啟動前安全檢查管理規(guī)定

×××油氣田分公司啟動前安全檢查管理規(guī)定第一章總則為規(guī)范×××油氣田分公司（以下簡稱分公司）各類生產(chǎn)施工作業(yè)啟動前安全環(huán)保管理，確保所有影響工藝、設(shè)施和施工安全環(huán)保運(yùn)行的因素在啟動前被識別并得到有效控制，根據(jù)《啟動前安全檢查管理規(guī)范》（Q/SY1245—2009）特制定本規(guī)定。第二條分公司對新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目(包括租借)，工藝設(shè)備變更項(xiàng)目，天然氣凈化及油氣化工裝置、油氣生產(chǎn)場站、輸油氣管道的停工檢維修等項(xiàng)目的投運(yùn)啟動前安全檢查執(zhí)行本規(guī)定。開鉆及鉆開油氣層前的安全檢查，執(zhí)行分公司《鉆井井控實(shí)施細(xì)則》。第三條本規(guī)定適用于分公司所屬各單位和承包商，分公司各控股公司參照執(zhí)行。第二章啟動前安全檢查（PSSR）的管理要求第四條啟動前安全檢查（PSSR）是裝置、設(shè)備、設(shè)施投運(yùn)前的一個先決條件。第五條分公司所屬各單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目管理權(quán)限，成立相應(yīng)的PSSR小組，按照事先編制好的檢查清單進(jìn)行PSSR。并根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模和任務(wù)進(jìn)度安排，可分階段、分專項(xiàng)多次實(shí)施PSSR。第六條啟動前的裝置、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)具備以下條件：——符合設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)格和安裝標(biāo)準(zhǔn)；——所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書、操作卡、應(yīng)急預(yù)案等準(zhǔn)備就緒；——操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)、并考核合格；——所有工藝危害分析提出的改進(jìn)建議得到落實(shí)和合理的解決；——所有工藝、設(shè)備安全管理的相關(guān)要求已得到滿足。第七條為確保啟動前安全檢查的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)度安排，提前組建PSSR小組。根據(jù)項(xiàng)目管理的級別，由單位主管領(lǐng)導(dǎo)指定PSSR組長。組長選定組員并明確每個組員的分工。PSSR小組成員可由工藝技術(shù)、設(shè)備、檢維修、電氣儀表、主要操作和安全環(huán)保專業(yè)人員組成。必要時，可包括承包商、具有特定知識和經(jīng)驗(yàn)的外部專家等。第八條啟動前安全檢查有關(guān)人員安全職責(zé)1.單位主管領(lǐng)導(dǎo)：——指定PSSR小組組長；——為項(xiàng)目啟動前的各項(xiàng)安全環(huán)保措施提供足夠的資源；——審核所有必改項(xiàng)的解決方案，跟蹤落實(shí)待改項(xiàng)的完成；——與PSSR小組審議并確認(rèn)所有必改項(xiàng)已完成整改，批準(zhǔn)職責(zé)范圍內(nèi)的項(xiàng)目啟動。2.PSSR組長：——選定組員并明確每個組員的分工；——負(fù)責(zé)制定和實(shí)施PSSR計(jì)劃；——組織PSSR計(jì)劃和審議會；——安排PSSR相關(guān)人員的任務(wù)；——組織實(shí)施啟動前安全檢查，并對檢查質(zhì)量負(fù)責(zé)；——跟蹤所有必改項(xiàng)的完成情況；——必要時向上級申請專業(yè)人員支持。3.PSSR小組成員：——參加PSSR計(jì)劃和審議會議；——參與制定檢查清單，并對照檢查清單進(jìn)行檢查；——確認(rèn)所有啟動前必改項(xiàng)和待改項(xiàng)的解決方案；——確認(rèn)所有必改項(xiàng)已整改完成。4.安全環(huán)保專職人員：——參與制定PSSR清單；——協(xié)助對員工進(jìn)行PSSR培訓(xùn)；——參與對安全環(huán)保專項(xiàng)設(shè)施和安全環(huán)?；疽舐鋵?shí)情況檢查。第三章啟動前安全檢查的實(shí)施第九條PSSR組長應(yīng)召集所有組員召開PSSR計(jì)劃會議。主要內(nèi)容包括：——介紹整個項(xiàng)目概況；——審查并完善PSSR檢查清單內(nèi)容；——明確組員任務(wù)分工；——明確進(jìn)度計(jì)劃；——確認(rèn)其他相關(guān)方的資源支持。第十條PSSR小組應(yīng)針對施工作業(yè)性質(zhì)、工藝設(shè)備的特點(diǎn)等編制PSSR清單。（PSSR檢查清單參見附件1或2）檢查清單應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1.人員：——所有相關(guān)員工已接受有關(guān)HSE危害、操作規(guī)程、應(yīng)急知識、工藝設(shè)備變更內(nèi)容的培訓(xùn)和考核；——承包商員工得到相應(yīng)的HSE培訓(xùn)，包括工作場所或周圍潛在的火災(zāi)、爆炸或毒物釋放危害及應(yīng)急知識；——新上崗或轉(zhuǎn)崗員工清楚新崗位可能存在的危險并具備勝任本崗位的能力。2.工藝技術(shù)：——所有工藝安全信息(如危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、工藝設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)等)已歸檔；——工藝危害分析建議措施已完成；——操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、操作卡、應(yīng)急預(yù)案、工藝卡片等經(jīng)過批準(zhǔn)確認(rèn)；——工藝技術(shù)變更，包括工藝或儀表圖紙的更新，經(jīng)過批準(zhǔn)并記錄在案。3.設(shè)備：——設(shè)備已按設(shè)計(jì)要求制造、運(yùn)輸、儲存和安裝；——設(shè)備運(yùn)行、檢維修、維護(hù)的記錄已按要求建立；——設(shè)備變更引起的風(fēng)險已得到分析，控制措施已得到落實(shí)，操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、操作卡、應(yīng)急預(yù)案、工藝卡片等已得到更新，并得到批準(zhǔn)確認(rèn)。4.安全設(shè)施：——消防設(shè)備設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求配備、安裝及檢查確認(rèn)；——安防設(shè)備設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求配備、安裝及檢查確認(rèn)；——作業(yè)現(xiàn)場、安全通道已按要求清理。5.環(huán)境保護(hù)：——污染治理設(shè)施可以正常工作；——處理廢棄物(包括試車廢料，不合格產(chǎn)品)的措施已落實(shí)；——國家環(huán)保法規(guī)要求得到滿足。6.事故事件的應(yīng)急響應(yīng)：——應(yīng)急資源是否得到保證；——確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案與工藝安全信息相一致，相關(guān)人員已接受培訓(xùn)；——針對以往事故教訓(xùn)制定的改進(jìn)措施已得到落實(shí)。第十一條實(shí)施檢查。啟動前安全檢查分為文件審查和現(xiàn)場檢查。PSSR組員應(yīng)根據(jù)任務(wù)分工，依據(jù)檢查清單進(jìn)行檢查并形成書面記錄。第十二條完成PSSR檢查清單的所有項(xiàng)目后，各組員匯報檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，審議并將其分類為必改項(xiàng)、待改項(xiàng)，形成PSSR綜合報告，確認(rèn)啟動前或啟動后應(yīng)完成的整改項(xiàng)目、整改時間和責(zé)任人。（PSSR綜合報告式樣參見附件3）第十三條分階段、分專項(xiàng)多次實(shí)施的PSSR，在項(xiàng)目整體PSSR審議會上，應(yīng)整理、回顧和確認(rèn)歷次PSSR結(jié)果，編制PSSR綜合報告。第十四條所有必改項(xiàng)已經(jīng)整改完成及所有待改項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后，方可批準(zhǔn)實(shí)施啟動。第十五條所有必改項(xiàng)完成整改后，PSSR組長將檢查報告移交給單位主管領(lǐng)導(dǎo)。根據(jù)項(xiàng)目管理權(quán)限，由相應(yīng)責(zé)任人審查并批準(zhǔn)啟動。項(xiàng)目啟動后，PSSR組長和單位主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)跟蹤PSSR待改項(xiàng)，檢查其整改結(jié)果。第十六條文件整理：對于涉及變更的整改項(xiàng)，應(yīng)將相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行更新并歸檔。待改項(xiàng)整改完成后，應(yīng)形成書面記錄，與PSSR清單、綜合報告一并歸檔。第四章附則第十七條本辦法由×××油氣田分公司質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋。第十八條本辦法從印發(fā)之日起施行。附件：1．×××油氣田分公司天然氣凈化及油氣化工裝置投料試車必要條件2．×××油氣田分公司采輸系統(tǒng)投產(chǎn)試運(yùn)HSE檢查確認(rèn)表3．×××油氣田分公司啟動前安全檢查綜合報告附件1×××油氣田分公司天然氣凈化及油氣化工裝置投料試車必要條件項(xiàng)目名稱項(xiàng)目所在單位裝置名稱檢查日期序號檢查內(nèi)容檢查部門檢查結(jié)果一工程完工交接情況1工程質(zhì)量驗(yàn)收合格；2“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完；3影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完；4工程已辦理中間交接手續(xù)；5現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除；6設(shè)備、管道涂色標(biāo)識齊全、清楚；7進(jìn)出裝置搶險、維修通道順暢。二聯(lián)合試運(yùn)情況8系統(tǒng)吹掃、置換、試壓已完成；9機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)；10系統(tǒng)工業(yè)水洗已完成。三技術(shù)文件準(zhǔn)備11各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度、崗位責(zé)任制已落實(shí)；12QHSE體系已建立；13編制裝置首次開車方案，經(jīng)上級批準(zhǔn)后組織交底、學(xué)習(xí)、討論，從指揮到操作人員均已掌握；14編制操作規(guī)程，經(jīng)批準(zhǔn)后同裝置PID圖一道下發(fā)，人手一冊；15編制操作卡片（單體設(shè)備操作），已正式發(fā)布，并已下發(fā)到崗位；16編制工藝卡片，已正式發(fā)布并上墻；17已編制開車試運(yùn)必要條件確認(rèn)表，并組織員工培訓(xùn)且已人手一份；18崗位記錄、原始數(shù)據(jù)記錄表格等資料已印刷并已下發(fā)至崗位；19已編制工廠事故應(yīng)急預(yù)案；20已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則（事故原因分析不清楚不放過，事故責(zé)任人和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故相關(guān)責(zé)任人未處理不放過），已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。