人防工程施工組織設計(定稿)

第第頁共47頁鍍鋅鐵皮保護層標咼校驗及水平度調(diào)整平整度檢查空鍍鋅鐵皮保護層標咼校驗及水平度調(diào)整平整度檢查空調(diào)水系統(tǒng)龍工程序圖分段試壓空調(diào)調(diào)試程序見下圖:單機性能檢測甘調(diào)調(diào)試統(tǒng)運轉調(diào)空調(diào)單機性能檢測甘調(diào)調(diào)試統(tǒng)運轉調(diào)空調(diào)設備、閥件調(diào)節(jié)11。3.2|施工方法及技術措施|11。3.211。3.2|施工方法及技術措施|11。3.2。1通用設備的安裝：遵循"先下后上的安安裝主要施工程序如下圖：設備安裝主要施工程序圖11.3.2。2風管安裝安裝流程如下圖:平臺安裝

搭設支撐架■支、吊架安裝風管預組裝確定安裝標髙按系統(tǒng)組對母風管吊裝

『"風管提升土

合適髙度偏差檢查檢驗標髙支、吊架下料分段連接平臺安裝

搭設支撐架■支、吊架安裝風管預組裝確定安裝標髙按系統(tǒng)組對母風管吊裝

『"風管提升土

合適髙度偏差檢查檢驗標髙支、吊架下料分段連接安裝平臺切割、套絲、焊接按預留口連接各段風管檢驗風管整體平整度組裝平臺與升降機閥部件連接油漆預檢連接平一整度安裝吊架橫擔調(diào)整安裝確定標髙、緊固橫擔復驗風管安裝流程圖11.3。2。3系統(tǒng)調(diào)試1)通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序如下圖:通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序圖11。3。2。4風管制作⑴材料要求所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷,應有鍍鋅層結晶花紋。⑵操作工藝劃線的基本線有:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。板材剪切必須進行下料的復核,以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接壓鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時,用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象.矩形風管法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑,用型鋼切割機按線切斷.下料調(diào)直后放在沖床上沖出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正.調(diào)整的各法蘭進行焊接、沖孔.11.3.2.5風管及部件安裝（1）各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片，油漆層有無損傷。（2）操作工藝支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍.支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900攝氏度左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力.吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。（3）安裝吊架按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上.焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝.11。3。2。6空調(diào)通風設備安裝（1）風機盤管安裝安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格.排水的坡度應正確，冷凝水應暢通，流到指定位置。供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管安裝。供回水管及風機盤管組，應為彈性連接。風管、回風管及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。防震吊架應按要求安裝，風機盤管及其接管懸吊牢固.（2）組合式新風機組的安裝機組各功能段組裝應符合設計規(guī)定的順序和要求。機組應清理干凈，箱體內(nèi)無雜物.表冷器進行試壓檢查。配合土建吊頂，提前安裝。防震吊架應符合要求，設備標高正確，懸掛牢固。機組與風管連接嚴密。（3）風機安裝風機在安裝前應進行驗收檢查,其型號參數(shù)應符合設計，方向正確，無可見缺陷。安裝在基礎上的加壓風機應通過墊鐵找平找正，然后進行地腳螺栓的灌漿。風機的出口應配合土建施工安裝,使風機能與風道接合嚴密不漏。懸吊的排風排煙風機，應有單獨的防震吊架，可以與兩端的風管一起吊裝，但較大的風機應另行吊裝.墻上安裝的排風機,應配合土建予留孔洞,風機應制作支架，牢固的埋在墻內(nèi)，風機和支架連接緊固。風機的標高位置應符合設計，在吊裝安裝中不應使葉片受力而損壞風機。柜式風機在運輸就位中應注意保護機殼不受損，底盤螺栓與基礎牢固相連,整體裝置橫平豎直，與風管連接嚴密不漏.風機安裝后做單機試車,達到運行平穩(wěn)、震動噪音無異常。（4）機電一體冷風柜安裝冷風柜用提升架運至各層，用倒鏈三角架就位,在運輸就位中受力處應用軟材料包裹,防止損壞外殼。