表4.3.9要求。檢查數量：全數檢檢查。表4.3.9板類、墻墻板類構件模模具組裝尺寸允許許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊長墻板0，-2激光測距儀或鋼尺尺四邊測量樓板、其他板±22厚±1尺量兩端和中部，取取偏差最大值3對角線差值4尺量4底模板表面平整度清水面12m靠尺和金屬塞尺測量量普通面25拼板表面高低差0.52m靠尺和金屬塞塞尺測量6端模與側模高低差差17側向彎曲L/1500，且且≤3拉尼龍線，鋼角尺尺測量彎曲最最大處8扭翹L/1500，且且≤2對角線用細線固定定，尺量中心心點高度差值值9門窗框口厚度±1尺量兩端或中部，取取偏差最大值。長度、寬度0，4激光測距儀或尺量量，測量平行構構件長度、寬度方方向，取最大大值。中心線位置±2用尺量縱、橫兩中中心位置對角線差3用尺量兩個對角線線注：1、L為構件件長度（mm）；2、檢查查中心線偏差差時，沿縱、橫橫兩個方向測測量，并取其其中偏差較大大值。4.3.10梁梁、柱類構件件模具組裝完完成后尺寸允允許偏差應符符合表4.3.10要求。檢查數量：全數檢檢查。表4.3.10梁、柱柱類構件模具組裝尺寸允允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1長（高）柱0，-3激光測距儀或鋼尺尺四邊測量梁±22寬+2，-3激光測距儀或鋼尺尺四邊測量3高（厚）0，-2用鋼尺拉線測量兩端和中中部，取大值值4側向彎曲L/1000，且且≤5拉尼龍線，鋼角尺尺測量彎曲最最大處5底模板表面平整度清水面12m靠尺和金屬塞尺測量量普通面26端模平直度12m靠尺和金屬塞塞尺測量7拼板表面高低差0.52m靠尺和金屬塞塞尺測量8柱頂對角線差2鋼角尺測量注：L為構件長度度（mm）。4.4鋼筋網、鋼鋼筋骨架、鋼筋連接套套筒、預埋件件和連接件4.4.1鋼筋網網、鋼筋骨架架應滿足構件件設計圖要求求，宜采用專專用鋼筋定位位件，入模應符合下列要要求：1鋼筋骨架尺寸應準準確，骨架吊吊裝時應采用用多吊點的專專用吊架，防防止骨架產生生變形；2保護層墊塊宜宜采用塑料類墊塊，且且應與鋼筋骨骨架或網片卡卡裝牢固；墊墊塊按梅花狀狀布置，間距距滿足鋼筋限限位及控制變變形要求；3鋼筋骨架入模時應應平直、無損損傷，表面不不得有油污或或者銹蝕；4應按構件圖安安裝好鋼筋連連接套筒、連接件、預預埋件。4.4.2混凝凝土澆筑前，應應逐項對隱蔽蔽工程進行檢檢驗，并做好好隱蔽工程記記錄，檢查項項目應包含以以下內容：1鋼筋的牌號、規(guī)格格、數量、位位置、間距；；2縱向受力鋼筋的連連接方式、接接頭位置、接接頭質量、接接頭百分率、搭搭接長度等；；3箍筋、橫向鋼筋的的牌號、規(guī)格格、數量、位位置、間距，箍箍筋彎鉤的彎彎折角度及平平直段長度；；4預埋件、吊環(huán)、吊吊具、插筋的的規(guī)格、數量量、位置等；；5灌漿套筒規(guī)格、數數量、位置、間間距等；6預留孔洞尺寸寸、數量、位位置等；7夾心墻板保溫層位位置、厚度、接接縫，連接件件規(guī)格、數量量、位置；8預埋管線、線盒的的規(guī)格、數量量、位置、固固定措施等；；9鋼筋的混凝土保護護層厚度。主控項目4.4.3當采用用灌漿套筒連連接接頭的預預制構件，應應按批次制作接接頭試件并進進行抗拉強度度檢驗，試驗驗結果應符合合《鋼筋套筒灌灌漿連接應用用技術規(guī)程》JGJ3555第3.2.2條的相關規(guī)規(guī)定。檢驗合格后該批次次套筒方可用用于構件制作作。檢查數量：同一批批號、同一類類型、同一規(guī)規(guī)格的灌漿套套筒，不超過過1000個為一批，每每批隨機抽取取3個灌漿套筒筒制作對中連連接接頭試件件。檢驗方法：檢查質質量證明文件件和抗拉強度度檢驗報告。4.4.4鋼筋、預應力鋼筋筋等應按國家家現行有關標標準的規(guī)定進進行進場檢驗驗，其力學性性能和重量偏偏差應符合設設計要求或標標準規(guī)定。檢查數量：按批檢檢查。檢驗方法：檢查力力學性能及重重量偏差試驗驗報告。4.4.5冷加工鋼筋的抗拉拉強度、延伸伸率等物理力力學性能必須須符合現行有有關標準的規(guī)規(guī)定。檢查數量：按批檢檢查。檢驗方法：檢查出出廠合格證和和進場復驗報報告。4.4.6預應力筋用錨具、夾夾具和連接器器應按國家現現行有關標準準的規(guī)定進行行進場檢驗，其其性能應符合合設計要求或或標準規(guī)定。檢查數量：按批檢檢查。檢驗方法：檢查出出廠合格證和和進場復驗報報告。4.4.7預埋件用鋼材及焊焊條的性能應應符合設計要要求。檢查數量：按批檢檢查。檢驗方法：檢查出出廠合格證。4.4.8鋼筋焊接接頭及鋼鋼筋制品的焊焊接性能應按按規(guī)定進行抽抽樣試驗，試試驗結果應符符合現行國家家標準JGJ118《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》規(guī)定。檢查數量：按批檢檢查。