四人員組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備及培訓(xùn)21開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，廠（礦）、分廠、工段三級試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，建立并執(zhí)行例會制度；22廠（礦）、分廠兩級生產(chǎn)運(yùn)行、調(diào)度管理制度已建立；23工廠組織機(jī)構(gòu)已建立，管理、技術(shù)人員已全部就位；24崗位分工明確，崗位操作人員已全部就位、上崗；25員工已按“三個100％”（100%參加培訓(xùn)、100%持證上崗、100%掌握崗位應(yīng)知應(yīng)會操作知識和技能）的要求完成國內(nèi)外同類裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)（包括理論、實(shí)際操作），經(jīng)考試合格，已取得上崗證；26已進(jìn)行崗位練兵，“五清楚”已達(dá)標(biāo)（五清楚：崗位職責(zé)、崗位操作程序、危險源、隱患及控制措施、應(yīng)急預(yù)案），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，應(yīng)急能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）；操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓(xùn)，并考核合格，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。五開車物料準(zhǔn)備27投產(chǎn)試運(yùn)所需的脫硫、脫水等化學(xué)藥劑、過濾元件、催化劑、活性炭等物料已到現(xiàn)場，經(jīng)分析質(zhì)量合格后已裝填完畢；28溶液儲罐已清洗干凈、儲罐的呼吸閥已調(diào)試合格；29潤滑油三級過濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確；30崗位工器具已配齊；31備品備件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；32庫房已建立值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)、出庫及時準(zhǔn)確。六自動控制、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)33控制系統(tǒng)單校、聯(lián)校已完成；34在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用；35DCS系統(tǒng)編程、培訓(xùn)已完成，已正常投運(yùn)；36工藝聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)（火災(zāi)報警儀、溫感和煙感報警儀、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測儀等）已設(shè)置、調(diào)試完成，準(zhǔn)確可靠，并能正常投用，完好率達(dá)到100％。七供配電系統(tǒng)37總電源（外電）已正常供電，設(shè)置有雙電源工廠已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電；38各級配電間電氣設(shè)備已全部投運(yùn)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電源已正常送出，儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行，工廠生產(chǎn)照明、事故照明已正常；39保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)；40工廠接地系統(tǒng)連接可靠、接地電阻符合設(shè)計(jì)要求；41供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線。八給排水系統(tǒng)及消防42新鮮水壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定并且新鮮水池已正常投運(yùn)；43循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格，運(yùn)行穩(wěn)定；44軟化水（純水）生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試合格，產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)值，并儲備足量軟化水（純水）；45消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠；46現(xiàn)場清污分流設(shè)置合理，已投入使用；47污水處理裝置調(diào)試合格，具備處理污水能力；48事故應(yīng)急池修建完成，可隨時投入使用；49消防戰(zhàn)斗方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)，消防車現(xiàn)場24小時值班；50工廠消防設(shè)施（消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋等）已試運(yùn)，崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會用。九燃料氣系統(tǒng)51燃料氣壓力自動控制回路已調(diào)試完成并投入控制；52燃料氣能平穩(wěn)、足量供給。十鍋爐及蒸汽系統(tǒng)53蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定；54鍋爐系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)全部投運(yùn)且運(yùn)行正常；55疏水閥全部能正常疏水；56蒸汽系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，保溫良好。十一空氮站系統(tǒng)57工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常且均能達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。十二火炬及放空系統(tǒng)58火炬系統(tǒng)燃料氣能正常提供；59點(diǎn)火系統(tǒng)測試正常；60長明火已點(diǎn)燃，燃料氣流量已調(diào)整合適。