閃光對焊技術(shù)交底8篇

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名目第1篇閃光對焊機:平安技術(shù)交底第2篇鋼筋閃光對焊機平安技術(shù)交底第3篇閃光對焊平安技術(shù)交底第4篇閃光對焊機平安技術(shù)交底第5篇鋼筋閃光對焊工藝標準技術(shù)交底第6篇閃光對焊:平安技術(shù)交底第7篇閃光對焊技術(shù)交底第8篇鋼筋閃光對焊機:平安技術(shù)交底

【第1篇】閃光對焊機平安技術(shù)交底

(1)焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、火災(zāi)等事故的平安措施。

(2)對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有牢靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)敏捷，夾具堅固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5)焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(6)斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)依據(jù)氣溫調(diào)整。

(7)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，協(xié)作搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要留意防止火花燙傷。

(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

(9)冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

【第2篇】鋼筋閃光對焊工藝標準技術(shù)交底

工程名稱:鋼筋閃光對焊工藝標準

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊,預(yù)熱閃光焊、閃光―預(yù)熱閃光焊。

2、施工預(yù)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單,其化學成分應(yīng)滿意焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。

2.1.2主要機具:對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4―20。

焊機型號

un1―50

un1―75

un1―100

un2―150

un17―150―1

動夾具傳動方式

杠桿擠壓彈簧(人力操縱)

電動機凸輪

氣一液壓

額定容量

kva

50

75

100

150

150

負載持續(xù)率

%

25

20

20

20

50

電源電壓

v

220/380

220/380

380

380

380

次級電壓調(diào)整范圍

v

2.9―5.0

3.52―7.04

4.5―7.6

4.05―8.10

3.8―7.6

次級電壓調(diào)整級數(shù)

6

8

8

16

16

連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑

10―12

12―16

16―20

20―25

20―25

預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑

mm

20―22

32―36

40

40

40

每小時最大焊接件數(shù)

50

75

20―30

80

120

冷卻水消耗量

l/h

200

200

200

200

600

壓縮空氣壓力

mpa

0.55

0.6

壓縮空氣消耗量

m3/h

15

5

2.2作業(yè)條件:

2.2.1焊工必需持有有效的考試合格證。

2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

2.2.3電源應(yīng)符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)實行適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。

2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有平安防護設(shè)施,防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

2.2.5熟識料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗

3.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面稍微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.2預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.3閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面緩緩移動接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.2焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4―21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采納預(yù)熱閃光焊;當端面不夠平整,則應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。

ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應(yīng)實行預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4―21

焊機容量(kva)

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

150

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

25

22

20

100

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

20

18

16

75

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

16

14

12

3.3焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必需處于平安牢靠的狀態(tài)。

3.5試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

3.6對焊焊接操作:

3.6.1連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消逝后,以適當壓力快速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。

3.6.2預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成,應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

3.6.3閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應(yīng)馬上進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求:

3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。

3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必需煨直或切除。

3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必需清除潔凈。

3.6.4.4焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除潔凈。

3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當勻稱的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。

3.6.4.6焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必需平穩(wěn),以免接頭彎折。

3.7質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)仔細進行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,準時消退。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀看或尺量檢查。

4.1.3對焊接頭的力學性能檢驗必需合格。

力學性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

4.2基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。

4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法:觀看檢查。

4.3允許偏差項目:

4.3.1接頭處的彎折角不大于4度。

4.3.2接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

5、成品愛護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必需平穩(wěn),以免接頭彎折。

6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若消失特別現(xiàn)象,應(yīng)參照表4―22查找緣由,準時消退。

6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204―92)的規(guī)定。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能復(fù)試報告。

7.3進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學成分檢驗報告。

7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

鋼筋對焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4―22

項次

特別現(xiàn)象和缺陷種類

防止措施

1

燒化過程猛烈,并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲

1.降低變壓器級數(shù)

