LXDM低壓旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵說明書(適用鋼廠)

長袋低壓旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹袋式除塵器壹諾環(huán)境春竹：一.用途及特點采用國際先進技術(shù)的低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器：具有結(jié)構(gòu)簡單、清灰壓力低、濾袋使用壽命長、操作維護方便、除塵效率高等特點。該除塵器廣泛應(yīng)用于冶金爐窯、電站燃煤鍋爐、化工、建材等領(lǐng)域的煙氣除塵與凈化。采用10～14英吋大口徑脈沖閥，設(shè)備脈沖閥的數(shù)量只有4～8個，脈沖閥尺寸大，強度高，脈沖清灰壓力比國常用袋式除塵器低，可以延長濾袋的使用壽命。而且由于脈沖閥大，膜片明顯加厚加強，因此脈沖閥的使用壽命也大大延長。除塵器由于采用低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹在線清灰，清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以自由轉(zhuǎn)動，無需拆除噴吹管，更換濾袋和袋籠方便可靠。1除塵器整體阻力低低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采用特殊的進出氣方式，除塵器部煙氣流場分布合理，實現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學(xué)性能。本體阻力較國常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設(shè)備整體阻力損失。2濾料的使用壽命相對延長由于采用較低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布，濾料的使用壽命比目前國常規(guī)的長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器的濾料大大延長（國外資料介紹可提高20%～40%）。3脈沖閥數(shù)量大大減少采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋，因此大大減少了脈沖閥的數(shù)量，一臺除塵器的脈沖閥總數(shù)量僅為8個（常規(guī)除塵器約需要440個以上），設(shè)備的故障點大大減少。4脈沖閥的壽命大大延長由于大型脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高，保證五年無故障。5檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護量少由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn)動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作，因此檢修和更換濾袋更加方便。6清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠由于采用了較少數(shù)量的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點的位置。而國的行噴吹技術(shù)采用數(shù)量多的小口徑脈沖閥，脈沖閥數(shù)量多，不易找到具體哪個脈沖閥出現(xiàn)故障，如果脈沖閥中有2～3個發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴，壓縮空氣管路會造成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導(dǎo)致除塵器整個清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵器的正常使用。