鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

第一部分施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)該施工組織設(shè)計(jì)的編制，主要依據(jù)以下材料：一、鍋爐及鍋爐房設(shè)備的圖紙資料。二、國家和行業(yè)有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。三、設(shè)備及主要材料清冊(cè)。四、上級(jí)部門及建設(shè)單位對(duì)此工程有關(guān)的指導(dǎo)性文件。五、施工現(xiàn)場勘察情況匯總材料。六、工程監(jiān)理的有關(guān)要求。七、GB/T19001：2000的有關(guān)規(guī)定。八、我單位承攬類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及該工程的特點(diǎn)。第二部分工程概況一、鍋爐各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)額定熱功率29MW額定工作壓力1.25Mpa額定出水溫度130℃額定回水溫度70℃設(shè)計(jì)熱效率81%設(shè)計(jì)煤種Ⅱ類煙煤燃燒方式鏈條爐排層燃循環(huán)水量416×103kg/h對(duì)流受熱面積1068m2輻射受熱面積103m2爐排面積35m2設(shè)計(jì)排煙溫度150℃鍋爐外形尺寸11600×6200×9850（長×寬×高）二、工程簡介該工程是天津塘沽開發(fā)區(qū)金達(dá)熱力公司在其原有鍋爐房內(nèi)再增設(shè)一臺(tái)29MW熱水鍋爐。該鍋爐是由張家口市大力神鍋爐制造有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為QXL29-1.25/130/70-AⅡ型散裝鍋爐。工程內(nèi)容包括鍋爐本體、配套輔機(jī)及鍋爐房設(shè)備和系統(tǒng)工藝管道的安裝。建設(shè)方要求在2006年冬季采暖期開始之前具備正式運(yùn)行條件。三、工程特點(diǎn)通過對(duì)有關(guān)圖紙資料、現(xiàn)場勘察和建設(shè)方要求的分析，我們認(rèn)為該工程有以下特點(diǎn)：1、該爐為散裝鍋爐部件種類繁多，數(shù)量龐大，需要在清點(diǎn)、檢查部件方面要做到細(xì)致、認(rèn)真，保管、堆放合理。2、由于是在舊鍋爐房內(nèi)施工，大部件的吊裝、搬運(yùn)受到了場地的限制，這就要求采取合適的吊裝、搬運(yùn)方案，盡量做到既保證安全又能提高效率。3、零部件進(jìn)入鍋爐房的次序及堆放場地要進(jìn)行合理安排，做到既堆放合理，又有合適的施工空間，并在施工中注意保護(hù)原有設(shè)備，避免因施工損壞。四、主要工程量該工程的主要工程量如下：1、鍋爐本體：基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鍋筒集箱安裝、受熱面管組裝、對(duì)流管排組裝、水壓試驗(yàn)、鍋爐砌筑、燃燒設(shè)備安裝。2、輔助設(shè)備安裝：除灰機(jī)、除渣機(jī)、循環(huán)水泵、上煤機(jī)、除塵器、鼓、引風(fēng)機(jī)、電控設(shè)備、軟化水、分水缸、煙、風(fēng)道。3、系統(tǒng)工藝管道：水泵房管道、出回水管道、排污管道等。第三部分施工總體部署一、工程安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我單位對(duì)工程工期、人力、物力、財(cái)力、施工程序、施工措施等方面作出周密的安排，以確保該工程保質(zhì)保量按時(shí)完工。二、項(xiàng)目組的組建和項(xiàng)目組人員的主要職責(zé)1、各項(xiàng)目組嚴(yán)格按照公司《質(zhì)保手冊(cè)》的規(guī)定組建，并實(shí)行項(xiàng)目承包責(zé)任制，項(xiàng)目組的設(shè)置齊全、職責(zé)分工明確，人員選配、機(jī)構(gòu)崗位設(shè)置覆蓋工程項(xiàng)目，從開始施工直到竣工交付全過程的全方位管理和控制，既要避免職責(zé)交叉重疊，又要不留死角。2、各組的主要職責(zé)（1）物資設(shè)備組：主要負(fù)責(zé)施工中各種零部件和設(shè)備的清點(diǎn)保管領(lǐng)取和材料、施工工具、設(shè)備的申請(qǐng)、計(jì)劃供應(yīng)，使材料正常供應(yīng)，施工設(shè)備正常運(yùn)理。（2）施工技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)組：主要負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)資料管理、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案設(shè)計(jì)、各種施工技術(shù)措施的制定、現(xiàn)場平面布置設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量、放線。設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人一名，施工質(zhì)檢員4名，由施工現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人管理。（3）工程管理組：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)勞動(dòng)力調(diào)配，現(xiàn)場定置管理、文明施工條例。由各隊(duì)工長組成，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人管理。各施工隊(duì)：起重隊(duì)、焊工隊(duì)、鉗工隊(duì)、鉚工隊(duì)、電工隊(duì)、砌筑隊(duì)、檢驗(yàn)隊(duì)、調(diào)試隊(duì)。第四部分施工人員及機(jī)具設(shè)備的組織一、施工人員組織該工程人員組織計(jì)劃如下：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：吳世成、馬鴻斌施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民施工現(xiàn)場檢驗(yàn)人員：郎潤貞、苗力青、李新芳、張利生工地材料員：馬驍焊工組：惠志剛（組長）、馮繼忠、劉彥軍、馬建軍鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、韓建豐、張江、張健康電工組：曹文義（組長）、宋慶垣、趙國棟鉗工組：李海賓（組長）、李惠平、張泉起重組：趙如臣（組長）、丁毅斌司爐調(diào)試組：齊國華（組長）、王金東砌筑組：時(shí)書亭（負(fù)責(zé)人）輔助工：6人以上是工地總的人員分配情況，在施工中每個(gè)環(huán)節(jié)都采用人員分配，實(shí)行組長負(fù)責(zé)制。二、施工機(jī)具、設(shè)備組織要確保投入施工的機(jī)具、設(shè)備齊全完好。汽車吊（5噸）1輛卷揚(yáng)機(jī)（0.5T、1T、1.5T）3臺(tái)1噸吊鏈6個(gè)3噸吊鏈2個(gè)5噸吊鏈4個(gè)2噸吊鏈4個(gè)交流電焊機(jī)5臺(tái)氬弧焊機(jī)2臺(tái)電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)切割機(jī)2臺(tái)臺(tái)式鉆1臺(tái)液壓彎管機(jī)1臺(tái)電動(dòng)打壓泵1臺(tái)坡口機(jī)1臺(tái)角向磨光機(jī)4臺(tái)氣割工具（包括線、瓶、表）5套電焊把線7套配電箱4個(gè)烘干箱1個(gè)保溫筒5個(gè)電纜線（35mm2）50m攪拌機(jī)1臺(tái)震搗器1個(gè)管鉗子（500）2把管鉗子（200）4把各類扳手6套大錘（10磅）4把X射線探傷機(jī)1臺(tái)電鋸1臺(tái)電工工具2套水平儀、經(jīng)緯儀各1只鋼卷尺（50m）2個(gè)盒尺（3m、5m、7m）各5個(gè)枕木10根滾杠6根鋼板尺5只手錘10把手扳葫蘆（3噸）4個(gè)低壓照明設(shè)備2套滑輪組4個(gè)第五部分施工前的準(zhǔn)備工作一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場應(yīng)按照施工總平面圖的要求做到水通、電通、道路通，現(xiàn)場平整無障礙。