福建框架核心筒結(jié)構(gòu)超高層辦公建筑鋁合金模板專項(xiàng)施工方案

浙江誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司利郎創(chuàng)意園地塊一、地塊二工程PAGE1PAGE85鋁合金模板專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目名稱：利郎創(chuàng)意園地塊一、地塊三工程編制單位：浙江誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司編制人：劉啟發(fā)審核人：編制日期：2016-5-10目錄HYPERLINK\l"_Toc450387820"第一章編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo) 3HYPERLINK\l"_Toc450387821"第1節(jié)編制說(shuō)明及依據(jù) 3HYPERLINK\l"_Toc450387822"第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo) 4HYPERLINK\l"_Toc450387823"第3節(jié)工期目標(biāo) 5HYPERLINK\l"_Toc450387824"第4節(jié)施工安全保護(hù)目標(biāo) 5HYPERLINK\l"_Toc450387825"第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn) 6HYPERLINK\l"_Toc450387826"第1節(jié)工程概況 6HYPERLINK\l"_Toc450387827"第2節(jié)鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 6HYPERLINK\l"_Toc450387828"第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn) 15HYPERLINK\l"_Toc450387829"第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì) 15HYPERLINK\l"_Toc450387830"第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì) 18HYPERLINK\l"_Toc450387831"第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì) 19HYPERLINK\l"_Toc450387832"第4節(jié)樓梯模體系設(shè)計(jì) 20HYPERLINK\l"_Toc450387833"第5節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn) 22HYPERLINK\l"_Toc450387834"第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì) 25HYPERLINK\l"_Toc450387835"第四章誼科鋁模體系介紹 26HYPERLINK\l"_Toc450387836"第1節(jié)“誼科”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn) 26HYPERLINK\l"_Toc450387837"第2節(jié)“誼科”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn) 27HYPERLINK\l"_Toc450387838"第3節(jié)“誼科”鋁合金模板早拆體系特點(diǎn) 27HYPERLINK\l"_Toc450387839"第五章項(xiàng)目組織總體部署 28HYPERLINK\l"_Toc450387840"第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 28HYPERLINK\l"_Toc450387841"第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分 29HYPERLINK\l"_Toc450387842"第3節(jié)施工前準(zhǔn)備 29HYPERLINK\l"_Toc450387843"第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 31HYPERLINK\l"_Toc450387844"第六章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施 32HYPERLINK\l"_Toc450387845"第1節(jié)鋁模施工工藝及流程 32HYPERLINK\l"_Toc450387846"第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 33HYPERLINK\l"_Toc450387847"第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求 37HYPERLINK\l"_Toc450387848"第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求 38HYPERLINK\l"_Toc450387849"第七章工程質(zhì)量保證體系 39HYPERLINK\l"_Toc450387850"第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 39HYPERLINK\l"_Toc450387851"第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施 40HYPERLINK\l"_Toc450387852"第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng) 40HYPERLINK\l"_Toc450387853"第4節(jié)混凝土成品保護(hù) 41HYPERLINK\l"_Toc450387854"第八章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 41HYPERLINK\l"_Toc450387855"第1節(jié)安全文明施工措施 42HYPERLINK\l"_Toc450387856"第2節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 42附件一：計(jì)算書HYPERLINK\l"_Toc450387857"第一節(jié)計(jì)算書編制依據(jù) 44HYPERLINK\l"_Toc450387858"第二節(jié)計(jì)算書參數(shù)信息 44HYPERLINK\l"_Toc450387859"1.模板搭設(shè)參數(shù) 44HYPERLINK\l"_Toc450387860"2.產(chǎn)品參數(shù) 44HYPERLINK\l"_Toc450387861"3.荷載取值 45HYPERLINK\l"_Toc450387862"4.鋁模受力體系介紹 46HYPERLINK\l"_Toc450387863"5.主要驗(yàn)算內(nèi)容 46HYPERLINK\l"_Toc450387864"第三節(jié)樓板鋁模板計(jì)算書 46HYPERLINK\l"_Toc450387865"1.主要驗(yàn)算內(nèi)容 46HYPERLINK\l"_Toc450387866"2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算 47HYPERLINK\l"_Toc450387867"3.樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算 49HYPERLINK\l"_Toc450387868"4.樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算 50HYPERLINK\l"_Toc450387869"5.樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算 51HYPERLINK\l"_Toc450387870"第四節(jié)梁鋁模板計(jì)算書 53HYPERLINK\l"_Toc450387871"1.主要驗(yàn)算內(nèi)容 53HYPERLINK\l"_Toc450387872"2.梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算； 54HYPERLINK\l"_Toc450387873"4.梁底立柱支撐體系驗(yàn)算； 56HYPERLINK\l"_Toc450387874"第五節(jié)梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算 59HYPERLINK\l"_Toc450387875"第六節(jié)墻處鋁合金模板驗(yàn)算 59HYPERLINK\l"_Toc450387876"1.墻處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 60HYPERLINK\l"_Toc450387877"2.墻處鋁合金模板撓度驗(yàn)算 61HYPERLINK\l"_Toc450387878"3.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 61HYPERLINK\l"_Toc450387879"4.墻處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 62HYPERLINK\l"_Toc450387880"5.墻處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算 62第一章編制說(shuō)明及工程施工目標(biāo)第1節(jié)編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明1）本施工組織方案適用于利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目的鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。