生產(chǎn)計劃與物料控制教材 二

《PMC管理》-生產(chǎn)計劃與物料控制-吉利-RD-WXD(王向東）根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公司已組建集團公司-吉利潤達(dá)汽車零部件有限公司：如何對集團下屬各分公司進行有效管控？對此，本人認(rèn)為唯有形成管理理念，用管理理念來影響人；形成管理制度，用制度管理來約束人；形成管理流程，用管理流程來規(guī)范人；從而形成管理體系與企業(yè)文化，達(dá)到有效管控，并最終實現(xiàn)利益最大化之目的。本人多年外企管理經(jīng)歷，結(jié)合進入吉利潤達(dá)車橋制造有限公司兩年多的管理實踐，集成《PMC管理》-生產(chǎn)計劃與的物料控制。希望拋磚引玉，為本集團下屬分公司的生產(chǎn)計劃和物料控制管理有所借鑒和幫助。1、PMC概論概論-1PMC（ProductionandMaterialControl),生產(chǎn)計劃與物料控制。

在企業(yè)沒有進行信息化之前，很多企業(yè)沒有專門的PMC部門，有的是工藝計劃部門或生產(chǎn)計劃部門，由采購部門自已編制，所以造成采購它們的職責(zé)很簡單，就是編排粗略的生產(chǎn)計劃，對于物料需求計劃，則是和生產(chǎn)脫節(jié)。由于沒有MRP(MaterialRequirementPlanning)系統(tǒng)，所以對于共用件、可選件、特征件沒法準(zhǔn)確計算，很多問題上線時才發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致責(zé)任不清，影響正常交貨期。在企業(yè)進行信息化準(zhǔn)備階段時，就應(yīng)該先進行BPR(BusinessProcessRebuild)重組，其中第一步就是組建PMC部門，PMC部門在手工情況下，學(xué)習(xí)怎樣編制主生產(chǎn)計劃，學(xué)習(xí)怎樣把主生產(chǎn)計劃拆分為物料需求計劃和作業(yè)需求計劃，并進行各種計劃的跟蹤和協(xié)調(diào)。

生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

概論-2

PMC的最終責(zé)任是保證按時向銷售部門合格交貨。另外可通過ERP的模擬功能，為各部門提供決策依據(jù)。

在制造型企業(yè)中，處理好了PMC工作，便解決了管理中的一半工作。

PMC通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

PC:生產(chǎn)計劃控制

1、生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式

2、生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)

3、生產(chǎn)計劃制定技巧

4、生產(chǎn)異常對策

5、生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標(biāo)及績效改進

概論-3

MC：物控是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

物控員主要職責(zé)是：

對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。

物控工作的兩方面：

一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員安排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫存）。安排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一周。

物控的目的：

就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達(dá)到恰好要用恰好就到貨，實現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的?！?/p>

物控人員的工作內(nèi)容主要有

1．請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定。

2．生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計與預(yù)測。

3．生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。

4．進料異常與PC生管、采購等部門的協(xié)調(diào)。

2、生產(chǎn)計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程

《生產(chǎn)計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程》

P11．

目的：通過有計劃地合理安排生產(chǎn)和對物料的有效控制，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、確保出貨期和節(jié)約資源降低成本。

2．

職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品物料清單（BOM）的提供；銷售部負(fù)責(zé)出貨計劃（包括年度、月、周出貨計劃）的制定。PMC-PC計劃部根據(jù)銷售部門出貨計劃，制定主生產(chǎn)計劃；PMC-MC物料部根據(jù)主生產(chǎn)計劃及BOM，結(jié)合物料庫存數(shù)量，制定每個工單的物料需求明細(xì)清單，并根據(jù)所需材料庫存列出每個工單的不足材料一覽表-物料（申購單）及時傳遞給采購部；嚴(yán)格材料出入帳的登記、材料損耗統(tǒng)計及材料發(fā)放等，材料交貨期的跟進。采購部根據(jù)物料部傳遞的信息及時訂購所缺的材料，并確認(rèn)供應(yīng)商交貨日期反饋給物料部。生產(chǎn)部（制造部）根據(jù)出貨計劃制定生產(chǎn)計劃（月、周、日生產(chǎn)計劃）。《生產(chǎn)計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程》

P23．

規(guī)程

3.1

年度計劃

3.1.1

營業(yè)部每年均應(yīng)做市場調(diào)查，并進行預(yù)估，做成以月為單位的銷售計劃表，考慮的項目應(yīng)包括：客戶、產(chǎn)品、訂貨數(shù)、交貨時間；年度銷售計劃準(zhǔn)確度應(yīng)控制在90％以上。

3.1.2

PMC及生產(chǎn)部門依據(jù)年度銷售計劃進行事先的產(chǎn)能規(guī)劃，做好事先的人員、機器、材料、場所等準(zhǔn)備。

3.1.3

年度銷售計劃為銷售部及工廠內(nèi)各部門努力的目標(biāo)，在實際執(zhí)行過程中要根據(jù)具體情況及時做出修正，包括：產(chǎn)品、客戶、產(chǎn)量以及配合生產(chǎn)上負(fù)荷及進度的調(diào)整。