留有安裝及設(shè)備堆放場地。雨季應(yīng)有良好的防雨排水設(shè)施。為保證焊接質(zhì)量，還應(yīng)保證安裝現(xiàn)場環(huán)境的潔凈和防塵，在防火、防爆、防盜方面應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定及安全要求。安排好施工人員的宿舍、食堂、現(xiàn)場辦公和臨時(shí)休息場所。二、技術(shù)資料的審查及技術(shù)交底施工前組織技術(shù)人員及有關(guān)人員對(duì)隨鍋爐帶來的整套圖紙、《鍋爐質(zhì)量證明書》、《鍋爐總圖》、《受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書》、《鍋爐房平面布置圖》、《工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖》等進(jìn)行認(rèn)真審查，并作好記錄。在熟悉審查圖紙的基礎(chǔ)上，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員交待施工組織設(shè)計(jì)意圖。對(duì)各階段技術(shù)措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求進(jìn)行認(rèn)真交底，并使每個(gè)人掌握工程進(jìn)度安排。同時(shí)對(duì)施工安全，結(jié)合施工環(huán)節(jié)，進(jìn)行細(xì)致交底，確保安全施工，杜絕事故。三、向鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理開工告知手續(xù)。四、組織人員、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場。五、設(shè)備和部件的清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收。1、鍋爐零部件的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)鍋爐零部件制造所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、鍋爐主要安全附件、儀表及附屬設(shè)備按照其各自的圖紙及說明書進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)上述內(nèi)容的檢查、驗(yàn)收要做好記錄并簽證。第六部分施工技術(shù)方案一、基礎(chǔ)的檢查和劃線1、人員配備施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民檢驗(yàn)記錄員：郎潤貞鉚工組：楊啟順（組長）、韓建豐、張江、康成田2、工具配備墨斗、線繩、水準(zhǔn)儀、油漆、劃線筆、鋼卷尺、洋沖、劃針、角尺、鋼板尺、手錘、盒尺（10m）、刷子等。3、聯(lián)系人員：聯(lián)系建設(shè)單位負(fù)責(zé)人、土建單位負(fù)責(zé)人。4、基礎(chǔ)的檢查：由建設(shè)單位移交鍋爐安裝縱橫基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)三方進(jìn)行復(fù)核。然后檢查基礎(chǔ)外形尺寸及有無裂紋、空洞、掉角、漏筋缺陷。標(biāo)高、水平度是否符合圖紙要求，基礎(chǔ)尺寸和位置其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，檢查結(jié)果要記錄并辦理簽證。發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位責(zé)成土建施工單位處理，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。凡超標(biāo)缺陷的處理方案應(yīng)列入施工記錄并由建設(shè)單位簽證。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）縱、橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板或地平上需安裝鍋爐部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴外形尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10預(yù)留地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部兩處測(cè)量）±25、基礎(chǔ)劃線依據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的鍋爐基礎(chǔ)施工圖，找出縱橫向基準(zhǔn)線，也就是確定鍋爐在鍋爐房中的位置的尺寸線。校核確定這兩條基準(zhǔn)線位置的尺寸。將鍋爐安裝縱、橫基準(zhǔn)線劃出，并用等腰三角形法校核縱橫基準(zhǔn)線是否垂直。再以縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)分別彈出鋼架安裝中心線、汽包中心線、爐排中心線、附屬設(shè)備安裝中心線等線。各條線劃好后用拉對(duì)角線的方法校核放線的準(zhǔn)確度。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)大多設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層鍋爐安裝位置附近的建筑物上，為了便于安裝時(shí)測(cè)量方便，應(yīng)以標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，在鍋爐柱子上劃出1米標(biāo)高線以后均可以柱子上的此1米標(biāo)高線為準(zhǔn)去測(cè)量有關(guān)部位的標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀以標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，分別測(cè)量各設(shè)備支承面的標(biāo)高，以確定基礎(chǔ)是鑿低或是加墊鐵。如果高于設(shè)計(jì)要求，可以鑿低至設(shè)計(jì)要求，如果低于設(shè)計(jì)要求，可以用墊鐵調(diào)整。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：1、縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；2、相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；3、各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于5mm。放線中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、放線時(shí)遇有障礙物時(shí)，要按外推平行線的方法進(jìn)行；2、防止標(biāo)記不清位置不妥，易于被后續(xù)工序掩蓋；注：各線兩端要用紅油漆做標(biāo)記，在彈線時(shí)一定要將基礎(chǔ)清掃干凈，所彈墨線要清晰。二、鋼架、梯子、平臺(tái)的安裝人員配備技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民檢驗(yàn)記錄員：張利生鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、張江焊工組：惠志剛（組長）、劉彥軍、馬建軍工具配務(wù)：吊鏈、卷揚(yáng)機(jī)、手扳葫蘆、電焊機(jī)、氣割設(shè)備、水平儀、經(jīng)緯儀等。聯(lián)系人員：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人（一）鋼架構(gòu)件安裝前的檢查鋼架構(gòu)件在安裝前要檢查其變形情況，允許偏差見安裝規(guī)范。對(duì)于鋼架變形的校正可以采用冷態(tài)校正、熱態(tài)校正、扭曲校正、假焊法校正。（二）鋼架安裝由于現(xiàn)場條件的限制，該爐鋼架安裝采用散裝法安裝。