邊坡支護專家論證施工方案二

宣恩縣西門溝小區(qū)保障房建設(shè)項目邊坡支護工程施工組織設(shè)計目錄HYPERLINK\l_Toc242第一章前言頁共67頁第一章前言第一節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙會審紀要及相關(guān)規(guī)范、標準的要求進行編制。在組織機構(gòu)、施工方案、質(zhì)量控制、安全要求、人力資源、機械配備、材料調(diào)配、工期進度等方面統(tǒng)一部署，其內(nèi)容涉及人工挖孔支護樁、錨索支護、重力式擋土墻、地面截排水溝及混凝土噴錨等。根據(jù)本工程的設(shè)計特點及功能使用要求，本著對人民生命安全負責、政府資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效、適用”為編制原則。認真負責，嚴謹求實的理性態(tài)度向建設(shè)單位提供關(guān)于資金利用、保證工程質(zhì)量、縮短工期等方面以最優(yōu)化建議達到交付滿意工程的目的。本施工組織設(shè)計嚴格按照合同的規(guī)定和設(shè)計圖紙、地質(zhì)災(zāi)害治理施工規(guī)范的要求；保證重點、統(tǒng)籌兼顧；根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌、水文、氣候等實際情況，結(jié)合我項目的施工力量和管理模式，本著以機械為主，人工施工為輔的施工方法，科學(xué)組織，充分發(fā)揮我項目的優(yōu)勢，達合格工程，確保工程發(fā)揮抗阻山體、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害發(fā)揮重要作用的原則編制的。項目部對此次施工組織設(shè)計的編制，組織具有豐富山區(qū)，地質(zhì)災(zāi)害治理施工經(jīng)驗的施工管理人員，在仔細研究圖紙，了解設(shè)計意圖的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，思路敏銳，力求本方案切合工程實際、重點突出、具有針對性、呼應(yīng)性和可操作性等特點，確保質(zhì)量、工期能夠順利實現(xiàn)，同時保證良好的周邊環(huán)境和施工環(huán)境，為政府及公司在當?shù)厝嗣袢罕娭薪⒘己玫纳鐣蜗蟆５诙?jié)編制依據(jù)一、宣恩縣西門溝小區(qū)保障房建設(shè)項目邊坡工程的施工圖紙全套；二、我項目部現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、機械設(shè)備情況及管理體制、管理制度；三、施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌等具體實際情況；四、公司貫徹ISO9001標準文件要求；五、宣恩縣西門溝小區(qū)保障房建設(shè)項目地質(zhì)勘察報告；六、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。（見下表）本施工組織設(shè)計所涉及的國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范序號規(guī)范名稱代號1《滑坡防治工程設(shè)設(shè)計與施工技技術(shù)規(guī)范》DZ/T02199-201332《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20023《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50202--20124《建筑用砂》GB/T146884-200015《磚石工程施工及及驗收規(guī)范》GBJ502033-200226《鋼筋焊接接頭試試驗方法標準準》JGJ/T1277-200117《混凝土強度檢驗驗評定標準》GBJ107-220108《建筑用亂石、碎碎石》GB/T146885-201119《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GBJ503000-2013310《工程測量規(guī)范》GB50026--200711《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2001212《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-20011第二章工程概括及工程特點第一節(jié)工程概括本工程位于宣恩縣珠山鎮(zhèn)西門溝，場地地貌單元屬構(gòu)造、場地山坡，該場地原始地貌為山體斜坡及前沿平緩地段，擬建支護所處地段場地整平后，在場地東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)會形成人工邊坡（坡高最高約16m左右）。該人工坡巖體主要成份為泥巖層，具有易風化剝落特性，在外界的影響下，邊坡有局部的坍塌的可能性。小區(qū)建成后，該區(qū)域內(nèi)屬人口活動頻繁，一旦所形成的人工切坡失穩(wěn)，將對區(qū)域內(nèi)過往車輛行人的生命財產(chǎn)安全構(gòu)成較大的威脅，后果將不堪設(shè)想。地表水：該項目各擬建支護所處場地內(nèi)無地表水體存在，場地大氣降水及周圍生活用水均沿地面排至場區(qū)外。地下水：該項目所處地表徑流，排泄條件好。根據(jù)場地各巖土層性質(zhì)分析：①粉質(zhì)粘土夾碎石層，可塑，為相對含水層，②中風化泥巖層中存在裂隙水，水位一般較深，主要接受區(qū)域地下水體的側(cè)向入滲補給及地表水的入滲補給，無統(tǒng)一水位，為脈狀，水量很小。邊坡重要性等級：一級；邊坡設(shè)計使用年限：50年；變形控制值：坑頂水平位移不大于30mm；周邊地面及支護沉降變形不小于20mm，不均勻沉降滿足規(guī)范要求。第二節(jié)工程特點本工程設(shè)計采用：1、擬建支護的東南側(cè)會形成U形邊坡。坡高在5米至17米之間；2、根據(jù)地質(zhì)報告，邊坡范圍的粉質(zhì)粘土夾碎石和強風化泥巖較厚。易發(fā)生坍塌。3、場地為一面斜坡，在BC段，形成的邊坡坡頂荷載較大。所以：其支付形式對于BC、CD和DE段采用了樁錨支護體系；對于AB、EF段采用重力式擋土墻。地表水治理:在坡頂設(shè)置截水溝，匯集于市政管網(wǎng)。本段高邊坡防護工程工程量巨大，施工工序復(fù)雜多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。并且多是在高邊坡上作業(yè)，多為隱蔽性工程，施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。本工程直接影響到后續(xù)的安置房工程施工，必須加強施工組織，充分利用現(xiàn)有施工時空條件，盡早完成施工。第三章施工組織機構(gòu)第一節(jié)機構(gòu)的建立根據(jù)該工程的特點和重要性，本工程將由項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部并負責該工程的具體施工管理，對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，各級施工管理人員在項目經(jīng)理的直接指揮下，做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等方面達到目標要求。項目經(jīng)理部將結(jié)合該工程特點建立健全相關(guān)的崗位責任制，涉及工程的質(zhì)量、安全及進度，要求每個現(xiàn)場管理人員要認真履行工作職責，不折不扣的完成施工任務(wù)，項目經(jīng)理部將接受業(yè)主、監(jiān)理、社會的監(jiān)督和指導(dǎo)，尊重監(jiān)理的意見，為本工程按時保質(zhì)的完成盡心盡力。第二節(jié)項目組織機構(gòu)框圖該項目組織機構(gòu)配置完全能夠勝任該項施工任務(wù)，對外能夠處理各方的關(guān)系，如同業(yè)主、監(jiān)理等；對內(nèi)能作好施工現(xiàn)場管理，能夠順利實現(xiàn)本工程質(zhì)量、工期、安全等目標的施工隊伍。項目組織機構(gòu)框圖、項目技術(shù)質(zhì)量管理流程圖項目組織機構(gòu)圖第三節(jié)機構(gòu)崗位質(zhì)量責任制項目經(jīng)理:周金波項目副經(jīng)理：劉臣技術(shù)負責人：姚明責任工長：劉臣安陳全行員強預(yù)何項目經(jīng)理:周金波項目副經(jīng)理：劉臣技術(shù)負責人：姚明責任工長：劉臣安陳全行員強預(yù)何算良員珍施陳工睦員林材覃料文員亞測王量玖員林質(zhì)羅量成員剛資向料建員萍后曾勤慶林一、項目經(jīng)理（周金波）崗位質(zhì)量責任制項目經(jīng)理是代表組織貫徹實施GB/T19001:2000標準的基層單位領(lǐng)導(dǎo)，負責全面管理過程實施效果的責任人。1、項目經(jīng)理在企業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)營方面貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方有關(guān)法規(guī)、標準和公司的規(guī)章制度；2、執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標，改進和完善質(zhì)量體系，提高生產(chǎn)、經(jīng)營能力和工程質(zhì)量優(yōu)良率，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌，促進企業(yè)發(fā)展；3、負責項目部全面工作，促使質(zhì)量體系文件在項目部有效貫徹實施，參加管理評審；4、負責辦理工程變更的技術(shù)經(jīng)濟簽證，組織項目進行成本、產(chǎn)出的成本核算；5、組織編制和實施施工組織設(shè)計、施工計劃及技術(shù)管理，降低成本，安全生產(chǎn)，堅持文明施工；6、參加對外聯(lián)絡(luò)，審核合同、標書、協(xié)議等工作，滿足市場需求，提供質(zhì)量保證；7、負責組織人員培訓(xùn)，竣工驗收，售后服務(wù)及顧客投訴工作。二、項目副經(jīng)理(劉臣)崗位質(zhì)量責任制項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理貫徹項目經(jīng)理實施GB/T19001;2000標準，具體負責管理過程，檢查實施效果。