裂解氣壓縮機試運方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)裂解氣壓縮機組機械試運轉(zhuǎn)施工方案中國石化集團第四建設(shè)公司揚子工程項目經(jīng)理部編碼：TFCC—65YG/方案1062-02重大一般一般√√綜合綜合裂解氣壓縮機組機械試運轉(zhuǎn)施工方案編制：校審：批準：中國石化集團第四建設(shè)公司揚子工程項目經(jīng)理部2002年6月20日目錄1 編制說明……………12 試運轉(zhuǎn)的目的和意義…………………13 編制依據(jù)………………14 主機及輔機技術(shù)參數(shù)…………………15 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件…………………36 施工工序………………37 試運步驟………………4施工組織機構(gòu)………15質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證措施…………………1610 HSE管理體系運行控制措施…………1711 文明施工………………1712 主要消耗材料…………1713 機組主要報警聯(lián)鎖值…………………17附件……………………18異常情況處理（附頁）編制說明本方案是TFCC-65YG/方案-1062《乙烯裝置裂解氣壓縮機組機械試運轉(zhuǎn)方案》的修改和補充版，原TFCC-65YG/方案-1062/1062-1方案同時作廢。本次修改和補充的主要依據(jù)有：試運方案預(yù)審的要求聯(lián)絡(luò)票MHI/TEC-034本方案的支持文件為揚子石化烯烴廠編制的《E-GT/GB1201單試方案》試運轉(zhuǎn)的意義和目的裂解氣壓縮機組試車，表明裝置的蒸汽管線系統(tǒng)、壓縮區(qū)、熱區(qū)、冷區(qū)的配管工作基本結(jié)束，即將開始系統(tǒng)的吹掃、氣密以及干燥和置換，只有裂解氣壓縮機組試車成功，并立即開始連續(xù)進行空氣試運轉(zhuǎn)，才能保證下一步裂解爐投油試運轉(zhuǎn)。因此，裂解氣壓縮機組E-GB1201試車成功與否，是裝置能否如期建設(shè)投產(chǎn)的關(guān)鍵。裂解氣壓縮機組試車的目的在于立即開始空氣運轉(zhuǎn)，以便為系統(tǒng)的吹掃、氣密干燥等工作提供足夠的氣源；同時，也是對壓縮機系統(tǒng)本身機械、儀表、配管系統(tǒng)及基礎(chǔ)的全面檢查和考核。編制依據(jù)《乙烯裝置離心壓縮機組施工技術(shù)規(guī)程》SHJ519-91《乙烯裝置工藝管道及儀表流程圖（新區(qū)）》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《隨機技術(shù)文件》日本三菱重工主機及輔機技術(shù)參數(shù)透平技術(shù)參數(shù)（見下表）壓縮機技術(shù)參數(shù)（見下表）油泵技術(shù)參數(shù)（見下表）復(fù)水泵技術(shù)參數(shù)（見下表）透平技術(shù)參數(shù)透平型式8EH-11中間抽氣冷凝式多閥噴嘴調(diào)速11級項目透平額定被驅(qū)動機械額定正常功率kw2309316511/2099214507轉(zhuǎn)速rpm55015167/55014936蒸汽耗量kg/h/進汽壓力MPaG13.011.4進汽溫度℃530515抽汽壓力MPaG4.84.3抽汽溫度℃450391排汽壓力MPa0.07（G）0.012（A）排汽溫度℃12049壓縮機技術(shù)參數(shù)（空氣運轉(zhuǎn)）項目1段2段3段4段5段吸入壓力MPaA0.09850.1730.3080.4670.733吸入溫度℃28.228.228.228.228.2排出壓力MPaA0.1850.3210.5780.7821.000排出溫度℃104.199.198.887.367.8單臺功率kw1579146214581194815流量kg/h7139570776704237027170165總功率kw6508轉(zhuǎn)速rpm4660油泵技術(shù)參數