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告。4.4.9鋼筋接頭的方式、位位置、同一截截面受力鋼筋筋的接頭百分分率、鋼筋的的搭接長度及及錨固長度等等應符合設計計要求或標準準規(guī)定。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察和和量測。一般項目4.4.10綁扎成型的的鋼筋骨架周周邊兩排鋼筋筋不得缺扣，綁綁扎骨架其余余部位缺扣、松松扣的總數量量不得超過綁綁扣總數的20%，且不應有有相鄰兩點缺缺扣或松扣。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察及及搖動檢查。4.4.11焊接成型的的鋼筋骨架應應牢固、無變變形。焊接骨骨架漏焊、開開焊的總數量量不得超過焊焊點總數的4%，且不應有有相鄰兩點漏漏焊或開焊。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察及及搖動檢查。4.4.12鋼筋網網片或骨架裝裝入模具后，應應按設計圖紙要求求對鋼筋位置置、規(guī)格、間距、保保護層厚度等等進行檢查，允允許偏差及檢檢驗方法應符符合表4.4.12規(guī)定。檢查數量：以同同一班組同一一類型成品為為一檢驗批，在在逐件目測檢檢驗的基礎上上，隨機抽取取總數的55%，且不少于3件。檢查方法：觀察和和尺量。表4.4.12鋼筋網網或鋼筋骨架架尺寸允許偏偏差及檢驗方方法項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網片長、寬±5尺量網眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取取最大值2焊接鋼筋網片長、寬±5尺量網眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取取偏差最大值對角線差5尺量端頭不齊53鋼筋骨架長±10尺量寬±5厚0，-5主筋間距±10尺量兩端、中間各各一點取偏差最大值排距±5箍筋間距±10鋼筋彎起點位置±20尺量端頭不齊54保護層厚度柱、梁±5尺量板、墻板±34.4.13固定在在模具上的套套筒、螺栓、預埋件件和預留孔洞洞應按構件模模板圖進行配配置，且應安安裝牢固，不得遺漏，允許偏差及及檢驗方法應應滿足表4.4.13的規(guī)定。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：觀察和和尺量。表4.4.13預留留和預埋質量量要求和允許許偏差及檢驗驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋連接套筒中心線位置±2尺量安裝垂直度3拉水平線、豎直線線測量兩端差差值套筒注入?排出口口的堵塞目視插筋中心線位置±5尺量外露長度+10，0螺栓中心線位置±2外露長度+10，-5預埋鋼板中心線位置±3預留孔洞中心線位置±3尺寸+10,0連接件中心線位置±3其它需要先安裝的的部件安裝狀況：種類、數數量、位置、固固定狀況與構件制作圖對照照及目視注：鋼筋連接套筒筒除應滿足上上述指標外，尚尚應符合套筒筒廠家規(guī)定的允許誤誤差值。4.5混凝土4.5.1混凝土應按按國家現行標標準《普通混混凝土配合比比設計規(guī)程》JGJ555的有關規(guī)定定，根據混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設計。對對有特殊要求求的混凝土，其其配合比設計計尚應符合國國家現行有關關標準的專門門規(guī)定。4.5.2混凝凝土試件應在在澆筑地點隨隨機抽取，取取樣頻率和數數量應符合下下列規(guī)定：1每100盤，但不超超過100mm3的同配合比比混凝土，取取樣次數不應應少于一次；；2每一工作班拌制的的同配合比混混凝土，不足足100盤時其取樣樣次數不應少少于一次；3每次制作試件件不少于3組，其中取1組進行標準準養(yǎng)護。4.5.3帶外裝裝飾面的預制制混凝土構件件，宜采用水平平澆筑一次成成型反打工藝藝，應符合下下列要求：1外裝飾石材、面磚磚的圖案、分分格、色彩、尺尺寸應符合設設計要求；2外裝飾石材、面磚磚鋪貼之前應應清理模具，并并按照外裝飾飾敷設圖的編編號分類擺放放；3石材、面磚與底模模之間宜設置置墊片保護；；4石材入模敷設前，應應提前在石材材背面涂刷界界面處理劑；；5石材和面磚敷設前前，應按控制制尺寸和標高高在模具上設設置標記，并并按標記固定定和校正石材材和面磚；6石材敷設前，應在在石材背面用用不銹鋼卡勾勾與混凝土進進行機械連接接；7石材和面磚敷設后后，表面應平平整，接縫應應順直，接縫縫的寬度和深深度應符合設設計要求。