汽車企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）第一節(jié)、JIT的發(fā)展第二節(jié)、JIT的含義第三節(jié)、JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制第四節(jié)、JIT的看板管理系統(tǒng)第五節(jié)、5S一、JIT的起源第一節(jié)JIT的發(fā)展二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國(guó)汽車工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。如：1950年美福特日產(chǎn)7000輛日豐田建廠后總產(chǎn)量2650輛JIT正是豐田在市場(chǎng)需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過(guò)程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。第一節(jié)JIT的發(fā)展人力資源減至1/2；產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/2——1/3；在制庫(kù)存減至1/10；工廠占用空間減至1/2；成品庫(kù)存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。豐田日產(chǎn)全世界日本二、JIT帶來(lái)的變革日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，豐田與日產(chǎn)占50以上。一、JIT（Just-in-time）的概念1、JIT的別名（1）無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction）（2）零庫(kù)存（Zeroinventories）（3）一個(gè)流（One-pieceflow）（4）超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarketproduction）（5）豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem—TPS）。第二節(jié)JIT的含義一、JIT（Just-in-time）的概念第二節(jié)JIT的含義2、JIT的出發(fā)點(diǎn)：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)。（1）JIT所謂的浪費(fèi)：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。包括兩層含義：①不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；②盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。①制造過(guò)多的Muda。②存貨的Muda。③不良重修的Muda。④動(dòng)作的Muda。⑤加工的Muda。⑥等待的Muda。⑦搬運(yùn)的Muda。（2）浪費(fèi)的分類一、JIT的概念第二節(jié)JIT的含義3、理想的生產(chǎn)方式（1）它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫(kù)存”。實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫(kù)存。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境。（2）它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫(kù)存—暴露問(wèn)題—降低庫(kù)存—……，這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。一、JIT的概念第二節(jié)JIT的含義4、JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

（1）JIT的核心：追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。意識(shí)革命5S運(yùn)動(dòng)流程化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT防呆技術(shù)或TQM看板系統(tǒng)TPM迅速換模自動(dòng)化多能化訓(xùn)練目視管理第二節(jié)JIT的含義（3）JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、人員/組織要素、制造計(jì)劃與控制。一、JIT的概念4、JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。二、目標(biāo)及其體系第二節(jié)JIT的含義1、總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤(rùn)，即貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。2、基本目標(biāo)為降低成本，徹底排除浪費(fèi)。3、基本子目標(biāo)4、子目標(biāo)為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費(fèi)。