《生產(chǎn)計劃與物料控制作業(yè)規(guī)程》

P33.2月計劃

3.2.1

每個月20日左右,銷售部應(yīng)提出次月的銷售(出貨)計劃草案，這個出貨計劃應(yīng)考慮接受訂單狀況與生產(chǎn)部門的實際負(fù)荷狀況來制定。

3.2.2

PMC-PC部應(yīng)同時提出次月生產(chǎn)計劃草案，此計劃草案亦同樣考慮訂單狀況與生產(chǎn)部門的產(chǎn)能狀況。

3.2.3

銷售中的“次月銷售計劃”與生管（制造）部的“次月生產(chǎn)計劃”兩部門應(yīng)進行“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)”以達(dá)成：出哪幾筆訂單、哪些客戶、哪些產(chǎn)品及數(shù)量、總數(shù)量等。協(xié)調(diào)出來的生產(chǎn)總量，生產(chǎn)部門應(yīng)保留5％左右的空間作為銷售部緊急訂單的追加用。

3.2.4

PMC-MC物控（物料）部根據(jù)生產(chǎn)計劃制定《材料明細(xì)與簽收記錄》和不足材料一覽表（申購單），并及時提供申購單給采購部。

3.2.5

采購部依申購單及生產(chǎn)計劃提出進貨計劃并反饋給物料部，以便材料交貨期的跟進。

《生產(chǎn)計劃與與物料控制制作業(yè)規(guī)程程》P43.3周計劃3.3.1周計劃是針針對月計劃劃做修正及及調(diào)整，通通常周計劃劃其準(zhǔn)確度度應(yīng)達(dá)到95％以上，不不容隨意變變動。3.3.2銷售部每周周五提出次次周的銷貨貨計劃內(nèi)草草案與生管管(制造)部的生產(chǎn)計計劃草案做做協(xié)商,定案后再制制定成正式式的周銷貨貨計劃，生生管（制造造）部再依依此銷貨計計劃做生產(chǎn)產(chǎn)計劃。3.3.3在制定周生生產(chǎn)計劃時時,須經(jīng)由物控控(物料)部確認(rèn)沒問問題才可排排產(chǎn)。3.3.4周生產(chǎn)計劃劃發(fā)行到有有關(guān)部門后后,應(yīng)即時做人人員、機器器、工夾具具、材料、、品質(zhì)管制制等生產(chǎn)前前的準(zhǔn)備。。《生產(chǎn)計劃與與物料控制制作業(yè)規(guī)程程》P53.4日日計劃日日計劃純純?yōu)橐环N每每日的生產(chǎn)產(chǎn)安排，是是依據(jù)周計計劃內(nèi)所指指定的工單單、產(chǎn)品、、數(shù)量來安安排生產(chǎn)，，通常是在在每天上班班前填寫到到各班組的的“看板””上?！渡a(chǎn)計劃與與物料控制制作業(yè)規(guī)程程》P63.5物料控制3.5.1物控(物料)部依生產(chǎn)計劃劃、材料表（（BOM）及物料庫存存表分析物料料需求及提出出申購單，并并做成《申購單》表及協(xié)助采購購做進料計劃劃。3.5.2物控(物料)部與采購核實實跟催及控制制進料計劃。。3.5.3物料倉庫依生生產(chǎn)計劃時間間提前備好所所需物料，遇遇有不足迅速速反饋。3.5.4物料出入帳要要有共享的電電子版，且每每天物料的出出、入帳要在在當(dāng)天記錄到到帳，以便不不足材料一覽覽表（申購單單）的做成和和生管（制造造）部門查看看。3.5.4.1制造部各班組組長憑生產(chǎn)命命令單到貨倉倉領(lǐng)取所需材材料，并在《材料明細(xì)及簽簽收記錄》上簽名名?！渡a(chǎn)計計劃與與物料料控制制作業(yè)業(yè)規(guī)程程》P73.5.4.2物料員員根據(jù)據(jù)《材料明明細(xì)及及簽收收記錄錄》及供應(yīng)應(yīng)商送送貨單單做好好所負(fù)負(fù)責(zé)材材料的的出入入帳和和卡。。物料料文員員負(fù)責(zé)責(zé)電子子版出出、入入帳的的記錄錄，確確保當(dāng)當(dāng)天記記錄到到帳。。3.5.4.3不足材材料一一覽表表也應(yīng)應(yīng)是共共賞的的電子子版，，要有有預(yù)定定交貨貨期及及實際際到貨貨日期期記錄錄，以以便跟跟催交交貨及及便于于生管管（制制造））部人人員查查看。。3.5.5物料員員要嚴(yán)嚴(yán)格物物料的的發(fā)放放，在在公司司規(guī)定定損耗耗范圍圍內(nèi)的的超領(lǐng)領(lǐng)可直直接發(fā)發(fā)放，，超出出規(guī)定定范圍圍的超超領(lǐng)必必須要要有經(jīng)經(jīng)專門門人員員批準(zhǔn)準(zhǔn)的《補料申請單單》才可發(fā)放，，但都要在在《材料明細(xì)及及簽收記錄錄》上記錄。3.5.6物料部按《材料損耗統(tǒng)統(tǒng)計及損耗耗率的計算算方法規(guī)程程》所規(guī)定的操操作方法進進行材料損損耗的統(tǒng)計計的損耗率率的計算，，為公司的的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)完成情況況提供證據(jù)據(jù)?！渡a(chǎn)計劃與與物料控制制作業(yè)規(guī)程程》P83.6本本規(guī)程經(jīng)討討論通過并并得到批準(zhǔn)準(zhǔn)后實施，，修改亦同同生產(chǎn)計劃與與物料控制制作業(yè)流程程