3）本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50204-2015]4)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20076)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)8)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20119)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201010)《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111)《建筑施工手冊(cè)》第四版12)《建筑工程模板施工手冊(cè)》第二版13）利郎創(chuàng)意園地塊一、地塊三工程施工圖紙14）根據(jù)建設(shè)部及福建施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；15）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。16）我公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量控制程序文件。第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié)工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個(gè)分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總包單位總體的施工進(jìn)度要求。利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目共分三棟樓12#、13#樓，層高均為4.2m、4.2m。鋁模施工頭層時(shí)間稍長(zhǎng)，頭層工期約為8~10天/層。之后標(biāo)準(zhǔn)層為5天一層。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。第4節(jié)施工安全保護(hù)目標(biāo)本工程為利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目，受到社會(huì)和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求安全目標(biāo)為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對(duì)周邊民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)省雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年輕傷頻率控制在5‰以下，無(wú)惡劣社會(huì)影響事件。2）投資控制目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過(guò)程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，合理降低造價(jià)。第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第1節(jié)工程概況工程總體一覽表工程概況表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱利郎創(chuàng)意園地塊一一、地塊三工工程建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位福建心路房地產(chǎn)開(kāi)開(kāi)發(fā)有限公司司設(shè)計(jì)單位廈門合道工程設(shè)計(jì)計(jì)集團(tuán)有限公公司模板供應(yīng)浙江誼科建筑技術(shù)術(shù)發(fā)展有限公公司結(jié)構(gòu)類型框架——核心筒結(jié)構(gòu)建筑功能辦公樓棟號(hào)層高建筑面積鋁模范圍12#4.2m963.0m22F墻柱~15F板13#4.2m1218.0m223F墻柱~20F板第2節(jié)鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)12#樓：該樓平面規(guī)整，3F~4F出現(xiàn)一次結(jié)構(gòu)平面的調(diào)整，其后柱截面逐次縮小。13#樓：該樓棟平面為不規(guī)則形狀，存在多跟斜拉梁、梁柱、梁梁交匯，在3F~4F出現(xiàn)結(jié)構(gòu)平面布置的變化，其后柱截面逐次縮小變化；在配模設(shè)計(jì)上存在一定的難度。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：本工程層高較大，普通單支頂無(wú)法滿足整體支架穩(wěn)定性要求，特采用盤扣式單支頂，并在配模設(shè)計(jì)上，考慮支撐的布置規(guī)則性，便于支撐間系桿的布置：12#樓支撐布置平面圖12#樓配模示意圖13#樓支撐布置平面圖13#樓配模示意圖本工程墻柱縮截面變化次數(shù)多，對(duì)配模有較大影響。其中，墻柱采用從小截面開(kāi)始配模，根據(jù)截面放大而逐次增加模板法；梁及樓面板采用從墻柱大截面開(kāi)始配模，根據(jù)截面縮小逐次嵌補(bǔ)法配模。柱配模示意圖板配模示意圖（一）板配模示意圖（二）第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)本工程采用工具式鋼管立柱早拆支撐體系鋁合金模板，主要材料尺寸及規(guī)格如下表：序號(hào)構(gòu)件名稱使用部位規(guī)格型號(hào)（mm）所用材料材料規(guī)格1鋁模剪力墻（標(biāo)準(zhǔn)）400××26506061-T6鋁合金模板厚度4mm，肋高65mm2鋁模樓板（標(biāo)準(zhǔn)）400××11003內(nèi)外墻背楞剪力墻背楞下6道道間距由下而上為2250mm、600mmm600mm、7000mm、600mm、450mm鋼材質(zhì)方管40×80mm壁壁厚2.5mm4外墻背楞剪力墻背楞第7道道40×60mm壁厚厚2.5mm5穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T18Q345鋼18mm6單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐60mm*2.55mm板底支撐間距為11200×11200鋼材質(zhì)7單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐48mm*3.00mm梁底支撐間距為11200鋼材質(zhì)8單支頂墊板單支頂下部120×120×6mmm鋼材質(zhì)9早拆頂托單支頂頂部100×200鋁合金10油性脫模劑頭三層保護(hù)鋁模11水性脫模劑后續(xù)樓層減少混凝土成型氣氣泡、麻面等等第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采用內(nèi)、外墻2650mm+1300mm接高的配模方法，外墻或空洞位置加250K板，局部調(diào)整配模。2.墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置T18（T形螺紋）高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為6排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2150mm、第五道背楞2750mm、第六道背楞3200mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸40x80mm）。3、縮截面框架柱，其側(cè)板配模同墻板，采用下圖所示背楞進(jìn)行加固。當(dāng)柱截面縮小后，背楞根據(jù)縮截面的尺寸，依次從左向右進(jìn)行變化。（備注：現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，若伸出來(lái)的背楞存在妨礙，可要求拼裝班組對(duì)其進(jìn)行截?cái)?。?.墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以），用于防止柱根部漏漿。因該項(xiàng)目層高較大，需采用帶盤扣+系桿的支撐體系。墻體配豎向背楞加高層斜撐用于垂直度的調(diào)整（參圖一：），框架柱宜在兩個(gè)不同方向上設(shè)置高層斜撐進(jìn)行垂直度的控制和加固（參圖二：）。當(dāng)框架柱垂直度無(wú)法滿足要求時(shí)，宜適當(dāng)增加斜撐，或采用高低斜撐搭配使用（參圖三：）。（說(shuō)明：斜撐只作為調(diào)整垂直度和平整度的作用，不參與計(jì)算。）在施工階段，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)墻體定位筋和內(nèi)撐條的分布，特別是樓層中間高度部位的定位筋。具體示意圖如下：（圖一：）（圖二：）（圖三：）第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。3、梁截面寬度大于等于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示示意圖第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸400×11100mm，局部按實(shí)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸寸配置。樓面面頂板型材高高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間間隔≤1100mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨骨，鋁梁龍骨骨縱向間隔≤1100mm設(shè)置快拆支支撐頭。樓面頂板設(shè)計(jì)布置置如下圖所示示：（局部區(qū)區(qū)域示例：）第4節(jié)樓梯模體系設(shè)計(jì)1、樓梯模板包括踏踏步模、底模模、底龍骨、墻墻模、狗牙模模、側(cè)封板等等組成部分。樓梯梯狗牙模樓梯異形陰陰角樓梯模第5節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)計(jì)處理本工程共存在500、100、300三類沉降板板，沉降位置置吊模做法如如下：當(dāng)沉降高度小于1100mm時(shí)，采用方管管或角鐵處理；；當(dāng)沉降高度度大于100mm時(shí)，采用鋁鋁模來(lái)做吊模模。吊模使用用時(shí)需用馬凳凳（或水泥墊墊塊）和角鐵鐵拉桿桿對(duì)吊模進(jìn)行定位位及加固。吊模（角鐵鐵）吊模（鋁板板）吊模下口定位做法法2、預(yù)留孔洞的處理理，本工程主主要設(shè)置鋁模模專用傳料口口（大?。?00x8800）、放線口（200x2200）及泵管口（400x4400），其中泵管口口具體位置可可根據(jù)施工情情況由項(xiàng)目部部做調(diào)整。本項(xiàng)項(xiàng)目不考慮布布料機(jī)洞口的的設(shè)置。