工藝管道施工現(xiàn)場技術(shù)管理

工藝管道施工現(xiàn)場技術(shù)管理一.適用范圍

本手冊適用于工業(yè)管道、長輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應的標準、規(guī)范及設計要求。二.目的

本手冊主要用于指導工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理水平?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。三.本專業(yè)基本知識及技能

本手冊所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設工程、長輸管道及場站建設，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識；它是裝置內(nèi)各設備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動脈血管?；炯寄苁峭ㄟ^管道材料采購、組對焊接、管線試壓及氣密性試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進行連通。涉及到的基本知識：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響。管道安裝必須應遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。四.本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標準和手冊

1.執(zhí)行設計要求的規(guī)范2.如果設計沒有特別要求，參照以下規(guī)范GB50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236—1998現(xiàn)場設備及工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 SH3501—2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3517—2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準HG20225—1995化工金屬管道施工及驗收規(guī)范 DL/T5031—1994電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇SY0401—1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY4060—2000 天然氣凈化裝置設備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)SY4070—2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0402—2000 石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范

SY/T0466—1997天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范 SY/T4079—1995石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28—2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范FJJ211—1986夾套管施工及驗收技術(shù)規(guī)范 HG20237—1994化學工業(yè)工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503—2001 石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定 煉化字（99）第73號煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊 管道工程安裝手冊中國建筑工業(yè)出版社

五.本專業(yè)主要工作內(nèi)容

本專業(yè)工作主要分四個階段,即:1、前期準備階段2、施工階段3、交工階段4、總結(jié)階段

（其主要工作程序詳見下圖）施工準備技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技術(shù)交底管子、管件預制、組對管道焊接焊縫檢驗、焊后熱處理預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固定口焊接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預制焊縫檢驗、焊后熱處理及硬度檢驗質(zhì)量檢查確認壓力試驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識系統(tǒng)吹掃、清洗氣密試驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領(lǐng)出、運輸、復驗、標識不合格返工不合格返工管道拆除檢修時

1.前期準備階段

1.1施施工圖紙會會審圖紙會審的的一般內(nèi)容容包括：⑴查對圖圖紙、說明明書、相關(guān)關(guān)技術(shù)文件件、材料表表等是否齊齊全，是否否與目錄相相符，有無無遺漏，有有無設計漏漏項。⑵設計選選材、選型型是否合理理，是否影影響安裝；；采用的新新技術(shù)、新新工藝、新新設備、新新材料與國國內(nèi)現(xiàn)階段段施工條件件及技術(shù)水水平是否相相適應。⑶各專業(yè)業(yè)圖之間，，本專業(yè)圖圖內(nèi)各圖之之間，圖與與表之間的的規(guī)格、型型號、材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量、、方位、坐坐標、標高高等重要數(shù)數(shù)據(jù)是否一一致，是否否有“錯、、漏、碰、、缺”及不不能或不便便于施工操操作之處。。