7采用高凈氣室的結(jié)構(gòu)，采用高凈氣室結(jié)構(gòu)使更換濾袋的工作可以在凈氣室完成，不受氣候的影響。該除塵器除塵效率高達99.99%以上，適用于入口含塵氣體濃度10～1000g/Nm3，出口排放含塵濃度＜30mg/Nm3。8）設(shè)置預(yù)涂灰裝置、噴水降溫保護系統(tǒng)、旁路保護系統(tǒng)等措施，保護濾袋。二.除塵器的工作原理1.工作原理該設(shè)備在工作時含塵氣體從進風(fēng)口進入，經(jīng)導(dǎo)流板和進口擋板閥進入灰斗和濾袋室，這時氣體中攜帶的大顆粒灰塵因重力、慣性碰撞和氣流擴散速度的降低，使大顆粒的粉塵沉降滑落在灰斗。而較細顆粒的粉塵隨氣流進入濾袋室，轉(zhuǎn)而奔向濾袋的外表面，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體從濾袋上口進入凈氣室，然后經(jīng)出口擋板閥進入凈氣煙道，從出風(fēng)口由風(fēng)機與煙囪排入大氣。2.旋轉(zhuǎn)脈沖反吹清灰濾袋的清灰是儲氣罐的壓縮空氣，由于自動測量的除塵器的壓差信號傳遞給PLC，由PLC啟動選擇程序，開啟電磁閥，啟動脈沖閥，壓縮空氣最后經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心圓的布袋進行在線清灰。旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動是由旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的驅(qū)動裝置來實現(xiàn)的。3.濾袋的清灰采用三種清灰控制模式采用壓差自動控制，時間控制和手動控制。在設(shè)備正常運行期間，以壓差自動控制為主，時間控制為輔，手動控制一般應(yīng)用于設(shè)備的調(diào)試和檢修中。除塵器的清灰控制過程在除塵器的三種清灰控制模式中，為適應(yīng)濾袋上灰塵負荷的變化，保證濾袋的除塵阻力在最佳圍，通過自動測量的除塵器總的差壓信號傳遞給PLC，PLC會根據(jù)壓差大小啟動慢速、正?；蚩焖俚拿}沖清灰模式，并使脈沖閥發(fā)出清灰指令。除塵器的慢速、正常、快速的脈沖清灰的壓差，脈沖時間、脈沖間隔的設(shè)計如下表所示進出口總壓差1.01~1.50KPa1.51~1.80KPa＞1.81KPa清灰模式慢速脈沖時間200ms脈沖間隔1~5分正常200ms10~60秒4~5秒快速200ms上述表中，脈沖時間：是指脈沖閥膜片開啟使壓縮空氣噴入濾袋進行清灰，到脈沖閥膜片關(guān)閉的時間脈沖間隔：兩次脈沖之間的時間間隔。當除塵器進出口總壓差大于1.81KPa時，為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰模式。當快速清灰仍不能降低各室的壓差而進入正常模式清灰時，這時PLC會發(fā)出警報，這時值班人員要檢查工藝條件，是否由于工藝條件而引起壓差上升。布袋除塵器的旋轉(zhuǎn)噴吹機構(gòu)、濾袋清灰、灰斗加熱、測溫元件、料位計及進出口排風(fēng)閥等的控制完全由除塵器的PLC柜和控制柜來完成，并適時監(jiān)控布袋除塵器的壓差、溫度、濕度及含塵濃度的變化。三.設(shè)備的組成與主要技術(shù)參數(shù)1組成該除塵器(如圖1所示)主要由殼體（含進出口、灰斗、除塵室、凈氣室）、花板、濾袋、袋籠、旋轉(zhuǎn)噴吹裝置、進出口擋板、清灰壓縮空氣管路、檢修梯子平臺以及脈沖清灰等電氣自動控制系統(tǒng)。凈氣室隔成若干個室，花板采用激光或等離子切割開孔，要求無熱變形，花板平整，中心孔位置偏差<1.5mm。凈氣室側(cè)面設(shè)有人孔門開啟方便，采用定型密封填料保持密封。濾袋每個室在進風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)流裝置，使進氣均勻；并可防止氣流對濾袋的沖刷，延長濾袋的壽命。