1、協(xié)助經(jīng)理負責在財務(wù)、材料、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、后勤、安全保衛(wèi)等方面的日常工作；2、貫徹企業(yè)質(zhì)量方針、目標，改進和完善企業(yè)質(zhì)量體系。促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和效益的增長；3、參加管理評審工作，提供質(zhì)量管理水平；4、參加組織對質(zhì)量、安全、進度、材料、設(shè)備、文明施工管理、財會工作的定期檢查，保證質(zhì)量體系文件的貫徹執(zhí)行。三、項目技術(shù)負責人（姚明）崗位質(zhì)量責任制1、協(xié)助經(jīng)理負責技術(shù)方面貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的法規(guī)、法令、標準，是質(zhì)量的直接責任者；2、貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、目標，改進和完善質(zhì)量體系，促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平的提高，負責貫徹實施企業(yè)技術(shù)標準，對工程質(zhì)量進行監(jiān)控及技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的編制；3、建立健全項目技術(shù)質(zhì)量管理制度、責任制和質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量管理的規(guī)章制度，負責技術(shù)方面的質(zhì)量體系文件的審核工作；4、協(xié)助經(jīng)理做好技術(shù)培訓(xùn)和項目工程質(zhì)量評定工作，參加內(nèi)部質(zhì)量審核工作；5、組織參加施工組織設(shè)計及編制和審批質(zhì)量策劃，對關(guān)鍵過程向有關(guān)人員進行技術(shù)交底并檢查實施效果；6、負責項目內(nèi)業(yè)技術(shù)管理及質(zhì)量、安全、實驗、計量、測量等工作。確保項目技術(shù)、質(zhì)量、效益指標的完成。達到工程驗收一次合格；7、負責組織不合格品的評審和處置提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，促使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提供。四、施工員（陳睦林）崗位質(zhì)量責任制1、認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方有關(guān)法律、法規(guī)、標準和公司各項規(guī)章制度，確保公司質(zhì)量方針、目標的實現(xiàn)；2、熟悉掌握運用專業(yè)技術(shù)標準，按圖紙、規(guī)范指導(dǎo)施工生產(chǎn)，嚴格施工過程的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量達到質(zhì)量規(guī)范、標準要求，使業(yè)主滿意；3、檢查數(shù)據(jù)的準確性，指導(dǎo)實驗、計量人員扎實工作，創(chuàng)過程優(yōu)良，實現(xiàn)整體優(yōu)良；4、嚴格按照圖紙、施工方案指導(dǎo)、檢查施工作業(yè)，搞好技術(shù)交底和施工日志的準確填寫，及時收集有關(guān)資料，進行整理、立卷，交有關(guān)部門歸檔保存；5、負責抓好現(xiàn)場管理，搞好安全生產(chǎn)和文明施工。督促檢查班組和工人重質(zhì)量、保安全，創(chuàng)建標準化施工現(xiàn)場；6、熟悉掌握質(zhì)量體系文件，按要求準確實施，并作好有關(guān)質(zhì)量記錄和收集各類資料，及時向有關(guān)部門反饋質(zhì)量信息，及時對質(zhì)量缺陷糾正和預(yù)防措施，符合規(guī)范和文件要求；7、負責組織、指導(dǎo)、檢查“三檢制”、“三工序”活動的開展，實施“樣本”施工引路，達到設(shè)計要求和業(yè)主滿意；8、負責施工作業(yè)班組安全生產(chǎn)、文明施工責任書鑒訂和實施工作，認真細致地計算認定作業(yè)班組每月施工的工程量，報項目經(jīng)理審核簽字，作為班組結(jié)算勞動工資的依據(jù)，堅持不懈地搞好原材料節(jié)約工作，杜絕浪費，協(xié)助項目經(jīng)理工作和完成上級交辦的臨時工作任務(wù)，盡心盡責，愛崗敬業(yè)。五、專職質(zhì)檢員（羅成剛）崗位質(zhì)量責任制業(yè)務(wù)方面在各級技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，在質(zhì)檢處的指導(dǎo)下，重點對“不合格品控制”、“糾正措施”、“預(yù)防措施”、“過程監(jiān)視和測量”、“記錄控制”、“內(nèi)部審核”等程序參與策劃和控制。1、核定分部分項質(zhì)量等級，對單位工種質(zhì)量進行初核；2、參與隱蔽工程驗收、地基驗槽、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)驗收；3、收集、整理質(zhì)量驗收驗評資料，負責貫標資料的收集整理建檔工作，參與質(zhì)量樣板間（套）的檢查鑒定；4、及時上報質(zhì)量事故，參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，負責落實“三檢制”和質(zhì)量記錄；5、承辦工程質(zhì)量大檢查，并寫出質(zhì)量簡報上報；6、統(tǒng)一收取、管理和使用質(zhì)量保證金，實施質(zhì)量獎懲；7、完善質(zhì)量監(jiān)督管理臺帳，及時上報質(zhì)量報表。第四節(jié)施工組組織機構(gòu)高效效運作的保證證措施一、組織有力的項項目班子，選選派思想好、覺覺悟高、業(yè)務(wù)務(wù)精、能力強強、善合作、服服務(wù)好的管理理人員進入項項目領(lǐng)導(dǎo)班子子。二、嚴格實施項目目部各級人員員崗位責任制制，定期對其其進行量化考考核。三、強化激勵和約約束機制，指指定業(yè)績獎懲懲辦法，倡導(dǎo)導(dǎo)員工的主動動性、創(chuàng)造性性、控制不良良行為的發(fā)生生頻率，定期期組織檢查。四、每天下午由責責任工長主持持召開班會碰碰頭會，對當當日的工作進進行小結(jié)和對對次日工作的的協(xié)調(diào)安排。五、實現(xiàn)勞動用工工管理，選派派組織能力強強、技術(shù)水平平高、能打硬硬仗的作業(yè)隊隊伍，樹立連連續(xù)作戰(zhàn)的精精神，確保工工期的按時和和提前完成。六、項目經(jīng)理部加加強對項目職職工進行素質(zhì)質(zhì)教育，強化化敬業(yè)精神，提提高工作技能能，鼓勵參建建人員艱苦創(chuàng)創(chuàng)業(yè)，同時提提高其福利待待遇，讓他們們以旺盛的精精力和積極性性投入到工程程建設(shè)中去。七、建立健全各項項管理制度，項項目經(jīng)理部是是企業(yè)形象的的縮影，是企企業(yè)對外的窗窗口和形象，為為了保證項目目經(jīng)理部各項項管理工作和和措施順利進進行，必須建建立合理的工工作程序，建建立有利于調(diào)調(diào)動員工工作作積極性的分分配激勵機制制，做到規(guī)范范管理行為，項項目運作有章章可循，獎優(yōu)優(yōu)罰劣、獎勤勤罰懶，最大大限度的發(fā)揮揮人的潛能，為為此建立健全全了如下主要要管理制度：：1、項目經(jīng)理部組織織管理制度2、項目經(jīng)理部的分分工與協(xié)作制制度3、項目部各職能人人員各級安全全管理責任制制度4、項目部各職能人人員各級安全全施工責任制制度5、項目部各職能人人員各級文明明施工責任制制度6、技術(shù)管理責任制制度7、材料管理責任制制度8、設(shè)備管理責任制制度9、安全與技術(shù)交底底制度10、項目員工考勤考考核制度11、項目職業(yè)道德專專項考核制度度12、項目成本考核制制度第四章主要施施工方案和工工藝本工程施工順序為為：施工放線線定位→奇數(shù)灌注樁樁施工→偶數(shù)灌注樁樁施工→冠梁施工→機械開挖土土方至518.44m→第一道腰梁梁及錨索施工工→機械開挖至516.44m→第二道腰梁梁及錨索施工工→機械開挖土土石方至514.44m→第三道腰梁梁及錨索施工工→機械開挖土土石方至510.44m→第四道腰梁梁及錨索施工工→機械開挖土土石方至505.44m→第五道腰梁梁及錨索施工工→重力式擋土土墻施工→場地平整第一節(jié)施工測測量本工程位于山坡，地地勢山體斜坡坡，高差多達達約十六米，經(jīng)設(shè)計計單位布置的的樁點均為抗抗擊山體滑坡坡的主要受力力點，故施工工測量中要求求豎向投點精精度要求高，所所選用的儀器器和測量方法法要適應(yīng)工程程類型、施工工方法和場地地情況，針對對施工測量精精度要求高，因因此開工前先先制定施測方方案、儀器配配備和測量人人員的分工。一、平面控制網(wǎng)測測量1、施工區(qū)域平面控控制網(wǎng)布設(shè)原原則：（1）平面控制應(yīng)先從從整體考慮，遵遵循先整體、后后局部，高精精度控制低精精度的原則。（2）布設(shè)平面控制網(wǎng)網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)設(shè)計總平面圖圖、現(xiàn)場施工工平面布置圖圖、抗滑支護護樁平面圖。（3）選點應(yīng)選在通視視良好、安全全、易保護的的地方。(4)樁位必須用用混凝土保護護，需要時用用鋼管進行維維護，并用紅紅油漆做好測測量標記。二、建立施工控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)甲方所提供的的平面坐標，建建立局部直角角坐標體系，該體系坐標軸的的方向嚴格平平行與C-DD和側(cè)向支護樁樁，在建立控控制方格網(wǎng)時時應(yīng)與總平面面圖相配合，以以便施工過程程中能夠保存存最多數(shù)量的的控制點標志志。該工程確定以軸線線為中心的“十”字控制，當當中心點采用用串線法確定定后，儀器必必須架在中心心點上，分別別測出“十”字四個交角角，看是否滿滿足90o±6o的要求，中中心點確定后后，以設(shè)計距距離逐步進行行放樣，另以以紅三角標志志作校核用。