安裝順序如下：檢查校正→立柱安裝→橫梁安裝→托架安裝→平臺(tái)安裝→扶梯欄桿安裝1、鋼構(gòu)件劃線：在柱子根部及頂部劃出四個(gè)面的中心線，并用黃油漆作標(biāo)記。在梁四個(gè)面上也同樣劃出中心線，并劃出1m標(biāo)高線。2、焊接吊點(diǎn)：為了下一工序鍋筒的吊裝，在前1、2左右四根柱子頂端焊吊點(diǎn)。一定要保證焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。3、焊接橫梁支撐座：在柱子上依據(jù)圖紙尺寸劃出橫梁位置，焊梁支撐件。4、拴纜繩：在柱頭四個(gè)面上栓好調(diào)整纜繩，用花籃螺栓調(diào)整。5、立柱起吊：用抱桿配合吊鏈立立柱。6、利用立柱腳與基礎(chǔ)十字中心線對(duì)齊的方法來找正立柱位置。7、利用經(jīng)緯儀測(cè)量并調(diào)整纜繩的方法找正立柱。8、利用水平儀或水平管，測(cè)量1m標(biāo)高線通過調(diào)整墊鐵來保證立柱的標(biāo)高。9、立柱位置、垂直度、標(biāo)高找正之后擰緊地腳螺栓，并將墊鐵焊牢。10、橫梁的安裝：將橫梁依照?qǐng)D紙起吊就位找正。對(duì)于將來影響鍋筒、集箱、受熱面管安裝的橫梁要后安裝。（三）鋼架的組裝焊接：防止焊接變形是鋼架組裝質(zhì)量的控制要點(diǎn)，所以要選擇合理的焊接順序。要先焊頂部的橫拉件，立柱與橫梁對(duì)接焊縫，施焊電流不能過大，不能在同一處連續(xù)焊接，隨時(shí)掌握變形情況。首處焊完部位進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)，當(dāng)垂直度和水平度在允許范圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行全部最終的焊接，焊角高度要符合圖紙要求。（四）鋼架安裝后的檢查鋼架安裝的允許偏差及檢測(cè)方法應(yīng)符合規(guī)范要求，做好記錄，并同甲方代表辦理隱蔽驗(yàn)收簽證。五、平臺(tái)、梯子、欄桿安裝1、鍋爐鋼平臺(tái)、梯子應(yīng)在鋼架安裝時(shí)盡早配合進(jìn)行，以保證鋼架的穩(wěn)定性和施工安全。2、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、踢腳板等焊接必須牢固，組裝平直，欄桿柱間距均勻，欄桿接頭圓滑。3、在平臺(tái)扶梯等構(gòu)件上不得任意開孔，需要開孔時(shí)，必須查明原因，并在切割后予以加固。4、平臺(tái)扶梯的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。欄桿、平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差檢查項(xiàng)目要求及允許偏差（mm）欄桿、扶手的垂直高度≥1m擋腳板高度≥80mm扶梯的傾斜角度45°—50°平臺(tái)標(biāo)高±10mm相鄰兩平臺(tái)接縫的高低不平度5mm扶手、欄桿與平臺(tái)或扶梯的不垂直度5mm欄桿彎曲度3mm/m平臺(tái)不平度1.5mm/m三、鍋爐本體受熱面的安裝人員配備：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馬鴻斌質(zhì)量檢查記錄員：張利生技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、韓建豐焊工組：惠志剛（組長）、馬建軍、馮繼忠鉗工組：李海濱（組長）、李惠平起重組：趙如臣（組長）、丁毅斌輔助工：6人機(jī)具配備：吊鏈、卷揚(yáng)機(jī)、氣割設(shè)備、氬弧焊機(jī)、交流弧焊機(jī)、角向磨光機(jī)、烘干箱、保溫筒、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、射線探傷儀、滾杠、枕木等聯(lián)系人員：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人（一）鍋筒集箱的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1內(nèi)件拆除：首先把鍋筒的內(nèi)部裝置，人孔、手孔等拆除并妥善保管，以便于清理和檢測(cè)。1.2復(fù)核中心線：找出鍋筒集箱兩端的水平和垂直中心線的制造標(biāo)記，復(fù)核其是否正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線進(jìn)行調(diào)整，并以中心線為基準(zhǔn)，用墨斗彈出中心線。2、鍋筒、集箱的檢查2.1外觀檢查：筒體表面不得有刻痕、斑疤、分層和凹陷等缺陷。焊縫不得有裂紋和制造缺陷。檢查接管法蘭、人孔、手孔等位置是否符合圖紙要求，有無彎曲，裂紋和制造缺陷。2.2筒體檢查：筒體的長度、厚度、直徑、橢圓度必須符合圖紙要求，筒體的彎曲度ΔW<1.5mm，集箱彎曲度ΔW≦L（集箱全長）/1000。依據(jù)圖紙要求對(duì)管孔進(jìn)行檢查并記錄。3、鍋筒、集箱的安裝3.1汽包的吊裝（汽包2.67噸）.當(dāng)鋼架組裝找正固定后，開始鍋筒的吊裝，采用在鋼架頂設(shè)置龍門架，配合卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組進(jìn)行吊裝，可以利用預(yù)先在鋼柱頂上焊接的吊裝裝置進(jìn)行龍門架的設(shè)置，吊裝時(shí)鍋筒上綁扎應(yīng)牢固，鋼絲繩和汽包接觸部件，應(yīng)有木塊或麻袋，鋼絲繩的綁孔位置不得妨礙鍋筒就位，嚴(yán)禁利用鍋筒上的短管或管孔綁扎或吊裝，嚴(yán)禁在受壓元件上焊臨時(shí)焊件。3.2鍋筒和集箱的找正3.2.1鍋筒的找正，上鍋筒的找正應(yīng)以基礎(chǔ)的縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，采用掛線墜法的方法上鍋筒的標(biāo)高和水平度，應(yīng)以標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，用鋼卷尺和水平儀、水平連通器測(cè)量和找正。鍋筒找正后，先用型材臨時(shí)固定確定其位置不發(fā)生變化，受熱面管裝配后再拆除臨時(shí)固定裝置，采用懸掛裝置。32.2集箱的吊裝找正，集箱吊裝就位后，應(yīng)以鍋筒的標(biāo)高和縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，校正集箱的位置，集箱定位后，采用臨時(shí)支撐固定。（二）水冷壁管的安裝該爐的水冷壁管由左右側(cè)水冷壁管前、后拱管組成。具體情況如下：前拱管φ63.5×3.5數(shù)量22根，后拱管φ89×4數(shù)量35根，左側(cè)水冷壁管φ63.5×3.5數(shù)量30根，右側(cè)水冷壁管φ63.5×3.5數(shù)量30根。1、安裝前的準(zhǔn)備工作復(fù)核鍋筒和聯(lián)箱的標(biāo)高、水平度、相對(duì)位置。清除集箱內(nèi)雜物和管孔爐管的銹蝕和油污。檢查焊接管孔應(yīng)符合要求。復(fù)查爐管的外形和長度應(yīng)符合安裝要求。2、水冷壁管的安裝和焊接2.1水冷壁管的安裝：采用單根安裝的方法，先在聯(lián)箱的兩端各組對(duì)、點(diǎn)焊一根爐管，以免聯(lián)箱移動(dòng)，然后依次組對(duì)。點(diǎn)焊其它爐管，全部點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行全面檢查，管端伸入聯(lián)箱的長度應(yīng)符合圖紙要求，爐管排排列整齊，間距應(yīng)均勻，全部符合要求后，將水冷壁管的拉鉤連接件對(duì)正焊好，并將拉鉤掛好，進(jìn)行初調(diào)，待水冷壁管焊接完畢，再調(diào)整掛鉤，使水冷壁管排列整齊，保持在同一平面內(nèi)，然后將集箱的臨時(shí)支承割掉，調(diào)整集箱的緊固螺栓，使其符合要求。2.2水冷壁管的焊接水冷壁管的對(duì)接和水冷壁管與鍋筒、集箱的角接，其焊接方法、質(zhì)量要求按我公司“焊接通用工藝”規(guī)定要求進(jìn)行。分段出廠的水冷壁管，應(yīng)在地面上做好胎具，對(duì)接焊好，經(jīng)射線探傷合格后再安裝。為防止集箱變形，水冷壁管焊接時(shí)應(yīng)采取從中間向兩側(cè)交錯(cuò)焊接的方法。對(duì)接焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不得小于50mm，彎曲部位不得有焊縫。同一焊管上兩焊縫間距不得小于300mm。