冷風柜的表冷器應有出廠試壓合格證，否則安裝前應進行試壓。冷風柜的底盤應與基礎牢固連接,本體垂直度和水平度符合要求。防震裝置應按設計安裝。成排的冷風柜排列整齊、坐標一致、標高一致。與風管連接緊密不漏,附屬風管閥件的重量應有支吊架承擔.與水管連接應有軟接頭,冷凝水能夠暢通流出。單機試車無異常.（5）電動排煙窗安裝配合土建進行預埋件安裝，按說明書要求進行排煙窗施工，安裝牢固緊密。傳動機構進行調(diào)整，達到開閉靈活.安裝完畢進行模擬試驗，符合設計要求。（6）誘導風機安裝大展廳采用噴口送風和誘導風相結合的空調(diào)方式，布置若干誘導風機，風機安裝位置必須達到設計要求，送風方向用經(jīng)緯儀測定，達到一致;風機支架按圖制作，統(tǒng)一美觀；風機應經(jīng)過逐個試調(diào).（7）風管漏風試驗：通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完后用燈光法測漏,合格后按規(guī)范要求的方法和步驟進行漏風量測定。11。3。2.6空調(diào)通風系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試是在各運轉設備單機試車合格基礎上進行的，聯(lián)合調(diào)試應專門編制調(diào)試方案，成立調(diào)試小組,確定調(diào)試內(nèi)容和備齊測試儀表工具，有計劃、有步驟的進行。調(diào)試應有建設單位和監(jiān)理單位代表參加,方案應經(jīng)甲已雙方審批，空調(diào)通風系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，可作為全建筑物機電工程聯(lián)合調(diào)試的組成部分.試驗的方法按照《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》要求作，對于新的設計,如誘導風機系統(tǒng)，電動排煙窗裝置等,可根據(jù)設計要求現(xiàn)場確定調(diào)試內(nèi)容及方法。測試和調(diào)整工作應有電氣自控人員配合,空調(diào)參數(shù)的測試和調(diào)整，以空調(diào)專業(yè)人員為主，自動裝置的實驗和調(diào)整以自控人員為主。調(diào)試可分樓層、分系統(tǒng)、分房間進行，對于大量，或相同的裝置，可進行抽檢，其比率甲乙雙方商定。調(diào)試中隨時做出記錄,最后由資料員整理歸檔.調(diào)試完畢,寫出調(diào)試報告。測試的內(nèi)容應達到設計或裝置的額定參數(shù),達不到者應給予現(xiàn)場調(diào)整,因設計和裝置本身原因不能達到要求的,應向建設單位提交調(diào)試報告，請有關方解決。在所有的預留洞口必須按照如下方式處理：1)預留孔洞在土建結構作業(yè)前，由技術負責人組織專業(yè)技術員繪制綜合留洞圖,并提交給結構專業(yè)。綁扎鋼筋前根據(jù)綜合留洞圖確定所留孔洞位置，按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建綁扎鋼筋完畢后,與其配合將木盒嵌入，并將木盒固定牢固，機電安裝單位現(xiàn)場施工員進行尺寸復核?；炷翝沧⑼?及時拆除木盒。2)預留套管要確保位置準確，預埋管道的數(shù)量、型號與設計相符,坡度符合設計要求，管路暢通。穿外墻的套管是外低內(nèi)高，人防區(qū)的電纜穿墻套管如圖所示:本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按預埋套管防水處理方法：剛性防水套管示意圖12支撐拆除工程12。1施工流程分段定位f底板滿鋪腳手板f搭設操作平臺f人工剔除支撐混凝土f切斷鋼筋f靠近基坑邊機械破除f人工拆除格構柱f清理鋼筋f清運混凝土垃圾分段定位根據(jù)現(xiàn)場支撐分別獨立的情況,各個支撐可獨立進行拆除。從中間向兩側進行人工拆除,靠近基坑邊炮機可以造作的范圍內(nèi)，由炮機進行拆除。支撐梁拆除后,拆除下面的格構柱。底板滿鋪腳手板為防止支撐拆除過程中掉落混凝土塊破壞已施工的底板混凝土，在施工前對拆除支撐范圍內(nèi)的底板進行滿鋪5cm腳手板進行防護。搭設操作平臺根據(jù)本工程支撐梁的特點,搭設如下腳手架為拆撐施工的安全防護設施。搭設原則：延支撐梁的橫向、縱向、斜向均搭設防護操作腳手架；操作平臺寬從支撐梁兩側向外各不小于500mm,高低于梁底300mm；腳手架立桿間距1200mm;腳手架橫桿步距為1200mm；腳手架防護欄桿1200mm高，兩道水平欄桿,外側掛密目安全網(wǎng)；操作臺上滿鋪腳手板，板下滿掛密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng);外立桿必須打剪刀撐。12。5人工剔除支撐混凝土采用人工使用風鎬分塊破碎混凝土支撐梁，分段拆除后及時將混凝土渣子運出施工現(xiàn)場.清理鋼筋用氣割機或?qū)Ｓ们懈顧C分段割除鋼筋，把割除的鋼筋整理好后，堆放在不影響施工的地方,及時運出現(xiàn)場。人工拆除格構柱水平支撐梁拆除完成后,人工拆除格構柱。利用腳手架，人工使用風鎬破碎格構柱混凝土，用氣割機割除角鋼、綴板。及時清理混凝土渣子和鋼筋。12。8清運混凝土垃圾利用塔吊吊運混凝土垃圾，直接用灰斗運至運輸車上運出，運輸車必須苫蓋后才能上路.