傳料預(yù)留孔示例3、陽(yáng)角連接、陰角連連接，如下圖圖：4、墻體之間轉(zhuǎn)角處處采用背楞斜斜拉螺栓緊固固，如下圖：：第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁鋁合金模板施施工時(shí)，共配配置鋁合金模模板1套，樓面支支撐3套，梁底支支撐3套，系桿1套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層層高4.2m，支撐系統(tǒng)統(tǒng)選用工具式式鋼支柱。工工具式鋼支柱柱其主要物理理特性如下表表所示：項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wxx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼鋼支柱安裝示示意如下圖所所示：平面支撐布置示意意施工現(xiàn)場(chǎng)情況第四章誼科鋁鋁模體系介紹紹第1節(jié)“誼科”鋁合金模板體系技技術(shù)特點(diǎn)（1）、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度高，穩(wěn)定性性好；（2）、標(biāo)準(zhǔn)模板采用用密肋設(shè)計(jì)，剛剛度大，不變變形，不起鼓鼓；（3）、鋁合金模板快快拆體系操作作輕便快捷、勞勞動(dòng)強(qiáng)度低、效效率高；（4）、鋁合金模板外外觀美觀整潔潔、品質(zhì)高檔檔、施工形象象好；（5）、選配的支模體體系不僅安全全快捷，而且且一套支撐體體系可解決整整棟樓不同層層高支撐問(wèn)題題；（6）、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆拆裝運(yùn)輸工具具，安全、高高效、輕松作作業(yè)；（7）、全部采用定型型設(shè)計(jì)，工廠廠生產(chǎn)制作，模模板工程質(zhì)量量?jī)?yōu)；（8）、安全文明施工工，以人為本本，科學(xué)發(fā)展展；（9）、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎乎沒(méi)有制作加加工工序，減減少施工噪音音，節(jié)能環(huán)保保。第2節(jié)“誼科”鋁合金模板構(gòu)配件件技術(shù)特點(diǎn)（1）、“誼科”鋁合金模板材質(zhì)成成分應(yīng)符合GB/T33190-22008《變形鋁及及鋁合金化學(xué)學(xué)成分》中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.40~0.880.70.15~0.440.150.8~1.20.04~0.3350.250.150.050.15余量（2）、“誼科”鋁合金模板材質(zhì)力力學(xué)性能應(yīng)符符合GB52337.1-22008《鋁合金建建筑型材》中中6061--T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mmm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)強(qiáng)度(Rp0.2)//(N/mmm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、“誼科”鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采采用成熟設(shè)計(jì)計(jì)，模板整體體剛度大，安安裝拆卸過(guò)程程不易變形，操操作快捷方便便；（4）、“誼科”鋁合金模板快拆體體系操作輕便便快捷、勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度低、效效率高；第3節(jié)“誼科”鋁合金模板早拆體體系特點(diǎn)早拆體系示意第五章項(xiàng)目組組織總體部署署第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工工階段，我公公司將以最強(qiáng)強(qiáng)的技術(shù)力量量來(lái)配合鋁模模施工任務(wù)。我我們將努力以以先進(jìn)的設(shè)計(jì)計(jì)理念、優(yōu)良良的施工質(zhì)量量和全方位的的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，創(chuàng)創(chuàng)建優(yōu)良工程程，維護(hù)企業(yè)業(yè)的良好聲譽(yù)譽(yù)。為使本項(xiàng)目工作有有序開(kāi)展，本本公司實(shí)行責(zé)責(zé)、權(quán)、利明明確一致的項(xiàng)項(xiàng)目施工管理理模式。使得得管理到位、分分工明確，目目標(biāo)統(tǒng)一。嚴(yán)嚴(yán)格按照ISO099002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)運(yùn)行。針對(duì)本工程特點(diǎn)，由由經(jīng)驗(yàn)豐富的的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理掛帥，負(fù)負(fù)責(zé)組建一個(gè)個(gè)精干高效的的團(tuán)隊(duì)，配合合貴司總包完完成施工任務(wù)務(wù)。由總承包包項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人和誼誼科鋁模的工工程技術(shù)人員員在現(xiàn)場(chǎng)組織織對(duì)工人進(jìn)行行專項(xiàng)技術(shù)措措施交底，由由總承包項(xiàng)目目部負(fù)責(zé)安排排班組勞動(dòng)力力、施工準(zhǔn)備備以及模板支支設(shè)與安裝工工作。第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)區(qū)域流水劃分分5.2.1鋁模資資源配置：1）鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技技術(shù)員和材料料員應(yīng)根據(jù)裝裝箱單檢查進(jìn)進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及零配件件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否相符符，并根據(jù)圖圖紙編碼，按按顏色、字母母有序堆放，做做好標(biāo)記便于于施工人員的的取貨。2）穿墻螺栓、各種種連接螺栓要要入庫(kù)保存，以以防生銹；斜斜支撐的調(diào)節(jié)節(jié)絲杠、穿墻墻螺栓要涂抹抹潤(rùn)滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘錘子，小撬棍棍，打眼電鉆鉆，活動(dòng)扳手手，切割機(jī)，電電錘，線墜，撬撬棍，登高梯梯凳，開(kāi)模器器等施工工具具。5）在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)備有一定量量的鋁模板原原材料及配件件，防止圖紙紙修改導(dǎo)致模模板增加急用用。5.2.2區(qū)域流流水劃分本工程為框架核心心筒高層辦公公樓及辦公室住住宅，針對(duì)4.2m高層，其砼砼澆筑方法應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照分層層澆筑，首次次澆筑高度不不宜大于2.7m，并控制砼砼澆筑速度不不宜大于2.5m//h。各樓棟人員員安排及流水水施工劃分由由施工班組根根據(jù)項(xiàng)目部時(shí)時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃劃自定。第3節(jié)施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場(chǎng)要確保保施工工具齊齊全（激光水水準(zhǔn)儀、拉尺尺、錘子、撬撬棍、開(kāi)口扳扳手、開(kāi)模器器等工具。）材材料員到場(chǎng)要要后去核實(shí)材材料都齊全且且標(biāo)號(hào)放在指指定的位置。1）完成施工測(cè)量放放線并核對(duì)，有有問(wèn)題應(yīng)立即即反映相關(guān)人人員以便及時(shí)時(shí)更正。根據(jù)據(jù)控制線彈出出剪力墻邊線線及300mm外側(cè)控制線線，方便模板板的定位及校校正。2）控制好本層的水水平標(biāo)高，保保證樓層標(biāo)高高在規(guī)定的范范圍之內(nèi)，如如高差超出規(guī)規(guī)范范圍，應(yīng)應(yīng)及時(shí)反映并并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)應(yīng)保證模板的的底部高度一一致，墻體標(biāo)標(biāo)高高差應(yīng)控控制在±5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及及轉(zhuǎn)角處，用用Ф12鋼筋定位位，中間每隔隔1.2－1.5m焊接一個(gè)定定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)應(yīng)向班組作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行技技術(shù)交底，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需做樣板板，經(jīng)監(jiān)理及及建設(shè)單位人人員認(rèn)可后方方可進(jìn)行大面面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)應(yīng)保證設(shè)計(jì)的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞口已留留置好，管線線已鋪設(shè)完畢畢；剪力墻的的端柱、角柱柱、暗柱鋼筋筋綁扎安裝完完畢并已驗(yàn)收收合格。7）12#、13#樓樓首層施工起起始層為2層墻柱、3層板，2層板存在如如下（圖一：）所示空空洞，不利于于3層樓面結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的安裝裝。該部分由由項(xiàng)目部出具具高支模支撐撐方案，采用用滿堂腳手架架木模配合鋁鋁模板施工。（圖一）第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保保障措施5.4.1鋁模施施工進(jìn)度計(jì)劃劃：利郎創(chuàng)意園項(xiàng)目（地塊一）12#、13#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高高均為4.2m。鋁模施工工頭三層時(shí)間間稍長(zhǎng)，頭三三層工期約為為8~10天/層。之后標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層可控制制為5~6天/層。5.4.2保障措措施：鋁模板首次拆模前前應(yīng)做同條件件養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試塊，混混凝土試塊滿滿足以下要求求后可按計(jì)劃劃拆模：1.