生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善培訓課件

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善主講：汪錦暉生產(chǎn)運營管理培訓班Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務(wù)安全永遠是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)成本要素分類I按成本機能區(qū)分制造成本銷售費用管理費用：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。又可稱為「現(xiàn)場成本」。：此屬「辦公室成本」，為產(chǎn)品的銷售所發(fā)生的費用。：此屬「辦公室成本」，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內(nèi)部管理費用。直接人工原料成本制造費用：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。：為產(chǎn)品的制成所耗用之材料或者原料的價值屬之。：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。II按成本性質(zhì)區(qū)分成本要素分類III按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分固定成本變動成本半固定成本：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房：隨生產(chǎn)量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料：在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級者屬之。如設(shè)備折舊半變動成本：在產(chǎn)量為Ｏ時便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬之。如水電成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本要素分類降低成本的要點直接人工要點▲提高勞動生產(chǎn)效率對策

▲進行方法研究改善與5S活動降低無效勞動量

▲進行人機工程研究提高一人多機管理

▲強化工藝研究以縮短生產(chǎn)周程時間

▲

完善設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理減少停機時間

▲提高加工一次合格率減少不良品數(shù)量與返工

▲做好計劃管理以降低換產(chǎn)、待料等停產(chǎn)時間

▲選擇較低工資地區(qū)設(shè)廠降低成本的要點原料成本要點▲提高原料產(chǎn)出率對策

▲加強質(zhì)量管理以減少不良品產(chǎn)出和返工

▲提高設(shè)備精度完好以降低不良損失

▲提高工藝水平以減少邊角廢料損失

▲做好計劃管理以降低換產(chǎn)換料損失

▲做好現(xiàn)場管理減少跑、冒、滴、漏損失

▲加強供應(yīng)商管理以降低進料成本提高進料品質(zhì)降低成本的要點制造費用要點

▲1提高固定費用分攤率

▲2加強非產(chǎn)品費用管理對策

▲提高銷量產(chǎn)量以降低每件產(chǎn)品固定成本分攤額

▲提高庫存效率以降低庫存管理與資金成本

▲加強文具勞保用品管理以節(jié)約費用

▲加強日常管理以降低不必要開支如隨手關(guān)燈

▲做好投資管理以避免產(chǎn)能不足而提高固定成本1-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-換產(chǎn)的損失7-速度的損失8-品質(zhì)的損失4-等待的損失5S與節(jié)約(SAVE):徹底消除生產(chǎn)的十大損失10-跑冒滴漏的損失9-庫存的損失工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)的活動流流程生產(chǎn)體系不不懈地追求求：生產(chǎn)資源源總合效效率的極極限轉(zhuǎn)換生產(chǎn)效率率化的意意義2-量的的擴大活活動-1提高高設(shè)備的的效率化化活動;提升單單位時間間的產(chǎn)量量-2提高高人的效效率活動動;提高高每人照照顧的機機臺數(shù)與與省力化化-3提高高管理效效率的活活動;如如何防止止斷料與與物流損損失降到到最低1-質(zhì)的的提升活活動-1提高高品質(zhì)活活動;如如何減少少不良與與人工整整修以及及防止質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定問題題-2推行行無人化化活動;追求無無人運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的條件件進而達達到無人人化目標標1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源源頭管制：裝裝配線、作業(yè)標標準5.INFORMATION管制：信信息＼可可見性管管制例：指導(dǎo)導(dǎo)表、REPORT、、CONTROLCHART管制：基基礎(chǔ)教育育、指定定培訓、、獎懲懲3.MACHINE管制：狀狀態(tài)生產(chǎn)資源源管理的的＋＋４Ｍ1Ｉ原料加工維修附加價值值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并并不斷地地進行優(yōu)優(yōu)化生產(chǎn)最首首要的工工作：生產(chǎn)型企企業(yè)的活活動流程程是建立可可控制的的標準化化過程生產(chǎn)體系系不懈地地追求：：生產(chǎn)資源源總合效效率的極極限轉(zhuǎn)換MenxMethodxMaterialxMachine人x方方法x原原料x設(shè)設(shè)備效率出品率利用率90%x90%x90%實質(zhì)生產(chǎn)產(chǎn)力＝＝72.9%生產(chǎn)管理理三個績績效指標標生產(chǎn)效率率＝實際際產(chǎn)量÷÷（標準準產(chǎn)量××有效生生產(chǎn)工時時）×100%原料出品品率＝（（實際產(chǎn)產(chǎn)量×標標準用料料）÷實實際原料料耗用××100%時間利用用率＝（（可生產(chǎn)產(chǎn)工時－－停產(chǎn)工工時）÷÷可生產(chǎn)產(chǎn)工時××100%5S與新新生產(chǎn)革革命PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基基礎(chǔ)：5S整理(SEIRI):要與不要要的東西西分開，，工作現(xiàn)現(xiàn)場不要要放置不不需要的的東西工廠里有有很多的的東西，，如果空空間不夠夠就很麻麻煩??????要找空間間，辦法法是整理整理的紅紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)就是使用用紅色的的掛牌將將不要的的物品標標示出來來物品名稱稱保管部門門購入日期期用途狀態(tài)口良品口口不不良品口口呆呆滯品類別口原材料料口口半成品品口口成品口設(shè)備口口備品備備件整理說明明：整理簽章章要安全··有有效率又又能兼顧顧質(zhì)量的的利用空空間，就就要好好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需需要的東東西擺放放在任何何人立即即可以取取出拿到到定容定量定位三定管理看板使用領(lǐng)域域就是可使用看看板以提高取取拿效率的地地方生產(chǎn)看板：操作看板、排排程看板、計計劃看板、產(chǎn)產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位位子看板、存存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板板、質(zhì)量體系系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保保養(yǎng)管理看板板安全看板：安全警示看板板、滅火設(shè)備備看板、安全全疏散看板要保持工作區(qū)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生，就要每每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保保持沒有垃圾圾，沒有臟東東西，沒有污污穢物清潔(SEIKETSU):將整理、整頓頓、清掃工作作徹底作好每日清掃，保保持設(shè)備的整整潔素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確確執(zhí)行所決定定事情的習慣慣確實遵守操作作規(guī)程操作素養(yǎng)培訓點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術(shù)素養(yǎng)養(yǎng)成···ＡＰＤＣ5S的推推動ＡＰＤＣ先期準備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實實施計劃的導(dǎo)導(dǎo)入從上到下全面面動員2.成立推動委員員會高階主導(dǎo)，訂訂立推行時間表3.宣傳、培訓與與溝通概念宣導(dǎo)，作作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標語、、專用看板、、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要要物品的分類類從上到下全面面動員6.責任區(qū)域規(guī)劃劃圖示責任區(qū)域域地面標線，相相互互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，，全員動動員，制制作點檢報表8.評核與獎懲：：團隊榮譽，自自動動自發(fā)，獎勵勵為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行例行檢討，相互觀摩，行行之之以恒案例生產(chǎn)效率與工工作簡化PART-2提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置工作簡化的內(nèi)內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地進進行流程與方方法的分析改改善動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解程序+操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損損1準備紙箱電風扇裝入紙紙箱放入說明書及及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件件至柜旁(6米米)拿起說明書及及零件(彎腰腰)查對說明書及及零件之份數(shù)數(shù)放入塑膠袋內(nèi)內(nèi)帶說明書及零零件回裝箱處處(6米)說明書及零件件放入箱內(nèi)112312秒20103040工作站17202421222023182015周期時間平衡線工時平衡系數(shù)＝(Nx周周期時間－各各站工時)／／Nx周周期時間＝40/240＝0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)數(shù)在那些地方能能夠或需要改改善？