4.5.4混凝土土澆筑時應符符合下列要求求：1混凝土應均勻勻連續(xù)澆筑，投投料高度不宜宜大于5000mm；2混凝土澆筑時時應保證模具具、門窗框、預預埋件、連接接件不發(fā)生變變形或者移位位，如有偏差差應采取措施施及時糾正；；3混凝土應邊澆澆筑、邊振搗搗。4混凝土從出機到澆澆筑時間及間間歇時間不宜宜超過40min。4.5.5應根據預預制構件規(guī)格格形狀、混凝凝土品種、工工作特性，制制定合理的振振搗成型操作作規(guī)程，宜采采用機械振搗搗成型方式。當采用振搗搗棒、平板振振動器振搗時時，應符合《混混凝土結構施施工規(guī)范》GB506666第8.4節(jié)的相關規(guī)規(guī)定。4.5.6帶夾心保保溫材料的預預制構件宜采采用水平澆筑筑方式成型，先澆筑底層混凝土再鋪設保溫材料，保溫材料應與底層混凝土通過連接件固定，當保溫材料多層敷設時上下層接縫應錯開。當采用垂直澆筑成型工藝時，保溫材料應在混凝土澆筑前放置固定，連接件穿過保溫材料處應填補密實，應同步澆筑保溫材料兩側的混凝土。預制構件制作過程應防止連接件在混凝土振搗過程中變形、偏位。4.5.7混凝土土養(yǎng)護可采用用覆膜保濕養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑養(yǎng)護、太陽能能養(yǎng)護和蒸汽汽養(yǎng)護等方法。過渡季季和冬期生產產的預制構件件宜采用蒸汽汽養(yǎng)護方式。4.5.8預制制構件采用蒸汽養(yǎng)護時應嚴格控制制升降溫速率率及最高溫度度，養(yǎng)護過程應符合下列規(guī)定：1預養(yǎng)時間宜為2～33h，并采用用薄膜覆蓋或或加濕等措施施防止預制構件表面干燥；2升溫速度宜為10℃℃～20℃∕h，降溫速度不不宜大于100℃∕h；3梁、柱等較厚預制制構件養(yǎng)護最最高溫度不宜宜高于40℃；樓板、墻墻板等較薄預預制構件或冬冬期生產預制制構件，養(yǎng)護護最高溫度不不宜高于600℃；持續(xù)養(yǎng)護護時間應不小小于4h；4構件蒸汽養(yǎng)護后，蒸蒸養(yǎng)罩內外溫溫差小于20℃時方可進行行脫罩作業(yè)。如果溫差過過大，脫罩后后應立即對預預制構件進行行覆蓋保護。4.5.9預制制構件結合面面的粗糙面宜采用機械械處理，也可可采用化學處處理。主控項目4.5.10拌制混凝土土所用原材料料的品種及規(guī)規(guī)格，必須符符合混凝土配配合比的規(guī)定定。檢查數量：每工作作班檢驗不應應少于1次。檢驗方法：按配合合比通知單內內容逐項核對對，并作出記記錄。4.5.11預制構件的的混凝土強度度應按現行國國家標準GB/TT501077《混凝土強強度檢驗評定定標準》的規(guī)規(guī)定進行分批批評定，混凝凝土強度評定定結果應合格格。檢查數量：按批檢檢查。檢驗方法：檢查混混凝土強度報報告及混凝土土強度檢驗評評定記錄。一般項目4.5.12拌制混混凝土所用原原材料的數量量應符合混凝凝土配合比的的規(guī)定。混凝凝土原材料每每盤原材料計計量允許誤差應滿滿足表4.5.12的規(guī)定。檢查數量：每工作作班不應少于于1次；檢驗方法：檢查復復核稱量裝置置的數值。表4.5.12材料的的計量允許誤差（重重量）項次材料的種類允許誤差（％）1水泥±22骨料±33水、外加劑±14摻合料±24.5.13預制構件成型后應應按生產方案案規(guī)定的混凝凝土養(yǎng)護制度度進行養(yǎng)護；；當采用加熱熱養(yǎng)護時，升升溫速度、恒恒溫溫度及降降溫速度應不不超過方案規(guī)規(guī)定的數值。檢查數量：按批檢檢查。檢驗方法：檢查養(yǎng)養(yǎng)護及測溫記記錄。4.6脫模和起吊4.6.1構件脫模應應嚴格按照順順序拆除模具具，不得使用用振動方式拆拆模。4.6.2構件脫模時時應仔細檢查查確認構件與與模具之間的的連接部分完完全拆除后方方可起吊。4.6.3預制混凝土構件脫脫模和起吊時，應應根據設計要要求或具體生生產條件確定定所需的混凝凝土標準立方方體抗壓強度度，并滿足下下列要求：1脫模混凝土強度等等級應不小于15MPa；2對于預應力混凝土土預制構件脫脫模時，混凝土強度度等級應不小小于設計值的75％；3外墻板、樓板等較較薄的預制構構件起吊時，混混凝土強度等級不宜小于20MPa；4梁、柱等較厚的預預制構件起吊吊時，混凝土土強度等級應應不小于30Mpa或設計強度度等級；4.6.4構件起吊應平穩(wěn)，樓樓板應采用專專用多點吊架架進行起吊，復復雜構件應采采用專門的吊吊架進行起吊吊。4.6.5構件脫模后，構件件外裝飾材料料出現破損應應進行修補。4.7預制構件件質量檢驗4.7.1批量生生產的梁板類類簡支受彎構構件應進行結結構性能檢驗驗；當材料管理理、生產管理理、工廠監(jiān)造造、質量管理理、資料備案案管理等方面面有可查實的的質量控制文文件和質量證證明文件，可可不進行結構構性能檢驗。4.7.2預制構件出廠檢驗驗不合格，應應集中存放處處理，不得運運輸出廠，嚴嚴禁出廠檢驗驗不合格的預預制構件進入入施工現場。