爆破施工方案(南鋼)

爆破施工方案1爆破施工技術(shù)方案概述根據(jù)招標文件要求，以及我公司在核電站的施工經(jīng)驗，大面積山

體開挖采用深孔臺階爆破。采用延時微差形式，按預(yù)定起爆順序使炮

孔按序起爆.起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng),環(huán)形閉合網(wǎng)絡(luò)。裝藥結(jié)構(gòu)為

耦合裝藥，采用炸藥的品種有：乳化、銨油和銨松臘等.實踐證明，

該爆破方法具有降低爆破地震效應(yīng)，改善破碎質(zhì)量，減少后沖、爆堆

集中等優(yōu)點.2爆破技術(shù)方案2。1對環(huán)境的控制要求本次土石方開挖區(qū)南側(cè)為廠房，最近距離30m，東側(cè)是氧氣站，

最近距離100m.且個施工場地內(nèi)的施工隊伍多，人員、車輛繁雜，爆破

時必須須加以控制：⑴爆破飛石不得影響施工場地內(nèi)道路、車輛、人員、設(shè)施的安

全.⑵爆破飛石不得對廠房和氧氣站造成危害。⑶爆破震動不得對廠房和氧氣站造成危害。2.2爆破安全技術(shù)方案⑴爆破震動控制爆破振動的控制是確定爆破參數(shù)和施工方案的前提，所有參數(shù)和

方案的選擇，必須滿足爆破振動控制的要求。具體的做法為：通過實

驗得到單孔爆破的波形，利用蒙特卡羅方法模擬雷管的延期時間，根

據(jù)波形的疊加原理得到保護目標處的波形預(yù)報供設(shè)計參考。爆破方案設(shè)計時利用下面的公式計算單段最大安全裝藥量。R=（K/V）1/Q1/3式中：V——爆破地震安全速度，取3。0cm/s;R—-爆破中心距被保護目標距離（m）;K、a一與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)

的系數(shù)和衰減系數(shù)。根據(jù)對該地區(qū)的地質(zhì)情況，暫取K=200,a=1.;6Q-—單段安全用藥量（kg）.根據(jù)上述公式可計算出不同質(zhì)點震動速度對應(yīng)距離的安全允許

值下的最大單段藥量見表1。表1不同距離下安全允許值下的最大單段藥量R(m)(kg\V(cm/s)305070901101302.012.4571583356121010鑒于以上結(jié)果，爆破設(shè)計和施工時,一定要根據(jù)被保護對象的距

離安排單段最大裝藥量。施工時，還要根據(jù)爆破試驗的結(jié)果及時合理

地調(diào)整單段藥量.每次的爆破設(shè)計均應(yīng)對每一保護對象所允許的最大單段裝藥量

進行計算，取其中的最小值，確保每個保護對象可能出現(xiàn)的振動被控

制在規(guī)定的閾值范圍以內(nèi).⑵空氣沖擊波控制在保證裝藥量和填塞質(zhì)量的前提下，中深孔爆破一般不考慮空氣

沖擊波的危害。但要禁止裸露藥包爆破.⑶爆破飛石控制臺階爆破飛石飛散距離根據(jù)經(jīng)驗公式估算如下：%=40d/2.54式中：RF--飛石飛散距離（m）;d—-孔直徑（cm）。該工程炮孔直徑最大采用89mm，飛石飛散距離為140m。但考慮