不得在爐管上引弧，點(diǎn)焊時(shí)有不允許的缺陷應(yīng)消除。管子對(duì)接處的環(huán)焊縫應(yīng)按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB3323的規(guī)定進(jìn)行≥2%的射線探傷，對(duì)接焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格，照相質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)。（三）管排的安裝該爐的對(duì)流受熱面是由七個(gè)管排聯(lián)接而成。每一個(gè)管排均由φ325×8的兩個(gè)管排集箱和φ51×3數(shù)量為198根的管子組成，單個(gè)管排重量5噸。1、管排的組對(duì)焊接制作組對(duì)管排的工裝，將管排在校樣平臺(tái)上組對(duì)好，并焊接集箱，集箱的對(duì)組及焊接工藝按我公司《焊接通用工藝規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊后按照GB3323—87進(jìn)行無損探傷，探傷比例100%，焊縫質(zhì)量Ⅱ級(jí)為合格，安裝后整體打壓。2、管排的吊裝、找正在鋼架頂部設(shè)置吊點(diǎn)，用吊鏈吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)注意不得碰撞管排，將管排吊起在支撐框架內(nèi)就位，用水平儀、經(jīng)緯儀找正。3、管排的聯(lián)接管排集箱上的聯(lián)接管孔φ300孔在現(xiàn)場開制，該孔位置在出廠時(shí)已有標(biāo)識(shí)，用劃規(guī)劃出該孔用氣割開孔，用角向磨光機(jī)打磨規(guī)范。該聯(lián)接管的焊接和檢查遵照公司《焊接通用工藝規(guī)程》規(guī)定。四、水壓試驗(yàn)天津塘沽開發(fā)區(qū)金達(dá)熱力公司QXL29-1.25/130/70-AⅡ型鍋爐額定工作壓力為1.25MPa，依據(jù)規(guī)程水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.65MPa。（一）水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備1、水壓試驗(yàn)前的檢查1.1所有承壓部件安裝工作已全部完成。上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢。1.2焊縫焊口外觀檢查合格。1.3受熱面管子支吊架安裝完畢。1.4安裝用臨時(shí)加固等設(shè)施全部拆除，并清理干凈。1.5打壓中所有的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—3倍，精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。1.6安全閥不參加打壓，應(yīng)加盲板。1.7核對(duì)受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙及方向。2、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備2.1搭設(shè)必要的腳手架，便于檢查各泄露點(diǎn)。2.2準(zhǔn)備好照明設(shè)備，并備有手電筒，行燈電壓應(yīng)為12—24伏以保證操作安全。2.3配備好檢查檢修人員，明確分工，備齊必要的檢查工具。2.4整理好并備齊安裝記錄表格。2.5請(qǐng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)檢部門代表、甲方代表及施工質(zhì)檢員一同參加水壓試驗(yàn)驗(yàn)收。3、水壓試驗(yàn)人員組織現(xiàn)場總指揮：吳世成技術(shù)記錄負(fù)責(zé)人：張利生臨時(shí)水、電源負(fù)責(zé)人：韓建豐壓力試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：馬驍試壓泵啟停負(fù)責(zé)人：宋慶垣空氣閥監(jiān)視負(fù)責(zé)人：丁毅斌缺陷檢查負(fù)責(zé)人：馬鴻斌缺陷處理負(fù)責(zé)人：惠志剛（二）水壓試驗(yàn)的方法、步驟1、水壓試驗(yàn)規(guī)定規(guī)程規(guī)定水壓試驗(yàn)壓力為額定工作壓力再加0.4Mpa，鍋爐額定工作壓力為1.25Mpa，故試驗(yàn)壓力為1.65Mpa。水壓試驗(yàn)周圍的環(huán)境溫度在低于5℃時(shí)須有防凍措施。水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度，以防止鍋爐表面結(jié)露，一般應(yīng)在20~70℃之間。2、試驗(yàn)方法及步驟2.1開啟進(jìn)水閥門，向鍋爐注水，直到充滿水，排汽閥冒出水后，方可關(guān)閉排汽閥。2.2經(jīng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，再用試壓泵緩慢升壓，升壓速度控制在每分鐘0.2~0.3Mpa以內(nèi)。當(dāng)壓力升至0.3~0.4Mpa時(shí)應(yīng)停止升壓進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊螺栓。繼續(xù)升壓至工作壓力應(yīng)暫停升壓進(jìn)行檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。對(duì)查出的缺陷和滲漏應(yīng)作記錄。若滲露不嚴(yán)重，可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力保持20分鐘，然后緩慢降到工作壓力進(jìn)行檢查（降壓速度控制成0.2~0.3Mpa/分鐘），檢查期間壓力應(yīng)保持不變。試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢降壓，待壓力接近零時(shí)打開所有放氣閥以便于放水。2.3水應(yīng)全部放盡，以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。鍋爐放水時(shí)，排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對(duì)鍋爐進(jìn)行清潔，拆除所有盲板。3、鍋爐水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)3.1受壓元件金屬壁和焊縫處沒有水珠水霧。3.2當(dāng)壓力降到工作壓力后，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3.3水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。3.4法蘭、閥門、人孔和手孔處不得有滲漏。4、水壓試驗(yàn)后缺陷的處理水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫水壓試驗(yàn)報(bào)告或記錄，有關(guān)人員簽字蓋章備查。在水壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫、人孔、手孔、法蘭及閥門泄露，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)不合格，須清除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。如此現(xiàn)象是在試驗(yàn)壓力下發(fā)生的，要根據(jù)滲露處的數(shù)量、程度、位置視其情況而定，請(qǐng)示監(jiān)檢部門。如焊縫滲露，應(yīng)按焊接工藝編制返修方案，重新處理焊縫，不允許堆焊處理。如焊縫無滲漏，僅是人孔、手孔、法蘭盤根處滲水，則清除缺陷后就不用做超壓試驗(yàn)了。5、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)有鍋爐監(jiān)檢部門、建設(shè)單位和安裝單位有關(guān)人員參加檢查、驗(yàn)收和簽證。（2）試壓期間應(yīng)注意安全，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲露部位，試驗(yàn)壓力降至工作壓力后再認(rèn)真檢查。