十三硫磺成型61液硫池（罐）、設(shè)備、管線保溫、疏水正常，無泄漏；62液硫池（罐）內(nèi)已溶化液硫，硫磺成型、稱量系統(tǒng)試運(yùn)正常。十四通信系統(tǒng)63指揮、調(diào)度系統(tǒng)電話暢通，設(shè)置的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)已投入使用；64無線電話、呼叫系統(tǒng)足額配置，通話清晰。十五化驗(yàn)分析65分析制度已建立，化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已上崗；66采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)；采樣、分析已進(jìn)行。十六生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)67廠（礦）、分廠兩級調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗；68試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會已建立；69調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通；70試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。十七安全、環(huán)保、急救71已按照國家和地方政府有關(guān)安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法規(guī)要求，取得政府相關(guān)部門的審批手續(xù)，落實(shí)批復(fù)意見。72現(xiàn)場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標(biāo)志齊全；73安全、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練，企地聯(lián)動預(yù)案已演練；74儲罐防靜電、防雷設(shè)施完好；75現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，安全防護(hù)器材（空氣呼吸器、便攜式H2S及可燃?xì)怏w報警儀）配備到位，人人會用；76“三廢”處理裝置已建成投用；77環(huán)境監(jiān)測所需的儀器已備齊，分析規(guī)程及報表已準(zhǔn)備完；78鍋爐、壓力容器、行車、電梯等已獲相關(guān)部門確認(rèn)并取證，特種作業(yè)人員已培訓(xùn)合格并取證；79職工急救常識已經(jīng)普及，現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時現(xiàn)場值班。十八現(xiàn)場保衛(wèi)及后勤保障80現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí)；81入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定，職工通勤車滿足試車倒班需要，安全正點(diǎn)；82與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并發(fā)布公告；83倒班宿舍已正常投入使用；工地食堂實(shí)行24小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。十九保運(yùn)準(zhǔn)備工作84保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分；85保運(yùn)隊(duì)伍已組成，保運(yùn)后備人員已落實(shí)；86保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志，并已實(shí)行24小時值班；87保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí)。二十試車指導(dǎo)人員（國外專家）88試車指導(dǎo)人員（含國外專家及翻譯）已按計(jì)劃到齊，其配合人員、辦公地點(diǎn)、交通、食宿等安排就緒。二十一工藝裝置試運(yùn)準(zhǔn)備89安全閥調(diào)壓、調(diào)校、定壓、鉛封完并處于正常狀態(tài)；90已按設(shè)計(jì)核對裝置現(xiàn)場盲板情況并按要求填寫盲板登記表，建立臺帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場已掛牌；91閥門、設(shè)備、電氣及控制系統(tǒng)檢查已完成；92系統(tǒng)吹掃、置換已完成；93完成系統(tǒng)分級氣密性試驗(yàn)，并整改合格；94軟化水（純水）水洗、水聯(lián)運(yùn)已完成；95脫硫溶液配置完成，并引入系統(tǒng)；脫水溶液已引入系統(tǒng)；96溶液冷循環(huán)已完成，所有液位、流量控制系統(tǒng)聯(lián)校合格，并完成控制參數(shù)整定；97溶液熱循環(huán)已完成，各點(diǎn)溫度已達(dá)進(jìn)氣要求，調(diào)整溶液濃度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)；98回收各爐暖鍋工作已完成，鍋爐給水已能正常提供且各爐液位正常；99回收爐子點(diǎn)火并按升溫曲線升溫，各點(diǎn)溫度已達(dá)進(jìn)氣要求；100所有輔助生產(chǎn)裝置已全部投運(yùn)且運(yùn)行正常；原料氣氣質(zhì)、所有工藝參數(shù)均在規(guī)定控制范圍內(nèi)，符合進(jìn)氣要求。