（示例例）吉利潤達(dá)生生產(chǎn)計劃與與物料控制制作業(yè)流程程PMC流程-P11．制定目的的為加強生產(chǎn)產(chǎn)計劃與物物料管控，，降低生產(chǎn)產(chǎn)成本，適適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)發(fā)展及市場場競爭需要要;提高生產(chǎn)效效率，保障障生產(chǎn)順利利有序進行行，使之有有章可循,制定本程序序。2．適用范圍圍本公司生產(chǎn)產(chǎn)所需物料料之運動，，悉依本程程序辦理。。3．權(quán)責(zé)單位位3.1PMC部負(fù)責(zé)本程程序制定.修改.廢止之起草草.3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)本程序制制定.修改.廢止之核準(zhǔn)準(zhǔn).4.作業(yè)程序及及各部門職職責(zé)見附件1《PMC-生產(chǎn)計劃與與物料控制制作業(yè)流程程圖》4.1銷售部:制作《銷售計劃單單》（附件2）發(fā)放至至PMC、生產(chǎn)部、、工程技術(shù)術(shù)部。4.1.1銷售通知單單要求：1)銷售部門下下發(fā)的《銷售計劃單單》除有詳細(xì)的的客戶要求求外，還需需有連續(xù)不不重復(fù)的生生產(chǎn)編號，，且每一編編號只對應(yīng)應(yīng)一個產(chǎn)品品。2)樣品通知單單,同樣需要連連續(xù)不重復(fù)復(fù)的樣品生生產(chǎn)編號，，且需清楚楚列明樣品品具體要求求;3)包裝資料最最遲須在出出貨前7天前提供給給采購部門門，以保障障其采購周周期。4.2PMC-PC:根據(jù)收到的的《銷售計劃單單》，按照本公公司產(chǎn)能制制作《XX月生產(chǎn)計劃劃》發(fā)放至銷售售部、生產(chǎn)產(chǎn)部、采購購部、倉庫庫、工程部部（技術(shù)部部）、質(zhì)量量部、各生生產(chǎn)車間、、財務(wù)部等等相關(guān)部門門及人員。。4.3工程技術(shù)部部:按業(yè)務(wù)通知知單的具體體要求制作作《BOM表》（附件4）、《作業(yè)指導(dǎo)書書》等相關(guān)技術(shù)術(shù)資料發(fā)給給生產(chǎn)部計計劃員、PMC部、質(zhì)量部部、各生產(chǎn)產(chǎn)車間、財財務(wù)等部門門。同時時準(zhǔn)備所需需工模夾治治具以保障障生產(chǎn)順利利進行。PMC流程-P24.3.1BOM表:要求依據(jù)生生產(chǎn)計劃單單之要求內(nèi)內(nèi)容要完善善.即必須滿足足于生產(chǎn)某某客戶某產(chǎn)產(chǎn)品之所需需使用到的的每個零部部件資料,含包裝物之之資料不得得遺漏。4.3.2作業(yè)指導(dǎo)書書:要求所有新新產(chǎn)品必須須制作《作業(yè)指導(dǎo)書書》:明確生產(chǎn)組組裝程序及及生產(chǎn)該產(chǎn)產(chǎn)品所需要要使用的工工模夾治具具及注意事事項等相關(guān)關(guān)技術(shù)資料料。4.4PMC部:收到BOM表資料后,結(jié)合生產(chǎn)計計劃單之?dāng)?shù)數(shù)量分生產(chǎn)產(chǎn)單編號逐逐單核算出出每個零配配件所需用用之總數(shù)量量.并建立生產(chǎn)產(chǎn)物料動態(tài)態(tài)表（見附附件5《生產(chǎn)物料動動態(tài)表》）以便后續(xù)續(xù)物料跟蹤蹤。4.5倉庫:收到《生產(chǎn)物料動動態(tài)表》立即進行庫庫存報減：：填制《物料庫存報報檢記錄表表》（附件6）總體要要求：在保保障生產(chǎn)正正常運行的的前提條件件下，使庫庫存材料降降到最低：：努力做到到不斷料，，不屯積，，并及時跟跟蹤質(zhì)量部部門檢驗結(jié)結(jié)果并予以以簽名。4.6質(zhì)量部:收到PMC部之貨倉人人員《庫存物料生生產(chǎn)報檢表表》后須立即對對報減物料料進行檢驗驗,并將檢驗結(jié)結(jié)果反饋給給倉庫人員員。并在庫庫存物料報報檢表中簽簽名確認(rèn)檢檢驗結(jié)果,以保障其可可追溯性。。4.7倉庫:收到質(zhì)量部部門的《庫存物料生生產(chǎn)報檢表表》簽名結(jié)果后后，需將結(jié)結(jié)果輸入《生產(chǎn)物料動動態(tài)表》,生成《生產(chǎn)欠料單單》。4.8采購人員:追蹤各倉庫庫庫存物料料報減信息息。