必須注意外控制、內(nèi)內(nèi)控制、紅三三角標志之間間的關(guān)系必須須保存一致，以以保持施工精精度。其控制制點之間距離離的誤差控制制±2mm。測角誤差差控制在±5”。三、施工控制網(wǎng)的精精測和檢核測測量建立的施工方格控控制網(wǎng)點要經(jīng)經(jīng)過初定、精精測和檢測三三步，方可投投入使用。（1）初定：即把施工工控制網(wǎng)的設(shè)設(shè)計坐標放到到地面上，打打入5cm×5cm×330cm小木木樁作埋設(shè)標標志用。由于該點為埋石點點，在埋設(shè)標標志時必須挖挖掉，為此在在初定時必須須定出前后方方向樁。離標標樁約2～3m，根據(jù)埋設(shè)設(shè)點和方向樁樁定出與方向向大致垂直的的左右兩個，當當埋設(shè)標志時時，前后和左左右用麻線以以拉，此交點點即為原來初初定的施工方方格網(wǎng)點。另另配一臺水準儀。為為掌握其頂面面標高，在前前或后方向上上測一標高。前前后方向樁在在埋設(shè)標志時時不挖掉，以以便埋設(shè)標志志時引測。標標樁頂部要現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土，頂頂面放置200mm××200mmm的鋼板。（2）精測：方格網(wǎng)控控制點初定并并將標樁埋設(shè)設(shè)好后，將設(shè)設(shè)計的坐標值值必須精密測測定到標板上上。對精測過過程中有誤差差的采用現(xiàn)場場改正，其改改正方法采用用常用的180o的改正方法法。（3）檢測：測角采用用全站儀兩個個測回，距離離往返現(xiàn)測，最最后根據(jù)所測測數(shù)據(jù)進行平平差計算坐標標值和測量精精度。二、高程控制網(wǎng)建建立1、為保證各支護樁點點豎向施工的的精度要求，在在場區(qū)內(nèi)建立立高程控制網(wǎng)網(wǎng)。高程控制制的建立是根根據(jù)甲方提供供的場區(qū)水準準基點（至少少應(yīng)提供三個個），采用水水準儀對所提提供的水準點點進行復(fù)測檢檢查，校測合合格后，測設(shè)設(shè)一條水準路路線，聯(lián)測場場區(qū)平面控制制點，以此作作為保證施工工豎向精度控控制的首要條條件。2、高程控制網(wǎng)的精度度，不低于三三等水準的精精度。3、在布設(shè)附合水準路路線前，結(jié)合合場區(qū)情況，在在場區(qū)與甲方方所提供的水水準基點間埋埋設(shè)半永久性性高程點，在在埋設(shè)3～6個月后，再再進行聯(lián)測，測測出場區(qū)半永永久性點的高高程，該點也也可作為滑坡坡基準點第二節(jié)支護樁樁施工方案本工程支護樁共計計：50根，BC、DE段樁徑為1200mmm的人工挖孔孔樁,樁心距為1900mmm，BC、DE段ZZH1、ZZH3主筋16Ф25箍筋Ф8@200；CD段樁徑為15000mm的人工挖孔孔樁，樁心距距為20000mm，ZZH2主筋30Ф32箍筋Ф12@100，其工程量量大、投入多多、施工難度度高，也是抗抗擊山體滑坡坡的主要措施施，因此支護護樁施工部份份工作為項目目部工作重心心，其施工質(zhì)質(zhì)量、安全、進進度、投資直直接關(guān)系到整整個工程能否否順利竣工的的關(guān)鍵。施工區(qū)場區(qū)地處宣宣恩縣珠山鎮(zhèn)鎮(zhèn)白鶴井小區(qū)區(qū)西門溝，施施工所需要的的主要材料砂砂、石、水泥泥在當?shù)鼐徒少?，為確確保防治工程程安全可靠，工工程施工所需需各類建筑材材料質(zhì)量必須須滿足設(shè)計要要求，均應(yīng)附附材料證明、出出廠單及質(zhì)量量檢查鑒定單單。人員物質(zhì)質(zhì)交通運輸、供供電、供水、建建筑材料等方方面需做好總總體調(diào)配，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，為為此對施工工工序、施工布布置安排等提提出原則要求求。施工布置以少占地地、盡量減少少對天然坡體體的擾動破壞壞、臨時設(shè)施施等距施工現(xiàn)場以以就近為原則則，方便施工工。一、施工順序平整場地→測量放放樣→孔位放樣→人工挖孔→護壁→終孔前檢查查→終孔檢查→鋼筋籠入孔孔→下導(dǎo)管→灌注樁→清理現(xiàn)場每道工序施工完畢畢后，經(jīng)自檢檢，監(jiān)理檢查查合格后進行行下道工序施施工，否則將將對不合格工工序進行相應(yīng)應(yīng)整改、返工工等處理。本邊坡工程孔樁的的間距小，壁壁與壁之間的的距離只有BBC、DE段700mm；CD段500mm，因此在施施工過程中采采用跳樁開挖挖形式施工。二、施工工藝1、施工準備（1）平整場地清除坡面危石浮土土；清表土集集中放置，并并放坡?lián)踝o以以免水土流失失。坡面有裂裂縫或坍塌跡跡象者加設(shè)必必要的保護，鏟鏟除松軟的土土層并夯實。測測量放樣，放放出樁基礎(chǔ)中中心位置及護護樁，孔口四四周挖排水溝溝，做好排水水系統(tǒng)，及時時排除地表水水，搭好孔口口雨棚，安裝裝提升設(shè)備；；布置好出渣渣道路，并堆堆放在指定地地點，并放坡坡?lián)踝o以免水水土流失。合合理堆放材料料和機具，使使其不增加孔孔壁壓力，不不影響施工。（2）施工放樣樁基放樣根據(jù)設(shè)計計圖紙?zhí)峁┑牡淖鴺?，用全全站儀采用坐坐標放樣法準準確定出各樁樁基平面位置置，做好安全全牢固的護樁樁。（3）安裝提升設(shè)備為方便出渣采用架架設(shè)三角架，10ＫＮ－20ＫＮ慢速卷卷揚機提升出出渣,并配備自動動卡緊保險裝裝置。2、樁井開挖（1）樁孔采用人工開開挖，開挖前前應(yīng)平整孔口口，并做好施施工區(qū)的地表表截、排水及及防滲工作。雨雨季施工時，孔孔口應(yīng)加筑適適當高度的圍圍堰。按由淺淺至深、由兩兩側(cè)向中間的的順序施工。采采用間隔方式式開挖，每次次間隔1孔。孔口做做鎖口處理，樁樁身作護壁處處理。（2）支護樁施工區(qū)域域樁孔開挖順順序均按照跳跳樁施工為原原則，即以端端頭第一根樁樁開挖，然后后施工第三根根、第五根樁樁等奇數(shù)樁，待待樁心砼澆注注完成達到一一定強度后，再再施工第二、四四、六根等偶偶數(shù)樁，以此此施工順序循循環(huán)至施工結(jié)結(jié)束。松散層層段原則上以以人工開挖為為主，進入中中等風化泥巖層后采用用風鎬機械施施工，采用濕濕鉆法。風鎬鎬在鉆孔時，必必須先送水后后送風，做好好防塵措施，孔口做鎖口口處理，樁身身作護壁處理理。開挖基本本成型后再人人工刻鑿孔壁壁至設(shè)計尺寸寸。（3）每開挖一段應(yīng)及時時進行巖性編編錄，仔細核核對勘測設(shè)計計，綜合分析析研究，如實實際位置與設(shè)設(shè)計有較大出出入時，應(yīng)將將發(fā)現(xiàn)的異常常及時向建設(shè)設(shè)單位和設(shè)計計人員報告，及及時變更設(shè)計計。實挖樁底底高程會同甲甲方、設(shè)計、勘勘察等單位現(xiàn)現(xiàn)場確定。（4）棄渣用卷揚機吊起起。吊斗的活活門設(shè)置雙套防開開保險裝置。吊吊出后立即運運走至指定堆堆場，不得堆堆放在滑坡體體上，防止誘誘發(fā)次生災(zāi)害害。（5）井內(nèi)通風排煙，樁樁孔挖至一定定深度后，為為改善井下的的施工環(huán)境，在在井口設(shè)置排煙設(shè)施施。在井口安安設(shè)一臺通風風機，通過膠膠管(軟管)向井下送風風。（6）井內(nèi)排水，樁孔開開挖過程中應(yīng)應(yīng)及時排除孔孔內(nèi)積水，采用坑內(nèi)直直接排水用水水泵抽出到排排水溝。3、鎖口和護壁根據(jù)樁身井口段土土質(zhì)情況,將井口挖至至1m深時，即綁綁扎鋼筋，安安裝模板，進進行鎖口灌注注。鎖口頂面面要平整，厚厚度不低于10cm，寬3cm至50cm,,防止井口坍坍塌和雨水注注入孔內(nèi)，防防止土、石、雜雜物滾入。樁樁孔開挖過程程中及時進行行鋼筋混凝土土護壁的施工工，設(shè)計混凝土土強度等級為為C25砼。護壁模板板采用鋼模板板，組合成挖挖孔樁護壁模模板，模板高高1m，在樁基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)組裝。上上下護壁間搭搭接100mm，護壁每下下挖1米灌注一次次，隨挖隨支支。護壁厚度度15cm，根據(jù)設(shè)計圖圖紙進行，與與圍巖接觸良良好。護壁后后的樁孔保持持垂直、光滑滑。4、樁身鋼筋制安及混混凝土灌注（1）灌注前準備工作①清孔、檢孔：挖孔孔深度達到設(shè)設(shè)計要求后，孔孔底、孔壁要要進行檢查處處理，做到孔孔壁、孔底表表面無松渣、泥泥、沉淀土，孔孔底平整，符符合設(shè)計尺寸寸，嵌入巖層層深度應(yīng)符合合設(shè)計要求。自自檢合格后，及及時通知監(jiān)理理、地質(zhì)和監(jiān)監(jiān)測等有關(guān)部部門，對基底底承載力，平平面位置、尺尺寸及孔底標標高進行檢驗驗，合格后再再報監(jiān)理工程程師審批認可可，做好混凝凝土灌注前的的準備工作。②鋪底：為減少井內(nèi)內(nèi)滲水,保持清潔,用與混凝土土同級砂漿鋪鋪底厚10～20cm。（2）鋼筋制作與安裝裝①鋼筋制作：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求進行行放樣下料,縱向受力鋼鋼筋接頭必須須焊接，焊接接接頭必須按按要求通知監(jiān)監(jiān)理工程師見見證取樣送檢檢，每批鋼筋筋制作完畢經(jīng)經(jīng)項目部三級級驗收合格后后提請監(jiān)理工工程師檢查驗驗收，及時簽簽署相關(guān)驗收收資料。②鋼筋束需緊貼，且且沿鋼筋長度度方向每隔1～2m點焊成束；；鋼筋的接頭頭不得設(shè)在滑滑動面。③鋼筋籠的制作與安安裝根據(jù)場地地的實際情況況按要求進行行，鋼筋籠盡盡量在孔外綁綁扎成型，在在孔內(nèi)吊放豎豎筋并安裝。孔孔內(nèi)制作鋼筋筋籠必須考慮慮焊接時的通通風排煙。豎豎筋的接頭采采用單面搭接焊。接接頭點錯開335d。豎筋筋的搭接處不不得放在土石石分界和滑動動面（帶）處處。同以斷面面接頭率不得得大于規(guī)范要要求。每根樁樁鋼筋安裝完完成，經(jīng)項目目部三級驗收收后提請監(jiān)理理工程師驗收收，及時簽署署相關(guān)驗收資資料。（3）灌注混凝土混凝土采用商品混混凝土，運至至施工現(xiàn)場再再使用溜槽或串筒輸送混混凝土到井下下。樁芯混凝土灌注。必須符合下列要求：混凝土采用導(dǎo)管灌灌注，導(dǎo)管伸伸至樁底不大大于1m位置，然后后進行混凝土土澆筑，開始始前，樁孔底積水深深度不得大于5cm，導(dǎo)管應(yīng)隨混混凝土輸送量量的大小慢慢慢向上提起，保保證混凝土自自由下落的高高度不大于1m?