到有淺孔爆破，為確保安全，警戒范圍定為300米，飛石控制在安全

范圍內(nèi)。為了有效控制飛石飛散距離，根據(jù)爆破條件的變化，合理確

定炸藥單耗和爆破參數(shù)，采用巖屑堵塞孔口并搗實，保證炮孔的堵塞

長度和質(zhì)量。必要時，可在孔口用竹笆加砂袋和粗尼龍繩網(wǎng)進行覆蓋

和在被保護目標的周圍進行近體防護。2.3深孔爆破參數(shù)鉆孔采用多排孔布置形式，正常臺階爆破采用垂直孔，預(yù)裂孔傾

角與邊坡的傾角相同。炮孔結(jié)構(gòu)見圖1。本標段爆破分為W1區(qū)和挖方

邊坡一區(qū)，分別采用不同的爆破參數(shù).圖1炮孔結(jié)構(gòu)圖⑴孔徑d為了減小爆破振動和單孔裝藥量，采用89mm.⑵鉆孔角度90°。⑶臺階高度H待上層表土挖除后根據(jù)其總體開挖高度再定，暫按10m計.⑷底盤抵抗線W1深孔臺階爆破底盤抵抗線一般為：W=(20~50)d,根據(jù)本公司在該類型巖性中的施工經(jīng)驗，最小抵抗線取3。5m.⑸孔距a孔距a=mW，式中m為炮孔密集系數(shù)，取1.4?1。5,根據(jù)在該類巖石施工的經(jīng)驗取5.0m。⑹排距b多排孔爆破時，在設(shè)定的孔徑條件下，每個炮孔有一個適宜的負

擔(dān)面積，即S=ab，當(dāng)孔徑為89mm時，該地區(qū)可取15.0m2,a為5.0m,

則排距為3。0m。⑺超深長度h超深長度一般為(0.15?0.35)W，也可按臺階高度的10%計算,因此,臺階高度為10m時，取1.0m。⑻填塞長度h0填塞長度取20?40倍孔徑，孔徑為89mm時，取3。8m.⑼單位炸藥用量q根據(jù)巖石結(jié)構(gòu)及硬度，取q=0。35kg/m3.⑽單孔裝藥量Q單孔裝藥量，按公式計算：Q=qabHQ=0.355。0x3。0x10=52。55Kg，取52Kg。臺階爆破參數(shù)見表2.

深孔爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍臺階高度Hm10深孔爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍臺階高度Hm10孔徑Dmm89底盤抵抗線W1m3。5鉆孔傾角a°90孔距am5.0排距bm3.0孔深Lm11.0超深hm1.0填塞長度LCm3。8裝藥單耗qkg/m30.35單孔裝藥量Qkg52炮孔裝藥示意圖堵塞段主爆炸藥非電雷管起爆藥包、導(dǎo)爆管2.4淺眼爆破方案開挖完山體的場地找平和部分邊角處，采用小口徑淺眼爆破方

法。淺眼爆破采用巾38mm炮孔,爆破參數(shù)見表3。淺眼爆破時，必須

在炮孔上方予以覆蓋。表3 淺眼爆破參數(shù)表找平厚度(m)孔距(m)排距

(m)填塞長度(m)裝藥長度(m)藥卷直徑(mm)0。4~0。60。50.420。15<0.4320.6?0.80.70。520。25<0.50.8?1.00.90.720。35<0.6

3深孔臺階爆破炮孔布置方式本工程采用三角形（即梅花形）布孔，見圖2。4起爆方式正常情況下，起爆藥包選用乳化炸藥，其余為硝銨或銨油炸藥，

遇到炮孔內(nèi)積水或下雨天,采取炮孔排水，若炮孔內(nèi)還有含水段采用

乳化炸藥。起爆藥包放置在炮孔的頂部和底部，頂部為正向起爆，底

部為反向起爆，二者相結(jié)合，確保爆破效果。5起爆網(wǎng)路為了減少外界雜散電流、感應(yīng)電流、射頻電流等可能引起的早爆

或誤爆事故，采用非電復(fù)式導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路，導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆管之間用

四通連接件相連。使用足量導(dǎo)爆管延長至起爆點使用非電起爆器起

爆，起爆網(wǎng)路分兩種方式：逐排起爆和“V"型起爆，采用逐排起爆方

式時，若單段裝藥量超過規(guī)定閾值時，采用同排分段起爆的方式。起

爆網(wǎng)絡(luò)見圖2.叫|咽|叩|四早叩I州咽即州州唧叫|咽|叩|四早叩I州咽即州州唧I刑刑啊叩Ml哪唧I州刑I至起爆站_A_*__A__*__A__A__A__A_*_A_A__A__A_A_1