具體包括括但不限于于下列內(nèi)容容①有沒有設設備表，設設備表與設設備平面布布置圖是否否相符；②管道圖上上的設備管管嘴與設備備本體或設設備圖上的的管嘴方位位、尺寸、、連接方式式等是否相相配；③設備的基基礎(chǔ)與土建建基礎(chǔ)標高高是否一致致、地腳螺螺栓位置、、尺寸是否否一致；④管道圖上上的儀表管管嘴與儀表表材料表上上相應的儀儀表件尺寸寸、型式是是否相配；；安裝位置置是否合適適，是否有有平、立管管要求或前前后直管段段要求等；；⑤工藝儀表表流程圖與與管道平面面圖的流程程是否一致致、管徑、、連接方式式、材質(zhì)、、靜電接地地、伴熱、、夾套、保保溫、條件件與管道，，及儀表檢檢測元件、、特殊閥門門位置、管管道材質(zhì)、、壓力等級級、輸送介介質(zhì)是否相相符；⑥工藝及儀儀表流程圖圖上對管道道的特殊要要求在管道道圖上是否否有反映；；⑦管道平面面圖與局部部詳圖、剖剖面圖標高高、走向、、管徑是否否一致；⑧管道的材材質(zhì)選擇包包括管配件件是否與管管道等級表表一致（管管道等級表表：介質(zhì)、、壓力等級級）；⑨統(tǒng)計圖紙紙所發(fā)生的的實物材料料與設計提提供的材料料是否一致致，有無漏漏項、缺少少，管道分分料表與管管道圖上所所標注材料料數(shù)量是否否一致，分分料表與總總料表是否否一致；⑩特殊管支支架（特別別是彈簧支支架）表上上支撐管號號位置、標標高、安裝裝方式、型型式與平面面圖是否相相符，特別別是彈簧吊吊架的位置置、預拉伸伸、預壓縮縮量；1.2技技術(shù)交底技術(shù)交底的的對象是班班組及施工工隊，技術(shù)術(shù)交底的主主要內(nèi)容一一般包括：：⑴工程概概況、工程程特點、施施工生產(chǎn)進進度的安排排；⑵施工程程序及工序序交叉的安安排；⑶主要的的施工工藝藝（方法））及技術(shù)要要求；⑷執(zhí)行的的技術(shù)規(guī)程程、規(guī)范、、標準；⑸指出重重點及難點點部位的施施工方法，，及注意事事項，如錯錯口、探傷傷比例、介介質(zhì)、壓力力等級、特特殊高溫、、高壓、有有毒的特別別注意事項項；⑹保證質(zhì)質(zhì)量的主要要措施；⑺主要的的健康、安安全、環(huán)境境保護措施施；可能出出現(xiàn)的意外外的應急方方案⑻圖紙組組成情況，，都有哪些些圖紙；⑼有無設設計變更；；⑽新技術(shù)術(shù)、新工藝藝及施工工工藝要求；；⑾強調(diào)施施工程序及及質(zhì)量停檢檢點。1.3焊焊接工藝評評定1.3.1公司焊焊接工藝評評定的管理理要求各單位需使使用公司焊焊培中心現(xiàn)現(xiàn)存有效焊焊接工藝評評定報告時時，可直接接與焊培中中心聯(lián)系領(lǐng)領(lǐng)用；如現(xiàn)存工藝藝評定報告告不能滿足足施工需要要時，由使使用單位焊焊接責任工工程師填寫寫“焊接工工藝評定委委托書”，，送交焊培培中心，焊焊培中心按按照相關(guān)標標準進行焊焊接工藝評評定。特殊焊接方方法或焊接接材料的焊焊接工藝評評定由委托托單位配合合焊培中心心進行。公司焊接工工藝評定的的管理詳見見Q/CNPC-YGSG326.13-2005《焊接接工藝評定定管理標準準》3.2焊焊接工藝評評定在施工工中的應用用⑴在施工工前對首次次使用的管管材和焊條條，施焊前前必須進行行焊接工藝藝試驗與評評定。⑵對已有有焊接工藝藝評定的管管材，選定定合適的焊焊接工藝評評定（管徑徑、壁厚、、材質(zhì)等的的覆蓋范圍圍、替換關(guān)關(guān)系）；⑶經(jīng)焊接接工藝評定定檢驗合格格后，作為為制訂焊接接工藝卡的的依據(jù)指導導施工；⑷新的材材料，最好好用現(xiàn)場的的焊材、管管材進行焊焊接工藝評評定。1.4焊焊工資格證證管理焊工資格主主要通過焊焊工考試來來進行，根根據(jù)《鍋爐爐壓力容器器壓力管道道焊工考試試與管理規(guī)規(guī)則》規(guī)定定，從事手手工電弧焊焊、氣焊、、鎢極氬弧弧焊、熔化化極氣體保保護焊、自自動埋弧焊焊的焊工必必須按該規(guī)規(guī)則經(jīng)基本本知識和操操作技能考考試合格后后，才準許許擔任鋼制制鍋爐壓力力容器受壓壓元件的焊焊接工作。。焊工操作作技能考試試項目包括括焊接方法法、母材鋼鋼號類別、、試件類別別和焊接材材料等四項項內(nèi)容。焊工考試項項目合格證證有效期規(guī)規(guī)定如下：：⑴焊工考試試合格證有有效期為3年，在兩兩年內(nèi)若連連續(xù)中斷合合格項目的的焊接工作作超過六個個月以上時時，合格證證即失效，，如需再參參加焊接施施工，應經(jīng)經(jīng)過復核考考試；⑵焊工在合合格項目的的有效期內(nèi)內(nèi)，焊接一一次合格率率以射線照照相檢驗的的底片張數(shù)數(shù)統(tǒng)計時累累計在90%以上；；或超聲波波檢驗的一一次合格率率以焊縫延延長來統(tǒng)計計時累計在在99%以以上，可延延長該合格格項目的3年有效期期；⑶焊工焊接接質(zhì)量一貫貫低劣者，，經(jīng)企業(yè)檢檢查部門提提出，考試試委員會核核準可注銷銷其合格證證。該焊工工應經(jīng)學習習、培訓后后方可重新新進行考試試。1.5質(zhì)質(zhì)保體系的的建立按照國家壓壓力管道安安全監(jiān)察規(guī)規(guī)程和公司司壓力管道道管理的相相關(guān)規(guī)定的的要求，對對于壓力管管道應建立立壓力管道道質(zhì)保體系系，項目必必須有質(zhì)保保工程師，，質(zhì)保體系系內(nèi)應包括括工藝管道道、焊接、、檢測、熱熱處理、質(zhì)質(zhì)控、材料料、設備、、計量等責責任工程師師，并有明明確分工及及責任。1.6技技術(shù)措施編編制1.6.1編制依據(jù)據(jù)設計施工圖圖紙和設計計技術(shù)資料料；國家和行業(yè)業(yè)現(xiàn)行技術(shù)術(shù)標準、施施工驗收規(guī)規(guī)范、規(guī)程程及公司技技術(shù)管理制制度；施工組織設設計、質(zhì)量量計劃。1.6.2基本內(nèi)容容⑴編制說說明。主要要說明工程程范圍、地地點、設計計單位、編編制依據(jù)等等；⑵工程概概況：①施工內(nèi)內(nèi)容和施工工范圍；②工程實實物量及計計劃開、竣竣工日期；；③工程設設計參數(shù)及及工藝特點點等。⑶施工進進度計劃：：網(wǎng)絡計劃劃圖或施工工控制進度度表；⑷主要施施工方法：：介紹主要要項目、工工序及特殊殊材料、結(jié)結(jié)構(gòu)等的施施工方法⑸質(zhì)量標標準和保證證施工質(zhì)量量的措施；；⑹勞動力力需求計劃劃；⑺主要施施工機具設設備配置計計劃；⑻安全技技術(shù)措施；；⑼施工手手段用材料料計劃；⑽施工平平面布置或或其它附圖圖。