現(xiàn)場練習從5S與工作作簡化看：設(shè)備利用率的的提升PART-3發(fā)揮人員一一機械系統(tǒng)統(tǒng)的極限狀狀態(tài)（追求該有有的狀態(tài)））損失、浪費費的預(yù)防并并徹底加以以消除改善企業(yè)的的體制（藉此提高高業(yè)績，并并塑造明朗朗的工作場場所）管理人員活活動（專案案小組ProjectTeam）結(jié)結(jié)合小集團活動動（品管圈圈QCC））改善人與設(shè)設(shè)備的體制制TPM的基基本概念設(shè)備綜合效效率=時間間稼動率*性能稼動動率*制品品率85%以以上每臺設(shè)備故故障時時間稼稼動率率（1）故障時時間10分鐘以以上者負負荷時時間-停止止時間max1次/月月設(shè)備六大損失負荷時時間設(shè)備SS設(shè)備的六大大損失停止損損失稼動時間自主保養(yǎng)執(zhí)執(zhí)行基準書書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準方法工具時間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準方法油種工具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機內(nèi)油量計量范圍內(nèi)目視油泵3分6點檢No點檢部位基準方法處置時間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負責人設(shè)備備綜綜合合效效率率=時時間間稼稼動動率率*性性能能稼稼動動率率*制制品品率率85%以以上上每臺臺設(shè)設(shè)備備故故障障時時間間稼稼動動率率（1））故障障時時間間10分分鐘鐘以以上者者負負荷荷時時間間-停停止止時時間間max1次次/月月負荷荷時時間間前置置每每次次調(diào)調(diào)整整前前置置90%以以上上（2））作業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)時時間間調(diào)整整max10min設(shè)備備六六大大損失失負荷荷時時間間停止止損損失失稼動動時時間間設(shè)備備SS設(shè)備備的的六六大大損損失失XXXX實實業(yè)業(yè)有有限限公公司司2000年年月月日日停停機機日日報報表表充填填機機包包裝裝機機XXXXXXXXXXXXXXX停水水停氣氣停電電維修修保保養(yǎng)養(yǎng)停機機待待修修未排排產(chǎn)產(chǎn)停機機待待料料換產(chǎn)產(chǎn)停停機機操作作失失誤誤突發(fā)發(fā)故故障障換產(chǎn)產(chǎn)超超時時其他他合計計外部部因因素素計劃劃＆＆供供應(yīng)應(yīng)內(nèi)部部因因素素說明明：：說明明：：1-資資料料來來源源自自每每日日每每班班的的停停機機記記錄錄，，將將其其輸輸入入電電腦腦后后，，匯匯總總而而產(chǎn)產(chǎn)出出。。停機機日日報報表表設(shè)備備綜綜合合效效率率=時時間間稼稼動動率率*性性能能稼稼動動率率*制制品品率率85%以以上上每臺臺設(shè)設(shè)備備故故障障時時間間稼稼動動率率（1））故障障時時間間10分分鐘鐘以以上者者負負荷荷時時間間-停停止止時時間間max1次次/月月負荷荷時時間間前置置每每次次調(diào)調(diào)整整前前置置90%以以上上（2））作業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)時時間間調(diào)整整max10min空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、短短暫暫停停機機性性能能稼稼動動率率（3））短暫暫10分分鐘鐘以以下下者者停機機max3次次/月月理理論論CT╳產(chǎn)量量稼動動時時間間（4））速度度CT實實現(xiàn)現(xiàn)周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)提高高15%以以上上95%以以上上設(shè)備備六六大大損失失負荷荷時時間間停止止損損失失稼動動時時間間本體體稼稼動動時時間間速度度損損失失設(shè)備備SS設(shè)備備的的六六大大損損失失（5））制程程制制程程不不良良率率不良良（（含含修修理理））0.1%（6））開機機開開機機制制品品率率批批量量制品品的的99%以以上上率備注注：：制制品品率率=yieldCT=CycleTime實現(xiàn)現(xiàn)人人一一機機械械系系統(tǒng)統(tǒng)的的最最高高狀狀態(tài)態(tài)延長長無無人人連連續(xù)續(xù)運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時間間稼動動損損失失合合計計的的一一般般水水準準30%~50%SS稼動動時時間間價價值值制品品率率投入入數(shù)數(shù)量量-不不良良數(shù)數(shù)量量投入入批批量量計算算所所有有制制程程99%以以上上不良良損損失失設(shè)備備六六大大損失失設(shè)備備的的六六大大損損失失2-哪哪些些工工序序的的設(shè)設(shè)備備具具有有提提升升空空間間？？從設(shè)設(shè)備備利利用用率率思思考考1-瓶瓶頸頸設(shè)設(shè)備備還還能能如如何何提提升升利利用用率率？？原料有效效地利用用1～原料料出品率率的提高高質(zhì)量管理理與成本本PART-4產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)品質(zhì)定位位影響質(zhì)量量的層面面設(shè)計品質(zhì)質(zhì)原料品質(zhì)質(zhì)制造品質(zhì)質(zhì)戴明品品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)生生利利潤的的循循環(huán)鏈鏈經(jīng)由改進進過程以改進品品質(zhì)改善生產(chǎn)產(chǎn)力(降低損損耗)降低成本本降低售價價增加市場場占有率率保有業(yè)務(wù)務(wù)成長長提供更多多更好的工作(產(chǎn)品)增進投資資報酬率率質(zhì)量創(chuàng)造造利潤觀觀在制程中中發(fā)現(xiàn)缺缺陷顧客是最最佳的品品檢員品質(zhì)是制制造出來來的我無法使用它！！