2.減慢燒化速度

2

閃光不穩(wěn)定

1.清除電極底部和表面的氧化物

2.提高變壓器級數(shù)

3.加快燒化速度

3

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預(yù)熱程度

2.加快接近頂鍛時的燒化速度

3.確保帶電頂鍛過程

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

4

接頭中有縮孔

1.降低變壓器級數(shù)

2.避開燒化過程過分劇烈

3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預(yù)熱程度

2.加快燒化速度,縮短焊接時間

3.避開過多帶電頂鍛

6

接頭區(qū)域裂紋

1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時,應(yīng)更換鋼筋

2.實行低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱強度

7

鋼筋表面微熔及燒傷

1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2.清除電極內(nèi)表面的氧化物

3.改進電極槽口外形,增大接觸面積

4.夾緊鋼筋

8

接頭彎折或軸線偏移

1.正確調(diào)整電極位置

2.修整電極鉗口或更換已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的接頭

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

【第3篇】閃光對焊平安技術(shù)交底

平安技術(shù)與主要危急源交底：

·對接機應(yīng)安置室內(nèi)，并有牢靠的接地(接零)。

·作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具應(yīng)堅固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。

·焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c；排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。

·焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要留意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

【第4篇】鋼筋閃光對焊機:平安技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班

交底提要

閃光對焊機

1.現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過肯定的機械操作技術(shù)培訓(xùn),把握機械性能和操作規(guī)程后,能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。

2.加工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和平安用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。

3.操作臺應(yīng)堅固穩(wěn)定、平整,工作地點應(yīng)保持干凈。

4.焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷,夾具應(yīng)堅固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

5.焊接前,應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,正確地使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng),嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期結(jié)實。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量符合規(guī)定要求。

7.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

9.雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋,不準赤腳或穿拖鞋。

10.焊接機操作場內(nèi)(棚)內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品,場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11.作業(yè)場地必需有防止觸電、火災(zāi)等事故的平安防護設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴平安帽、膠手套、防護眼鏡(或眼罩防止鐵渣飛濺傷人)等勞動防護用品。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班組

交底提要

閃光對焊機

13.對焊機有專人負責,定期檢修,保持完好,不得超負荷使用。

14.操作前先檢查對焊機是否完好,檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象,并有牢靠的愛護接零。對焊機要單獨設(shè)置開關(guān),開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作,閘箱必需設(shè)置漏電愛護裝置,不用時應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線,應(yīng)用套管加以愛護,接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運鋼筋時,要防止火花燙手、留意前后方向有無碰撞危急或被鉤掛料物,特殊要避開碰掛四周和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長度堆放整齊,掛上標簽,并不得靠近易燃物品.

17.平安用電,禁止私拉亂設(shè),非專業(yè)電工禁止接線,配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求,嚴禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時,必需切斷閃光對焊機電源,放盡機內(nèi)冷卻水整理好夾具和工具,并檢查操作地點,確認無起火危急后,方可離開。

19.現(xiàn)場鋼筋加工機械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺機械必需一機一閘,并設(shè)漏電愛護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外漏部分必需設(shè)有平安愛護罩。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

【第5篇】鋼筋閃光對焊機平安技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班

交底提要

閃光對焊機

1.現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過肯定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，把握機械性能和操作規(guī)程后，能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。

2．加工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和平安用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。

3.操作臺應(yīng)堅固穩(wěn)定、平整，工作地點應(yīng)保持干凈。

4．焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具應(yīng)堅固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5．焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，正確地使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)，嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6．斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期結(jié)實。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量符合規(guī)定要求。

7．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。

8．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

9.雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋，不準赤腳或穿拖鞋。

10.焊接機操作場內(nèi)（棚）內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11.作業(yè)場地必需有防止觸電、火災(zāi)等事故的平安防護設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴平安帽、膠手套、防護眼鏡（或眼罩防止鐵渣飛濺傷人）等勞動防護用品。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班組

交底提要

閃光對焊機

13.對焊機有專人負責，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用。

14.操作前先檢查對焊機是否完好，檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象，并有牢靠的愛護接零。對焊機要單獨設(shè)置開關(guān)，開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作，閘箱必需設(shè)置漏電愛護裝置，不用時應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以愛護，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運鋼筋時，要防止火花燙手、留意前后方向有無碰撞危急或被鉤掛料物，特殊要避開碰掛四周和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品.