（3）在試驗(yàn)壓力下，鍋爐受壓元件已接近屈服強(qiáng)度的90%，因此超壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，初試時(shí)可先做工作壓力試驗(yàn)，預(yù)先消除缺陷。（4）試壓后的補(bǔ)焊應(yīng)嚴(yán)格按《焊接工藝》的規(guī)定執(zhí)行。（5）檢查人員必須戴安全帽，清除樓梯臺(tái)上堆積的雜物，保證道路暢通。五、附屬設(shè)備及工藝管道的安裝人員配備：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馬鴻斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民質(zhì)量檢查及記錄員：張利生鉗工組：李海濱（組長）、李惠平、張泉鉚工組：楊啟順（組長）、陳懷新、康成田、韓建豐、張江焊工組：惠志剛（組長）、馮繼忠、馬建軍、劉彥軍設(shè)備配備：吊鏈、頂鎬、水平儀、經(jīng)緯儀、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、鉗工工具、鉚工工具等聯(lián)系人員：甲方負(fù)責(zé)人（一）鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備該爐配置的風(fēng)機(jī)均為離心式風(fēng)機(jī)。1.1根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備、隨機(jī)零件是否齊全，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好清點(diǎn)記錄。對(duì)缺少和損壞的零件進(jìn)行加工配制以及處理。1.2風(fēng)機(jī)檢查：核查風(fēng)機(jī)銘牌與設(shè)計(jì)圖紙各種數(shù)據(jù)是否一致。對(duì)地腳螺栓、主軸、轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)機(jī)外殼調(diào)節(jié)檔板進(jìn)行檢查。2、配制風(fēng)機(jī)地腳螺栓及墊鐵3、基礎(chǔ)的檢查和劃線觀察基礎(chǔ)外表質(zhì)量不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋外露現(xiàn)象，依據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸，對(duì)基礎(chǔ)做詳細(xì)的檢查。依據(jù)地基圖和安裝基準(zhǔn)線劃在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上劃出安裝中心線。4、風(fēng)機(jī)的安裝程序及要求4.1將基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔用水沖洗干凈，在放置墊鐵的地方用鑿子進(jìn)行操平，墊鐵接觸面積不應(yīng)少于75%。4.2底座安裝前先在底座上劃好縱向和橫向中心線，把底座用吊鏈吊放在調(diào)整好的墊鐵上，并調(diào)整底座在基礎(chǔ)平面上的位置，使底座與基礎(chǔ)上的縱橫中心線達(dá)到上下一致，其允許偏差為±10毫米。4.3底座經(jīng)初步找平后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿。用細(xì)碎石混凝土灌漿，搗固應(yīng)密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行最后找平找正，擰緊螺帽絲扣，應(yīng)露出螺帽2—3扣。4.4風(fēng)機(jī)軸和軸承座的軸中心線在同一水平線上，兩軸中心偏差及聯(lián)軸器安裝偏差應(yīng)符合規(guī)定，徑向位移不得超過0.1毫米，傾斜不得超過0.8/1000。4.5在安裝風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)應(yīng)注意調(diào)整葉輪與風(fēng)機(jī)殼的間隙，用手盤車，葉輪與風(fēng)機(jī)殼不得有刮碰地方。4.6調(diào)整百葉窗，使其達(dá)到調(diào)節(jié)靈活，使用自如。4.7軸承冷卻水水路要暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑油符合要求。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有雜音。5、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)：用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，啟動(dòng)電機(jī)而后立即停止，檢查轉(zhuǎn)子機(jī)殼等應(yīng)無磨擦和不正常聲音，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。5.3負(fù)荷試運(yùn)：先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，啟動(dòng)電機(jī)確認(rèn)無異常后，然后緩慢打開風(fēng)門增大負(fù)荷。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)8小時(shí)，引風(fēng)機(jī)為2分鐘，軸承溫升不得超過70℃，油溫不超過60℃，電流不超過電機(jī)額定值，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程要詳細(xì)做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（二）循環(huán)泵的安裝1、安裝前的檢查與準(zhǔn)備1.1按照?qǐng)D紙或設(shè)備裝箱清單對(duì)泵體電機(jī)及零部件先進(jìn)行清點(diǎn)，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證是否齊全，并就清點(diǎn)情況做好清點(diǎn)記錄。1.2對(duì)軸承、泵殼葉輪、密封環(huán)等進(jìn)行檢查。開箱檢查和質(zhì)量檢查應(yīng)和建設(shè)方代表一起進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)雙方代表辦理簽字手續(xù)。1.3配制地腳螺栓和墊鐵。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及泵體就位檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符?；A(chǔ)上的地腳螺栓孔間距應(yīng)與泵臺(tái)板地腳螺栓孔的間距相符。檢查基礎(chǔ)表面的標(biāo)高是否符合安裝墊鐵的恰當(dāng)高度。校定基礎(chǔ)縱橫中心線及墊鐵布置位置，修整基礎(chǔ)布好墊鐵。按基礎(chǔ)上所標(biāo)定的中心線進(jìn)行找正，并用水平儀在底座水平加工面上進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整好臺(tái)板的水平與標(biāo)高。泵心縱橫向不平度不超過1/1000。標(biāo)高符合要求后進(jìn)行灌漿固定。達(dá)到強(qiáng)度后，檢查調(diào)整一下水平度，符合要求后進(jìn)行泵體和電機(jī)的安裝。3、水泵安裝后的檢查3.1用線錘檢查泵軸心線與臺(tái)板上的中心線位置是否一致。3.2用水平尺檢查泵殼法蘭結(jié)合面的水平度。3.3用水平管檢查泵的標(biāo)高，如不符合要求時(shí)可調(diào)整基礎(chǔ)墊鐵或泵殼與臺(tái)板間的墊片。3.4水泵的標(biāo)高、水平度的檢查應(yīng)在擰緊下部地腳螺栓和底腳螺栓的情況下進(jìn)行。3.5聯(lián)軸器的同心度檢查：兩聯(lián)軸器之間應(yīng)留2—4毫米的間隙。兩端面不平行度誤差不大于0.1毫米，軸向傾斜度每米不大于0.8毫米。