；炷帘乇仨毐仨毞謱訉訚仓?，分層層厚度不大于于1m,I保證混凝土土不產(chǎn)生離晰晰。灌注至樁樁頂后，將樁樁表面的水泥浮漿清清除干凈。樁樁混凝土在澆澆筑前及澆筑筑后進行檢查查，如發(fā)現(xiàn)有有不合格的地地方必須立即即進行整改，并并報監(jiān)理工程程師檢查驗收收。做好各分分項工程的隱隱蔽工程驗收收，簽署隱蔽蔽工程檢查記記錄。樁芯混混凝土澆筑完完成應(yīng)按驗收收規(guī)范要求，留留置混凝土標標準養(yǎng)護試件件，試件的留留置組數(shù)按一一樁一組在監(jiān)監(jiān)理工程師的的見證下進行行留置，并需需按30%的樁總數(shù)留留置同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件，以以確保樁基混混凝土澆筑的的質(zhì)量。三、支護樁質(zhì)量保保證措施根據(jù)項目部整體質(zhì)質(zhì)量方針和目目標，制定相相關(guān)保證措施施。1、總體質(zhì)量保證措措施：（1）建立健全質(zhì)量自自檢機構(gòu)，把把責任落實到到人，層層把把好質(zhì)量關(guān)。詳詳見《質(zhì)量管管理組織機構(gòu)構(gòu)框圖》和《質(zhì)質(zhì)量自檢組織織機構(gòu)框圖》（2）加強職工思想教教育，不斷增增強全體員工工的質(zhì)量意識識，把握工程程質(zhì)量的關(guān)鍵鍵，提高質(zhì)量量管理水平，牢牢牢樹立“質(zhì)量重于生生命，責任重重于泰山”的思想意識識。（3）嚴格技術(shù)人員值值班制度，做做到每個環(huán)節(jié)節(jié)，每道工序序都有技術(shù)人人員值班，同同時，嚴格執(zhí)執(zhí)行三檢制度度，即自檢、互互檢、交接檢檢。2、人工挖挖孔支護護樁施工質(zhì)量量保證措施：：（1）樁基孔位放樣必須須經(jīng)復(fù)測，孔孔位無偏差或或偏差值在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)，方可施施工。(２)現(xiàn)場技術(shù)人人員，質(zhì)檢人人員必須每天天對挖孔的直直徑、垂直度度，進行量測測，如有偏差差，及時糾正正。(3)測量人人員要承時對對樁孔中心位位置進行復(fù)測，避避免由于施工工操作中的累累計誤差和山山體滑坡等因因素引起的樁樁位中心偏移移。（4）挖孔深度達到設(shè)設(shè)計標高，要要先對孔深、孔孔徑進行檢查查，符合規(guī)范范要求后方可可進行清孔。（5）嚴格按照設(shè)計和和規(guī)范要求，加加工制作鋼筋筋籠，鋼筋焊焊接、綁扎等等施工工藝，要要符合規(guī)范要要求。（6）混凝土在施工完完成后對樁身身的完整性進行檢測，檢測率率為100%，待檢測合格格后才能進行行下一道工序序的施工。第三節(jié)場平工程程土石方開挖挖1、施工準備工作1.1技術(shù)準備工工作落實項目部人選，組組建強有力的的項目經(jīng)理部部。認真審閱施工圖紙紙，參加設(shè)計計交底和圖紙紙會審，針對對圖紙中存在在的問題和錯錯誤提出修正正意見。復(fù)測控制樁并制定定測量方案。組織工程技術(shù)人員員熟悉施工圖圖紙，編制詳詳細的施工方方案，進行技技術(shù)、安全、防防火培訓(xùn)，做做好技術(shù)、安安全交底，安安排好有關(guān)的的試驗工作。1.2施工準備工工作全面檢修進場施工工的機械設(shè)備備，以保證施施工前設(shè)備運運轉(zhuǎn)正常。編制施工計劃，安安排施工順序序，協(xié)調(diào)各工工序及各專業(yè)業(yè)間的配合工工作。落實相應(yīng)的施工人人員，并進行行崗前培訓(xùn)和和教育。做好材料和工藝設(shè)設(shè)備的計劃安安排工作，使使之滿足連續(xù)續(xù)施工的要求求。本場平工程規(guī)模龐龐大，工程量量約為2萬多方，為為了便于施工工管理，加快快施工進度，保保證工程順利利進行，需對對本工程劃分分不同施工區(qū)區(qū)域，分別組組織施工。1.3作業(yè)部署總體施工方向施工區(qū)以從上向下下分層開挖為為依據(jù)施工，按按照從近至遠遠的方向進行行施工，主要要目的是便于于大型施工機機械的行走。施工順序總的施工順序：修筑施工便道→清清除綠化植被被、清障、→土石方開挖→余土外運。要求在土石方施工工時使用足夠夠數(shù)量的大功功率機械進行行連續(xù)施工，臨臨時用地和臨臨時排水溝等等設(shè)施穿插進進行，不得占占用主要工期期。1.4機械配備挖掘機的配備在本工程施工中，配備兩臺斗容量為1.0m3的單斗挖掘機。自卸汽車的配備在本工程中將選用用20t自卸汽車進進行土石方運運輸，數(shù)量為為10輛。2、施工測量2.1測量控制系系統(tǒng)本工程土土石方工程量量大，工期緊緊。擬以業(yè)主主提交的測量量控制基準點點為基礎(chǔ)，建建立閉合導(dǎo)線線控制網(wǎng)，再再根據(jù)施工控控制網(wǎng)測設(shè)各各個細部。開開工前測量準準備工作包括括:檢查和復(fù)核核測量基準點點，增設(shè)控制制點和水準點點、建立控制制網(wǎng)、復(fù)測原原地形、施工工放樣。2.2土石方施工工測量根據(jù)己建立的平面面和高程控制制系統(tǒng)，放出出邊界樁，并并在各邊界設(shè)設(shè)置橫向及縱縱向控制樁，控控制樁用混凝凝土澆筑，埋埋深在地面以以下20cm，以控制邊邊界以及控制制高程。測設(shè)5m×5m的的方格網(wǎng)來實實施施工放樣樣，并且測出出方格樁點的的地面高程和和設(shè)計高程，本本工程土方全全部為挖方。施工過程中，應(yīng)對對控制點進行行保護，并經(jīng)經(jīng)常進行復(fù)測測，做到準確確無誤。3、主要項目施工方方法3.1開挖施工開挖方法采用挖掘機開挖配配合自卸汽車車運輸，開挖挖自上而下分分層開挖，在在開挖過程中中因按照標高高開挖到位后后施工腰梁及及錨索后循序序向下施工，先先將山上的樹樹木、植物及及樹根等雜物物清除運棄，多多余的土方運運至業(yè)主指定定的棄土地點點。由于本工工程以棄方為為主，故填土土與棄土同步步進行。開挖標高控制待挖至接近地面設(shè)設(shè)計標高時，要要加強測量，其其方法如下:在挖方區(qū)邊邊界根據(jù)方格格樁設(shè)置高程程控制樁，并并在控制樁上上掛線，掛線線時要預(yù)留一一定的碾壓下下沉量3cm～5cm，使其碾壓壓后的高程正正好與設(shè)計高高程一致。第四節(jié)冠梁施工工一、施工方法(1)冠梁施工前前準備在冠梁施工前必須須完成灌注樁樁的樁身完整整性檢測（低低應(yīng)變檢測），并并的到合格報報告后再施工工冠梁工程。冠梁施工前需將支支護樁樁頂?shù)牡牧淤|(zhì)混凝土土鑿除，樁頭頭鑿除采用機機械結(jié)合人工工鑿除，為保保證鑿除過程程中不傷到支支護樁鋼筋，主主筋外側(cè)部分分采用風鎬人人工鑿除，先先將樁四周混混凝土鑿除露露出主筋然后后將主筋向外外側(cè)拉出，拉拉動范圍以鑿鑿開部分的鋼鋼筋與混凝土土分開為宜，切切忌拉出角度度過大而將設(shè)設(shè)計樁標高以以下鋼筋保護護層剝落。主主筋包圍的樁樁頭部位，在在鋼筋與混凝凝土分離的位位置，四周用用風鎬向樁內(nèi)內(nèi)水平鑿進，將將主筋包圍的的樁頭完全截截斷，然后用用起吊設(shè)備將將樁頭吊走。樁樁芯頂面的混混凝土要鑿毛毛處理，清除除樁頂浮渣。(2)冠梁施工冠梁模板安裝前應(yīng)應(yīng)對其標高進進行校核。安安裝要求確保保位置正確、表表面平整、連連接牢固、鋼鋼筋保護層厚厚度滿足35mm設(shè)計要求。為了支撐冠冠梁梁側(cè)模板板，采用100×100×2000mmm松枋連接,松枋固定居居中放置在支支護樁與樁之之間，使用C15,1100厚砼澆筑墊墊層，墊層砼砼達到設(shè)計強強度后在墊層層上測放出冠冠梁的中線、邊邊線，作為冠冠梁支模依據(jù)據(jù)。冠梁外兩側(cè)采用1100×100mm松枋豎向支支護，每隔300mm設(shè)置一道支支護，保證與與螺栓對接。內(nèi)內(nèi)側(cè)采用膠合合板模板，表表面必須光滑滑、平整、堅堅固。模板拼拼縫應(yīng)嚴密；；模板縱肋采采用50鋼管，于冠冠梁兩側(cè)都設(shè)設(shè)置，頂部、底底部各設(shè)置2條，一共8條，貫通布布置。兩側(cè)底底部放置≥100×20mm壓腳板。調(diào)調(diào)直斜撐采用用50×50松枋，調(diào)直直斜撐間距不不超過500mm一道，冠梁梁模板采用上上下兩道直徑徑14mm對拉粗冴螺螺栓@500，螺栓增加加套管并用雙雙扣雙帽拎緊緊固定。②鋼筋工程：錨具墊墊板與內(nèi)側(cè)模模板需要在完完成鋼筋工程程之后再進行行安裝，以方方便鋼筋工程程施工。在鋼鋼筋施工前預(yù)預(yù)先制好厚度度35mm墊塊。冠梁梁縱向主筋采采用箍筋HRB3000級直徑為Ф8.0@2200的鋼筋，主主筋為HRB4000級直徑為Ф12、Ф16、Ф25、Ф32的鋼筋。圖1BC、DEE段冠梁配筋圖圖圖2CD段冠冠梁配筋圖鋼筋加工允許偏差差和鋼筋綁扎扎成型允許偏偏差規(guī)范分別別見表1和表2。表1鋼筋加工允許偏差差序號項目允許偏差(mm))1受力鋼筋成型長度度+5，-102彎起鋼筋彎起點位置±20彎起高度0，-103鋼筋總長+5，-104箍筋尺寸0，-5表2鋼筋綁扎成型允許許偏差序號項目允許偏差(mm))1受力鋼筋間距+5，-102箍筋及構(gòu)造筋間距距±20③混凝土工程：1)澆筑冠梁混凝土強度為為C25，混凝土采用用商品混凝土土，混凝土的運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應(yīng)應(yīng)超過混凝土土的初凝時間間4h。同一施工工段的混凝土土應(yīng)連續(xù)分段段澆筑。由一一端向另一端端進行，用趕趕漿法成階梯梯狀向前推進進，與另一段段合攏。一般般成斜向分層層澆筑，分層層用插入式振振搗棒與混凝凝土面成斜角角斜向插入振振搗，直至上上表面泛漿，用用木抹子壓實實、抹平。表表面不得有松松散混凝土。分分段澆筑時，施施工縫采用隔隔離鋼絲網(wǎng)，下下次澆筑時要要求用高標號號C30水泥砂漿淋淋接駁口，方方可進行下一一段施工?；炷琳駬v應(yīng)密實實，不得有露露筋、漏振、蜂蜂窩等缺陷?；旎炷两Y(jié)構(gòu)表表面應(yīng)平整、棱棱角清晰，其其幾何尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2)養(yǎng)護混凝土澆注完畢后后，應(yīng)按施工工技術(shù)方案及及時采取有效效的養(yǎng)護措施施：A、應(yīng)在澆注完畢后后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護；B、混凝土澆水養(yǎng)護護的時間不得得少于7天；C、澆水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水和拌拌制用水應(yīng)相相同；D、采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應(yīng)覆蓋嚴密密，并應(yīng)保持持塑料布內(nèi)有有凝結(jié)水；。