第五章質(zhì)量管理控制措施成立質(zhì)量管理小組由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)量員、技術員、片區(qū)經(jīng)理、施工員、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理小組對工程分項工序有否決權.加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一"的主導作用,把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員,根據(jù)職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作,同時搞好團結協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質(zhì)審查,并進行考核上崗施工.在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時,進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力,科學地進行施工調(diào)度,加強施工機具、設備管理,保證施工生產(chǎn)的需要.加強材料和構配件的質(zhì)量控制:原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行公司采購工作程序，建立合格供應商名冊,并對供應商進行評價.凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證,嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質(zhì)檢人員參加。1。5嚴格檢查制度,所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。1.6堅持質(zhì)量“三檢制”樣板引路制度。各道工序或各個分項在施工前必須做樣板，有關人員進行監(jiān)控指導。樣板完成后要由質(zhì)檢員和有關專業(yè)技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要項目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工.1。7加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行《成品保護制度》，采取“護、包、蓋、封"的保護措施,并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。質(zhì)量技術控制措施鋼筋工程2。1.1把好原材料試驗關,確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退；2。1。2鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、接頭位置必須符合規(guī)范、圖集和設計要求2。1。3防止鋼筋位移，確保保護層厚度.墻體上口和豎向焊梯子型鋼筋固定架,確保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳,防止踩塌現(xiàn)象。砼澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋,并在砼初凝前進行調(diào)整復位。2。2模板工程2。2.1本工程墻體采用15mm木模，確保其整體剛度和撓度，拆模后要認真除塵和涂刷脫模劑，增加模板的周轉次數(shù)，保證砼表面平整；2。1.2樓板、樓梯模板與舊砼接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且砼表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿；2.1.3筒體墻外側大模板、樓梯間模板下口粘貼3mm厚橡膠條后再粘海綿條，防止砼漏漿造成蜂窩、麻面.支模時再粘貼海綿防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸。砼工程2.3。1澆筑前必須填寫“砼澆灌申請書”，報有關人員簽字后方能施工；2.3。2為防止砼粘連，在合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷脫模劑，并保證不遺漏；砼澆筑時保證下灰均勻一致，并設振搗尺采取分層灌筑,每層砼澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層砼中5cm,以保證上下層時間間隔在初凝前進行。振動時要做到“快插慢拔”，防止砼發(fā)生分層離折現(xiàn)象和振動棒抽出時造成的空洞。2。4防水工程組織專業(yè)施工隊伍施工，操作人員持證上崗；防水材料進場要嚴格把關，進行復試經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工；施工前根據(jù)防水工程要求制定防水工程施工方案和質(zhì)量保證措施；施工中嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并按有關規(guī)定進行蓄水（淋水）試驗，建立健全技術資料,杜絕滲漏。2.5水電暖安裝工程水暖管道的安裝必須保證使用功能,做到管道不滲漏,不堵塞，設施使用方便,并達到安裝合理,方便使用和美觀一致，提高居住的舒適性。