4.7.3構件生產時應制定定措施避免出出現預制構件件的外觀質量量缺陷；預制制構件的外觀觀質量缺陷根根據其影響預預制構件的結結構性能和使使用功能的嚴嚴重程度，可可按表4.7.3規(guī)定劃分嚴嚴重缺陷和一一般缺陷。表4.7.3預制制構件外觀質質量缺陷項目現象嚴重缺陷一般缺陷露筋鋼筋未被混凝土完完全包裹而外外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超超過保護層厚厚度構件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夾渣混凝土中夾有雜物物且深度超過過保護層厚度度構件主要受力部位位有夾渣其他部位有少量夾夾渣疏松混凝土中局部不密密實構件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松連接部位缺陷連接處混凝土缺陷陷及連接鋼筋筋、連接件松松動構件主要受力部位位有影響結構構性能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量不不影響結構性性能或使用功功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、表面翹翹曲、表面凹凸不平平、外裝飾材料料粘結不牢、位位置偏差、嵌嵌縫沒有達到到橫平豎直清水混凝土構件、有外裝飾的的混凝土構件件出現影響使使用功能或裝裝飾效果的外外形缺陷其他混凝土構件有有不影響使用用功能的外形形缺陷外表缺陷構件表面麻面、起起砂、掉皮、污污染具有重要裝飾效果果的清水混凝凝土構件有外外表缺陷其他混凝土構件有有不影響使用用功能的外表表缺陷裂縫縫隙從混凝土表面面延伸至混凝凝土內部構件主要受力部位位有影響結構構性能或使用用功能的裂縫縫、裂縫寬度大大于0.3mmm、且裂縫縫長度超過3300mm其他部位有少量不不影響結構性性能或使用功功能的裂縫破損由于運輸、存放中中出現磕碰導導致構件表面面混凝土破碎碎、掉塊等構件主要受力部位位有影響結構構性能、使用功能的破破損；影響鋼筋、連連接件、預埋埋件錨固的破損其他部位有少量不不影響結構性性能或使用功功能的破損4.7.4拆模后的預制制構件應及時時檢查，并記記錄其外觀質質量和尺寸偏偏差；對于出出現的一般缺缺陷應按技術術方案要求對對其進行處理理，并對該構構件進行重新新檢驗。4.7.5當預制構件出廠檢檢驗符合本規(guī)規(guī)程要求時，預預制構件質量量評定為合格格產品（準用用產品），由由監(jiān)理單位對對預制構件簽簽發(fā)產品質量量證明書（合合格證或準用用證）。主控項目4.7.6預制構件生產過程程中，各項隱隱蔽工程應有有檢查記錄和和檢驗合格單單。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：所有驗驗收合格單必必須簽字齊全全、日期準確確方可歸檔。4.7.7預制構件的預留鋼鋼筋、連接套套筒、預埋件件和預留孔洞洞的規(guī)格、數數量應符合設設計要求。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：對照構構件制作圖和和變更圖進行行觀察、測量量。4.7.8預制構件的粗糙面面或鍵槽成型型質量應滿足足設計要求。檢查數量：逐件檢檢驗。檢驗方法：觀察和和測量。4.7.9預制構件外觀質量量不應有嚴重重缺陷。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.7.10預制混凝土構件觀觀感質量不應應有一般缺陷陷，判定方法法應符合表44.7.3的規(guī)定，對對于已經出現現的一般缺陷陷，應按技術術處理方案進進行處理，并并重新檢查驗驗收達到合格格。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：觀察、檢檢查技術處理理方案。4.7.11構件外形尺寸允許許偏差應符合合表4.7.11-1、4.7.11-2、4.7.11-3的規(guī)定。檢查數量：同一工工作班生產的的同類型構件件，經全數自自檢、互檢合合格后，平行行檢驗不應少少于30%，且不少于5件。表4.7.11-1樓板類構件外形尺尺寸允許偏差差及檢驗方法法序號項次允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸長度<12m±5尺量≥12m且<18mm±10樓梯板±52寬度±5尺量3厚度±3尺量4對角線差值5尺量兩個對角線5表面平整度模具面32m靠尺和金屬塞尺測量量抹平面46側向彎曲L/750且≤110拉線，直尺量測最最大彎曲處7翹曲L/750且≤55調平尺在兩端量測測8預埋件吊環(huán)中心線位置20尺量外露長度±109螺栓中心線位置5外露長度+10，-510預埋鋼板中心線位置5與混凝土平面高差差0，-511電線管、電線盒水平方向中心線20垂直位置+5，012預留孔洞中心線位置5尺量洞口尺寸+10，013主筋外留長度+10，-5尺量14主筋保護層厚度+5，-3尺量注：1、L為構件長度（mmm）。