1.7焊焊接工藝卡卡的編制7.1在在管道焊接接前應明確確工程所用用的材質(zhì)種種類、尺寸寸、壁厚、、環(huán)境條件件；7.2選選擇焊接工工藝評定，，對普通材材質(zhì)可采用用已有的工工藝評定，，對首次使使用的特殊殊材質(zhì)或已已有工藝評評定但不能能覆蓋適用用范圍的材材質(zhì)做焊接接工藝評定定；7.3根根據(jù)焊接工工藝評定編編制焊接工工藝卡。焊焊接工藝卡卡一般包括括如下內(nèi)容容：①所依據(jù)據(jù)的焊接工工藝評定報報告；②焊材選選用；③焊接方方法；④焊縫接接頭坡口型型式，組對對技術(shù)要求求；⑤焊接電電源的種類類和極性；；⑥焊接規(guī)規(guī)范及線能能量控制要要求；⑦予熱、、后熱（包包括消氫））、層間溫溫度的要求求和控制方方法；⑧焊接順順序及防止止焊接變形形的方法；；⑨質(zhì)量標標準和檢驗驗方法；⑩其它質(zhì)質(zhì)量控制要要求。7.4焊焊接工藝卡卡樣表見附件一。。1.8特特殊材料的的管理標識識為區(qū)分不同同材質(zhì)的管管材及配件件，通常采采用涂色、、標注、打打鋼?。ú徊讳P鋼管道道、低溫鋼鋼管道及鈦鈦管道，不不得使用鋼鋼印作標記記）等方法法進行標識識。標識分管材材標識、管管配件標識識、閥門標標識、緊固固件標識四四部分。管材、管件件到貨后存存放于庫房房時掛牌標標識，不防防腐的管材材和配件如如果到貨材材料色帶標標識清晰可可不額外標標識，其他他管材和配配件由物資資部分用油油漆在鋼管管表面繪出出一條或幾幾條相同或或不同顏色色的平行直直線，材料料保管員需需在臺帳表表上備注標標識的情況況。需防腐的管管材和配件件，物資部部門除必須須辦理物資資出庫手續(xù)續(xù)外，還必必須在作業(yè)業(yè)隊做防腐腐前將相關(guān)關(guān)標識移植植到管道內(nèi)內(nèi)口，防腐腐后按照材材料標識顏顏色規(guī)定在在其表面完完成標識移移植。技術(shù)員應在在管道加工工前提醒作作業(yè)隊，在在作業(yè)過程程及時進行行標識移植植，技術(shù)員員有義務督督促、檢查查和監(jiān)督作作業(yè)隊的標標識移植工工作。緊固件到貨貨后存放于于庫房時標標識，特殊殊材質(zhì)由物物資部門用用油漆在螺螺栓的頂部部和螺母的的側(cè)面外部部進行標識識，保管員員應記錄好好標識情況況；普通材材質(zhì)或不使使用油漆標標識的緊固固件，應采采用標簽掛掛牌標識。。1.9ⅠⅠ、Ⅱ類焊焊縫單線圖圖的繪制管道系統(tǒng)單單線圖是按按120°°斜二軸側(cè)側(cè)投影方法法繪制的立立體圖，圖圖上有表示示管道走向向的標識、、焊口編號號和管道材材料。管段段圖走向、、尺寸均依依平面圖和和剖面圖和和所提供的的數(shù)據(jù)繪制制。壓力管管道的預制制應按管段段圖施工。。管段圖繪繪制必須注注意以下事事項：⑴在圖圖紙左上角角標注管道道走向，管管段圖的建建北方向N通常指向向右上方，，也可以是是左上方，，但同一裝裝置的管段段圖建北方方向必須一一致；⑵可不不按比例繪繪制，但各各部分尺寸寸和各閥門門管件的大大小要適當當，不要有有過大的差差異。管道道一律用單單線表示，，管件、閥閥門、法蘭蘭、支架和和各種儀表表用統(tǒng)一的的圖例符號號繪制⑶管段段圖應按設設計劃分區(qū)區(qū)域或工段段進行編號號。每個管管號單獨出出圖，若管管線較長或或詳圖較多多，也可單單個管號繪繪制多張管管段圖⑷在管管線的起點點和終點標標出介質(zhì)的的流向和保保溫符號。。并標出與與管道相連連設備的接接管口、設設備位號及及管口標高高。⑸管架架統(tǒng)一編號號，并與管管架表中編編號一致；；閥門可不不注型號、、規(guī)格。；；⑹在蒸蒸汽伴熱管管的管道兩兩邊畫出流流向箭頭，，并標出伴伴熱管起終終點的伴熱熱管站編號號；⑺標注注管道的尺尺寸；⑻管道道的對接焊焊縫以圓點點表示，承承插焊接口口用加黑短短線表示；；螺紋接口口用一細短短線表示；；⑼管管段圖的的標題欄欄采用統(tǒng)統(tǒng)一的格格式（見見公司壓壓力管道道工業(yè)管管道安裝裝工藝規(guī)規(guī)程附錄錄A）。。1.10無損損檢測委委托單的的編制在管道施施工前，，根據(jù)規(guī)規(guī)范和設設計文件件要求，，確定無無損檢測測工作量量，提出出無損檢檢測委托托，無損損檢測委委托有總總委托、、日委托托兩種方方式，必必要時一一方面進進行總委委托，同同時也要要進行日日委托，，。無損損檢測委委托單樣樣表見附附件二。。1.11熱處處理委托托單（硬硬度測試試委托單單）編制制根據(jù)管材材的焊接接工藝工工藝評定定，確定定需要進進行熱處處理的的的材料，，根據(jù)管管道材質(zhì)質(zhì)確定哪哪些管道道需要進進行焊后后熱處理理，并在在管道圖圖上明確確標出，，編制熱熱處理委委托單，，熱處理理完成后后編制硬硬度測試試委托單單，以檢檢驗焊接接接頭的的熱處理理質(zhì)量。。熱處理進進行后，，必須有有熱處理理曲線報報告，每每個焊口口有一條條對應曲曲線，每每一焊道道有硬度度檢測記記錄曲線線（或報報告）。。必須作作到五號號對應，，即焊道道號、焊焊工號、、探傷片片號、熱熱處理曲曲線號、、硬度測測試號五五號對應應，并且且在管段段圖上進進行標識識。熱處理委委托單、、硬度測測試委托托單的格格式可參參照附件件三、附附件四。。1.12返修工工藝的制制訂當焊接檢檢驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫缺缺陷超出出設計文文件或規(guī)規(guī)范規(guī)定定值時,必須編編制相應應返修工工藝，并并進行返返修；不合格焊縫同同一部位的返返修次數(shù)，非非合金鋼不得得超過三次，，其余鋼種焊焊縫不得超過過二次；焊縫返修工作作應按批準的的焊接程序、、由合格焊工工施焊；修補處應平滑滑過渡；修補后的焊縫縫應按原規(guī)定定的方法及數(shù)數(shù)量進行檢驗驗。2.施工階階段2.1對接接焊道的組焊焊2.1.1管管材、配件件驗收檢驗程序：檢檢查產(chǎn)品質(zhì)量量證明書→檢檢查出廠標志志→外觀檢查查→核對規(guī)格格、材質(zhì)→材材質(zhì)復檢→無無損檢驗及試試驗（合金材材料應進行光光譜及化學分分析）→標識識→入庫保管管檢驗要求：按按照HG20225、GB50235、SH3501及其其他相關(guān)標準準規(guī)范中的材材料檢驗的有有關(guān)條款進行行檢驗。2.1.2焊焊材的烘干干及氣體的驗驗收(1)焊材材的烘干焊材使用前應應嚴格按說明明書進行烘干干。焊材的烘干、、發(fā)放、回收收設專人負責責。焊條啟封封后首先進行行外觀檢查，，無脫皮、開開裂為合格，，確認合格后后立即放入烘烘干箱，按規(guī)規(guī)定程序進行行烘干，待溫溫度降至200℃以下后后，移入保溫溫箱。發(fā)放及及回收要作好好記錄(2)焊接用用氣體的驗收收焊接用氣體的的驗收及在焊焊接中的應用用見《特殊及及難焊材料焊焊接新技術(shù)實實用手冊》第第一篇材料料焊接基礎(chǔ)。。