E、混凝土強度達到到設(shè)計強度前前，不得在其其上踩踏或安安裝模板及支支架。二、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制體系（1）由項目質(zhì)量部負負責管理工程程施工質(zhì)量的的監(jiān)督、控制制和管理工作作；另外項目目部成立由項項目生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理牽頭，技技術(shù)部、質(zhì)量量部各部門聯(lián)聯(lián)合監(jiān)督控制制的質(zhì)量管理理體制；（2）由技術(shù)部實施詳詳細的作業(yè)交交底與指導(dǎo)工工作，保證施施工質(zhì)量符合合圖紙及規(guī)范范、標準等要要求。2、質(zhì)量控制措施及及要求（1）土方開挖時，應(yīng)應(yīng)先由測量人人員做好場地地高程的測放放工作，保證證冠梁、水平平支撐等位置置標高準確；；土方開挖時時，應(yīng)在無結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地地向周邊適當當放坡，放坡坡坡度控制在在0.5%～1%之間，以確確保場地滲透透水、雨水等等自然排泄；；（2）樁頭破除時，應(yīng)應(yīng)嚴格控制機機械破除的高高度，在接近近底面15cm時，應(yīng)采用用人工打鑿，避避免破壞下部部樁體；樁體體頂部新舊砼砼交界處應(yīng)清清理干凈，并并用水沖洗，露露出新鮮石子子；（3）為保證新舊混凝凝土連接性能能，在樁體上上部應(yīng)涂刷濃濃稠純水泥漿2～3遍，保證該該部位冠梁與與樁體連接牢牢固；（4）鋼筋綁扎時應(yīng)嚴嚴格按照圖紙紙設(shè)計要求，控控制好鋼筋型型號、間距、搭搭接錨固長度度；對于單面面搭接焊的主主筋，應(yīng)保證證搭接長度滿滿足設(shè)計要求求，焊縫飽滿滿光滑、無夾夾渣；焊接應(yīng)應(yīng)做好工藝檢檢驗與現(xiàn)場抽抽檢，保證檢檢驗合格后方方可進行鋼筋筋的安裝施工工；（5）模板安裝：模板板拼縫應(yīng)嚴密密，拼縫處釘釘鐵皮封閉，避避免漏漿影響響砼質(zhì)量；側(cè)側(cè)模壓底條及及鋼管固定、斜斜支撐等均須須嚴格按方案案設(shè)計布設(shè)，斜斜支撐支頂牢牢固、無松動動，避免砼澆澆筑時脹模、爆爆模而影響梁梁砼質(zhì)量和梁梁外觀尺寸；；第五節(jié)腰梁施工工一、施工順序測量放線→邊坡開開挖→開挖至設(shè)計計標高→梁底整平夯夯實→地模敷設(shè)→腰梁植筋→鋼筋焊接與與綁扎→外模制作、安安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→開挖下一步步土石方二、施工方法1、開挖邊坡、梁底底整平。測量放樣，確定邊邊坡開挖位置置。人工配合合反鏟挖機開開挖邊坡（人人工處理節(jié)點點、細部位置置；挖機負責責土方開挖、調(diào)調(diào)運）。邊坡坡開挖要點:（1）存土點不得選在在支護、地下下管線和架空空線附近不得得存土。（3）挖機開挖至接近近基底20厘米時，人人工應(yīng)配合清清底，不得超超挖或擾動基基底土。基底底應(yīng)平整壓實實，其允許偏偏差為：高程程-20毫米至+10毫米，平整整度20毫米，并在在一米范圍內(nèi)內(nèi)不得多于一一處。2、地模敷設(shè)及腰梁梁植筋底模采用8cm厚厚水泥砂漿地地模，土方開開挖至腰梁底底部后，人工工開挖至腰梁梁底8cm后整平、夯夯實，鋪設(shè)8cm水泥砂漿作作底模。腰梁梁鋼筋通過植植筋與鉆孔樁樁固定，腰梁梁鋼筋施工時時，采用沖擊擊鉆在圍護樁樁上鉆孔，每每根樁上植入入上下二層共共4根Φ25鋼筋，植筋筋與腰梁鋼筋筋連接。（具具體如圖2、圖3）圖2腰梁與鉆孔樁連接接圖圖3腰梁與支護護樁植筋大樣樣圖3、鋼筋綁扎及焊接接（1）鋼筋下料鋼筋下料嚴格按照照鋼筋下料單單進行，根據(jù)據(jù)直徑選用，根根據(jù)長度下料料，根據(jù)形狀狀彎曲，嚴禁禁隨意切割、彎彎曲鋼筋（鋼鋼筋下料單按按照現(xiàn)場實際際情況下發(fā)班班組長）。各各種成品鋼筋筋必須嚴格做做到按順序及及規(guī)格堆放整整齊,并掛牌標識。調(diào)直除銹：對于盤盤條鋼筋，用用卷揚機預(yù)拉拉進行調(diào)直，同時也達到到除銹的目的的。對于粗鋼鋼筋，采用電電動鋼絲刷除除銹、鋼筋調(diào)調(diào)直機調(diào)直。鋼筋切斷：用鋼筋筋切斷機進行行切斷，確保保鋼筋的斷面面垂直鋼筋軸軸線，無馬蹄蹄形或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象，以便于于連接或焊接接。彎曲成型：此步是是下料的重點點，先劃彎曲曲點位置線，再再用機械成型型，下料中應(yīng)應(yīng)細致耐心，達達到以下質(zhì)量量要求：鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求；；所用的鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無損損傷、無油漬漬、漆污和鐵鐵銹，無局部部曲折，如遇遇有死彎時，將將死彎切除。（2）腰梁鋼筋綁扎、焊焊接腰梁鋼筋在底模板板做好后進行行。綁扎時，先先綁扎大箍筋筋與四角橫筋筋，確定框架架;再綁扎小箍箍筋、橫向拉拉筋與豎向橫橫筋;最后綁扎豎豎向拉筋與橫橫向橫筋，并并須保證鋼筋筋之間的間距距符合圖紙要要求。下層鋼鋼筋的墊塊按按設(shè)計的混凝凝土等級制作作。腰梁主筋筋采用錯開連連續(xù)單面焊接接，焊接長度度為10d。鋼筋綁扎扎完成后才可可進行外模的的施工。（3）腰梁鋼筋配筋。具具體如圖4、5：圖4BC、DDE段腰梁鋼筋配配筋圖圖5CD段腰梁梁鋼筋配筋圖圖4、模板安裝腰梁模板只安裝外外模，橫撐模模板兩側(cè)面關(guān)關(guān)外模。外模模板楞采用100×1100方木。支撐撐采用φ22鋼筋插地焊焊接而成，橫橫向間距為0.5米。在安裝模模板的同時在在腰梁與圖紙紙中錨索位置置的錨索孔位位采用U-PVC直徑70預(yù)留完成。具具體如圖5，圖6：圖5腰梁模板施工示意意圖圖6混凝土腰腰梁平面大樣樣5、混凝土施工（1）鋼筋、模板自檢檢合格并報監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后才才能澆筑混凝凝土。（2）現(xiàn)場測量砼澆注注方量，準確確計算好砼用用量計劃，防防止浪費混凝凝土。（3）分段連續(xù)澆筑，加加強振搗，以以保證混凝土土強度。（4）混凝土表面找平平壓實，腰梁梁砼澆注完成成后初凝前及及時進行收面面，確保表面面平整。收面面先采用木抹抹子粗平壓實實，再用鐵抹抹子收光。6、模板拆除（1）模板的拆除應(yīng)在在混凝土澆注注完畢3天后拆除，以以保證混凝土土達到相應(yīng)的的強度。（2）模板拆除的順序序和方法,應(yīng)按照配模模設(shè)計的規(guī)定定進行,遵循后支先先拆、先支后后拆、先非承承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原則。重重大復(fù)雜的模模板拆除應(yīng)有有拆模方案。拆拆模時,嚴禁用大錘錘和撬棍硬砸砸硬撬。（3）為了嚴格掌握拆拆模時間，澆澆注混凝土施施工時，應(yīng)做做一組混凝土土抗壓強度試試件，根據(jù)試試件的早期強強度來進一步步確定拆模的的具體時間。（4）拆模時，操作人人員應(yīng)站在安安全處，以免免發(fā)生安全事事故。待該段段模板全部拆拆除后，方準準將模板、木木方、支撐等等運出堆放。拆拆下的模板等等配件，嚴禁禁拋扔，要有有人接應(yīng)傳遞遞，按指定地地點堆放。并并做到及時清清理、維修和和涂刷脫模劑劑，以備待用用。三、質(zhì)量要求1、支模前應(yīng)先根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙彈彈出模板邊線線及模板的控控制線，墻面面模板檢查和和驗收通過這這些相對應(yīng)控控制點進行檢檢查。2、測量組現(xiàn)場放樣樣后向施工人人員進行軸線線、標高放樣樣交底，施工工人員必須妥妥善保護放樣樣點位，在整整個施工過程程中確保點位位準確，模板板安裝中隨時時對照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細細清理，并均均勻、充分地地涂刷脫模劑劑。模板安裝裝平、順、直直，尺寸準確確，模板接縫縫嚴密不漏漿漿。模板支架架要有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆注砼的側(cè)側(cè)壓力及施工工中產(chǎn)生的荷荷載。4、鋼筋進場前，首首先向監(jiān)理申申報鋼筋產(chǎn)地地和生產(chǎn)廠家家，監(jiān)理批準準后再進貨。進進場鋼筋要有有出廠證明或或試驗報告單單，每捆鋼筋筋均應(yīng)有標牌牌，進場時按按爐罐（批）號號及直徑分批批驗收。所進進鋼筋的名種種規(guī)格、型號號、機械性能能，化學(xué)成分分、可焊性和和其他專項必必須符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定和設(shè)計要求求。5、鋼筋保護層要求求，迎水面5厘米，背水水面4厘米，中隔隔墻3厘米，施工工班組需提前前加工各類尺尺寸的水泥墊墊塊。相臨鋼鋼筋搭接接頭頭須錯開35d（d為鋼筋直徑徑）。鋼筋接接頭應(yīng)相互錯錯開，錯開距距離為鋼筋直直徑35d，在該區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋面積積的百分率不不超過50%。6、混凝土邊澆灌邊邊搗實，搗固固棒要豎直，搗搗固呈梅花形形均勻分布間間距不宜大于于0.4米，且插入入下層混凝土土內(nèi)的深度宜宜為5～10厘米的距距離，無法用用搗固棒的地地方用釬子人人工搗固，每每一振點搗延延續(xù)時間為10秒～30秒，以混凝凝土，不冒氣氣泡、不下沉沉、表面開始始泛漿為準，嚴嚴禁出現(xiàn)過振振和漏振澆筑筑部位不得留留有積水，澆澆注前需清除除模板內(nèi)的垃垃圾、泥土等等雜物，清除除鋼筋上的油油污。第六節(jié)錨索施施工一、施工準備1．本工程錨索有拉力力型和壓力分分散型兩種錨錨索，其主要要區(qū)別在于錨錨索的制作和和張拉。