2、檢查查中心線和孔孔洞尺寸偏差差時，沿縱、橫橫兩個方向測測量，并取其其中偏差較大大值。表4.7.11-22墻板類構件外外形尺寸允許許偏差及檢驗驗方法序號項次允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸高度±4尺量2寬度±5尺量3厚度±3尺量4對角線差值5尺量兩個對角線5門窗洞口長度、寬度±4尺量6對角線差47位置偏移38表面平整度模具面（外表面）32m靠尺和金屬塞尺測量量抹平面（內表面）59側向彎曲L/1000且≤≤10拉線，直尺量測最最大彎曲處10翹曲L/1000且≤≤5調平尺在兩端量測測11裝飾線條寬度±2尺量12預埋件安裝用吊環(huán)中心線位置10尺量外露長度+10，013預埋內螺母中心線位置10與混凝土平面高差差0，-514預埋木磚中心線位置1015預埋鋼板中心線位置5與混凝土平面高差差0，-516預留孔洞中心線位置5尺量洞口尺寸+10，017結構安裝用套筒中心線偏移2尺量與混凝土平面高差差0，-5螺栓中心線偏移2外露長度+10，0預埋內螺母中心線偏移218主筋外留長度豎向主筋（套筒連連接用）+10，0尺量豎向主筋+10，-5水平鋼筋（箍筋）+10，-519主筋保護層厚度+5，-3尺量注：1、L為構件件長度（mm）。2、檢查查中心線和孔孔洞尺寸偏差差時，沿縱、橫橫兩個方向測測量，并取其其中偏差較大大值。表4.7.11-33梁柱類構件外外形尺寸允許許偏差及檢驗驗方法序號項次允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸長度柱+5，-10尺量梁±52截面寬度±5尺量3截面高度±5尺量4表面平整度模具面32m靠尺和金屬塞尺測量量抹平面55側向彎曲L/1000且≤≤10拉線，直尺量測最最大彎曲處6翹曲L/1000且≤≤5調平尺在兩端量測測7裝飾線條寬度±2尺量8預埋件安裝用吊環(huán)中心線位置10尺量外露長度+10，09預埋內螺母中心線位置10與混凝土平面高差差0，-510預埋木磚中心線位置1011預埋鋼板中心線位置5與混凝土平面高差差0，-512預留孔洞中心線位置5尺量洞口尺寸+10，013結構安裝用套筒中心線偏移2尺量與混凝土平面高差差0，-5螺栓中心線偏移2外露長度+10，0預埋內螺母中心線偏移214主筋外留長度豎向主筋（套筒連連接用）+10，0尺量豎向主筋+10，-5水平鋼筋（箍筋）+10，-515主筋保護層厚度+5，-3尺量注：1、L為構件件長度（mm）。2、檢查查中心線和孔孔洞尺寸偏差差時，沿縱、橫橫兩個方向測測量，并取其其中偏差較大大值。4.7.12構件外裝飾外觀除除應符合《建建筑裝飾裝修修工程質量驗驗收規(guī)范》GB502210的規(guī)定外，尚尚應符合本規(guī)規(guī)范表4.7.12的規(guī)定。檢查數量：全數檢檢查。表4.7.12構件外裝飾允許偏偏差及檢驗方方法外裝飾種類項目允許偏差（mm）檢驗方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢檢查石材和面磚立面垂直度32m水準尺檢查陽角方正2用托線板檢查上口平直2拉通線用鋼尺檢查查接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查查接縫深度±5接縫寬度±2用鋼尺檢查4.7.13預制構件應在明顯顯部位標識構構件編號、構構件材料信息息、生產日期期和質量檢驗驗標志。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：觀察。4.8標識和使使用說明書4.8.1預制構件檢檢驗合格后，應立即在其其表面顯著位位置，按構件件制作圖編號號對構件進行行噴涂標識。標識應包括構構件編號、重量、使使用部位、生生產廠家、生生產日期（批批次）字樣。4.8.2構件生產單單位應根據不不同構件類型型，提供預制制構件運輸、存存放、吊裝全全過程技術要要求和安裝使使用說明書。4.8.3預制構件檢檢驗合格出廠廠前，應在構件表表面粘貼產品合格格證（準用證證），合格證（準準用證）應包括下列內內容：1合格證編號；2構件編號；3構件類型；4重量信息；5材料信息；6生產企業(yè)名稱、生生產日期、出出廠日期；7檢驗員簽名或蓋章章（構件廠、監(jiān)監(jiān)理單位）。5預制構件存放與運運輸5.1一般規(guī)定5.1.1應根據據預制構件的的種類、規(guī)格格、重量等參參數制定構件件運輸和存放放方案。其內內容應包括運運輸時間、次次序、存放場場地、運輸線線路、固定要要求、存放支支墊及成品保保護措施等內內容。對于超超高、超寬、形形狀特殊的大大型構件的運運輸和堆放應應采取專門質質量安全保證證措施。