及其生生成《生產(chǎn)欠料單單》后，按所欠欠物料的品品名、規(guī)格格材質(zhì)、顏顏色、數(shù)量量等要求制制作《訂購單》進行物料采采購。原則則上不得超超用量訂購購，特殊情情況確需超超訂單用量量訂購的需需經(jīng)PMC經(jīng)理審核，，并經(jīng)總經(jīng)經(jīng)理或其授授權(quán)人核準(zhǔn)準(zhǔn)。否則超超用量部分分貨倉不予予簽收，財財務(wù)部門不不予結(jié)款。。4.8.1》（附件7）之要《訂購單》《委外加工訂訂單求：有有連續(xù)不重重復(fù)的訂購購單順序號號；需按《生產(chǎn)欠料單單》填寫詳細(xì)的的物料訂購購內(nèi)容，并并注明所購購物料的具具體生產(chǎn)單單號。若若此物料為為多份生產(chǎn)產(chǎn)單之用途途，應(yīng)分列列清楚，而而不得直接接用一個匯匯總數(shù)表達(dá)達(dá)。若所所購物料中中部分?jǐn)?shù)量量為現(xiàn)有訂訂單所需用用，另有部部份數(shù)量現(xiàn)現(xiàn)暫時作為為備用物料料的，作備備用之部分分?jǐn)?shù)量應(yīng)注注明“庫存存用途”PMC流程-P34.8.2《訂購單》《委外加工訂訂單》發(fā)放單位:1）PMC；2）供應(yīng)商；；3）倉庫；4）財務(wù)。4.8.3供應(yīng)商送貨貨單之要求求:需清楚填寫寫物料的名名稱、規(guī)格格、材質(zhì)、、顏色、數(shù)數(shù)量等相關(guān)關(guān)內(nèi)容外，，還需注明明具體使用用該物料的的生產(chǎn)單編編號，與物物料訂購單單一樣；若若此物料為為多份生產(chǎn)產(chǎn)單之用途途，應(yīng)分列列清楚每張張生產(chǎn)單之之?dāng)?shù)量，而而不得直接接用一個匯匯總數(shù)表達(dá)達(dá)。若所購購物料中部部分?jǐn)?shù)量為為指定訂單單所需用，，另有部分分?jǐn)?shù)量暫時時作為備用用物料用途途的，作備備用之部分分?jǐn)?shù)量應(yīng)注注明“備用用庫存用途途”。4.8.4各采購人員員必須對所所下<訂購單>進行交期跟跟催.確保生產(chǎn)順順利進行.4.8.5各采購人員員跟催供應(yīng)應(yīng)商:每月10號前送交或或傳真給我我司上月<月結(jié)對賬單單>見附件8（起止日期期為：上月月1號至月末））,由采購人員員初核并簽簽名交由財財務(wù)部門審審核.4.9貨倉人員收收貨:貨倉人員收收貨應(yīng)依據(jù)據(jù)《訂購單》及供應(yīng)商《送貨單》接收物料,做到有貨貨必有單,有單必有貨貨,貨單必同步步,單據(jù)不符不不辦(如沒指明生生產(chǎn)單用途途及其它不不符要求的的).4.9.1供應(yīng)商送貨貨至我司倉倉庫.倉管員應(yīng)及及時通知質(zhì)質(zhì)量部門依依照公司制制定之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行驗貨貨作業(yè).4.9.2檢驗結(jié)果為為不良品的的,質(zhì)量部門應(yīng)應(yīng)填寫《進料檢驗異異常報告》(祥見附件9)并分發(fā)至PMC/倉庫/采購,以便其進行行物料料跟跟蹤及供應(yīng)應(yīng)考核依據(jù)據(jù).倉管人員不不予簽收，，由供應(yīng)商商直接拉回回。若該物物料不是由由供應(yīng)商直直接送貨，，系由物流流托運公司司送貨或本本公司取貨貨的，貨倉倉人員依據(jù)據(jù)《來料檢驗異異常報告》填寫《退貨單》，由采購人人員簽名確確認(rèn)，并通通知供應(yīng)商商:限期其７天天內(nèi)取回。。退貨單由由采購人員員簽名，并并負(fù)責(zé)與供供應(yīng)商溝通通。交財務(wù)務(wù)部門作退退貨扣款處處理。4.9.3檢驗結(jié)果為為特采或挑挑選的：因因生產(chǎn)急需需等因素，，由質(zhì)量部部門負(fù)責(zé)人人或總經(jīng)理理判定為特特采或挑選選的，質(zhì)量量人員應(yīng)在在該物料外外包裝上貼貼上特采（（藍(lán)色標(biāo)簽簽）標(biāo)簽并并填寫<來料檢驗異異常報告>交生產(chǎn)部門門填寫誤工工扣款金額額。再交采采購人員確確認(rèn)，并以以《索賠通知書書》（附件10）通知供應(yīng)應(yīng)商。相關(guān)關(guān)單據(jù)由采采購人員簽簽名，PMC經(jīng)理審核后后，交財務(wù)務(wù)部門作特特采誤工等等損失扣款款依據(jù)。4.9.4檢驗結(jié)果為為合格品的的，質(zhì)檢人人員應(yīng)在物物料外包裝裝上貼合格格品（綠色色標(biāo)簽）。。