氣體的現(xiàn)場檢檢測包括氣瓶瓶內(nèi)的壓力和和氣體的純度度。氣體現(xiàn)場檢查查通常是接上上壓力表看壓壓力是否足夠夠，純度由專專門的檢測機機構(gòu)進行檢驗驗。2.1.3機機具的驗收收施工前協(xié)助或或委托設備管管理部門對各各種設備進行行檢查，質(zhì)量量部門對計量量器具進行校校核，確保施施工機具的運運行安全、計計量準確。管道專業(yè)常用用機具見附件件五。2.1.4管管口組對⑴常用管材材一般為20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、、Q235、、X60、X70等；⑵管端要按按照焊接工藝藝卡的要求開開坡口，管端端的氧化皮、、油污、水份份等影響焊接接質(zhì)量的污物物必須在焊接接前清理干凈凈；⑶組對間隙隙必須符合焊焊接工藝卡的的要求，組對對間隙一般為為2-3mm，坡口一般般為V型60°±5，錯錯口小于±0.5mm.如果兩管口口壁厚相差較較大，應打磨磨管子內(nèi)壁使使其符合要求求，詳見“2.9.1不不等厚管子子（管件）組組焊”；⑷管子直徑徑較大時可采采用對口器（（內(nèi)、外）進進行組對。2.1.5管管口焊接根據(jù)設計單位位、業(yè)主及甲甲方要求的施施工驗收標準準的要求在施施工過程中隨隨時填寫和收收集施工記錄錄。施工記錄包括括交工資料所所必須的所有有表格，及施施工過程記錄錄表格。需經(jīng)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主主及時簽字確確認，否則不不能進行下一一道程序施工工。具體表格種類類參照公司《《壓力管道表表格》的要求求，及附件六六。2.2密封封管件的安裝裝⑴檢查密封封面是否合格格法蘭及閥門密密封面及密封封墊的光潔度度要符合要求求，不得有影影響密封性能能的劃痕、斑斑點等缺陷，，并涂沫白凡凡士林。對于高壓法蘭蘭安裝前應檢檢查梯形槽有有無徑向劃痕痕、銹蝕等明明顯缺陷，對對于有缺陷的的必須由專業(yè)業(yè)技工（鉗工工）進行研磨磨，不得自行行處理。安裝裝時用細紗布布把槽內(nèi)擦拭拭干凈，然后后把金屬環(huán)墊墊放入槽內(nèi)，，旋轉(zhuǎn)45°°用紅丹油油檢查接觸線線與梯形槽的的嚴密性，不不得有間斷現(xiàn)現(xiàn)象。⑵墊片類是是否符合要求求，針對不同同介質(zhì)、溫度度和壓力采用用不同的墊片片。⑶緊固件的的規(guī)格及材質(zhì)質(zhì)情況，認真真核對圖紙中中的螺栓的材材質(zhì)、規(guī)格、、尺寸。高、、低溫介質(zhì)采采用合金鋼螺螺栓、螺母，，對有些特殊殊部位還應對對螺栓、螺母母涂抹二硫化化鉬等。⑷把緊要求求（力矩及預預應力）對設計有要求求的高壓管道道，根據(jù)預緊緊力或預緊力力矩，采用專專用液壓力矩矩扳手或液壓壓螺栓拉伸器器進行把緊。。螺栓把緊要分分步對稱進行行,把緊步驟驟為:第一步步對稱擰緊,擰緊力矩為為預緊力矩的的60%;第第二步間隔擰擰緊,擰緊力力矩為預緊力力矩的80%;第三步順順序擰緊,擰擰緊力矩為預預緊力矩的100%.123456781324576815372648螺栓擰緊步驟示意圖第二步間隔把緊第一步對稱把緊第三步順序把緊2.3補償償器安裝⑴“Π”形形補償器安裝裝，應按設計計文件規(guī)定進進行預拉伸或或預壓縮，允允許偏差為預預伸量的10%，且不大大于10mm；“Π”形補償償器水平安裝裝時，平行臂臂應與管道坡坡度相同，垂垂直臂應呈水水平狀態(tài)。⑵波形補償償器安裝應按按下列要求進進行：①按設計文文件規(guī)定進行行預拉伸或預預壓縮，受力力應均勻；②波形補償償器內(nèi)套有焊焊縫的一端，，在水平管道道上應位于介介質(zhì)流入端，，在垂直管道道上應置于上上部；③波形補償償器應與管道道保持同軸，，不得偏斜；；④波形補償償器預拉伸或或預壓縮合格格后，應設臨臨時約束裝置置將其固定，，待管道熱負負荷運行前，，再拆除臨時時約束裝置。。⑶管道補償償器安裝調(diào)試試合格后，應應作好安裝記記錄。2.4管道道靜電接地安安裝⑴有靜電接接地要求的管管道，各段間間應導電良好好。當每對法法蘭或螺紋接接頭間電阻值值大于0.03Ω時，應應有導線跨接接。（跨接由由電氣專業(yè)負負責）；⑵管道系統(tǒng)統(tǒng)靜電接地引引出線，宜采采用焊接形式式。；⑶有靜電接接地要求的不不銹鋼管道，，導線跨接或或接地引線應應采用不銹鋼鋼板過渡，不不得與不銹鋼鋼管道直接連連接；2.5附塔塔管線施工由于塔器均采采用整體吊裝裝法,為盡量量減少高空作作業(yè),附塔管管線盡量在塔塔臥置組對的的同時預制安安裝完畢，對對未預制的管管道在塔器吊吊裝時，可將將管線穿到平平臺上臨時固固定同塔一起起吊裝，以減減少后續(xù)吊管管的難度。2.6壓縮縮機區(qū)管線施施工壓縮機配管安安裝比較嚴格格,管線安裝裝順序應從壓壓縮機一側(cè)開開始。管線安安裝完畢時,管道不得對對設備施加應應力。壓縮機機進出口管線線最后一道焊焊口的安裝焊焊接應在鉗工工的監(jiān)測下實實施。壓縮機配管的的管支架非常常重要，應特特別注意，在在管道安裝前前應先安裝管管支架。2.7管管道附屬儀儀表件安裝裝孔板類、溫溫度計、流流量計、調(diào)調(diào)節(jié)閥、壓壓力表類安安裝大部分分都有方向向性要求，，焊口內(nèi)壁壁要平滑，，溫度計要要注意插入入深度，前前后直管段段有一定的的要求等，，安裝具體體要求詳見見說明書。。2.8其其他管道類類安裝2.8.1塑料管管⑴塑料管管種類塑料管道種種類中文名稱英英文簡稱備備注聚氯乙乙烯管PVC管大部部分情況下下，PVC管適用于于電線管道道和排污管管道硬聚氯氯乙烯管UPVC或或(PVC-U)管管溶劑粘接接/R-R橡膠圈無無規(guī)共聚聚聚丙烯PP-R管擠擠壓夾緊連連接（電））熱熔接丙丙烯腈一丁丁二烯一苯苯乙烯三元元共聚物為為基材的工工程塑料管管ABS管管（T-S承口）/溶劑粘接接；主要用用于化學工工業(yè)輸送某某些腐蝕性性流體，亦亦可用于食食品、醫(yī)藥藥、純水制制備和水處處理裝置。。使用溫度度范圍：-20℃~70℃使使用公稱壓壓力為PN≤1.0MPa襯塑鋼管一般為法蘭蘭連接⑵常見的的塑料管材材連接方式式①柔性連連接(R-R接口)，也叫膠膠圈接口；；②剛性連連接(T-S接口)，也叫膠膠合劑粘接接口；③法蘭連連接，常用用于塑料管管與其它管管道的對接接；④塑料焊焊接，用于于無壓或壓壓力不大的的化工管道道.，通常常有熱風焊焊、熱熔焊焊和電熔焊焊。