-■,■,,~~■V■■~,~~■■■■~ 9——8——7——7——8 9 7——6——6——5——6 6 7 至起爆站 7 6 5 4 4 5 6 7

vL? 至起爆站_6 5 4 3 3 3 4 5 6

早叫四叫啊叩叫叫MN叫叫叫明叫啊葉叫叫早I 為導(dǎo)爆管?-為預(yù)裂孔 ①、②……⑦為炮孔及延期雷管段別圖2起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖6起爆順序起爆順序見圖2,各延時段的時間間隔》50ms。正常情況下的起爆是逐排順序起爆，但如果由于考慮爆破振動控制，一排的單段裝藥量

過大時，可以采用逐段起爆的方式起爆。7安全距離本工程飛石距離,正常情況下應(yīng)控制在160m以內(nèi)，但依據(jù)《爆破

安全規(guī)程》規(guī)定,深孔爆破安全距離為200m，淺眼爆破為300m，因此，

人員必須撤離到300m以外。8爆破施工流程爆破設(shè)計、穿孔、爆破施工按工藝流程組織施工。每道工序經(jīng)檢

查合格轉(zhuǎn)入下道工序，爆破設(shè)計、穿孔、爆破工藝流程見圖3。

圖3爆破工藝流程圖9爆破施工工序質(zhì)量、安全控制要點根據(jù)爆破工藝流程，各工序的質(zhì)量、安全控制要點如下：9。1爆破設(shè)計⑴會審施工圖紙，編制施工方案和每炮次的施工設(shè)計。⑵技術(shù)部門須向施工隊進行技術(shù)交底。⑷提前24小時向監(jiān)理和甲方呈交“爆破審批通知單”，其中報

告該炮次爆破的地點、時間孔徑、孔數(shù)、孔深和使用的炸藥、雷管的

數(shù)量等參數(shù)并做風(fēng)險分析。⑸爆破后須做爆破效果與質(zhì)量評價表，按甲方對粒徑的要求適

時調(diào)整爆破參數(shù)。9.2測量標定孔位與鉆孔⑴鉆孔前按設(shè)計定出孔位；通過測量，根據(jù)各孔位的標高計算

其孔深，用紅油漆將炮孔位置和孔深標注在施工區(qū)域內(nèi).炮孔標注完

后。用鋼尺對所標注的炮孔進行校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員一起

調(diào)整,確?？孜徽_無誤。⑵開孔時鉆頭要按設(shè)計角度對準孔位。先輕輕鉆鑿，待形成一

定孔深時，可加壓鉆進。鉆進過程中要保持鉆機平穩(wěn)，并注意觀察鉆

進過程中的地質(zhì)變化，做好記錄。⑶炮孔鉆好后要吹凈孔內(nèi)巖粉，慢慢將鉆具提出，并清理炮孔

口，按設(shè)計要求堵好炮孔口。做好標志，以備裝藥前驗孔。

⑷爆破孔與標注的孔位誤差不得大于20cm，預(yù)裂孔與標注的孔

位誤差不得大于5cm，否則，應(yīng)重新鉆孔，以確?？孜徽_。9。3鉆孔驗收鉆孔驗收應(yīng)由設(shè)計、施工和測量人員共同進行。驗收時要對不符

合要求的鉆孔進行處理，確保達到設(shè)計要求。具體檢查項目是：⑴孔位和角度是否符合設(shè)計。⑵鉆孔深度檢測：對淺孔用炮棍檢測，對深孔用重錘測尺。發(fā)