獲取利潤(rùn)降低成本——徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)JustInTime生產(chǎn)批量極小化縮短時(shí)間更換時(shí)間生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證自動(dòng)化設(shè)備配置多面手少人化生產(chǎn)同步化后工序領(lǐng)取看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最終終目目標(biāo)標(biāo)基本本目目標(biāo)標(biāo)基本本子子目目標(biāo)標(biāo)基本本手手段段二、、JIT的的構(gòu)構(gòu)造造體體系系第二二節(jié)節(jié)JIT的的含含義義三、、實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)適適時(shí)時(shí)適適量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的具具體體手手法法第二二節(jié)節(jié)JIT的的含含義義1、、生生產(chǎn)產(chǎn)同同步步化化2、、生生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化3、、實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)適適時(shí)時(shí)適適量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的管管理理工工具具————看看板板一、、拉拉動(dòng)動(dòng)式式計(jì)計(jì)劃劃特特點(diǎn)點(diǎn)第三三節(jié)節(jié)JIT的的拉拉動(dòng)動(dòng)式式計(jì)計(jì)劃劃與與控控制制1、、三三階階段段生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段：：年年度度計(jì)計(jì)劃劃、、季季度度計(jì)計(jì)劃劃與與月月度度計(jì)計(jì)劃劃（（在在此此基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上編編制制日日程程計(jì)計(jì)劃劃、、投投產(chǎn)產(chǎn)順順序序計(jì)計(jì)劃劃））。。2、、向向最最后后一一道道工工序序以以外外的的各各道道工工序序出出示示每每月月大大致致的的計(jì)計(jì)劃劃品品種種與與數(shù)數(shù)量量計(jì)計(jì)劃劃，，作作為為參參考考基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。3、、向向最最后后一一道道工工序序下下達(dá)達(dá)真真正正的的生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令————投投產(chǎn)產(chǎn)順順序序計(jì)計(jì)劃劃。。4、拉拉動(dòng)機(jī)機(jī)制特特性5、計(jì)計(jì)劃與與控制制的相相連作作用計(jì)劃部門WC1WC2WC3WCn-1WCn…產(chǎn)品輸出原材料輸入推進(jìn)式系統(tǒng)信息流物料流WC：工作中心WC1WC2WC3WCn-1WCn…產(chǎn)品輸出原材料輸入牽引式系統(tǒng)計(jì)劃部門1）推進(jìn)式式系統(tǒng)統(tǒng)第三節(jié)節(jié)JIT的的拉動(dòng)動(dòng)式計(jì)計(jì)劃與與控制制2）牽牽引式式系統(tǒng)統(tǒng)二、生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃制制定程程序第三節(jié)節(jié)JIT的的拉動(dòng)動(dòng)式計(jì)計(jì)劃與與控制制1、計(jì)計(jì)劃部部門：：豐田田公司司總部部生產(chǎn)產(chǎn)管理理部，，分為為生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃劃課（（年度度及三三年規(guī)規(guī)劃））、生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃各各課（（三月月滾動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃、日日投產(chǎn)產(chǎn)順序序計(jì)劃劃）2、計(jì)計(jì)劃方方式：：出口口車———訂訂貨型型（當(dāng)當(dāng)?shù)夭坎块T匯匯總方方案-海外外規(guī)劃劃部調(diào)調(diào)整-公司司生產(chǎn)產(chǎn)部））；內(nèi)銷車車———訂貨貨型與與預(yù)測(cè)測(cè)型結(jié)結(jié)合制制定3、投投產(chǎn)順順序計(jì)計(jì)劃（（混合合裝配配線上上各種種車型型的投投入順順序））：只只下達(dá)達(dá)給混混流線線、主主要部部件組組裝線線、主主要協(xié)協(xié)作廠廠家。。4、看看板：：日常常生產(chǎn)產(chǎn)的計(jì)計(jì)劃指指令。。5、生生產(chǎn)周周期：：從車車體加加工到到整車車完成成———一一天。。6、交交貨周周期：：國(guó)外外訂貨貨———4個(gè)個(gè)月；；國(guó)內(nèi)內(nèi)訂貨貨———5到到15天。。第三節(jié)節(jié)JIT的的拉動(dòng)動(dòng)式計(jì)計(jì)劃與與控制制三、投投產(chǎn)順順序計(jì)計(jì)劃的的制定定方法法1、數(shù)數(shù)學(xué)模模型及及其近近似解解法2、實(shí)實(shí)際計(jì)計(jì)劃第三節(jié)節(jié)JIT的的拉動(dòng)動(dòng)式計(jì)計(jì)劃與與控制制四、生生產(chǎn)同同步化化、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方法法1、生生產(chǎn)同同步化化（1））設(shè)備備布置置（2））縮短短作業(yè)業(yè)更換換時(shí)間間2、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)方方法———少少人法法（1））實(shí)現(xiàn)現(xiàn)條件件———設(shè)備備配置置、多多面手手、柔柔性的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合合。