PMC流程-P44.9.5經(jīng)檢驗合格格或特采之之物料,貨倉人員予予以收貨,應(yīng)依據(jù)《訂購單》《委外加工訂訂單》.供應(yīng)商《送貨單》接收物料,做到有貨必必有單,有單必有貨貨,貨單必同步步,單據(jù)不符不不辦(如沒指明生生產(chǎn)單用途途及其它不不符要求的的).4.9.6檢查包裝:接收物料第第一個步驟驟核對供應(yīng)應(yīng)商送貨單單之物料名名稱、規(guī)格格等是否與與訂購單相相符,無訂單的倉倉管人員應(yīng)應(yīng)與采購人人員查詢并并索要訂單單編號,確認(rèn)無訂單單的倉管人人員不予簽簽收;應(yīng)包裝之物物料供應(yīng)商商沒包裝的的,倉管人員不不予簽收.4.9.7收料盤點:在盤點時應(yīng)應(yīng)先點件數(shù)數(shù)，件數(shù)無無誤，再點點小數(shù)尾數(shù)數(shù)。并至少少以10%比例抽點點件數(shù)中中的明細(xì)細(xì)數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量量有異,應(yīng)加大抽抽點比例例,若發(fā)現(xiàn)短短數(shù),以抽點短短少最多多的計算算此批次次數(shù)量.并在送貨貨單上注注明實收收數(shù)量.4.9.8經(jīng)質(zhì)量檢檢驗合格格,由倉庫發(fā)發(fā)往各生生產(chǎn)車間間生產(chǎn)后后發(fā)現(xiàn)之之不良品品,由各車間間填寫退退倉單,并由質(zhì)量量人員簽簽名注明明退倉原原因及責(zé)責(zé)任歸屬屬.是供應(yīng)商商責(zé)任的的,由采購協(xié)協(xié)調(diào),倉庫經(jīng)手手退給供供應(yīng)商.（附件11倉庫收管管發(fā)作業(yè)業(yè)流程圖圖）4．10貨倉人員員生產(chǎn)備備料4.10.1備料包括括兩方面面的內(nèi)容容：一為為資料備備料：即即在物料料動態(tài)表表中反映映出各生生產(chǎn)單的的到料情情況。二二為實物物備料：：按照<周生產(chǎn)計計劃單>或<生產(chǎn)領(lǐng)料料單>分生產(chǎn)單單號將庫庫存報減減合格之之物料及及供應(yīng)商商按生產(chǎn)產(chǎn)單送貨貨的物料料貼上生生產(chǎn)單號號并集中中存放于于生產(chǎn)備備料區(qū)。。4.10.2先進先出出:貨倉人員員在生產(chǎn)產(chǎn)備、發(fā)發(fā)料作業(yè)業(yè)時應(yīng)做做到先進進先出。。除非特特定生產(chǎn)產(chǎn)單之專專用物料料外,均以先進進先出為為原則.以避免或或減少物物料在庫庫報廢.4.10.3調(diào)撥用料料:各生產(chǎn)單單之某物物料可采采用調(diào)撥撥之方式式,以解決彼彼此間用用料需求求,但在相關(guān)關(guān)單據(jù)上上,必須注明明此物的的來源與與去向.可避免料料賬重復(fù)復(fù)記載而而發(fā)生錯錯誤.4.10.4數(shù)量控制制:倉庫備、、發(fā)料數(shù)數(shù)量以BOM表計劃用用量為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量量進行備備、發(fā)料料作業(yè).不得多發(fā)發(fā).4.11生產(chǎn)領(lǐng)料料:生產(chǎn)部門門在領(lǐng)料料前2至48小時，開開據(jù)《生產(chǎn)領(lǐng)料料單》交倉庫進進行備/發(fā)料作業(yè)業(yè).PMC流程-P54.12超料處理理:某生產(chǎn)單單之某物物料超出出BOM表之計劃劃用料的的為超料料.對各種原原因發(fā)生生的超料料以發(fā)生生異常的的直接責(zé)責(zé)任單位位負(fù)責(zé)補補料?！堆a料單》（附件12）由車間間主管填填寫，生生產(chǎn)部門門主管審審核，財財務(wù)經(jīng)理理或總經(jīng)經(jīng)理核準(zhǔn)準(zhǔn).交倉庫進進行補料料作業(yè)。。相關(guān)單單據(jù)交財財務(wù)部門門進行核核算。4.12.1因BOM表資料發(fā)發(fā)生錯漏漏而發(fā)生生補料的的,系工程技技術(shù)部門門責(zé)任由由工程技技術(shù)部門門填寫補補料單，，并注明明超料原原因。同同時修正正BOM表資料，，以免再再次發(fā)生生錯漏。。