5.1.2施工現現場內道路應應根據構件運運輸車輛設置置合理的轉彎彎半徑和道路路坡度，且應應滿足重型構構件運輸車輛輛通行的承載載力要求。5.1.3預制構件件的存放場地地宜為混凝土土硬化地面，滿滿足平整度和和地基承載力力要求，并應應有排水措施施。5.1.4預制構件件出廠前應完完成相關的質質量檢驗，檢驗合格的預預制構件方可運輸出廠。5.1.5運輸前應應確定構件出出廠日的混凝凝土強度不應應低于C30或設計計強度等級。5.1.6預制構件件吊裝、運輸輸、存放工況況的工具、吊吊架、吊具、輔輔材等應滿足足技術要求。5.1.7預制構件件運輸和存放放過程中，應有可靠的固固定構件的措措施，不得使使構件變形、損損壞。5.2構件存放5.2.1預制構件件應按規(guī)格、型號、使用部部位、吊裝順順序分別設置存放場地，存存放場地應設設置在塔吊（吊吊車）有效工工作范圍內。5.2.2預制構件件應按吊裝、存存放的受力特特征選擇卡具具、索具、托托架等吊裝和和固定措施，并并應符合下列列要求：1構件存放時，最下下層構件應墊墊實；預埋吊吊環(huán)宜向上，標標識向外；2柱、梁等細長構件件存儲宜平放放，采用兩條條墊木支撐；；3每層構件間的墊木木或墊塊應在在同一垂直線線上；4樓板、陽臺板構件件存儲宜平放放，采用專用用存放架或木木墊塊支撐，疊疊放存儲不宜宜超過6層；5外墻板、樓梯宜采采用托架立放放，上部兩點點支撐。5.2.3構件脫模模后，在吊裝裝、存放、運運輸過程中應應對產品進行行保護，并符符合下列要求求：1木墊塊表面應覆蓋蓋塑料薄膜防防止污染構件件；2外墻門框、窗框和和帶外裝飾材材料的表面宜宜采用塑料貼貼膜或者其他他防護措施；；3鋼筋連接套管、預預埋螺栓孔應應采取封堵措措施。5.3構件運輸5.3.1預制混混凝土構件運輸宜選選用低平板車車，并采用專專用托架，構構件與托架綁綁扎牢固。5.3.2預制混混凝土梁、樓樓板、陽臺板板宜采用平放放運輸；外墻墻板宜采用豎豎直立放運輸輸；柱可采用用平放運輸，當當采用立放運運輸時應防止止傾覆。5.3.3預制混混凝土梁、柱柱構件運輸時時平放不宜超超過2層。5.3.4搬運托托架、車廂板板和預制混凝凝土構件間應應放入柔性材材料，構件應應用鋼絲繩或或夾具與托架架綁扎，構件件邊角或鎖鏈鏈接觸部位的的混凝土應采用柔性墊墊襯材料保護護。6預制構件安裝6.1一般規(guī)定6.1.1裝配式式混凝土結構構工程施工前前，施工總承承包單位應根據實實際情況重新新編制總體施工組織設計計文件，對預制構件件的現場安裝裝制定專項技技術方案、質質量和安全保保障措施，并并經監(jiān)理（建建設）單位審審查批準。對對施工作業(yè)的的人員進行技技術交底和必必要的實際操操作培訓。6.1.2裝配式混混凝土結構工工程實施前，應應檢查鋼筋連接接接頭的工藝檢檢驗和抗拉強強度檢驗合格格證明文件。鋼筋連接套筒灌漿實施過程中，同一規(guī)格每1000個鋼筋套筒灌漿連接接頭，且不超過3個自然層，應采用預制構件廠提供的灌漿端未進行連接的3個套筒，按照現場所采用的灌漿工藝流程，在施工現場制作3個鋼筋對中連接接頭平行試件，進行抗拉強度檢驗，檢驗結果應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355第3.2.2條的相關規(guī)定。6.1.3預制構構件進場后，施工工總承包單位位應對構件合合格證（準用用證）和資料料進行檢查，并并按照本規(guī)程第7.2節(jié)對預制構件件進行檢驗，經檢驗合格后方方可進行預制制安裝施工。6.1.4灌漿料進進場后，應對對產品合格證證（質量合格格證明文件、規(guī)規(guī)格、型號及及性能檢測報報告等）進行行檢查，并按按照《鋼筋連連接用套筒灌灌漿料》JG/T408的要求進行復復檢試驗，經經檢測合格后后方可進行預預制安裝施工工，檢驗報告應存檔檔備案。6.1.5起重和和安裝專項施施工方案中，在在吊裝工況下下應進行構件件吊裝和安裝驗驗算，撓度、抗抗裂度或裂縫縫寬度應符合合設計要求。專項方案除按《建筑施工組織設計規(guī)范》GB50502相關規(guī)定編制外，具體要求應符合附錄D規(guī)定。6.1.6吊裝、運運輸工況下使使用的吊架、吊吊索、卡具、撐撐桿、起重設設備等，應符符合國家現行行相關標準的的有關規(guī)定，并并進行承載力力和變形驗算算。自制、改制、修復和新新購置的吊架架、吊索、卡卡具、撐桿、起起重設備等，還應進行試驗驗檢驗，并經經專業(yè)監(jiān)理工工程師確認合格后方方可投入使用用。6.1.7預制構構件安裝時應應符合下列規(guī)規(guī)定：1預制構件混凝土強強度等級不應應低于C30或設計安裝強度等級級；2預制構件應做好成成品保護，不不應出現破損損或污染；3未經設計允許，不不得在預制構構件上開洞、切切割。6.1.8預制構件件套筒和連接接部位灌漿抗抗壓強度達到到35MPa及以上時，方方可進行與其其連接構件的的吊裝。