17.平安用電，禁止私拉亂設(shè)，非專業(yè)電工禁止接線，配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求，嚴禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時，必需切斷閃光對焊機電源，放盡機內(nèi)冷卻水整理好夾具和工具，并檢查操作地點，確認無起火危急后，方可離開。

19.現(xiàn)場鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必需一機一閘，并設(shè)漏電愛護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外漏部分必需設(shè)有平安愛護罩。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

【第6篇】閃光對焊技術(shù)交底

工程名稱:合肥華凌電器研發(fā)中心及培訓(xùn)中心分項工程名稱:閃光對焊編號:jd-006

1在工程開工正式焊接之前,參加該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后,方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。

2焊工必需持有有效的焊工考試合格證。

3鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當有彎折、扭曲時,應(yīng)予以矯直或切除。

4對焊機及配套裝置、冷卻水回路等應(yīng)符合要求。其中焊機水路中全部零部件及連接處,應(yīng)保證在0.15~0.3mpa的工作壓力下能牢靠地進行工作;并應(yīng)裝有溢流裝置。

5電源應(yīng)符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)實行適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。

6作業(yè)場地應(yīng)有平安防護措施,制訂和執(zhí)行平安技術(shù)措施,加強焊工的勞動愛護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。

7焊工應(yīng)熟識料單,弄清接頭位置,留意同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,否則要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

8據(jù)參考專項技術(shù)操作規(guī)程,本工程采納“閃光-預(yù)熱閃光對焊”。

9在焊接前,鋼筋端部要正直、除銹,安裝鋼筋要放正、夾牢。在焊接中,閃光

要劇烈,特殊是頂鍛前一瞬間;鋼筋較粗時,預(yù)熱要充分;頂鍛時肯定要快而有力。

10在鋼筋閃光對焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)仔細進行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,準時消退。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

11閃光對焊施工場地應(yīng)有擋雨設(shè)施,避開雨水浸蝕鋼筋,地面必需干燥防止鋼筋被污染。焊好過的鋼筋應(yīng)避開人為因素踩踏,以免對焊接頭彎曲變形。

12上未盡事宜,應(yīng)嚴格根據(jù)專項技術(shù)規(guī)程及施工方案的要求進行施工。

合肥華凌電器項目部

2022-3-2

【第7篇】閃光對焊機:平安技術(shù)交底

(1)焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、火災(zāi)等事故的平安措施。

(2)對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有牢靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m,當需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)敏捷,夾具堅固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

(5)焊接前,應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(6)斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應(yīng)依據(jù)氣溫調(diào)整。

(7)焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,協(xié)作搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要留意防止火花燙傷。

(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內(nèi)。

(9)冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

【第8篇】閃光對焊:平安技術(shù)交底

平安技術(shù)與主要危急源交底:

·對接機應(yīng)安置室內(nèi),并有牢靠的接地(接零)。

·作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷,夾具應(yīng)堅固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。

·焊接前,應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c;排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。

·焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要留意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

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名目第1篇閃光對焊機:平安技術(shù)交底第2篇鋼筋閃光對焊機平安技術(shù)交底第3篇閃光對焊平安技術(shù)交底第4篇閃光對焊機平安技術(shù)交底第5篇鋼筋閃光對焊工藝標準技術(shù)交底第6篇閃光對焊:平安技術(shù)交底第7篇閃光對焊技術(shù)交底第8篇鋼筋閃光對焊機:平安技術(shù)交底