梁、墻處混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N//mm2后，一般可可于12h（根據(jù)具體體養(yǎng)護(hù)條件而而異）后拆除除梁側(cè)模、墻墻模和柱模（非非承重）。2.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的50%后，一般可可于36h~448h后拆除梁、板板底模（支撐撐不拆）。3、夏季施工，如遇遇高溫天氣加加高標(biāo)號(hào)混凝凝土（如C50標(biāo)號(hào)以上），應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際混混凝土初凝時(shí)時(shí)間做調(diào)整，以以防止混凝土土硬化強(qiáng)度太太高，造成拆拆模難，拆壞壞混凝土的情情況；4、冬季施工，因本本項(xiàng)目地處南南方，不予考慮。第六章鋁模施工工關(guān)鍵技術(shù)及及控制措施第1節(jié)鋁模施工工藝及流流程6.1.1施工工工藝鋁合金模板體系根根據(jù)工程建施施及結(jié)施圖紙紙，經(jīng)定型化化設(shè)計(jì)及工業(yè)業(yè)化加工定制制完成所需的的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模模板構(gòu)件及與與實(shí)際工程配配套使用的非非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加加固采用鋼型型材做背楞，支支撐采用φ48mm工具式鋼管管，模板之間間利用銷釘固固定。模板體系設(shè)計(jì)完成成后，首先按按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠诠S完成預(yù)預(yù)拼裝，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，滿滿足工程要求求后，對(duì)所有有的模板構(gòu)件件分區(qū)、分單單元分類作相相應(yīng)標(biāo)記。然然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分類進(jìn)行堆堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模模板材料就位位后，按模板板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安安裝就位后，利利用可調(diào)斜撐撐調(diào)整模板的的垂直度、豎豎向可調(diào)支撐撐調(diào)整模板的的水平標(biāo)高；；利用穿墻對(duì)對(duì)拉螺桿及背背楞保證模板板體系的剛度度及整體穩(wěn)定定性。在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到拆模規(guī)定的的強(qiáng)度后，保保留豎向支撐撐，按先后順順序?qū)δ０灏濉⒘簜?cè)模板板及樓面模板板進(jìn)行拆除，迅迅速進(jìn)入下一一層的循環(huán)施施工。6.1.2施工流流程測(cè)量放線——剪力力墻鋼筋綁扎扎——墻模板安裝——背楞安裝裝、垂直度與與平整度調(diào)整整——梁模板安安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁綁扎——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆模——轉(zhuǎn)運(yùn)至下一一層。第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求求及措施要求求6.2.1墻模板板安裝1.鋁合金模板的安裝裝按照先內(nèi)墻墻、后外墻的的順序安裝，安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行垂直及及水平標(biāo)高的的調(diào)整。安裝裝內(nèi)墻模板的的從內(nèi)角模開(kāi)開(kāi)始，先沿控控制線放置好好模板后，墻墻模板刷脫模模劑后，用支支撐臨時(shí)固定定，兩邊同時(shí)時(shí)開(kāi)始安裝墻墻模板。2.安裝外墻墻模板（包括括電梯井口內(nèi)內(nèi)模板）之前前需調(diào)節(jié)好外圍導(dǎo)導(dǎo)墻板標(biāo)高及及平整度(即K板），用固固定螺絲錨固固到混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，外墻墻模板直接承承重在導(dǎo)墻板板上，特殊位位置（如外墻墻或伸縮縫位位置）安裝時(shí)時(shí)可使用塔吊吊整體吊裝就就位。3.墻模板的加固處理理。墻模板安安裝完畢后，在在模板上預(yù)留留孔穿上對(duì)拉拉螺桿，布置置上、中、下下共6道背楞。對(duì)拉螺螺桿外邊附77道背楞，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)置直直角背楞，防防止墻模板發(fā)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)結(jié)構(gòu)的順直平平整。6.2.2斜向支支撐和墻頂邊邊模安裝1.墻模板安裝完完畢后，安裝裝斜向支撐，對(duì)對(duì)墻模板的水水平標(biāo)高及垂垂直度作初步步調(diào)整。用掛掛線錘或用激激光掃平儀檢檢查墻柱的垂垂直度，并進(jìn)進(jìn)行校正，在在墻兩側(cè)的對(duì)對(duì)應(yīng)部位加頂頂斜支撐，斜斜支撐間距不不大于2000mmm，寬度大于3000mmm的墻體必須須設(shè)置不少于于兩根斜撐，寬寬度小于1200mmm的墻體或剪剪力墻支不少少于一根斜撐撐，外墻無(wú)法法設(shè)置斜支撐撐時(shí)可用手拉拉葫蘆和斜支支撐做到一拉拉一頂，斜支支撐一端固定定在背楞上，另另一端用膨脹脹螺栓固定在在樓板上，以以保證墻柱垂垂直度在澆筑筑混凝土?xí)r不不會(huì)偏移，墻墻柱垂直度偏偏差應(yīng)控制在在5mm內(nèi)?？蚣苤谠趦蓚€(gè)不同方方向至少各設(shè)設(shè)置一根斜撐撐進(jìn)行垂直度度和平直度的的加固固定。2.墻模板初步調(diào)整完完畢后，再安安裝墻頂邊模模（樓面陰角角），為準(zhǔn)備備下一步的安安裝作好準(zhǔn)備備。6.2.3梁模安安裝安裝時(shí)在地面拼接接完畢后，整整體安裝，兩兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角角模固定在墻墻模板上。安安裝時(shí)先安裝裝底模板，然然后再安裝側(cè)側(cè)模板。6.2.4樓板安安裝1.在墻、柱模板調(diào)整整完畢，且梁梁模板安裝完完畢后，開(kāi)始始安裝樓面龍龍骨，龍骨兩兩端直接固定定在墻頂邊模模上，安裝時(shí)時(shí)同樣在底端端拼裝完畢后后，整體安裝裝。2.樓面模板的安裝沿沿墻邊平行逐逐件安裝，先先用銷子臨時(shí)時(shí)固定，最后后再統(tǒng)一打緊緊銷子。安裝裝完畢后，用用水平儀測(cè)定定其整體的安安裝標(biāo)高，調(diào)調(diào)整達(dá)到滿足足平整度標(biāo)高方可進(jìn)進(jìn)行下一步的的施工（鋼筋筋的綁扎）。3.采用卷尺拉水平線線檢查梁底是否符合合標(biāo)高，再用用激光掃平儀儀或水平直尺尺檢查板面是是否水平，調(diào)調(diào)節(jié)頂板的每每根支撐桿，直直至頂板的水水平符合要求求，同跨頂板板內(nèi)水平應(yīng)控控制在5mm范圍內(nèi)。3.墻、梁、板均均安裝完畢后后，應(yīng)對(duì)支撐撐體系進(jìn)行加加固，設(shè)置水水平系桿。其中系桿共共設(shè)置1套，每一層層同模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。系桿桿分上、下兩層雙向布布置，具體布置參參照配模圖進(jìn)進(jìn)行安裝。因因樓棟結(jié)構(gòu)平平面尺寸限制制，支撐立桿桿無(wú)法實(shí)現(xiàn)100%規(guī)則布置，局局部位置應(yīng)采用鋼管拉拉結(jié)，使支撐撐立桿間互相相拉結(jié)成整體體。另為提高支支撐體系的縱縱橫向穩(wěn)定性性，宜間隔8~10m設(shè)置一道縱縱橫向剪刀撐撐。示意如下下：第3節(jié)鋁模施工與其他工工種的配合要要求6.3.1放樣：：1)由誼科設(shè)計(jì)計(jì)部提供放樣樣的模板系統(tǒng)統(tǒng)布置圖并校校核認(rèn)可。2)放樣線應(yīng)連連續(xù)穿過(guò)開(kāi)口口、陽(yáng)角地方方至少150mm，便于控制制模板在安裝裝時(shí)的正確位位置。其中在在墻柱邊線外外設(shè)控制線(200mmm)可檢查模板板的編位和方方正。6.3.2綁扎鋼鋼筋：1)墻柱綁扎鋼鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)應(yīng)注意不得超超出保護(hù)層、交交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)點(diǎn)綁扎牢，整整體要校正垂垂直不得出現(xiàn)現(xiàn)傾斜偏位等等現(xiàn)象。2)梁板綁扎鋼鋼筋時(shí)不得隨隨意撬動(dòng)或拆拆除模板，如如有需要與鋁鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人溝通處理理。6.3.3加固收收尾及驗(yàn)收1)待梁板鋼筋筋綁扎完畢，安安裝吊模板及其他樓面面預(yù)留洞口盒盒子，吊模位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，盒子應(yīng)應(yīng)在樓面板開(kāi)開(kāi)孔用銷釘進(jìn)進(jìn)行定位。其其它零星收尾尾工作。2)鋁模加固及及校正完后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢，檢檢查螺栓、銷銷子、楔子是是否遺漏是否否緊固（銷釘釘?shù)牟贾瞄g距距不得大于300，另靠下端300范圍加密@100），特別重重點(diǎn)檢查墻柱柱及梁部位；；檢查墻柱的的垂直度，頂板的平平整度，墻柱柱及梁的截面面尺寸是否符符合要求。無(wú)無(wú)誤后通知施施工單位及監(jiān)監(jiān)理單位驗(yàn)收收。6.3.3澆筑混混凝土：1)在鋁合金模模板安裝完成成后，澆筑混混凝土前需要要做好以下幾個(gè)個(gè)方面的檢查查：確保墻模模板按照放樣樣線安裝，偏偏差在控制范范圍內(nèi)；所有有模板已清潔潔且涂有合格格的脫模劑；；保證樓面板板底和梁底板板支撐桿垂直直，且支撐桿桿沒(méi)有垂直方方向的松動(dòng)；；檢查墻模板板和柱模板的的背楞和斜撐撐安裝正確、牢牢固；檢查對(duì)對(duì)拉螺桿、銷銷子、楔子保保持原位且牢牢固。2)澆筑混凝土?xí)r，為為保證支撐系系統(tǒng)受力均勻勻，采取先澆澆筑中部，逐逐漸向四周發(fā)發(fā)散的澆筑方方式，以保證證整個(gè)支撐體體系受荷中心大體體居中。