噴吹裝置分別裝在除塵器的頂部，噴吹裝置的儲氣罐也置于頂部。每組噴吹裝置共有1個低壓脈沖閥，脈沖閥采用10～14″的大口徑脈沖閥(使用壽命120萬次以上)。電磁閥的控制電壓為DC24V，使用壽命保證3年以上。出廠前進行預(yù)組裝，噴吹孔的中心線與濾袋中心線必須一致。濾袋的安裝方式：濾袋的安裝是依靠彈性元件嵌入花板的袋孔，二者公差配合，結(jié)合牢靠，密封性能好。袋籠采用自動化袋籠生產(chǎn)線加工成型，無漏焊、虛焊、無飛濺的焊渣，表面光滑無毛刺。除塵器設(shè)置必要的爬梯、平臺及護欄。電氣控制系統(tǒng)：采用可編程控制器實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制，設(shè)手動、定時（自動）、定壓（自動）三種控制功能，實現(xiàn)清灰卸灰自動控制。除塵系統(tǒng)設(shè)一臺PLC，各設(shè)備運行信號及相關(guān)參數(shù)的采集監(jiān)測進PLC，聯(lián)鎖通過PLC程序完成。2主要技術(shù)參數(shù)：低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表工作溫過濾總濾袋規(guī)濾袋數(shù)脈沖閥除塵器除塵效清灰空氣壓力(Pa)處理煙氣過濾方式出口濃度格量數(shù)量阻力量m3/h度(℃)<165<165<165<165面積(㎡)（mm）（條）（個）（Pa）mg/Nm3率(％)280000~負壓外濾485069457300863010412Φ130Φ130Φ130Φ130Φ1301504217624322704326444446<1200<1200<1200<1200<1200<30<30<30<30<3099.9599.9599.9599.9599.9585~100320000式360000~負壓外濾85~10085~10085~10085~100420000式440000~負壓外濾480000式460000~負壓外濾540000式550000~負壓外濾<165640000式650000~負壓外濾<165<165<1651164412946135001552517251197002298131765Φ130Φ130Φ130Φ130Φ130Φ130Φ130Φ1303648405643524864540859847200995266888888<1200<1200<1200<1200<1200<1200<1200<1200<30<30<30<30<30<30<30<3099.9599.9599.9599.9599.9599.9599.9599.9585~10085~10085~10085~10085~10085~10085~10085~100720000式760000~負壓外濾840000式850000~負壓外濾880000式900000~負壓外濾<1651000000式1000000~負壓外濾<1651100000式1200000~負壓外濾<1651300000式1400000~負壓外濾<1651500000式2100000~負壓外濾<1652200000式四.設(shè)備的工藝保護1.布袋除塵器的預(yù)噴涂新的布袋除塵器投運前和停機一段時間重新啟動前，為了保護濾袋，都要對濾袋實施預(yù)噴涂。所用預(yù)噴涂材料是熟石灰或粉煤灰等其它灰份，通過預(yù)噴涂管道系統(tǒng)將灰送到除塵器實施預(yù)噴涂。當灰通過除塵器后，壓降為2~3mba時，就獲得了充分的預(yù)噴涂。2.布袋除塵器超溫的工藝保護a.噴水降溫系統(tǒng)(供選用)當煙氣不走旁路的情況下，除塵器的入口煙氣可能會出現(xiàn)超溫情況。當入口煙氣溫度超過設(shè)計溫度，且持續(xù)時間超過15分時，這時需要開啟噴水系統(tǒng)，水霧化粒徑＜100μm，從而實施了對除塵器濾袋的保護；當除塵器的入口煙氣溫度＜濾袋設(shè)計溫度時，噴水降溫系統(tǒng)自動關(guān)閉。