2.8.2砼管道道⑴砼管道道種類砼管道種類類有石棉水水泥管(ACP)現(xiàn)現(xiàn)已不推廣廣使用；自自應力管(SSCP)在小城城鎮(zhèn)及農(nóng)村村用于中小小口徑管道道和預應力力管(PCP)。預應力管(PCP)包括管芯芯纏絲預應應力管(又又稱三階段段管)(CTPCP)、振動動擠壓預應應力管(又又稱一階段段管)(PVCP)、預應力力鋼筒砼管管(PCCP)，適適用于大中中口徑管道道。其中預預應力鋼筒筒砼管是前前者的新一一代產(chǎn)品。。⑵預應力力鋼筒砼管管使用中的的注意事項項①管材應無無空鼓、裂裂隙。②預應力力鋼筒砼管管的接口為為半柔性接接口，它要要求管道基基礎(chǔ)局部變變形不應過過大，因此此必須重視視管基處理理。③現(xiàn)場存存放的管材材應力求盡盡早敷設，，閑置于堆堆場數(shù)月時時，應定期期用水噴灑灑，不使砂砂漿與砼干干裂；閑置置過久又未未噴水養(yǎng)護護，管材質(zhì)質(zhì)量會受嚴嚴重影響，，甚至報廢廢。2.8.3鑄鐵管管道⑴鑄鐵管種種類種類類備注灰口鑄鐵管管(GCIP)離心心灰口鑄鐵鐵管適用于于中小口徑徑管道，近近年多數(shù)城城市供水企企業(yè)已不用用灰口鑄鐵鐵管。半連連續(xù)灰口鑄鑄鐵管延性性鑄鐵管(DCIP)退火球球墨鑄鐵管管適用于各各種口徑管管道，主要要是中小口口徑管道，，鑄態(tài)球墨墨鑄鐵管亦亦逐漸退出出市場。鑄鑄態(tài)球墨鑄鑄鐵管⑵鑄鐵管的的連接鑄鐵管的連連接分剛性性連接和柔柔性連接兩兩種。①剛性連連接是指在在管道連接接的承插口口處用浸油油線麻或耐耐油膠圈和和水泥作填填料。一般般用于低、、中壓燃氣氣管道、水水管道，排排污管道。。②柔性接接口過去采采用青鉛、、油麻做填填料，現(xiàn)多多采用機械械接口。機機械接口的的形式很多多，承口與與插口之間間可有一定定的轉(zhuǎn)角，，具有很好好的抗震性性能。2.8.4爐管脹脹接工業(yè)鍋爐的的對流管、、水冷壁管管一般采用用脹接法或或焊接法進進行安裝。。目前，用用脹接法進進行工業(yè)鍋鍋爐安裝，，是比較普普遍的。脹接就是利利用金屬的的塑性變形形和彈性變變形原理，，將管子脹脹在鍋筒或或集箱上，，達到密封封、承壓的的目的。⑴爐管脹脹接施工順順序：管端退火→→管孔、管管端的清理理及管端打打磨→管子子與管孔的的選配→通通過試脹選選擇適合的的脹管率→→脹管。⑵爐管脹脹接專用工工具：脹管管器。⑶脹接質(zhì)質(zhì)量檢查及及安裝注意意事項①應對脹脹后管端內(nèi)內(nèi)表面進行行檢查，翻翻邊應均勻勻過渡，不不允許存在在裂紋和明明顯的折棱棱；②脹接完完畢應仔細細清理管端端內(nèi)表面，，除去鐵屑屑，油污和和灰塵，并并用壓縮空空氣吹掃干干凈；③爐管脹脹接合格后后，應將堵堵頭和殼體體之間的接接合面用煤煤油洗凈，，擦干并涂涂上一層機機油和石墨墨粉的混合合物，按對對應號裝上上堵頭；④爐管脹脹接全部完完成后，應應進行水壓壓試驗，水水壓試驗壓壓力應按設設計要求進進行；⑤爐管脹脹接詳細要要求見《鍋鍋爐安裝手手冊》。2.8.5給排水水安裝在設備基礎(chǔ)礎(chǔ)已經(jīng)施工工完或設備備基礎(chǔ)施工工和管道施施工可以很很好地協(xié)調(diào)調(diào)、互不影影響；埋地地管地面不不再進行吊吊車站位作作業(yè)或不再再作為運輸輸通道時進進行地下給給排水管道道的施工。。⑴測量放放線和管溝溝開挖測量放線時時首先要定定好基準，，其次用經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼鋼盤尺進行行測量，最最后要進行行復測，保保證放線正正確。管溝溝開挖根據(jù)據(jù)具體情況況采用機械械或人工方方法。確定定管溝設計計深度時，，由于地平平有坡度，，所以要把把相對標高高換成絕對對標高。為為保證安全全，溝壁應應有合理坡坡度。為方方便施工，，溝邊0.8米內(nèi)不不宜堆置棄棄土或材料料。管溝挖挖好后要進進行檢驗，，要確保溝溝底密實度度，標高，，水平度或或坡度符合合要求。雨雨季施工時時要采取有有效的防雨雨、防水措措施。⑵管道預預制管道預制、、安裝前要要仔細檢查查土建預留留、預埋。。安裝圖上上有的而土土建圖上沒沒有設計的的，要與土土建相互溝溝通，以免免發(fā)生錯誤誤和遺漏，，在檢查時時要進一步步核對位置置和尺寸，，確認無誤誤后，經(jīng)土土建、安裝裝雙方人員員辦理交接接手續(xù)。預制前要盡盡量把管線線沿管溝排排開，現(xiàn)場場預制，以以減少吊裝裝和運輸對對管子的損損傷。預制制后將管線線內(nèi)的泥土土及其它雜雜物清除干干凈，然后后及時封口口。⑶管道下溝溝下溝溝前前再再次次確確認認管管溝溝是是否否符符合合設設計計要要求求和和規(guī)規(guī)范范規(guī)規(guī)定定，，溝溝底底遺遺落落的的堅堅硬硬物物要要清清除除掉掉，，能能預預先先確確定定的的作作業(yè)業(yè)坑坑宜宜先先挖挖好好。。吊吊裝裝帶帶要要選選用用尼尼龍龍吊吊帶帶。。嚴嚴禁禁將將管管段段直直接接滾滾入入溝溝底底。。⑷管管道道試試壓壓管道道安安裝裝完完畢畢，，按按照照設設計計要要求求進進行行管管道道系系統(tǒng)統(tǒng)試試驗驗。。⑸管管溝溝回回填填“隱隱蔽蔽工工程程記記錄錄””會會簽簽后后，，及及時時進進行行管管溝溝回回填填。?；靥钐钋扒皬蛷蜏y測管管道道標標高高及及位位置置，，偏偏差差超超出出要要求求時時需需進進行行調(diào)調(diào)整整，，并并填填寫寫復復測測定定位位記記錄錄。。回填填、、夯夯實實管管道道兩兩側(cè)側(cè)時時應應同同步步對對稱稱進進行行，，防防止止管管道道側(cè)側(cè)向向受受擠擠壓壓發(fā)發(fā)生生側(cè)側(cè)位位移移，，并并且且不不得得損損壞壞管管道道的的防防腐腐層層。。溝底底遇遇有有淤淤泥泥、、軟軟弱弱土土、、大大石石塊塊時時，，應應清清理理或或鏟鏟除除。。2.8.6工工藝藝管管道道的的伴伴熱熱安安裝裝一般般伴伴熱熱設設計計不不夠夠詳詳細細，，安安裝裝時時要要作作到到橫橫平平豎豎直直，，且且應應注注意意單單進進單單出出，，保保證證管管道道暢暢通通。。被伴伴管管為為水水平平敷敷設設時時，，伴伴管管應應安安裝裝在在被被伴伴管管下下方方一一側(cè)側(cè)或或兩兩側(cè)側(cè)，，垂垂直直敷敷設設時時，，伴伴管管等等于于或或多多于于三三根根時時宜宜圍圍繞繞被被伴伴管管均均勻勻敷敷設設；；伴熱熱管管用用14#鍍鍍鋅鋅鐵鐵絲絲有有被被伴伴熱熱管管捆捆扎扎在在一一起起，，每每兩兩道道鐵鐵絲絲的的間間距距為為1m左左右右；；當伴伴熱熱管管為為碳碳鋼鋼，，被被伴伴熱熱管管為為不不銹銹鋼鋼時時，，伴伴熱熱和和被被被被伴伴熱熱管管的的捆捆扎扎接接觸觸部部位位應應墊墊隔隔離離墊墊，，并并采采用用不不引引起起滲滲碳碳的的不不銹銹鋼鋼絲絲綁綁扎扎。。