現(xiàn)有卡孔時，淺孔用炮棍清理，深孔用重錘測尺反復(fù)沖擊障礙物清理

炮孔，無效時用鉆機清理鉆孔.深度不到位的孔用氣吹到設(shè)計孔深，吹

不到設(shè)計孔深的應(yīng)當(dāng)用鉆機加深或重新鉆孔.⑶對水孔應(yīng)將孔內(nèi)積水排凈，排不凈時底部必須使用抗水炸藥,

確?？顾ㄋ幊^孔內(nèi)積水高度后，才能使用硝銨炸藥。9.4制作起爆藥包⑴按設(shè)計的起爆藥包重量和雷管段別加工制作起爆藥包。⑵制作起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面附近安全地點進行，加工數(shù)量

應(yīng)與當(dāng)班爆破作業(yè)需要量一致。⑶加工起爆藥包時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個

雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷.⑷雷管插入藥卷后應(yīng)用膠帶或非電雷管導(dǎo)爆管將雷管與炸藥綁

緊，禁止雷管露在藥包外面。

⑸加工好的起爆體要做好編號和標明起爆段別，并及時將其裝

入炮孔中.9。5裝藥⑴采用炮棍裝藥，炮棍用木棍、竹竿或塑料竿制作。⑵裝起爆藥包時嚴禁投擲沖擊。⑶裝藥必須是每一節(jié)炸藥裝到位后才能開始裝下一節(jié)藥。嚴禁

前節(jié)炸藥未到位時連續(xù)裝下一節(jié)炸藥。⑷裝藥至起爆體位置時，暫停裝藥，裝入起爆體，并檢查導(dǎo)線合

格后再裝入剩余炸藥。⑸裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管及起爆體時，可采用竹竿或

木質(zhì)長桿處理。⑹裝藥時禁止煙火.⑺禁止在裝藥時使用手機及對講機等電子設(shè)備。9。6堵塞⑴在檢查裝藥質(zhì)量和起爆線路合格后，可進行堵塞。⑵堵塞材料為粘土或巖屑，嚴禁使用石塊或易燃材料。⑶堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路。⑷禁止直接搗擊接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥

包。⑸要切實保證堵塞質(zhì)量和堵塞長度，嚴禁堵塞中出現(xiàn)空洞或接

觸不緊密現(xiàn)象。9.7起爆網(wǎng)路的聯(lián)接網(wǎng)路聯(lián)接按照規(guī)定的接法進行，施工時保護好線路，線頭搭接正

確。網(wǎng)路聯(lián)接由技術(shù)熟練的爆破工操作。操作過程中特別要防止損傷

導(dǎo)爆管造成斷爆；接頭牢固；遇到潮濕地段和雨天要采取防水措施，

以防接頭受潮影響網(wǎng)路質(zhì)量.9.8起爆⑴起爆必須是有經(jīng)驗的爆破員操作。⑵起爆雷管必須用膠布緊連網(wǎng)路.⑶爆破前半小時必須裝完藥，聯(lián)好起爆網(wǎng)路，并派專人檢查。

清理施工現(xiàn)場，一切機械設(shè)備和人員撤到300m以外的安全警戒距離。⑷沒有爆破隊長的起爆指令，不得起爆。⑸淺孔爆破后5分鐘，深孔爆破后15分鐘，爆破檢查人員方可進

入爆區(qū)檢查爆破效果.9。9爆破警戒與信號⑴爆破工作開始前必須確定危險區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的警示標

志牌，并發(fā)布爆破告示.⑵爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)人員都能

清楚地聽到和看到。應(yīng)使全體施工人員和現(xiàn)場其他單位的人員事先知道警戒范圍、警

戒標志和音響信號的意義，以及發(fā)出信號的方法和時間。警戒信號如下：第一次信號一一預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤出危險

區(qū)以外，或撤到指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號起爆信號。確認人員、設(shè)備全部撤出危險區(qū)，具