3.6全部安裝和調(diào)整工作完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，澆灌前必須清洗干凈基礎(chǔ)面，必須均勻的填滿所有基礎(chǔ)和臺(tái)板間隙，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法及要求4.1電機(jī)應(yīng)單機(jī)試車兩小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，并與泵轉(zhuǎn)向一致。4.2安裝聯(lián)軸器螺栓前，先用手盤動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無其它雜音，然后聯(lián)接聯(lián)軸器螺栓。4.3打開泵進(jìn)口閥門及放空閥門，向泵內(nèi)灌水直至放空閥門向外冒水，然后關(guān)閉放空閥。4.4泵啟動(dòng)前應(yīng)先將其出口閥門關(guān)閉，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥門，使其保證工作壓力。4.5泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫不得超過60℃，軸溫不得超過70℃，在運(yùn)轉(zhuǎn)中要做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理或停車。（三）工藝管道安裝1、靜止設(shè)備安裝針對(duì)該工程靜止設(shè)備有分水缸、集水器、軟化水設(shè)備等。1.1靜止設(shè)備安裝前的檢查與處理1.1.1首先檢查設(shè)備有無出廠合格證，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。能修復(fù)的修復(fù)，不能修復(fù)的更換。1.1.2按照設(shè)備本體圖檢查所有零部件是否完好和齊全。1.1.3按照設(shè)備圖紙檢查設(shè)備管口方位，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和中心線。如果不符時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門研究解決，并做好記錄。1.2靜止設(shè)備安裝要點(diǎn)與注意事項(xiàng)1.2.1安裝前將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈，設(shè)備找正找平一般采用吊線法，水平儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量。1.2.2立式圓形設(shè)備應(yīng)在側(cè)面立成90°方位的兩條鉛垂線上測(cè)量，其測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)在上下兩端必要時(shí)可在中間適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。1.23臥式設(shè)備宜在上平面或管口加工面上測(cè)量。1.2.4方形設(shè)備應(yīng)在相鄰兩垂直的縱向中心線上測(cè)量。1.2.5需要保溫的設(shè)備應(yīng)在安裝找正后單體試壓前將保溫鋼釘焊于設(shè)備壁板上，然后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.管道安裝21管道及管件安裝前的檢查2.1.1檢查管子外壁和內(nèi)壁其表面應(yīng)光滑，無裂紋劃痕、銹坑凹陷及皺皮等缺陷。2.1.2測(cè)量管子管徑和壁厚，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.1.3管子的不圓度、彎曲度應(yīng)符合要求。2.1.4各類管件在安裝前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，查明其鋼號(hào)或材料牌號(hào)和所適用的公稱通徑、公稱壓力，還要檢查其外表缺陷、尺寸公差。2.1.5對(duì)不符合要求的管子、管件要校正、修理或更換。2.2根據(jù)管道的具體情況和圖紙制作合適的管道支架。2.3管道的熱脹及補(bǔ)償：依據(jù)實(shí)際情況制作管道補(bǔ)償器。可選用II型、Z型管道補(bǔ)償器。2.4管道安裝工序施工測(cè)量→管道預(yù)制→支吊架安裝→管道敷設(shè)→管道試壓與清洗2.5管道閥門安裝注意事項(xiàng)2.5.1閥門應(yīng)有明顯標(biāo)記指示汽水流動(dòng)及閥門開關(guān)方向，手輪不得向下。給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊密相連。2.5.2排污裝置應(yīng)安裝在鍋筒、集箱最低處且便于操作。排污管不得使用螺紋連接，捌彎處應(yīng)固定。2.5.3關(guān)于安全閥：（1）安全閥與鍋筒或集箱間不允許裝設(shè)任何管道和閥門；（2）泄放管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)，其管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；（3）泄放管應(yīng)有足夠的截面積且不小于安全閥出口處的截面積；（4）經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。2.6管道保溫對(duì)于熱水管道使用巖棉管保溫外纏玻璃布刷漆兩道。2.7鍋爐范圍內(nèi)管道的焊接與檢查依據(jù)焊接工藝規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。六、烘爐人員配備：施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民質(zhì)量檢查及記錄：李新芳司爐組：齊國華（組長）、王金東輔助工：6人工具配備：司爐工具聯(lián)系人員：甲方負(fù)責(zé)人（一）烘爐應(yīng)具備的條件1、鍋爐全部安裝完畢，爐墻砌筑和管道保溫工作全部結(jié)束，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限，水壓試壓合格，并經(jīng)過檢查爐墻無破損和漏風(fēng)之處，爐墻內(nèi)外壁清掃干凈。2、單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束且爐排、鼓、引風(fēng)機(jī)及其它輔助設(shè)備在單機(jī)試運(yùn)行時(shí)均為合格。3、熱工儀表及安全輔件均安裝并經(jīng)過試驗(yàn)合格，各種閥門及煙道檔板靈活可靠，準(zhǔn)確無誤。4、鍋爐補(bǔ)水泵及水處理系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，處于工作狀態(tài)，排污管道已安裝完畢。5、供煤、除渣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)。6、有可靠的供電照明條件。（二）烘爐的準(zhǔn)備工作1、備足所需的燃料和可燃物（木材應(yīng)確保沒有鐵釘）。2、備足煮爐藥品。3、查看爐墻各測(cè)溫點(diǎn)位置是否正確，測(cè)溫件是否已安裝完畢。4、檢查爐內(nèi)和煙道內(nèi)的雜物是否已清理干凈。5、檢查司爐人員是否配齊，司爐人員持證上崗。6、繪制烘爐升溫曲線，對(duì)司爐人員進(jìn)行技術(shù)交底，并備好烘爐記錄表。7、沖洗鍋爐，注入合格的軟化水。（三）烘爐的技術(shù)措施該爐采用火焰烘爐法。該爐爐墻為重型爐墻，計(jì)劃烘爐15天。1、烘爐時(shí)，為防止受熱面超溫?fù)p壞，在鍋爐點(diǎn)火之前，應(yīng)向鍋爐上處理后的軟化水。在烘爐期間，應(yīng)根據(jù)水位的變化情況適當(dāng)補(bǔ)水，使水位保持在正常水位，不允許缺水烘爐。2、在烘爐點(diǎn)火前，應(yīng)打開排汽閥，防止鍋爐超壓。3、木柴烘爐階段：烘爐前應(yīng)打開爐門，煙道檔板，開啟引風(fēng)機(jī)2分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，將木柴和引燃物鋪在爐排前端中部，點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。煙道閘板開啟1/5—1/6。爐膛保持微負(fù)壓，逐漸加大火焰，增加燃燒強(qiáng)度，木柴烘烤2—3天。煤炭烘爐階段：當(dāng)木柴烘爐已不能使?fàn)t溫繼續(xù)升高時(shí)，逐漸加煤代替，開大引風(fēng)閘板，適當(dāng)開啟鼓引風(fēng)機(jī)，逐漸加強(qiáng)燃燒。