在確保使用安全的前提下，要滿足使用方便，做到美觀，起到裝飾的作用。器具安裝必須牢固、可靠、位置準確。2.6完善質(zhì)量記錄，做好資料整理將質(zhì)量記錄工作作為一項重要工作來抓,要有計劃、有步驟地做好質(zhì)量保證資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責,做到與工程進度同步，并保證及時、準確、清楚、完整.要求應該有的文件，確保交給用戶一份能全面了解工程質(zhì)量的質(zhì)量保證資料.總之，控制好施工中的每個環(huán)節(jié),加強三檢制，樣板制，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。人防監(jiān)督重點關注質(zhì)量控制點人防外墻導墻高度不低于500mm.3。2人防板及剪力墻必須加S型拉筋不大于500梅花形布置,S拉鉤必須固定拉結在人防墻或板的分布鋼筋節(jié)點上，如鋼筋間距@150,S拉鉤間距450*450,剪力墻拉筋從起步筋開始布置.墻體暗柱豎向鋼筋伸入板內(nèi)留兩道箍筋，面筋鋪設前提前安裝及固定。3。4染毒水井口必須做子口（子口混凝土與底板混凝土同標號），設計要求做角鋼預埋的，底板鋼筋安裝時同時焊接上，角鋼標高按建筑標高定位.3。5固定門檻高度高于建筑標高150mm，活動門檻與建筑標高相同.3。6后澆帶不能通過封堵框、密閉門框、戰(zhàn)時封堵墻、密閉室、濾毒室等,有穿越的及時通知技術部和設計院進行變更。特性墻體的洞口封堵需有專項封堵措施。3。8重要出口與指示處的門框上安裝防爆波按鈕.3。9所有防護墻吊鉤采用二級圓鋼。3。10塔吊穿人防處必須按設計處理方案實施。3。11每個人防門框墻做一次隱蔽.3。12人防門下插的下檻鋼筋定位按建筑標高定位。3。13人防墻不允許使用PVC管套螺桿固定,只允許使用帶密閉翼環(huán)和不帶密閉翼環(huán)的穿墻螺桿.3。14有防護密閉要求的房間必須一次墻柱梁板澆筑.3.15無密閉要求的人防墻如需留洞口，必須加密閉鋼板，同時報技術部出加強處理措施.3。16門檻端口處暗柱箍筋安裝必須采用密閉方式，即箍筋開口部位北對著門框口部處,使得門框處無箍筋開口部位。3.17人防墻下地梁箍筋，也采用密閉方式，開口部位朝下，嚴禁朝向剪力墻方向。3。18人防墻筏板面筋要求穿地梁，詳見FG02G構造做法。3.19人防門必須選用三證齊全的廠家,并且一個設備只有一個合格證,戰(zhàn)時封堵框必須有人防門供應廠家制作，嚴禁自行加工.3。20所有井口的子口的標高，按照建筑標高做.3。21活門檻與底板一起驗收澆筑,固定門檻與墻體一起驗收澆筑。3。22機電采用的熱鍍鋅鋼管不允許焊接，如采用焊接，焊接部分重新進行熱鍍鋅。3。23機電預埋所有預埋套管采用3厚管。3。24通風采用3厚卷制加工,穿墻增加密閉翼環(huán)，外露墻不小于100，詳見人防設計111頁。3.25防爆按鈕直接采用呼叫按鈕盒。3。27底板豎向剪力墻鋼筋下，底板下增加兩道水平筋，面筋施工前安裝。3。28止水鋼板安裝穿越箍筋部位，此處箍筋采用斷口，并焊接于鋼板上,見下圖：3。29人防墻體下增加兩道水平鋼筋，鋼筋型號同人防墻水平分部鋼筋。人防監(jiān)督驗收注意要點拆模后缺陷嚴禁修補。4。2脹模部位允許剔鑿，剔鑿后嚴禁抹灰。4。3地下室人防墻施工完后彈出陰陽角垂直墨線，每個角吊兩面;驗收前在地面上彈好軸線，墻上彈好水平標高控制線。人防結構完成后，立即進行地下堵漏施工。4。5人防主體驗收前，嚴禁任何后續(xù)裝飾、二次結構、設備安裝、修補等施工,帶驗收完成后方可施工。第六章現(xiàn)場管理措施安全防護措施建立健全安全組織機構并配備合格的安全員，制定各項安全管理措施，確保達到市級安全文明施工現(xiàn)場。1。2施工人員進入現(xiàn)場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。電工、電氣焊工架子工、信號工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格的證件后方允許操作,持證上崗率達到100％.土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故，開挖過程中有專人監(jiān)視基坑邊的情況變化，防止發(fā)生塌方傷人。四周用鋼管圍護，立桿間距3.0m，下埋500mm，水平桿設三道分別為掃地桿、腰桿、上桿、護欄高1。2m刷紅、白雙色油漆標志，夜間掛紅燈示警。欄桿內(nèi)側掛密目網(wǎng)封閉，人員及物料上下設兩個固定出入口并搭設馬道.1。4腳手架在搭設、使用和拆除過程中的安全措施詳見《安全應急預案》.臨時用電管理措施2。1加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。2。2現(xiàn)場各種電氣設備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。露天使用的電氣設備搭設雨防罩，凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行必要的干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖,箱門上涂紅色危險標志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。2。