本工工程錨索部位位設(shè)計到B-C、C-D、D-E段采用錨索索形式，B-C、D-E段錨索采用3-Φ15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線；C-D段錨索索采用6Φ15.2、750KN級全長無粘粘結(jié)壓力分散散型預(yù)應(yīng)力錨索，B-C段錨索為兩兩排；C-D段錨索為5排；D-E段錨索為3排。（具體體祥附圖3、BC段支護結(jié)構(gòu)構(gòu)剖面圖；4、CD段支護結(jié)構(gòu)構(gòu)剖面圖；5、DE段支護結(jié)構(gòu)構(gòu)剖面圖；6、錨索設(shè)計計說明）。2.根據(jù)地質(zhì)勘察察報告，摸清清工程區(qū)域地地質(zhì)水文情況況，為規(guī)劃設(shè)設(shè)置土層錨索索提供科學(xué)依依據(jù)，同時查查明錨索設(shè)計位置的的地下障礙物物情況以及鉆鉆孔、排水對對鄰近建(構(gòu))筑物的影響響。3．編制施工組織設(shè)設(shè)計，根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)，地地質(zhì)、水文情情況及施工機機具、場地、技技術(shù)條件制定定施工方案，進進行施工布署署及平面布置置，劃分區(qū)段段；選定并準準備鉆孔機具具及配套和材材料加工設(shè)備備；委托安排排錨索及零件制作作；進行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)；提出出保證質(zhì)量、安安全和節(jié)約技技術(shù)措施。4．按設(shè)計地面標高高進行場地平平整。5．按設(shè)計尺寸搭設(shè)鋼鋼管鉆孔操作作平臺，滿足足錨索施工要要求，按設(shè)計計要求測量放放線，確定錨錨孔位置，用用紅油漆標寫寫。6．施工前：先完成成成孔、穿索、灌灌漿張拉、錨錨。7．在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置置臨時設(shè)施，修修建施工便道道及排水溝，安安裝臨時水電電線路，采用用鋼管腳手架架搭設(shè)鉆機平平臺，將施工工機具設(shè)備運運進現(xiàn)場并安安裝維修試運運轉(zhuǎn)，檢查機機械、鉆具、工工具等是否完完好齊全。8．進行技術(shù)交底，搞搞清錨索排數(shù)、孔位位高低、孔距距、孔深、錨錨索及錨固件件型式。淸點點錨索及錨固件件數(shù)量。9．進行施工放線，定定出樁基線和和各個錨索孔的孔位位，錨索的傾斜角角。10．作好鉆孔用用水泥的備料料工作，并將將使用的水泥泥按設(shè)計規(guī)定定作純水泥漿漿試驗，錨索索和錨具應(yīng)做做強度試驗，驗驗證能否滿足足設(shè)計要求。11、施工平臺搭設(shè)：：本工程采用鋼管腳腳手架搭設(shè)施施工平臺，使使用的材料必必須符合質(zhì)量量要求，不得得采用有腐蝕蝕性有損壞的的鋼管。嚴格格要求架子工工按正規(guī)標準準搭設(shè)。為了了防止鉆機給給壓時，架子子外傾，故要要求鋼管整體體與坡面相連連接，以確保保架子的穩(wěn)定定性及操作人人員的安全。①立桿:本腳手架要求立桿桿間距在1.0M～1.2M之間，每根根立桿必須采采用木方設(shè)置置底座，以防防止架子下陷陷影響鉆機角角度。每一層層操作平臺的的小橫桿間距距0.2M，小橫桿調(diào)調(diào)向坡面的懸懸臂應(yīng)小于0.8M，小橫桿長長度在4M以內(nèi)。每層層的操作平臺臺高度應(yīng)根據(jù)據(jù)實際的錨孔孔間距確定，每每一層操作平平臺要有防護護欄桿。②斜撐：為了使整個個腳手架更加加穩(wěn)定，需在在腳手架的雙雙跨內(nèi)和中間間每隔3M間距設(shè)置斜斜撐并與地面面呈剪刀型。③連墻拉桿：橫縱間間每隔3～5M設(shè)置一根連連墻桿，具體體作法根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場而定。其其作用防止鉆鉆機給壓時架架子外傾，同同時增加立桿桿縱向剛度。二、BC、DE段拉力型錨索施工工流程預(yù)應(yīng)力錨索施工流流程為(水作業(yè)鉆進進法)：施工平臺搭搭設(shè)→測量、放線線定位→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔鉆至設(shè)設(shè)計深度→提出鉆桿→插鋼絞線錨錨索→淸孔→常壓灌漿→壓力注漿→裸露錨索防銹→張拉鎖定→土方開挖。圖7BC、DE段拉拉力型錨索施施工工藝圖（一）成孔1、鉆孔前，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求定出出孔位，用紅紅油漆做出標標記；2、孔徑為150mmm，孔距間距距允許偏差為為±20mm；3、傾角為向下2000，鉆孔傾斜斜允許偏差為為5%；4、鉆孔深度為BCC段：預(yù)應(yīng)力力錨索4：L=14..0m，預(yù)應(yīng)力錨錨索5：L=12..0m；CD段：預(yù)應(yīng)力力錨索1：L=32.0m，預(yù)應(yīng)力錨錨索2：L=30.0m，預(yù)應(yīng)力錨錨索3：L=27.0m，預(yù)應(yīng)力錨錨索4：L=22.0m，預(yù)應(yīng)力錨錨索5：L=17.0m；DE段：預(yù)應(yīng)力力錨索3：L=23..0m，預(yù)應(yīng)力錨錨索4：L=18..0m，預(yù)應(yīng)力錨錨索5：L=15..0m。鉆孔深度度超過錨索設(shè)設(shè)計長度應(yīng)小小于0.5m；5、本工程成孔設(shè)備備采用氣動潛潛孔鉆機施工工；6、成孔完成后必須須將孔內(nèi)的土土屑采用高壓壓風吹凈。（二）插鋼絞線錨錨索錨索拉桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造由專人人制作，要求求順直。淸孔孔完成后盡快快地安設(shè)錨索索拉桿，以防防止鉆孔坍陷陷。錨索拉桿桿使用前要除除銹，鋼絞線線如涂有油脂脂，在其錨固固段要仔細加加以清除，以以免影響與錨錨固體的粘結(jié)結(jié)。為將拉桿桿安放在鉆孔孔內(nèi)的中心，防防止自由段產(chǎn)產(chǎn)生過大的撓撓度和插入鉆鉆孔時不攪動動土壁，并保保證拉桿有足足夠的水泥漿漿保護層，沿沿桿體軸線方方向每隔2.0m設(shè)置一個定定位器。插入入錨索拉桿時時應(yīng)將灌漿管管（共兩條管管，一條為常常壓注漿管，注注漿完后可以以拔出重復(fù)使使用；另一條條為二次壓力力注漿管，管管頭密封，在在錨固段范圍圍內(nèi)的管身上上加工一些出出漿孔，間距距約為1.0m~~1.5m，開孔處的的外部用橡膠膠圈蓋住，膠膠管孔徑不小小于25mm，鋼管孔徑徑不小于20mm。），與拉拉桿綁在一起起同時插入孔孔內(nèi)，放至距距孔底保持50cm，通常要求求清孔后，立立即插入錨索索，插入時將將拉桿有定位位支架的一面面向下方。如如鉆孔時使用用套管，則在在插入拉桿灌灌完漿后將套套管拔出。為為保證非錨固固段拉桿可以以自由伸長，索體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。索體長度應(yīng)等于錨索索設(shè)計長度加加上張拉長度度；安放索體時，應(yīng)將將索體順直，緩緩慢插入孔中中，不得攪動動土壁。索體插入孔內(nèi)內(nèi)深度不應(yīng)小小于錨索長度的95％，索體安放后不不得隨意敲擊擊，不得懸掛掛重物。（三）清孔鉆機鉆孔施工完成成后，由于孔孔內(nèi)殘留有大大量的泥屑和沉渣，如如果清理不干干凈、不徹底底，會嚴重降降低預(yù)應(yīng)力錨錨索的錨固力力。淸孔質(zhì)量是是保證錨索質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，要求成成孔孔壁垂直直，孔內(nèi)不得得有塌陷和松松動，完全清清除孔內(nèi)沉渣渣。采用高壓風風吹凈孔內(nèi)土土屑。（四）灌漿灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索索施工中的一一道關(guān)鍵工序序，必須認真真進行，并作作好記錄。灌漿材料采用純水水泥漿。水泥泥采用42.5Mpaa普通硅酸鹽水泥，水水灰比為0.4~00.45，注漿體強度≥20Mpaa其流動度要要適合泵送，為為防止泌水、干干縮和低水灰灰比，可摻加加0.3％的木質(zhì)素素磺酸鈣。注漿漿液攪拌均勻勻，隨攪隨用用，漿液在初初凝前用完，并并嚴防石塊和和雜物等混入入。注漿作業(yè)業(yè)開始時或中中途停止超過過10min以上，宜用用水或稀水泥泥漿潤滑漿泵泵及管路。灌漿方法分兩次完完成：第一次次為常壓灌漿漿，第二次為為壓力注漿。第第一次常壓灌灌漿是用壓漿漿泵將水泥漿漿經(jīng)膠管(或用1根Ф30mm左右的鋼管管作灌漿管)灌入孔內(nèi)，管管端保持高于于底150mm。一次灌注壓力力應(yīng)大于0.6MPa左右。隨著著水泥漿或砂砂漿的灌人，漿漿液從鉆孔底底部向上返回回，鉆孔孔口口處有水徐徐徐溢出，待孔孔口出現(xiàn)純水水泥漿時一次次常壓灌漿結(jié)結(jié)束。灌漿時時應(yīng)逐步將漿漿管向外拔出出直至孔口，但但在拔管過程程中應(yīng)保證管管口始終埋在在漿液內(nèi)。壓壓力不宜過大大，以免吹散散漿液或砂漿漿。待漿液或或砂漿回流到到孔口時，用用水泥袋紙等等搗人孔內(nèi)，再再用粘土封堵堵孔口，并嚴嚴密搗實。二二次高壓注漿漿是在水泥漿漿終凝以前（約3~12小時之內(nèi)）進行壓力注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液，二次注漿壓力為2.5～5.0MPa，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強度的錨固體。理論和施工經(jīng)驗告告訴我們：二二次壓漿后錨錨固體的直徑徑為鉆孔直徑徑的1．88倍以上，最最大達2.1倍，因而大大大提高了錨錨固體與周圍圍土體的摩擦擦面積和抗剪剪強度，增大大錨索的承載能能力。當壓力力穩(wěn)定后，穩(wěn)穩(wěn)壓1.5~22min即告完成。灌灌漿時要注意意，對于靠近近地表面的上上層錨索，灌漿壓壓力不可過大大，以免引起起地表面膨脹脹隆起，或影影響附近原有有向地下構(gòu)筑筑物和管道的的使用。因此此，一般每lm覆土厚度的的灌漿壓力可可按0.22MMPa考慮。根據(jù)據(jù)試驗，水泥泥漿或砂漿在在壓力下注入入后的孔壁可可形成不光滑滑且似波紋狀狀溝良好結(jié)合合。