或或按按設設計計要要求求。。2.8.7夾夾套套管管安安裝裝夾套套管管的的型型式式有有內(nèi)內(nèi)管管焊焊縫縫隱隱蔽蔽型型與與外外露露型型兩兩類類。。⑴夾夾套套管管預預制制①夾夾套套管管預預制制時時，，應應預預留留調(diào)調(diào)整整管管段段，，套套管管與與主主管管間間隙隙應應均均勻勻，，并并應應按按設設計計文文件件的的規(guī)規(guī)定定焊焊接接定定位位板板。。②夾夾套套彎彎管管的的外外管管和和內(nèi)內(nèi)管管，，應應保保證證其其同同軸軸度度。。⑵夾夾套套管管焊焊接接焊接接時時，，特特別別要要注注意意避避免免用用錯錯焊焊材材，，焊焊接接同同一一部部位位，，焊焊條條最最多多需需換換3種種，，尤尤其其在在焊焊接接套套管管封封頭頭時時套套管管與與內(nèi)內(nèi)管管焊焊接接所所用用焊焊條條與與套套管管與與外外管管焊焊接接所所用用的的焊焊條條不不一一定定一一樣樣，，特特別別要要加加強強注注意意。。⑶夾夾套套管管安安裝裝夾套套管管安安裝裝應應在在建建筑筑物物、、構(gòu)構(gòu)筑筑物物施施工工基基本本完完成成，，有有關(guān)關(guān)配配管管的的設設備備及及支支吊吊架架已已就就位位、、固固定定找找平平后后進進行行，，且且夾夾套套管管應應先先于于臨臨近近有有關(guān)關(guān)的的單單線線管管的的安安裝裝。。安裝裝夾夾套套管管的的連連通通管管時時，，防防止止套套管管內(nèi)內(nèi)存存液液，，連連通通管管應應盡盡量量焊焊接接在在夾夾套套的的端端頭頭處處。。連接接在在套套管管端端頭頭的的水水平平連連通通管管，，應應由由套套管管底底部部沿沿切切線線方方向向引引出出與與接接入入。。連通通管管安安裝裝應應便便于于操操作作與與維維修修，，盡盡量量緊緊貼貼套套管管，，達達到到結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)緊緊湊湊、、外外形形美美觀觀、、定定位位可可靠靠。。2.8.8長長輸輸管管道道施施工工2.8.8.1施施工工程程序序線路路交交樁樁→→管管道道用用地地準準備備→→管管道道預預制制及及防防腐腐→→防防腐腐管管運運輸輸→→布布管管→→清清理理管管口口→→組組裝裝焊焊接接→→焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查與與返返修修→→補補口口檢檢漏漏補補傷傷→→管管溝溝開開挖挖→→吊吊管管下下溝溝→→管管溝溝回回填填→→管管道道通通球球掃掃線線打打壓壓→→碰碰死死口口→→地地貌貌恢恢復復2.8.8.2巖巖石石、、礫礫石石區(qū)區(qū)的的管管道道敷敷設設一般采用爆破破法進行管溝溝開挖，為保保護管道的防防腐層，管溝溝底部需鋪墊墊細土后再下下管。2.8.8.3沼澤、、水網(wǎng)（含水水田）地區(qū)的的管道敷設一般采取圍堰堰排水、井點點降水及晾曬曬的方法，降降低水位提高高地表承載能能力以達到施施工條件，也也可采用直接接在其上鋪設設鋼板、鋪設設舟橋等方法法施工。2.8.8.4埋地輸輸油、輸氣管管道與其他管管道、通信電電纜平行或交交叉敷設施工過程中嚴嚴禁使用大型型機械和爆破破，管溝開挖挖采用人工開開挖；其他管道或光光纜一旦暴露露后立即用角角鋼保護起來來，并指定專專人看護；管線施工完成成后按設計要要求恢復地貌貌和原有管道道或光纜埋設設方式。2.8.8.5穿越河河流施工主要考慮慮以下幾種方方式：①小型河流利利用枯水季節(jié)節(jié)，直接開挖挖；②對河底土質(zhì)質(zhì)好、滲水率率低易成孔的的河流，采用用定向鉆，目目前施工機械械化程度越來來越高，定向向鉆施工成本本已逐步下降降，定向鉆施施工成為河流流穿越的優(yōu)選選方案；③對于流量較較小的河，采采取圍堰渡槽槽導流的方法法；④對于流量較較大的河，采采取圍堰導流流渠導流的方方法。。2.8.8.6穿越鐵鐵路、公路一般采用橫孔孔鉆機（定向向鉆）或頂管管方法；對于路基為塊塊石和巖體，，則必須采取取爆破法進行行管溝的大開開挖方法。⑴定向鉆施工工定向鉆施工過過程：橫孔鉆鉆機鉆小孔→→大鉆頭連續(xù)續(xù)擴孔→擴到到需要管徑→→清孔→穿管管設備：鉆具主主要有適合各各種地質(zhì)的鉆鉆桿，鉆頭、、泥漿馬達、、擴孔器，切切割刀等機具具。輔助機具具包括卡環(huán)、、旋轉(zhuǎn)活接頭頭和各種管徑徑的拖拉頭。。⑵頂管法施工工頂管法的技術(shù)術(shù)指標應符合合國家行業(yè)標標準《頂管施施工規(guī)范》的的規(guī)定。頂管設備：頂頂力設備主要要是千斤頂，，它有手搖和和液壓兩種。。常用的為液液壓千斤頂，，其使用臺數(shù)數(shù)應根據(jù)一個個頂程的頂力力計算決定。。2.8.8.7山區(qū)施施工山區(qū)地段，由由于地形復雜雜，坡陡彎急急，管道應隨隨用隨布，防防止?jié)L管；一般采取溝下下組對的施工工方法，組對對時須采取合合適的鉚固措措施，選擇合合理的組對順順序，防止管管子在溝內(nèi)滑滑動傷人。2.9施工工中應注意的的幾個問題2.9.1.不等厚管管子（管件））組焊不等厚管子（（管件）組焊焊時必須按下下圖規(guī)定對管管件進行加工工，其他焊接接要求按照GB50236-98《《現(xiàn)場設備、、工業(yè)管道焊焊接工程施工工及驗收規(guī)范范》中的要求求執(zhí)行。2.9.2取取壓口及特特殊管道坡度度取壓口及特殊殊管道坡度要要嚴格按照設設計圖要求按按照；液體取壓口水水平方向安裝裝時朝下45°；氣體取取壓口水平方方向安裝時朝朝上45°°；對有坡度要求求的火炬管道道、埋地化學學污水管道、、自流管道道等，在安安裝時可在支支座下加金屬屬墊板進行調(diào)調(diào)整，墊板不不得加在管道道和支座之間間，并與預埋埋件或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進行焊接。。吊架可用吊吊桿螺栓調(diào)整整。2.9.3高高溫管線及及深冷管線的的安裝⑴管道預拉拉伸(或預壓壓縮)前應具具備的條件：：預拉伸區(qū)域內(nèi)內(nèi)固定支架間間所有焊縫(預拉口除外外)已焊接完完畢，需熱處處理的焊縫已已作熱處理，，并經(jīng)檢驗合合格。預預拉伸區(qū)域支支架、吊架已已安裝完畢，，管子與固定定支架已固定定；預拉口附近的的支架、吊架架已預留足夠夠的調(diào)整裕量量，支架、吊吊架彈簧已按按設計值壓縮縮，并臨時固固定，不使彈彈簧承受管道道載荷；預拉伸區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接接螺栓已擰緊緊；當預拉伸管道道的焊縫需熱熱處理時，應應在熱處理完完畢后，方可可拆除在預拉拉伸時安裝的的臨時卡具；；⑵管道預拉拉伸(或預壓壓縮)的方法法管道預拉伸(或預壓縮)的方法有兩兩種：一種是在預制制下料時按設設計要求將預預拉伸量去掉掉，在地面胎胎具上預制；；另一種是在管管道自然狀態(tài)態(tài)下預制，留留一道焊口點點焊，將管道道安裝到管架架上后，將管管道前后的固固定支架安裝裝好后，割開開點焊口去除除設計要求的的預拉伸量，，用倒鏈拉著著再將此焊口口焊接上。⑶支吊架安安裝,必須嚴嚴格按照設計計的材質(zhì)、型型式、位置進進行安裝。⑷管線與設設備連接時，，一定要檢查查設備的管口口法蘭表面是是否有劃痕、、油污等影響響法蘭密封的的因素，并確確認合格后才才能與管道連連接。2.9.5主主要停檢點點、監(jiān)控點和和監(jiān)檢點的控控制見證點（W點點）：