附件2×××油氣田分公司采輸系統(tǒng)投產(chǎn)試運(yùn)HSE檢查確認(rèn)表項(xiàng)目名稱項(xiàng)目所在單位場站（管線）名稱檢查日期序號確認(rèn)部位確認(rèn)內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)條款檢查部門檢查結(jié)果一項(xiàng)目所在單位組織機(jī)構(gòu)1成立安委會（HSE委員會）和HSE體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組中國石油天然氣集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定(中油質(zhì)字[2004]672號第八條2設(shè)置專門安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備滿足需要的專職安全管理人員第十一條3安全監(jiān)督人員必須接受資格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗第十九條二項(xiàng)目所在單位安全生產(chǎn)責(zé)任制4安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)覆蓋作業(yè)區(qū)所有組織和人員，做到“一職一責(zé)，一崗一責(zé)”第十四條5實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部安全生產(chǎn)工作述職報告制度第十七條三項(xiàng)目所在單位安全教育培訓(xùn)6與員工簽訂勞動合同時，應(yīng)同時簽訂《員工安全生產(chǎn)合同》中國石油天然氣集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定(中油質(zhì)字[2004]672號第五條7作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人、分管領(lǐng)導(dǎo)和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)資格證書第二十八條8實(shí)施新入員工的“三級安全教育”和轉(zhuǎn)崗員工的三級安全教育，建立健全安全教育檔案。中國石油天然氣集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定(中油質(zhì)字[2004]672號第二十九條四項(xiàng)目所在單位應(yīng)急管理9健全應(yīng)急救援組織，配備必要的應(yīng)急救援儲備物資第七十一條10針對可能發(fā)生的井噴失控、危險化學(xué)品、長輸管道、特種設(shè)備、公眾聚集場所等各類重大突發(fā)險情，應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案第七十二條五防火間距11放空火炬與100人以上的居民區(qū)、村鎮(zhèn)公共福利設(shè)施保持至少50m的防火距離GB50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》4.0.412放空火炬與100人以下的散居房屋保持至少45m的防火距離4.0.413放空火炬與站外公路保持至少20m的防火距離4.0.414站內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備與10kv及以下戶外變壓器、配電間應(yīng)滿足10m的防火距離GB50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》5.2.315站內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備與儀表間、值班室應(yīng)滿足5m的防火距離5.2.316站內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備與人員休息室應(yīng)滿足22.5m的防火距離5.2.4六井口17井口壓力測量儀表至少應(yīng)精確到滿量程的±0.5%。SY/T5127-20027.3.2.118井口裝置不漏油、不漏氣，無油污、無雜草、無其他易燃易爆物品。SY5225-2005《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》5.2.1七水套爐19水套爐水溫應(yīng)低于當(dāng)?shù)厮悬c(diǎn)5-10℃為宜，大多數(shù)地區(qū)為90℃。SY/T0010-1996《氣田集氣工程設(shè)計(jì)規(guī)范》6.4.220井站燃料氣供氣壓力應(yīng)為0.1～0.2Mpa（表壓）。6.4.3.121燃燒器停止使用時，閥門有可能泄漏，為使燃料氣不進(jìn)入燃燒設(shè)備中，在燃燒器前的燃料氣管線上應(yīng)有兩閥切斷放空設(shè)施，以免下次點(diǎn)火時不慎發(fā)生爆炸事故。6.4.3.3八分離器22分離器應(yīng)有液位顯示，必要時還應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)控報警系統(tǒng)。SY/T0515-1997《油氣分離器規(guī)范》4.5.223分離器前后壓差不能大于0.1MPa。4.5.224分離器應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，名牌內(nèi)容符合要求。5.1.425分離器必須由具備壓力容器制造資格的工廠制造。5.1.1九陰極保護(hù)設(shè)施26被保護(hù)管道與其它管道、電纜交叉處必須電絕緣，并確保最小間距0.3米。SY/T0036-2000《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》3.2.627要求保護(hù)電位在-0.85V－-1.25V之間，自然電位一般在－0.55V。4.0.128電位測試樁每公里設(shè)一支。7.1.129絕緣接頭測試樁每一絕緣連接處設(shè)一支。7.1.130站場絕緣、陰極電位、沿線保護(hù)電位應(yīng)每月測1次；管道防腐涂層、沿線自然電位應(yīng)每年檢測1次。7.1.231管道陰極保護(hù)率100％，開機(jī)率大于98％7.1.232被保護(hù)的管道必須具有良好的縱向?qū)щ姷倪B續(xù)性,對于非焊接連接的管道接頭應(yīng)增設(shè)跨接電纜。3.2.133管道必須與支撐的墩臺、管柱、管橋、固定墩、支座、管卡或混凝土中的鋼筋等電絕緣。3.2.5十收發(fā)球裝置34制定清管作業(yè)安全技術(shù)措施、操作安全措施，編寫應(yīng)急處置預(yù)案。SY/T6383-1999《長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程》5.335清管作業(yè)收球時，如果接收筒內(nèi)硫化鐵粉較多，打開快開盲板前，應(yīng)先向接收簡內(nèi)注水，或打開快開盲板后立即向筒內(nèi)注水，避免硫化鐵粉在空氣中自燃。