4、烘爐過程中，應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際烘爐溫升曲線，并作好烘爐溫度記錄。該爐采用測(cè)量爐尾煙氣溫度，每半個(gè)小時(shí)記錄一次，該部位的溫度，并與理論溫升曲線相對(duì)照，如偏離理論曲線應(yīng)及時(shí)調(diào)整火焰溫度，使實(shí)際溫升和理論溫升相一致。5、烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫升，爐尾煙汽溫度第一天溫升不能超過50℃，以后每天溫升不超過20℃，烘爐后期爐溫不超過220℃。6、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)采用爐墻灰漿試樣法判定。在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5—2m處或爐尾煙道處二側(cè)墻中部耐火磚與紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品50克，其含水率小于2.5%為合格。當(dāng)含水率小于2.5%時(shí)，灰漿樣品在用手碾成粉末后，應(yīng)不能重新捏在一起，以此方法可以判定含水率。7、烘爐結(jié)束后，應(yīng)全面檢查爐墻表面，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)予以處理。8、烘爐合格后甲乙雙方應(yīng)簽字確認(rèn)。（四）烘爐的注意事項(xiàng)1、燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，更不能白天急火，晚上壓火。2、爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。3、烘爐期間要保持水位正常。4、烘爐期間應(yīng)打開上部檢查門，加強(qiáng)自然通風(fēng)，排除潮氣，但盡量少開看火門，防止冷空氣進(jìn)入，使?fàn)t墻開裂。（五）烘爐的安全措施1、所有參加烘爐人員應(yīng)熟悉本鍋爐的各個(gè)系統(tǒng)和熟悉本烘爐技術(shù)措施，嚴(yán)禁誤操作。2、現(xiàn)場照應(yīng)充足，無照明死角，現(xiàn)場施工孔洞應(yīng)封閉或加圍欄。3、測(cè)溫取樣處應(yīng)有臨時(shí)的腳手架，不影響人員通行。4、工作人員必須戴安全帽。5、烘爐期間，如發(fā)現(xiàn)缺陷，需進(jìn)入爐內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)熄火停止烘爐，且用引風(fēng)機(jī)排盡爐內(nèi)瓦斯后，檢查人員方可進(jìn)入爐內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)人員不能少于2人，爐外至少有2人監(jiān)護(hù)。爐內(nèi)臨時(shí)照明電壓不得高于36V。6、進(jìn)爐之前拉斷鼓風(fēng)機(jī)電源，專人監(jiān)護(hù)不得起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)及其它動(dòng)力設(shè)備。七、煮爐方案人員配備：施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民檢查記錄員：張利生司爐組：齊國華（組長）、王金東輔助工：6人工具配備：司爐工具、容器、防護(hù)勞保用品聯(lián)系人員：建設(shè)單位工地負(fù)責(zé)人（一）煮爐時(shí)間：烘爐的后期，灰漿含水率達(dá)到10%以下時(shí)就可以進(jìn)行煮爐了。該爐計(jì)劃煮3天。（二）加藥量的確定鍋爐每立方米水中加入NaOH3千克，Na3PO4.12H2O3千克（100%純度，如用Na2CO3代替Na3PO4.12H2O用量是其1.5倍）。鍋爐水容量：37m3NaOH用量：37×3=111KgNa3PO4.12H2O用量：37×3=111Kg（三）操作程序1、將藥品在塑料容器內(nèi)配制成20%濃度的溶液，并攪拌均勻。2、關(guān)閉手孔、出水閥，打開上部人孔，把配好的藥液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開起排汽閥，讓鍋筒內(nèi)的空氣和蒸汽有向外排出的通道。3、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，保持鍋筒正常水位。4、煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，若爐水堿度低于450mol/L時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。5、煮爐結(jié)束后應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥有無堵塞。（四）煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)鍋爐清洗后打開人孔、手孔進(jìn)行下列檢查，符合下列要求為合格：1、鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢。2、擦去附著物金屬表面應(yīng)無銹斑。（五）煮爐中的注意事項(xiàng)1、鍋爐給水應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)軟化水，不得使用經(jīng)過石灰處理的水，以防止產(chǎn)生沉淀。2、定期對(duì)稱進(jìn)行排污。3、煮爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各受壓元件、風(fēng)煙道等部件的嚴(yán)密性。發(fā)現(xiàn)問題做書面記錄，待煮爐結(jié)束后及時(shí)修理恢復(fù)到待運(yùn)行狀態(tài)。4、禁止將固體或高濃度藥物直接加入鍋筒內(nèi)。5、操作者應(yīng)穿膠鞋、戴手套、系圍裙、戴防護(hù)眼鏡，在制備和加入藥液的地方應(yīng)有冷水水源和有關(guān)救護(hù)藥品。6、煮爐過程中應(yīng)始終保持正常水位。八、鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行方案人員配備：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馬鴻斌現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮利民質(zhì)量檢查及記錄員：張利生司爐組：齊國華（組長）、王金東輔助工：6人聯(lián)系人員：建設(shè)單位工地負(fù)責(zé)人、鍋爐監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員鍋爐試運(yùn)行前烘煮爐合格，安全閥要送到當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所安全閥校驗(yàn)站進(jìn)行調(diào)整定壓。（一）鍋爐試運(yùn)行技術(shù)措施1、48小時(shí)試運(yùn)行應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格司爐人員參加，甲乙雙方都必須有專職的技術(shù)人員參加，要嚴(yán)格遵守司爐操作規(guī)程。2、鍋爐啟動(dòng)之前必須啟動(dòng)循環(huán)水泵，系統(tǒng)壓力正常，同時(shí)對(duì)人孔焊口、法蘭等部件認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3、升火時(shí)，開啟爐門，在爐排前端放置木柴等引燃物引燃，開大引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物著旺后，開始手工添煤，當(dāng)煤層燃燒旺后，可關(guān)閉爐門用煤斗加煤，間斷地開啟爐排并觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行拔火，待爐子燃燒，煤層連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使燃燒逐漸正常。