4.12.2因材料不不良,質(zhì)量部門門進料檢檢驗時未未發(fā)現(xiàn)而而生產(chǎn)時時才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良而而發(fā)生補補料的.系質(zhì)量部部門責(zé)任任由質(zhì)量量部門填填寫補料料單,并注明補補料原因因.4.12.3因材料不不良,質(zhì)量部門門進料檢檢驗時已已發(fā)現(xiàn)并并填寫《進料檢驗驗異常報報告》并交采購購人員簽簽名確認(rèn)認(rèn),而采購人人員沒有有處理的的.系采購部部門責(zé)任任由采購購人員填填寫補料料單.4.12.4因PMC部貨倉人人員收貨貨數(shù)量短短少,在庫保管管不善發(fā)發(fā)生“丟丟失”、、物料報報減不準(zhǔn)準(zhǔn)確、雨雨浸等自自然災(zāi)害害等等……原因發(fā)生生之補料料，系倉倉庫責(zé)任任由經(jīng)辦辦倉管填填寫補料料單。4.12.5因生產(chǎn)異異常發(fā)生生之補料料,系生產(chǎn)部部門責(zé)任任由各生生產(chǎn)部門門填寫補補料單補補料。生生產(chǎn)過過程中會會發(fā)生耗耗損,如100套零配件件,因各種原原因往往往無法生生產(chǎn)出100個產(chǎn)品.因此需要要依據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品及材材料具體體情況,對各種原原料制定定出一個個適當(dāng)?shù)牡暮侠砗暮膿p率。。4.12.6其它原因因造成之之補料或或有爭議議的超料料,由倉庫提提報經(jīng)PMC經(jīng)理或總總經(jīng)理裁裁定責(zé)任任單位.由其部門門填寫補補料單。。4.13補料作業(yè)業(yè)程序:各種原因因形成的的補料作作業(yè)程序序如下.4.13.1由補料責(zé)責(zé)任單位位填寫《補料單》,經(jīng)部門主主管簽名名,并注明補補料原因因后到倉倉庫查核核是否有有料，由由PMC貨倉人員員注明有有庫存、、無庫存存、無庫庫存可挪挪用等物物料信息息。有庫庫存系指指：是無無生產(chǎn)指指定用途途之物料料；無庫庫存可挪挪用系指指：貨倉倉現(xiàn)有的的物料是是有生產(chǎn)產(chǎn)指定生生產(chǎn)用途途的物料料。無庫庫存系指指貨倉無無此材料料。4.13.2所補物料有庫庫存的:經(jīng)PMC審核后，補料料單位可憑此此補料單據(jù)直直接從發(fā)料.4.13.3所補物料無庫庫存的:經(jīng)PMC經(jīng)理審核后,交采購部門進進行補料采購購作業(yè)。采購購訂購單、供供商送貨單、、領(lǐng)料單等均均需注明“此此物料系XXXXX生產(chǎn)單補料用用途”。以便便物料跟蹤及及財務(wù)核算。。PMC流程-P64.12.4所補物料為無無庫存可挪用用的,由生產(chǎn)部門與與PMC經(jīng)理協(xié)調(diào)決定定是否挪用.決定為不挪用用的,同上述4.12.3所補物料無庫庫存的處理;決定為挪用的的,貨倉人員需在在補料單上注注明.“此物料系挪用用XXXXX生產(chǎn)單物料””。交采購購部門進行補補料采購作業(yè)業(yè)。采購訂購購單、供商送送貨單、領(lǐng)料料單等均需注注明“此物料料系XXXXX生產(chǎn)單補料用用途”。貨倉倉人員收到該該物后挪回原原生產(chǎn)單。4.14成品半成品入入庫:本公司生產(chǎn)的的成品半成品品入庫,須經(jīng)質(zhì)量部門門檢驗,并注明其品質(zhì)質(zhì)狀態(tài),并在物料上作作相應(yīng)標(biāo)識，，未經(jīng)質(zhì)量檢檢驗合格之物物料禁止入庫庫。以便倉庫庫分別處理。。成品半成品品入庫單據(jù)之之填寫，必須須填寫生產(chǎn)單單號。無指定定生產(chǎn)單號之之半成品物料料應(yīng)注明“庫庫存用途”。。超生產(chǎn)訂單單生產(chǎn)的成品品注明系“庫庫存”產(chǎn)品。。4.15成品出貨：PMC-PC收到業(yè)務(wù)部門門《出貨通知單》后，協(xié)調(diào)生產(chǎn)產(chǎn)部門安排成成品出貨事宜宜。4.15.1銷售部門出貨貨通知:應(yīng)以文字方式式通知且經(jīng)總總經(jīng)理或其授授權(quán)人核準(zhǔn),明確所出貨品品之生產(chǎn)單號號、數(shù)量等相相關(guān)內(nèi)容。盡盡量提供較準(zhǔn)準(zhǔn)確的貨車到到廠時間，以以便人員安排排。4.16報廢品處理:4.16.1定義:報廢品系指因因本公司責(zé)任任或因各種原原因無法追究究原料供應(yīng)商商責(zé)任.而又不能用于于生產(chǎn)的物料料；生產(chǎn)下料料后所產(chǎn)生之之邊角廢料。。