(shù)項目主油泵透平主、備油泵事故油泵位號GB1201-GT1GA1A/BGA2額定功率kw5541.84.9一階臨界轉(zhuǎn)速rpm10700額定轉(zhuǎn)速rpm293029302930最大連續(xù)轉(zhuǎn)速rpm3077最小允許轉(zhuǎn)速rpm2491跳閘轉(zhuǎn)速rpm3538入口溫度℃290進汽壓力MPaG1.55排汽壓力MPaG0.45流量m3/h63.6647.2揚程m13731復(fù)水泵技術(shù)參數(shù)流量：50.61m3/h揚程：68.9m功率：15.9kw轉(zhuǎn)速：2925rpm試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件全部蒸汽管線系統(tǒng)（SS、HS、MS、LS）安裝完畢，且試壓氣密試驗及吹掃合格，保溫工作結(jié)束；全區(qū)NG、IA、及CW系統(tǒng)安裝完畢，且試壓、氣密、吹掃（或沖洗）合格；壓縮區(qū)的BW、SC、NL管線安裝完畢，且試壓、氣密、吹掃合格；N2系統(tǒng)具有足夠合格的氮氣；IA系統(tǒng)具有足夠合格的儀表風(fēng)；烯烴廠C鍋爐能提供連續(xù)合格的超高壓蒸汽；八循能提供足量的冷卻水；GB-1201系統(tǒng)工藝管線、設(shè)備均已按圖施工完畢，且試壓、氣密試驗及吹掃合格；透平保溫工作結(jié)束；壓縮機及透平的油路系統(tǒng)按設(shè)計安裝完畢，且酸洗、油洗合格；壓縮機干氣密封安裝完畢且具備使用條件；試運所涉及的機泵安裝完畢且符合規(guī)范要求；電氣儀表安裝完畢，聯(lián)校完成且具備使用條件；壓縮區(qū)照明具備使用條件，且調(diào)度、指揮及通訊系統(tǒng)具備使用條件；壓縮區(qū)豎向施工完，主干道暢通，且消防設(shè)施齊全；壓縮區(qū)具備排水條件（雨排、污排）；試運轉(zhuǎn)所需要的機具、量具、測量儀表齊全好用。試運準備油路系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)試運準備油路系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)速系統(tǒng)試驗復(fù)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)真空試驗透平單機試運壓縮機機械試運試運步驟試運前的準備試運人員應(yīng)熟悉透平、壓縮機的運行規(guī)程、操作手冊及有關(guān)技術(shù)資料，并經(jīng)過培訓(xùn)及技術(shù)交底，全面了解機組的結(jié)構(gòu)及特性，有處理事故的能力。試運過程中各機組應(yīng)分別按下列階段進行：油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)速系統(tǒng)試驗復(fù)水系統(tǒng)試運真空試驗透平單機試運壓縮機機械試運（機組無負荷試運）成立試運行組織機構(gòu)并落實責(zé)任分工。準備好試運用的各種記錄表格。在試運過程中應(yīng)尊重外商或廠家的指導(dǎo)，如有技術(shù)性意見分歧，可進行幾方協(xié)商達成共識后進行下步工作。油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)一般條件確認油路管線配管正確，油沖洗合格；確認干氣密封系統(tǒng)的隔離氣已經(jīng)投用；確認電氣、儀表系統(tǒng)聯(lián)校完畢；確認LS、MS管線配管正確，保溫施工完畢；確認機泵的安裝完成并符合規(guī)范要求；確認油箱內(nèi)已按要求加注潤滑油（一次注油量16622升）；確認油站及周圍已清理干凈，消防設(shè)施齊備。輔助油泵、事故油泵電機試運轉(zhuǎn)脫開泵與電機間的聯(lián)軸器，由電氣專業(yè)對電機按要求進行單試合格。主油泵透平單試暖管打開排凝閥，在0.2-0.3MPaG壓力下暖管30分鐘，排凝閥排放無凝液后逐步升壓；檢查管線泄露及熱膨脹情況。