哦！喔??！1-從設(shè)設(shè)計中防防止犯錯錯2-防止止原料變變異著手手3-做好好制程條條件管理理4-在制制程中發(fā)發(fā)現(xiàn)缺點點質(zhì)量改善善的途徑徑品保工作作的職責責：透過過質(zhì)量的的分析，，設(shè)計防防止質(zhì)量量變異的程序序與方法法。所以以，檢查查只是質(zhì)量管管理的的過程程與手手段。。質(zhì)量分分析手手法介介紹：：1-QC７Tools2-PM分分析3-SPC品保工工作觀觀念與與作法法那些作作業(yè)系系統(tǒng)標標準化化存在在缺陷陷？從品質(zhì)質(zhì)提升升思考考庫存控控制與與資金金管理理PART-5庫存物物資類類別原物料料庫存存在制品品庫存存產(chǎn)成品品庫存存?zhèn)淦穫鋫浼鞄齑鎰诒?、、文具具用品品庫存存假設(shè)購購入100萬資資材,年利利息10%,管管理成成本5%第0年年100萬萬第第4年40萬萬第1年年85萬第第5年年25萬第2年年70萬第第6年年10萬第3年年55萬萬若報廢廢則為為負值值建立一一個觀觀念：：庫存存是一一種負負債庫存的的負債債觀念念進料時時間和數(shù)量量數(shù)量經(jīng)濟訂訂購量量時間采購點點0循環(huán)庫庫存與與安全全庫存存進料時時間和數(shù)量量數(shù)量時間采購點點進貨延延遲或不良良0循環(huán)庫庫存與與安全全庫存存經(jīng)濟訂訂購量量進料時時間和數(shù)量量數(shù)量時間采購點點進貨延延遲或不良良0循環(huán)庫庫存與與安全全庫存存市場增增加需求量量經(jīng)濟訂訂購量量安全庫存進料時間和數(shù)量數(shù)量時間采購點進貨延遲或不良0“０”庫存存改善重點點循環(huán)庫存與與安全庫存存市場增加需求量經(jīng)濟訂購量量(即豐田的的JIT管管理)TPM全面面預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)體系看板管理體體系均衡化生產(chǎn)產(chǎn)中心衛(wèi)星工工廠系統(tǒng)QCC與提提案改善制制度標準化體系系在必要的時時間，生產(chǎn)產(chǎn)必要數(shù)量量的必要物物品平穩(wěn)化生產(chǎn)產(chǎn)TQM與自自働化體系系精益生產(chǎn)體體系合理化改善善與體系建建設(shè)生產(chǎn)體系建建設(shè)目標供給穩(wěn)定化化手段營銷體系建建設(shè)配額制銷售售體系建設(shè)設(shè)目標需求穩(wěn)定化化手段經(jīng)銷商評價價體系戰(zhàn)略伙伴體體系建設(shè)供應(yīng)體系建建設(shè)目標供應(yīng)穩(wěn)定化化及時化手段供應(yīng)商評價價與輔導(dǎo)系系統(tǒng)計劃與信息息的實時交流流計劃與信息息的實時交流流我們能如何何著手以降降低庫存量量？討論從存量管理理思考降低庫存的的作法就地采購；；縮短采購購LeadTime做好產(chǎn)銷協(xié)協(xié)調(diào)；減少少生產(chǎn)變異異改善生產(chǎn)周周程；提高高供給速度度做好全面預(yù)預(yù)防保養(yǎng)；；降低無預(yù)預(yù)警停機完善勞保、、文具管理理；建立O庫存目標標應(yīng)用電腦化化數(shù)據(jù)處理理；建設(shè)供供應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)改善物流運運輸；提升升補貨速度度與周期生產(chǎn)計劃與與標準數(shù)據(jù)據(jù)PART-6倉管分分公司司營營銷計計劃物物管管采采購生生產(chǎn)品品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估估銷售計劃銷售計劃核算庫存＆＆產(chǎn)能（設(shè)備、人人員產(chǎn)能））(在途訂單單量)（在庫數(shù)量量）(應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)領(lǐng)料)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會會預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據(jù)安排品檢計計劃做好生產(chǎn)準準備核準采購作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流流程模式產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量月份計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月銷售售計劃表制表人：制表日期：：年月月日審核：核定：作業(yè)內(nèi)內(nèi)容容距離人數(shù)工時使用設(shè)備備注注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制表人人審核核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年月日日操作步驟1切割下料2鋼化3鍍膜4中空5充氣6封膠7打包切割機鋼化線鍍膜線中空機充氣機1500㎡1300㎡1000㎡900㎡2000㎡357520.3產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月生產(chǎn)計計劃＆跟催表表制表人：制表日期：年年月日日12345678910111315161214171918202123222425273026282931產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際月日~日日生產(chǎn)計劃劃＆跟催表制表日期：年年月日日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~