5落地配電箱的地面應平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物.2.6施工現(xiàn)場的照明線路的敷設除護套線外，分開設置或穿管敷設,辦公室照明燈設開關控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。凡使用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術教育,了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法.必須安排身體健康、精神正常、責任心強的人員從事用電工作，操作機械設備必須有操作證。使用電器設備前，由電工進行接線運轉，正常后交給操作人員使用。2。10用電人員應按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護用品,正確使用絕緣防護用品或工具。2。11、工作結束或停工一小時以上，要將開關箱斷電、上鎖、保護好電源線和工具.2.12、值班電工持證上崗。現(xiàn)場材料、機械管理措施現(xiàn)場使用的材料、機械設備，要按施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放，并懸掛標識牌。遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔.機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。3。2機械排出的污水要有排放措施，有沉淀池，不得隨地流淌。鋼筋切斷機、對焊機等需要搭設護棚的機械,搭設防棚時要牢固、美觀，符合施工平面圖布置的要求。施工起重機械必須進行安裝驗收和登記備案，使用登記證置于或者附著于該設備的顯著位置。中小型設備進場前必須進行驗收。3。5鋼管、模板、腳手板必須按指定位置碼放整齊，腳手板、模板不得墊路等他用。3。6現(xiàn)場內(nèi)集中堆放的砂石等散體物料砌筑不低于0。5米高度的擋墻,并進行苫蓋。施工備用渣土存放高度不得超過圍擋高度，并采取灑水、苫蓋等措施。3。7廢舊材料應分類堆放，并插掛標識牌以免混用。3。8現(xiàn)場各倉庫內(nèi)清潔、外道路通暢，排水良好。易燃、易爆物品必須分類存放，并設置明顯的警示標志。施工隊伍管理措施外埠施工隊伍要建立健全組織管理機構和各種規(guī)章制度，各類管理人員的比例不低于全員人數(shù)的6?8%,要組織外埠隊務工人員進行上崗前的思想教育和技術培訓，技術工人應占全員人數(shù)的60％，特殊工種要持證上崗。保持隊伍穩(wěn)定，不得隨意變更已注冊的務工人員。人員流動率不得超過20%，兩收后的人員變更三天內(nèi)向用工單位申報,補辦注冊手續(xù)及各種證件。嚴格履行合同，確保工程進度和質(zhì)量,做到安全生產(chǎn),文明施工。外埠隊不準招用超出區(qū)域內(nèi)的人員和安排用工單位的親朋好友從事施工生產(chǎn)，杜絕“五種人”即:童工、殘疾、聾啞、呆。傻和無技術女工現(xiàn)象發(fā)生.成品保護措施5。1土方工程5.1.1土方開挖施工中要注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得碰撞，并經(jīng)常測量和校核其平面位置,水平標高和邊坡坡度是否符合要求,定位標準樁和標準水準點定期復測和檢查是否正確。5.1。2土方回填施工時,定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，要妥善保護防止撞碰位移5。1。3夜間回填時要有足夠照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。鋼筋工程5.2。1成型鋼筋按指定地點分型號碼放,并用墊木墊放整齊.5.2。2板筋上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁扎牢固，防止其它工種操作時蹬踩變形.5.2。3綁扎墻柱筋時要搭設臨時架子，嚴禁蹬踩鋼筋。5.2。4往樓板上吊鋼筋時，應清理好存放地點，以免變形。5。2.5綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件，碰動后需按設計位置重新固定牢靠.5。2。6要保證電線管等預埋管件位置準確，如預埋管件與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸,嚴禁任意切斷鋼筋.5.2。7往模板上刷隔離劑時不得污染鋼筋。5。2。8樓板的彎起鋼筋,負彎矩筋綁好后,不準踩在上面行走，在砼澆筑時，一定要保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。5。3模板工程5。3.1模板施工時輕拿輕放，不準碰撞已完樓板、墻、柱等處。5.3。2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。5.3。3拆下的墻柱模板，應及時清理干凈，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形需及時修理。5。3。4鋼模在使用過程中加強管理,分規(guī)格堆放及時涂刷脫模劑.5.3。5保持模板配套設備零件的齊全，吊運要防止碰撞,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時模板背面的保溫措施需保