凡是是列為見證點點的質(zhì)量控制制對象，在規(guī)規(guī)定的關(guān)鍵工工序施工前，，承包單位應應提前通知監(jiān)監(jiān)理人員在約約定的時間內(nèi)內(nèi)到現(xiàn)場進行行見證和對其其施工實施監(jiān)監(jiān)督。如果監(jiān)監(jiān)理人員未能能在約定的時時間內(nèi)到現(xiàn)場場見證和監(jiān)督督，則承包單單位有權(quán)進行行該W點的相相應的工序操操作和施工。。停工待檢點（（H點）：凡凡列入停止點點的控制對象象，要求必須須在控制點到到來之前48小時通通知監(jiān)理方派派員對控制點點實施監(jiān)控，，如果監(jiān)理方方未在約定的的時間到現(xiàn)場場監(jiān)督、檢查查，施工單位位應停止進入入該H點點相應的工序序，并按合同同規(guī)定等待監(jiān)監(jiān)理方，未經(jīng)經(jīng)認可不能越越過該點繼續(xù)續(xù)活動。勞動部門監(jiān)檢檢點：由政府府勞動監(jiān)察部部門檢查的停停檢點，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)察部門到到場監(jiān)檢，不不得進行下一一道工序的施施工。施工前需明確確管道工程的的見證點（W點）、停工工待檢點（H點）和勞動動部門監(jiān)檢點點，管道安裝裝關(guān)鍵工序質(zhì)質(zhì)量控制點如如下表2.9.6合合金金鋼鋼管管的的預預熱熱和和熱熱處處理理⑴一一般般要要求求焊接接前前后后的的預預熱熱和和熱熱處處理理必必須須嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行焊焊接接工工藝藝要要求求；；對工工藝藝要要求求不不需需要要進進行行預預熱熱的的管管道道，，當當環(huán)環(huán)境境溫溫度度不不能能滿滿足足設設計計或或規(guī)規(guī)范范要要求求時時也也必必須須進進行行預預熱熱；；對設設計計要要求求焊焊后后熱熱處處理理的的管管道道，，不不管管管管道道壁壁厚厚多多少少，，焊焊接接接接頭頭均均應應進進行行應應力力消消除除；；對于于設設計計沒沒有有要要求求但但屬屬于于國國家家標標準準或或者者行行業(yè)業(yè)標標準準要要求求進進行行焊焊后后熱熱處處理理的的管管道道也也必必須須進進行行焊焊后后熱熱處處理理。。⑵常常用用管管材材焊焊前前預預熱熱及及焊焊后后熱熱處處理理要要求求常用用管管材材焊焊前前預預熱熱及及焊焊后后熱熱處處理理要要求求可可參參照照如如下下：：鋼種種或或鋼鋼號號焊焊前前預預熱熱焊焊后后熱熱處處理理備備注注壁壁厚厚mm溫溫度度℃℃壁壁厚厚mm溫溫度度℃℃20、、L245、、A106、、20G≥≥26(100~200)≥≥30(600~650)當氣氣溫溫小小于于0℃℃時時，，任任意意厚厚度度都都應應在在施施焊焊處處100mm范范圍圍內(nèi)內(nèi)預預熱熱至至15℃℃以以上上；；壁壁厚厚為為19mm-29mm時時，，焊焊后后應應保保溫溫緩緩冷冷。。16Mn≥≥15(150-200)≥≥19(600-650)12CrMo≥≥15(150-200)≥≥19(650-700)15CrMo≥≥12(150-200)≥≥13(700-750)12Cr1MoV≥≥6(200-300)≥≥13(700-750)1Cr5Mo任任意意250~350任意意750~7802.25Ni，，3.5Ni任任意意100-150≥≥19(600-630)0Cr18Ni9、A312TP304一一般般不不預預熱熱一一般般不不進進行行熱熱處處理理A312TP321一一般般不不預預熱熱任任意意一一般般不不進進行行熱熱處處理理有有設設計計要要求求時時，，進進行行消消除除應應力力熱熱處處理理Inconel600一一般般不不預預熱熱一一般般不不進進行行熱熱處處理理當當設設計計有有要要求求時時，，進進行行消消除除應應力力熱熱處處理理注：異種種鋼焊接接預熱及及熱處理理按SH3526的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行⑶預熱熱預熱應在在坡口兩兩側(cè)均勻勻進行，，內(nèi)外熱熱均勻并并防止局局部過熱熱。加熱熱區(qū)以內(nèi)內(nèi)100mm范范圍內(nèi)須須保溫。。預熱范圍圍應為坡坡口中心心兩側(cè)各各不小于于壁厚的的3倍，，有淬硬硬傾向或或易產(chǎn)生生延遲裂裂紋的材材料，兩兩側(cè)各不不小于壁壁厚的5倍，且且不小于于100mm。。管道焊接接接頭的的熱處理理，應在在焊后及及時進行行。⑷焊后后熱處理理①焊后后熱處理理的加熱熱速率、、恒溫時時間及冷冷卻速率率應嚴格格按設計計要求及及規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。②熱處處理設備備：電腦腦控制的的熱處理理設備③熱處處理過程程：電腦腦設定熱熱處理工工藝參數(shù)數(shù)→焊縫縫上纏繞繞電加熱熱帶→插插入熱電電偶→保保溫氈保保溫→開開機→自自動輸出出熱處理理曲線a熱電電偶設置置宜采用用焊接；；b每個個焊道必必須有一一個熱電電偶，一一條曲線線。④熱處處理加熱熱范圍：：以焊縫縫中心為為基準，，每側(cè)在在焊縫寬寬度的3倍以上上，且不不小于25mm。⑤保溫溫寬度：：加熱寬寬度以外外100mm范范圍內(nèi)⑥熱處處理的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗：測得的硬硬度值不不得超過過母材標標準布氏氏硬度值值加100HB。且合合金總含含量小于于3%時時，不大大于270HB；合金金總含量量3%~10%時，不不大于300HB；合合金總含含量大于于10%時，不不大于350HB。