灌漿壓力對土層錨錨索的承載力力有較大影響響，因錨索的錨固能能力和錨固體體外圍土層的的抗剪強度直直接相關(guān)，如如施工灌漿工工藝好，灌漿漿壓力能大大大提高，可有有效改善周圍圍土層性能，錨錨固能力也可可會大大提高高。灌漿壓力愈大，錨錨固體與周邊邊土層結(jié)合得得越緊密，結(jié)結(jié)合帶的摩擦擦角和粘聚力力值也相應(yīng)提提高，因而土土體的抗剪強強度值也顯著著增大。若灌灌漿壓力很低低，或在無壓壓力灌漿狀態(tài)態(tài)此時，錨固固體外圍土層層的抗剪強度度值，則完全全取決于原狀狀土的物理力力學(xué)性能和上上部土層的靜靜壓力。（五）錨索張拉鎖鎖定(1)、錨索張拉拉鎖定應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①張拉前應(yīng)對張拉設(shè)設(shè)備進行標定定；張拉設(shè)備采用OVM155-3型錨具，當張拉拉到設(shè)計荷載載時，鎖緊錨錨索，完成錨錨定工作。②錨固體及臺座混凝凝土強度均應(yīng)應(yīng)大于設(shè)計強強度的70％時，方可可進行張拉；；③臺座的承壓面應(yīng)平平整，并與錨錨索的軸線方方向垂直；張張拉端端部承承壓墊板及固固定端墊板用用Q235鋼板加工而而成④錨索的張拉順序應(yīng)應(yīng)考慮鄰近錨錨索的相互影影響；大千斤斤頂進行整排排錨索的正式張張拉時宜采用用跳拉法或往往復(fù)式拉法，以以保證鋼絞線線與橫梁受力力均勻。⑤錨索張拉鎖定力分分200KN、150KN、100KN和80KN四種。在飽和和淤泥質(zhì)地層層中，張拉是是在水泥漿強強度達到15MPa以上后，用用千斤頂對拉拉桿進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉，并并按0．8倍設(shè)計荷載載錨定。(2)、錨索鎖定定應(yīng)符合下列列規(guī)定：①應(yīng)采用符合技術(shù)要要求的錨具；；張拉端采用用夾片式錨具具，錨具出廠廠前應(yīng)進行檢檢驗并提供質(zhì)質(zhì)量保證書。進進場后應(yīng)抽樣樣進行外觀檢檢查，并按規(guī)規(guī)定抽取夾片片錨進行組裝裝件試驗，檢檢驗合格后方方能使用。②錨索鎖定值應(yīng)符合合設(shè)計預(yù)應(yīng)力力的要求；③錨索鎖定后若經(jīng)檢檢測發(fā)現(xiàn)明顯顯的預(yù)應(yīng)力損損失，應(yīng)進行行補償張拉。在粘性土，特特別是在飽和和淤泥質(zhì)粘土土層中，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索會產(chǎn)生蠕蠕變現(xiàn)象，此此外鋼材的松松弛，基抗支支護位移和周周圍環(huán)境(溫度、濕度度、振動等)因素都會導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的的減小。根據(jù)據(jù)試驗，預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失在硬硬質(zhì)粘性土中中約為張拉荷荷載的6％；在軟粘粘性土中約為為張荷載的10％左右。為為此，一般在在張拉3-5天后，進行行再次張拉，可可有效改善錨錨索的長期工工作性能。(3)、錨索張拉拉與鎖定作用用均應(yīng)有詳細細、完整地記記錄。(4)、錨索張拉拉試驗按下列列規(guī)定進行：：①最大試驗荷載應(yīng)取取錨索軸向拉力力設(shè)計值N的1.2倍；②初始荷載宜取錨索索軸向拉力設(shè)設(shè)計值的0.1倍；③加荷等級與觀測時時間按下表進進行：加荷等級0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt鎖定值觀測時間(分鐘)5551015105④在每級加荷等級觀觀測時間內(nèi)，測測讀錨頭位移移不應(yīng)少于3次；⑤達到最大試驗荷載載后觀測15min，卸荷至0.1Nt，并測讀錨錨頭位移。(5)、錨索驗收收標準在最大驗收試驗荷荷載作用下，錨錨頭位移相對對穩(wěn)定，即在在荷載等級觀觀測時間內(nèi)，錨錨頭位移小于于0.1mm。(6)、預(yù)應(yīng)力力張拉步驟①張拉前提條件預(yù)應(yīng)力筋張拉前，由由總包單位提提供與結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件同齡期同同養(yǎng)護條件的的混凝土試塊塊強度檢驗報報告，當混凝凝土強度達到到設(shè)計要求的的張拉強度后后方可進行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉。②預(yù)應(yīng)力筋張拉程序序當混凝土強度達到到設(shè)計強度的的80％后，方可可進行預(yù)應(yīng)力力錨索張拉：張拉前應(yīng)進行試張張拉，即對各各種長度類型型預(yù)應(yīng)力錨索索各取一組筋(3根)按如下張拉拉程序張拉至至設(shè)計張拉力力。試張拉時時，量取實際際伸長值并計計算實際摩擦擦損失，然后后推算預(yù)應(yīng)力力筋理論伸長長值，作為正正式張拉的控控制依據(jù)。張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)環(huán)、夾片。兩兩片式夾片需需同時推進到到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動動油泵，對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋進行行張拉。當張張拉應(yīng)力達到到0．1σcon時停止加荷荷，讀取初始始讀數(shù)。張拉應(yīng)力繼續(xù)增大大至設(shè)計張拉拉力(1．0σcon)時，記錄伸伸長值：退出出千斤頂。三、CD段壓力分散型錨索索施工流程工藝流程：搭設(shè)腳腳手架→測量以及孔孔的定位→鉆孔并制作作錨索→安裝錨索→壓力注漿→錨墩砼澆筑→安裝錨墊板板及錨具→張拉并鎖定→自由段注漿→無齒鋸鋸掉掉外露錨索→封錨。圖8CD段壓力分散散型錨索施工工工藝圖1、主要技術(shù)參數(shù)：：①錨索鉆孔直徑為1150MM，鉆孔水平平下傾角為15°。②鉆孔孔徑不小于設(shè)設(shè)計要求；鉆鉆孔傾角誤差差1°；鉆孔水平平方向的誤差差不應(yīng)大于50MM，垂直方向向誤差不應(yīng)大大于50MM。③錨索采用高強度低低松弛鋼絞線線制作，強度度為1860MMpa。壓力分散散型錨索將采采用無粘結(jié)鋼鋼絞線。④錨索錨固段每隔11.0米設(shè)置托架架。錨索自由由段除銹、涂涂油后裝入聚聚乙烯塑料套套管。⑤錨索的綁扎材料不不宜采用鍍鋅鋅材料。⑥錨孔注漿采用M330水泥砂漿，一一次注漿壓力力≧0.6Mppa，二次注漿漿壓力2.5～5.0Mppa。錨墩澆注注采用C30混凝土，錨錨頭用C15混凝土封封閉。2、施工方法：（1）腳手架為鋼管腳腳手架，使用用的材料必須須符合質(zhì)量要要求，不得采采用有腐蝕性性有損壞的鋼鋼管。嚴格要要求架子工按按正規(guī)標準搭搭設(shè)。為了防防止鉆機給壓壓時，架子外外傾，故要求求鋼管整體與與坡面相連接接，以確保架架子的穩(wěn)定性性及操作人員員的安全。①立桿:本腳手架要求立桿桿間距在1.0M～1.2M之間，每根根立桿必須采采用木方設(shè)置置底座，以防防止架子下陷陷影響鉆機角角度。每一層層操作平臺的的小橫桿間距距0.2M，小橫桿調(diào)調(diào)向坡面的懸懸臂應(yīng)小于0.8M，小橫桿長長度在4M以內(nèi)。每層層的操作平臺臺高度應(yīng)根據(jù)據(jù)實際的錨孔孔間距確定，每每一層操作平平臺要有防護護欄桿。②斜撐：為了使整個個腳手架更加加穩(wěn)定，需在在腳手架的雙雙跨內(nèi)和中間間每隔3M間距設(shè)置斜斜撐并與地面面呈剪刀型。③連墻拉桿：橫縱間間每隔3～5M設(shè)置一根連連墻桿，具體體作法根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場而定。其其作用防止鉆鉆機給壓時架架子外傾，同同時增加立桿桿縱向剛度。（2）定位成孔：按設(shè)設(shè)計孔深采用用干成孔的方方法，用羅盤盤測量鉆孔傾傾角角度。鉆鉆孔水平方向向﹑垂直方向孔孔距誤差不應(yīng)應(yīng)大于5CM。鉆孔孔深深應(yīng)大于設(shè)計計深度0.5M，鉆孔宜一一次性鉆至設(shè)設(shè)計深度。（3）錨索制作及安裝裝：錨索材料料應(yīng)符合國家家的相關(guān)規(guī)范范規(guī)定，使用用前應(yīng)對錨索索進行隨機抽抽檢作力學(xué)性性能試驗，滿滿足規(guī)范要求求后方可投入入使用。制作作應(yīng)在專設(shè)的的工作平臺進進行，錨索線線自由段涂刷刷防腐油脂并并塞入聚乙烯烯塑料管。制制作好的錨索索應(yīng)平放在工工作平臺上，不不得粘連泥土土﹑油污等任何何雜物。對制制作好的錨索索應(yīng)與孔深一一致并進行編編號。①鉆孔完成后，在錨錨索入孔之前前，應(yīng)檢查好好孔內(nèi)有無掉掉塊后方可入入錨索。如遇遇掉塊，應(yīng)將將孔內(nèi)巖塊清清除干凈，保保證錨索入孔孔深度。②將制作好的錨索緩緩慢送入孔內(nèi)內(nèi)至設(shè)計位置置。安放錨索索體時應(yīng)防止止索體扭轉(zhuǎn)﹑彎曲，索體體放入角度與與鉆孔角度保保持一致，錨錨索安放后不不能隨意敲擊擊﹑插拔﹑懸掛重物。③壓力分散型錨索嚴嚴格按照圖紙紙要求布置各各個承載體和和隔離支架，并并在張拉端鋼鋼絞線上做好好每個承載體體的記號，便便于分級張拉拉。（4）注漿：①注漿所需材料：水水泥砂漿質(zhì)量量要嚴格把控控，細骨料應(yīng)應(yīng)選用粒徑小小于2.5MM的中細砂，砂砂的含泥量按按重量計不得得大于3%，砂中所含含云母﹑有機質(zhì)﹑硫化物及硫硫酸鹽等有害害物質(zhì)的含量量按重量計不不宜大于1%，水泥采用用普通硅酸鹽鹽水泥，強度度不小于42.5MMpa。②混合水中不應(yīng)含有有影響水泥正正常凝結(jié)與硬硬化的有害物物質(zhì)，不得使使用污水，不不得使用PH值小于4.0的酸性水。③注漿過程應(yīng)連續(xù)，且且漿料存放時時間不能超過過2小時，保證證漿料的流動動性。④注漿壓力控制≧00.6Mpaa，注漿時要要邊注漿邊拔拔管，但是必必須保持注漿漿管大于500mm長度埋于注注漿液中，直直到注滿為止止。⑤注漿完畢后，清洗洗攪拌機、注注漿機、注漿漿管，并保證證場地清潔。⑥注漿前應(yīng)進行壓水水試驗，以測測定是否漏漿漿。并將已配配制好的漿液液取兩組試模模，以便跟蹤蹤測定其抗壓壓強度。（5）錨墩施工：錨墩墩采用C30混凝土現(xiàn)場場澆注，并根根據(jù)相應(yīng)的錨錨墩配筋要求求進行布筋。