4.16.2歷史存?zhèn)}物料料之報廢品處處理:由倉庫填寫《報廢單》,經(jīng)質(zhì)量部檢驗驗簽名確認(rèn)，，總經(jīng)理或其其授權(quán)人核準(zhǔn)準(zhǔn)后。倉庫作作報廢處理。。4.16.4物料雖已報廢廢但屬供應(yīng)商商責(zé)任的，應(yīng)應(yīng)填寫《退倉單》，退貨給供應(yīng)應(yīng)廠商，不得得填寫報廢單單。4.16.5已審批為報廢廢品的物料，，應(yīng)分材質(zhì)集集中存放，定定期清理變賣賣。變賣時財財務(wù)需監(jiān)督實實施。4.17倉庫賬目：各各倉庫均需建建立完善的《物料進銷存賬賬》（附件14），要求賬目目必須連貫，，能夠反映所所有物料的來來源與去向。。PMC流程-P74.12.4所補物料為無無庫存可挪用用的,由生產(chǎn)部門與與PMC經(jīng)理協(xié)調(diào)決定定是否挪用.決定為不挪用用的,同上述4.12.3所補物料無庫庫存的處理;決定為挪用的的,貨倉人員需在在補料單上注注明.“此物料系挪用用XXXXX生產(chǎn)單物料””。交采購購部門進行補補料采購作業(yè)業(yè)。采購訂購購單、供商送送貨單、領(lǐng)料料單等均需注注明“此物料料系XXXXX生產(chǎn)單補料用用途”。貨倉倉人員收到該該物后挪回原原生產(chǎn)單。4.14成品半成品品入庫:本公司生產(chǎn)產(chǎn)的成品半半成品入庫庫,須經(jīng)質(zhì)量部部門檢驗,并注明其品品質(zhì)狀態(tài),并在物料上上作相應(yīng)標(biāo)標(biāo)識，未經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗驗合格之物物料禁止入入庫。以便便倉庫分別別處理。成成品半成品品入庫單據(jù)據(jù)之填寫，，必須填寫寫生產(chǎn)單號號。無指定定生產(chǎn)單號號之半成品品物料應(yīng)注注明“庫存存用途”。。超生產(chǎn)訂訂單生產(chǎn)的的成品注明明系“庫存存”產(chǎn)品。。4.15成品出貨貨：PMC-PC收到業(yè)務(wù)務(wù)部門《出貨通知知單》后，協(xié)調(diào)調(diào)生產(chǎn)部部門安排排成品出出貨事宜宜。4.15.1銷售部門門出貨通通知:應(yīng)以文字字方式通通知且經(jīng)經(jīng)總經(jīng)理理或其授授權(quán)人核核準(zhǔn),明確所出出貨品之之生產(chǎn)單單號、數(shù)數(shù)量等相相關(guān)內(nèi)容容。盡量量提供較較準(zhǔn)確的的貨車到到廠時間間，以便便人員安安排。4.16報廢品處處理:4.16.1定義:報廢品系系指因本本公司責(zé)責(zé)任或因因各種原原因無法法追究原原料供應(yīng)應(yīng)商責(zé)任任.而又不能能用于生生產(chǎn)的物物料；生生產(chǎn)下料料后所產(chǎn)產(chǎn)生之邊邊角廢料料。4.16.2歷史存?zhèn)}倉物料之之報廢品品處理:由倉庫填填寫《報廢單》,經(jīng)質(zhì)量部部檢驗簽簽名確認(rèn)認(rèn)，總經(jīng)經(jīng)理或其其授權(quán)人人核準(zhǔn)后后。倉庫庫作報廢廢處理。。4.16.4物料雖已已報廢但但屬供應(yīng)應(yīng)商責(zé)任任的，應(yīng)應(yīng)填寫《退倉單》，退貨給給供應(yīng)廠廠商，不不得填寫寫報廢單單。4.16.5已審批為為報廢品品的物料料，應(yīng)分分材質(zhì)集集中存放放，定期期清理變變賣。變變賣時財財務(wù)需監(jiān)監(jiān)督實施施。4.17倉庫賬目目：各倉倉庫均需需建立完完善的《物料進銷銷存賬》（附件14），要求求賬目必必須連貫貫，能夠夠反映所所有物料料的來源源與去向向。2、相關(guān)附附件附件1PMC-生產(chǎn)計劃劃與物料料控制作作業(yè)流程程圖編制單位位：PMC附件1）PMC-生產(chǎn)計劃劃/物料控制制作業(yè)流流程圖編制：RD-PMC-WXD送貨暫收檢驗結(jié)果YK入庫單退貨單NO報檢生產(chǎn)或代工庫存報表在制品報表在途物料委外加工計劃單原料申購計劃單外購件計劃單委外加工訂單原料訂購單外購件訂購單物料分析核算與請購主生產(chǎn)計劃BOM-物料清單銷售計劃單訂單批次領(lǐng)料單批次出庫單生產(chǎn)成品檢驗結(jié)果YK成品入庫NO出貨通知單銷售出庫單客戶銷售部開發(fā)部PC-生產(chǎn)計劃MC-物料計劃采購倉庫