當出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的濾袋濾料允許使用溫度時，為防止出口煙氣短期超溫，產(chǎn)生燒袋現(xiàn)象，采用噴水降溫系統(tǒng)（見附圖），本系統(tǒng)在水平煙道道上分別安裝兩套噴水系統(tǒng)，保證距除塵器足夠的距離。噴嘴是噴水降溫系統(tǒng)中最關(guān)鍵設(shè)備。噴水降溫功能的實現(xiàn)在很大程度上取決于霧化噴嘴的性能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角度、噴射水量、耐腐蝕性、耐磨性等。選擇雙相流霧化式噴嘴（也可采用單相流，噴水壓力為1.5Mpa，則噴嘴采用美國噴霧公司的產(chǎn)品），噴水壓力為0.4～0.6MPa,壓縮空氣壓力0.3～0.5MPa,水霧化粒徑約為100μm,噴水耗量約為38t/h。保證噴水均勻，不濕壁水，完全蒸發(fā)保證噴水均勻，不濕壁水，完全蒸發(fā)，避免了水、蒸汽糊袋。本方案考慮了煙道到除塵的距離以及噴水的霧粒的完全汽化時間。特此選用雙相流噴嘴，采用單相或雙相流噴嘴可由業(yè)主確定。為了防止噴水降溫系統(tǒng)中噴嘴的堵塞與磨損以及需要噴水降溫時沒有水的三大問題，我們在設(shè)計噴水降溫系統(tǒng)時采取了三大措施：本裝置在煙氣兩個出口處及除塵器進口前各安裝有溫度傳感器，檢測并顯示兩處煙氣溫度。當其中一個除塵器進口煙氣溫度>180℃時，自動啟動緊急噴水降溫裝置中一套噴水降溫的一、二組噴水裝置；當啟動前面一、二組噴水裝置持續(xù)噴水5分鐘（可調(diào)）噴水，但是出口端煙氣溫度沒有下降到170℃以下時，全部啟動噴水系統(tǒng)的3組噴水裝置；當噴水系統(tǒng)前煙氣溫度<170℃或噴水系統(tǒng)后煙氣溫度<165℃時,第三組噴水裝置將關(guān)閉；當除塵器入口煙氣溫度低于160℃時，無條件關(guān)閉噴水裝置。當工藝設(shè)備異常時，清灰系統(tǒng)會啟動慢速清灰程序或停止清灰，以保證除塵器的濾料表面有一定的灰，保證濾料不會受到水氣的污染，如果溫度下降過快，當煙氣濕度大于安全要求時，啟動旁路系統(tǒng)，對濾袋實施保護，以避免出現(xiàn)糊袋等影響設(shè)備性能。b．旁路保護系統(tǒng)當大幅超溫時，啟動旁路系統(tǒng)。本設(shè)備旁路系統(tǒng)置旁路系統(tǒng)，密封效果好，采用氣動密封閥門。氣動提升閥的說明：提升閥的結(jié)構(gòu)：由閥座、閥板、閥桿、穿墻密封機構(gòu)、氣缸支座、氣缸組成。還需配套壓縮空氣管路、管路附件、儲氣罐、控制系統(tǒng)。用做旁路系統(tǒng)，還需有管道。提升閥的密封原理是彈性密封，閥座有一平面，閥板有一平面，閥板上固定有橡膠墊片（用于高溫時需配套耐高溫的硅橡膠墊片），氣缸受控提供壓緊墊片的動力，保證密封（氣缸支座上有限位開關(guān)，保證氣缸動作準確到位）。附圖如下。附圖1：提升閥全圖附圖2：墊片（深色的）附圖3：氣缸支座采用提升閥做旁路密封的特點：1、密封可靠，選用優(yōu)質(zhì)的材料，可保證密封性能，無泄漏。2、節(jié)能，在提升閥動作時，消耗壓縮空氣，在保證密封狀態(tài)時不消耗能源。3、操作簡單，維修方便。五.試運轉(zhuǎn)要點（一）試運行前的準備在布袋除塵器試運行前，必須按如下要求逐一檢查，如有缺陷及時排出。1.清理殼體外面的物品，將焊渣和鐵絲等雜物清理干凈。2.進出口擋板閥的關(guān)閉應(yīng)靈活自如，且是打開的。3.所有箱體檢查門等要求緊固密封。4.灰斗出口法蘭到輸灰系統(tǒng)密封嚴格控制。5.濾袋口唇部的彈簧卡圈要與花板孔緊密配合。6.袋籠與濾袋要安裝合適，沿袋籠方向濾袋不能扭曲，濾袋與袋籠之間濾袋與殼體的壁之間彼此不能接觸。7.要控制旋轉(zhuǎn)臂的噴嘴與花板之間的距離在100±5mm圍。8.壓縮空氣管路上的閥門開關(guān)都處在開的狀態(tài)，儲氣罐上的開關(guān)是開的，且對大氣是緊密的。