7.7.5十一管道36采氣、集氣管線埋深：水田0.8m；旱地0.7m；荒地0.5mSY/T0010-96《氣田集氣工程設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2.137管線通過不宜埋設(shè)的地區(qū)時，可采取地面敷設(shè)，地面敷設(shè)的管段其管底至自然地面標(biāo)高不應(yīng)小于0.2m5.2.238管線穿公路宜采用穿越，穿越一至三級公路宜設(shè)保護(hù)套管，套管頂距路面≥1米，距公路邊溝底面≥0.5m，兩側(cè)伸出公路路基坡腳≥2m，管線與公路夾角≥60°，特殊情況下，不應(yīng)小于45°5.2.439輸氣干線放空豎管應(yīng)比附近建（構(gòu)）筑物高出2m以上，且總高度不小于10mGB50251－2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》3.4.740管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其它防護(hù)性措施，熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點(diǎn)SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.0.441輸氣站存在超壓可能的受壓設(shè)備和容器,應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥泄放的氣體可引入同級壓力的放空管線。GB50251－2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》3.4.342埋地管道無裸管,絕緣層無損壞6.4.343里程樁應(yīng)每公里設(shè)置一個SY/T6064－94《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范》4.144管道干線穿越鐵路處，宜兩側(cè)設(shè)置穿越樁，穿越樁設(shè)置在鐵路坡角處。SY/T6064－94《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范》4.3.145管道干線穿越高速公路、Ⅰ-Ⅳ級公路或行駛載重8t以上車輛的其它道路處，宜兩側(cè)設(shè)置穿越樁，穿越樁設(shè)置在公路路邊溝坡頂部且距溝邊1.0m處，無路邊溝時，設(shè)置在距路邊緣2.0m處4.3.246管道標(biāo)記均應(yīng)設(shè)置在管道正輸方向的左側(cè)，距管道中心線1.0m＋（1/2）D處SY/T6064－94《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范》3.247管道干線穿越以下河渠時，宜兩側(cè)設(shè)置穿越樁，穿越樁設(shè)置在河渠堤邊坡坡腳或距塘溝邊3.0m處。a．河流與干渠；b.常年枯水位水面寬度大于40m，且水身大于2.0m的水塘c.深度大于5.0m，且邊坡大于250的沖溝4.3.348埋地管道干線與其它地下建（構(gòu)）筑物（如其它管道、電纜、坑道）交叉時，應(yīng)在交叉處設(shè)置相應(yīng)的交叉標(biāo)記4.449在管道干線的以下地點(diǎn)宜設(shè)置警示牌：a.易發(fā)生或已多次發(fā)生危機(jī)管道安全的行為的區(qū)域；b.管道干線靠近人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段等需加強(qiáng)管道安全保護(hù)的地方4.7.150里程樁應(yīng)標(biāo)記：管線名稱、里程號、企業(yè)名稱、電話號碼等SY/T6064－94《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范》5.151轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)應(yīng)標(biāo)記：轉(zhuǎn)角方向示意符號、里程位置、轉(zhuǎn)角度、曲率半徑等5.2十二閥門及附件52大型閥門安裝時，應(yīng)先安裝好支架，不得將閥門重量附加在設(shè)備或管線上SY/T4102-95《閥門的檢查與安裝規(guī)范》6.1.553安全閥必須垂直安裝,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時,應(yīng)予校正.6.2.1854法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行,螺栓擰緊后,兩個密封面應(yīng)相互平行,用板尺對稱檢查,其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm,螺栓露出螺母2-3牙.4.2.194.2.20十三安全閥55所有在用安全閥都必須逐臺建立《安全閥檢修校驗(yàn)記錄》分公司QHSE體系管理文件壓力容器管理規(guī)定5.2.1.156安全閥啟跳或安全閥鉛封斷掉時，及時對安全閥重新定壓。5.5.1.257安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間處于全開位置并加鉛封鎖定。5.5.1.358安全閥使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)5.5.1.559安全閥排放量大于工藝所需的安全排放量《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋法[1999]154號）第145條60安全閥的定壓符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，且最高定壓值不得超過設(shè)計(jì)壓力第146條61動作靈敏、可靠，無泄漏第143條62鉛封完好，并進(jìn)行了定期校驗(yàn)第155、154條十四火炬放空系統(tǒng)63火炬應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施GB50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》6.8.764火炬應(yīng)有防止回火的措施6.8.765連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂2.0m以上。對位于20m以外的平臺或建筑物頂，并應(yīng)高出所在地面5m6.8.866間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂2.0m以上。