（2））設(shè)備備U型型布置置（3））職務(wù)務(wù)定期期輪換換※內(nèi)內(nèi)部時(shí)時(shí)間※外外部時(shí)時(shí)間※調(diào)調(diào)整時(shí)時(shí)間：：作業(yè)業(yè)更換換完為為保證證質(zhì)量量進(jìn)行行的調(diào)調(diào)整、、檢查查等時(shí)時(shí)間。。（3））生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍制定定四、生生產(chǎn)同同步化化、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方法法按照生產(chǎn)量的變化彈性增減作業(yè)人數(shù)擴(kuò)大或縮小作業(yè)人員的工作范圍使各工序的作業(yè)人員數(shù)減少聯(lián)合U型生產(chǎn)線多能工化改定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)改善職務(wù)定期輪換工序改善設(shè)備改善2、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)方方法-少人人法1）實(shí)實(shí)現(xiàn)少少人法法的前前提條條件第三節(jié)節(jié)JIT的的拉動(dòng)動(dòng)式計(jì)計(jì)劃與與控制制2）設(shè)設(shè)備U型布布置設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備12376548910出口入口四、生生產(chǎn)同同步化化、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方法法2、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)方方法-少人人法第三節(jié)節(jié)JIT的的拉動(dòng)動(dòng)式計(jì)計(jì)劃與與控制制四、生生產(chǎn)同同步化化、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方法法2、彈彈性作作業(yè)人人數(shù)方方法-少人人法2）設(shè)設(shè)備U型布布置舉例：：圖9-5、9-6、9-7。第三節(jié)節(jié)JIT的的拉動(dòng)動(dòng)式計(jì)計(jì)劃與與控制制一、看看板控控制系系統(tǒng)概概述第四節(jié)節(jié)看看板板管理理系統(tǒng)統(tǒng)1、看看板：：又稱傳傳票卡卡，JIT系統(tǒng)統(tǒng)中生生產(chǎn)、、運(yùn)送送指令令的傳傳遞工工具。。它可以以是一一種卡卡片，，也可可以是是一種種信號(hào)號(hào)，一一種告告示牌牌。2、看看板控控制系系統(tǒng)：：看板板及其其使用用規(guī)則則，構(gòu)構(gòu)成了了看板板控制制系統(tǒng)統(tǒng)。3、看看板的的機(jī)能能：生生產(chǎn)以以及運(yùn)運(yùn)送的的工作作指令令、防防止過(guò)過(guò)量生生產(chǎn)和和過(guò)量量運(yùn)送送、進(jìn)進(jìn)行““目視視管理理”的的工具具、改改善的的工具具。三、看板的的類型型從供方工作地：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號(hào)No.38—6入口存放處號(hào)No.3—1典型的的傳送送看板板第四節(jié)節(jié)看看板板管理理系統(tǒng)統(tǒng)1、傳傳送看看板：：用于于指揮揮零件件在前前后兩兩道工工序之之間移移動(dòng)。。當(dāng)放放置零零件的的容器器從上上道工工序的的出口口存放放處運(yùn)運(yùn)到下下道工工序的的入口口存放放出時(shí)時(shí)，傳傳送看看板就就附在在容器器上。。當(dāng)下下道工工序開開始使使用其其入口口存放放處容容器中中的零零件時(shí)時(shí)，傳傳送看看板就就被取取下，，放在在看板板盒中中。當(dāng)當(dāng)下道道工序序需要要補(bǔ)充充零件件時(shí)，，傳送送看板板就被被送到到上道道工序序的出出口存存放處處相應(yīng)應(yīng)的容容器上上，同同時(shí)將將該容容器上上的生生產(chǎn)看看板取取下，，放在在生產(chǎn)產(chǎn)看板板盒中中。2、生生產(chǎn)看看板：：是用用于指指揮工工作地地的生生產(chǎn)，，它規(guī)規(guī)定了了所生生產(chǎn)的的零件件及其其數(shù)量量。它它只在在工作作地和和它的的出口口存放放處之之間往往返。。當(dāng)需需方工工作地地轉(zhuǎn)來(lái)來(lái)的傳傳送看看板與與供方方工作作地出出口存存放處處容器器上的的生產(chǎn)產(chǎn)看板板對(duì)上上號(hào)時(shí)時(shí)認(rèn)識(shí)識(shí)廠看看板就就被取取下，，放入入生產(chǎn)產(chǎn)看板板盒內(nèi)內(nèi)。該該容器器（放放滿零零件））連同同傳送送看板板一起起被送送到需需方工工作地地的入入口存存放處處。工工人按按順序序從生生產(chǎn)看看板盒盒內(nèi)取取走生生產(chǎn)看看板并并按生生產(chǎn)看看板的的規(guī)定定從該該工作作地的的入口口存放放處取取出要要加工工的零零件，，加工工完成成規(guī)定定的數(shù)數(shù)量之之后，，將生生產(chǎn)看看板掛掛到容容器上上。