9.壓縮空氣管路與儲氣罐的連接，脈沖閥與儲氣罐的連接及儲氣罐與旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的連接，都要緊固和密封，管路不積水，不進水。10.脈沖閥泄漏，壓縮空氣會產(chǎn)生嘶嘶叫聲，對脈沖閥膜片和密封性要加以控制。11.進出口擋板閥設(shè)置在開的狀態(tài)。12.旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的旋轉(zhuǎn)臂是順時針旋轉(zhuǎn)的。（二）設(shè)備空載試運行布袋除塵器在負載運行前，要進行空載運行?？蛰d運行不能少于8小時。當開啟引風(fēng)機后，要觀察和檢查下列事項。1.檢查旋轉(zhuǎn)噴吹裝置傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常。2.檢查各室進出口擋板閥的開關(guān)動作是否靈活，逐個試驗和檢查。3.檢查PLC控制程序執(zhí)行情況。4.觀察并記錄布袋除塵器進出口壓差和花板上下壓差。5.檢查清灰用的羅茨鼓風(fēng)機的運行情況和壓力釋放情況。6.檢查脈沖閥動作是否正常。7.檢查灰斗電加熱器和灰斗底部的氣化裝置是否正常。8.檢查除塵器的殼體氣密性和各檢查門的漏風(fēng)情況。在設(shè)備空負荷試車時，要對全部設(shè)備進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，在試車后及時解決處理，為負荷試車做好前期準備。（三）設(shè)備的負載運行在設(shè)備負載試運行之前，要進行如下工作：1.先進行對布袋除塵器的預(yù)噴涂。2.除塵器的入口煙氣溫度、濕度是否在設(shè)計圍。3.檢查布袋除塵器的下部排灰系統(tǒng)運行是否正常。4.布袋除塵器啟動之前1~2小時，啟動除塵器灰斗的加熱裝置，灰斗溫度不得低于90℃。當所有的起動前檢查都完成后，在DCS系統(tǒng)終端顯示器適時監(jiān)控布袋除塵器的壓差、煙氣溫度、濕度、含塵濃度等的變化情況。六.操作要求1.布袋除塵器的預(yù)噴涂新的布袋除塵器投入運行前和停機一段時間重新啟動前，都要對濾袋實施預(yù)噴涂。預(yù)噴涂期間不要打開脈沖清灰系統(tǒng)，這樣能保證最初起動期間預(yù)涂層的優(yōu)化分布和完整性。2.布袋除塵器的超溫工藝保護當除塵器入口煙氣溫度超過濾料設(shè)計溫度，且持續(xù)時間超過15分時，需要開啟噴水降溫系統(tǒng)，降低煙氣溫度，實施對濾袋的保護。3.安全技術(shù)操作及要求操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。要認真遵守各項安全技術(shù)規(guī)程，防止出現(xiàn)安全事故。設(shè)備操作人員必須按使用說明書，操作維護說明書中的要求條款，操縱設(shè)備。該除塵設(shè)備濾袋設(shè)計是煙氣灰塵干式過濾，因此除塵設(shè)備不允許有水進入，雨水、雪溶化水不能從檢查門、閥門或膨脹節(jié)進入煙氣流。設(shè)備的濾袋、袋籠安裝工作完成后，焊接、打磨、火焰切割不允許進入除塵器部進行。必須保證連續(xù)的壓縮空氣供應(yīng)，以便濾袋定期清灰，否則清灰壓力損失，減少噴吹的氣體量，導(dǎo)致不能有效清灰，增加濾袋的總體阻力。設(shè)備運行期間，進入濾袋室的檢查門和卸灰閥一定要關(guān)嚴，否則影響清灰，增加濾袋的總體阻力?；ò迳喜坎辉试S積灰。因為積灰會導(dǎo)致濾袋堵塞，而且不容易被清除。灰斗不能積灰太多，高低料位計要經(jīng)常注意檢查，信號要保證接通。當灰斗料位計持續(xù)報警超過四小時，可以通過關(guān)閉進出口閥門，使一部分室退出操作，防止灰斗積灰過多。除塵器在正常運行中，清灰程序由PLC控制，在控制室清灰控制時間不能輕易更改。當萬一PLC控制失靈，應(yīng)由電氣工程技術(shù)人員維修調(diào)整。