對位于10m以外的平臺或建筑物頂，并應(yīng)高出所在地面5m6.8.8十五可燃?xì)怏w、有毒氣體報警器67油氣易燃、易爆場所應(yīng)安裝了可燃?xì)怏w檢測報警器，應(yīng)符合安裝范圍。SY6503-2000《可燃?xì)怏w檢測報警使用規(guī)范》第三條(一)68可燃?xì)怏w檢測報警器的檢測器的數(shù)量應(yīng)滿足被檢測區(qū)域的要求（每個檢測器的有效檢測距離，在室內(nèi)不宜大于7.5m，在室外不宜大于15m）。SY6503-2000《可燃?xì)怏w檢測報警使用規(guī)范》第三條(二)69固定式儀器的安裝，檢測器安裝高度應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的密度而定，當(dāng)氣體密度大于0.97kg/m3時，安裝高度距地面0.3－0.6m；當(dāng)氣體密度小于或等于0.97kg/m3時，安裝高度距屋頂0.5－1.0m為宜。SY6503-2000《可燃?xì)怏w檢測報警使用規(guī)范》第六條(一)70檢測器應(yīng)注意防水，在室外和室內(nèi)易受到水沖刷的地方應(yīng)裝有防水罩；檢測器連接電纜高于檢測器的應(yīng)采取防水密封措施。第六條(六)71可燃?xì)怏w報警控制器應(yīng)安裝在有人值守的操作室或值班室。SY6503-2000《可燃?xì)怏w檢測報警使用規(guī)范》第三條(三)72可燃?xì)怏w與有毒有害氣體同時存在的場所，應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有害氣體檢測報警儀。SH3063—1999《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》3.0.173有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于2m，室內(nèi)不宜大于1m。3.0.874按本規(guī)范規(guī)定,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警儀的場所,宜采用固定式,當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時,應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。SH3063—1999《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》3.0.975在高酸性氣田的井場應(yīng)設(shè)硫化氫泄漏監(jiān)測儀，在硫化氫可能發(fā)生泄漏點(diǎn)周圍應(yīng)設(shè)置H2S監(jiān)測探頭。Q/SYXN2004-2005《高酸性氣田地面集輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》9.6十六防雷防靜電76輸油管路可用其自身作接閃器，其法蘭、閥門的連接處，應(yīng)設(shè)金屬跨接線。當(dāng)法蘭用5根以上螺栓連接時，法蘭可不用金屬線跨接，但必須構(gòu)成電氣通路GB15599-95《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》4.6.177引下線宜采用圓鋼或扁鋼，宜優(yōu)先采用圓鋼。圓鋼直徑不應(yīng)小于8mm。扁鋼截面不應(yīng)小于48mm2，其厚度不應(yīng)小于4mmGB50057－94《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（2000年版）4.2.178引下線應(yīng)沿建筑物外墻明敷，并經(jīng)最短路徑接地；建筑藝術(shù)要求較高者可暗敷，但其圓鋼直徑不應(yīng)小于10mm，扁鋼截面不應(yīng)小于80mm24.2.279防直擊雷的人工接地體距建筑物出入口或人行道不應(yīng)小于3m4.4.580獨(dú)立避雷針和架空避雷線(網(wǎng))的支柱及其接地裝置至被保護(hù)建筑物及與其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬物之間的距離應(yīng)符合第3.2.1條要求，但不得小于3m(一類建筑防雷)3.2.181各類防雷建筑物應(yīng)采取防直擊雷和防雷電波侵入的措施3.1.182裝有防雷裝置的建筑物，在防雷裝置與其它設(shè)施和建筑物內(nèi)人員無法隔離的情況下，應(yīng)采取等電位連接。3.1.283防雷裝置中引下線采用多根引下線時，宜在各引下線上于距地面0.3m至1.8m之間裝設(shè)斷接卡。采用埋于土壤中的人工接地體時應(yīng)設(shè)斷接卡，其上端應(yīng)與連接板或鋼柱焊接。連接板處宜有明顯標(biāo)志4.2.484人工垂直接地體長度宜為2.5m。人工垂直接地體間距離及人工水平接地體間距離宜為5m，當(dāng)受地方限制時可適當(dāng)減小。4.3.285埋于土壤中的人工垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼：埋于土壤中的人工水平接地體宜采用扁鋼或圓鋼。圓鋼直徑不小于10mm；扁鋼截面不小于100mm2，其厚度不小于4mm；角鋼厚度不小于4mm；鋼管壁厚不小于3.5mm4.3.1十七爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置86防爆電氣設(shè)備的銘牌中,必須標(biāo)有國家檢驗(yàn)單位發(fā)的“防爆合格證號”GB50257-96《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.0.6.487防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別的標(biāo)志的銘牌，并在銘牌上標(biāo)明國家指定的檢驗(yàn)單位發(fā)給的防爆合格證號GB50257-96《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.1.288燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸良好，不得松動。2.1.989電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定3.1.4十八變壓器9010KV電力線與樹木最小距離3米。GB50061-1997《66kV及以下架空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范》11.0.119110KV電力線與果樹、經(jīng)濟(jì)作物最小距離1.5米。