透平轉(zhuǎn)子的沖動和暖機拉動調(diào)速啟動手柄送汽，沖動透平轉(zhuǎn)子，沖動后減少蒸汽量，使其維持300-500rpm低速運轉(zhuǎn)，暖機15分鐘；確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向，檢測透平的振動、雜音、軸承溫度等。手動跳閘試驗在低速暖機時，做一次手動跳閘試驗，檢查主氣門是否迅速關(guān)閉，是否關(guān)嚴，檢查透平停轉(zhuǎn)情況。超速跳閘試驗調(diào)節(jié)調(diào)速器調(diào)節(jié)螺絲，將轉(zhuǎn)速升至3538rpm左右，進行三次超速跳閘試驗，檢查主汽閥是否迅速關(guān)閉，記錄跳閘轉(zhuǎn)速，三次跳閘轉(zhuǎn)速相差應(yīng)在1.5%以內(nèi)。升速調(diào)節(jié)調(diào)速器低速止動螺絲，將轉(zhuǎn)速逐漸升至3077rpm，運轉(zhuǎn)2小時，核對及確認調(diào)速器調(diào)速范圍，檢查機械振動、雜音及軸承溫度等參數(shù)。停機第三次超速跳閘試驗完成后即進行停機，注意機體和蒸汽管線排凝，同時對透平進行盤車。輔助油泵的試運轉(zhuǎn)啟動前的準備檢查電機與泵的同軸度，安裝聯(lián)軸器，按正常開車流程準備潤滑油和調(diào)速油系統(tǒng)，蓄能器按要求沖壓（潤滑油蓄能器0.35MpaG，控制油蓄能器0.52MpaG），投用過濾器FD1A，油冷卻器EA1A。啟動輔助油泵GA1B按離心泵啟動方法啟動輔助油泵，建立LO、GO油系統(tǒng)循環(huán)，同時進行機泵的機械運轉(zhuǎn)檢查，檢查機泵的振動、雜音、軸承溫度以及機泵的性能，運行2小時為合格。油路系統(tǒng)的調(diào)整和檢查設(shè)定調(diào)整潤滑油和調(diào)速油壓力：潤滑油壓力（PG-88203）0.14MPaG；調(diào)速油壓力（PG-88281）0.9MPaG；記錄LO過濾器壓差（PDG-88201）0.035MPaG；油冷卻器出口溫度（TG88221）45-52℃以及油箱液位和回油情況。事故油泵試運轉(zhuǎn)啟動前的準備安裝泵與電機的聯(lián)軸器，檢查油系統(tǒng)流程，投用油過濾器DF8。啟動油泵按離心泵啟動方法啟動事故油泵，檢查機械振動、雜音、軸承溫度等情況，記錄出口壓力PG88214，機泵運行1小時后按停泵方法停事故油泵。主油泵的試運轉(zhuǎn)啟動前的準備確認透平與泵的同心度并安裝聯(lián)軸器，對透平進行暖管。按透平啟動方法啟動主油泵至額定轉(zhuǎn)速，檢查泵的振動、雜音以及軸承溫度等情況，并檢查油系油壓變化情況。主油泵運行一段時間后進行油過濾器與油冷卻器的切換試驗，即將FD1A切換至FD1B，EA1A切換至EA1B，檢查油系統(tǒng)油壓不應(yīng)有明顯波動。油系統(tǒng)的報警和自啟動試驗潤滑油低壓報警和自啟動逐漸關(guān)小主油泵出口閥VF1030C或降低透平GT1的轉(zhuǎn)速以逐漸降低主潤滑油管線油壓（將控制油低油壓聯(lián)鎖旁路開關(guān)閉合），當(dāng)總管油壓PI88203降至0.084MPaG時報警，且備泵自啟動；當(dāng)繼續(xù)降低油壓至0.056MPaG時，主透平停機（信號），事故油泵自啟動。試驗合格后恢復(fù)閥位，手停備泵和事故油泵?？刂朴偷蛪簣缶妥詥又饾u關(guān)閉主油泵出口閥VF1030C或降低透平GT1的轉(zhuǎn)速，以逐漸降低控制油壓（將潤滑油低油壓聯(lián)鎖旁路開關(guān)閉合），當(dāng)控制油壓降至0.7MPaG時，PSL-88271報警且輔泵自啟；當(dāng)繼續(xù)降低油壓至0.3MPaG時應(yīng)聯(lián)鎖停主機。高位油箱低液位報警試驗關(guān)LSL88203的VF1205C、VF1206C，由LSL的排凝排油計算油量，從而估計報警時的液位高度。停機按透平驅(qū)動離心泵停機方法停主油泵，停機后可對對中情況進行復(fù)查。調(diào)速系統(tǒng)的檢查和試驗無油情況下的靜態(tài)檢查參照圖1，調(diào)整調(diào)速閥油動機“K”的位置，使“C”=0.0mm，確認和調(diào)整杠桿長度L5=208.0mm。