3)混凝土需用用振動(dòng)棒振搗搗密實(shí)，不得得出現(xiàn)空鼓?；旎炷恋臐仓璺謱訚仓瑢?duì)于4.2m層高的樓棟棟，第一次澆澆筑高度不宜宜大于2.7m。并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防防止混凝土出出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期期間應(yīng)留專門門人員進(jìn)行守守模，主要注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：a.由于振動(dòng)引起銷釘釘、銷片脫落落；b.由于振動(dòng)引起橫梁梁，豎向支撐撐頭相鄰區(qū)域域的下降滑移移；c.保證特殊區(qū)域支撐撐完好，特別別是墻模、柱柱模、梁模及及其支撐不能能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r時(shí)要嚴(yán)格控制制墻柱四周的的標(biāo)高和平整整度。第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一一般情況下混混凝土澆筑完完12h后可以拆除除墻柱側(cè)模，先先拆除斜支撐撐，再拆除穿穿墻螺栓，拆拆除穿墻螺栓栓時(shí)用扳手松動(dòng)動(dòng)螺母，取下下墊片，取下背楞，輕輕擊螺栓一端端，至螺栓退退出混凝土，再再拆除模板連連接的銷釘，用用撬棍撬動(dòng)模模板，使模板板和墻體脫離離。拆下的模模板和配件及及時(shí)清理，并并搬運(yùn)至上一一層同一位置置平放擺好。2.拆除頂模：一般情情況下36~488h以后可以拆拆除頂模。頂頂模拆除先從從梁、板支撐撐桿的位置開(kāi)開(kāi)始，拆除梁梁、板支撐桿桿銷釘和與其其相連的連接接件（連接索索條等），緊緊跟著拆除與與其相鄰梁、板板的銷釘，然然后可以拆除除模板，利用用撬棍從模板板與混凝土交交接處撬下，拆拆除時(shí)確保支支撐桿保持原原樣，不得松松動(dòng)。拆下的的模板和配件件及時(shí)清理，搬搬運(yùn)至上一層層同一位置平平放擺好。3.拆除支撐桿：支撐撐桿的拆除應(yīng)應(yīng)符合（混凝凝土工程施工工質(zhì)量規(guī)范GB502204-20002）關(guān)于底模模拆除時(shí)的混混凝土強(qiáng)度要要求，根據(jù)留留置的拆模試試塊來(lái)確定支支撐桿的拆模模時(shí)間，一般般情況下，12天后拆除粱粱、板底支撐撐，20天后拆除懸懸臂支撐，拆拆除每個(gè)支撐撐時(shí)，用一只只手抓住支撐撐桿另一只手手用錘松動(dòng)方方向錘擊可調(diào)調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即即可拆除支撐撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事事項(xiàng):1）拆除前應(yīng)架設(shè)工工作平臺(tái)以保保證安全。2）模板拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)允許值方可可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不不可松動(dòng)和碰碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即即清理模板上上的污物，并并及時(shí)刷涂脫脫模劑。5）施工過(guò)程中彎曲曲變形的模板板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到到加工場(chǎng)進(jìn)行行校正。6）拆下的配件要及及時(shí)清理、清清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至至上一層。7）拆下的模板通過(guò)過(guò)預(yù)留專遞孔孔或樓板空洞洞傳運(yùn)至上層層，零散的配配件通過(guò)樓梯梯搬運(yùn)。第七章工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)業(yè)前，對(duì)加工工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)構(gòu)配件及材料料等進(jìn)行全面面的檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。檢查驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容包括括：原材料的的檢驗(yàn)，構(gòu)配配件結(jié)構(gòu)尺寸寸，焊縫檢查查以及支撐構(gòu)構(gòu)件，配合件件的各項(xiàng)功能能的檢查，符符合設(shè)計(jì)要求求后，方可使使用。2）面板拼縫必須在在1mm以內(nèi)，并且且所有拼縫均均需用膩?zhàn)忧肚短睢?）拼合板處不平整整度不大于2mm。4）模板平面平整度度，用2m直尺檢查不不大于5mm。5）支承面高度誤差差，允許偏差差±5mm。6）軸線位移，允許許偏差±15mm。7）截面尺寸±2mmm。8）立桿垂直度≤00.75%且≯60mm。9）模板脫模、移動(dòng)動(dòng)、組裝、校校正過(guò)程中，要要嚴(yán)密觀察、精精心操作，不不得出現(xiàn)碰磕磕、摩擦、拉拉(頂)裂出模的墻墻體混凝土，造造成碰缺、摩摩痕、裂縫等等缺陷。第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施施1）制定了詳細(xì)的企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》，用以保保證整體爬模模平臺(tái)的設(shè)計(jì)計(jì)、制造、使使用各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)的安全性、適適用性。2）鋁模板及其支架架設(shè)計(jì)按有關(guān)關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)加工制作和和裝配。4）制定嚴(yán)格的測(cè)量量控制方案。5）建筑物的陰陽(yáng)角角及特殊軸線線，每層拆模模時(shí)均須后彈彈線。6）模板與砼墻面間間粘貼泡沫塑塑料條防止漏漏漿。7）每層脫模后，仔仔細(xì)清理并涂涂刷專用脫模模劑。8）及時(shí)觀測(cè)水平度度和垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)時(shí)糾正。9）在鋁模板安裝、使使用中，按照照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有有針對(duì)性的實(shí)實(shí)行各級(jí)、各各階段的檢查查、驗(yàn)收制度度。10）模板板組裝過(guò)程中中，各班組應(yīng)應(yīng)認(rèn)真的自檢檢、復(fù)檢，最最后與施工總總包方聯(lián)合驗(yàn)驗(yàn)收認(rèn)可之后后才能使用。第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注注意事項(xiàng)鋁合金模板在施工工過(guò)程中較易易出現(xiàn)的質(zhì)量量問(wèn)題主要有：：墻爛根、爆爆模、標(biāo)高控控制、銷釘不不到位、砼表表面麻面、飄飄窗上浮、砼砼空鼓。針對(duì)對(duì)類似問(wèn)題，需需要做到以下下幾點(diǎn)，以杜杜絕以上問(wèn)題題的出現(xiàn)。1)、作好施工技術(shù)交底底和工人培訓(xùn)訓(xùn)工作，工人人進(jìn)場(chǎng)由施工工技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行詳實(shí)的技技術(shù)交底，對(duì)對(duì)銷釘?shù)目孜晃婚g距、各結(jié)結(jié)構(gòu)加固、對(duì)對(duì)模板的清理理及砼表面脫脫模劑涂刷等等做出明確要要求。2)、砼澆筑前半天，應(yīng)應(yīng)由項(xiàng)目部泥泥工班組派專專人對(duì)模板下下口進(jìn)行泥漿漿封堵。確保保砼澆筑過(guò)程程中泥漿不流流失，形成爛爛根。3)、爆模。主主要由工人操操作不當(dāng)，加加固不到位，調(diào)調(diào)校精度不高高等方面造成成。a、注意背楞楞斷點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)位位安裝；b、下口銷釘釘應(yīng)滿足150范圍內(nèi)，至至少2顆銷釘；c、對(duì)拉螺桿桿應(yīng)擰緊，并并做好檢查工工作；d、由專業(yè)調(diào)調(diào)校人員進(jìn)行行墻體的垂直直度、平整度度調(diào)校，項(xiàng)目目部組織專人人復(fù)核。4)、模板拆除后，傳傳至上一層進(jìn)進(jìn)行安裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行必要的的清理工作，并并涂刷脫模劑劑，并應(yīng)保證證脫模劑涂刷刷到位，厚薄薄均勻；5)、砼空鼓。應(yīng)保證砼砼的和易性、加加強(qiáng)泥工班組組的振搗。6)、施工技術(shù)人員和質(zhì)質(zhì)檢員必須堅(jiān)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)工程施工過(guò)過(guò)程進(jìn)行全過(guò)過(guò)程監(jiān)督和指指導(dǎo)，特別是是砼澆筑過(guò)程程中，班組應(yīng)應(yīng)派專門的二二次校模人員員跟蹤，對(duì)過(guò)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行整改處理理，把好技術(shù)術(shù)和質(zhì)量關(guān)。7)嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收收。每個(gè)班組組必須設(shè)定班班組質(zhì)檢員，每每一種構(gòu)件模模板工程施工工完畢后，必必須由班組自自行檢查，符符合要求后，再再由施工員進(jìn)進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件件的全面復(fù)檢檢，最后通知知專職質(zhì)檢員員進(jìn)行模板工工程驗(yàn)收，并并作好記錄。第4節(jié)混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必必須馬上對(duì)剪剪力墻、柱、樓樓梯及窗臺(tái)等等部位的陽(yáng)角角進(jìn)行角部包包封，防止后后續(xù)施工碰撞撞導(dǎo)致砼破壞壞，影響質(zhì)量量。