4.停機程序及注意事項在系統(tǒng)停運的條件下，自動運行時除塵設(shè)備依照下列順序關(guān)閉。⑴.主風(fēng)機關(guān)閉。⑵.進口擋板閥關(guān)閉。⑶.安全閥打到基礎(chǔ)位置。⑷.手動關(guān)閉除塵器。⑸.關(guān)閉除塵器后，不停羅茨風(fēng)機和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動馬達，啟動循環(huán)清灰程序。提示：1.關(guān)閉風(fēng)機后，為了確保濾袋被最大限度地清潔，清灰系統(tǒng)1小時后關(guān)閉。2.在開關(guān)柜上按“除塵器關(guān)閉”檔來關(guān)閉除塵器清灰，同時停羅茨鼓風(fēng)機。3.為了關(guān)閉除塵器，關(guān)閉氣罐上游閥門。4.斷開旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動馬達。七.維修檢查要求測點時期日檢檢查容備注電氣接口，檢查與灰塵接觸的壓力測點控制設(shè)備清潔設(shè)備，必要時用手操作清潔設(shè)備，必要時用手操作壓關(guān)，檢查與灰塵接觸的壓力測點通過濾袋的壓力控制日檢周檢電氣連接，測試燈密封墊且關(guān)閉緊閉運行及氣體密封到凈氣室的人孔門周檢輸卸灰周檢氣體密封，壓縮空氣設(shè)備恰通過PLC自動控制和自動監(jiān)進出口擋板閥周檢當?shù)牟僮鳒y超溫時壓縮空氣開關(guān)由PLC關(guān)閉，空氣壓縮機由PLC自動轉(zhuǎn)換到另一臺安全閥（關(guān)閉出口閥）檢查外面的閥“開”，油位羅茨鼓風(fēng)機、風(fēng)機周檢檢查驅(qū)動馬達的油封和旋轉(zhuǎn)臂的墊片氣密性旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動電磁閥月檢月檢如果必要換掉墊片空氣泄漏脈沖閥月檢月檢季檢脈沖閥凈氣泄漏破損的脈沖閥在PLC紀錄檢查膜片是否損壞螺栓連接，裝置的緊固性和密封性。觀察控制柜是否又必要時換掉，緊固螺栓密封斷電和清灰不暢情況灰斗電加熱器與氣化板花板與袋之間的緊固性。檢查袋的損壞（在花板上灰的積累）濾袋固定噴嘴與花板之間的距離必要時進行調(diào)整旋轉(zhuǎn)臂季檢季檢為100mm（誤差±5mm）通過一個一個打開凈氣室，有選擇的檢查灰的情況凈氣含塵濃度八、旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術(shù)經(jīng)濟性能比較序號項目旋轉(zhuǎn)噴吹行噴吹1234脈沖閥噴吹壓力噴吹流量脈沖閥數(shù)量對于60萬風(fēng)量煙氣，采用脈沖閥數(shù)量脈沖閥大約需要200多個僅為6個8～14英寸～0.085MPa20～80m3/min3～4英寸0.2～0.4MPa10－20m3/min5脈沖壽命由于大型脈沖閥的體積大、閥門的尺脈沖閥的體積小、閥門的尺寸大、強度高、相應(yīng)的膜片也明顯加寸小、相應(yīng)的膜片較薄，且厚加強且脈沖的清灰壓力從0.2～脈沖的清灰壓力為0.2～0.4MPa降低到0.085MPa，因此不易0.4MPa，因此脈沖閥的使損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延用壽命較大口徑脈沖閥短長，脈沖閥的故障率和維修工作量大短，脈沖閥的故障率和維修大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的工作量增加，脈沖閥的平均脈沖閥有較大幅度的提高，提高約20壽命較大脈沖閥縮短20萬萬次。次。6清灰系統(tǒng)運由于采用了較少的脈沖閥，容易判斷由于采用了很多地的脈沖行穩(wěn)定可靠脈沖閥故障點的位置。閥，脈沖閥故障點的位置不易判斷，如果脈沖閥中有2到3個發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴，壓縮