參照圖2，調(diào)整抽氣調(diào)節(jié)閥油動機“U”的位置，使“C”=2.2mm。確認和調(diào)整杠桿長度L5=125.0mm。參照圖3，確認和調(diào)整調(diào)速閥的a和b值。供給控制油之后對EG-3PE/H傳感器與調(diào)速閥油動機關(guān)系的調(diào)整（參照圖1）當(dāng)505E顯示屏上顯示“CONTROLLINGPARAM-PUSHRUNORPRG”時，按STEPDOWN鍵直至顯示屏上顯示“ADJACTUATORSTOPS？-PRESSENTER/NO”，按ENTER鍵，提醒語“STEAMMUSTBEOFF?。?！-PRESSENTER/NO”將顯示，此時，調(diào)速器閥和抽汽控制閥全開。按ENTER鍵，顯示屏上出現(xiàn)“HPMINSTOPADJ-PRESSENTER/ADJ”，調(diào)速閥位變成最小，按ADJUP鍵或ADJDOWN鍵，確認和調(diào)整A=5.0mm。調(diào)整T直至油動機D=0.0mm。確認E/H傳感器A=5.0mm并按ENTER鍵，則調(diào)速閥最小開度信號被輸入505E。顯示屏上顯示“HPMAX.STOPADJ-PRESSENTER/ADJ”調(diào)速閥是在開度最大位置，按ADJUP鍵或ADJDOWN鍵，確認A=48.9mm。確認油動機起升最大值D=167.3mm。確認E/H傳感器起升值A(chǔ)=48.9mm并按ENTER鍵，則調(diào)速閥最大開度信號被輸入505E。檢查最終冷態(tài)值：開度最?。篈=5.0mmD=0.0mmC=0.0mm開度最大：A=48.9mmD=167.3mmC=36.4mm給控制油之后對EG-10PE/H傳感器與抽汽控制閥油動機關(guān)系的調(diào)整（參照圖2）505E顯示屏上顯示“LPMINSTOPADJ-PRESSENTER/ADJ”抽汽閥在開度最小的狀態(tài)，按ADJUP或ADJDOWN鍵，確認A=3.0mm。確認A=3.0mm后按ENTER鍵，則抽汽控制閥最小開度信號輸入505E。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母U，使抽汽控制閥油動機D=0.0mm。505E顯示屏顯示“LPMAXSTOPADJ-PRESSENTER/ADJ”，抽汽控制閥在最大開度。按ADJUP鍵或ADJDOWN鍵使A=21.3mm。確認油動機D=30.7mm按ENTER鍵，抽汽控制閥最大開度信號輸入505E。顯示屏上恢復(fù)到“CONTROLLINGPARAM-PUSHRUNORPRG”，閥位調(diào)整完成。檢查最終冷態(tài)值：開度最?。篈=3.0mmD=0.0mmC=2.2mm開度最大：A=21.3mmD=30.7mmC=22.2mm跳閘裝置試驗現(xiàn)場和控制室分別做手動跳閘試驗，檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽控制閥、抽汽逆止閥等是否關(guān)嚴。說明：調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試以及檢查內(nèi)容以外商指導(dǎo)為準。按照說明書進行505E調(diào)速器程序設(shè)定。復(fù)水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)管線檢查確認有關(guān)蒸汽、凝結(jié)水管線安裝正確，試壓、氣密試驗及吹掃合格；確認電氣儀表系統(tǒng)聯(lián)校完畢；確認機械安裝符合規(guī)范。復(fù)水泵電機試運轉(zhuǎn)脫開泵與電機的聯(lián)軸器，由電氣專業(yè)對電機按要求進行單試。復(fù)水泵機械試運轉(zhuǎn)主冷凝器接受鍋爐給水。啟動GA1210B，使泵出口鍋爐給水返回冷凝器，檢查機泵振動、雜音和軸承溫度等。按停機程序停泵，按同樣方法啟動GA1210A并做運轉(zhuǎn)檢查?；厮到y(tǒng)試驗逐漸增大主冷凝器補給水量，觀察回水調(diào)節(jié)閥和向外界供水調(diào)節(jié)閥動作，記錄開始向外供水時冷凝器液位。