6.2安裝準備6.2.1構件起起重和吊裝專項施工工方案應經施施工單位技術術總負責人、總總監(jiān)理工程師師審核簽字，并經批準后實施。6.2.2預制構構件正式安裝裝前，宜在建筑筑位置外，選選擇有代表性性的單元或部部件進行預制制構件試安裝裝和連接。并根根據試驗結果果及時調整與與完善施工方方案，確定分分段施工的循循環(huán)流程。6.2.3連接部位灌漿實施施前，應現場場模擬構件連連接部位的灌灌漿方式，對對每種規(guī)格鋼鋼筋應制作不不少于3個套筒灌漿漿連接接頭，進進行試灌漿，灌漿質質量檢驗合格格后方可進行行批量灌漿作業(yè)業(yè)。6.2.4構件安安裝前，應檢檢查構件裝配配連接構造詳詳圖，包括構構件的裝配位位置、節(jié)點連連接詳細構造造及臨時支撐撐計算校核等等。6.2.5構件安安裝前，應檢檢驗已施工結結束的現澆結結構質量。并并根據深化設設計圖紙參數數，在預制構構件和已施工工結束的現澆澆結構上進行行測量放線，并并做好安裝定定位標志。6.2.6構件安裝裝前，吊具、索索具應進行檢檢查，起重機機具應調試合合格后方可進進行構件起吊吊。6.3安裝施工6.3.1預制構件件安裝應按施施工方案要求求的順序進行行吊裝，并符合下列列規(guī)定：1預制構件起吊吊前，相應位位置墊片、調解螺栓或支架標高應應調整完成；；2預制構件應采用慢慢起、穩(wěn)升、緩緩放，起吊過過程中構件應應保持平穩(wěn)，不不得出現傾斜斜和扭轉；3預制構件吊裝時應應系攬風繩，就就位前通過攬攬風繩調整構構件在空中位位置和方向；4預制構件就位前，應應確定鋼筋連連接、構件控控制線位置無無誤后方可緩緩慢下降到預預定位置。6.3.2預制構件件就位后，應同步進行行臨時支撐，并經測量、校驗、調整正確后進行臨時固定。6.3.3預制墻柱柱構件臨時支支撐應符合下下列規(guī)定：1預制柱沿高度方向向臨時支撐可為1道，高度宜為為預制柱高度度的2/3，不應小于預預制柱高度的的1/2，應沿水平兩兩個方向各設設置1道支撐；2預制柱定位后，宜宜通過其他專專用工具調整整預制柱位置置；3預制墻沿高度方向向臨時支撐宜宜為2道，每個預制墻臨臨時支撐不應應少于2組，定位后后可通過臨時時支撐進行位位置微調。6.3.4預制柱安安裝要點應符符合下列要求求：1安裝順序：與現澆澆連接的柱先先行吊裝，其其他宜按照先先角柱、邊柱柱、中柱順序序進行；2定位：以軸線線和外輪廓線為控控制線，對于于邊柱和角柱柱，應以外輪輪廓線控制為為主；3調整就位：可通過過千斤頂調整整預制柱平面面位置，通過過在柱腳位置置的預埋螺栓栓，使用專門門調整工具進進行微調，調調整垂直度；；4連接部位灌漿封堵堵：調整就位后后，柱腳連接接部位宜采用柔性材料和和木方組合封封堵，也可用專用用高強水泥砂砂漿封堵。6.3.5預制墻板安裝要點點應符合下列列要求：1安裝順序：與現澆澆連接的墻板板先行吊裝，其其他宜按照外外墻先行吊裝裝的原則進行行吊裝；2定位：以軸線線和輪廓線為為控制線，對對于外墻，應應以軸線和外外輪廓線雙控控制；3調整就位：安裝到到指定位置后后，測量預制制墻板的水平平位置、傾斜斜度、高度等等，通過墻底墊片片（預埋螺絲）、臨時斜支撐進進行調整；4連接部位灌漿封堵堵：調整就位位后，墻底部部連接部位可可用柔性材料料和木方組合合封堵，也可可用專用高強強水泥砂漿封堵堵。6.3.6預制梁安裝要點應應符合下列要要求：1支架調調整：吊裝前，支支架標高應調調整完成；2定位：以輪廓線為為控制線，對對于采用鋼筋筋套筒灌漿連連接的預制梁梁，應以套筒筒鋼筋連接完成成后，在進行定位位調整；3臨時斜支撐：安裝裝就位后，每每個預制梁應應設置2道斜支撐；4調整就位：通過支支架和斜支撐撐進行調整。6.3.7預制樓板安裝要點點應符合下列列要求：1支架調整：吊裝前前，支架標高高應調整完成成；2定位：以輪廓線為為控制線，板板邊線不應超超過實際控制制線；3調整：澆筑混凝土土前，檢查和和調整樓板底底面平整度。6.3.8套筒和連接部位灌灌漿要點應符合下下列要求：1灌漿料使用前前，應檢查產產品包裝上的的有效期和產產品外觀；2在灌漿施工前，應應對灌漿部位位進行機械或或人工清理；；3按照灌漿料使使用說明書的的操作規(guī)程進進行漿料攪拌拌，每次灌漿漿料攪拌完成成后應進行初始流動度測測試，滿足相相關要求后方方可進行灌漿漿作業(yè)；4應采用下位孔孔進行灌漿，宜采用電動泵灌漿，灌漿拌合物應在30min內使用完畢，灌漿孔出漿飽滿后及時用專用堵頭封堵；5灌漿作業(yè)時應應及時進行記記錄作業(yè)信息息，應包含灌漿漿部位、環(huán)境溫度、灌漿開始時時間、灌漿結束時間間、灌漿責任任人、監(jiān)理責責任人，并按按照每個班組組制作1組試件，每組3個試件；6灌漿全過程監(jiān)監(jiān)理應進行旁旁站，并在灌灌漿作業(yè)記錄錄單上簽字確確認；7灌漿全過程應應進行影像和和圖片資料記錄錄存檔，影像資資料不少于灌灌漿部位總數數的30%；8灌漿完成后，養(yǎng)養(yǎng)護期不宜低低于24h，養(yǎng)護期間間內嚴禁人員員攀爬，避免免振動或受到到沖擊；9灌漿時環(huán)境溫溫度不應低于于5℃，必要時應對灌灌漿部位進行行局部加溫措措施，保證灌灌漿部位溫度度在10℃及以上時間不不應小于48h。