熱處理自自動記錄錄曲線異異常，且且硬度值值超過規(guī)規(guī)定范圍圍時，應應查明原原因重新新進行熱熱處理。。2.9.7高高壓管道道的施工工2.9.7.1焊接接質(zhì)量控控制⑴材料料檢查①一般般要求高壓管配配件進廠廠前，必必須對鋼鋼管和管管配件的的材質(zhì)報報告和質(zhì)質(zhì)量證明明書進行行檢查，，看是否否齊全，，若有異異議，待待異議未未解決前前不得使使用。待外觀和和幾何尺尺寸核實實后，檢檢查管配配件表面面有無裂裂紋，檢檢查高壓壓碳鋼鋼鋼管和管管配件時時必須進進行100%的的磁粉檢檢測，無無表面裂裂紋為合合格；檢檢查不銹銹鋼時用用100%的著著色檢測測，無裂裂紋為合合格。高壓法蘭蘭所用金金屬環(huán)墊墊，安裝裝前要檢檢查有無無硬度報報告和退退火報告告，檢查查有無徑徑向劃痕痕、翹曲曲、銹蝕蝕等缺陷陷。螺栓緊固固前要檢檢查確認認材質(zhì)是是否與設設計相符符，檢查查有無光光譜分析析報告和和硬度報報告。②法蘭蘭高壓法蘭蘭進廠前前必須檢檢查其密密封面（（梯形槽槽密封面面）是否否損壞，，不得有有橫穿過過密封區(qū)區(qū)的表面面劃痕，，否則將將會造成成連接處處的滲漏漏，因此此必須十十分小心心保護法法蘭及金金屬環(huán)墊墊密封表表面，嚴嚴禁疊放放，在未未安裝時時不許私私拆包裝裝，并且且需要在在梯形槽槽內(nèi)涂油油保護。。③閥門門管道上用用閥門，，100%試壓壓，國外外進口要要抽查，，抽查不不合格全全部檢查查，最好好是建議議業(yè)主全全部檢查查，尤其其是焊接接閥門，，一定要要全部檢檢查。⑵材料料的施工工管理：：進庫檢查查，在庫庫房里保保護，領(lǐng)領(lǐng)用檢查查，現(xiàn)場場安裝時時重新檢檢查，以以防止在在運輸和和移動時時擦傷，，并且每每一管件件都需要要施工人人員、技技術(shù)員、、質(zhì)量檢檢查員三三方都仔仔細檢查查認可后后方可安安裝、施施焊。⑶焊接接①切割割時一般般用鋸管管機進行行；②坡口口用機械械坡口機機或機床床加工；；③預制制時，用用自動焊焊在預制制廠進行行，盡量量少在現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝固定口口。2.9.7.2法蘭蘭面泄露露控制⑴法蘭蘭面法蘭安裝裝時必須須檢測法法蘭面之之間的間間隙和平平行度，，其偏差差不得大大于法蘭蘭外徑的的1.5‰且不不得大于于1mm。法蘭的焊焊前檢驗驗和緊固固前檢驗驗應作為為停檢點點由專人人負責檢檢驗。法蘭安裝裝前應檢檢查梯形形槽有無無徑向劃劃痕、銹銹蝕等明明顯缺陷陷，對于于有缺陷陷的必須須由專業(yè)業(yè)技工（（鉗工））進行研研磨，不不得自行行處理。。安裝時時用細紗紗布把槽槽內(nèi)擦拭拭干凈，，然后把把金屬環(huán)環(huán)墊放入入槽內(nèi)，，旋轉(zhuǎn)450用用紅丹丹油檢查查接觸線線與梯形形槽的嚴嚴密性，，不得有有間斷現(xiàn)現(xiàn)象。⑵螺栓栓墊片螺栓（包包括螺母母）必須須逐個檢檢查確認認其材質(zhì)質(zhì)，并做做明顯標標記，安安裝后，，氣密試試驗前管管道復位位后，再再逐根螺螺栓、逐逐個螺母母在現(xiàn)場場打硬度度核實其其材質(zhì)，，以防止止施工時時、試壓壓拆卸過過程中與與其他螺螺栓混淆淆。螺栓緊固固必須按按照設計計給出的的力矩值值采用液液壓扳手手或液壓壓螺栓拉拉伸器由由專業(yè)技技術(shù)工人人緊固。。對于高溫溫管道的的螺栓必必須在有有效螺紋紋部位涂涂以耐高高溫咬合合劑，所所有螺栓栓均應涂涂以二硫硫化鉬。。⑶水壓壓試驗水壓試驗驗時采用用正式墊墊片，盲盲板要求求用正式式盲板，，以防止止刮傷法法蘭面，，水壓試試驗、吹吹掃后，，重新復復位時必必須重新新檢查密密封面、、墊片，，密封面面有損害害必須研研磨合格格后經(jīng)檢檢查后才才能復位位。2.9.7.3高高壓管道支支架的安裝裝高壓管道在在運轉(zhuǎn)過程程中振動很很大，若支支架安裝得得不合理會會造成管道道的疲勞失失穩(wěn)甚至破破壞，為此此管道支架架的安裝，，要嚴格按按照施工圖圖和要領(lǐng)書書的說明，，同時管與與支架應自自由組合，，不能強拉拉、強壓。。2.10分分包工程程的管理分包單位要要求有自己己的技術(shù)員員，編寫施施工部分的的措施；如果沒有，，項目上應應該派技術(shù)術(shù)人員對分分包單位進進行管理，，包括技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、、安全的管管理；資料，應該該做原始資資料，相應應交工資料料如不能達達到項目要要求，應扣扣減相應費費用；詳細分包工工程管理規(guī)規(guī)定詳見公公司程序文文件Q/CNPC——YGSC7.7—2005《《承包方評評價選擇及及其承包工工程(產(chǎn)品品)質(zhì)量量控制程序序》。2.11管管線內(nèi)部部清潔度的的管理在預制和安安裝過程中中保證管道道的清潔度度非常重要要，若稍有有不慎將會會影響整個個裝置的開開工運行，，且管道清清潔度高也也為后續(xù)管管道的吹掃掃清洗工作作節(jié)約大量量人力、物物力和時間間，因此在在管道施工工的每一環(huán)環(huán)節(jié)都必須須保證其清清潔度，具具體保證措措施：預制前，逐逐根清理管管內(nèi)的沙土土、鐵銹以以及其它雜雜物，當天天預制完的的管道及時時封口，第第二天打開開未預制完完的管段時時，再次進進行內(nèi)部清清理，并在在施工班組組指定專人人負責，質(zhì)質(zhì)量檢查員員也重點抽抽查管子的的清潔度。。在預制階段段完成管道道上的開孔孔，盡量采采用開孔器器開孔，開開孔后及時時清理管內(nèi)內(nèi)鐵渣；若若確須在安安裝時進行行管道開孔孔，開孔后后管道內(nèi)的的鐵渣必須須清除干凈凈（必要時時可用面團團粘），并并派專人監(jiān)監(jiān)督開孔后后的清理工工作。2.12隱隱蔽工程程的檢查驗驗收按照設計及及標準規(guī)范范要求對埋埋地管道、、夾套管內(nèi)內(nèi)管等隱蔽蔽管道必須須進行隱蔽蔽檢查，并并填寫隱蔽蔽工程檢查查記錄。2.13定定期進行質(zhì)質(zhì)量分析會會質(zhì)量分析會會是針對施施工質(zhì)量的的共性問題題或?qū)乐刂夭缓细襁M進行分析并并確定有關(guān)關(guān)糾正措施施和/或預預防措施。。質(zhì)量分析會會由項目經(jīng)經(jīng)理部總工工程師（技技術(shù)質(zhì)量負負責人）主主持。質(zhì)量量部門負責責人、項目目各責任工工程師、質(zhì)質(zhì)檢員、技技術(shù)員參加加項目經(jīng)理部部的質(zhì)量分分析會每季季度不少于于一次。質(zhì)質(zhì)量分析會會使用“質(zhì)質(zhì)量