升火時(shí)，溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。4、鍋爐運(yùn)行起來后，要做到鍋爐壓力、出水溫度穩(wěn)定，定期開啟放汽閥及時(shí)排汽，保證鍋爐滿水運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全運(yùn)行。5、燃燒的調(diào)整（1）爐膛內(nèi)正常的燃燒工況是：火床平整，火焰密而均勻，呈桔黃色，沒有竄冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙是淡蘭色的。（2）必須不間斷地根據(jù)熱水出口溫度情況調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐出口溫度穩(wěn)定，當(dāng)鍋爐負(fù)荷需要增加時(shí)，應(yīng)先增加緊引風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度，并增大鼓風(fēng)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減慢爐排速度，然后減小鼓風(fēng)，再減小引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層。（3）在正常運(yùn)行下，煤層厚度應(yīng)在70—180毫米范圍內(nèi)。（4）煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗的搭橋。（5）當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在離煤閘板0.2—0.3米處范圍內(nèi)著火，當(dāng)出現(xiàn)脫火時(shí)應(yīng)立即撥火加速著火。（6）煤層應(yīng)在離爐排尾部1.2—0.5米內(nèi)燃燒完畢，灰渣呈暗灰色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排竄風(fēng)。（二）試運(yùn)行過程中，記錄員要做好燃燒工況參數(shù)的記錄。有關(guān)人員簽字后備查，為鍋爐總體驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。第七部分施工技術(shù)措施和施工組織措施一、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系的建立為了確保工程質(zhì)量，我公司建立了質(zhì)量保證體系主要控制點(diǎn)。將質(zhì)量責(zé)任清晰有效的傳達(dá)到項(xiàng)目組的每一位員工，保證整個(gè)工程項(xiàng)目在工程、材料和設(shè)備采購、施工及保修中得到有效控制。2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度為了確保所有的施工活動(dòng)的技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水平，對(duì)施工活動(dòng)進(jìn)行有效的監(jiān)督、監(jiān)控、保障要嚴(yán)格執(zhí)行本公司建立的鍋爐安裝質(zhì)量管理制度。其作用是確保施工質(zhì)量達(dá)到合同要求，質(zhì)量責(zé)任被明確有效的傳達(dá)給本項(xiàng)目參與人員，保證質(zhì)量具有可追溯性。3、材料采購控制為了保證質(zhì)量和可靠性，對(duì)于施工中需要的主要材料和設(shè)備，應(yīng)對(duì)其供貨商或制造商的質(zhì)量管理程序進(jìn)行確認(rèn)和審查。項(xiàng)目部應(yīng)安排合格的或經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員或委派資質(zhì)合格的獨(dú)立檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)員到供貨方現(xiàn)場進(jìn)行目擊測(cè)試。4、施工過程質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格執(zhí)行合同中有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（2）強(qiáng)化質(zhì)量保證體系根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)定，工程質(zhì)量采取專檢制度，由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人派專職檢驗(yàn)人員到各施工隊(duì)協(xié)同監(jiān)理檢查施工質(zhì)量。同時(shí)還要對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理的深化教育，使施工人員自覺執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，認(rèn)真把住關(guān)鍵工序的質(zhì)量。材料和設(shè)備的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此采用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)手段進(jìn)行檢驗(yàn)，采購的材料要有原始質(zhì)量證明書，設(shè)備或零部件要有合格證書。把住進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，確保不合格的材料和設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場。（3）強(qiáng)化工序管理為了確保工程質(zhì)量和按期完工，采取獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格考核辦法，實(shí)行施工過程的質(zhì)量檢測(cè)制度，重點(diǎn)放在工序質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令限期采取措施解決處理，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)施。（4）現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)檢測(cè)中心，做好現(xiàn)場檢測(cè)和管理，并做到：a、施工量具、儀表必須計(jì)量檢測(cè)合格，定期周檢、抽檢。b、不允許使用不合格的和非法定的量具、儀表、儀器檢測(cè)數(shù)據(jù)。（5）施工過程中施工人員要對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行自檢、互檢，專職檢驗(yàn)員配合工程監(jiān)理專檢。階段驗(yàn)收且同監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行總檢。質(zhì)保工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和解決技術(shù)問題。二、安全文明施工措施1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。2、工程項(xiàng)目部設(shè)專門安全、防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員、防火員，定期組織安全檢查和防火檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)苗頭，及時(shí)采取措施，及時(shí)解決問題的三及時(shí)方針。3、廣泛開展群眾性的安全教育，結(jié)合工程情況開展有針對(duì)性的安全教育和安全技術(shù)交底，施工人員必須按規(guī)定攜帶勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場要設(shè)置必要的、醒目的安全宣傳牌和警戒標(biāo)志。4、專職安全人員必須隨時(shí)親臨現(xiàn)場進(jìn)行安全、防火檢查，凡有違章操作，當(dāng)即命令停止作業(yè)，視情況進(jìn)行處罰。5、對(duì)各種施工機(jī)具要完善保養(yǎng)、維修，保證完好，特別是起重機(jī)械，必須