6.3.9裝配式混凝土結構構施工過程中中，連接部位應按檢驗驗批逐個進行行隱蔽工程檢檢驗，并按要要求填寫施工工檢查記錄，監(jiān)理人員應應進行旁站監(jiān)監(jiān)理。7驗收7.1一般規(guī)定7.1.1裝配式式混凝土結構構子分部工程程可分段驗收收，分項工程程可由一個或或若干檢驗批批組成，檢驗驗批可根據裝裝配式混凝土土結構施工特特征、后續(xù)施施工安排和相相關專業(yè)驗收收需要，按樓樓層、施工段段或變形縫等等進行分段。當子分部工程某分段的分項工程檢驗批具備驗收條件時可組織驗收。7.1.2檢驗批應由專專業(yè)監(jiān)理工程程師組織施工工單位項目專專業(yè)質量檢查查員、專業(yè)工工長等進行驗驗收。分項工工程應由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師組織施工單單位項目專業(yè)業(yè)技術負責人人等進行驗收收。裝配式混凝土土結構子分部部工程應由總總監(jiān)理工程師師組織施工單單位項目負責責人和項目技技術、質量負負責人等進行行驗收，設計計單位項目負負責人應參加加。7.1.3裝配式混凝土土結構子分部部工程的質量量驗收，應在在預制構件制制作、預制構構件安裝、連連接部位灌漿漿、鋼筋、預應力力、混凝土、現現澆結構等相相關分項工程程驗收合格的的基礎上，進進行質量控制制資料檢查、觀觀感質量驗收收及本規(guī)程第第7.5節(jié)規(guī)定的的結構實體檢檢驗。相關驗驗收表格見附附錄C。7.1.4鋼筋、預預應力、混凝凝土、現澆結結構分項工程程驗收按照《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502204執(zhí)行。保溫工程按按照《建筑節(jié)節(jié)能工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB504411執(zhí)行，裝裝飾工程按照照《建筑裝飾飾裝修工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502210執(zhí)行。7.1.5分項工程的質量驗驗收應在所含含檢驗批驗收收合格的基礎礎上，進行質質量驗收記錄錄檢查。7.1.6檢驗批抽樣樣本應應隨機抽取，并并應滿足分布布均勻、具有有代表性的要要求。檢驗批批的質量驗收收應包括實物物檢查和資料料檢查，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：1主控項目的質質量經抽樣檢檢驗應合格；；2一般項目的質質量經抽樣檢檢驗應合格；；一般項目當當采用計數抽抽樣檢驗時，除除本規(guī)程各章章有專門規(guī)定定外，其合格格點率應達到到80%及以上上，且其余樣樣本不得有嚴嚴重缺陷；3應具有完整的的質量檢驗記記錄，重要工工序應具有完完整的施工操操作記錄。7.1.7裝配式結結構連接部位位及疊合構件件澆筑混凝土土之前，應進進行隱蔽工程程驗收。隱蔽蔽工程驗收應應包括下列主主要內容：1混凝土粗糙面面的質量，鍵鍵槽的尺寸、數數量、位置；；2鋼筋的型號、規(guī)規(guī)格、數量、位位置、間距，箍箍筋彎鉤的彎彎折角度及平平直段長度；；3鋼筋的連接方方式、接頭位位置、接頭數數量、接頭面面積百分率、搭搭接長度、錨錨固方式及錨錨固長度；4預埋件、預留留管線的規(guī)格格、數量、位位置。7.1.8裝配整體體式結構子分分部未經分段段驗收合格，不應進行全裝修等施工。7.2預制構件制制作主控項目7.2.1預制構件件進場應進行行質量檢驗，應符合合本規(guī)程、國家現行行相關標準的的規(guī)定和設計計的要求。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：檢查構構件出廠質量量合格證明文件件和質量檢驗記錄。7.2.2構件生生產過程中各各隱蔽工程檢檢查記錄和檢檢驗合格單應應符合下列要要求。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：所有檢檢查記錄和檢檢驗合格單必必須簽字齊全全、日期準確確。7.2.3預制構件件的預埋套筒筒應進行通透性性檢查，確保保無堵塞。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：燈光照照射、鐵絲通透。7.2.4預制構件件的外觀質量量不應有嚴重重缺陷。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察；；檢查處理和和修補記錄。7.2.5