砼成品保保護(hù)通常用舊舊木模板、角角鐵、膠片等等對(duì)陽(yáng)角部位位進(jìn)行遮蓋，待待工程完工后后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)度度較低，須注注意后續(xù)施工工運(yùn)料過(guò)程中中不得碰撞混混凝土墻、柱柱，以免影響響混凝土的觀觀感。3）頂板混凝土不具具備一定強(qiáng)度度時(shí)，不得上上人堆料。4）不得隨意開(kāi)槽打打洞，安裝應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑前做好預(yù)預(yù)留預(yù)埋。第八章安全文文明施工及環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施第1節(jié)安全文明施工措施施1）對(duì)參加模板工程程施工的人員員，必須進(jìn)行行技術(shù)培訓(xùn)和和安全教育，使使其了解本工工程模板施工工特點(diǎn)、熟悉悉規(guī)范的有關(guān)關(guān)條文和本崗崗位的安全技技術(shù)操作規(guī)程程后，嚴(yán)格按按照操作規(guī)程程施工作業(yè)，沒(méi)沒(méi)通過(guò)考核合合格的人員不不能上崗作業(yè)業(yè)。2）建立文明施工責(zé)責(zé)任制，劃分分區(qū)域，明確確管理負(fù)責(zé)人人。3）上崗人員應(yīng)定期期體檢，合格格者方可持證證上崗。4）建立崗位責(zé)任制制，明確分工工，落實(shí)責(zé)任任，便于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理，不可可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必必須戴安全帽帽，搭設(shè)模板板支架人員要要系安全帶、穿穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施施工工作，直直到竣工驗(yàn)收收為止。一旦旦發(fā)現(xiàn)三不管管的死角，及及時(shí)整改，消消滅死角。7）場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有有序，鋼管、扣扣件等材料分分區(qū)域堆放整整齊。8）安裝模板時(shí)至少少要兩人一組組進(jìn)行安裝，嚴(yán)嚴(yán)禁模板非順順序安裝，防防止模板偏倒倒傷人。9）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、螺螺桿是否松動(dòng)動(dòng)，澆筑時(shí)也也要隨時(shí)檢查查，發(fā)現(xiàn)有異異常及時(shí)組織織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿滿足拆模時(shí)所所需混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，拆模順順序與支模順順序相反（應(yīng)應(yīng)自上而下拆拆除）后支的的先拆，先支支的后拆;先拆非承重重部分，后拆拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分分片、分區(qū)拆拆除，從一端端往另一端拆拆除，嚴(yán)禁整整片一起拆除除，拆除時(shí)文文明輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，邊邊拆，邊清，邊邊運(yùn)。第2節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以以使施工噪音音符合國(guó)家環(huán)環(huán)保局頒發(fā)的的《建筑施工工場(chǎng)界噪聲限限值》（GB125523）要求。2）建立健全環(huán)境工工作管理?xiàng)l例例，主動(dòng)接受受群眾的監(jiān)督督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明明輕放；模板板調(diào)整時(shí)，不不要過(guò)度敲擊擊，避免損壞壞模板及其附附件和造成大大的噪聲。4）在作息期間施工工盡量減少撞撞擊聲、哨聲聲，禁止亂扔扔模板、拖鐵鐵器及禁止大大聲喧嘩等人人為噪聲。5）模板用的穿墻螺螺栓等要收集集處理。模板板進(jìn)行清理時(shí)時(shí)，不要破壞壞模板和其配配件；涂刷脫脫模劑時(shí)，防防止泄漏，以以免污染土壤壤，禁止用廢廢舊的機(jī)油代代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施施工項(xiàng)目用地地范圍內(nèi)的垃垃圾傾倒至指指定點(diǎn)，不得得隨意堆放或或傾倒。7）固體廢棄物分類類定點(diǎn)堆放，分分類處理，可可以回收的應(yīng)應(yīng)回收利用?！靖郊弧浚河?jì)算書書第一節(jié)計(jì)算書編編制依據(jù)1、《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ1662-20008)2、《建筑施工計(jì)算算手冊(cè)》江正正榮著3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》(GB500009-22012)4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》((GB500010-20010)5、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》((GB500429-20007)6、《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)范范》(GB5066666-22011)第二節(jié)計(jì)算書參參數(shù)信息1.模板搭設(shè)參數(shù)1)墻、柱、梁、板板模板支撐架架搭設(shè)參數(shù)梁、板板模板支撐架架搭設(shè)參數(shù)一一覽表(單位：mm)剪力墻主樓主要截面300、250、200最大截面300驗(yàn)算計(jì)算截面300計(jì)算剪力墻高4200支模體系最大模板規(guī)格400×26500模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型鋼材質(zhì)方管40××80mm六道，壁厚2.5mmm40×80mm壁壁厚背楞間距由下而上為2500mm、600mm、600mm、700mm、600mm、450mm對(duì)拉螺栓各一道框架柱主樓主要截面900x900、1150xx1150、1000xx1000、600x9900、700x11100最大截面1150x11550驗(yàn)算計(jì)算截面900x900、1150xx1150支模體系最大模板規(guī)格400×26500模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型900x900柱柱采用方管40×800mm，六道，壁壁厚2.5mm；900x900以以上的第一~四道采用[10背楞，第五五、六道采用用方管40×800mm，壁厚2.5mm；5#樓采用對(duì)拉拉螺桿加背楞楞4道，方管40x60,,壁厚2.5mm；背楞間距250、600、600、700、600、450對(duì)拉螺栓角螺桿框梁及次梁主要截面200x500、200x6600、250x6600、350x7700、400x7750、300x11000驗(yàn)算計(jì)算截面400x750、300x11000計(jì)算跨度按實(shí)20800支模體系梁底鋁模（標(biāo)準(zhǔn)）400×11100模板厚度4mm，肋高65mm對(duì)拉螺栓T18mm穿墻螺桿梁下承重立桿兩根梁跨向立桿間距800樓板主要板厚100、120主樓:100,1120、220驗(yàn)算計(jì)算板厚120220計(jì)算板跨按實(shí)支模體系鋁模（最大）400××1100模板厚度4mm，肋高65mm縱向立桿間距1200橫向立桿間距1200搭設(shè)高度4200豎向受力連接方式式立桿采用插接式鋼鋼管立柱，立立柱支撐間水水平拉接，頂頂部采用早拆拆頂托立桿基礎(chǔ)120×120××6mm鋼板鋼管類型下部套管60mmm*2.5mm鋼管，上上部插管488mm*3..0mm2.產(chǎn)品參數(shù)1)支撐參數(shù)鋁模梁板下支撐采采用工具式鋼鋼管立柱，具具體參數(shù)如下下：名稱外徑(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wxx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑(mm)插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.32)鋁模板參數(shù)此工程所涉及的鋁鋁合金模板板板寬寬度規(guī)格格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述述的是主要型型材截面參數(shù)數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm22截面慣性矩Ix((mm4)抗彎截面矩Wx((mm3)截面簡(jiǎn)圖4002622828140157913002022772304153772501822735813150712001622690393146653.荷載取值1)荷載載取值新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值G2k：24kN//m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值GG3k：1.1kNN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.25kN/mm2；施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值QQ1k：計(jì)算模板和直接支支承模板的小小梁時(shí)取2..5kN/mm2；計(jì)算支架立柱等支支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件件時(shí)取1.0kN/mm2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值Q2k，對(duì)水平模模板可采用22kN/m2，對(duì)垂直面面模板可采用用4kN/m2，且作用范范圍在新澆混混凝土側(cè)壓力力的有效壓頭頭高度之內(nèi)。——(4.1.22-2—JGJ1662-20008)傾倒混凝土?xí)r，對(duì)對(duì)垂直面板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值QQ2k，可采用下下表：——(4.1.22-3—JGJ1662-20008)向模板內(nèi)供料方法法水平荷載KN/mm2溜槽、串筒和導(dǎo)管管2容量小于0.2mm3的運(yùn)輸器具具2容量為0.20.8m33的運(yùn)輸器具具4容量大于0.8mm3的運(yùn)輸器具具6注：作用范圍在有有效壓頭高度度之內(nèi)。