（6）錨墊及錨具施工工：①緊固頭采用OVMM15型錨具。②施工錨具前需預(yù)埋埋注漿管，施施工錨具過程程中，必須嚴嚴格按照設(shè)計計要求定出錨錨索位置，確確保錨具底座座頂面與鉆孔孔軸線垂直。（7）張拉：①張拉應(yīng)在孔內(nèi)注漿漿的強度達到到80%后方可進行行。②張拉時，加載速率率不宜過快，宜宜控制在設(shè)計計預(yù)應(yīng)力值的的0.1/mmin左右，達到到預(yù)定值后，應(yīng)應(yīng)使張拉設(shè)備備穩(wěn)定一定時時間，在張拉拉系統(tǒng)出力值值不變時，確確信油壓表無無壓力向下漂漂移后再進行行鎖定。卸荷荷速率宜控制制在設(shè)計預(yù)應(yīng)應(yīng)力值的0.2/mmin左右。③壓力分散型錨索必必須按照承載載體順序分級級張拉。④錨索張拉鎖定后，采采用無齒鋸鋸鋸斷外露錨索索，并將錨頭頭部分需涂防防腐劑后，采采用C30混凝土封閉閉。（8）在施工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地質(zhì)情況等等方面與設(shè)計計圖紙有較大大出入時，應(yīng)應(yīng)及時與甲方方﹑監(jiān)理等相關(guān)關(guān)人員聯(lián)系，共共同解決出現(xiàn)現(xiàn)的問題。四、試驗和檢驗為了驗證設(shè)計估算算的錨固長度度是否足夠安安全，在施工工前和驗收階階段應(yīng)進行現(xiàn)現(xiàn)場錨索抗拔試驗驗，以取得地地層實際抗拔拔力數(shù)值。試試驗項目包括括極限抗拔試試驗和驗收試試驗。(1)、基本試試驗必須進行極限抗拔拔試驗，試驗驗數(shù)量不應(yīng)少少于3根。(2)、驗收試試驗驗收試驗的錨索數(shù)數(shù)量不得少于于錨索總數(shù)的的5%，且不得少少于3根。第六節(jié)噴錨網(wǎng)網(wǎng)施工一、設(shè)計要求1、噴錨網(wǎng)采用雙向向Φ8@2000×200鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋搭接長度度不少于200，噴射混凝凝土強度等級級C20，噴射混凝凝土采用32.5R普通硅酸鹽鹽水泥，細石石的最大粒徑徑不應(yīng)大于12mm。2、噴射砼配合比一一般為P.O332.5級普通硅酸酸鹽水泥：中中砂石：10mm碎石1:2:2..5，具體用用量按首批配配合比送檢數(shù)數(shù)據(jù)確定。3、噴射混凝土搭接接，采用斜交交搭接，搭接接長度控制在在噴射厚度的的2倍以上。二、施工方法1、掛網(wǎng)施工(1)Ф8網(wǎng)筋筋按200×2200綁扎編網(wǎng)，結(jié)結(jié)點使用扎絲絲綁扎牢固，鋼鋼筋網(wǎng)分段編編網(wǎng)，分段搭搭接長度200mm，搭接處用用扎絲綁扎兩兩道后加點焊焊。鋼筋的綁綁扎與焊接長長度嚴格按設(shè)設(shè)計及規(guī)范施施工。加強筋筋采用?20鋼筋，搭接接長度為200mm，雙面滿焊焊，豎向距離離第一道小于于或等于冠梁梁200mm，下方以1.5m間距均勻設(shè)設(shè)置。具體如如下圖1、2圖1樁間土間隔隔防護構(gòu)造圖2鋼筋網(wǎng)構(gòu)構(gòu)造圖三、噴射砼施工采用砼噴射機進行行噴射混凝土土施工，噴混混凝土前檢查查開挖斷面，清清除坡面灰塵塵、浮土，潤潤濕坡面。用用速凝砂漿在在開挖面上設(shè)設(shè)置檢驗鋼筋筋條，然后進進行噴射。噴噴射時噴頭距距坡面控制在在0.6～1.2m范圍內(nèi)，風風壓控制在0.3～0.5MPPa，噴射嘴a＝90°最佳。噴頭頭作連續(xù)不斷斷的圓周運動動，并形成螺螺旋狀運動，后后一圈壓前一一圈三分之一一，噴射線路路要自下而上上，呈現(xiàn)“S”形運動?；旎炷羾娚浞址謨纱芜M行，第第一次噴射厚厚度5cm，第二次噴噴至設(shè)計厚度度。后一層噴噴射應(yīng)在前一一層混凝土終終凝后進行。操操作時嚴格控控制風壓，噴噴射作業(yè)后及及時清除反彈彈濺落的混凝凝土，對噴射射表面進行濕濕潤養(yǎng)護，在在混凝土達到到設(shè)計強度后后割除檢驗鋼鋼筋條的外露露部分。噴射混凝土的厚度度檢驗采用埋埋設(shè)鋼筋標尺尺的方法。四、施工工藝流程程噴射砼施工工藝流流程圖如下：：施工準備施工準備開工前檢查受噴面清理裝運噴料初噴復(fù)噴至設(shè)計厚度綜合檢查中間交工強度、厚度、檢查粘結(jié)力壓試件制作試驗水泥、砂、石、速凝劑試驗選定施工配合比圖SEQ圖\*ARABBIC1噴射砼施工工工藝框圖五、噴射混凝土施施工主要技術(shù)術(shù)措施1、噴射機械安設(shè)調(diào)調(diào)整好后，先先注水、通風風，清除管道道內(nèi)雜物，清清掃坡面，清清除坡面松散散土體或雜物物塵埃。2、噴射混凝土大堆堆料要儲放于于儲料棚內(nèi)，避避免露天堆放放淋雨及環(huán)境境污染和倒運運材料而引起起的泥污染集集料，引起堵堵管和強度降降低等現(xiàn)象。3、噴射前，先開速速凝劑閥門，后后開風，再送送料，以易粘粘結(jié)、回彈小小、表面濕潤潤光澤為準。嚴嚴禁隨意增加加速凝劑和防防水劑摻量，盡盡量用新鮮的的水泥，存放放較長時間的的水泥將會影影響噴射混凝凝土的凝結(jié)時時間。4、噴射機的工作風風壓嚴格控制制在0.3～0.4Mpa范圍內(nèi)。嚴嚴格控制好噴噴嘴與受噴面面的距離和角角度。噴嘴與與受噴坡面垂垂直，有鋼筋筋時角度適當當放偏30°左右，噴嘴嘴與受噴坡面面距離控制在在0.6～1.2m范圍內(nèi)。噴噴射順序自下下而上，料束束呈旋轉(zhuǎn)軌跡跡運動，一圈圈壓半圈，縱縱向呈蛇形狀狀。5、噴射混凝土處專專人噴水養(yǎng)護護，以減少由由于水化熱引引起的開裂，發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋用紅紅油漆作上標標識，進行觀觀察和監(jiān)測，確確定其是否繼繼續(xù)發(fā)展并找找出原因進行行處理。對不不再發(fā)展的裂裂紋，采取在在其附近加設(shè)設(shè)土釘或加噴噴一層混凝土土的處理辦法法處理，以策策安全。6、用預(yù)埋鋼筋標尺尺法測設(shè)噴混混凝土厚度，不不夠設(shè)計厚度度的重新加噴噴補夠。7、試驗室負責優(yōu)選選噴射混凝土土配合比和施施工控制。施施工中按配合合比稱料拌合合，嚴格控制制外加劑的摻摻量，確保噴噴射混凝土強強度符合設(shè)計計要求。8、噴射混凝土施工工技術(shù)參數(shù)：：水泥：普通硅酸鹽鹽42.5R水泥。砂：M≥323的優(yōu)質(zhì)中粗粗河砂。細石；粒徑5mmm～12mm。水：能飲用的清潔潔水。配合比：水泥與砂砂石重量比1：4～l：4.5，砂率45％～55％，水灰比0.4～0.45。六、噴射砼施工注注意事項1、噴射砼應(yīng)分段分分片進行，同同一段內(nèi)噴射射順序應(yīng)自下下而上，控制制好每次噴射射厚度；2、噴射時，噴頭與與受噴面應(yīng)垂垂直，距離控控制在0.6～1.2m范圍內(nèi)；3、噴射時控制好水水灰比，保持持砼表面平整整、濕潤光澤澤，無干斑及及滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象；4、噴射過程中安排排鋼筋工跟班班作業(yè)，檢查查鋼筋網(wǎng)與土土釘及其它錨錨固裝置的連連接，保證噴噴射施工過程程中鋼筋網(wǎng)不不出現(xiàn)松動或或晃動。七、鋼筋網(wǎng)噴射混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、噴射砼施工（1）、材料選用：優(yōu)先先選用硅酸鹽鹽水泥，采用用堅硬耐久的的中砂或粗砂砂，細度模數(shù)數(shù)宜大于2.5，含水率宜宜控制在5-7%，采用堅硬硬耐久的卵石石或碎石，粒粒徑不宜大于于15毫米。應(yīng)采采用符合質(zhì)量量要求的外加加劑，摻外加加劑后的噴射射砼性能必須須滿足設(shè)計要要求，在使用用速凝劑前，應(yīng)應(yīng)做與水泥的的相容性試驗驗及水泥凈漿漿凝結(jié)效果試試驗?；旌纤胁粦?yīng)含有有影響水泥正正常凝結(jié)與硬硬化的有害物物質(zhì)。（2）、混合料制備：混混合料采用強強制式攪拌機機攪拌，攪拌拌時間不得少少于1分鐘，混合合料在運輸、存存放過程中，應(yīng)應(yīng)嚴防雨淋、滴滴水及大塊石石等雜物混入入，裝入噴射射機前應(yīng)過篩篩?；旌狭弦艘穗S伴隨用。（3）、噴射作業(yè)：噴射射前將一短棒棒打入土層中中，作為噴射射厚度的標志志。噴射作業(yè)業(yè)應(yīng)分段分片片依次進行，噴噴向射順序應(yīng)應(yīng)自下而上。噴噴射與受噴面面應(yīng)垂直，0.6～1.0ln的距離。噴噴射時，噴射射手應(yīng)控制好好水灰比，保保持混凝土表表面平整，呈呈濕潤光澤，無無干斑或滑移移流淌現(xiàn)象。在在鋼筋網(wǎng)面噴噴射時，應(yīng)減減少噴頭至噴噴面的距離，并并調(diào)節(jié)噴射角角度，以保證證鋼筋與壁面面之間混凝土土的密實性。噴噴射混凝土終終凝兩小時后后，應(yīng)噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得少于于7晝夜。2、鋼筋材質(zhì)及加工（1）、鋼筋必須有質(zhì)保保書及試驗報報告單。（2）、鋼筋進場時分批批抽樣做物理理力學(xué)試驗。使使用中發(fā)生異異常（如脆斷斷、焊接性能能不良或機械械性能顯著不不正常時），要要補充化學(xué)成成份分析試驗驗。（3）、鋼筋必須順直，調(diào)調(diào)直后表面?zhèn)麄奂扒治g不不使鋼筋截面面積減少。（4）、加強對進口鋼筋筋的管理，按按國別、級別別、規(guī)格分別別堆放。嚴格格遵守“先試驗后使使用”的原則。對對含碳量較高高的脆性鋼筋筋不使用碰焊焊、點焊。（5）、鋼筋的類別和直直徑如需調(diào)換換、替代時必必須征得設(shè)計計單位的同意意，并得到監(jiān)監(jiān)理工程認可可。(6)、鋼筋加工工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求。鋼鋼筋的表面確確保潔凈、無無損傷，油漬漬、漆污和鐵鐵銹等在使用用前清除干凈凈。不使用帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋。3、鋼筋焊接（1）、鋼筋焊接使用焊焊條、焊劑的的牌號、性能能以及接頭中中使用的鋼板板和型鋼均必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)規(guī)定．（2）、