【第1篇】閃光對焊機平安技術(shù)交底

(1)焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需實行防止觸電、火災(zāi)等事故的平安措施。

(2)對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有牢靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)敏捷，夾具堅固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5)焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(6)斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)依據(jù)氣溫調(diào)整。

(7)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，協(xié)作搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要留意防止火花燙傷。

(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

(9)冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

【第2篇】鋼筋閃光對焊工藝標準技術(shù)交底

工程名稱:鋼筋閃光對焊工藝標準

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊,預(yù)熱閃光焊、閃光―預(yù)熱閃光焊。

2、施工預(yù)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單,其化學成分應(yīng)滿意焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。

2.1.2主要機具:對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4―20。

焊機型號

un1―50

un1―75

un1―100

un2―150

un17―150―1

動夾具傳動方式

杠桿擠壓彈簧(人力操縱)

電動機凸輪

氣一液壓

額定容量

kva

50

75

100

150

150

負載持續(xù)率

%

25

20

20

20

50

電源電壓

v

220/380

220/380

380

380

380

次級電壓調(diào)整范圍

v

2.9―5.0

3.52―7.04

4.5―7.6

4.05―8.10

3.8―7.6

次級電壓調(diào)整級數(shù)

6

8

8

16

16

連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑

10―12

12―16

16―20

20―25

20―25

預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑

mm

20―22

32―36

40

40

40

每小時最大焊接件數(shù)

50

75

20―30

80

120

冷卻水消耗量

l/h

200

200

200

200

600

壓縮空氣壓力

mpa

0.55

0.6

壓縮空氣消耗量

m3/h

15

5

2.2作業(yè)條件:

2.2.1焊工必需持有有效的考試合格證。

2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

2.2.3電源應(yīng)符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)實行適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。

2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有平安防護設(shè)施,防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

2.2.5熟識料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗

3.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面稍微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.2預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.3閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面緩緩移動接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.2焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4―21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采納預(yù)熱閃光焊;當端面不夠平整,則應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。

ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應(yīng)實行預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4―21

焊機容量(kva)

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

150

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

25

22

20

100

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

20

18

16

75

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

16

14

12

3.3焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必需處于平安牢靠的狀態(tài)。

3.5試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

3.6對焊焊接操作:

3.6.1連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消逝后,以適當壓力快速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。

3.6.2預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成,應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

3.6.3閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應(yīng)馬上進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求:

3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。

3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必需煨直或切除。

3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必需清除潔凈。

3.6.4.4焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除潔凈。

3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當勻稱的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。

3.6.4.6焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必需平穩(wěn),以免接頭彎折。

3.7質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)仔細進行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,準時消退。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀看或尺量檢查。

4.1.3對焊接頭的力學性能檢驗必需合格。

力學性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

4.2基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。

4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法:觀看檢查。

4.3允許偏差項目:

4.3.1接頭處的彎折角不大于4度。

4.3.2接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

5、成品愛護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必需平穩(wěn),以免接頭彎折。

6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若消失特別現(xiàn)象,應(yīng)參照表4―22查找緣由,準時消退。

6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204―92)的規(guī)定。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能復(fù)試報告。

7.3進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學成分檢驗報告。

7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

鋼筋對焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4―22

項次

特別現(xiàn)象和缺陷種類

防止措施

1

燒化過程猛烈,并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲

1.降低變壓器級數(shù)

2.減慢燒化速度

2

閃光不穩(wěn)定

1.清除電極底部和表面的氧化物

2.提高變壓器級數(shù)

3.加快燒化速度

3

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預(yù)熱程度

2.加快接近頂鍛時的燒化速度

3.確保帶電頂鍛過程

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

4

接頭中有縮孔

1.降低變壓器級數(shù)