繼續(xù)提高冷凝器液位，直至輔泵自啟動，記錄啟動時冷凝器液位。停機關(guān)閉冷凝器補水線，并按操作步驟停泵。真空試驗條件確認確認潤滑油系統(tǒng)正常運行。確認盤車器可以盤車。確認VE系統(tǒng)管線安裝正確，冷卻水及抽真空蒸汽可以投用。關(guān)閉系統(tǒng)中與外界相連的閥門。排氣安全閥的檢查手動安全閥手柄，確認無卡澀且定壓及氣密已完成。真空度檢查啟動盤車電機，對透平轉(zhuǎn)子進行盤車。投用密封蒸汽調(diào)節(jié)閥PVC88279，對透平進行0.02~0.05MPaG封汽，同時啟動軸封側(cè)的N2封線。啟動開工噴射器或兩級抽汽器對主冷凝器進行抽空，檢查確認真空度和抽汽器的能力。透平單機試運透平啟動準備：參照透平隨機資料圖760-28558、780-11241，開關(guān)相應(yīng)閥門，做如下準備工作：主蒸汽管線的升溫準備；抽汽管線的升溫準備；主透平的升溫準備；泄漏冷凝器的升溫準備；檢查透平缸體初始位置，標明蒸汽管線托架的初始位置。啟動泄漏冷凝器放空后投入冷卻水；打開VT-118噴射閥，建立真空在0.08MPaA左右。暖管SS線暖管：確認T.T.V全關(guān)，打開排凝閥，逐漸開主隔離旁通閥。抽汽線暖管：開抽汽旁通閥，開抽汽隔離閥直至全開，然后關(guān)閉旁通閥。建立油系統(tǒng)循環(huán)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)檢查復(fù)水系統(tǒng)水循環(huán)手動盤車檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，然后投用電動盤車。建立真空度0.012MPaA轉(zhuǎn)子的沖動和暖機檢查確認潤滑油溫度大于33℃；檢查主蒸汽溫度在可接受范圍（參照圖4）。對505E調(diào)速器做開車前的準備（參照隨機資料767-1219-5）。按手動跳閘按鈕進行手動跳閘試驗，確認G.V和E.C.V兩閥關(guān)嚴。按復(fù)位鍵進行透平復(fù)位。停盤車器。操作T.T.V，沖動透平轉(zhuǎn)子并進行500rpm低速充分暖機，檢查以下項目：透平轉(zhuǎn)速；進口蒸汽壓力；進口蒸汽溫度；抽汽壓力；抽汽溫度；主冷凝器真空度；透平排氣溫度；潤滑油供油溫度；軸承溫度；潤滑油壓力；控制油壓力；觀察每個回油視鏡回油情況；振動值；軸位移值；漏汽壓力；是否有雜音；油、汽是否有漏點。T.T.V部分行程試驗轉(zhuǎn)動局部沖擊試驗器，確認控制油壓力應(yīng)無變化。手動跳閘試驗在低速運轉(zhuǎn)時對透平做手動跳閘試驗，確認調(diào)速器閥和速關(guān)閥是否全關(guān)。升速按照所對應(yīng)的升速曲線進行升速；快速越過臨界轉(zhuǎn)速；確認調(diào)速器的調(diào)速范圍。超速跳閘試驗電子跳閘試驗將透平轉(zhuǎn)速升向超速跳閘設(shè)定值（最大調(diào)速值的109%），確認電子跳閘轉(zhuǎn)速的實際值。203超速試驗復(fù)位后繼續(xù)按升速曲線升速，將透平轉(zhuǎn)速升向跳閘設(shè)定值（最大調(diào)速值的110%），確認跳閘轉(zhuǎn)速的實際值。無負荷運行將透平轉(zhuǎn)速調(diào)至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速連續(xù)運行2小時，進行機械檢查：透平轉(zhuǎn)速；蒸汽入口壓力和溫度；排氣壓力；供油溫度和壓力；每個軸承溫度；軸振動和軸位移；缸體熱膨脹；檢查有無泄漏點。停機停主透平測定惰走時間；盤車；維持潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，復(fù)水系統(tǒng)繼續(xù)運行至排氣溫度＜50℃；做管路系統(tǒng)的放空和排凝。壓縮機機械試運轉(zhuǎn)開車前的準備確認透平與壓縮機同軸度，并安裝聯(lián)軸器；按試運流程進行試系統(tǒng)準備；投用試運經(jīng)過冷換設(shè)備的冷卻水。投用隔離氣、氮封系統(tǒng)。