2)材料特性取值鋼材品種種：鋼材Q2235鋼(壁厚小于166)；彈性模模量E：2060000N/mmm2；屈服強(qiáng)度f(wàn)y：2235N/mmm2；抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值f：215N/mmm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ffv：125N/mm2；端面承壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值fce：325N//mm2；4.鋁模受力體系介紹紹本項(xiàng)目所采用鋁合合金模板，由由標(biāo)準(zhǔn)板和非非標(biāo)準(zhǔn)板單元元組成，其中中標(biāo)準(zhǔn)板占770%以上。板板塊之間通過(guò)過(guò)銷釘連接，其其中梁和樓面面底部由單支支撐柱作為傳傳力支撐；墻墻板主要由鋼鋼背楞以及對(duì)對(duì)拉螺桿固定定。鋁合金模模板材料材質(zhì)質(zhì)為鋁合金66061-TT6，許用設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度[ff]=2000N/mm22(參表4.3..4—GB504429-20007)；模板銷釘釘安裝間距為為150mmm，背楞0.88m，背楞楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為800×40×22.5的矩形形管制作，合合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)應(yīng)力為[f]]=215NN/mm2,,許用抗剪強(qiáng)強(qiáng)度[f]==125N//mm2，對(duì)對(duì)拉螺桿為TT18的梯形形牙螺桿，材材質(zhì)為Q3445的高強(qiáng)螺螺桿，截面面面積A=1889mm2，許許用抗拉強(qiáng)度度[f]=3360N/mmm2；支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用工具式式鋼管立柱，本本工程立柱(單支撐)之間不需要要設(shè)置拉結(jié)水水平桿。5.主要驗(yàn)算內(nèi)容(1)樓板鋁合金金鋁模板驗(yàn)算算；(2)梁底鋁合金金鋁模板驗(yàn)算算；(3)梁、板鋁合合金模板快拆拆后強(qiáng)度驗(yàn)算算；(4)墻、柱處鋁鋁合金模板驗(yàn)驗(yàn)算；第三節(jié)樓板鋁模模板計(jì)算書1.主要驗(yàn)算內(nèi)容針對(duì)本司鋁模板的的特點(diǎn)并結(jié)合合本項(xiàng)目的實(shí)實(shí)際情況，樓樓面鋁模板規(guī)規(guī)格為P400，長(zhǎng)度為1100mm,在結(jié)構(gòu)樓板板厚度為100mm最不利的情情況下主要驗(yàn)驗(yàn)算以下內(nèi)容容：，樓面板底鋁合金面面板模板整體體的抗彎強(qiáng)度度以及撓度驗(yàn)驗(yàn)算；樓面主龍骨強(qiáng)度及及剛度驗(yàn)算；；樓面主龍骨拉桿強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算；樓面立柱支撐體系系驗(yàn)算；2.樓面板底鋁合金面面板模板整體體的抗彎強(qiáng)度度以及撓度驗(yàn)驗(yàn)算(1)樓面板底鋁鋁合金面板模模板(帶肋)抗彎強(qiáng)度以以及撓度驗(yàn)算算；樓板模板規(guī)格為PP400，長(zhǎng)度為1100mmm。模板及支支架的強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支支受力計(jì)算，計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下下：S=0.9×[11.2×(NNG1k+NG2k)+00.9×1..4∑NQiK]P=0.9×[11.2×(00.25+225.1×00.12)+0.9××1.4×((2.5+22)]=8.62KN//m2…①樓板處鋁合金模板板最大支撐間間距凈跨度為為1100mmm，跨中彎矩矩為：M=1×ql2//8=3.445×1.112/8=00.52KNN·m其中，q為均布線線荷載設(shè)計(jì)值值；對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布布線荷載q=8.62×00.4=3..45KN//m最大彎曲應(yīng)力：σ=M/W=00.52×110^6/115791==33.044N/mm22<[f]==200N//mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)應(yīng)滿足：v=5qgL4//384EIIx≤[v]……(5.22.1-4——JGJ1162-20008)其中，qg為恒荷荷載均布線荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值；；[v]為允許撓度度。由規(guī)范((4.4.11—JGJ1662-20008)可知[v]=LL/400==1100//400=22.75mmmqg=(0.25+225.1×00.12)××0.4=11.28KKN/m計(jì)算得：v=5qgL4//384EIIx=5××1.28××1100^^4/(3884×1833000×88281400)=0.116mm<<2.75mmm滿足設(shè)計(jì)要求。注：彈性模量E取取值為1830000N/mmm4(余同)(參照表3.4.22—JGJ1662-20008)。(2)樓面板底鋁合合金面板模板板(不帶肋)抗彎強(qiáng)度以以及撓度驗(yàn)算算；按照本司鋁合金模模板體系，加加強(qiáng)筋間隔300設(shè)置一道，取取現(xiàn)有最大截截面的平模板板400P考慮，需驗(yàn)驗(yàn)算的面積為為400×3300，按照雙向向板進(jìn)行考慮慮。對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板板均布面荷載載q=8.662KN/mm2；因lx邊為邊框部分，按按照固邊考慮慮,ly邊為焊接加加強(qiáng)筋，按照照簡(jiǎn)支考慮。lx/lyy=300//400=00.75根據(jù)《建筑施工模模板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ1662-20008)、《混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(GB500010-22010)和《混凝土土結(jié)構(gòu)·中冊(cè)》(中國(guó)建筑工工業(yè)出版社)附錄7”雙向板彎矩矩、擾度計(jì)算算系數(shù)”中附表7-3查表得：Mx=0.03666×8.62×00.32=00.028KN·mmMy=0.00888×8.662×0.332=0.00068KNN·m撓度=0.002366×剛度式中；E=1830000N/mmm4；h=4mm；于是N/mm撓度=0.002366×0.168mm＜[v]=LL/400==400/4400=1..0mm滿足設(shè)計(jì)要求。3.樓面主龍骨強(qiáng)度及及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨設(shè)置在在兩根立柱之之間，其最大大長(zhǎng)度1000mmm。主龍骨最最大設(shè)置凈間間距同樣為1100mmm。主龍骨抗彎彎截面系數(shù)WW=237334mm3，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ixx=9806688mm44按1000mm跨度度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板板受到的最大大彎矩:校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)時(shí)，均布載荷荷按荷載按①取值P=8..62KN//m2主龍骨上受到的線線荷載(b取主龍骨間凈距11100mmm+龍骨寬度100mmm)則有：滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金龍骨模板撓撓度計(jì)算：按1000mm跨度度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板板受到的最大大撓度,計(jì)算模板剛度時(shí)，均均布載荷取恒恒載作用下的的標(biāo)準(zhǔn)值：qg=(0.25+225.1×00.12)××1.2=33.9KN//m龍骨模板繞度計(jì)算算得：＜滿足設(shè)計(jì)要求。4.樓面主龍骨拉桿強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算(1)樓面主龍骨骨之間通過(guò)龍龍骨欄桿相連連接，其構(gòu)造造如下圖所示示：主龍骨拉桿承受來(lái)來(lái)自主龍骨傳傳遞來(lái)的外力力，作用在拉拉桿上為剪應(yīng)應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均均安裝，因此此每根拉桿所所受剪切力大大小為：主龍骨拉桿截面如如下圖所示：：其截面面積，校核主龍骨拉桿強(qiáng)強(qiáng)度，則應(yīng)滿滿足滿足設(shè)計(jì)要求。(2)樓面主龍骨銷銷釘抗剪強(qiáng)度度驗(yàn)算模板銷釘最大受力力范圍為1..2m(最大模板寬寬度)×0.6m，模板銷釘釘受此范圍內(nèi)內(nèi)荷載的剪力力。銷釘直徑徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面面積A=2000.96mmm2，抗剪強(qiáng)強(qiáng)度[fv]]=125NN/mm2,銷釘抗剪應(yīng)應(yīng)滿足：Fv=8.62××1.2×00.6/2000.96==30.8NN/mm2＜[fv]==125N//mm2滿足設(shè)計(jì)要求。5.樓板處鋁合金支撐撐體系強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為為400P，長(zhǎng)度為1100mmm(樓板厚度取120mm))驗(yàn)算，其受受荷面積可取取1200mmm12000mm。則支撐柱頂?shù)淖畲蟠髩毫Γ篘=0.9[1..2NGK+1.44NQK]=0.99[1.2(25.10..12+0..25)+00.91.44(1+2)]1.22=9.997KN支撐承載力和穩(wěn)定定性驗(yàn)算：先求ψx；λx=μL/I2=1.117×2080//20.3==119.88(計(jì)算長(zhǎng)度取取設(shè)置縱橫水水平拉桿時(shí)的的最大步距L=20880)查《JGJ1622-20088規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.4442求Nex=3.14^2×22.06×10^5×451.66/119..8^2/11000=663.9KNN＞9.97KN由公式=9.97×100^3/(00.442××451.66)+9.997×10^3×30/(66233×(1-0.88×9.97//63.9)))=104.8N//mm2<[f]=2215N//mm2當(dāng)=[f]=2155N/mmm2時(shí)，求得最最大荷載N≈19.0KKN因此，滿足設(shè)計(jì)要要求。