PMC-生產(chǎn)計劃/物料控制部質(zhì)量部生產(chǎn)部供應(yīng)商財務(wù)部附件2銷售計劃劃單編制單位位：銷售售部2011年潤達(dá)車車橋銷售售計劃序號月份銷售單號系列產(chǎn)品名稱單位銷售計劃LG路橋FC湖南FC上海合計101月RD11001LG-1前橋總成件7500

7500201月RD11002LG-1后橋總成件7500

7500301月RD11003FC-1副車架總成件090015002400401月RD11004FC-1后軸總成件090015002400501月RD11005FC-1縱粱總成件090015002400601月RD11006FC-1左擺臂總成件090015002400701月RD11007FC-1右擺臂總成件090015002400801月RD11008FC-1下控制球頭件01800300027000制表：銷銷售部起起止止日期：：2011年1月1日至2011年12月31日附件3BOM表（物料料清單））編制單位位：工程程技術(shù)部部什么是BOM采用計算算機輔助助企業(yè)生生產(chǎn)管理理，首先先要使計計算機能能夠讀出出企業(yè)所所制造的的產(chǎn)品構(gòu)構(gòu)成和所所有要涉涉及的物物料，為為了便于于計算機機識別，，必須把把用圖示示表達(dá)的的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化化成某種種數(shù)據(jù)格格式，這這種以數(shù)數(shù)據(jù)格式式來描述述產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的文文件就是是物料清清單，即即是BOM。它是定定義產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的技術(shù)文文件，因因此，它它又稱為為產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)表或或產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹。。在某些些工業(yè)領(lǐng)領(lǐng)域，可可能稱為為“配方方”、““要素表表”或其其它名稱稱。在在MRPⅡⅡ和ERP系統(tǒng)中，，物料一一詞有著著廣泛的的含義，，它是所所有產(chǎn)品品，半成成品，在在制品，，原材料料，配套套件，協(xié)協(xié)作件，，易耗品品等等與與生產(chǎn)有有關(guān)的物物料的統(tǒng)統(tǒng)稱。BOM有什么作作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系系統(tǒng)中最最重要的的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)，其其組織格格式設(shè)計計和合理理與否直直接影響響到系統(tǒng)統(tǒng)的處理理性能，，因此，，根據(jù)實實際的使使用環(huán)境境，靈活活地設(shè)計計合理且且有效的的BOM是十分重重要的。。BOM不僅是MRPⅡⅡ系統(tǒng)中重重要的輸輸入數(shù)據(jù)據(jù)，而且且是財務(wù)務(wù)部門核核算成本本，制造造部門組組織生產(chǎn)產(chǎn)等的重重要依據(jù)據(jù)，因此此，BOM的影響面面最大，，對它的的準(zhǔn)確性性要求也也最高。。正確地地使用與與維護BOM是管理系系統(tǒng)運行行期間十十分重要要的工作作。BOM的的具體用用途1、是計計算機識識別物料料的基礎(chǔ)礎(chǔ)依據(jù)。。2、是編制制計劃的的依據(jù)。。3、是配配套和領(lǐng)領(lǐng)料的依依據(jù)。4、根據(jù)它它進行加加工過程程的跟蹤蹤。5、是采采購和外外協(xié)的依依據(jù)。6、根據(jù)它它進行成成本的計計算。7、可以以作為報報價參考考。8、進行物物料追溯溯。9、使設(shè)設(shè)計系列列化，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，通用化化。BOM表示例：：吉吉利潤潤達(dá)車橋橋BOM表產(chǎn)品名稱:LG-1前橋客戶：金剛NO:9001序號物料代碼組成部件圖低編號材質(zhì)規(guī)格沖壓規(guī)格用量KG用量材料來源140201010001LG-1前橋主板SAPH400-2.02.0*1030*5508.8941外購240201010002LG-1前橋前下板SAPH400-2.02.0*1100*7706.6491外購340201010003LG-1前橋后下板SAPH400-2.02.0*1100*7706.6491外購440201010004LG-1前橋前下板內(nèi)加強板SAPH400-2.02.0*230*1300.4691邊角料540201010005LG-1前橋后下板加強板SAPH400-2.02.0*250*1400.5501邊角料640201010006LG-1左擺臂固定支架SAPH400-2.52.5*160*1300.4081外購740201010007LG-1右擺臂固定支架SAPH400-2.52.5*160*1300.4081外購840201010008LG-1左轉(zhuǎn)向器支架SAPH400-2.52.5*230*1000.4511外購940201010009LG-1右轉(zhuǎn)向器支架加強板SAPH400-2.52.5*125*700.1721外購1040201010010LG-1左轉(zhuǎn)向器支架加強板SAPH400-2.52.5*60*450.0531外購1140201010011LG-1右轉(zhuǎn)向器支架SAPH400-2.52.5*170*800.2671外購1240201010012LG-1前橋安裝支架