11.0.1392室外變壓器高壓側(cè)應(yīng)裝設(shè)跌落式熔斷器。GB50053-1994《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》3.2.13十九配電間93配電屏前后通道距離：固定式屏前1.5米，屏后1米；抽屜式屏前1.8米，屏后1米4.2.994配電間配電屏（頂上無頂罩）正上方，不應(yīng)安裝燈具和明敷線路。若配電屏（頂上無頂罩）正上方安裝燈具，燈具與裸體帶電體的水平凈距不應(yīng)小于1米，燈具不得采用吊鏈和軟線吊裝。6.4.395配電間配電裝置各回路的相序排列宜一致，硬導(dǎo)體應(yīng)有色相標(biāo)志，L1為黃色、L2為綠色、L3為紅色。3.1.296配電室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)兩個出口，并宜布置在配電室的兩端。當(dāng)配電室為樓上樓下兩部分布置時，樓上部分的出口應(yīng)至少有一個通向該層走廊或室外的安全出口。GB50054-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》3.3.297配電室的門均應(yīng)向外開啟，但通向高壓配電室的門應(yīng)為雙向開啟門3.3.298配電室的門、窗關(guān)閉應(yīng)密合；與室外相通的洞、通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)防止鼠、蛇類等小動物進(jìn)入的網(wǎng)罩，其防護(hù)等級不宜低于《外殼防護(hù)等級分類》（GB4208-84）的IP3X級。直接與室外露天相通的通風(fēng)孔還應(yīng)采取防止雨、雪飄入的措施3.3.799盤柜及電纜管道安裝完后應(yīng)作好封堵可能結(jié)冰的地區(qū)還應(yīng)有防止管內(nèi)積水結(jié)冰的措施GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.0.1.7二十發(fā)電機(jī)房100發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機(jī)組及其控制、配電室內(nèi)必須配置可用于撲滅電氣火災(zāi)的滅火器，嚴(yán)禁存放貯油桶JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》6.2.2101發(fā)電機(jī)組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行6.2.3102發(fā)電機(jī)供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電源隔離開關(guān)及短路，過載保護(hù)，電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r應(yīng)有明顯可見分?jǐn)?.2.6103發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時，必須裝設(shè)同期裝置，并在機(jī)組同步運(yùn)行后再向負(fù)載供電6.2.7二十一污水池104氣田水產(chǎn)生量，儲存方式、回注點(diǎn)，H2S含量。污水池現(xiàn)有狀況如是否有鉆井固廢，池壁是否滲漏，如在場站外是否有安全防護(hù)措施和警示標(biāo)識等情況分公司HSE體系文件《環(huán)境污染控制程序》105污水池離油氣井、露天油氣井密閉設(shè)備及閥組、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)及壓縮機(jī)房、油泵房、水套爐、鍋爐房、10KV及以下戶外變壓器、配電間、隔油池、事故污油池（罐）、卸油池的防水間距不應(yīng)小于5m，離計(jì)量儀表間、值班室或配水間、輔助生產(chǎn)廠房及輔助生產(chǎn)設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于10mGB50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》5.2.3106污油罐及污水沉降罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、阻火器及液壓安全閥6.4.4二十二安全防護(hù)用具107作業(yè)場所中應(yīng)配備搶險或特殊作業(yè)時使用的勞動防護(hù)用具。SY/T6524-2002《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求》3.1108所購置的勞動防護(hù)用具應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家或經(jīng)營單位提供。4.1109氣體防護(hù)用具貯存庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)，無酸、堿、溶劑等物質(zhì)。GB2890-1995《過濾式防毒面具通用技術(shù)條件》8.4.1110氣體防護(hù)用具的儲存年限為：濾毒罐為5年，濾毒盒為3年，產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)；過期產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)抽檢，合格后方能用。8.4.2111勞動防護(hù)用具配備數(shù)量應(yīng)按照人員實(shí)際情況配備，且不低于兩套。SY/T6524-2002《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求》4.2二十三特種設(shè)備綜合安全管理112建立健全特種設(shè)備安全管理制度、操作規(guī)程、安全責(zé)任制度《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院373號令）第五條113特種設(shè)備作業(yè)人員取得特種作業(yè)人員證書，臺帳健全。使用單位應(yīng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)第三十九條114建立健全特種設(shè)備臺帳，特種設(shè)備安全技術(shù)檔案檔案