2.避開燒化過程過分劇烈

3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預(yù)熱程度

2.加快燒化速度,縮短焊接時間

3.避開過多帶電頂鍛

6

接頭區(qū)域裂紋

1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時,應(yīng)更換鋼筋

2.實行低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱強度

7

鋼筋表面微熔及燒傷

1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2.清除電極內(nèi)表面的氧化物

3.改進電極槽口外形,增大接觸面積

4.夾緊鋼筋

8

接頭彎折或軸線偏移

1.正確調(diào)整電極位置

2.修整電極鉗口或更換已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的接頭

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

【第3篇】閃光對焊平安技術(shù)交底

平安技術(shù)與主要危急源交底：

·對接機應(yīng)安置室內(nèi)，并有牢靠的接地(接零)。

·作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具應(yīng)堅固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。

·焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c；排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。

·焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要留意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

【第4篇】鋼筋閃光對焊機:平安技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班

交底提要

閃光對焊機

1.現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過肯定的機械操作技術(shù)培訓(xùn),把握機械性能和操作規(guī)程后,能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。

2.加工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和平安用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。

3.操作臺應(yīng)堅固穩(wěn)定、平整,工作地點應(yīng)保持干凈。

4.焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷,夾具應(yīng)堅固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

5.焊接前,應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,正確地使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng),嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期結(jié)實。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量符合規(guī)定要求。

7.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

9.雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋,不準赤腳或穿拖鞋。

10.焊接機操作場內(nèi)(棚)內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品,場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11.作業(yè)場地必需有防止觸電、火災(zāi)等事故的平安防護設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴平安帽、膠手套、防護眼鏡(或眼罩防止鐵渣飛濺傷人)等勞動防護用品。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班組

交底提要

閃光對焊機

13.對焊機有專人負責,定期檢修,保持完好,不得超負荷使用。

14.操作前先檢查對焊機是否完好,檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象,并有牢靠的愛護接零。對焊機要單獨設(shè)置開關(guān),開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作,閘箱必需設(shè)置漏電愛護裝置,不用時應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線,應(yīng)用套管加以愛護,接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運鋼筋時,要防止火花燙手、留意前后方向有無碰撞危急或被鉤掛料物,特殊要避開碰掛四周和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長度堆放整齊,掛上標簽,并不得靠近易燃物品.

17.平安用電,禁止私拉亂設(shè),非專業(yè)電工禁止接線,配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求,嚴禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時,必需切斷閃光對焊機電源,放盡機內(nèi)冷卻水整理好夾具和工具,并檢查操作地點,確認無起火危急后,方可離開。

19.現(xiàn)場鋼筋加工機械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺機械必需一機一閘,并設(shè)漏電愛護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外漏部分必需設(shè)有平安愛護罩。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

【第5篇】鋼筋閃光對焊機平安技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班

交底提要

閃光對焊機

1.現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過肯定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，把握機械性能和操作規(guī)程后，能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。

2．加工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和平安用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。

3.操作臺應(yīng)堅固穩(wěn)定、平整，工作地點應(yīng)保持干凈。

4．焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具應(yīng)堅固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5．焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，正確地使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)，嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6．斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期結(jié)實。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量符合規(guī)定要求。

7．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。

8．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

9.雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋，不準赤腳或穿拖鞋。

10.焊接機操作場內(nèi)（棚）內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11.作業(yè)場地必需有防止觸電、火災(zāi)等事故的平安防護設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴平安帽、膠手套、防護眼鏡（或眼罩防止鐵渣飛濺傷人）等勞動防護用品。

審核人

施工員

平安員

接受交底人

安全技術(shù)交底記錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班組

交底提要

閃光對焊機

13.對焊機有專人負責，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用。

14.操作前先檢查對焊機是否完好，檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象，并有牢靠的愛護接零。對焊機要單獨設(shè)置開關(guān)，開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作，閘箱必需設(shè)置漏電愛護裝置，不用時應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以愛護，接線部份不