備安全起爆條件時，方可準許發(fā)出起爆信號，根據(jù)這個信號準許爆破

員起爆。第三次信號解除警戒信號.未發(fā)出警戒信號前，崗哨應(yīng)堅守

崗位。除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險

區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后方可發(fā)出解除警戒信號。9。10爆破后安全檢查和處理⑴爆破后，檢查人員必須按規(guī)定15分鐘后進入爆破地點，檢查

有無危石和盲炮等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，處理現(xiàn)場設(shè)立危險警

戒標志。⑵只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破負責(zé)人同意方可準許

其他施工人員進入爆破地點。⑶派專人檢查各保護目標是否有飛石危害，發(fā)現(xiàn)問題要及時處

理，并和相關(guān)部門取得聯(lián)系，采取相應(yīng)的安全措施.⑷每次爆破后，應(yīng)認真填寫爆破記錄。

9.11盲炮處理盲炮是安全隱患，對其應(yīng)十分關(guān)注，以預(yù)防為主，減少或避免盲

炮的發(fā)生，其措施是:施工前和施工中，應(yīng)該對儲存的爆破器材作定

期檢驗，應(yīng)選用合格的炸藥和雷管以及其它起爆材料；裝藥前應(yīng)檢查

孔內(nèi)是否有積水，如有積水，應(yīng)采用防水的乳化炸藥或是清除積水；

裝藥時，中間不能脫節(jié)；聯(lián)線時，要注意防止導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索不損傷，

四通要連接牢固，雨天時注意防水，確保網(wǎng)路的暢通。一旦發(fā)現(xiàn)盲炮，

應(yīng)嚴格按《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)中規(guī)定執(zhí)行。正常爆破后，在進入現(xiàn)場檢查時，不得發(fā)出解除警戒信號，警戒

人員必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時處理，如當(dāng)班無法處理時，要注

意保護現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進入，并與下一班進行認真交接，由下一班

進行處理。盲炮處理工藝流程見圖4.確定類型_分析_確定處理方法―?處理盲炮―>檢查效果圖4盲炮處理工藝流程⑴各工序的任務(wù)確定盲炮類型爆破過程中，炮孔裝藥未能被引爆，稱為拒爆，拒爆的炮孔(眼)稱為盲炮。爆破后，爆破員和安全員應(yīng)進入現(xiàn)場檢查有無盲炮，如果有，首先應(yīng)確定其盲炮的類型。盲炮有三種類型：

全拒爆雷管未爆，因而炸藥也未爆。半爆雷管爆炸了，但炸藥未被引爆。殘爆雷管爆炸后，只引爆了部分炸藥，剩余部分炸藥未被

引爆.⑵分析現(xiàn)狀爆破網(wǎng)路是否破壞.如果網(wǎng)路未破壞，深孔爆破要查清最小抵抗線有無變化。⑶確定處理方法若爆破網(wǎng)路未破壞，且深孔爆破最小抵抗線無變化，可確定

采用重新聯(lián)線起爆的方法.若爆破網(wǎng)路未破壞，但最小抵抗線有變化，應(yīng)驗算安全距離，

確定采用加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆的方法。若爆破網(wǎng)路破壞，采取打平行孔裝藥爆破的方法處理。淺孔

時，平行孔距盲炮不小于0.3m;深孔時距盲炮不小于10倍炮孔直徑（本

工程采用邨9mm的炮孔直徑，其距離為890mm）。爆破參數(shù)由爆破

工作領(lǐng)導(dǎo)人確定。淺孔爆破可用木、竹工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用

藥包誘爆；也可在安全地點外用遠距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞

物及炸藥，但應(yīng)回收雷管。處理硝銨炸藥時，若孔壁完好，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水使之失效，然后作進一步處理。⑷處理盲炮注意事項

按照確定的處理方法精心組織，精心施工。對砸斷的導(dǎo)爆管部分切除，重新聯(lián)接好。若最小抵抗線有變化，一定要加大警戒