插銷的抗剪承載力力驗(yàn)算插銷的直徑為φ112mm，插銷孔徑徑為φ16mm，則其截面面面積為A=1133.04由公式……………(5.2.55-11)≥N=9.97KNN(取最不利荷荷載驗(yàn)算。)滿足設(shè)計(jì)要求。插銷處鋼管薄壁端端面承壓承載載力驗(yàn)算由公式……………(5.2.55-12)其中=2dt=22×12×22.5=600mm2320N/mm22=320×60==19.2KKN≥N=9.997KN(取最不利荷荷載驗(yàn)算。)滿足設(shè)計(jì)要求。第四節(jié)梁鋁模板板計(jì)算書1.主要驗(yàn)算內(nèi)容針對(duì)本司鋁模板的的特點(diǎn)并結(jié)合合本項(xiàng)目的實(shí)實(shí)際情況，選選取梁截面4400mm×7550mm，梁兩側(cè)側(cè)樓板厚度1100mm，兩側(cè)側(cè)樓板寬度范范圍為450mm，主要驗(yàn)算算內(nèi)容:梁底板的抗彎強(qiáng)度度以及撓度驗(yàn)驗(yàn)算；梁底支撐頭銷釘抗抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算算；梁底立柱支撐體系系驗(yàn)算；2.梁底板的抗抗彎強(qiáng)度以及及撓度驗(yàn)算；；梁截面(b×h))為400×7750mm，跨度為1100mmm。模板及支支架的強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支支受力計(jì)算，計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下下：P=γ×S=0..9×[1.2×(NG1k+NG2k)+00.9×1..4∑NQiK]×b——(結(jié)構(gòu)重要性性系數(shù)γ取值0.9(余同))P=0.9×[11.2×(225.5×00.75)++0.9×11.4×(22.5+2))]×0.4=10.3KNN/m梁模板自重P2==0.9×11.2×(0.44+0.655×2)××0.25==0.4599KN/m則，N1=P1++P2=100.76KNN/m梁側(cè)樓面板范圍傳傳遞的荷載：：N2=0.9×[[1.2×NNGK+0..9×1.4×NNQK]×b=0.9×[[1.2×((25.1××0.10++0.25))+0.9××1.4×((2.5+22)]×00.45×22=7.2775KN于是梁底模板翼緣緣所承受的荷荷載為P=1/22(N1+NN2)=1//2(10..76+7..275)=9.011KN/m；梁底板處鋁合金模模板最大凈跨跨度為1100mmm，則翼緣跨跨中彎矩M為：M=1×ql2//8=9.001×1.112/8=11.36KNN·m當(dāng)梁底模板為4000P11000時(shí)；按下圖計(jì)算截面參參數(shù)得截面抵抵抗矩:Wx==7895..7mm3最大彎曲應(yīng)力：σ2=M/W=11.36×110?6/78995.7=1172.2NN/mm2<[f]==200N//mm2滿足設(shè)計(jì)要求。（實(shí)際上，連接角角模T板同底板翼翼板共同受力力，更加有利利。）鋁合金模板撓度應(yīng)應(yīng)滿足：v=5qgL4//384EIIx≤[v]……(5.22.1-4——JGJ1162-20008)其中，qg取恒荷荷載均布線荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值；；[v]為允許撓度度。由規(guī)范((4.4.11—JGJ1662-20008)可知[v]=LL/400==1100//400=22.75mmmQ1=25.55×0.4××0.75++(0.255+25.11×0.1))×0.455×2=10.13KNN/m梁模板自重Q2==(0.44+0.655×2)×0.25==0.4255KN/m則，q=Q1+Q2==10.555KN/mqg=q/2=110.55//2=5.227KN//m計(jì)算得：v=5qgL4//384EIIx=5×55.27×11100^44/(3844×1830000×3444014))=1.599mm<2..75mm滿足設(shè)計(jì)要求。3.梁底支撐頭銷釘抗抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算算梁底模板一端承受受的最大荷載載大小為P==4×5.27×11.1/2==11.6KKN。支撐模板一側(cè)銷釘釘受此荷載的的剪力。因該該處單側(cè)應(yīng)銷銷滿4顆銷釘，則則單個(gè)銷釘?shù)牡募袅Υ笮闉?.89KKN。銷釘直徑16mmm，材質(zhì)Q235，抗剪截面面積A=2000.96mmm2，抗剪強(qiáng)強(qiáng)度[fv]]=125NN/mm2,銷釘抗剪應(yīng)應(yīng)滿足：Fv=2.89××1000//200.996=14..42N/mmm2＜[fv]==125N//mm2滿足設(shè)計(jì)要求。4.梁底立柱支撐體系系驗(yàn)算；計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算算時(shí)按下圖所所示的受力區(qū)區(qū)域計(jì)算：立桿承載力及穩(wěn)定定性驗(yàn)算:在澆筑混凝土的過(guò)過(guò)程中，工具具式鋼管立柱柱的按照設(shè)置置縱橫向水平平拉桿情況下下，最大步距距為1.6m，兩端鉸接接軸心受壓桿桿件計(jì)算，其其穩(wěn)定性應(yīng)考考慮插管與套套管之間因松松動(dòng)而產(chǎn)生的的偏心，按最最大偏心算e=60//2=30mmm，按下列式式子計(jì)算：<=[f]]……(5.2..5-9——JGJ1162-20008)單支撐鋼支柱的截截面特征：直徑厚度(mm)截面面積(mm22)慣性矩I(mm44)抗彎截面系數(shù)Wxx(mm3))回轉(zhuǎn)半徑i(mmm)外徑(mm)內(nèi)徑(mm)CH插管48423.0424.1107831.22429215.9(i1))套管60552.5451.6186992.33623320.3(i2))先求ψx;λx=μL/i2=1.11716000/20.33=89.33(計(jì)算最大步步距L=16000)查《JGJ1622-20088規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.6621求Nex………歐拉臨界力力=3.14^22..0610^^5451..6/89..3^2=1102.944KN＞9.8255KN由公式=9.8825×10^3//(0.6221×451.66)+9.8825×10^3×30/(66233×(1-0.88×9.8255/90.227))=86.8N/mmm2<[[f]=2115N/mmm2由公式≤≤[f]=2215N//mm2時(shí)，求得最最大荷載[N]=223.6KNN計(jì)算梁底支撐最大大荷載：梁截面為4007750mm，跨度為1100mm時(shí)，梁范圍內(nèi)承受的荷荷載：N1=0.9×[[1.2×NNgk+0.9×1.4×NNqk=0.9×[[1.2×225.5×00.4×0..75+0..9×1.4×(1+2)]]×1.11=12.883KN根據(jù)我司配模體系系，單接頭龍龍骨最大長(zhǎng)度度為900mm，于是梁側(cè)側(cè)樓面板范圍圍傳遞的荷載載：N2=0.9×[[1.2×NNgk+0..9×1.4×NNqk]=0.9×[[1.2×225.1×00.1+0..9×1.4×((1+2)]]×1.11×0.9==6.05KKN模板自重荷載：N3=0.9×11.2×[00.9+0..4+0.665×2]×1.1××0.25==0.77KKN則單根支撐柱頂（400寬梁為雙支支撐。）的最最大壓力：N=(N1+N22+N3)//2=(122.83+66.05+00.77)//2=9.8825KN≤≤[N]=222.0KN故梁截面為4007750mm，跨度為1100mm時(shí)的最不利利情況作用下下，支撐柱穩(wěn)穩(wěn)定性滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。本本工程實(shí)際配配模中，受荷荷面積更小，安安全系數(shù)更高高。插銷的抗抗剪承載力驗(yàn)驗(yàn)算插銷的直徑為φ112mm，插銷孔徑徑為φ16mm，則其截面面面積為A=1133.04由公式……………(5.2.55-11)≥N=9.825KKN(取最不利荷荷載驗(yàn)算。)滿足設(shè)計(jì)要求。插銷處鋼鋼管薄壁端面面承壓承載力力驗(yàn)算由公式……………(5.2.55-12)其中=2dt=22×12×22.5=600mm2320N/mm22=320×60==19.2KKN≥N=9.8825KN(實(shí)際偏安全全。)滿足設(shè)計(jì)要求。第五節(jié)梁處鋁合合金模板快拆拆后強(qiáng)度驗(yàn)算算快拆后所有梁的支支撐跨度按照照1.2m計(jì)算，梁高高越小其承載載能力也越小小。此處選擇擇梁截面為200mm500mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算。按下圖圖所示進(jìn)行簡(jiǎn)簡(jiǎn)支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算算：KN·m快拆前，混凝土的的強(qiáng)度要求達(dá)達(dá)到C15，根據(jù)混凝凝土房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，矩矩形截面梁彎彎矩配筋表，查查的截面為200mm500mm，鋼筋截面As=1900.0mm2（按照最小小配筋率0..2%計(jì)算得）的梁梁能夠承擔(dān)的的彎矩為1449.7KNN·m（按照Ⅲ級(jí)鋼筋計(jì)算算），即快拆拆時(shí)強(qiáng)度能夠夠滿足設(shè)計(jì)要要求。參考計(jì)算公式：…………（6.22.10-11/2——GB500010-20010）第六節(jié)墻處鋁合合金模板驗(yàn)算算本工程模板板墻柱處模板板主要受混凝凝土側(cè)壓力，按按最新版的《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ1662-20008)要求，混凝凝土側(cè)壓力(標(biāo)準(zhǔn)值)按以下公式式計(jì)算取最小小值：((1)((2)其中；砼的重力密密度為：γc=24KKN/m3砼的澆筑速度：VV=2.5mm/h新澆砼的初凝時(shí)間間to=2000/(T++15)=55h(T為砼澆筑的的溫度℃，取25℃)；外加劑影響修正系系數(shù)；β1，不摻加外外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩緩凝作用的外外加劑時(shí)取1.2；砼的坍落度