油系統(tǒng)投用。復(fù)水系統(tǒng)投用。機組盤車。蒸汽系統(tǒng)暖管。建立真空度。投用干氣密封系統(tǒng)：打開干氣密封過濾器；室內(nèi)投用調(diào)節(jié)閥；確認乙烯密封氣閥關(guān)閉，氮氣密封閥打開；將PDIC88215、PDIC88218、PDIC88235、PDIC88255設(shè)定0.035MPa自動；調(diào)節(jié)N2注入流量至設(shè)計值（參考）項目儀表位號單位正常最大設(shè)計LP主密封氣FI88201Nm3/h81.189.2壓力MPaG0.2390.52FI88202Nm3/h172壓力MPaG0.1350.52LP二次密封氣FI88203Nm3/h5.86.4FI88204Nm3/h5.86.4壓力MPaG0.0240.10MP主密封氣FI88207Nm3/h7280.5壓力MPaG0.50.61FI88208Nm3/h7280.5壓力MPaG0.50.61MP二次密封氣FI88209Nm3/h5.25.7FI88210Nm3/h5.25.7壓力MPaG0.0240.1HP主密封氣FI88213Nm3/h77.486.5壓力MPaG1.011.38FI88214Nm3/h77.486.5壓力MPaG1.031.38HP二次密封氣FI88215Nm3/h4.65.1FI88216Nm3/h4.65.1壓力MPaG0.0240.1505E調(diào)速器程序已設(shè)定完成；停止盤車，按啟動程序啟動透平進行低速暖機；按升速曲線對機組進行升速至試運轉(zhuǎn)速，用調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速，壓縮機末端出口溫度控制在120℃的情況下連續(xù)運行2-4小時，并檢查下列項目：機械部分的軸振動，軸位移，軸承溫度；壓縮機各出口溫度；透平進出口溫度及壓力；透平缸體熱膨脹；泄漏點。試運合格后按操作程序停機并按要求做相應(yīng)檢查。施工組織機構(gòu)指揮：高宏巖副指揮：孟勇、趙曉峰指揮：高宏巖副指揮：孟勇、趙曉峰乙烯三機專業(yè)組GB1201系統(tǒng)施工協(xié)調(diào)組GB1201系統(tǒng)專業(yè)組組長：趙曉峰組長：孟勇組長：高宏巖機械李政電氣黎遠輝儀表陳杰如工藝鄭英杰質(zhì)量莊洪山工藝王賀澤漢琪衛(wèi)設(shè)備陳韓亞文新虎給排水馮強電氣黎遠輝儀表李黃士繼彬強油保李衛(wèi)偉質(zhì)量張懷鵬施工張齊劉曲信生長圣基金友偉計統(tǒng)宮特安全劉伯陽供應(yīng)李克義 土建陳昀琮各組職責(zé)劃分：三機專業(yè)組負責(zé)機組本體的機、電、儀以及相關(guān)工藝設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，為機組本體的施工提供技術(shù)和質(zhì)量保證。系統(tǒng)專業(yè)組主要負責(zé)與機組相關(guān)的公用工程施工，為其提供技術(shù)支持和質(zhì)量控制。同時，為保證機組的順利運行，負責(zé)制定合理的試運流程，并負責(zé)流程的打通和按期投用。施工協(xié)調(diào)組的職責(zé)在于協(xié)調(diào)機組專業(yè)組與系統(tǒng)專業(yè)組以及各專業(yè)組內(nèi)部各專業(yè)之間的工序關(guān)系，為機組及系統(tǒng)施工提供人力、物資等資源保障，確保整個系統(tǒng)按計劃順利運行。質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機構(gòu)施工作業(yè)單位施工作業(yè)單位施工經(jīng)理：孟勇技術(shù)負責(zé)人：趙曉峰質(zhì)檢站：莊洪山TFCC質(zhì)檢處工程部宮特供應(yīng)部舒曉江技術(shù)部趙曉峰經(jīng)營部潘守鵬質(zhì)量保證措施機組試運前做好試運前的確認工作，相關(guān)保證資料報質(zhì)檢站并填報單機試運條件確認表格（見附表）。機械試運工序為A類控制點。在準備工作完成后，報請監(jiān)理通知項目組、烯烴廠參加單機試運共檢。HSE管理體系運行