工作地號(hào)：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：壓制車間21—11號(hào)儲(chǔ)藏室典型的的生產(chǎn)產(chǎn)看板板第四節(jié)節(jié)看看板板管理理系統(tǒng)統(tǒng)三、看板的的類型型四、看板生產(chǎn)組織入口存放處入口存放處出口存放出口傳送看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放處生產(chǎn)看板盒零件零件產(chǎn)品零件零件第四節(jié)節(jié)看看板板管理理系統(tǒng)統(tǒng)五、看板所所需數(shù)數(shù)量第四節(jié)節(jié)看看板板管理理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)算公公式：：N=Nm+NpNm=DTw+（（1+Aw）/bNP=DTP+（（1+AP）/b給出一一個(gè)多多人復(fù)復(fù)印并并裝訂訂材料料的任任務(wù)，，要求求學(xué)生生做出出定員員及組組織方方案的的課堂堂練習(xí)習(xí)。一份20頁(yè)頁(yè)的材材料，，需復(fù)復(fù)印50份份，復(fù)復(fù)印后后成50張張一沓沓，整整理裝裝訂，，試問(wèn)問(wèn)需幾幾人，，如何何安排排，效效率最最高？？給出一個(gè)個(gè)繞線圈圈的動(dòng)作作研究分分析事例例，見(jiàn)圖圖。由學(xué)學(xué)生分析析不合理理之處，，并提出出改進(jìn)方方法。第四節(jié)看看板管管理系統(tǒng)統(tǒng)第五節(jié)5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)1.整整理(Seiri)將將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)里需要要與不需需要的東東西，區(qū)區(qū)別出來(lái)來(lái)。并將將后者處處理掉。。2.整整頓(Seiton)將整整理后需需要的東東西，安安排成為為有秩序序的狀態(tài)態(tài)。3.清清掃(Seiso)保保持機(jī)機(jī)器及工工作環(huán)境境的干凈凈。4.清清潔(Seiketsu)延延伸干干凈的概概念至自自己本身身，并且且持續(xù)執(zhí)執(zhí)行上述述3個(gè)步步驟。5.教教養(yǎng)(Shitsuke)以以設(shè)立立目標(biāo)的的方式，，來(lái)建立立自律以以及養(yǎng)成成從事5S的習(xí)習(xí)慣。在導(dǎo)入廠廠房環(huán)境境維持時(shí)時(shí)，歐美美的公司司較常喜喜歡使用用與日文文5S相相當(dāng)?shù)挠⒂⑽淖?，，稱為““5S作作戰(zhàn)”或或“5C作戰(zhàn)””一、5S運(yùn)動(dòng)的的概念5S含義目的做法／示例整理將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來(lái)。并將后者處理掉。騰出空間；防止誤用。將物品分為幾類（如）：

不再使用的；

使用頻率很低的；

使用頻率較低的；

經(jīng)常使用的。將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲(chǔ)存處，第4類物品留置工作場(chǎng)所。整頓將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境；對(duì)可供放置的場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)劃；將物品在上述場(chǎng)所擺放整齊；必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)。清掃保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機(jī)器工具徹底清理、潤(rùn)滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。清潔延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。監(jiān)督檢查表；紅牌子作戰(zhàn)教養(yǎng)以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。如：應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間；工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說(shuō)笑、離開工作崗位、看小說(shuō)、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，戴好識(shí)別卡；待人接物誠(chéng)懇有禮貌；愛(ài)護(hù)公物，用完歸位；保持清潔；樂(lè)于助人；第五節(jié)5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)二、5S的功能能1、提升升企業(yè)形形象；※整齊齊清潔的的工作環(huán)環(huán)境，使使顧客有有信心；；※由于于口碑相相傳，會(huì)會(huì)成為學(xué)學(xué)習(xí)的對(duì)對(duì)象。2、提升升員工歸歸屬感；；※人人人變得有有素養(yǎng)；；※員工工從身邊邊小事得得變化上上獲得成成就感；；※對(duì)自自己的工工作易付付出愛(ài)心心與耐心心。3、提升升效率；；※物品品擺放有有序，不不用花時(shí)時(shí)間尋找找；※好的的工作情情緒。4、保障障品質(zhì)※員工工上下形形成做事事講究的的風(fēng)氣，，品質(zhì)自自然有保保障了。?！鶛C(jī)器器設(shè)備的的故障減減少。5、減少少浪費(fèi)；；※場(chǎng)所所的浪費(fèi)費(fèi)減少；；※設(shè)備備、工具具的浪費(fèi)費(fèi)減少；；第五節(jié)5S運(yùn)運(yùn)動(dòng)三、如何何推行5S成立推行行組織，，制訂激激勵(lì)措施施；制訂實(shí)施施規(guī)劃，，形成書書面制度度；展開宣傳傳造勢(shì)，，進(jìn)行教教育訓(xùn)練練；全面實(shí)施施5S，，實(shí)行區(qū)區(qū)域責(zé)任任制；組織檢查查，采用用紅牌子子作戰(zhàn)等等方法進(jìn)進(jìn)行督促促；場(chǎng)所檢查對(duì)象檢查項(xiàng)目記錄車間通道是否劃線（整頓）有沒(méi)有無(wú)用的物品堆放（整理）通